JPH0929290A - 汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理装置Info
- Publication number
- JPH0929290A JPH0929290A JP7179278A JP17927895A JPH0929290A JP H0929290 A JPH0929290 A JP H0929290A JP 7179278 A JP7179278 A JP 7179278A JP 17927895 A JP17927895 A JP 17927895A JP H0929290 A JPH0929290 A JP H0929290A
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- JP
- Japan
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- sludge
- tank
- fermentation
- membrane
- acid
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下廃水の水処理工程で発生した汚泥を、長い
滞留時間や大きな設備を要することなく効率的に処理で
きる汚泥処理装置を提供する。 【解決手段】 汚泥濃縮槽１と、汚泥濃縮槽１で濃縮し
た濃縮汚泥を酸発酵させる酸発酵槽２と、酸発酵槽２に
おける分解物たる有機酸や発酵汚泥の混合物を有機酸を
含む膜透過液と濃縮発酵汚泥とに分離する膜分離装置３
と、膜分離装置３で分離した膜透過液を導入して膜透過
液中の有機酸などの有機物を高速にメタン化させるメタ
ン生成槽４と、濃縮発酵汚泥を導入して脱水ケーキと脱
水濾液とに分離する脱水機５とで汚泥処理装置を構成す
る。
滞留時間や大きな設備を要することなく効率的に処理で
きる汚泥処理装置を提供する。 【解決手段】 汚泥濃縮槽１と、汚泥濃縮槽１で濃縮し
た濃縮汚泥を酸発酵させる酸発酵槽２と、酸発酵槽２に
おける分解物たる有機酸や発酵汚泥の混合物を有機酸を
含む膜透過液と濃縮発酵汚泥とに分離する膜分離装置３
と、膜分離装置３で分離した膜透過液を導入して膜透過
液中の有機酸などの有機物を高速にメタン化させるメタ
ン生成槽４と、濃縮発酵汚泥を導入して脱水ケーキと脱
水濾液とに分離する脱水機５とで汚泥処理装置を構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下廃水の水処理工
程で発生した汚泥を処理する汚泥処理装置に関する。
程で発生した汚泥を処理する汚泥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下廃水は、最初沈殿池、生物処理
槽、最終沈殿池を順次通過するフローで処理されてい
る。このとき最初沈殿池で発生した生汚泥や最終沈殿池
で発生した余剰汚泥は、脱水工程と焼却工程、あるいは
濃縮工程と消化工程と脱水工程と焼却工程が直列につな
がる汚泥処理方法によって処理されている。
槽、最終沈殿池を順次通過するフローで処理されてい
る。このとき最初沈殿池で発生した生汚泥や最終沈殿池
で発生した余剰汚泥は、脱水工程と焼却工程、あるいは
濃縮工程と消化工程と脱水工程と焼却工程が直列につな
がる汚泥処理方法によって処理されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の汚泥処理方法における消化工程では、濃縮工程
で濃縮した濃縮汚泥を１次消化槽に導入して消化し、こ
の消化汚泥を２次消化槽に導いて固液分離しているの
で、約３０日という長い滞留時間を必要とし、そのため
の大きな設備が必要であるとともに、処理が多段である
だけ煩雑である。
た従来の汚泥処理方法における消化工程では、濃縮工程
で濃縮した濃縮汚泥を１次消化槽に導入して消化し、こ
の消化汚泥を２次消化槽に導いて固液分離しているの
で、約３０日という長い滞留時間を必要とし、そのため
の大きな設備が必要であるとともに、処理が多段である
