JPH09300306A - 削り加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 削り加工時における削り屑の飛散を防止する
ことができ、また被削材のセットが容易である削り加工
機を提供する。 【解決手段】 ベッド２０に立設された一対の支柱２０
２と一対の支柱２０４との間に、上下方向に摺動可能に
一対のアンダーカバー２０６が設けられる。蝶ねじ２０
８を緩めることにより、アンダーカバー２０６をベッド
２０に対し上下方向に移動させることができる。所望の
位置まで移動させた後蝶ねじ２０８を締め込み、その位
置で固定する。木材をセットするとき、アンダーカバー
２０６を予め下方に下ろしておく。このようにしておけ
ば、アンダーカバー２０６がセット作業の妨げになるこ
とはない。木材の加工時には、下ろしてあったアンダー
カバー２０６を引上げ、支柱２０２、２０４に固定す
る。削り屑は周囲に飛散することなく、集塵口２３０を
介して集塵機に導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は削り加工機に関
し、特に削り屑の飛散を防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材を切削加工するための従来の削り加
工機として、特開平６−２２６７０７号公報記載の仕口
加工機がある。この加工機は、木材同士を組み合わせて
結合させるための接合部を切削加工するものであり、一
方の木材に接合用の凸部（ほぞ）を形成し、他方の木材
に接合用の凹部（ほぞ穴）を形成する。

【０００３】図１５Ａ、Ｂはカマ形状のほぞ、ほぞ穴を
示しており、一方の木材Ｗ１に形成されたほぞ５５（図
１５Ａ）を他方の木材Ｗ１に形成されたほぞ穴５６（図
１５Ｂ）に嵌合させる。また、図１５Ｃ、Ｄはアリ形状
のほぞ、ほぞ穴であり、一方の木材Ｗ１に形成されたほ
ぞ５５（図１５Ｃ）を他方の木材Ｗ２に形成されたほぞ
穴５６（図１５Ｄ）に嵌合させる。なお、図１５Ａ、
Ｂ、Ｃは木材Ｗ１の先端にほぞ、ほぞ穴を形成する木口
加工であり、図１５Ｄは木材Ｗ２の側面にほぞ穴を形成
する仕口加工である。

【０００４】従来の仕口加工機の側面図を図１６に示
す。テーブル８０上には縦バイス７１１、横バイス７１
２が設けられており、加工対象となる木材Ｗ１が載置さ
れて固定される。図１６は、縦バイス７１１に木材Ｗ１
を載置する木口加工の例である。仕口加工の場合は、横
バイス７１２に木材をセットし固定する。

【０００５】木材Ｗ１の上方にはカッター８３が位置し
ている。このカッター８３はカッター用モータ８４によ
って回転し、木材Ｗ１を切削する。これらカッター８
３、カッター用モータ８４は取り付けベース７２に取り
付けられており、取り付けベース７２はさらに昇降体８
７に保持されている。そして、この昇降体８７は縦ガイ
ドレール８６に矢印９０、９１方向に昇降自在に取り付
けられている。

【０００６】昇降体８７には昇降ガイド１００が樹立さ
せて設けられており、この昇降ガイド１００にカバー体
７０が取り付けられている。このカバー体７０は昇降ガ
イド１００に沿って昇降自在である。カバー体７０は通
常時にはその自重によって昇降ガイド１００の最下端に
位置しており、カッター８３を覆っている。カバー体７
０によりカッター８３を覆うことで、作業者が不用意に
カッター８３に接触することを防止している。

【０００７】昇降体８７には取り付けステイ１０１を介
してリミットスイッチ１０２が設けられている。他方、
昇降体８７に対して昇降自在なカバー体７０には、先端
が細くなって谷部が形成された接触子１０３が固定され
ている。すなわち、昇降体８７とカバー体７０とが所定
の位置関係になり、リミットスイッチ１０２が接触子１
０３の谷部から山部に当接した時点でＯＮされるように
なっている。

【０００８】昇降体８７の受動ナット７１には、送りね
じ軸８５が螺入、貫通しており、送りねじ軸８５は縦移
動用モータ８１に連結されている。すなわち、縦移動用
モータ８１の駆動にしたがい、送りねじ軸８５、受動ナ
ット７１を介して昇降体８７は矢印９０、９１方向に昇
降制御される。

【０００９】また、昇降体８７には横ガイドレール８８
が設けられており、カッター８３、カッター用モータ８
４、カバー体７０等を保持している取り付けベース７２
はこの横ガイドレール８８に沿って横方向に移動する。
横方向の移動は昇降体８７に設けられている横移動用モ
ータ８２によって制御される。

