JPH09299985A - 汚水処理方法及び装置 - Google Patents
汚水処理方法及び装置Info
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- JPH09299985A JPH09299985A JP8141138A JP14113896A JPH09299985A JP H09299985 A JPH09299985 A JP H09299985A JP 8141138 A JP8141138 A JP 8141138A JP 14113896 A JP14113896 A JP 14113896A JP H09299985 A JPH09299985 A JP H09299985A
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- oxygen
- air
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】上部開放型の曝気槽で少量の高濃度酸素によ
り、高い溶存酸素濃度を維持して安価な処理費用で効率
のよい汚水処理を可能にした。 【解決手段】上部開放型の曝気槽２ａ，２ｂ内に設けら
れている散気管１３にブロアー８によって大気を吸引し
て圧送する空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の
酸素を分圧の法則によって上昇させた混合気体を供給し
て曝気するようにした。
り、高い溶存酸素濃度を維持して安価な処理費用で効率
のよい汚水処理を可能にした。 【解決手段】上部開放型の曝気槽２ａ，２ｂ内に設けら
れている散気管１３にブロアー８によって大気を吸引し
て圧送する空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の
酸素を分圧の法則によって上昇させた混合気体を供給し
て曝気するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場廃水等の汚水
の処理方法及び装置に関するものである。
の処理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】汚水処理において、空気のかわりに濃縮
酸素を用いエアレーションすることにより、微生物の活
動を維持し、汚水を処理する酸素活性汚泥法は従来周知
である。ところで、濃縮酸素を用いた曝気法は高価な濃
縮酸素ガスを利用するため上部開放型の曝気槽では処理
費用が高くなるので、この処理費用を低減する処理法が
開発されている。
酸素を用いエアレーションすることにより、微生物の活
動を維持し、汚水を処理する酸素活性汚泥法は従来周知
である。ところで、濃縮酸素を用いた曝気法は高価な濃
縮酸素ガスを利用するため上部開放型の曝気槽では処理
費用が高くなるので、この処理費用を低減する処理法が
開発されている。
【０００３】例えば、特開昭５９−１３９９９７号，特
開昭６３−３１９０９９号では密閉型の曝気槽で処理す
る方法が提供され、また、特開平５−１６９０８５号で
は上部開放型の曝気槽から導出した処理液循環路の先端
部を曝気槽に接続して処理液循環路をループ状に形成
し、この処理液循環路に酸素ガスを超音速状態で噴出さ
せ、処理液循環路を通る処理液に酸素ガスを溶解させ、
この高濃度酸素溶存処理液を曝気槽内にジェット噴出さ
せる方法及び装置が提供されている。
開昭６３−３１９０９９号では密閉型の曝気槽で処理す
る方法が提供され、また、特開平５−１６９０８５号で
は上部開放型の曝気槽から導出した処理液循環路の先端
部を曝気槽に接続して処理液循環路をループ状に形成
し、この処理液循環路に酸素ガスを超音速状態で噴出さ
せ、処理液循環路を通る処理液に酸素ガスを溶解させ、
この高濃度酸素溶存処理液を曝気槽内にジェット噴出さ
せる方法及び装置が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭５９−１３
９９９７号，特開昭６３−３１９０９９号の処理方法で
は曝気槽の大型化ができず、処理能力に限界がある。殊
に特開昭５９−１３９９９７号では、ブロアーで吸引し
た大気中の窒素や炭酸ガスを酸素富化装置（酸素通過
膜）で除去して酸素濃度を高めて密閉曝気槽内に供給し
ている。この大気中の窒素や炭酸ガス除去することによ
り空気圧が約１／３に低下し、風圧の減少を起こすた
め、大型のブロアーを用いる必要がある。また、酸素富