だけ煩雑である。
【０００４】また、上記した１次消化槽では、汚泥分解
を行う細菌群を単一の槽内に成育させているため効率的
な消化を行い得ない。さらに、浮遊物質からなる汚泥を
そのまま消化するようにしているので、近年提案されて
いるような効率的メタン生成を行うことができず、エネ
ルギー回収の観点から有利な方法とはいえない。
を行う細菌群を単一の槽内に成育させているため効率的
な消化を行い得ない。さらに、浮遊物質からなる汚泥を
そのまま消化するようにしているので、近年提案されて
いるような効率的メタン生成を行うことができず、エネ
ルギー回収の観点から有利な方法とはいえない。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、長い
滞留時間や大きな設備を要することなく、効率的に汚泥
を処理でき、かつ汚泥からエネルギーを回収できる汚泥
処理装置を提供することを目的とするものである。
滞留時間や大きな設備を要することなく、効率的に汚泥
を処理でき、かつ汚泥からエネルギーを回収できる汚泥
処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の汚泥処理装置は、下廃水の水処理工程で発
生した汚泥を処理する汚泥処理装置であって、前記下水
汚泥を濃縮する濃縮手段と、前記濃縮手段において濃縮
した濃縮汚泥を導入して酸発酵させる酸発酵槽と、前記
酸発酵により生じた酸発酵槽内の有機酸や発酵汚泥の混
合物を導入して膜濾過し、有機酸を含む膜透過液と濃縮
発酵汚泥とに分離する膜分離装置と、前記膜透過液を導
入して膜透過液中の有機酸などの有機物を高速にメタン
化させるメタン生成槽と、前記濃縮発酵汚泥を導入して
脱水ケーキと脱水濾液とに分離する脱水機とを備えたも
のである。
に、本発明の汚泥処理装置は、下廃水の水処理工程で発
生した汚泥を処理する汚泥処理装置であって、前記下水
汚泥を濃縮する濃縮手段と、前記濃縮手段において濃縮
した濃縮汚泥を導入して酸発酵させる酸発酵槽と、前記
酸発酵により生じた酸発酵槽内の有機酸や発酵汚泥の混
合物を導入して膜濾過し、有機酸を含む膜透過液と濃縮
発酵汚泥とに分離する膜分離装置と、前記膜透過液を導
入して膜透過液中の有機酸などの有機物を高速にメタン
化させるメタン生成槽と、前記濃縮発酵汚泥を導入して
脱水ケーキと脱水濾液とに分離する脱水機とを備えたも
のである。
【０００７】上記した構成によれば、汚泥は濃縮手段で
濃縮された後に、酸発酵槽において酸発酵され、酸発酵
生成物たる有機酸や発酵汚泥の混合物は膜分離装置にお
いて膜濾過されて、有機酸を含んだ膜透過液と濃縮発酵
汚泥とに分離される。そして、懸濁物をほとんど含まな
い有機酸を含んだ膜透過液が高速処理可能なメタン生成
槽に送られて、液中の有機酸などの有機物が高速にメタ
ン化され、これと並行に、濃縮発酵汚泥が脱水機に送ら
れて効率よく脱水ケーキと脱水濾液とに分離される。こ
れにより、汚泥は、長い滞留時間や大きな設備を要する
ことなく効率的に処理される。
濃縮された後に、酸発酵槽において酸発酵され、酸発酵
生成物たる有機酸や発酵汚泥の混合物は膜分離装置にお
いて膜濾過されて、有機酸を含んだ膜透過液と濃縮発酵
汚泥とに分離される。そして、懸濁物をほとんど含まな
い有機酸を含んだ膜透過液が高速処理可能なメタン生成
槽に送られて、液中の有機酸などの有機物が高速にメタ
ン化され、これと並行に、濃縮発酵汚泥が脱水機に送ら
れて効率よく脱水ケーキと脱水濾液とに分離される。こ
れにより、汚泥は、長い滞留時間や大きな設備を要する
ことなく効率的に処理される。
【０００８】また本発明の汚泥処理装置は、メタン生成
槽を、メタン生成菌を主体とする嫌気性菌が自己固定化
したグラニュール汚泥を充填して構成したものである。
この構成によれば、槽内に高濃度のメタン生成菌が維持
される状態において高速にメタン化が行われる。
槽を、メタン生成菌を主体とする嫌気性菌が自己固定化
したグラニュール汚泥を充填して構成したものである。
この構成によれば、槽内に高濃度のメタン生成菌が維持
される状態において高速にメタン化が行われる。
【０００９】また本発明の汚泥処理装置は、メタン生成
槽内で生成したメタンを回収するメタン回収手段を備え
たものである。この構成によれば、メタンを回収するこ
とでエネルギーの有効利用を図ることができる。
槽内で生成したメタンを回収するメタン回収手段を備え
たものである。この構成によれば、メタンを回収するこ
とでエネルギーの有効利用を図ることができる。
【００１０】さらに本発明の汚泥処理装置は、脱水濾液
の一部を有機源として水処理工程に返送する返送手段を
備えたものである。この構成によれば、脱水濾液を水処
理工程で必要な有機源として有効利用できる。
の一部を有機源として水処理工程に返送する返送手段を
備えたものである。この構成によれば、脱水濾液を水処
理工程で必要な有機源として有効利用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態の汚泥
処理装置を図面を参照しながら説明する。図１におい
て、下廃水処理で発生した汚泥を濃縮する汚泥濃縮槽１
と、汚泥濃縮槽１内で濃縮した濃縮汚泥を酸発酵させる
酸発酵槽２と、酸発酵槽２内の混合物２ａを導入して固
液分離する膜分離装置３とが設けられている。そして、
膜分離装置３の透過側３ａに接続してメタン生成槽４が
設けられ、膜分離装置３の供給側３ｂに接続して、膜分
離装置３により分離濃縮された汚泥を導入して脱水する
汚泥脱水機５と、焼却炉６とが直列に設けられている。
酸発酵槽２は滞留時間約１週間、発酵温度２５〜３０℃
として設計されており、メタン生成槽４は後述の構成に
より高速処理可能である。
処理装置を図面を参照しながら説明する。図１におい
て、下廃水処理で発生した汚泥を濃縮する汚泥濃縮槽１
と、汚泥濃縮槽１内で濃縮した濃縮汚泥を酸発酵させる
酸発酵槽２と、酸発酵槽２内の混合物２ａを導入して固
液分離する膜分離装置３とが設けられている。そして、
膜分離装置３の透過側３ａに接続してメタン生成槽４が
設けられ、膜分離装置３の供給側３ｂに接続して、膜分
離装置３により分離濃縮された汚泥を導入して脱水する
汚泥脱水機５と、焼却炉６とが直列に設けられている。
酸発酵槽２は滞留時間約１週間、発酵温度２５〜３０℃
として設計されており、メタン生成槽４は後述の構成に
より高速処理可能である。
【００１２】７は汚泥濃縮槽１に汚泥を供給する汚泥供
給管、８は汚泥濃縮槽１から酸発酵槽２に導かれた濃縮
汚泥供給管、９，１０はそれぞれ酸発酵槽２に設けられ
た攪拌装置および排気管である。１１は酸発酵槽２から
膜分離装置３の供給側３ｂに導かれた発酵汚泥供給管、
１２は膜分離装置３の供給側３ｂから酸発酵槽２に導か
れた濃縮発酵汚泥返送管、１３は膜分離装置３の透過側
３ａからメタン生成槽４の底部に導かれた膜透過液供給
管である。１４は膜分離装置３の供給側３ｂから汚泥脱
水機５に導かれた濃縮発酵汚泥供給管、１５は汚泥脱水
機５から焼却炉４に導かれた脱水汚泥供給手段である。
給管、８は汚泥濃縮槽１から酸発酵槽２に導かれた濃縮
汚泥供給管、９，１０はそれぞれ酸発酵槽２に設けられ
た攪拌装置および排気管である。１１は酸発酵槽２から
膜分離装置３の供給側３ｂに導かれた発酵汚泥供給管、
１２は膜分離装置３の供給側３ｂから酸発酵槽２に導か
れた濃縮発酵汚泥返送管、１３は膜分離装置３の透過側
３ａからメタン生成槽４の底部に導かれた膜透過液供給
管である。１４は膜分離装置３の供給側３ｂから汚泥脱
水機５に導かれた濃縮発酵汚泥供給管、１５は汚泥脱水
機５から焼却炉４に導かれた脱水汚泥供給手段である。
【００１３】メタン生成槽４は、図示したようにカラム
状をなしており、底部に上述の膜透過液供給管１３が接
続し、上部に処理水流出管１６が接続し、天部にガス取
出管１７が接続していて、膜分離装置３より膜透過液供
給管１３を通じて送られる膜透過液を槽内に上向流とし
て導入し、槽内で処理された処理水４ａを処理水流出管
１６から流出させるとともに、槽内で発生したガスをガ
ス取出管１７を通じて流出させる。
状をなしており、底部に上述の膜透過液供給管１３が接
続し、上部に処理水流出管１６が接続し、天部にガス取
出管１７が接続していて、膜分離装置３より膜透過液供
給管１３を通じて送られる膜透過液を槽内に上向流とし
て導入し、槽内で処理された処理水４ａを処理水流出管
１６から流出させるとともに、槽内で発生したガスをガ
ス取出管１７を通じて流出させる。
【００１４】メタン生成槽４の内部には、メタン生成菌
などの嫌気性菌が自己固定化したグラニュール汚泥１８
からなるベッドゾーン１９が底部に形成されていて、コ
ンパクトな槽４でありながら、メタン生成菌などの嫌気
性菌を高濃度に維持し、膜透過液・処理水４ａ中の固形
物やグラニュール汚泥１８を分離して槽内に残留させる
ようになっている。
などの嫌気性菌が自己固定化したグラニュール汚泥１８
からなるベッドゾーン１９が底部に形成されていて、コ
ンパクトな槽４でありながら、メタン生成菌などの嫌気
性菌を高濃度に維持し、膜透過液・処理水４ａ中の固形
物やグラニュール汚泥１８を分離して槽内に残留させる
ようになっている。
【００１５】汚泥脱水機５の脱離液側５ａには、脱水濾
液の一部を水処理工程に返送する脱水濾液返送手段２０
が設けられている。上記した構成における作用を説明す
る。
液の一部を水処理工程に返送する脱水濾液返送手段２０
が設けられている。上記した構成における作用を説明す
る。
【００１６】汚泥供給管７より汚泥濃縮槽１の内部に汚
泥を導入して濃縮し、この濃縮汚泥を濃縮汚泥供給管８
を通じて酸発酵槽２に送る。そして、酸発酵槽２におい
て、濃縮汚泥を攪拌装置９により攪拌しつつ２５〜３０
℃の温度で槽内の嫌気性菌の作用により酸性発酵させ
て、発酵汚泥とするとともに、酢酸、酪酸、プロピオン
酸などの有機酸や、炭酸ガス、硫化水素などのガスに分
解し、生成したガスは排気管１０を通じて酸発酵槽２の
外部へ流出させる。
泥を導入して濃縮し、この濃縮汚泥を濃縮汚泥供給管８
を通じて酸発酵槽２に送る。そして、酸発酵槽２におい
て、濃縮汚泥を攪拌装置９により攪拌しつつ２５〜３０
℃の温度で槽内の嫌気性菌の作用により酸性発酵させ
て、発酵汚泥とするとともに、酢酸、酪酸、プロピオン
酸などの有機酸や、炭酸ガス、硫化水素などのガスに分
解し、生成したガスは排気管１０を通じて酸発酵槽２の
外部へ流出させる。
【００１７】次いで、酸発酵槽２内の有機酸や発酵汚泥
からなる混合物２ａを発酵汚泥供給管１１により膜分離
装置３に送って膜濾過し、有機酸を含む膜透過液と濃縮
発酵汚泥とに分離する。そして、膜透過液を膜透過液供
給管１３を通じてメタン生成槽４に送る。
からなる混合物２ａを発酵汚泥供給管１１により膜分離
装置３に送って膜濾過し、有機酸を含む膜透過液と濃縮
発酵汚泥とに分離する。そして、膜透過液を膜透過液供
給管１３を通じてメタン生成槽４に送る。
【００１８】メタン生成槽４に送った膜透過液は、底部
より流入させてベッドゾーン１９を通過させ、この間に
膜透過液中に含まれていた有機物を、ベッドゾーン１９
を構成するグラニュール汚泥１８たるメタン生成菌など
の嫌気性菌により高速にメタン化させ、生成したメタン
ガスなどのガスをガス取出管１７により回収する。処理
水４ａを処理水流出管１６により系外へ導く。
より流入させてベッドゾーン１９を通過させ、この間に
膜透過液中に含まれていた有機物を、ベッドゾーン１９
を構成するグラニュール汚泥１８たるメタン生成菌など
の嫌気性菌により高速にメタン化させ、生成したメタン
ガスなどのガスをガス取出管１７により回収する。処理
水４ａを処理水流出管１６により系外へ導く。
【００１９】また、膜分離装置３において分離濃縮した
濃縮発酵汚泥の一部を濃縮発酵汚泥供給管１４により汚
泥脱水機５に送って脱水ケーキと脱水濾液に分離し、残
りの濃縮発酵汚泥を濃縮発酵汚泥返送管１２を通じて酸
発酵槽２に返送する。
濃縮発酵汚泥の一部を濃縮発酵汚泥供給管１４により汚
泥脱水機５に送って脱水ケーキと脱水濾液に分離し、残
りの濃縮発酵汚泥を濃縮発酵汚泥返送管１２を通じて酸
発酵槽２に返送する。
【００２０】汚泥脱水機５における脱水ケーキを脱水汚
泥供給手段１５により焼却炉６に送って焼却する。汚泥
脱水機５における脱水濾液を脱水濾液返送管２０を通じ
て水処理工程に有機源として返送する。
泥供給手段１５により焼却炉６に送って焼却する。汚泥
脱水機５における脱水濾液を脱水濾液返送管２０を通じ
て水処理工程に有機源として返送する。
【００２１】上記のようにして処理することにより、消
化槽を用いる従来の汚泥処理方法に比較して、長い滞留
時間や大きな設備を要することなく効率的に汚泥を処理
できる。また、メタン生成槽内で生成したメタンを回収
してエネルギーの有効利用を図れるとともに、脱水濾液
の一部を水処理工程で必要な有機源として利用できる。
さらに、酸発酵の際の発酵温度を通常の消化温度よりも
低く保つようにしたことで、エネルギーの消費を低減で
きる。
化槽を用いる従来の汚泥処理方法に比較して、長い滞留
時間や大きな設備を要することなく効率的に汚泥を処理
できる。また、メタン生成槽内で生成したメタンを回収
してエネルギーの有効利用を図れるとともに、脱水濾液
の一部を水処理工程で必要な有機源として利用できる。
さらに、酸発酵の際の発酵温度を通常の消化温度よりも
低く保つようにしたことで、エネルギーの消費を低減で
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、滞留時間
の短い酸発酵槽において汚泥を分解し、その分解生成物
たる有機酸や発酵汚泥からなる混合物を膜分離装置で膜
濾過して有機酸を含む膜透過液を回収し、回収した膜透
過液を高速処理可能なメタン生成槽に導入してメタン発
酵させるとともに、膜分離装置において濃縮した濃縮発
酵汚泥を脱水機で脱水するようにした。これにより、消
化槽を用いる従来の方法に比べて、滞留時間を短縮し、
装置の小型化および省スペース化を図れるとともに、メ
タン生成槽において効率的メタン生成を行うことがで
き、汚泥を減容しながら汚泥からエネルギーを回収でき
る。また、酸発酵の温度を従来の消化の温度より低くで
きるので、エネルギー消費の低減を図れる。
の短い酸発酵槽において汚泥を分解し、その分解生成物
たる有機酸や発酵汚泥からなる混合物を膜分離装置で膜
濾過して有機酸を含む膜透過液を回収し、回収した膜透
過液を高速処理可能なメタン生成槽に導入してメタン発
酵させるとともに、膜分離装置において濃縮した濃縮発
酵汚泥を脱水機で脱水するようにした。これにより、消
化槽を用いる従来の方法に比べて、滞留時間を短縮し、
装置の小型化および省スペース化を図れるとともに、メ
タン生成槽において効率的メタン生成を行うことがで
き、汚泥を減容しながら汚泥からエネルギーを回収でき
る。また、酸発酵の温度を従来の消化の温度より低くで
きるので、エネルギー消費の低減を図れる。
【００２３】また、メタン生成槽として、メタン生成菌
を主体とする嫌気性菌が自己固定化したグラニュール汚
泥を充填したものを用いることにより、槽内に高濃度の
メタン生成菌を維持する状態において高速にメタン化を
行ない、懸濁物を含まない処理水を得ることができる。
を主体とする嫌気性菌が自己固定化したグラニュール汚
泥を充填したものを用いることにより、槽内に高濃度の
メタン生成菌を維持する状態において高速にメタン化を
行ない、懸濁物を含まない処理水を得ることができる。
【００２４】また、メタン回収手段を設けて、メタン生
成槽内で生成したメタンを回収するようにしたことによ
り、汚泥からのエネルギー回収を実現できる。さらに、
脱水濾液の一部を水処理工程に返送する返送手段を設け
て、従来は外部より供給していた水処理工程に必要な有
機源を汚泥処理工程から供給するようにしたので、汚泥
からのエネルギー回収および回収したエネルギーの有効
利用を実現できる。
成槽内で生成したメタンを回収するようにしたことによ
り、汚泥からのエネルギー回収を実現できる。さらに、
脱水濾液の一部を水処理工程に返送する返送手段を設け
て、従来は外部より供給していた水処理工程に必要な有
機源を汚泥処理工程から供給するようにしたので、汚泥
からのエネルギー回収および回収したエネルギーの有効
利用を実現できる。
【図１】本発明の一実施形態の汚泥処理装置の全体構成
を示した説明図である。
を示した説明図である。
１ 汚泥濃縮槽 ２ 酸発酵槽 ３ 膜分離装置 ４ メタン生成槽 ５ 汚泥脱水機 17 ガス取出管 18 グラニュール汚泥 20 脱水濾液返送手段
Claims (4)
- 【請求項１】 下廃水の水処理工程で発生した汚泥を処
理する汚泥処理装置であって、前記下水汚泥を濃縮する
濃縮手段と、前記濃縮手段において濃縮した濃縮汚泥を
導入して酸発酵させる酸発酵槽と、前記酸発酵により生
じた酸発酵槽内の有機酸や発酵汚泥の混合物を導入して
膜濾過し、有機酸を含む膜透過液と濃縮発酵汚泥とに分
離する膜分離装置と、前記膜透過液を導入して膜透過液
中の有機酸などの有機物を高速にメタン化させるメタン
生成槽と、前記濃縮発酵汚泥を導入して脱水ケーキと脱
水濾液とに分離する脱水機とを備えたことを特徴とする
汚泥処理装置。 - 【請求項２】 メタン生成槽を、メタン生成菌を主体と
する嫌気性菌が自己固定化したグラニュール汚泥を充填
して構成したことを特徴とする請求項１記載の汚泥処理
装置。 - 【請求項３】 メタン生成槽内で生成したメタンを回収
するメタン回収手段を備えたことを特徴とする請求項１
または請求項２のいずれかに記載の汚泥処理装置。 - 【請求項４】 脱水濾液の一部を有機源として水処理工
程に返送する返送手段を備えたことを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれかに記載の汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7179278A JPH0929290A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7179278A JPH0929290A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929290A true JPH0929290A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16063051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7179278A Pending JPH0929290A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7318894B2 (en) * | 2001-08-29 | 2008-01-15 | Graham John Gibson Juby | Method and system for treating wastewater |
| KR100876683B1 (ko) * | 2008-07-16 | 2009-01-07 | 한밭대학교 산학협력단 | 유기성 폐기물 처리를 위한 막분리 결합 바이오가스 생성장치 |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP7179278A patent/JPH0929290A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7318894B2 (en) * | 2001-08-29 | 2008-01-15 | Graham John Gibson Juby | Method and system for treating wastewater |
| KR100876683B1 (ko) * | 2008-07-16 | 2009-01-07 | 한밭대학교 산학협력단 | 유기성 폐기물 처리를 위한 막분리 결합 바이오가스 생성장치 |
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