【００１０】この従来の仕口加工機によって、ほぞ５５
またはほぞ穴５６を形成する場合、まず切削作業に先立
ってほぞ、ほぞ穴のいずれかに応じたカッター８３が選
択され、取り付けベース７２に取り付けられる。そし
て、縦移動用モータ８１の駆動によって昇降体８７は矢
印９０方向に下降し、木材Ｗ１に向って接近する。

【００１１】昇降体８７が下降する過程で、カバー体７
０の下端７０Ｋは木材Ｗ１の上面に当接し、木材Ｗ１に
支持された状態でカバー体７０の下降は停止する。図１
７は昇降体８７とカバー体７０との位置関係、リミット
スイッチ１０２と接触子１０３との位置関係を示す図で
あり、図１７Ａはカバー体７０の下端が木材Ｗ１の上面
に当接した状態を示している。

【００１２】この状態からさらに昇降体８７が矢印９０
方向に下降し、昇降体８７側に取り付けられたリミット
スイッチ１０２が、カバー体７０側の接触子１０３の山
部に当接してＯＮされ、検出信号が出力される（図１７
Ｂ）。そして、この検出信号が出力された時点における
カッター８３の位置を切削基準位置とし、所定の長さ昇
降体８７がさらに下降することによって（図１７Ｃ）、
ほぞ、ほぞ穴の切削深さが制御される。

【００１３】ほぞ穴（図１５Ｂ、Ｄ）の切削加工は、縦
移動用モータ８１の駆動によってカッター８３が矢印９
０方向に移動することにより行なわれる。また、ほぞ
（図１５Ａ、Ｃ）の切削加工は、縦移動用モータ８１、
横移動用モータ８２の駆動による縦横方向の組み合わせ
にしたがってカッター８３が移動することによって行な
われる。切削加工が終了した後、昇降体８７は復帰方向
に移動して初期位置に達する。このようにして、仕口加
工機を用いて、ほぞ５５またはほぞ穴５６を形成するこ
とができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切削加工機には次のような問題があった。図１６に示す
仕口加工機では、昇降体８７が下降する過程で、カバー
体７０の下端７０Ｋは木材Ｗ１の上面に当接し、木材Ｗ
１に支持された状態でカバー体７０の下降は停止する。
一方、昇降体８７は、その後さらに下降することによっ
て（図１７Ｃ）、ほぞ、ほぞ穴の切削を行なう。

【００１５】したがって、図１７Ｃに示すように、切削
時には、カッター８３がカバー体７０の下端７０Ｋから
露出することになる。このため、切削時、とくに木口加
工において、ほぞ５５（図１５Ａ、図１５Ｃ参照）を形
成する場合、切削片が周囲に飛散してしまうという問題
があった。

【００１６】このような問題を解決するために、図１８
に示す仕口加工機を用いることもできる。図１８（正面
図）に示す仕口加工機においては、カバー体７０の両側
面に、図１８の紙面と直交する方向に所定の幅を有する
サイドカバー７２０が設けられている。サイドカバー７
２０は、カバー体７０に対して矢印９０、９１方向に昇
降自在に取り付けられている。

【００１７】図１８に示すように、サイドカバー７２０
は通常時にはその自重によって、カバー体７０の下端７
０Ｋよりもさらに下方（矢印９０方向）に垂れ下がった
状態になっている。したがって、図１７Ｃに示すよう
に、切削時にカッター８３がカバー体７０の下端７０Ｋ
から露出しても、切削片はサイドカバー７２０に遮ら
れ、左右（矢印９２、９３方向）に飛散することはな
い。

【００１８】しかし、図１８に示すように、厚い（矢印
９０、９１方向の寸法が大きい）木材Ｗ１を切削する場
合には、サイドカバー７２０の垂下長ＶＬが不足する。
このため、切削片が、縦バイス７１１近傍７２２から左
右に飛散する。この場合、垂下長ＶＬを大きくすれば、
このような問題を解決することができる。しかしなが
ら、垂下長ＶＬを大きくすれば、木材をバイスにセット
する作業、とくに仕口加工の際（図１５Ｄ参照）木材Ｗ
２を横バイス７１２にセットする作業が困難になる。

【００１９】この発明は、このような問題を解決して、
削り加工時における削り屑の飛散を防止することがで
き、また被削材のセットが容易である削り加工機を提供
することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の削り加工機
は、被削材をセットする基体、被削材に対し離接方向に
移動可能に設けられた移動体、移動体に設けられ、被削
材を削り加工する加工ヘッド、移動体に対し前記離接方
向と同方向に移動可能に設けられたカバー体、を備えた
削り加工機であって、前記カバー体を、非削り加工時に
加工ヘッドを覆い、削り加工時に加工ヘッドを露出させ
るよう構成するとともに、前記基体に、削り加工時にお
ける削り屑の飛散を防止する基部飛散防止体を設けたこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項２の削り加工機は、請求項１の削り
加工機において、前記基部飛散防止体を、基体に対し前
記離接方向と同方向に実質的に移動可能に構成したこと
を特徴とする。

【００２２】請求項３の削り加工機は、被削材をセット
する基体、被削材に対し離接方向に移動可能に設けられ
た移動体、移動体に設けられ、被削材を削り加工する加
工ヘッド、移動体に対し前記離接方向と同方向に移動可
能に設けられたカバー体、を備えた削り加工機であっ
て、前記カバー体を、非削り加工時に加工ヘッドを覆
い、削り加工時に加工ヘッドを露出させるよう構成する
とともに、削り加工時における削り屑の飛散を防止する
カバー部飛散防止体を、カバー体に対し前記離接方向と
同方向に実質的に移動可能に設け、前記カバー部飛散防
止体を、少なくとも１つの移動状態において、カバー体
に対し固定し得るよう構成したことを特徴とする。

【００２３】

【発明の効果】請求項１の削り加工機は、基体に、削り
加工時における削り屑の飛散を防止する基部飛散防止体
を設けたことを特徴とする。したがって、削り加工時に
カバー体から加工ヘッドが露出しても、基部飛散防止体
の存在により、削り屑が周囲に飛散することはない。す
なわち、削り加工時における削り屑の飛散を防止するこ
とができる。

【００２４】請求項２の削り加工機は、基部飛散防止体
を、基体に対し実質的に移動可能に構成したことを特徴
とする。したがって、被削材の寸法や被削材のセット方
向等に応じて、基体に対する基部飛散防止体の位置を変
更することができる。このため、削り加工時において確
実に削り屑の飛散を防止することができる。また、基体
に被削材をセットする際、作業の妨げにならないよう、
基部飛散防止体を移動させることができる。このため、
被削材のセットを容易に行なうことができる。

【００２５】請求項３の削り加工機は、削り加工時にお
ける削り屑の飛散を防止するカバー部飛散防止体を、カ
バー体に対し実質的に移動可能に設け、カバー部飛散防
止体を、少なくとも１つの移動状態において、カバー体
に対し固定し得るよう構成したことを特徴とする。した
がって、基体に被削材をセットする際、作業の妨げにな
らない状態でカバー部飛散防止体をカバー体に対し固定
することができる。また、削り加工時には、固定を解除
することで、削り屑の飛散を防止することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】木材同士等を組み合わせて結合さ
せる場合、一方の木材に接合用の凸部（ほぞ）を形成
し、他方の木材に接合用の凹部（ほぞ穴）を形成し、こ
のほぞ穴にほぞを嵌合する手法がある。図１５にほぞ
（接合凸部）およびほぞ穴（接合凹部）を示す。図１５
Ａ、Ｂはカマ形状のほぞ、ほぞ穴であり、一方の木材Ｗ
１に形成されたほぞ５５（図１５Ａ）を他方の木材Ｗ１
に形成されたほぞ穴５６（図１５Ｂ）に嵌合させる。

【００２７】また、図１５Ｃ、Ｄはアリ形状のほぞ、ほ
ぞ穴であり、一方の木材Ｗ１に形成されたほぞ５５（図
１５Ｃ）を他方の木材Ｗ２に形成されたほぞ穴５６（図
１５Ｄ）に嵌合させる。なお、図１５Ａ、Ｂ、Ｃは木材
Ｗ１の先端にほぞ、ほぞ穴を形成する木口加工であり、
図１５Ｄは木材Ｗ２の側面にほぞ穴を形成する仕口加工
である。

【００２８】図１は本発明の一実施形態である仕口加工
機の正面図、図２は移動体である昇降体２近傍の背面
図、図３は平面図、図４は断面平面図、図５は左側面図
である。なお、図３においては、図の煩雑をさけるた
め、後述する突部２１２およびサイドカバー２１４の記
載を省略してある。

【００２９】図１に示すように、設置面に固定されたロ
ータリーベース４５上には、基体であるベッド２０が回
転可能に載置されており、本体の向きを作業状況に応じ
て変えることができるようになっている。

【００３０】ベッド２０上には横バイス２５、２６およ
び縦バイス２７が設けられている。横バイス２５、２６
は仕口加工（図１５Ｄ）する際、被削材である木材Ｗ２
を位置決めして固定するための機構である。また、縦バ
イス２７は木口加工（図１５Ａ、Ｂ、Ｃ）する際、被削
材である木材Ｗ１を位置決めして固定するための機構で
ある。

【００３１】図３に示すように、横バイス２５、２６は
それぞれ対のクランプ片２５ｃ、２６ｃを備えている。
このクランプ片２５ｃ、２６ｃは、各々締め付けハンド
ル２５ａ、２６ａを回転操作することによって求心方向
に閉じ、木材Ｗ２を締めつけて固定する。また、前後移
動ハンドル２５ｂ、２６ｂを操作することによって、ク
ランプ片２５ｃ、２６ｃを矢印９４、９５方向に移動さ
せ、木材Ｗ２の前後方向の位置調整ができるようになっ
ている。なお、前後位置固定ノブ２５ｄ、２６ｄによっ
て前後移動ハンドル２５ｂ、２６ｂをロックし、木材Ｗ
２の前後位置を固定する。

【００３２】縦バイス２７も一対のクランプ片２７ｃを
備えており、締め付けハンドル２７ａを回転操作するこ
とによって木材Ｗ１を求心位置で固定できる。また、左
右移動ハンドル２７ｂを操作することによって、クラン
プ片２７ｃで固定した木材Ｗ１を矢印９２、９３方向に
微調整することができる。なお、左右位置固定ノブ２７
ｄによって左右移動ハンドル２７ｂをロックする。

【００３３】図１に示すように、ベッド２０の上部には
２本のコラム１０が設けられており、このコラム１０に
それぞれ縦ガイドレール６が固定されている。そして、
この縦ガイドレール６には昇降体２が取り付けられてお
り、縦ガイドレール６に沿って昇降体２は、木材Ｗ１に
対する離接方向である矢印９０、９１方向に昇降可能に
なっている。

【００３４】図５において、左側のコラム１０の上部に
は昇降用モータ９が設けられている。そして、この昇降
用モータ９の回転軸にはプーリー（図示せず）が固定さ
れており、昇降用モータ９の回転駆動は駆動ベルト（図
示せず）を介して、図１に示す送りネジ軸１５先端のプ
ーリー（図示せず）に伝達され、送りネジ軸１５が回転
する。

【００３５】他方、図１に示すように、上述の昇降体２
の上面には受動ナット１８が固定されており、この受動
ナット１８に送りネジ軸１５が螺入、貫通している。す
なわち、昇降用モータ９の回転駆動を受けて送りネジ軸
１５が回転し、これによって昇降体２は矢印９０、９１
方向へ直線的に昇降する。なお、図１における右側のコ
ラム１０の内部には、昇降用のウエイトが設けられてお
り（図示せず）、チェーン（図示せず）により昇降体２
に連結され、昇降用モータ９の負荷を軽減している。

【００３６】送りネジ軸１５の先端には昇降用エンコー
ダ（図示せず）が設けられており、送りネジ軸１５の回
転、すなわち昇降体２の矢印９０、９１方向における位
置を検知する。昇降体２の側面には鉄片（図示せず）が
固定されており、コラム１０には上限リミットスイッチ
（図示せず）が設けられている。この上限リミットスイ
ッチが昇降体２の鉄片を検出した時点で昇降モータ９は
停止するようになっている。

【００３７】なお、上限リミットスイッチの下方には減
速位置リミットスイッチ（図示せず）が設けられてお
り、この減速位置リミットスイッチが鉄片を検出した時
点で昇降モータ９の回転は減速し、上限リミットスイッ
チの検出位置で確実に停止できるようになっている。ま
た、コラム１０の下方には下限リミットスイッチ（図示
せず）が設けられており、鉄片を検出した時点で昇降モ
ータ９の駆動は強制的に停止される。

【００３８】昇降体２には両端に２本の昇降ガイド５が
設けられており、この昇降ガイド５に沿ってカバー体７
が矢印９０、９１方向に昇降自在に取り付けられてい
る。通常時は、このカバー体７は自重によって矢印９０
方向に下がっており、昇降ガイド５の下端に設けられて
いるガイドストッパー４８に当接して停止している。

【００３９】昇降体２が昇降用モータ９（図５参照）の
駆動によって矢印９０方向に下降し、カバー体７の下端
７Ｋが木材Ｗ１に当接した場合、木材Ｗ１に支えられた
状態でカバー体７は停止する。図３に示すように、昇降
体２の背面には木材検出スイッチＳＷ１が設けられてお
り、他方カバー体７の背面には鉄片４０が固定されてい
る。

【００４０】通常時は、木材検出スイッチＳＷ１と鉄片
４０とは対向して位置しており、昇降体２の下降によっ
てカバー体７の下端７Ｋが木材Ｗ１に接し、カバー体７
と昇降体２の位置が相対的にずれた場合、木材検出スイ
ッチＳＷ１は検出信号を出力する。これによって、カバ
ー体７の下端７Ｋが木材Ｗ１に達したことを検知し、こ
の時点における加工ヘッドであるカッター６０（切削
刃）の位置を基準として切削深さを制御する。なお、カ
バー体７の上部には集塵口１６が形成されており（図１
参照）、この集塵口１６を通じて切削屑が排出される。

【００４１】図２に示すように、昇降体２には回転板３
が回転可能に保持されている。図４に示すように、この
回転板３には偏心位置にチャック４が設けられており、
このチャック４にカッター６０が取り付けられる。すな
わち、回転板３の旋回中心点から離れた位置にカッター
６０が取り付けられる。取り付けられたカッター６０
は、図１に示すように、上述のカバー体７に覆われた状
態でカバー体７内部に位置する。なお、カバー体７の前
面は透明板８が設けられており、オペレータがカッター
６０を目視できるようになっている。

【００４２】図２に示すように、昇降体２の背面には回
転用モータ３２が設けられており、回転用モータ３２の
駆動にしたがってウォームギヤ３３、ウォームホイール
３４を介して回転体３が矢印９８、９９方向（図１参
照）に回転制御される。ウォームギヤ３３の先端部には
旋回用エンコーダ３５が設けられており、旋回用モータ
３２の回転、すなわち回転板３の回転角度を検知する。
回転体３の背面には主モータ３１が設けられており、図
４に示すように、主モータ３１の回転駆動はスピンドル
４２を介して、チャック４およびカッター６０に伝達さ
れ、カッター６０が回転駆動して木材を切削する。

【００４３】また、図２に示すように、回転板３には鉄
片５３が固定されており、昇降体２のフレームには停止
位置リミットスイッチＳＷ６が設けられている。そし
て、停止位置リミットスイッチＳＷ６が鉄片５３を検出
した時点で旋回用モータ３２の回転駆動は停止し、回転
板３は初期位置で停止する。なお、減速位置リミットス
イッチＳＷ５が鉄片５３を検出した時点で旋回用モータ
３２の回転は減速し、回転板３が初期位置で確実に停止
できるようになっている。

【００４４】図４に示すように、回転板３の背面には主
モータ３１が設けられている。この主モータ３１の回転
駆動はスピンドル４２を介して、チャック４およびカッ
ター６０に伝達され、カッター６０が回転駆動して木材
を切削する。図１に示すように、各部の制御は操作ボッ
クス１９に設けられた操作部１９Ｋ上の操作釦を操作す
ることによって制御される。また、操作部１９Ｋ上には
ＬＥＤも配置されており、ＯＮ状態のスイッチに対応し
て点灯する。

【００４５】つぎに、基部飛散防止体であるアンダーカ
バー、およびカバー部飛散防止体であるサイドカバーに
ついて説明する。図６は、図５における矢視Ｖ１（一部
省略）を示す図面、図７は、図６における断面Ｓ１−Ｓ
１を示す図面である。図８、図９および図１０は、それ
ぞれ、支柱２０２、支柱２０４およびアンダーカバー２
０６を表わす３面図である。図１１は、図６における断
面Ｓ２−Ｓ２を示す図面である。図１２は、図５におけ
る断面Ｓ３−Ｓ３を示す図面、図１３は、図５における
Ｑ１部の詳細を示す図面である。

【００４６】図６に示すようにベッド２０には、鏡面対
称の一対の支柱２０２、および鏡面対称の一対の支柱２
０４が、上方（矢印９１方向）に向かって立設されてい
る。図８に示すように、支柱２０２は、折曲げ部２０２
ａ、平面部２０２ｃおよびフック受け部２０２ｂを有し
ており、横断面は略Ｌ字状である。

【００４７】支柱２０２の、折曲げ部２０２ａおよび平
面部２０２ｃには、それぞれ下部に一対のボルト穴２０
２ｄが設けられており、このボルト穴２０２ｄにより、
ベッド２０にボルト止めされる。

【００４８】また、図９に示すように、支柱２０４も支
柱２０２同様、折曲げ部２０４ａ、平面部２０４ｃおよ
びフック受け部２０４ｂを有しており、横断面は略Ｌ字
状である。支柱２０４の、折曲げ部２０４ａおよび平面
部２０４ｃには、それぞれ下部に一対のボルト穴２０４
ｄが設けられており、このボルト穴２０４ｄにより、ベ
ッド２０にボルト止めされる。

【００４９】図７に示すように、支柱２０２と支柱２０
４との間に、上下方向（矢印９０、９１方向）に摺動可
能に、鏡面対称の一対のアンダーカバー２０６が設けら
れる。図１０に示すように、アンダーカバー２０６は、
本体２０６ｃ、本体２０６ｃに対して直交する方向に折
り曲げて形成された把持部２０６ｂ、本体２０６ｃに設
けられた一対のフック２０６ａを有している。

【００５０】フック２０６ａには、貫通穴２０６ｄが設
けられている。本体２０６ｃのフック２０６ａと反対側
には、貫通穴２０６ｄと対向してナット２０６ｅが設け
られている。貫通穴２０６ｄを介してナット２０６ｅに
蝶ねじ２０８（図７参照）が螺入される。

【００５１】図１１に示すように、アンダーカバー２０
６の本体２０６ｃとフック２０６ａとの間に、支柱２０
４のフック受け部２０４ｂを挟みこむ。同様に、アンダ
ーカバー２０６の本体２０６ｃとフック２０６ａとの間
に、支柱２０２のフック受け部２０２ｂを挟みこむ。こ
の状態で、図７に示すように、蝶ねじ２０８を締め込む
ことにより、アンダーカバー２０６をベッド２０に固定
することができる。

【００５２】蝶ねじ２０８を緩めることにより、アンダ
ーカバー２０６をベッド２０に対し上下方向に移動させ
ることができる。所望の位置まで移動させた後蝶ねじ２
０８を締め込むことにより、その位置で固定することが
できる。なお、ベッド２０下部には、削り屑を集塵機
（図示せず）に導くための集塵口２３０が設けられてい
る。

【００５３】図１に示すように、カバー体７の両側面に
は、鏡面対称の一対のサイドカバー２１４が、カバー体
７に対し上下方向（矢印９０、９１方向）に摺動可能に
設けられている。図５に示すように、サイドカバー２１
４には、後述する係合部２１４ａ（図１３参照）が設け
られている。

【００５４】図１２に示すように、カバー体７に対し固
定的に設けられた一対の突部２１２に対し、サイドカバ
ー２１４が上下方向（図５、矢印９０、９１方向）に摺
動可能に保持されている。なお、図１２に示すように、
カバー体２１４の横断面は、略Ｌ字状に形成されてい
る。

【００５５】図１３Ａに示すように、サイドカバー２１
４を矢印９１方向に移動させ、つぎに図１３Ｂに示すよ
うに矢印９４方向に移動させ、さらに矢印９０方向に移
動させる。このようにして、サイドカバー２１４の係合
部２１４ａを突部２１２の上端２１２ａに引掛ける。こ
のようにして、カバー体７に対するサイドカバー２１４
の位置を上方で固定する。固定を解除するには、上述の
手順を逆に実施すればよい。

【００５６】図１の右側（矢印９２方向側）のサイドカ
バー２１４が、カバー体７に対し上方で固定された状態
である。なお、図１の左側（矢印９３方向側）のサイド
カバー２１４は、カバー体７に対し上下摺動可能な状態
を示す。

【００５７】本実施形態における仕口加工機を用いて、
木口加工をする場合について説明する。木口加工を行な
う場合まず、上述の縦バイス２７（図１参照）に木材Ｗ
１をセットして固定する。木材Ｗ１をセットするとき、
サイドカバー２１４がじゃまになるようであれば、上述
のように、片側または両側のサイドカバー２１４を、予
めカバー体７に対し上方で固定しておく。このようにし
ておけば、サイドカバー２１４がセット作業の妨げにな
ることはない。

【００５８】また、木材Ｗ１をセットするとき、アンダ
ーカバー２０６がじゃまになるようであれば、片側また
は両側のアンダーカバー２０６を、予め下方に下ろして
おく（図７における実線の状態）。このようにしておけ
ば、アンダーカバー２０６がセット作業の妨げになるこ
とはない。

【００５９】木材Ｗ１をセットし終えると、つぎに、下
ろしてあったアンダーカバー２０６を引上げ、図７の二
点鎖線の位置で、支柱２０２、２０４に固定する。ま
た、カバー体７に対し上方で固定された状態のサイドカ
バー２１４を、カバー体７に対し上下摺動可能な状態に
戻す。

【００６０】その後、加工を開始する。木口加工として
は、ほぞ加工とほぞ穴加工とがある。ほぞ加工の場合、
カッター６０は、ほぞ用のものを用いる。図１４Ａに示
すように昇降用モータ９の駆動によって昇降体２を下降
させ、カッター中心点６０Ｊをａ点からｂ点、ｃ点に移
動させ、ほぞ５５の左側直線部分を切削形成する。その
後、回転用モータ３２（図２参照）の駆動によって回転
体３を１８０度回転させ、カッター中心点６０Ｊをｃ点
からｄ点に移動させ、ほぞ５５の円弧部分を切削形成す
る。そして、カッター中心点６０Ｊをｄ点からｅ点に移
動させ、ほぞ５５の右側直線部分を切削形成する。

