JPH09308038A - 電線の被覆剥取方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コア部内部の電線に傷を付けることなく、電
線の被覆層を効率よく剥取ることができるような電線の
被覆剥取方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 上下一対のブレード７０を互いに接近駆
動させて通信ケーブル６２の被覆層６０に切り込んでい
く。その際、そのブレード７０と通信ケーブル６０のコ
ア部５８外周に形成されたシールド層５６との間で導通
検査を行い、その導通が検出されたときに両ブレード７
０の接近駆動を停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外周表面に導電
性のシールド層が露出状とされたコア部の周囲に被覆層
が形成された電線の被覆層を剥取るための被覆剥取方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ローカル・エリア・ネットワークの最も
代表的な一形態であるイーサネットにおいては、例え
ば、図１２及び図１３に示されるような、通信ケーブル
５０が用いられている。

【０００３】この通信ケーブル５０は、絶縁性樹脂等よ
り形成された介在芯１０を中心にして４本のツイストペ
ア線１８を束ねて形成されたコア部２４と、このコア部
２４の周囲に被覆された被覆層４０とから構成される。

【０００４】上記コア部２４の各ツイストペア線１８
は、導体の周囲に絶縁部材が被覆されて成る電線１６を
一対（電源用及び信号用）撚り合わせ、その外周にアル
ミテープを巻回することによりシールド層２０を形成し
て成る。

【０００５】また、上記被覆層４０は、コア部２４の外
周に約０．０５ｍｍのポリエステルテープを巻回して成
る内被層３２と、その外周側に形成された錫メッキ軟銅
線より成る編組層３４と、そのさらに外周側に押し出し
成形等により形成されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から
成る外被層３６とから構成されている。

【０００６】なお、この通信ケーブル５０には、コア部
２４に沿ってドレンワイヤ２８が配設されている。

【０００７】従来、このような電線の被覆層４０を剥取
るには、図１４ないし図１６に示すような方法が採られ
ていた。

【０００８】即ち、図１４に示すように、まず、対向配
置された一対のブレード２０２により通信ケーブル５０
を挟み込んで被覆層４０の外被層３６にその周方向に沿
って切り込みを入れた後、通信ケーブル５０をブレード
２０ａに対しケーブル軸心方向に相対的に移動させて当
該外被層３６端部を抜き取るように剥取る。

【０００９】その後、図１５に示すように、端部に露出
した編組層３４を外被層３６の切り込み面側へ寄せるよ
うにしてたるませてから、その編組層３４にハサミ等の
工具２０４により切り込みを入れ、当該編組層３４を除
去する。

【００１０】そして、図１６に示すように、露出した内
被層３２にハサミ等の工具２０４により切り込みを入
れ、内被層３２を除去し、コア部２４の各ツイストペア
線１８を露出させる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが上述したよう
な従来の被覆剥取方法では、以下に述べるような問題が
生じる。

【００１２】まず、図１４に示すように、通信ケーブル
５０を一対のブレード２０２により挟み込んで外皮層３
６を剥取る際に、他の編組層３４や内皮層３２も併せて
除去するのが剥取作業の簡略化等の観点からは好ましい
が、その場合には各ブレード２０２を被覆層４０へ切り
込んでいく際に、コア部２４の電線１６を傷つけてしま
う恐れがあるという問題がある。

【００１３】そこで、図１５及び図１６に示すように、
ハサミ等の工具２０４により編組層３４及び外被層３６
の除去作業をするわけであるが、この場合にも工具２０
４でコア部２４のツイストペア線１８の絶縁部材を傷つ
けてしまわないように注意深く当該作業をする必要があ
る。また、その作業をする者の熟練度によっては、剥取
すべき箇所の編組層３４や外被層３６が刃取られずに残
ってしまうという恐れもある。

