JPH09314332A - 溶接方法及び溶接装置 - Google Patents
溶接方法及び溶接装置Info
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- JPH09314332A JPH09314332A JP15155896A JP15155896A JPH09314332A JP H09314332 A JPH09314332 A JP H09314332A JP 15155896 A JP15155896 A JP 15155896A JP 15155896 A JP15155896 A JP 15155896A JP H09314332 A JPH09314332 A JP H09314332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールドガスを使用するアーク溶接におい
て、溶接開始時点の溶接性能を向上させると共に、シー
ルドガスの消費量を低減することにより溶接費用を低減
する溶接方法及び溶接装置を提供する。 【解決手段】 シールドガスを使用するアーク溶接にお
いて、溶接開始時点で第１シールドガス供給源４１ａか
ら必要量のシールドガスを供給し、アークの形成状態が
安定した時点で第２シールドガス供給源４１ｂへ切替え
て必要量のシールドガスを供給する。そのために、溶接
機１と、ワイヤ送給装置２と、溶接トーチ３と、シール
ドガス供給装置４０と、で構成される溶接装置におい
て、それぞれにレギュレータ４２ａ、４２ｂを備えた少
なくとも２箇のシールドガス供給源４１ａ、４１ｂと、
少なくとも２箇のシールドガス供給源４１ａ、４１ｂを
選択切替え可能な切替装置４４と、によりシールドガス
供給装置を構成する。
て、溶接開始時点の溶接性能を向上させると共に、シー
ルドガスの消費量を低減することにより溶接費用を低減
する溶接方法及び溶接装置を提供する。 【解決手段】 シールドガスを使用するアーク溶接にお
いて、溶接開始時点で第１シールドガス供給源４１ａか
ら必要量のシールドガスを供給し、アークの形成状態が
安定した時点で第２シールドガス供給源４１ｂへ切替え
て必要量のシールドガスを供給する。そのために、溶接
機１と、ワイヤ送給装置２と、溶接トーチ３と、シール
ドガス供給装置４０と、で構成される溶接装置におい
て、それぞれにレギュレータ４２ａ、４２ｂを備えた少
なくとも２箇のシールドガス供給源４１ａ、４１ｂと、
少なくとも２箇のシールドガス供給源４１ａ、４１ｂを
選択切替え可能な切替装置４４と、によりシールドガス
供給装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドガスとし
て炭酸ガス、混合ガスあるいはイナートガスを使用する
アーク溶接の溶接方法及び溶接装置に関するものであ
る。
て炭酸ガス、混合ガスあるいはイナートガスを使用する
アーク溶接の溶接方法及び溶接装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼材料の溶接において、炭酸ガス、混
合ガスあるいはイナートガスをシールドガスとして使用
するアーク溶接方法が広く普及している。この溶接方法
の利点は、溶接部の機械的性質が低水素系被覆アーク溶
接棒による溶接方法と同程度に優秀であること、高効率
であること、溶込みが大きいこと、全姿勢の溶接が可能
であること、可視アークであること等である。シールド
ガスとして使用される炭酸ガスは、アルゴンあるいはヘ
リウムのイナートガスあるいは混合ガスと比較して非常
に安価であることに特徴があるが、溶接性能に不充分な
点がある。混合ガスは、炭酸ガスにアルゴンガスを混合
したもの、酸素ガスを混合したもの、一酸化炭素ガスを
混合したもの、アルゴンガス及び酸素ガスを混合したも
の等であり、炭酸ガス単独の場合と比較して、高価では
あるがイナートガスよりは安価であると共に、溶接性能
を改良されている。例えば、炭酸ガスとアルゴンガスと
の混合ガスでは、ビードの形状が改良され、スパッタの
発生量が減少し、アーク温度が上昇して溶込み量が増加
する。炭酸ガスと酸素ガスとの混合ガスでは、アーク温
度が上昇し、ワイヤの溶融速度が大きくなって溶込み量
が増加する。
合ガスあるいはイナートガスをシールドガスとして使用
するアーク溶接方法が広く普及している。この溶接方法
の利点は、溶接部の機械的性質が低水素系被覆アーク溶
接棒による溶接方法と同程度に優秀であること、高効率