化装置の酸素通過膜により酸素の通過速度が不安定であ
り、かつ酸素通過膜が埃等による目詰まりを起こす欠点
がある。
９９９７号，特開昭６３−３１９０９９号の処理方法で
は曝気槽の大型化ができず、処理能力に限界がある。殊
に特開昭５９−１３９９９７号では、ブロアーで吸引し
た大気中の窒素や炭酸ガスを酸素富化装置（酸素通過
膜）で除去して酸素濃度を高めて密閉曝気槽内に供給し
ている。この大気中の窒素や炭酸ガス除去することによ
り空気圧が約１／３に低下し、風圧の減少を起こすた
め、大型のブロアーを用いる必要がある。また、酸素富
化装置の酸素通過膜により酸素の通過速度が不安定であ
り、かつ酸素通過膜が埃等による目詰まりを起こす欠点
がある。
【０００５】また、特開平５−１６９０８５号はループ
状の処理液循環路や、これに酸素ガスを超音速状態で噴
出させる装置等で構成が複雑であり、処理液循環路が汚
物等で詰まって処理液が円滑に流動しない不具合が発生
する問題を含んでいる。また、エジェクター方式では曝
気槽内の溶存酸素の均一な分布は困難であり、さらに加
えて、エジェクターの増設は高圧ポンプが必要であり汚
泥の解体の原因となる不具合がある。
状の処理液循環路や、これに酸素ガスを超音速状態で噴
出させる装置等で構成が複雑であり、処理液循環路が汚
物等で詰まって処理液が円滑に流動しない不具合が発生
する問題を含んでいる。また、エジェクター方式では曝
気槽内の溶存酸素の均一な分布は困難であり、さらに加
えて、エジェクターの増設は高圧ポンプが必要であり汚
泥の解体の原因となる不具合がある。
【０００６】本発明の目的は、上部開放型の大型の曝気
槽により、少量の高濃度酸素で効率のよい汚水処理を可
能にした汚水処理方法及び装置を提供することである。
槽により、少量の高濃度酸素で効率のよい汚水処理を可
能にした汚水処理方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の方法は、上部開放型の曝気槽内に設けられ
ている散気管にブロアーによって大気を吸引して圧送す
る空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体を供給することを特徴ともので
ある。
めの本発明の方法は、上部開放型の曝気槽内に設けられ
ている散気管にブロアーによって大気を吸引して圧送す
る空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体を供給することを特徴ともので
ある。
【０００８】上部開放型の曝気槽の前に曝気槽へ一定量
の汚水を供給する上部開放型の汚水調整槽を配置し、前
記曝気槽内の散気管と前記汚水調整槽内の散気管とにブ
ロアーによって大気を吸引して圧送する空気中に高濃度
酸素を混合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇させた混
合気体を供給することを特徴とするものである。
の汚水を供給する上部開放型の汚水調整槽を配置し、前
記曝気槽内の散気管と前記汚水調整槽内の散気管とにブ
ロアーによって大気を吸引して圧送する空気中に高濃度
酸素を混合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇させた混
合気体を供給することを特徴とするものである。
【０００９】また、上記の方法において、前記汚水調整
槽又は曝気槽又は汚水調整槽と曝気槽とにカセイソーダ
ーを供給し、少なくとも曝気槽をＰＨ７〜８．６に制御
して安定化したＰＨ値運転することを特徴とするもので
ある。
槽又は曝気槽又は汚水調整槽と曝気槽とにカセイソーダ
ーを供給し、少なくとも曝気槽をＰＨ７〜８．６に制御
して安定化したＰＨ値運転することを特徴とするもので
ある。
【００１０】上記の目的を達成するための本発明の装置
は、上部開放型の曝気槽内に設けられている散気管と大
気を吸引して空気を圧送するブロアーとを酸素供給管で
接続し、高濃度酸素発生装置あるいは高濃度酸素ガスが
蓄圧されているボンベと前記酸素供給管とを混合器を介
して接続し、前記ブロアーによって圧送される空気中に
高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇さ
せた混合気体を前記散気管に供給するようにしたもので
ある。
は、上部開放型の曝気槽内に設けられている散気管と大
気を吸引して空気を圧送するブロアーとを酸素供給管で
接続し、高濃度酸素発生装置あるいは高濃度酸素ガスが