【００６１】一方、ほぞ穴加工をする場合、カッター６
０は、ほぞ穴用のものを用いる。図１４Ｂに示すように
回転体３を９０度回転させ、カッター中心点６０Ｊをａ
点からｆ点に移動させ、中心ライン５０上に位置させ
る。そして、昇降体２を下降させ、カッター中心点６０
Ｊをｇ点、ｈ点に移動させてほぞ穴５６を切削形成す
る。

【００６２】仕口加工機を用いて、木口加工をする場
合、図１に示す状態から、カバー体７が下降して、カバ
ー体７の下端７Ｋが木材Ｋ１の上端に接触した後は、サ
イドカバー２１４とアンダーカバー２０６とにより、カ
ッター６０の左右はほぼ遮蔽される。このため、図１に
示すような厚い（矢印９０、９１方向の寸法が大きい）
木材Ｗ１を加工する場合であっても、削り屑は周囲に飛
散することなく、集塵口２３０を介して集塵機に導かれ
る。

【００６３】なお、カバー体７の下降にともなってサイ
ドカバー２１４の下端とアンダーカバー２０６の上端と
が当接した場合、アンダーカバー２０６に支えられた状
態でサイドカバー２１４は停止する。さらにカバー体７
が下降しても、サイドカバー２１４は、その位置を維持
する。すなわち、カバー体７とサイドカバー２１４とは
相対的に移動し得る。このため、薄い（矢印９０、９１
方向の寸法が小さい）木材を加工する場合であっても、
加工時においてサイドカバー２１４が加工の妨げとなる
ことはない。

【００６４】つぎに、本実施形態における仕口加工機を
用いて、仕口加工をする場合について説明する。仕口加
工を行なう場合まず、図３に示すように、横バイス２
５、２６に木材Ｗ２をセットして固定する。仕口加工の
場合は、木口加工の場合と異なり、木材Ｗ２が左右方向
に長いため、サイドカバー２１４、アンダーカバー２０
６とも不要となる。

【００６５】したがって、木材Ｗ２のセットに先立ち、
両側のサイドカバー２１４（図１参照）を、予めカバー
体７に対し上方で固定しておく。また、両側のアンダー
カバー２０６を、予め下方に下ろしておく（図７におけ
る実線の状態）。

【００６６】木材Ｗ２をセットし終えると、つぎに、加
工を開始する。上述のように、仕口加工の場合は、サイ
ドカバー２１４、アンダーカバー２０６とも不要である
ので、加工時においても、サイドカバー２１４、アンダ
ーカバー２０６の位置を変える必要はない。

【００６７】このように、サイドカバー２１４を、カバ
ー体７に対し上方で固定しておくとともに、アンダーカ
バー２０６を下方に下ろしておくことにより、仕口加工
に際し、サイドカバー２１４およびアンダーカバー２０
６が作業のじゃまとなることはない。

【００６８】なお、仕口加工は、通常、ほぞ穴加工であ
るから、カッター６０は、ほぞ穴用のものを用いる。加
工自体は、木口加工の場合と同様に行なえばよい。

【００６９】なお、上述の実施形態においては、アンダ
ーカバー２０６をベッド２０に対し所望の位置で固定す
ることができるよう構成したが、アンダーカバー２０６
をベッド２０に対し特定の位置でのみ固定することがで
きるよう構成することもできる。

【００７０】また、アンダーカバー２０６をベッド２０
に対し固定可能に構成するのではなく、バネ等により、
アンダーカバー２０６をベッド２０に対し上方向（カッ
ター６０のある方向、すなわち図７の矢印９１方向）に
付勢するよう構成することもできる。

【００７１】また、上述の実施形態においては、基部飛
散防止体として板状のアンダーカバー２０６を用いた
が、基部飛散防止体として蛇腹状の部材を用いることが
できる。基部飛散防止体として蛇腹状の部材を用いた場
合、蛇腹状の部材の下部（図７の矢印９０方向の部分）
をベッド２０に対し固定するとともに、上部（図７の矢
印９１方向の部分）をベッド２０に対し移動可能に構成
することもできる。

【００７２】また、上述の実施形態においては、基部飛
散防止体をベッド２０に対し上下方向に移動し得るよう
構成したが、基部飛散防止体をベッド２０に対し上下方
向に移動し得ないよう構成することもできる。この場
合、基部飛散防止体をベッド２０に対し着脱可能に構成
することもできる。

