JPH09291319A - Pre-treatment of raw material for ferronickel - Google Patents
Pre-treatment of raw material for ferronickelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、含酸化ニッケル原
料からニッケルをフェロニッケルとして回収するために
水分および原料中の酸化鉄の予備還元を十分に行い得る
フェロニツケル原料の前処理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for pretreating a ferro-Nickel raw material capable of sufficiently pre-reducing water and iron oxide in the raw material to recover nickel as ferro-nickel from a nickel oxide-containing raw material. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガーニエライト鉱やラテライト鉱などの
ような含酸化ニッケル原料からフェロニッケルとしてニ
ッケルを回収する乾式精錬法において、広く行われてい
る方法の１つとして、キルン・電気炉法がある。この方
法では、まず、ロータリードライヤーで鉱石を予備乾燥
し、水分を低下させる。その後、鉱石と炭素とをロータ
リーキルンに装入し、重油と炭素との燃焼熱により鉱石
の残留水分の除去と、含酸化ニッケル原料中の鉄のＦｅ
３＋からＦｅ２＋への還元を行う予備還元を行う。2. Description of the Related Art The kiln / electric furnace method is one of the widely used dry refining methods for recovering nickel as ferronickel from nickel oxide-containing raw materials such as garnierite or laterite ore. . In this method, first, the ore is pre-dried with a rotary dryer to reduce the water content. After that, ore and carbon are charged into a rotary kiln, the residual heat of the ore is removed by the combustion heat of the heavy oil and carbon, and the Fe of Fe in the nickel oxide-containing raw material is removed.
A preliminary reduction is performed to reduce 3+ to Fe 2+ .
【０００３】キルン工程により得られた焼鉱を電気炉に
装入し、主に電力により還元溶解してフェロニッケルを
製造するが、含酸化ニツケル原料の水分除去と予備還元
とを十分に行わないで原料を電気炉に装入すると水蒸気
爆発や還元反応の進行による溶湯の踊りが起こるもので
ある。この製法における水分の除去、並びに鉄の予備還
元を目的とするキルン工程では、これらの反応を高温で
行うとキルン内に付着物が生成し、円滑な操業を阻害す
る。このために、キルン出口温度を９００℃前後の比較
的低温として操業し、反応を進行させる方法が取られて
いる。したがって、これらの反応をキルン内で進めるに
は、長い滞留時間が必要となり、一般に、２〜４時間の
滞留時間をもつ長さ１００ｍ程度のキルンが用いられて
いる。The burned ore obtained by the kiln process is charged into an electric furnace to produce ferronickel by reducing and melting mainly with electric power, but water removal and preliminary reduction of oxidized nickel-containing raw material are not sufficiently performed. When the raw materials are charged into an electric furnace, the molten metal dances due to the steam explosion and the progress of the reduction reaction. In the kiln process for removing water and pre-reducing iron in this production method, if these reactions are carried out at a high temperature, deposits are generated in the kiln, which hinders smooth operation. For this reason, a method has been adopted in which the kiln outlet temperature is set to a relatively low temperature of about 900 ° C. to operate and the reaction proceeds. Therefore, a long residence time is required to proceed these reactions in the kiln, and a kiln having a length of about 100 m and a residence time of 2 to 4 hours is generally used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、後工程の
電気炉操業に支障をきたさないような低水分率で鉄の予
備還元率をもつ焼鉱を得るには、キルンを大きくせざる
を得ないという問題がある。この結果、キルン工程で
は、設備の製作や運転費に多くの費用を要する他、敷地
面積当たりの生産性が低く、設備の操業管理に多くの労
力や人手が必要になるなどの問題があり、さらに、キル
ンの表面積が大きいために熱放散性が大きくなり、エネ
ルギーの視点からも効率的とはいえないという問題もあ
る。As described above, in order to obtain a calcined ore having a low water content and a pre-reduction rate of iron that does not hinder the operation of an electric furnace in a subsequent process, the kiln must be increased. There is a problem of not getting. As a result, in the kiln process, there are problems such as a large amount of cost for manufacturing and operating equipment, low productivity per site area, and a lot of labor and manpower required for operation management of equipment, Furthermore, since the surface area of the kiln is large, heat dissipation becomes large, and it is not efficient from the viewpoint of energy.
【０００５】したがって、現行のキルン工程では、設備
が大きいことによる様々な問題がある。そこで、設備の
設置面積が小さくより簡易な設備で効率よく含酸化ニッ
ケル原料の水分除去、並びに鉄の予備還元を行い得る方
法が待望されている。本発明は、大規模なロータリーキ
ルンを用いた前処理方法に代わり、より小さく簡易な装
置で含酸化ニッケル原料の結晶水、付着水の加熱除去、
並びに前記原料中の鉄の予備還元反応を効率よく進める
ためのフェロニッケル原料の前処理方法を提供すること
を目的とするものである。Therefore, the current kiln process has various problems due to the large equipment. Therefore, there has been a demand for a method capable of efficiently removing water from the nickel oxide-containing raw material and preliminarily reducing iron with a simpler equipment having a small installation area. The present invention is an alternative to the pretreatment method using a large-scale rotary kiln, and a crystallization water of nickel oxide-containing raw material and heat removal of attached water by a smaller and simple apparatus,
Another object of the present invention is to provide a pretreatment method of a ferronickel raw material for efficiently promoting a preliminary reduction reaction of iron in the raw material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、含酸化ニッケル原料を火炎中を通過させるようにす
ること、またこのようにして得た焼鉱を衝突板に衝突さ
せることによって目的を達し得ることを見出だして本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明の第１の実施
態様は、含酸化ニッケル原料をバーナーにより形成され
る火炎中を通過するようにするフェロニッケル原料の前
処理方法を特徴とするものである。その際、火炎を形成
するための燃料が、重油、プロパンガス、微粉炭のうち
少なくとも１種類であり、火炎温度が１０００℃以上、
好ましくは１９００〜２４００℃であり、還元剤として
の炭素源を原料に対して１〜８％、好ましくは２〜５％
添加し、さらに火炎が還元炎であることが好ましい。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have conducted research to solve the above problems and achieve the above objects, and as a result, have made a nickel oxide-containing raw material pass through a flame. The present invention has been completed by discovering that the purpose can be achieved by colliding the thus obtained calcined ore with a collision plate. That is, the first embodiment of the present invention is characterized by a pretreatment method of a ferronickel raw material in which the nickel oxide-containing raw material is passed through a flame formed by a burner. At that time, the fuel for forming the flame is at least one of heavy oil, propane gas, and pulverized coal, and the flame temperature is 1000 ° C. or higher,
The temperature is preferably 1900 to 2400 ° C., and the carbon source as a reducing agent is 1 to 8%, preferably 2 to 5% with respect to the raw material.
Preferably, the flame is a reducing flame.
【０００７】また、本発明の第２の実施態様は、含酸化
ニッケル原料をバーナーにより形成される火炎中を通過
させるに際して、火炎温度を前記原料の軟化点以上と
し、生成した焼鉱を耐熱性と耐食性とを備えた衝突板に
衝突させることによって焼鉱を塊状物として補集するフ
ェロニッケル原料の前処理方法を特徴とするものであ
り、衝突板が耐火煉瓦または冷却ジャケット付き金属板
のうち少なくとも一方を備えたものであることが好まし
い。In the second embodiment of the present invention, when the nickel oxide-containing raw material is passed through the flame formed by the burner, the flame temperature is set to be equal to or higher than the softening point of the raw material, and the produced ore is heat-resistant. And a corrosion-resistant collision plate having a corrosion resistance, and characterized by pretreatment method of the ferronickel raw material to collect the ore as a lump, the collision plate is a refractory brick or a metal plate with a cooling jacket It is preferable that at least one is provided.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明は、火炎中を含酸化ニッケ
ル原料が通過することによって該原料を加熱し、水分の
除去と鉄の還元とを同時に行うものである。本発明を具
体化する手段の一例として、空気流送により該原料を火
炎中に供給してもよく、該原料と空気とを混合し、得ら
れた混合気体を二次空気としてバーナーに供給してもよ
い。また本発明に使用する含酸化ニッケル原料として
は、原料鉱石および主にロータリーキルン工程で発生し
たダストがある。これらの原料は、空気流送などによっ
て供給され、炉に設置されたパナーの火炎中を通過して
加熱される。バーナーの燃料としては、燃焼性のよい燃
料ならば気体、液体、固体のいずれの形態のものでもよ
いが、一般的には、プロパンガス、重油、微粉炭などが
好ましく、これらのうちの少なくとも１種を使用する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, a nickel oxide-containing raw material is heated by passing through it in a flame to simultaneously remove water and reduce iron. As an example of means for embodying the present invention, the raw material may be supplied into the flame by air flow, the raw material and air are mixed, and the obtained mixed gas is supplied to the burner as secondary air. May be. The nickel oxide-containing raw material used in the present invention includes raw ore and dust mainly generated in the rotary kiln process. These raw materials are supplied by air flow or the like, pass through the flame of a panner installed in the furnace, and are heated. The burner fuel may be in the form of gas, liquid or solid as long as it has good combustibility, but in general, propane gas, heavy oil, pulverized coal and the like are preferable, and at least one of them is preferable. Use seeds.
【０００９】火炎中原料の温度は、結晶水の分解および
還元が速やかに進行する温度であることが必要である。
このためには、結晶水が分解するのは６００℃程度であ
ることや原料の火炎中滞留時間が短いことを考慮する
と、火炎温度は、１０００℃以上とする必要があり、１
９００〜２４００℃の範囲とすることが好ましい。この
範囲を外れると、本発明の効果を挙げにくくなるもので
ある。なお火炎中では、付着水の蒸発および結晶水の分
解が進行するものである。The temperature of the raw material in the flame needs to be a temperature at which decomposition and reduction of crystal water rapidly proceed.
For this purpose, considering that the water of crystallization decomposes at about 600 ° C. and the residence time of the raw material in the flame is short, the flame temperature must be 1000 ° C. or higher.
It is preferably in the range of 900 to 2400 ° C. If it deviates from this range, the effect of the present invention becomes difficult to be obtained. In a flame, evaporation of adhering water and decomposition of crystal water proceed.
【００１０】本発明の方法では、火炎温度によって異な
るが、火炎温度が原料の軟化点より低い場合には、原料
が火炎中を通過しても殆どの原料は軟化しない。しかし
ながら、一部の原料は、溶融して炉内に堆積する。この
溶融するものの割合は、火炎中の原料の温度、原料密度
などに依存し、これらは、装置常数に依存する。したが
って、事前に使用する装置での最適条件を求めておくこ
とが好ましい。しかして、原料がダストの場合、該原料
は、プロパンガスや重油などの燃料およびダストに数％
程度含まれている微粉状の炭素（ロータリーキルンに還
元剤として装入された炭素が微粉化したもの）によって
部分的に予備還元される。原料中の炭素が不足している
場合は、原料に対して炭素を１〜８％、好ましくは２〜
５％添加することによって容易に予備還元を促進するこ
とができ、この範囲外では効果を挙げにくくなる。ま
た、火炎自身を還元炎とすることによって効率的に反応
を進めることができるものである。In the method of the present invention, although the temperature varies depending on the flame temperature, most of the raw material does not soften even when the raw material passes through the flame when the flame temperature is lower than the softening point of the raw material. However, some raw materials melt and deposit in the furnace. The ratio of the melted material depends on the temperature of the raw material in the flame, the raw material density, etc., and these depend on the device constants. Therefore, it is preferable to find the optimum condition for the device to be used in advance. When the raw material is dust, the raw material is a few percent of fuel such as propane gas or heavy oil and dust.
Partially pre-reduced by finely powdered carbon (a carbon charged as a reducing agent in the rotary kiln is finely pulverized) which is contained to some extent. When carbon in the raw material is insufficient, the carbon content in the raw material is 1 to 8%, preferably 2 to
By adding 5%, the pre-reduction can be easily promoted, and if it is out of this range, the effect is hard to be obtained. Moreover, the reaction can be efficiently advanced by making the flame itself a reducing flame.
【００１１】本発明においては、高温の排ガスが生成す
るが、この排ガスを、たとえばドライヤーに導入して予
備乾燥の熱源として利用したり、ボイラーに導入し、蒸
気を製造するなどの方法によって排ガスから容易に熱回
収を行うことができる。このようにして得られた焼鉱の
多くの部分は、粉状であるために、これを電気炉に装入
するには技術的困難が伴うものである。たとえば、粉状
の焼鉱を電気炉に装入すると、還元工程で発生するＣＯ
やＣＯ２ガスの吹き抜けが困難となるため炉況が悪化す
るという問題や、該ガスの急激な吹き上げによる安全上
の問題を引き起こすことになるものである。In the present invention, high-temperature exhaust gas is produced, and this exhaust gas is introduced from the exhaust gas by a method of introducing it into a dryer for use as a heat source for preliminary drying or introducing it into a boiler to produce steam. The heat can be easily recovered. Since most of the thus obtained calcined ore is powdery, it is technically difficult to charge it into an electric furnace. For example, when powdered ore is charged into an electric furnace, CO generated in the reduction process
This causes problems that the furnace condition deteriorates because it becomes difficult to blow off CO 2 gas and CO 2 gas, and that there is a safety problem due to the rapid blowing of the gas.
【００１２】本発明の第２の実施態様はこの点を改良す
るものであり、原料が通過する火炎温度を原料の軟化点
より高く、たとえば、原料としてロータリーキルンダス
トを用いる場合には、１９００〜２４００℃程度とし、
生成した溶融物を衝突板に衝突させるものである。する
と、火炎中で原料粉表面は溶融し、粉同士が衝突し、粒
子の成長が起きるが、衝突板に衝突することによって衝
突板に溶着し、堆積して塊状物となる。堆積の機構とし
ては完全に溶融して衝突板上あるいは堆積物上に融着す
るものであるが、衝突板上で半熔融状態（火炎によつて
保温されている）の堆積物に半溶融あるいは固体状態の
原料がめり込むようにして堆積が進むものと考えられる
ものである。なお、火炎温度が前記範囲以外ではその効
果を発揮しにくくなるものである。The second embodiment of the present invention improves on this point, and the flame temperature through which the raw material passes is higher than the softening point of the raw material. For example, when a rotary kiln dust is used as the raw material, 1900 to 2400. ℃,
The generated melt is made to collide with the collision plate. Then, the surface of the raw material powder is melted in the flame, and the powder particles collide with each other to grow particles. However, when they collide with the collision plate, they are welded to the collision plate and deposited to form a lump. The mechanism of deposition is that it melts completely and fuses on the collision plate or on the deposit, but on the collision plate it is semi-molten to the semi-molten state (which is kept warm by the flame) or It is considered that the deposition progresses as the solid state raw material penetrates. In addition, if the flame temperature is outside the above range, it is difficult to exert its effect.
【００１３】衝突板の材質は、とくに限定されるもので
はないが、高温の火炎と溶着物に耐え得るものである必
要がある。具体的には、耐火レンガや金属製の水冷ジャ
ケットなどが挙げられる。衝突板の大きさについては、
衝突板位置での火炎の断面が衝突板内に収まればよい。
衝突板の位置や火炎に対する角度も限定されるものでは
ないが、火炎が衝突板に当たるかそれよりもバーナーか
ら近距離の位置、および火炎に対して直角に近い角度が
好ましい。前記の堆積機構から考えると、回収効率を向
上されるには衝突板の保温状態をよくすることが有効と
考えられる。したがって、衝突板に金属製水冷ジャケッ
トを用いる場合などは放熱し過ぎないように水量を調整
することが望まれるが、この条件は事前に求めておくこ
とが望ましい。The material of the impingement plate is not particularly limited, but it must be able to withstand high temperature flames and deposits. Specific examples include fire-resistant bricks and water-cooled jackets made of metal. For the size of the collision plate,
It suffices if the cross section of the flame at the collision plate position fits within the collision plate.
The position of the impingement plate and the angle with respect to the flame are not limited, but a position where the flame hits the impingement plate or is closer to the burner than that, and an angle close to a right angle to the flame are preferable. Considering the above-mentioned deposition mechanism, it is considered effective to improve the heat retention state of the collision plate in order to improve the recovery efficiency. Therefore, when a water cooling jacket made of metal is used for the collision plate, it is desirable to adjust the amount of water so as not to radiate too much heat, but it is desirable to determine this condition in advance.
【００１４】前記塊状物は、堆積して大きくなると自重
で剥離、落下するが、剥離性が悪い場合は、衝撃を与え
ることで容易に落下させることができる。このように、
本発明では、高温の火炎中で原料の処理を瞬時に行うも
のであるために、設備は小さくて済むばかりでなく、バ
ーナーの火炎中で直接反応させるため設備は比較的簡易
である。The lumps are peeled off and dropped by their own weight when they are accumulated and become large, but when the peelability is poor, they can be easily dropped by applying an impact. in this way,
In the present invention, since the raw material is instantly processed in a high-temperature flame, the equipment is not only small, but the equipment is relatively simple because the reaction is directly carried out in the flame of the burner.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。Next, an embodiment of the present invention will be described.
【００１６】実施例１：酸化ニッケル原料としてキルン
工場で発生したダスト（Ｎｉ ２．４ｗｔ％、Ｆｅ ２
４．０ｗｔ％、ＭｇＯ ２５．０ｗｔ％、ＳｉＯ２ ４
０ｗｔ％、Ｃ３ｗｔ％、Ｈ２Ｏ３．１ｗｔ％）を用い、
試験条件をプロパンガス量５Ｎｍ３／ｈ、酸素量２５Ｎ
ｍ３／ｈ、ダスト流送空気９Ｎｍ３／ｈ、供給速度１２
３および６１ｋｇ／ｈとして火炎中を通過させ、水中捕
集し、分析に供した。この結果、処理後のダストの水分
はいずれの場合にも０．１ｗｔ％未満であって、結晶水
までも完全に除去されていた。また原料のダストには、
ロータリーキルンに装入された炭素が微粉状で３ｗｔ％
前後含まれているが、該炭素とプロパンガスが還元剤と
して作用しダストは部分的に予備還元されていた。Ｆｅ
の予備還元率を（Ｆｅ２＋＋Ｆｅメタル）／全Ｆｅ×１
００％として計算した。その結果は表１に示したよう
に、予備還元率は、未処理のダストが７〜８％であった
のに対して、８０％以上であった。なお、従来のロータ
リーキルン法の酸化鉄の予備還元率は約８０％程度であ
る。Example 1: Dust (Ni 2.4 wt%, Fe 2) generated at a kiln factory as a nickel oxide raw material
4.0 wt%, MgO 25.0 wt%, SiO 2 4
0 wt%, C3 wt%, H 2 O 3.1 wt%),
The test conditions were propane gas amount 5Nm 3 / h, oxygen amount 25N
m 3 / h, dust-flowing air 9 Nm 3 / h, supply rate 12
3 and 61 kg / h were passed through the flame, collected in water, and subjected to analysis. As a result, the water content of the dust after the treatment was less than 0.1 wt% in all cases, and even the water of crystallization was completely removed. Also, for the raw material dust,
The carbon charged in the rotary kiln is 3% by weight in the form of fine powder.
Although included before and after, the carbon and propane gas acted as a reducing agent to partially pre-reduce the dust. Fe
Pre-reduction rate of (Fe 2 + + Fe metal) / total Fe × 1
Calculated as 00%. As a result, as shown in Table 1, the preliminary reduction rate was 80% or more, while the untreated dust was 7 to 8%. The preliminary reduction rate of iron oxide in the conventional rotary kiln method is about 80%.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】実施例２：実施例１と同様な原料を使用
し、試験条件は、プロパンガス量５Ｎｍ３／ｈ、酸素量
２５Ｎｍ３／ｈ、ダスト流送空気９Ｎｍ３／ｈであり、
衝突板としてＭｇＯ性の耐火レンガを用いた。バーナー
と衝突板との距離は０．３ｍであった。試験結果を表２
に示す。ここで、回収率は、塊状物としての回収率を意
味するものである。したがって、供給量を１００ｋｇ／
ｈとした場合、供給量の約８０％が塊状物として回収さ
れたことになる。Example 2: The same raw material as in Example 1 was used, and the test conditions were a propane gas amount of 5 Nm 3 / h, an oxygen amount of 25 Nm 3 / h, and a dust feed air of 9 Nm 3 / h.
A MgO refractory brick was used as a collision plate. The distance between the burner and the collision plate was 0.3 m. Table 2 shows test results
Shown in Here, the recovery rate means the recovery rate as a lump. Therefore, supply amount is 100 kg /
When h is set, about 80% of the supplied amount is collected as a lump.
【００１９】酸化鉄の予備還元率は、未処理のダストが
７〜８％であるのに対して、本発明に従ってバーナー火
炎によって溶着させ塊状物としたものは、８０％以上の
高還元率が得られている。従来のロータリーキルン法で
の予備還元率は約８０％である。また結晶水および付着
水を測定したが完全に分解除去されていた。The pre-reduction rate of iron oxide is 7 to 8% for untreated dust, whereas the lump formed by welding with a burner flame according to the present invention has a high reduction rate of 80% or more. Has been obtained. The preliminary reduction rate in the conventional rotary kiln method is about 80%. The water of crystallization and the water of adhesion were measured, but they were completely decomposed and removed.
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上述べた通り、本発明は、含酸化ニッ
ケル原料を火炎中を通過させるようにし、また、衝突板
に衝突させるようにしたので、含酸化ニッケル原料の付
着水および結晶水の除去ならびに該原料中の酸化鉄の予
備還元を行う前処理性能が優れ、設備規模が小さく、放
散熱によるエネルギー損失および管理労力を低減し得、
衝突板を使用することによって、得られる焼鉱は容易に
付着しやすくし得、該焼鉱を塊状物として効率良く回収
し得るなど顕著な効果が認められる。As described above, according to the present invention, the nickel oxide-containing raw material is made to pass through the flame and is collided with the collision plate. Pretreatment performance for removing and pre-reducing iron oxide in the raw material is excellent, equipment scale is small, and energy loss due to radiated heat and management labor can be reduced,
By using the collision plate, the obtained ore can be easily adhered, and the ore can be efficiently recovered as an agglomerate, which is a remarkable effect.
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年４月２５日[Submission date] April 25, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
Claims (7)
成される火炎中を通過するようにすることを特徴とする
フェロニッケル原料の前処理方法。1. A pretreatment method for a ferronickel raw material, which comprises passing the nickel oxide-containing raw material through a flame formed by a burner.
ロパンガス、微粉炭のうち少なくとも１種であることを
特徴とする請求項１記載のフェロニッケル原料の前処理
方法。2. The pretreatment method for a ferronickel raw material according to claim 1, wherein the fuel for forming the flame is at least one of heavy oil, propane gas and pulverized coal.
特徴とする請求項１または２記載のフェロニッケル原料
の前処理方法。3. The pretreatment method for a ferronickel raw material according to claim 1, wherein the flame temperature is 1000 ° C. or higher.
て１〜８％添加することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項記載のフェロニッケル原料の前処理方法。4. The pretreatment method for a ferronickel raw material according to claim 1, wherein a carbon source as the reducing agent is added to the raw material in an amount of 1 to 8%.
求項１〜３のいずれか１項記載のフェロニッケル原料の
前処理方法。5. The pretreatment method for a ferronickel raw material according to claim 1, wherein the flame is a reducing flame.
成される火炎中を通過させるに際して、火炎温度を前記
原料の軟化点以上とし、生成した焼鉱を耐熱性と耐食性
とを備えた衝突板に衝突させることによって焼鉱を塊状
物として補集することを特徴とするフェロニッケル原料
の前処理方法。6. When passing a nickel oxide-containing raw material through a flame formed by a burner, the flame temperature is made equal to or higher than the softening point of the raw material, and the produced ore is collided with a collision plate having heat resistance and corrosion resistance. A method for pretreatment of a ferronickel raw material, characterized in that the calcined ore is collected as a lump by performing the pretreatment.
ット付き金属板のうち少なくとも一方を備えたものであ
ることを特徴とする請求項６記載のフェロニッケル原料
の前処理方法。7. The method for pretreatment of a ferronickel raw material according to claim 6, wherein the collision plate comprises at least one of a refractory brick and a metal plate with a cooling jacket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12659796A JPH09291319A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Pre-treatment of raw material for ferronickel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12659796A JPH09291319A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Pre-treatment of raw material for ferronickel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291319A true JPH09291319A (en) | 1997-11-11 |
Family
ID=14939134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12659796A Pending JPH09291319A (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Pre-treatment of raw material for ferronickel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291319A (en) |
Cited By (2)
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| JP2006176830A (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Method for concentrating/recovering metal nickel from powder comprising nickel element |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP12659796A patent/JPH09291319A/en active Pending
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