であること、溶込みが大きいこと、全姿勢の溶接が可能
であること、可視アークであること等である。シールド
ガスとして使用される炭酸ガスは、アルゴンあるいはヘ
リウムのイナートガスあるいは混合ガスと比較して非常
に安価であることに特徴があるが、溶接性能に不充分な
点がある。混合ガスは、炭酸ガスにアルゴンガスを混合
したもの、酸素ガスを混合したもの、一酸化炭素ガスを
混合したもの、アルゴンガス及び酸素ガスを混合したも
の等であり、炭酸ガス単独の場合と比較して、高価では
あるがイナートガスよりは安価であると共に、溶接性能
を改良されている。例えば、炭酸ガスとアルゴンガスと
の混合ガスでは、ビードの形状が改良され、スパッタの
発生量が減少し、アーク温度が上昇して溶込み量が増加
する。炭酸ガスと酸素ガスとの混合ガスでは、アーク温
度が上昇し、ワイヤの溶融速度が大きくなって溶込み量
が増加する。
【０００３】従来のシールドガスを使用するアーク溶接
は、図３に示すような構成の溶接装置により行われてい
る。すなわち、図３において、溶接装置は、溶接機１、
ワイヤ送給装置２、溶接トーチ３及びシールドガス供給
装置４を主要構成機器として構成されている。該溶接機
１は、第１接続管７ａを介して前記シールドガス供給装
置４と接続され、第２接続管７ｂを介して前記溶接トー
チ３と接続されている。また、該溶接機１は、第１電源
ケーブル５ａを介して溶接トーチ３と、第２電源ケーブ
ル５ｂを介して被溶接物１０と、それぞれ接続されてい
る。前記ワイヤ送給装置２はワイヤリール２ａを備え、
溶接ワイヤ６を前記溶接トーチ３へ供給している。前記
シールドガス供給装置４は、さらにシールドガスを充填
されたガスボンベ（シールドガス供給源）４１、シール
ドガスの流量を調節するレギュレータ４２及び両機器間
を接続する第３接続管４３で構成され、レギュレータ４
２に前記第１接続管７ａが接続されている。
は、図３に示すような構成の溶接装置により行われてい
る。すなわち、図３において、溶接装置は、溶接機１、
ワイヤ送給装置２、溶接トーチ３及びシールドガス供給
装置４を主要構成機器として構成されている。該溶接機
１は、第１接続管７ａを介して前記シールドガス供給装
置４と接続され、第２接続管７ｂを介して前記溶接トー
チ３と接続されている。また、該溶接機１は、第１電源
ケーブル５ａを介して溶接トーチ３と、第２電源ケーブ
ル５ｂを介して被溶接物１０と、それぞれ接続されてい
る。前記ワイヤ送給装置２はワイヤリール２ａを備え、
溶接ワイヤ６を前記溶接トーチ３へ供給している。前記
シールドガス供給装置４は、さらにシールドガスを充填
されたガスボンベ（シールドガス供給源）４１、シール
ドガスの流量を調節するレギュレータ４２及び両機器間
を接続する第３接続管４３で構成され、レギュレータ４
２に前記第１接続管７ａが接続されている。
【０００４】以上のように構成された溶接装置におい
て、溶接機１から溶接トーチ３及び被溶接物１０へ第１
電源ケーブル５ａ、第２電源ケーブル５ｂを経て溶接電
流が供給され、ガスボンベ４１から第３接続管４３、レ
ギュレータ４２及び第１接続管７ａを経て流量を調節さ
れたシールドガスが溶接機１へ、さらに溶接機１から第
２接続管７ｂを経て溶接トーチ３へ供給され、ワイヤ送
給装置２から溶接トーチ３へ溶接ワイヤ６が供給される
ことにより、アーク溶接が行われる。シールドガスは、
溶接対象物の材質、形状あるいは溶接条件により炭酸ガ
ス、混合ガス及びイナートガスの中から最適の１種類の
ガスが選択される。
て、溶接機１から溶接トーチ３及び被溶接物１０へ第１
電源ケーブル５ａ、第２電源ケーブル５ｂを経て溶接電
流が供給され、ガスボンベ４１から第３接続管４３、レ
ギュレータ４２及び第１接続管７ａを経て流量を調節さ
れたシールドガスが溶接機１へ、さらに溶接機１から第
２接続管７ｂを経て溶接トーチ３へ供給され、ワイヤ送
給装置２から溶接トーチ３へ溶接ワイヤ６が供給される
ことにより、アーク溶接が行われる。シールドガスは、
溶接対象物の材質、形状あるいは溶接条件により炭酸ガ
ス、混合ガス及びイナートガスの中から最適の１種類の
ガスが選択される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のシールドガスを
使用するアーク溶接の溶接方法及び溶接装置は以上のよ
うに構成されているため、次のような課題が存在してい
る。すなわち、溶接は終始１種類のシールドガスを使用
すると共に溶接開始時の供給量のシールドガスを常時供
給して行われている。炭酸ガスを使用する場合は、溶接
開始からアークの形成状態が安定するまでの間、溶込み
が不充分となってビード形状が劣り、スパッタの発生量
が多く、溶接不良の原因となることがある。そのため、
アークの形成状態が安定している定常時の必要量よりも
多量の炭酸ガスを供給すると共に、規定溶接長より約２
０％長く溶接して規定溶接長を確保している。混合ガス
またはイナートガスを使用する場合は、溶接開始時点に
おいて炭酸ガスの場合のようには不具合は発生しない
が、それでもなお、定常時の必要量よりも多量に供給さ
れている。また、従来の溶接装置では、溶接の途中でシ
ールドガスを変更すること、すなわち、溶接を継続しな
がら、溶接条件に急激な変化を与えず、ガスボンベを交
換することは不可能である。
使用するアーク溶接の溶接方法及び溶接装置は以上のよ
うに構成されているため、次のような課題が存在してい
る。すなわち、溶接は終始１種類のシールドガスを使用
すると共に溶接開始時の供給量のシールドガスを常時供
給して行われている。炭酸ガスを使用する場合は、溶接
開始からアークの形成状態が安定するまでの間、溶込み
が不充分となってビード形状が劣り、スパッタの発生量
が多く、溶接不良の原因となることがある。そのため、
アークの形成状態が安定している定常時の必要量よりも
多量の炭酸ガスを供給すると共に、規定溶接長より約２
０％長く溶接して規定溶接長を確保している。混合ガス
またはイナートガスを使用する場合は、溶接開始時点に
おいて炭酸ガスの場合のようには不具合は発生しない
が、それでもなお、定常時の必要量よりも多量に供給さ
れている。また、従来の溶接装置では、溶接の途中でシ
ールドガスを変更すること、すなわち、溶接を継続しな
がら、溶接条件に急激な変化を与えず、ガスボンベを交
換することは不可能である。
【０００６】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、シールドガスとして炭酸ガス、
混合ガスあるいはイナートガスを使用するアーク溶接に
おいて、溶接開始時点の溶接性能を向上させると共に、
シールドガスの消費量を低減することにより溶接費用を
低減する溶接方法及び溶接装置を提供することを目的と
する。
になされたものであり、シールドガスとして炭酸ガス、
混合ガスあるいはイナートガスを使用するアーク溶接に
おいて、溶接開始時点の溶接性能を向上させると共に、
シールドガスの消費量を低減することにより溶接費用を
低減する溶接方法及び溶接装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による溶接方法及び溶接装置は以下のように
構成されている。すなわち、シールドガスを使用するア
ーク溶接において、溶接開始時点で第１シールドガス供
給源から必要量のシールドガスを供給し、アークの形成
状態が安定した時点で第２シールドガス供給源へ切替え
て必要量のシールドガスを供給する。そのために、溶接
機と、ワイヤ送給装置と、溶接トーチと、シールドガス
供給装置と、で構成されるシールドガスを使用するアー
ク溶接の溶接装置において、それぞれにレギュレータを
備えた少なくとも２箇のシールドガス供給源と、少なく
とも２箇のシールドガス供給源を選択切替え可能な切替
装置と、によりシールドガス供給装置を構成する。
に、本発明による溶接方法及び溶接装置は以下のように
構成されている。すなわち、シールドガスを使用するア
ーク溶接において、溶接開始時点で第１シールドガス供
給源から必要量のシールドガスを供給し、アークの形成
状態が安定した時点で第２シールドガス供給源へ切替え
て必要量のシールドガスを供給する。そのために、溶接
機と、ワイヤ送給装置と、溶接トーチと、シールドガス
供給装置と、で構成されるシールドガスを使用するアー
ク溶接の溶接装置において、それぞれにレギュレータを
備えた少なくとも２箇のシールドガス供給源と、少なく
とも２箇のシールドガス供給源を選択切替え可能な切替
装置と、によりシールドガス供給装置を構成する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるシ
ールドガスを使用するアーク溶接の溶接方法及び溶接装
置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、
従来技術の説明における構成部材と同一または同等の部
材には同一符号を使用して説明する。図１は本発明によ
る溶接装置の全体構成図である。図１において、溶接装
置は、溶接機１、ワイヤ送給装置２、溶接トーチ３及び
シールドガス供給装置４０を主要構成機器として構成さ
れている。該溶接機１は、前記シールドガス供給装置４
０から第１接続管７ａを介してシールドガスを供給さ
れ、第２接続管７ｂを介して前記溶接トーチ３へシール
ドガスを供給するように配管接続されている。また、該
溶接機１は、第１電源ケーブル５ａを介して溶接トーチ
３へ、第２電源ケーブル５ｂを介して被溶接物１０へ、
溶接電流を供給するように接続されている。前記ワイヤ
送給装置２はワイヤリール２ａを備え、溶接ワイヤ６を
前記溶接トーチ３へ供給する。
ールドガスを使用するアーク溶接の溶接方法及び溶接装
置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、
従来技術の説明における構成部材と同一または同等の部
材には同一符号を使用して説明する。図１は本発明によ
る溶接装置の全体構成図である。図１において、溶接装
置は、溶接機１、ワイヤ送給装置２、溶接トーチ３及び
シールドガス供給装置４０を主要構成機器として構成さ
れている。該溶接機１は、前記シールドガス供給装置４
０から第１接続管７ａを介してシールドガスを供給さ
れ、第２接続管７ｂを介して前記溶接トーチ３へシール
ドガスを供給するように配管接続されている。また、該
溶接機１は、第１電源ケーブル５ａを介して溶接トーチ
３へ、第２電源ケーブル５ｂを介して被溶接物１０へ、
溶接電流を供給するように接続されている。前記ワイヤ
送給装置２はワイヤリール２ａを備え、溶接ワイヤ６を
前記溶接トーチ３へ供給する。
【０００９】前記シールドガス供給装置４０は、さら
に、２種類のシールドガス供給源すなわち溶接性能が良
好な炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスを高圧力で充
填した混合ガスボンベ（第１シールドガス供給源）４１
ａ及び安価な炭酸ガスを高圧力で充填した炭酸ガスボン
ベ（第２シールドガス供給源）４１ｂ、１組の切替装置
４４、該切替装置４４と前記ガスボンベ４１ａ、４１ｂ
とを接続する第４接続管４３ａ、第５接続管４５ａ、第
６接続管４３ｂ、第７接続管４５ｂ及びその途中に設け
られた第１レギュレータ４２ａ、第２レギュレータ４２
ｂにより構成されている。前記切替装置４４は、さら
に、それぞれの一端が前記第５接続管４５ａまたは第７
接続管４５ｂと接続され、他端が共に前記第１接続管７
ａと接続された第１電磁弁４４ａ及び第２電磁弁４４ｂ
により構成されている。
に、２種類のシールドガス供給源すなわち溶接性能が良
好な炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスを高圧力で充
填した混合ガスボンベ（第１シールドガス供給源）４１
ａ及び安価な炭酸ガスを高圧力で充填した炭酸ガスボン
ベ（第２シールドガス供給源）４１ｂ、１組の切替装置
４４、該切替装置４４と前記ガスボンベ４１ａ、４１ｂ
とを接続する第４接続管４３ａ、第５接続管４５ａ、第
６接続管４３ｂ、第７接続管４５ｂ及びその途中に設け
られた第１レギュレータ４２ａ、第２レギュレータ４２
ｂにより構成されている。前記切替装置４４は、さら
に、それぞれの一端が前記第５接続管４５ａまたは第７
接続管４５ｂと接続され、他端が共に前記第１接続管７
ａと接続された第１電磁弁４４ａ及び第２電磁弁４４ｂ
により構成されている。
【００１０】以上のように構成された溶接装置により溶
接を行う場合について以下に説明する。溶接を開始する
には、先ず、溶接開始時に必要な混合ガスの供給量を第
１レギュレータ４２ａで、定常の溶接時に必要な炭酸ガ
スの供給量を第２レギュレータ４２ｂで、それぞれ設定
する。次に、切替装置４４の第１電磁弁４４ａを開状態
とし（第２電磁弁４４ｂは閉状態）、混合ガスボンベ４
１ａから溶接機１へ混合ガスを供給する。次に、溶接機
１を操作し、溶接トーチ３へ混合ガス及び溶接電流を供
給開始すると共に、ワイヤ送給装置２から溶接トーチ３
へ溶接ワイヤ６を供給開始し、被溶接物１０の溶接を開
始する。このようにして開始される溶接のアークの形成
条件が不安定な状態においても、シールドガスが溶接性
能の良好な混合ガスであることにより、溶込みが充分で
あり、ビード形状が良好であり、スパッタの発生量が少
なく、良好な溶接が行われる。
接を行う場合について以下に説明する。溶接を開始する