蓄圧されているボンベと前記酸素供給管とを混合器を介
して接続し、前記ブロアーによって圧送される空気中に
高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇さ
せた混合気体を前記散気管に供給するようにしたもので
ある。
【００１１】また、汚水が導入される上部開放型の汚水
調整槽と、この汚水調整槽から流量調整器によって一定
量の汚水が供給される上部開放型の曝気槽と、ブロアー
によって大気を吸引して空気を圧送する酸素供給主管と
を備え、前記酸素供給主管と高濃度酸素発生装置あるい
は高濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベと混合器を介
して接続し、前記酸素供給主管と前記汚水調整槽内の散
気管及び曝気槽内の散気管とを酸素供給枝管で接続し、
前記ブロアーによって圧送する空気中に高濃度酸素を混
合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇させた混合気体を
前記汚水調整槽内の散気管及び曝気槽内の散気管とに供
給するようにしたものである。
調整槽と、この汚水調整槽から流量調整器によって一定
量の汚水が供給される上部開放型の曝気槽と、ブロアー
によって大気を吸引して空気を圧送する酸素供給主管と
を備え、前記酸素供給主管と高濃度酸素発生装置あるい
は高濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベと混合器を介
して接続し、前記酸素供給主管と前記汚水調整槽内の散
気管及び曝気槽内の散気管とを酸素供給枝管で接続し、
前記ブロアーによって圧送する空気中に高濃度酸素を混
合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇させた混合気体を
前記汚水調整槽内の散気管及び曝気槽内の散気管とに供
給するようにしたものである。
【００１２】上記の装置において、前記曝気槽内に供給
される汚水にオゾンを接触させるために、オゾン発生装
置とオゾン・汚水接触装置とを備えたことである。
される汚水にオゾンを接触させるために、オゾン発生装
置とオゾン・汚水接触装置とを備えたことである。
【００１３】また、上記の装置において、前記曝気槽又
は汚水調整槽と曝気槽とにアルカリ性剤を注入するため
のアルカリ性剤供給装置を備えたことである。
は汚水調整槽と曝気槽とにアルカリ性剤を注入するため
のアルカリ性剤供給装置を備えたことである。
【００１４】さらに、上記の装置において、前記曝気槽
内に供給される汚水にオゾンを接触させるために、オゾ
ン発生装置とオゾン・汚水接触装置とを備え、かつ前記
曝気槽内又は汚水調整槽と曝気槽内とにアルカリ性剤を
注入するためのアルカリ性剤供給装置を備えたことであ
る。
内に供給される汚水にオゾンを接触させるために、オゾ
ン発生装置とオゾン・汚水接触装置とを備え、かつ前記
曝気槽内又は汚水調整槽と曝気槽内とにアルカリ性剤を
注入するためのアルカリ性剤供給装置を備えたことであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１において、１は汚水が導入され
る上部開放型の汚水調整槽であり、２ａは上部開放型の
１次曝気槽，２ｂは上部開放型の２次曝気槽、３は沈澱
槽である。前記汚水調整槽１と１次曝気槽体２ａとは、
汚水調整槽１からポンプ５で揚水した汚水を一定量に調
整する流量調整器４を介して接続され、汚水調整槽１か
ら前記流量調整器４で一定量に調整して濃度を均一化し
た汚水が１次曝気槽体２ａに供給される。
基づいて説明する。図１において、１は汚水が導入され
る上部開放型の汚水調整槽であり、２ａは上部開放型の
１次曝気槽，２ｂは上部開放型の２次曝気槽、３は沈澱
槽である。前記汚水調整槽１と１次曝気槽体２ａとは、
汚水調整槽１からポンプ５で揚水した汚水を一定量に調
整する流量調整器４を介して接続され、汚水調整槽１か
ら前記流量調整器４で一定量に調整して濃度を均一化し
た汚水が１次曝気槽体２ａに供給される。
【００１６】また、前記１次曝気槽体２ａで曝気処理さ
れた汚水は２次曝気槽２ｂに供給され、この２次曝気槽
２ｂでさらに曝気処理して沈澱槽３に導入し、この沈澱
槽３で汚泥を沈降させ上澄みの処理水は排出され、沈降
汚泥はポンプ６によって吸引し、汚泥返送管路７によっ
て前記１次曝気槽２ａに戻される。
れた汚水は２次曝気槽２ｂに供給され、この２次曝気槽
２ｂでさらに曝気処理して沈澱槽３に導入し、この沈澱
