JPH09295147A - 配管溶接時の裏ガス保護法 - Google Patents
配管溶接時の裏ガス保護法Info
- Publication number
- JPH09295147A JPH09295147A JP11467096A JP11467096A JPH09295147A JP H09295147 A JPH09295147 A JP H09295147A JP 11467096 A JP11467096 A JP 11467096A JP 11467096 A JP11467096 A JP 11467096A JP H09295147 A JPH09295147 A JP H09295147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- welding
- pipe
- piping
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、例えばステンレス鋼配管等の配管
の溶接時における内面の酸化防止を図るための裏ガス保
護において、作業時間の効率化及びガス使用量の低減を
可能とする配管溶接時の裏ガス保護法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 不活性ガスの下における配管溶接時の裏
ガス保護法において、細孔１４付きガス注入管１５を配
管溶接継手部に形成した小孔１３から該配管１１内部へ
挿入し、該配管１１内部の溶接部裏側の気体密度と実質
的に同じ密度の不活性ガス１６を、前記複数の細孔１４
から配管１１内溶接部付近に所定量注入しつつ溶接を行
う。
の溶接時における内面の酸化防止を図るための裏ガス保
護において、作業時間の効率化及びガス使用量の低減を
可能とする配管溶接時の裏ガス保護法を提供することを
課題とする。 【解決手段】 不活性ガスの下における配管溶接時の裏
ガス保護法において、細孔１４付きガス注入管１５を配
管溶接継手部に形成した小孔１３から該配管１１内部へ
挿入し、該配管１１内部の溶接部裏側の気体密度と実質
的に同じ密度の不活性ガス１６を、前記複数の細孔１４
から配管１１内溶接部付近に所定量注入しつつ溶接を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばステンレス
鋼等の配管の溶接効率化の溶接時の裏ガス保護に関し、
またステンレス鋼以外において裏ガス保護に必要な場合
に用いても好適なものである。
鋼等の配管の溶接効率化の溶接時の裏ガス保護に関し、
またステンレス鋼以外において裏ガス保護に必要な場合
に用いても好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばステンレス鋼の配管の
溶接時においては、内面の酸化防止のため、不活性ガス
による裏ガス保護を実施している。図５に従来の裏ガス
保護方法の一例を示す。図５に示すように、従来の裏ガ
ス法は、不活性ガスとして例えばアルゴン（Ａｒ）ガス
を用い、溶接する配管０１のライン全体にガス供給タン
ク０２からのアルゴンガスを供給して配管内をパージす
るようにしている。なお、図５中、符号０３は溶接部、
斜線部分はパージ範囲を図示する。
溶接時においては、内面の酸化防止のため、不活性ガス
による裏ガス保護を実施している。図５に従来の裏ガス
保護方法の一例を示す。図５に示すように、従来の裏ガ
ス法は、不活性ガスとして例えばアルゴン（Ａｒ）ガス
を用い、溶接する配管０１のライン全体にガス供給タン
ク０２からのアルゴンガスを供給して配管内をパージす
るようにしている。なお、図５中、符号０３は溶接部、
斜線部分はパージ範囲を図示する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の裏ガス法では、
例えば原子力プラント等の大規模な設備においては、ス
テンレス鋼配管の溶接箇所が非常に多く、また、配管及
びそれらが附属している機器または容器内の容積が大き
いこと、配管の系統が非常に複雑な構造になっている等
の理由により、多大なパージ時間と、アルゴンガスを使
用することとなり、溶接時における効率化を図ることが
できない、という問題がある。
例えば原子力プラント等の大規模な設備においては、ス
テンレス鋼配管の溶接箇所が非常に多く、また、配管及
びそれらが附属している機器または容器内の容積が大き
いこと、配管の系統が非常に複雑な構造になっている等
の理由により、多大なパージ時間と、アルゴンガスを使
用することとなり、溶接時における効率化を図ることが
できない、という問題がある。
【０００４】本発明は、例えばステンレス鋼配管等の配
管の溶接時における内面の酸化防止を図るための裏ガス
保護において、作業時間の効率化及びガス使用量の低減
を可能とする配管溶接時の裏ガス保護法を提供すること
を課題とする。
管の溶接時における内面の酸化防止を図るための裏ガス
保護において、作業時間の効率化及びガス使用量の低減
を可能とする配管溶接時の裏ガス保護法を提供すること
を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の配管溶接時の裏ガス保護法は、不活性ガスの下にお
ける配管溶接時の裏ガス保護法において、多数の細孔を
有するガス注入管を配管溶接継手部から該配管内部へ挿
入し、該配管内部の溶接部裏側の気体密度と実質的に同
じ密度の不活性ガスを、前記細孔から配管内溶接部付近
に所定量注入しつつ溶接を行うことを特徴とするもので
ある。
明の配管溶接時の裏ガス保護法は、不活性ガスの下にお
ける配管溶接時の裏ガス保護法において、多数の細孔を
有するガス注入管を配管溶接継手部から該配管内部へ挿
入し、該配管内部の溶接部裏側の気体密度と実質的に同
じ密度の不活性ガスを、前記細孔から配管内溶接部付近
に所定量注入しつつ溶接を行うことを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【０００７】図１はガス封入方法の概略を示す。図２は