には、先ず、溶接開始時に必要な混合ガスの供給量を第
１レギュレータ４２ａで、定常の溶接時に必要な炭酸ガ
スの供給量を第２レギュレータ４２ｂで、それぞれ設定
する。次に、切替装置４４の第１電磁弁４４ａを開状態
とし（第２電磁弁４４ｂは閉状態）、混合ガスボンベ４
１ａから溶接機１へ混合ガスを供給する。次に、溶接機
１を操作し、溶接トーチ３へ混合ガス及び溶接電流を供
給開始すると共に、ワイヤ送給装置２から溶接トーチ３
へ溶接ワイヤ６を供給開始し、被溶接物１０の溶接を開
始する。このようにして開始される溶接のアークの形成
条件が不安定な状態においても、シールドガスが溶接性
能の良好な混合ガスであることにより、溶込みが充分で
あり、ビード形状が良好であり、スパッタの発生量が少
なく、良好な溶接が行われる。
【００１１】このようにして溶接を開始した後、アーク
の形成条件及び形成されたアークの状態が安定した時点
で切替装置４４を操作し、溶接を継続しながらシールド
ガスを混合ガスから炭酸ガスへ切替える。すなわち、切
替装置４４の第２電磁弁４４ｂを開状態とし、第１電磁
弁４４ａを閉状態とし、炭酸ガスボンベ４１ｂから溶接
機１へ炭酸ガスを供給する。切替えに際しては、シール
ドガスの供給がとぎれないように、第２電磁弁４４ｂを
開とした後第１電磁弁４４ａを閉とし、２種類のシール
ドガスを一時的に同時供給する。以後この状態で、必要
量の炭酸ガスをシールドガスとして供給し、溶接を継続
する。
の形成条件及び形成されたアークの状態が安定した時点
で切替装置４４を操作し、溶接を継続しながらシールド
ガスを混合ガスから炭酸ガスへ切替える。すなわち、切
替装置４４の第２電磁弁４４ｂを開状態とし、第１電磁
弁４４ａを閉状態とし、炭酸ガスボンベ４１ｂから溶接
機１へ炭酸ガスを供給する。切替えに際しては、シール
ドガスの供給がとぎれないように、第２電磁弁４４ｂを
開とした後第１電磁弁４４ａを閉とし、２種類のシール
ドガスを一時的に同時供給する。以後この状態で、必要
量の炭酸ガスをシールドガスとして供給し、溶接を継続
する。
【００１２】以上の説明において、２種類のシールドガ
スとして、炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスと、炭
酸ガスと、を使用する場合について述べたが、本発明の
技術はこれら以外の混合ガス、例えば炭酸ガスに、酸素
ガスを混合したもの、一酸化炭素ガスを混合したもの、
アルゴンガス及び酸素ガスを混合したもの、あるいはア
ルゴンガス、ヘリウムガス等（イナートガス）をシール
ドガスとして使用する場合についても同様に適用可能で
あり、シールドガス供給装置４０が３種類以上のシール
ドガス供給源４１を備え、被溶接物１０の材質あるいは
溶接条件に応じて適宜シールドガスを選択し、切替える
ことも可能である。その際の切替装置４４は、シールド
ガス供給源４１の種類と同数の電磁弁により構成する。
スとして、炭酸ガスとアルゴンガスとの混合ガスと、炭
酸ガスと、を使用する場合について述べたが、本発明の
技術はこれら以外の混合ガス、例えば炭酸ガスに、酸素
ガスを混合したもの、一酸化炭素ガスを混合したもの、
アルゴンガス及び酸素ガスを混合したもの、あるいはア
ルゴンガス、ヘリウムガス等（イナートガス）をシール
ドガスとして使用する場合についても同様に適用可能で
あり、シールドガス供給装置４０が３種類以上のシール
ドガス供給源４１を備え、被溶接物１０の材質あるいは
溶接条件に応じて適宜シールドガスを選択し、切替える
ことも可能である。その際の切替装置４４は、シールド
ガス供給源４１の種類と同数の電磁弁により構成する。
【００１３】また、第１レギュレータ４２ａ及び第２レ
ギュレータ４２ｂにより異なる供給量を設定した１種類
のシールドガスの２本の第１シールドガス供給源４１ａ
及び第２シールドガス供給源４１ｂを接続してもよい。
すなわち、同一のシールドガスでも、アークの状態が安
定している定常状態では、溶接開始時と比較してシール
ドガスの必要量が少なくて済む。第１レギュレータ４２
ａに溶接開始時に必要な供給量を設定し、第２レギュレ
ータ４２ｂに定常状態に必要な供給量を設定し、アーク
の状態が安定した時点で第１シールドガス供給源４１ａ
から第２シールドガス供給源４１ｂへ切替える。
ギュレータ４２ｂにより異なる供給量を設定した１種類
のシールドガスの２本の第１シールドガス供給源４１ａ
及び第２シールドガス供給源４１ｂを接続してもよい。
すなわち、同一のシールドガスでも、アークの状態が安
定している定常状態では、溶接開始時と比較してシール
ドガスの必要量が少なくて済む。第１レギュレータ４２
ａに溶接開始時に必要な供給量を設定し、第２レギュレ
ータ４２ｂに定常状態に必要な供給量を設定し、アーク
の状態が安定した時点で第１シールドガス供給源４１ａ
から第２シールドガス供給源４１ｂへ切替える。
【００１４】図２に、溶接時間の経過に対するシールド
ガスの供給量の変化を示す。（Ａ）は２種類のシールド
ガス、例えば、混合ガスと炭酸ガスとを切替えた場合、
（Ｂ）は１種類のシールドガス（混合ガスまたは炭酸ガ
ス）を切替えた場合を示す。図２（Ａ）において、Ｑ１
は溶接開始時に必要な混合ガスの供給量、Ｑ２は安定状
態時に必要な炭酸ガスの供給量、Ｑ３は溶接開始時に必
要な炭酸ガスの供給量である。すなわち、実線で示すよ
うに、溶接開始時に混合ガスを一時的に供給し、安定状
態になった時点で炭酸ガスに切替えることにより、最初
から炭酸ガスを使用してそのまま炭酸ガスを供給する
（鎖線で示す）場合と比較し、安定状態時において、炭
酸ガスの供給量がΔＱａ（Ｑ３−Ｑ２）少なくて済む。
ガスの供給量の変化を示す。（Ａ）は２種類のシールド
ガス、例えば、混合ガスと炭酸ガスとを切替えた場合、
（Ｂ）は１種類のシールドガス（混合ガスまたは炭酸ガ
ス）を切替えた場合を示す。図２（Ａ）において、Ｑ１
は溶接開始時に必要な混合ガスの供給量、Ｑ２は安定状
態時に必要な炭酸ガスの供給量、Ｑ３は溶接開始時に必
要な炭酸ガスの供給量である。すなわち、実線で示すよ
うに、溶接開始時に混合ガスを一時的に供給し、安定状
態になった時点で炭酸ガスに切替えることにより、最初
から炭酸ガスを使用してそのまま炭酸ガスを供給する
（鎖線で示す）場合と比較し、安定状態時において、炭
酸ガスの供給量がΔＱａ（Ｑ３−Ｑ２）少なくて済む。
【００１５】図２（Ｂ）において、Ｑ１は安定状態時に
必要な混合ガス（または炭酸ガス）の供給量、Ｑ２は溶
接開始時に必要な混合ガス（または炭酸ガス）の供給量
である。すなわち、溶接開始時のＱ２から安定状態時の
Ｑ１へ混合ガスの供給量を切替えることにより、切替え
ない（鎖線で示す）場合と比較し、安定状態時におい
て、混合ガス（または炭酸ガス）の供給量がΔＱｂ（Ｑ
２−Ｑ１）少なくて済む。
必要な混合ガス（または炭酸ガス）の供給量、Ｑ２は溶
接開始時に必要な混合ガス（または炭酸ガス）の供給量
である。すなわち、溶接開始時のＱ２から安定状態時の
Ｑ１へ混合ガスの供給量を切替えることにより、切替え
ない（鎖線で示す）場合と比較し、安定状態時におい
て、混合ガス（または炭酸ガス）の供給量がΔＱｂ（Ｑ
２−Ｑ１）少なくて済む。
【００１６】
【発明の効果】本発明によるシールドガスを使用するア
ーク溶接の溶接方法及び溶接装置は以上のように構成さ
れていることにより、以下のような効果を得ることがで
きる。すなわち、溶接開始時点で第１シールドガス供給
源から必要量のシールドガスを供給し、アークの形成状
態が安定した時点で第２シールドガス供給源へ切替えて
必要量のシールドガスを供給する溶接方法により、溶接
性能の劣る溶接開始時点の短時間にのみ溶接性能の良好
な高価なシールドガスを供給し、溶接性能が良好な安定
状態のその後は、安価なシールドガスを供給し、溶接開
始時点から良好な溶接性能を確保したうえで全溶接に掛
かるシールドガスの費用、従って溶接費用を低減するこ
とができる。また、同一ガスの供給量を溶接開始時及び
安定状態時それぞれの必要量に切替えることにより、シ
ールドガスの消費量を低減し、溶接費用を低減すること
ができる。
ーク溶接の溶接方法及び溶接装置は以上のように構成さ
れていることにより、以下のような効果を得ることがで
きる。すなわち、溶接開始時点で第１シールドガス供給
源から必要量のシールドガスを供給し、アークの形成状
態が安定した時点で第２シールドガス供給源へ切替えて
必要量のシールドガスを供給する溶接方法により、溶接
性能の劣る溶接開始時点の短時間にのみ溶接性能の良好
な高価なシールドガスを供給し、溶接性能が良好な安定
状態のその後は、安価なシールドガスを供給し、溶接開
始時点から良好な溶接性能を確保したうえで全溶接に掛
かるシールドガスの費用、従って溶接費用を低減するこ
とができる。また、同一ガスの供給量を溶接開始時及び
安定状態時それぞれの必要量に切替えることにより、シ
ールドガスの消費量を低減し、溶接費用を低減すること
ができる。
【００１７】また、第１シールドガス供給源から第２シ
ールドガス供給源へ切替える際に、第２シールドガス供
給源のシールドガスを供給開始した後に前記第１シール
ドガス供給源のシールドガスを供給停止することによ
り、シールドガスがとぎれることなく供給され、連続し
て良好な溶接が行われる。
ールドガス供給源へ切替える際に、第２シールドガス供
給源のシールドガスを供給開始した後に前記第１シール
ドガス供給源のシールドガスを供給停止することによ
り、シールドガスがとぎれることなく供給され、連続し
て良好な溶接が行われる。
【００１８】本発明による溶接装置が、溶接機と、ワイ
ヤ送給装置と、溶接トーチと、シールドガス供給装置
と、で構成されるシールドガスを使用するアーク溶接の
溶接装置において、シールドガス供給装置がそれぞれに
レギュレータを備えた少なくとも２箇のシールドガス供
給源と、少なくとも２箇のシールドガス供給源を選択切
替え可能な切替装置と、により構成されていることによ
り、切替装置を操作することにより供給されるシールド
ガスを容易に切替えることが可能となる。
ヤ送給装置と、溶接トーチと、シールドガス供給装置
と、で構成されるシールドガスを使用するアーク溶接の
溶接装置において、シールドガス供給装置がそれぞれに
レギュレータを備えた少なくとも２箇のシールドガス供
給源と、少なくとも２箇のシールドガス供給源を選択切
替え可能な切替装置と、により構成されていることによ
り、切替装置を操作することにより供給されるシールド
ガスを容易に切替えることが可能となる。
【００１９】また、切替装置が、箇々に開閉可能な少な
くとも２箇の電磁弁により構成され、各電磁弁の一端が
シールドガス供給源と接続され、他端が溶接機と接続さ
れていることにより、一方のシールドガス供給源からシ
ールドガスを供給開始した後に他方のシールドガス供給
源からのシールドガスを供給停止することが容易に行え
る。
くとも２箇の電磁弁により構成され、各電磁弁の一端が
シールドガス供給源と接続され、他端が溶接機と接続さ
れていることにより、一方のシールドガス供給源からシ
ールドガスを供給開始した後に他方のシールドガス供給
源からのシールドガスを供給停止することが容易に行え
る。
【図１】本発明によるシールドガスを使用するアーク溶
接の溶接装置を示す全体構成図である。
接の溶接装置を示す全体構成図である。
【図２】本発明による溶接方法における、溶接時間の経
過に対する（Ａ）２種類のシールドガスの供給量の変化
を示す線図、及び（Ｂ）１種類のシールドガスの供給量
の変化を示す線図である。
過に対する（Ａ）２種類のシールドガスの供給量の変化
を示す線図、及び（Ｂ）１種類のシールドガスの供給量
の変化を示す線図である。
【図３】従来のシールドガスを使用するアーク溶接の溶
接装置を示す全体構成図である。
接装置を示す全体構成図である。
１ 溶接機 ２ ワイヤ送給装置 ３ 溶接トーチ ４，４０ シールドガス供給装置 ５ａ，５ｂ 電源ケーブル ６ 溶接ワイヤ ７ａ，７ｂ，４３，４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂ
接続管 １０ 被溶接物 ４１，４１ａ，４１ｂ シールドガス供給源（ガスボ
ンベ） ４２，４２ａ，４２ｂ レギュレータ ４４ 切替装置 ４４ａ，４４ｂ 電磁弁
接続管 １０ 被溶接物 ４１，４１ａ，４１ｂ シールドガス供給源（ガスボ
ンベ） ４２，４２ａ，４２ｂ レギュレータ ４４ 切替装置 ４４ａ，４４ｂ 電磁弁
Claims (4)
- 【請求項１】 シールドガスを使用するアーク溶接にお
いて、溶接開始時点で第１シールドガス供給源（４１
ａ）から必要量のシールドガスを供給し、アークの形成
状態が安定した時点で第２シールドガス供給源（４１
ｂ）へ切替えて必要量のシールドガスを供給することを
特徴とする溶接方法。 - 【請求項２】 前記第１シールドガス供給源（４１ａ）
から前記第２シールドガス供給源（４１ｂ）へ切替える
際に、該第２シールドガス供給源（４１ｂ）のシールド
ガスを供給開始した後に前記第１シールドガス供給源
（４１ａ）のシールドガスを供給停止することを特徴と
する請求項１記載の溶接方法。 - 【請求項３】 溶接機（１）と、ワイヤ送給装置（２）
と、溶接トーチ（３）と、シールドガス供給装置（４
０）と、で構成されるシールドガスを使用するアーク溶
接の溶接装置において、前記シールドガス供給装置（４
０）がそれぞれにレギュレータ（４２ａ、４２ｂ）を備