槽３で汚泥を沈降させ上澄みの処理水は排出され、沈降
汚泥はポンプ６によって吸引し、汚泥返送管路７によっ
て前記１次曝気槽２ａに戻される。
【００１７】８は大気を吸引して酸素供給主管９に空気
を圧送するブロアーである。このブロアー８の吐出口近
傍の酸素供給主管９には高濃度酸素発生装置１４（又は
高濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベ）と混合器１５
を介して接続されている。前記高濃度酸素発生装置１４
と混合器１５との間には流量制御弁１６が設けられてい
る。
を圧送するブロアーである。このブロアー８の吐出口近
傍の酸素供給主管９には高濃度酸素発生装置１４（又は
高濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベ）と混合器１５
を介して接続されている。前記高濃度酸素発生装置１４
と混合器１５との間には流量制御弁１６が設けられてい
る。
【００１８】前記汚水調整槽１内には散気管１１が設け
られており、１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内にも
散気管１３が設けられいる。これら散気管１１，１３は
酸素供給主管９と酸素供給枝管１０，１２で接続されて
いる。
られており、１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内にも
散気管１３が設けられいる。これら散気管１１，１３は
酸素供給主管９と酸素供給枝管１０，１２で接続されて
いる。
【００１９】前記１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内
にはＤＯセンサ１７が配置され、１次曝気槽２ａ及び２
次曝気槽２ａ内のＤＯを測定してコントローラ２６に入
力し、コントローラ２６によって前記流量制御弁１６を
制御して高濃度酸素発生装置１４からの高濃度酸素量を
１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内のＤＯ情況に応じ
て自動増減制御するようになっている。尚、流量制御弁
１６は手動制御するものでもよい。
にはＤＯセンサ１７が配置され、１次曝気槽２ａ及び２
次曝気槽２ａ内のＤＯを測定してコントローラ２６に入
力し、コントローラ２６によって前記流量制御弁１６を
制御して高濃度酸素発生装置１４からの高濃度酸素量を
１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内のＤＯ情況に応じ
て自動増減制御するようになっている。尚、流量制御弁
１６は手動制御するものでもよい。
【００２０】上記の構成において、前記ブロアー８によ
って圧送する空気中に高濃度酸素発生装置１４（又は高
濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベ）から高濃度酸素
を混合器１５を介して混合する。これにより、前記ブロ
アー８によって圧送する空気中の酸素の分圧を上昇させ
る。
って圧送する空気中に高濃度酸素発生装置１４（又は高
濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベ）から高濃度酸素
を混合器１５を介して混合する。これにより、前記ブロ
アー８によって圧送する空気中の酸素の分圧を上昇させ
る。
【００２１】前記分圧作用は、混合気体を構成する成分
気体のそれぞれが、ほかの成分を取り除いてそれ自身だ
けで全体積を占めたと仮定したときに示すはずの圧力
を、その成分気体の分圧と言い、等温等圧の数種類の理
想気体をその同じ温度、圧力のもとで混合して１つの混
合気体をつくるとき、混合気体の占める体積（全体積）
は混合前に各気体が占めていた体積の和に等しく、また
混合気体の圧力（全圧）は各気体の和に等しい関係を表
す分圧の法則（ドルトンの法則）に基ずくものである。
気体のそれぞれが、ほかの成分を取り除いてそれ自身だ
けで全体積を占めたと仮定したときに示すはずの圧力
を、その成分気体の分圧と言い、等温等圧の数種類の理
想気体をその同じ温度、圧力のもとで混合して１つの混
合気体をつくるとき、混合気体の占める体積（全体積）
は混合前に各気体が占めていた体積の和に等しく、また
混合気体の圧力（全圧）は各気体の和に等しい関係を表
す分圧の法則（ドルトンの法則）に基ずくものである。
【００２２】このようにして、ブロアー８によって圧送