【００７３】また、上述の実施形態においては、カバー
体７に対するサイドカバー２１４の位置を上方で固定し
得るよう構成したが、カバー体７に対するサイドカバー
２１４の位置を上方以外の位置で固定し得るよう構成す
ることもできる。また、カバー体７に対するサイドカバ
ー２１４の位置を、２ヵ所以上で固定し得るよう構成す
ることもできる。さらに、カバー体７に対するサイドカ
バー２１４の位置を、任意の位置で固定し得るよう構成
することもできる。

【００７４】また、カバー部飛散防止体として板状のサ
イドーカバー２１４を用いたが、カバー部飛散防止体と
して蛇腹状の部材を用いることができる。カバー部飛散
防止体として蛇腹状の部材を用いた場合、蛇腹状の部材
の上部（図１の矢印９１方向の部分）をカバー体７に対
し固定するとともに、下部（図１の矢印９０方向の部
分）をカバー体７に対し移動可能に構成することもでき
る。

【００７５】なお、上述の実施形態においては、移動体
である昇降体２が、非加工時には上方において待機し、
加工時に下方向に移動する仕口加工機（すなわち、被削
材を下部にセットする仕口加工機）を例に説明したが、
この発明は、移動体が、非加工時には下方において待機
し、加工時に上方向に移動する仕口加工機（すなわち、
被削材を上部にセットする仕口加工機）にも適用するこ
とができる。さらに、移動体が、基体に対し上下方向以
外の方向、たとえば水平方向、に移動することにより、
非加工位置と加工位置とを往復する仕口加工機にも適用
することができる。

【００７６】また、上述の実施形態においては、仕口加
工機を例に説明したが、この発明は、仕口加工機のみな
らず、切削加工機、研削加工機等の削り加工機一般に適
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による削り加工機である
仕口加工機を示す正面図である。

【図２】図１に示す仕口加工機の部分背面図である。

【図３】図１に示す仕口加工機の平面図である。

【図４】図１に示す仕口加工機の断面平面図である。

【図５】図１に示す仕口加工機の左側面図である。

【図６】図５における矢視Ｖ１（一部省略）を示す図面
である。

【図７】図６における断面Ｓ１−Ｓ１を示す図面であ
る。

【図８】支柱２０２を表わす３面図である。

【図９】支柱２０４を表わす３面図である。

【図１０】アンダーカバー２０６を表わす３面図であ
る。

【図１１】図６における断面Ｓ２−Ｓ２を示す図面であ
る。

【図１２】図５における断面Ｓ３−Ｓ３を示す図面であ
る。

【図１３】図５におけるＱ１部の詳細を示す図面であ
る。

【図１４】図１に示す仕口加工機を用いて加工を行なう
場合のカッターと木材との位置関係を示す図である。

【図１５】ほぞおよびほぞ穴の形状を示す斜視図であ
る。

【図１６】従来の仕口加工機を示す側面図である。

【図１７】図１６の仕口加工機を用いて加工を行なう場
合のカッターと木材との位置関係を示す図である。

【図１８】仕口加工機の他の従来例を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

２０・・・・・・ベッド ２０２・・・・・支柱 ２０４・・・・・支柱 ２０６・・・・・アンダーカバー ２０８・・・・・蝶ねじ ２３０・・・・・集塵口

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年６月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１５】

【手続補正１６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

【手続補正１７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正１８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被削材をセットする基体、 被削材に対し離接方向に移動可能に設けられた移動体、 移動体に設けられ、被削材を削り加工する加工ヘッド、 移動体に対し前記離接方向と同方向に移動可能に設けら
   れたカバー体、 を備えた削り加工機であって、 前記カバー体を、非削り加工時に加工ヘッドを覆い、削
   り加工時に加工ヘッドを露出させるよう構成するととも
   に、 前記基体に、削り加工時における削り屑の飛散を防止す
   る基部飛散防止体を設けたことを特徴とする削り加工
   機。
2. 【請求項２】請求項１の削り加工機において、 前記基部飛散防止体を、基体に対し前記離接方向と同方
   向に実質的に移動可能に構成したことを特徴とするも
   の。
3. 【請求項３】被削材をセットする基体、 被削材に対し離接方向に移動可能に設けられた移動体、 移動体に設けられ、被削材を削り加工する加工ヘッド、 移動体に対し前記離接方向と同方向に移動可能に設けら
   れたカバー体、 を備えた削り加工機であって、 前記カバー体を、非削り加工時に加工ヘッドを覆い、削
   り加工時に加工ヘッドを露出させるよう構成するととも
   に、 削り加工時における削り屑の飛散を防止するカバー部飛
   散防止体を、カバー体に対し前記離接方向と同方向に実
   質的に移動可能に設け、 前記カバー部飛散防止体を、少なくとも１つの移動状態
   において、カバー体に対し固定し得るよう構成したこと
   を特徴とする削り加工機。