えた少なくとも２箇のシールドガス供給源（４１ａ、４
１ｂ）と、少なくとも２箇の前記シールドガス供給源
（４１ａ、４１ｂ）を選択切替え可能な切替装置（４
４）と、により構成されていることを特徴とする溶接装
置。 - 【請求項４】 前記切替装置（４４）が、箇々に開閉可
能な少なくとも２箇の電磁弁（４４ａ、４４ｂ）により
構成され、各該電磁弁（４４ａ、４４ｂ）の一端が前記
シールドガス供給源（４１ａ、４１ｂ）と接続され、他
端が前記溶接機（１）と接続されていることを特徴とす
る請求項３記載の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15155896A JPH09314332A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 溶接方法及び溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15155896A JPH09314332A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 溶接方法及び溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314332A true JPH09314332A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15521156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15155896A Pending JPH09314332A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 溶接方法及び溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347887B1 (ko) * | 2000-04-21 | 2002-08-13 | 케이알정밀 주식회사 | 불활성가스 교대 공급장치와 공급방법 |
| WO2004024383A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Kr Precision Co.,Ltd. | An impulse valve structure of apparatus for supplying inert gas alternately |
| WO2004065054A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-08-05 | Kr Precision Co. Ltd | Arc welder with a built-in gas alternation provision apparatus |
| KR101339577B1 (ko) * | 2012-02-21 | 2014-01-03 | 현대종합금속 주식회사 | 실드 가스 자동 제어 용접 장치 |
| CN103567612A (zh) * | 2013-10-19 | 2014-02-12 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种火焰筒修复方法 |
| WO2017057400A1 (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 大陽日酸株式会社 | ガス供給装置、混合機能付きガス供給装置、溶接装置、及びガス供給方法 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP15155896A patent/JPH09314332A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20180290229A1 (en) * | 2015-09-28 | 2018-10-11 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Gas supply device, gas supply device having mixing function, welding device, and gas supply method |
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