する空気中に高濃度酸素を混合しての空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体を前記汚水調整槽１内の散気管
１１及び１次曝気槽２ａ，２次曝気槽２ｂ内の散気管１
３とに供給して曝気を行うのである。これにより、単に
高濃度酸素ガスのみを供給して曝気する従来の技術に比
較して、ブロアー８によって圧送する空気中に少量の高
濃度酸素を混合した混合気体では、微生物の細胞活力を
より一層上昇させ、汚水の浄化能力が著しく向上する。
尚、前記混合気体による曝気は１次曝気槽２ａ及び２次
曝気槽２ｂのみでもよい。
する空気中に高濃度酸素を混合しての空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体を前記汚水調整槽１内の散気管
１１及び１次曝気槽２ａ，２次曝気槽２ｂ内の散気管１
３とに供給して曝気を行うのである。これにより、単に
高濃度酸素ガスのみを供給して曝気する従来の技術に比
較して、ブロアー８によって圧送する空気中に少量の高
濃度酸素を混合した混合気体では、微生物の細胞活力を
より一層上昇させ、汚水の浄化能力が著しく向上する。
尚、前記混合気体による曝気は１次曝気槽２ａ及び２次
曝気槽２ｂのみでもよい。
【００２３】上記本発明の実験結果は図５の表で示すよ
うに、例えば、実験Ｎｏ．５では、ブロアー８による空
気量１５ｍ３／分に対し９０％の高濃度酸素を毎分１５
リットルを混合した場合、混合気体の空気中の高濃度酸
素量は高濃度酸素供給量が３．１５４ｍ３／分で高濃度
酸素比率が２１．０１％となり、これでＢＯＤが１１０
０ｍｇ／リットルであつたものが４．６ｍｇ／リットル
に減少し、ＣＯＤが７００ｍｇ／リットルであつたもの
が１８ｍｇ／リットルに減少処理された。
うに、例えば、実験Ｎｏ．５では、ブロアー８による空
気量１５ｍ３／分に対し９０％の高濃度酸素を毎分１５
リットルを混合した場合、混合気体の空気中の高濃度酸
素量は高濃度酸素供給量が３．１５４ｍ３／分で高濃度
酸素比率が２１．０１％となり、これでＢＯＤが１１０
０ｍｇ／リットルであつたものが４．６ｍｇ／リットル
に減少し、ＣＯＤが７００ｍｇ／リットルであつたもの
が１８ｍｇ／リットルに減少処理された。
【００２４】また、実験Ｎｏ．７で示すように、前記と
同じ条件で、ＢＯＤが１３００ｍｇ／リットルであつた
ものが７．７ｍｇ／リットルに減少し、ＣＯＤが１１０
０ｍｇ／リットルであつたものが２２ｍｇ／リットルに
減少処理された。
同じ条件で、ＢＯＤが１３００ｍｇ／リットルであつた
ものが７．７ｍｇ／リットルに減少し、ＣＯＤが１１０
０ｍｇ／リットルであつたものが２２ｍｇ／リットルに
減少処理された。
【００２５】さらに、実験Ｎｏ．８で示すように、ＢＯ
Ｄが１３００ｍｇ／リットルでＣＯＤが７２０ｍｇ／リ
ットルの場合、ブロアー８による空気量１５ｍ３／分に
対し９０％の高濃度酸素を毎分３０リットルにあげて混
合した場合、混合気体の空気中の高濃度酸素量は高濃度
酸素供給量が３．１６７ｍ３／分で高濃度酸素比率が２
１．０７％となり、これでＢＯＤが３．７ｍｇ／リット
ルに減少し、ＣＯＤが１５ｍｇ／リットルに減少処理さ
れた。
Ｄが１３００ｍｇ／リットルでＣＯＤが７２０ｍｇ／リ
ットルの場合、ブロアー８による空気量１５ｍ３／分に
対し９０％の高濃度酸素を毎分３０リットルにあげて混
合した場合、混合気体の空気中の高濃度酸素量は高濃度
酸素供給量が３．１６７ｍ３／分で高濃度酸素比率が２
１．０７％となり、これでＢＯＤが３．７ｍｇ／リット
ルに減少し、ＣＯＤが１５ｍｇ／リットルに減少処理さ
れた。
【００２６】このように、上部開放型の曝気槽であって
も、高濃度酸素を毎分１５リットルあるいは毎分３０リ
ットルの少量の高濃度酸素によりＢＯＤ，ＣＯＤが著し
く低減される。これは、前記ブロアー８によって圧送す
る空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体としたからである。
も、高濃度酸素を毎分１５リットルあるいは毎分３０リ
ットルの少量の高濃度酸素によりＢＯＤ，ＣＯＤが著し
く低減される。これは、前記ブロアー８によって圧送す
る空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体としたからである。
【００２７】従って、上部開放型の曝気槽で多量の汚水
を安価な処理費用で処理することができ、しかも、小型
のブロアーで十分機能を奏し、且つ現在使用している上
部開放型の曝気槽に、ブロアー８と酸素供給主管９と高
濃度酸素発生装置１４（又は高濃度酸素ガスが蓄圧され
ているボンベ）と混合器１５を付加設備することにより
本発明方法及び装置が実現できる経済性を有している。
を安価な処理費用で処理することができ、しかも、小型
のブロアーで十分機能を奏し、且つ現在使用している上
部開放型の曝気槽に、ブロアー８と酸素供給主管９と高
濃度酸素発生装置１４（又は高濃度酸素ガスが蓄圧され
ているボンベ）と混合器１５を付加設備することにより
本発明方法及び装置が実現できる経済性を有している。
【００２８】さらに、本発明では図５の表の実験Ｎｏ．
４〜８の糸状菌の欄で示すように、糸状菌の発生は全て
マイナスの結果が得られた。この糸状菌は微生物の凝集
力を阻害する汚水処理に悪影響を及ぼすが、糸状菌の発
生を抑えることにより微生物の凝集力を維持し、有機物
を良好に分解し汚水処理を向上する。
４〜８の糸状菌の欄で示すように、糸状菌の発生は全て
マイナスの結果が得られた。この糸状菌は微生物の凝集
力を阻害する汚水処理に悪影響を及ぼすが、糸状菌の発
生を抑えることにより微生物の凝集力を維持し、有機物
を良好に分解し汚水処理を向上する。
【００２９】図２は上記混合気体による曝気法に加えて
微生物によっては分解し難い高分子化合物のＣＯＤ成分
をオゾンにより微生物が分解し易いＣＯＤ成分に変化さ
せることを可能にしたものである。
微生物によっては分解し難い高分子化合物のＣＯＤ成分
をオゾンにより微生物が分解し易いＣＯＤ成分に変化さ
せることを可能にしたものである。
【００３０】すなわち、オゾン発生装置１８からオゾン
を流量調整装置４に入る前の汚水に接触させるためのオ
ゾン・汚水接触装置１９を設け、１次曝気槽体２ａに供
給される汚水をオゾン処理する。
を流量調整装置４に入る前の汚水に接触させるためのオ
ゾン・汚水接触装置１９を設け、１次曝気槽体２ａに供
給される汚水をオゾン処理する。
【００３１】図３は前記オゾン処理の他の実施例であ
る。この場合は撹拌装置を装備した溜桝２０に汚水を導
入し、前記撹拌装置によって汚水中の有機物を酸化分解
し、これをポンプ２１で汚水調整槽１に供給するが、こ
の溜桝２０から汚水調整槽１に供給する供給ラインにオ
ゾン発生装置１８からオゾンが導入されるオゾン・汚水
接触装置２２を設けた構成である。
る。この場合は撹拌装置を装備した溜桝２０に汚水を導
入し、前記撹拌装置によって汚水中の有機物を酸化分解
し、これをポンプ２１で汚水調整槽１に供給するが、こ
の溜桝２０から汚水調整槽１に供給する供給ラインにオ
ゾン発生装置１８からオゾンが導入されるオゾン・汚水
接触装置２２を設けた構成である。
【００３２】図４は上記混合気体による曝気法に加えて
ＰＨ調整機能を持たせた実施例である。すなわち、アル
カリ性剤タンク２３からポンプ２４でアルカリ性剤を汚
水調整槽１，１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂに注入
するよう配管し、汚水調整槽１，１次曝気槽２ａ及び２
次曝気槽２ｂにＰＨセンサ２５を設け、汚水調整槽１，
１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ａ内のＰＨを測定して
コントローラ２７に入力し、コントローラ２７によって
前記ポンプ２４のアルカリ性剤の吐出量を適性に制御す
るようにした構成である。
ＰＨ調整機能を持たせた実施例である。すなわち、アル
カリ性剤タンク２３からポンプ２４でアルカリ性剤を汚
水調整槽１，１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂに注入
するよう配管し、汚水調整槽１，１次曝気槽２ａ及び２
次曝気槽２ｂにＰＨセンサ２５を設け、汚水調整槽１，
１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ａ内のＰＨを測定して
コントローラ２７に入力し、コントローラ２７によって
前記ポンプ２４のアルカリ性剤の吐出量を適性に制御す
るようにした構成である。
【００３３】尚、前記アルカリ性剤は、例えば、水酸化
ナトリウム（慣用名：カセイソーダー），水酸化カルシ
ウム，炭酸カルシウム，重炭酸ナトリウム，炭酸ナトリ
ウム等である。
ナトリウム（慣用名：カセイソーダー），水酸化カルシ
ウム，炭酸カルシウム，重炭酸ナトリウム，炭酸ナトリ
ウム等である。
【００３４】前記構成のＰＨ調整機能により、少なくと
も１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内をＰＨ７〜８．
６に制御することによって油性分を含んだ汚水の場合、
油を微生物が分解し易くするうえに糸状菌の発育を抑制
すると共に、上記混合気体による曝気法でＢＯＤ及びＣ
ＯＤの減少処理が同時に得られる。尚、このＰＨ調整機
能と前記オゾン処理機能を併用させることによってより
一層の効果を発揮するものである。
も１次曝気槽２ａ及び２次曝気槽２ｂ内をＰＨ７〜８．
６に制御することによって油性分を含んだ汚水の場合、
油を微生物が分解し易くするうえに糸状菌の発育を抑制
すると共に、上記混合気体による曝気法でＢＯＤ及びＣ
ＯＤの減少処理が同時に得られる。尚、このＰＨ調整機
能と前記オゾン処理機能を併用させることによってより
一層の効果を発揮するものである。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、ブロ
アーによって圧送する空気中に高濃度酸素を混合して空
気中の酸素を分圧の法則によって上昇させ、この混合気
体をもって曝気するものであるから、安定した混合気体
と、その風圧によって曝気させることができ、従来のよ
うに、酸素富化装置や、大型のブロアー及び密閉型で複
雑な装置設備の曝気槽を用いなくても、多量の処理が可
能な大型の上部放型の曝気槽で少量の高濃度酸素によ
り、高い溶存酸素濃度を維持して安価な処理費用で効率
のよい汚水処理が得られる利点を有している。
アーによって圧送する空気中に高濃度酸素を混合して空
気中の酸素を分圧の法則によって上昇させ、この混合気
体をもって曝気するものであるから、安定した混合気体
と、その風圧によって曝気させることができ、従来のよ
うに、酸素富化装置や、大型のブロアー及び密閉型で複
雑な装置設備の曝気槽を用いなくても、多量の処理が可
能な大型の上部放型の曝気槽で少量の高濃度酸素によ
り、高い溶存酸素濃度を維持して安価な処理費用で効率
のよい汚水処理が得られる利点を有している。
【００３６】また、ＰＨ調整機能を併用することにより
糸状菌の発育を抑制することができ、汚泥と処理水の分
離も容易となり、また、通常使用している活性汚泥方式
において、ＢＯＤ負荷が設計値より数値が大きくなって
も酸素分圧の調整により処理可能である。
糸状菌の発育を抑制することができ、汚泥と処理水の分
離も容易となり、また、通常使用している活性汚泥方式
において、ＢＯＤ負荷が設計値より数値が大きくなって
も酸素分圧の調整により処理可能である。
【図１】本発明装置の構成図
【図２】オゾン処理機能を持たせた本発明装置の構成図
【図３】オゾン処理機能を持たせた本発明装置の他の実
施例を示す構成図
施例を示す構成図
【図４】ＰＨ調整機能を持たせた本発明装置の構成図
【図５】本発明装置による汚水処理実験データー表
１ 汚水調整槽 ２ａ １次曝気槽 ２ｂ ２次曝気槽 ３ 沈澱槽 ４ 流量調整器 ５ ポンプ ６ ポンプ ７ 汚泥返送管路 ８ ブロアー ９ 酸素供給主管 １０ 酸素供給枝管 １１ 散気管 １２ 酸素供給枝管 １３ 散気管 １４ 高濃度酸素発生装置 １５ 混合器 １６ 流量制御弁 １７ ＤＯセンサ １８ オゾン発生装置 １９ オゾン・汚水接触装置 ２０ 溜桝 ２１ ポンプ ２２ オゾン・汚水接触装置 ２３ アルカリ性剤タンク ２４ ポンプ ２５ コントローラ（高濃度酸素の） ２６ コントローラ（アルカリ性剤の）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年５月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、上記の方法において、前記汚水調整
槽又は曝気槽又は汚水調整槽と曝気槽とににアルカリ性
剤を供給し、少なくとも曝気槽をＰＨ７〜８．６に制御
して安定化したＰＨ値運転することを特徴とするもので
ある。
槽又は曝気槽又は汚水調整槽と曝気槽とににアルカリ性
剤を供給し、少なくとも曝気槽をＰＨ７〜８．６に制御
して安定化したＰＨ値運転することを特徴とするもので
ある。
Claims (8)
- 【請求項１】 上部開放型の曝気槽内に設けられている
散気管にブロアーによって大気を吸引して圧送する空気
中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分圧を上
昇させた混合気体を供給することを特徴とする汚水処理
方法。 - 【請求項２】 上部開放型の曝気槽の前に曝気槽へ一定