配管の開先部の概略、及び図３は本実施の形態にかかる
溶接の手順の概略を各々示す。
配管の開先部の概略、及び図３は本実施の形態にかかる
溶接の手順の概略を各々示す。
【０００８】本実施の形態に斯かる裏ガス保護法は、細
孔１４付きガス注入管１５を配管溶接継手部の開先部１
２に形成した小孔１３から該配管１１内部へ挿入し、該
配管１１内部の溶接部裏側の気体密度と実質的に同じ密
度の不活性ガス１６を、前記複数の細孔１４から配管１
１内溶接部付近に所定量注入しつつ溶接を行うものであ
る。以下本方法の内容を詳細に説明する。
孔１４付きガス注入管１５を配管溶接継手部の開先部１
２に形成した小孔１３から該配管１１内部へ挿入し、該
配管１１内部の溶接部裏側の気体密度と実質的に同じ密
度の不活性ガス１６を、前記複数の細孔１４から配管１
１内溶接部付近に所定量注入しつつ溶接を行うものであ
る。以下本方法の内容を詳細に説明する。
【０００９】図１乃至３に示すように、例えばステンレ
ス鋼等の配管１１の開先部１２には小孔１３が穿孔され
ている。該小孔１３より多数の細孔１４を有するガス注
入管１５を配管１１の内部へ挿入し、該ガス注入管１５
の細孔１４を介して図示しないガス供給タンクからの不
活性ガス１６を配管１１の内部に供給して封入し、溶接
部近傍を保護する。
ス鋼等の配管１１の開先部１２には小孔１３が穿孔され
ている。該小孔１３より多数の細孔１４を有するガス注
入管１５を配管１１の内部へ挿入し、該ガス注入管１５
の細孔１４を介して図示しないガス供給タンクからの不
活性ガス１６を配管１１の内部に供給して封入し、溶接
部近傍を保護する。
【００１０】前記不活性ガス１６は、配管１１内部の溶
接部裏側の気体密度と実質的に同じ密度に調整したガス
を用いている。本実施の形態では、アルゴン：ヘリウム
＝６９：３１の混合比で不活性ガスを調整しているが本
発明はこれに限定されるものではない。
接部裏側の気体密度と実質的に同じ密度に調整したガス
を用いている。本実施の形態では、アルゴン：ヘリウム
＝６９：３１の混合比で不活性ガスを調整しているが本
発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】また、溶接する環境はほとんどの場合大気
中において行われますが、これと異なる環境にあって
も、本発明のように混合ガスの比率を調整して溶接部裏
側の気体密度と実質的に同じ密度に調整したガスを用い
ることとすれば、溶接時の酸化を防止することができ
る。
中において行われますが、これと異なる環境にあって
も、本発明のように混合ガスの比率を調整して溶接部裏
側の気体密度と実質的に同じ密度に調整したガスを用い
ることとすれば、溶接時の酸化を防止することができ
る。
【００１２】次に、図３に示すように、前記配管１１の
小孔１３から挿入されたガス注入管１５の細孔１４か
ら、前記配管１１内溶接部付近に所定量の不活性ガス１
６を注入し、開先部１１の近傍の酸素濃度が十分に下が
っていることを確認し、例えばＴＩＧ溶接等の手動溶接
１７を開始する。
小孔１３から挿入されたガス注入管１５の細孔１４か
ら、前記配管１１内溶接部付近に所定量の不活性ガス１
６を注入し、開先部１１の近傍の酸素濃度が十分に下が
っていることを確認し、例えばＴＩＧ溶接等の手動溶接
１７を開始する。
【００１３】なお、図１（ｂ）及び図３に示すように、
前記溶接中においても不活性ガス１６は流したままにし
て溶接部の酸化を防ぐようにしている。図３中、符号１
８は溶接完了部を図示する。
前記溶接中においても不活性ガス１６は流したままにし
て溶接部の酸化を防ぐようにしている。図３中、符号１
８は溶接完了部を図示する。
【００１４】前記溶接が終了した後、最後にガス注入管
１５を引抜き、配管１１の開先部１２に明けた小孔１３
を別途溶接作業による溶接１９によって塞ぐようにして
いる。
１５を引抜き、配管１１の開先部１２に明けた小孔１３
を別途溶接作業による溶接１９によって塞ぐようにして
いる。
【００１５】本実施の形態では不活性ガスの混合比がア
ルゴン：ヘリウム＝６９：３１のガスを用いているの
で、配管１１の内部に効率よく不活性ガス１６を封入す
ることが可能となる。これにより、非常に短時間で、溶
接部近傍における酸素濃度を下げることが可能となり、
パージ時間及びガス使用量が大幅に低減できる。
ルゴン：ヘリウム＝６９：３１のガスを用いているの
で、配管１１の内部に効率よく不活性ガス１６を封入す
ることが可能となる。これにより、非常に短時間で、溶
接部近傍における酸素濃度を下げることが可能となり、
パージ時間及びガス使用量が大幅に低減できる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例について図４を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１７】配管１１，１１の間にバルブ部材２０を介
装する場合に開先部１２の溶接において本発明の裏ガス
方法を用いた。本実施例では、ステンレス鋼（配管径
（ａ＝４Ｂ）、配管長（Ｌ＝１０ｍ））の配管１１を用
いた。
装する場合に開先部１２の溶接において本発明の裏ガス
方法を用いた。本実施例では、ステンレス鋼（配管径
（ａ＝４Ｂ）、配管長（Ｌ＝１０ｍ））の配管１１を用
いた。
【００１８】ガス注入管１５はその先端から３０ｍｍの
所まで不活性ガス１６供給用の細孔１４を多数形成し
た。また、配管１１の開先部１２に形成した小孔１３は
孔径を３ｍｍとした。
所まで不活性ガス１６供給用の細孔１４を多数形成し
た。また、配管１１の開先部１２に形成した小孔１３は
孔径を３ｍｍとした。
【００１９】不活性ガス１６は、アルゴン：ヘリウム＝
６９：３１の混合比で調整し、流量を１５リットル／分
とした。
６９：３１の混合比で調整し、流量を１５リットル／分
とした。
【００２０】上記条件の下、配管１１の溶接継手部の開
先部１２に設けた小孔１３から前記ガス注入管１５を該
配管１１の内部へ挿入し、前記ガス注入管１５の細孔１
４から配管１１の内溶接部付近に不活性ガス１６を所定