【００１４】そこで、この発明は上述したような各問題
を解決すべくなされたもので、コア部内部に傷を付ける
ことなく、電線の被覆層を効率よく剥取ることができる
ような電線の被覆剥取方法及び装置を提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載電線の被覆剥取方法は、外
周表面に導電性のシールド層が露出状とされたコア部の
周囲に被覆層が形成された電線を、互いに接近・離隔調
整自在に対向配置された一対のブレードにより、その電
線の端部側の所定位置で挟み込んで、前記被覆層にその
周方向に沿って切り込みを入れた後、その端部側の被覆
層を剥取る電線の被覆剥取方法であって、前記各ブレー
ドの少なくともいずれか一方側と前記シールド層との間
の導通検査を行いながら前記各ブレードを前記電線の軸
心に向かって接近駆動することによりそれら各ブレード
を前記被覆層に切り込んでいき、その導通が検出された
ときに前記各ブレードの接近駆動を停止して前記電線の
端部の被覆層を剥取ることを特徴とする。

【００１６】また、請求項２記載の電線の被覆剥取装置
は、外周表面に導電性のシールド層が露出状とされたコ
ア部の周囲に被覆層が形成された電線の被覆剥取装置で
あって、電線をその端部から所定距離離れた位置で把持
しその電線を所定の軸線上に保持する電線保持手段と、
この電線保持手段により保持された電線の端面と対向す
る所定位置に設けられ、その電線のシールド層と電気的
接触が可能とされた接触子と、前記電線保持手段と前記
接触子との間であって前記所定の軸線と直交する平面内
にその軸線を挟んで接近・離隔自在に対向配置された一
対のブレードと、前記各ブレードを接近・離隔駆動し接
近駆動により前記各ブレードを前記軸心上に配設された
電線の被覆層に食い込ませるブレード接離駆動手段と、
前記各ブレードの少なくともいずれか一方側と前記接触
子とに電気的に接続され、前記各ブレードを接近駆動し
ながら前記少なくとも一方側のブレードと前記シールド
層との間の導通検査を行って、その導通が検出されたと
きに前記各ブレードの接近駆動を停止する制御部とを備
えたことを特徴とする。

【００１７】なお、請求項３記載のように、前記両ブレ
ードを前記所定の軸線に沿って進退駆動するブレード進
退駆動手段をさらに備え、前記制御部が、前記導通が検
出されたときに前記ブレード接離駆動手段による前記各
ブレードの接近駆動を停止してから、前記ブレード進退
駆動手段により前記両ブレードを前記電線の端部方向に
後退駆動して電線の被覆層を剥取るようにしてもよい。

【００１８】さらに、請求項４記載のように、前記接触
子が、前記所定の軸線上に保持された電線の端面に対し
て対向するように配置されたエンドピンであり、その接
触子を前記電線の端面に突き刺すことにより前記接触子
と前記電線のシールド層との電気的接触が得られるよう
にしてもよい。

【００１９】また、請求項５記載のように、前記エンド
ピンを弾性部材を介して揺動自在に取付けると共に、そ
のエンドピンに突き刺される電線を前記所定の軸線上に
ガイドすべく、そのエンドピンの周囲に、前記電線の外
周形状に対応する内周形状を有する筒状ガイド部を設け
てもよい。

【００２０】なお、請求項６記載のように、前記ブレー
ド接離駆動手段がボールネジ機構であってもよい。

【００２１】さらに、請求項７記載のように、前記制御
部が、予め測定された前記電線の被覆層の内径寸法より
も前記両ブレード間の間隔寸法が僅かに大きくなったと
きに前記各ブレードの接近速度を遅くするように前記ブ
レード接離駆動手段を制御してもよい。

【００２２】また、請求項８記載のように、前記制御部
が、前記導通が検出されて前記各ブレードの接近駆動を
停止した後、僅かに前記各ブレードを互いに離隔駆動す
るように前記ブレード接離駆動手段を制御してもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる一実施形
態の電線の被覆剥取方法及びこの方法の使用に適した被
覆剥取装置について説明する。

【００２４】なお、この電線の被覆剥取方法について
は、図１及び図２に示すように、芯線５２とその周囲に
形成された絶縁被覆層５４とそのさらに外周に形成され
たシールド層５６とを有するコア部５８と、そのコア部
５８の外周に形成された被覆層６０とを備えた電線６２
の端部の被覆層６０を剥取る場合について説明する。