量の汚水を供給する上部開放型の汚水調整槽を配置し、
前記曝気槽内の散気管と前記汚水調整槽内の散気管とに
ブロアーによって大気を吸引して圧送する空気中に高濃
度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分圧を上昇させた
混合気体を供給することを特徴とする汚水処理方法。 - 【請求項３】 前記汚水調整槽又は曝気槽又は汚水調整
槽と曝気槽とにカセイソーダーを供給し、少なくとも曝
気槽をＰＨ７〜８．６に制御して安定化したＰＨ値運転
することを特徴とする請求項１及び２に記載の汚水処理
方法。 - 【請求項４】 上部開放型の曝気槽内に設けられている
散気管と大気を吸引して空気を圧送するブロアーとを酸
素供給管で接続し、高濃度酸素発生装置あるいは高濃度
酸素ガスが蓄圧されているボンベと前記酸素供給管とを
混合器を介して接続し、前記ブロアーによって圧送され
る空気中に高濃度酸素を混合し、前記空気中の酸素の分
圧を上昇させた混合気体を前記散気管に供給するように
したことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項５】 汚水が導入される上部開放型の汚水調整
槽と、この汚水調整槽から流量調整器によって一定量の
汚水が供給される上部開放型の曝気槽と、ブロアーによ
って大気を吸引して空気を圧送する酸素供給主管とを備
え、前記酸素供給主管と高濃度酸素発生装置あるいは高
濃度酸素ガスが蓄圧されているボンベと混合器を介して
接続し、前記酸素供給主管と前記汚水調整槽内の散気管
及び曝気槽内の散気管とを酸素供給枝管で接続し、前記
ブロアーによって圧送する空気中に高濃度酸素を混合
し、前記空気中の酸素の分圧を上昇させた混合気体を前
記汚水調整槽内の散気管及び曝気槽内の散気管とに供給
するようにしたことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項６】 前記曝気槽内に供給される汚水にオゾン
を接触させるために、オゾン発生装置とオゾン・汚水接
触装置とを備えた請求項３及び４に記載の汚水処理装
置。 - 【請求項７】 前記曝気槽内又は汚水調整槽と曝気槽内
とにアルカリ性剤を注入するためのアルカリ性剤供給装
置を備えた請求項３及び４に記載の汚水処理装置。 - 【請求項８】 前記曝気槽内に供給される汚水にオゾン
を接触させるために、オゾン発生装置とオゾン・汚水接
触装置とを備え、かつ前記曝気槽内又は汚水調整槽と曝
気槽内とにアルカリ性剤を注入するためのアルカリ性剤
供給装置を備えた請求項３及び４に記載の汚水処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141138A JPH09299985A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 汚水処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141138A JPH09299985A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 汚水処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299985A true JPH09299985A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15285061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141138A Pending JPH09299985A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 汚水処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229436A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8141138A patent/JPH09299985A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229436A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
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