量注入しつつ溶接を行った場合、パージ時間及びガス使
用量が従来の約８５％の低減を図ることができた。
先部１２に設けた小孔１３から前記ガス注入管１５を該
配管１１の内部へ挿入し、前記ガス注入管１５の細孔１
４から配管１１の内溶接部付近に不活性ガス１６を所定
量注入しつつ溶接を行った場合、パージ時間及びガス使
用量が従来の約８５％の低減を図ることができた。
【００２１】
【発明の効果】以上記述したようにこの発明によれば、
溶接しようとする配管が従来のように接続されている全
体をパージする必要がないため、容積の大きな機器，容
器と接続している配管等を溶接する場合に、最も大きな
効果を得ることができる。
溶接しようとする配管が従来のように接続されている全
体をパージする必要がないため、容積の大きな機器，容
器と接続している配管等を溶接する場合に、最も大きな
効果を得ることができる。
【００２２】この結果、従来方法に較べて９０％以上の
作業時間及びガス使用量の低減が可能となり、作業の効
率かを図ることができる。
作業時間及びガス使用量の低減が可能となり、作業の効
率かを図ることができる。
【図１】本発明のガス封入方法の概略図である。
【図２】本発明の配管の開先部の概略図である。
【図３】本発明の本実施の形態にかかる溶接の手順の概
略を示す。
略を示す。
【図４】本発明の一実施例にかかる溶接の概略図であ
る。
る。
【図５】従来の配管の溶接時における裏ガス保護法であ
るパージ方法の概略図である。
るパージ方法の概略図である。
１１ 配管 １２ 開先部 １３ 小孔 １４ 細孔 １５ ガス注入管 １６ 不活性ガス １７ 手動溶接 １８ 溶接完了部
Claims (1)
- 【請求項１】 不活性ガスの下における配管溶接時の裏
ガス保護法において、 多数の細孔を有するガス注入管を配管溶接継手部から該
配管内部へ挿入し、 該配管内部の溶接部裏側の気体密度と実質的に同じ密度
の不活性ガスを、前記細孔から配管内溶接部付近に所定
量注入しつつ溶接を行うことを特徴とする配管溶接時の
裏ガス保護法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11467096A JPH09295147A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 配管溶接時の裏ガス保護法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11467096A JPH09295147A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 配管溶接時の裏ガス保護法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295147A true JPH09295147A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14643669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11467096A Pending JPH09295147A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 配管溶接時の裏ガス保護法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295147A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7690549B1 (en) * | 2003-06-18 | 2010-04-06 | Owensby Howard S | Purge line for welding backup |
| JP2013146771A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接用バックシールド装置 |
| CN103433653A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 辽河石油勘探局 | 复合管封口焊保护装置 |
| CN104308402A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 上海函杰电气设备有限公司 | 一种钟摆自动跟踪背气保护托罩 |
| CN104475947A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-01 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 焊接背向通气保护装置及焊接背向通气方法 |
| EP2789421A4 (en) * | 2011-12-08 | 2016-05-18 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | WELDING METHOD WITH BACK REINFORCEMENT AND WELDED STRUCTURE THEREWITH |
| CN107470807A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 合肥通用机械研究院 | 一种用于孔内焊管的辅助装置及该装置的使用方法 |
| WO2018176856A1 (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 广船国际有限公司 | 管道焊接气体保护装置 |
| CN111390360A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种不锈钢焊接用焊缝背面气体保护装置 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11467096A patent/JPH09295147A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7690549B1 (en) * | 2003-06-18 | 2010-04-06 | Owensby Howard S | Purge line for welding backup |