【００２５】まず、互いに摺接するように接近・離隔調
整自在に対向配置された一対のブレード７０を準備し、
これらブレード７０の間に電線６２を配置する。

【００２６】そして、導通検査部７４の一方側端子を各
ブレード７０のいずれか一方側に電気的に接続すると共
に、導通検査部７２の他方端側端子をピン状の接触子を
電線６２の端面に突き刺す等の方法によって電線６２の
シールド層５６と電気的に接続する。

【００２７】この状態で、導通検査部７４により一方側
のブレード７０とシールド層５６間の導通検査を行いな
がら、両ブレード７０を電線６２の軸心に向かって接近
移動させ各ブレード７０を被覆層６０に切り込んでい
く。この際、図２に示すように、ブレード７０がシール
ド層５６に到達すると、一方側のブレード７０とシール
ド層５６とが導通されるため、その導通が導通検査部７
４により検出され、その導通検査部７４からの検出信号
に基づいて各ブレード７０の接近移動を停止するように
する。

【００２８】この後、両ブレード７０を電線６２の端部
方向に移動させ、又は、端部側の被覆層６０を掴んでそ
の被覆層６０を電線６２の端部側へ引き抜いて、端部の
被覆層６０を剥取り、コア部５８を露出させる。

【００２９】以上のように構成された第１実施形態の電
線の被覆剥取方法によると、ブレード７０とシールド層
５６間の導通が得られたときに、ブレード７０がシール
ド層５６に到達したとして、各ブレード７０の接近移動
を停止しているため、各ブレード７０がコア部５８のシ
ールド層５６より内部の絶縁被覆層５４に傷を付けるこ
となく、被覆層６０を迅速に剥取ることができる。

【００３０】なお、導通検査部７４を他方側のブレード
７０にも電気的に接続し、一方側及び他方側の両ブレー
ド７０とシールド層５６とのそれぞれの間の各導通検査
を行うようにして、両方の導通が得られたときに、各ブ
レード７０の電線６２の軸心への接近移動を停止するよ
うにしてもよい。

【００３１】次に、上述した電線の被覆剥取方法の使用
に適した電線剥取装置について説明する。なお、この電
線剥取装置では、図１２及び図１３に示した通信ケーブ
ル５０の被覆層４０を剥取る場合について説明する。

【００３２】この電線剥取装置は、図３ないし図５に示
すように、基台１００の前部に設けられた電線保持手段
１１０と、基台１００上に進退駆動手段１２０を介して
前後方向に進退自在に設けられた側面視略コの字状のス
ライド体１３０と、このスライド体１３０の縦片前面の
略中央高さ位置より突設された接触子としてのエンドピ
ン１６０と、スライド体１３０の内部に設けられ、ブレ
ード接離駆動手段１４０により互いに接近・離隔調整自
在とされた一対のブレード１５０ａ，１５０ｂとを備え
ている。

【００３３】上記電線保持手段１１０は、図４に示すよ
うに、下端側が軸部（図示省略）を介して揺動自在に軸
支されると共に、シリンダ部１１４により閉開駆動され
る一対のチャック部１１２を備える。

【００３４】上記各チャック部１１２の内面側には、保
持する通信ケーブル５０の外周形状と対応する形状の保
持凹部１１３が形成され、これら保持凹部１１３により
左右方向から挟み込むように通信ケーブル５０を把持し
てその通信ケーブル５０を所定の軸線Ｌ上に保持するよ
うに構成されている。

【００３５】なお、電線保持手段１１０のシリンダ部１
１４には、チャック部１１２が閉動作又は開動作された
際に、それら各動作の完了をそれぞれ検知するためのシ
リンダスイッチ（図示省略）が設けられている。

【００３６】スライド体１３０は、その下片下面に基台
１００上面の前後方向に沿って凸状に形成されたレール
１０２にスライド自在に係合する凹溝１３２が形成さ
れ、そのレール１０２に案内されて基台１００の前後方
向に移動自在とされている。

【００３７】また、基台１００の後部には、スライド体
１３０を進退駆動するためのシリンダ部１２２が取付け
られ、このシリンダ部１２２のピストンロッド１２４の
前端がスライド体１３０と連結されている。そしてこの
シリンダ部１２２及びスライド体１３０により、ブレー
ド１５０ａ，１５０及びエンドピン１６０を前ご奉公に
駆動する進退駆動手段１２０が構成されている。

【００３８】なお、シリンダ部１２２には、スライド体
１３０の前部位置まで駆動された際又は後部位置まで駆
動された際に、それら各動作の完了をそれぞれ検知する
ためのシリンダスイッチ（図示省略）が設けられてい
る。

【００３９】また、スライド体１３０に設けられたエン
ドピン１６０は、所定の軸線Ｌの高さ位置に配置され、
そのエンドピン１６０を通信ケーブル５０のツイストペ
ア線１８と介在芯１０との間又は各ツイストペア線１８
の間に挿入するように突き刺すことにより、各ツイスト
ペア線１８のシールド層２０とエンドピン１６０との間
の電気的接触が得られる。

【００４０】スライド体１３０内部に設けられた各ブレ
ード１５０ａ，１５０ｂは、電線保持手段１１０とエン
ドピン１６０との間であって所定の軸線Ｌを上下方向か
ら挟む位置にそれぞれ対向して配置されると共に、スラ
イド体１３０の上片前部に設けられたブレード接離駆動
手段１４０によりそれぞれ所定の軸線Ｌに対して接近・
離隔調整自在に上下駆動されるように構成されている。

【００４１】即ち、スライド体１３０の上片前部上面に
設けられた接離駆動手段本体１４２と、その接離駆動手
段本体１４２及びスライド体１３０の上片とを貫通状に
設けられた長短一対のネジ軸１４４ａ，１４４ｂとを備
えている。上記両ネジ軸１４４ａ，１４４ｂは、接離駆
動手段本体１４２内部のナット体１４６ａ，１４６ｂに
それぞれ螺合され、図示省略のサーボモータによるナッ
ト体１４６ａ，１４６ｂの正方向又は逆方向への回転駆
動により、両ネジ軸１４４ａ，１４４ｂがそれぞれ昇降
自在とされている。

【００４２】上記ネジ軸１４４ｂの下端からは、長板状
部材１４８ｂが右側水平方向へ張り出し状とされると共
に、その長板状部材１４８ｂの右側下面にブレード１５
０ｂが下向きに垂設されている。また、長板状部材１４
８ｂのほぼ中央部には、ネジ軸１４４ａが遊挿状とされ
た孔部１４９が形成され、ネジ軸１４４ａはこの孔部１
４９を貫通している。このネジ軸１４４ａの下端には、
右側水平方向へ張り出し状に板状部材１４８ａが設けら
れると共に、その板状部材１４８ａの右側上面より上向
きにブレード１５０ａが突設されている。

【００４３】各ブレード１５０ａ，１５０ｂは、それら
の先端中央部に通信ケーブル５０のコア部２４に対応し
た形状の半円弧状刃１５２ａ，１５２ｂが形成されると
共に、先端両側部に各半円弧状刃１５２ａ，１５２ｂに
連続して両外側方へ向け、それぞれ上向き及び下向きテ
ーパ状に延びるガイド刃１５４ａ，１５４ｂがそれぞれ
形成されている。

【００４４】そして、これらブレード１５０ａ，１５０
ｂを互いに離隔させた状態で、それらの間に通信ケーブ
ル５０を配設し、各ブレード１５０ａ，１５０ｂをブレ
ード接離駆動手段１４０によりそれぞれ所定の軸線Ｌに
向かって接近駆動させると、ガイド刃１５４ａ，１５４
ｂ及び半円弧状刃１５２ａ，１５２ｂにより通信ケーブ
ル５０の被覆層４０が切り込まれる。

【００４５】なお、上記ブレード接離駆動手段１４０に
は、この装置の電源投入時に、各ブレード１５０ａ，１
５０ｂを初期待機位置（両ブレード１５０ａ，１５０ｂ
が互いに離隔された初期位置）に復帰させるための原点
近点センサ（図示省略）が設けられると共に、ブレード
接離駆動手段１４０内のナット体１４６ａ，１４６ｂを
回転させるためのサーボモータ（図示省略）の暴走を検
知するためのオーバランセンサ（図示省略）が設けられ
ている。

【００４６】また、上述したエンドピン１６０及び両ブ
レード１５０ａ，１５０ｂは制御部に電気的に接続され
（図示省略）、この制御部により、上記各ブレード１５
０ａ，１５０ｂを接近駆動させた際にエンドピン１６０
と各ブレード１５０ａ，１５０ｂの少なくともいずれか
一方側との間の導通検査が行われ、この導通が検出され
るとブレード接離駆動手段１４０による各ブレード１５
０ａ，１５０ｂの接近駆動が停止されると共に、進退駆
動手段１２０によりスライド体１３０が後部位置まで後
退駆動されるように構成されている。

【００４７】なお、この制御部には、上記電線保持手段
１１０や進退駆動手段１２０に設けられたシリンダスイ
ッチ、ブレード接離駆動手段１４０に設けられた原点近
点センサやオーバランセンサが接続されている。

【００４８】以上のように構成された被覆剥取装置によ
る通信ケーブル５０の被覆層４０の剥取動作について以
下に説明する。

【００４９】まず、図３ないし図５に示すように、スラ
イド体１３０が基台１００の前部位置に配置されると共
に、電線保持手段１１０のチャック部１１２が左右に開
駆動され、さらに、両ブレード１５０ａ，１５０ｂが互
いに離隔された状態で、通信ケーブル５０を本装置の前
側から両チャック部１１２間及び両ブレード１５０ａ，
１５０ｂ間に挿入するように配置し、その通信ケーブル
５０の端面にエンドピン１６０を突き刺す。この状態で
チャック部１１２を閉駆動して通信ケーブル５０を電線
保持手段１１０により保持する。これにより、図６に示
すように、通信ケーブル５０が所定の軸線Ｌ上に配設さ
れると共に、エンドピン１６０が通信ケーブル５０のシ
ールド層２０と電気的に接続される。

【００５０】ついで、制御部によりエンドピン１６０と
ブレード１５０ａとの間の導通検査を行いながら、両ケ
ーブル１５０ａ，１５０ｂを軸線Ｌに向けて接近駆動さ
せる。これにより、図８に示すように、両ブレード１５
０ａ，１５０ｂが通信ケーブル５０の被覆層４０に切り
込んでいき、図９に示すように、被覆層４０の周方向の
ほぼ全域に亘って切り込みが入れられて、両ブレード１
５０ａ，１５０ｂがコア部２４のシールド層２０に到達
すると、そのシールド層２０を介しブレード１５０ａと
エンドピン１６０間が導通され、その導通状態が制御部
により検出されて両ブレード１５０ａ，１５０ｂの接近
駆動が停止される。

【００５１】この後、図７に示すように、スライド体１
３０が基台１００の後部位置まで後退駆動され、ブレー
ド１５０ａ，１５０ｂにより電線保持手段１１０に保持
された通信ケーブル５０の端部側の被覆層４０が剥取ら
れる。

【００５２】以上のように、この被覆剥取装置による
と、ブレード１５０ａがコア部２４のシールド層２０に
到達し、ブレード１５０ａとシールド層２０間の導通が
検出されたときに、両各ブレード１５０ａ，１５０ｂの
接近駆動を停止するようにしているため、各ブレード１
５０ａ，１５０ｂがコア部２４の各ツイストペア線１８
にまで達して電線１６を損傷するようなことがなく、被
覆層４０を迅速に剥取ることができる。

【００５３】また、従来、通信ケーブル５０の被覆層４
０を剥取るにあたっては、外被層３６，編組層３４，内
被層３２を順次手作業等で剥取っていたが、本装置によ
って剥取ると被覆層４０が一括して剥取られるため、剥
取作業の短縮化が図れると共に、剥取加工品質が作業者
の熟練度に左右されることなく安定化する。

【００５４】さらに、エンドピン１６０を通信ケーブル
５０の端面に突き刺すのみで、そのエンドピン１６０と
シールド層２０との電気的接続が得られるため、制御部
とシールド層２０との電気的接続も容易に行われる。

【００５５】また、ブレード１５０ａ，１５０ｂの上下
駆動をするブレード接離駆動手段１４０はボールネジ機
構を利用しているため、それらブレード１５０ａ，１５
０ｂの上下駆動の微調整が容易に行われる。

【００５６】なお、上記本装置の動作説明においては、
一方側のブレード１５０ａとシールド層２０との導通が
検出されたときに、各ブレード１５０ａ，１５０ｂの接
近駆動を停止しているが、他方側のブレード１５０ｂと
シールド層２０との導通が検出されたとき、又は、両方
のブレード１５０ａ，１５０ｂとシールド層２０との間
のそれぞれの導通が検出されたときに、各ブレード１５
０ａ，１５０ｂの接近駆動を停止するようにしてもよ
い。

【００５７】また、コア部２４のおおよその外径寸法ｈ
を予め測定しておき、各ブレード１５０ａ，１５０ｂ間
の間隔寸法がその外径寸法ｈよりも若干大きい寸法とな
るまで接近されたときに、各ブレード１５０ａ，１５０
ｂの移動速度を遅くするように、制御部によるブレード
接離駆動手段１４０の制御を行うようにしてもよい。

【００５８】この場合、各ブレード１５０ａ，１５０ｂ
がコア部２４に到達するまではこれらの移動速度を速め
の速度に設定する一方、各ブレード１５０ａ，１５０ｂ
がコア部２４に到達する直前で、それらの移動速度を遅
い速度に設定できるので、通信ケーブル５０の剥離作業
が迅速に行われると共に、ツイストペア線１８の電線１
６への損傷がより確実に防止される。

【００５９】さらに、ブレード１５０ａ，１５０ｂの少
なくともいずれか一方側とシールド層２０との間の導通
が検出されて、各ブレード１５０ａ，１５０ｂの接近駆
動が停止された後、僅かにそれらブレード１５０ａ，１
５０ｂを互いに離隔させ、その後皮剥処理を行うように
してもよい。

【００６０】この場合にも、より確実に各ブレード１５
０ａ，１５０ｂによるコア部２４の損傷が防止される。

【００６１】また、エンドピン１６０を図１０及び図１
１に示す第２実施形態のように構成してもよい。

【００６２】即ち、エンドピン１６２をコイルバネ１６
４を介して所定の軸線Ｌ上に揺動自在に支持すると共
に、そのエンドピン１６２の周囲に筒状ガイド部１６６
をその軸心が軸線Ｌに一致するように配設する。この場
合、筒状ガイド部１６６の内周形状は、通信ケーブル５
０の外周形状と対応する形状に形成され、通信ケーブル
５０をその筒状ガイド部１６６に挿入すると、エンドピ
ン１６２が通信ケーブル５０の端面に突き刺され、エン
ドピン１６２とシールド層２０との電気的接続が得られ
る。

【００６３】このようにすると、通信ケーブル５０の端
面にエンドピン１６２を突き刺す際、通信ケーブル５０
の軸心が軸線Ｌ上に一致するように筒状ガイド部１６６
によりガイドされるため、エンドピン１６２を通信ケー
ブル５０の端面の所定位置に精度よく突き刺すことがで
き、エンドピン１６２とシールド層２０との確実な電気
的接続が得られる。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の電線の被覆剥取方法によると、各ブレードの少なくと
もいずれか一方側と前記シールド層との間の導通検査を
行いながら前記各ブレードを前記電線の軸心に向かって
接近駆動することによりそれら各ブレードを前記被覆層
に切り込んでいき、その導通が検出されたときに前記各
ブレードの接近駆動を停止し、前記電線の端部の被覆層
を剥取るようにしているため、各ブレードが電線のコア
部内部にまで誤って切り込まれるようなことはなく、コ
ア部の損傷を防止しながら被覆層を一括して効率よく除
去することができる。

【００６５】また、請求項２記載の電線の被覆剥取装置
によると、電線をその端部から所定距離離れた位置で把
持しその電線を所定の軸線上に保持する電線保持手段
と、この電線保持手段により保持された電線の端面と対
向する所定位置に設けられ、その電線のシールド層と電
気的接触が可能とされた接触子と、前記電線保持手段と
前記接触子との間であって前記所定の軸線と直交する平
面内にその軸線を挟んで接近・離隔自在に対向配置され
た一対のブレードと、前記各ブレードを接近・離隔駆動
し接近駆動により前記各ブレードを前記軸心上に配設さ
れた電線の被覆層に食い込ませるブレード接離駆動手段
と、前記各ブレードの少なくともいずれか一方側と前記
接触子とに電気的に接続され、前記各ブレードを接近駆
動しながら前記少なくとも一方側のブレードと前記シー
ルド層との間の導通検査を行って、その導通が検出され
たときに前記各ブレードの接近駆動を停止する制御部と
を備えているため、各ブレードが電線のこぶ内部まで誤
って切り込まれるようなことはなく、コア部の損傷を防
止しながら被覆層を一括して効率よく除去することがで
きる。

【００６６】さらに、請求項３記載の電線の被覆剥取装
置によると、各ブレードの接近駆動が停止された後、両
ブレードが電線の端部方向に後退駆動されて電線端部の
被覆層が剥取られるため、被覆層の剥取の自動化が可能
となる。

【００６７】なお、請求項４記載のように、接触子が前
記所定の軸線上に保持された電線の端面に対して対向す
るように配置されたエンドピンとされ、そのエンドピン
を前記電線の端面に突き刺すようにすれば、エンドピン
と電線のシールド層との電気的接触が容易に得られる。

【００６８】また、請求項５記載のように、前記エンド
ピンを弾性部材を介して揺動自在に取付けると共に、そ
のエンドピンに突き刺される電線を前記所定の軸線上に
ガイドすべく、そのエンドピンの周囲に、前記電線の外
周形状に対応する内周形状を有する筒状ガイド部を設け
れば、電線の端面にエンドピンを突き刺す際、電線の軸
心が前記軸線上に一致するように筒状ガイド部によりガ
イドされるため、エンドピンを電線の端面の所定位置に
精度良く突き刺すことができる。

【００６９】さらに、請求項６記載のように、ブレード
接離駆動手段をボールネジ機構とすれば、各ブレードの
接近・離隔駆動の微調整が容易となる。

【００７０】また、請求項７記載のように、予め測定さ
れた前記電線のコア部の外径寸法よりも前記両ブレード
間の間隔寸法が僅かに大きくなったときに前記各ブレー
ドの移動速度を遅くするようにブレード接離駆動手段を
制御部により制御するようにすれば、各ブレードを素早
くシールド層まで接近させることができると共に、各ブ
レードがシールド層に到達したときそれらブレードを正
確に停止させることができる。

【００７１】なお、請求項８記載のように、前記導通が
検出されて前記各ブレードの接近駆動を停止した後、僅
かに前記各ブレードを互いに離隔駆動するようにブレー
ド接離駆動手段を制御部により制御するようにすれば、
各ブレードによるコア部内部への損傷をより確実に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施形態の被覆剥取方法を
説明するための概略図である。

【図２】同上の被覆剥取方法を説明するための概略図で
ある。

【図３】この発明にかかる一実施形態の被覆剥取装置を
説明するための側面図である。

【図４】同上の被覆剥取装置の電線保持手段を示す正面
図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】剥取工程を示す側面図である。

【図７】他の剥取工程を示す側面図である。

【図８】通信ケーブルに切り込んだブレードの状態を示
す要部拡大図である。

【図９】通信ケーブルに切り込んだブレードの他の状態
を示す要部拡大図である。

【図１０】この発明にかかる第２実施形態のエンドピン
を示す側面図である。

【図１１】同上のエンドピンを示す正面図である。

【図１２】通信ケーブルを示す側面図である。

【図１３】同上の通信ケーブルを示す断面図である。

【図１４】従来の被覆剥取方法を示す工程図である。

【図１５】従来の被覆剥取方法を示す工程図である。

【図１６】従来の被覆剥取方法を示す工程図である。

【符号の説明】

２０ シールド層 ２４ コア部 ４０ 被覆層 ５０ 通信ケーブル １１０ 電線保持手段 １２０ 進退駆動手段 １４０ ブレード接離駆動手段 １６０ エンドピン １５０ａ，１５０ｂ ブレード

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周表面に導電性のシールド層が露出状
   とされたコア部の周囲に被覆層が形成された電線を、互
   いに接近・離隔調整自在に対向配置された一対のブレー
   ドにより、その電線の端部側の所定位置で挟み込んで、
   前記被覆層にその周方向に沿って切り込みを入れた後、
   その端部側の被覆層を剥取る電線の被覆剥取方法であっ
   て、 前記各ブレードの少なくともいずれか一方側と前記シー
   ルド層との間の導通検査を行いながら前記各ブレードを
   前記電線の軸心に向かって接近駆動することによりそれ
   ら各ブレードを前記被覆層に切り込んでいき、その導通
   が検出されたときに前記各ブレードの接近駆動を停止し
   て前記電線の端部の被覆層を剥取ることを特徴とする電
   線の被覆剥取方法。
2. 【請求項２】 外周表面に導電性のシールド層が露出状
   とされたコア部の周囲に被覆層が形成された電線の被覆
   剥取装置であって、 電線をその端部から所定距離離れた位置で把持しその電
   線を所定の軸線上に保持する電線保持手段と、この電線
   保持手段により保持された電線の端面と対向する所定位
   置に設けられ、その電線のシールド層と電気的接触が可
   能とされた接触子と、前記電線保持手段と前記接触子と
   の間であって前記所定の軸線と直交する平面内にその軸
   線を挟んで接近・離隔自在に対向配置された一対のブレ
   ードと、前記各ブレードを接近・離隔駆動し接近駆動に
   より前記各ブレードを前記軸心上に配設された電線の被
   覆層に食い込ませるブレード接離駆動手段と、前記各ブ
   レードの少なくともいずれか一方側と前記接触子とに電
   気的に接続され、前記各ブレードを接近駆動しながら前
   記少なくとも一方側のブレードと前記シールド層との間
   の導通検査を行って、その導通が検出されたときに前記
   各ブレードの接近駆動を停止する制御部とを備えたこと
   を特徴とする電線の被覆剥取装置。
3. 【請求項３】 前記両ブレードを前記所定の軸線に沿っ
   て進退駆動するブレード進退駆動手段をさらに備え、 前記制御部は、前記導通が検出されたときに前記ブレー
   ド接離駆動手段による前記各ブレードの接近駆動を停止
   してから、前記ブレード進退駆動手段により前記両ブレ
   ードを前記電線の端部方向に後退駆動して電線の被覆層
   を剥取ることを特徴とする請求項２記載の電線の被覆剥
   取装置。
4. 【請求項４】 前記接触子は、前記所定の軸線上に保持
   された電線の端面に対して対向するように配置されたエ
   ンドピンであり、その接触子を前記電線の端面に突き刺
   すことにより前記接触子と前記電線のシールド層との電
   気的接触が得られることを特徴とする請求項２又は３記
   載の電線の被覆剥取装置。
5. 【請求項５】 前記エンドピンが弾性部材を介して揺動
   自在に取付けられると共に、そのエンドピンに突き刺さ
   れる電線を前記所定の軸線上にガイドすべく、そのエン
   ドピンの周囲に、前記電線の外周形状に対応する内周形
   状を有する筒状ガイド部が設けられたことを特徴とする
   請求項４記載の電線の被覆剥取装置。
6. 【請求項６】 前記ブレード接離駆動手段がボールネジ
   機構であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに
   記載の電線の被覆剥取装置。
7. 【請求項７】 前記制御部が、予め測定された前記電線
   の被覆層の内径寸法よりも前記両ブレード間の間隔寸法
   が僅かに大きくなったときに前記各ブレードの接近速度
   を遅くするように前記ブレード接離駆動手段を制御する
   ことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の電線
   の被覆剥取装置。
8. 【請求項８】 前記制御部が、前記導通が検出されて前
   記各ブレードの接近駆動を停止した後、僅かに前記各ブ
   レードを互いに離隔駆動するように前記ブレード接離駆
   動手段を制御することを特徴とする請求項２〜７のいず
   れかに記載の電線の被覆剥取装置。