| EP2789421A4 (en) * | 2011-12-08 | 2016-05-18 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | WELDING METHOD WITH BACK REINFORCEMENT AND WELDED STRUCTURE THEREWITH |
| JP2013146771A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接用バックシールド装置 |
| CN103433653A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 辽河石油勘探局 | 复合管封口焊保护装置 |
| CN104308402A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 上海函杰电气设备有限公司 | 一种钟摆自动跟踪背气保护托罩 |
| CN104475947A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-01 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 焊接背向通气保护装置及焊接背向通气方法 |
| CN104475947B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-08-31 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 焊接背向通气保护装置及焊接背向通气方法 |
| WO2018176856A1 (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | 广船国际有限公司 | 管道焊接气体保护装置 |
| CN107470807A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 合肥通用机械研究院 | 一种用于孔内焊管的辅助装置及该装置的使用方法 |
| CN111390360A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种不锈钢焊接用焊缝背面气体保护装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200529965A (en) | Process for welding | |
| JPH09295147A (ja) | 配管溶接時の裏ガス保護法 | |
| US4916281A (en) | Gas back-purging during welding of pipe | |
| JP5468619B2 (ja) | 金属加工物を修理する方法 | |
| EP0727504A2 (en) | Plasma coating process for improved bonding of coatings on substrates | |
| US3614378A (en) | Fluxless high-frequency aluminum tube welding without inserts | |
| KR101767988B1 (ko) | 배관 용접의 퍼징 방법 | |
| JP3996825B2 (ja) | 管の溶接方法 | |
| EP1011910A4 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANAGING TUBE WELDING | |
| CN1238148C (zh) | 全自动外焊机焊接管道的焊接工艺 | |
| US5599469A (en) | Plasma welding process | |
| KR100999948B1 (ko) | 아르곤 가스를 이용한 Ｆｅ-36%Ｎｉ 합금 랩이음부의플라즈마 아크 용융용접방법 및 그 장치 | |
| US5750955A (en) | High efficiency, variable position plasma welding process | |
| JPH04309470A (ja) | 配管溶接方法 | |
| JPH10291069A (ja) | 突合せ溶接方法とその装置 | |
| CN114951917A (zh) | 双相不锈钢管的焊接工艺 | |
| JP2000190076A (ja) | パイプのｔｉｇ溶接方法 | |
| EP1089847B1 (en) | Method and arrangement for improving quality in fusion welding operations | |
| CN101569952A (zh) | 一种散装锅炉管道焊接方法 | |
| CN218135899U (zh) | 一种管子焊接保护装置 | |
| JP5280237B2 (ja) | プラズマ溶接法およびこれに用いられるアウターガス | |
| JPS60221174A (ja) | 片面溶接用バツクシ−ルド装置 | |
| JPS5573477A (en) | Tig or mig automatic welding method of stainless steel pipe | |
| CN111037042A (zh) | 一种海水管道的充气保护焊接工艺 | |
| JPH01228675A (ja) | 管の円周溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041012 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |