JPH09288488A - 耐熱消音装置及びこれを備えた発電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消音効果が充分にあり、且つ耐熱消音装置を
市場に提供し、従来よりも発生するデシベルを格段に低
下させ、狭い場所、静寂な場所にも発電機の設置を可能
とし、かつ、従来の発電室棟の建物にも充分付帯し得る
ものとすることである。 【解決手段】 パンチプレートよりなる通気可能なダク
ト１０と、この外側に外箱１５が重ねて、内外二重筒と
してある。このダクト１０と外箱１５の間の両端は端板
１６で塞いである。ダクト１０と外箱１５との間には複
数枚の仕切板２０によって、複数箇に区画した消音室２
１が形成してある。これら全体はステンレススチールに
て形成してある。各消音室２１には６００℃乃至７００
℃で変形しないステンレススチール繊維マット２２が充
填しある。このようにして発電用エンジンなどの排気音
を４３ｄＢ程度にまで低下させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はジーゼルエンジン
などで発電機を回転させて、発電する発電用エンジンの
排気音、その他ガスタービンの排気音など騒音を伴う高
温排気ガスの消音装置及びこの装置を備えた発電装置に
係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の発電用ジーゼルエンジンの排気音
はそのエンジンに付帯してあるエンジン吸音器の排気口
より１ｍ離れたところで６０ｄＢ乃至９０ｄＢもあり、
病院などに於いては、病棟や事務室から離反したところ
に独立した発電機棟を設置している。また鉄筋乃至鉄骨
ビルに於いては、地下部分に設け、長いダクトを用い
て、外部に排気している。

【０００３】これら公知の消音装置乃至設備の概要を図
５及び図６に示す。図１のうち１は発電機棟であり、出
入口、換気口２以外は開口部のない厚いコンクリート壁
３及び天井４で囲まれたコンクリート製である。この中
に発電用エンジン５に直結された発電機６が設置され、
発電用エンジン５の排気側にはエンジンの消音器７が接
続され、その二次側の排気口８が前記壁３又は天井４を
貫通して外部に開口している。

【０００４】従って、この排気口８の風速は３０ｍ／ｓ
乃至４０ｍ／ｓもあり騒音は前述の通り、相当にやかま
しく、これ以上騒音を減少させるために、従来公知のエ
ンジン用の消音器７を順次直列に接続する方法も考えら
れるが、従来公知のエンジン消音器７は流体抵抗が大き
いため、これを２箇以上直列に接続することは、エンジ
ン５の排気効率を低下させ、エンジン５の燃料効率の低
下及び不完全燃焼が起こる結果となり、その排気ガスに
よる新たなる環境破壊が起こるおそれがある。そこで一
般には、前記発電用エンジン５及び発電機６の設置場所
を人家、病棟若しくは事務室などから離反させ、騒音を
距離による減衰、高い防音壁を構築する、或いは太くて
長い煙突を構築などに依って解決しているのが現状であ
る。しかし、これらの解決策は何れを選択しても、厖大
な費用と場所を必要とする。

【０００５】例えば距離による減衰を図るには、３０ホ
ーン低下させるのに大凡４０ｍ、３５ホーン低下させる
には、実に６０ｍも必要になり、この騒音発生源の両側
にそれぞれ前記の距離が必要となり、広い土地が必要と
なる。

【０００６】又ビルディング、工場などの換気用ダクト
に用いられるダクトとしては実公昭５５−３７８２１号
によって知られている。その概要は図６に示すものであ
り、内外壁面を通じて通気可能なダクト１０ａと、この
外側に外箱１５が重ねて、内外二重筒としてあり、前記
外箱１５は前記ダクト１０ａの断面積よりは相当に大き
い断面積としてあり、これら外箱１５とダクト１５ａの
端部に於いては、内周が前記ダクトに固着してあり、外
周が前記外箱内周面に達して固着してある端板１６によ
ってそれぞれ塞いである。

【０００７】前記ダクト１０ａはその半径方向に貫通し
た多数の小孔がある通気筒としてあり、この外箱１５と
ダクト１０ａの間には内周が前記ダクト１０ａに接し、
外周が前記外箱１５内周面に達して固着してある仕切板
２０が、前記外箱１５の端板１６より離反した位置に、
任意間隔をおいて、端板１６と並行に少なくとも２枚設
けてあり、前記外箱１５、ダクト１０及び端版１６で囲
まれた空間が仕切板２０によって複数箇に区画した消音
室２１が形成してあり、各消音室２１の内面にはガラス
ウールよりなる消音マット２２ａが裏張りしてあるもの
である。

【０００８】この実公昭５５−３７８２１号のもの（図
６参照）は流通抵抗が少なく、低周波数から高周波数ま
での広い領域の騒音を減衰させる優れた効果を奏する
が、外箱の内面に裏張りしてある消音マットがガラスウ
ールであるため、発電用エンジン５のように５５０℃に
も達する高温ガスには耐えられず、溶融乃至変形し、所
期の目的が達成出来ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は消音効果が
充分にあり、且つ発電用エンジン、燃焼ガスを用いるガ
スタービンなど騒音を伴う高温排気ガスを消音する耐熱
消音装置を市場に提供し、従来よりも発生するデシベル
を格段に低下させ、狭い場所、静寂な場所にも発電機の
設置を可能とし、かつ、従来の発電室棟などの既設建物
乃至装置にも充分付帯し得るものとすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】内外壁面を通じて通気可
能なダクトと、この外側に外箱が重ねて、内外二重筒と
してあり、前記外箱は前記ダクトの断面積よりは相当に
大きい断面積としてあり、前記ダクトはその半径方向に
貫通した多数の通気小孔が接近分布させパンチプレート
筒、金網筒のうちの一種としてあり、この外箱とダクト
の間の空間は仕切板によって複数箇に区画した消音室が
軸方向に複数箇形成してある消音装置において、

【００１１】前記各消音室には６００℃乃至７００℃で
変形しない耐熱繊維マットが充填してあり、前記外箱、
ダクト及び複数枚の仕切板は６００℃乃至７００℃で変
形しないステンレススチール、セラミツクのうちの一種
よりなる耐熱材によって成形してあることを特徴とする
耐熱消音装置とする。

【００１２】また前記の課題を達成するために、前記耐
熱消音装置の前記耐熱製繊維マットはステンレススチー
ル繊維によって成形してあることを特徴とすることが好
ましい。

【００１３】また前記の課題を達成するために、前記耐
熱消音装置の前記外箱は数箇、前記各ダクトが並行に相
隣接して設けてあることを特徴とすることが好ましい。

【００１４】また前記の課題を達成するために、前記耐
熱消音装置の前記の外箱が複数箇並行に隣接して設けて
あり、これらの一次側は共通の断面積が充分に大きい６
００℃乃至７００℃の耐熱性減速室にそれぞれ接続して
あり、減速室の一部には、高温騒音排気ダクトの二次側
が接続可能な接続口が設けてあり、これら消音装置の各
ダクトの断面積の総和は前記接続口の断面積より充分に
大きい面積としてあり、全体として、一つの塊のパッケ
ージ型としてあることを特徴とする場合もある。

【００１５】また前記の課題を達成するために、前記耐
熱消音装置において、遮音特性を有する減速室の上流側
には高温騒音排気ダクトの二次側が接続可能な接続口が
設けてあり、この接続口の断面積より、前記減速室の断
面積は格段に大きくしてあり、この減速室の少なくとも
内壁は６００℃乃至７００℃の耐熱性材で形成してあ
り、前記減速室内の２次側壁寄りには、前記耐熱消音装
置が複数箇設けてあり、これらの各ダクトの１次側は前
記減速室内に開口しており、前記各ダクトの２次側は前
記減速室外に連なる排出ダクトにそれぞれ接続してあ
り、前記ダクトの断面積の総和は接続口の断面積より充
分に大きくしてあることを特徴とする場合もある。また
前記の課題を達成するために、前記耐熱消音装置の前記
減速室内には密閉型熱交換器が設けてあり、これに連通
するパイプは外部の負荷部と循環接続可能として、前記
減速室外に突出させてあることを特徴とすることが好ま
しい。

【００１６】また前記の課題を達成するために、関連発
明としては前記耐熱消音装置のダクトの一次側には発電
用エンジン、発電用ガスタービンのうちの一種の排気口
乃至これに連なる消音器の２次側ダクトが接続してある
ことを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項
３、記載の耐熱消音装置を備えた発電装置である。

【００１７】また前記の課題を達成するために、関連発
明としては前記耐熱消音装置のダクトの一次側には発電
用エンジン、発電用ガスタービンのうちの一種の排気口
乃至これに連なる消音器の２次側ダクトが接続してある
ことを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項
３、記載の耐熱消音装置を備えた発電装置である。

【００１８】

【実施の形態】

実施の形態１ 図１に示すものであって、請求項１及び請求項２記載の
発明の実施の形態であり、円筒形状のダクト１０はこの
断面積より格段に大きな断面積を持つ外箱１５であり、
かつ角筒形状としてあり、ダクト１０と外箱１５は二重
筒になって、ダクト１０の両端と外箱の両端とは端板１
６によって固定してある。

【００１９】この端板１６は中央にダクト１０の直径相
当の孔１７が設けてあり、この孔１７の内周部が前記ダ
クトに固着してあり、端板１６の外周部は外箱１５の断
面形状と同一形状にしてあって、この外周部が外箱１５
端面に固着してある。従って前記ダクト１０の両端は外
箱１５外に開口している。ダクト１０直径Ｄに対し外箱
１５の一辺の断面の一辺の長さＨ＝１．５乃至２．５と
してあり、断面積で示せば外箱１５の断面積はダクト１
０の断面積の大凡２．８倍乃至５．５倍としてある。

【００２０】前記ダクト１０はその半径方向に多数の孔
１１が穿設分布してあるパンチプート筒としてある。勿
論パンチプレート筒に代え金網筒であっても、この実施
の形態に含まれる。各孔１１の径はそれぞれ５乃至１０
ｍｍの直径のものが多数分布してあり、その孔率は５乃
至８０％のものが好ましい。金網の一種のエクスパンド
メタルを使用する場合に各切目が８乃至１２ｍｍのもの
を目の幅５ｍｍ程度に拡げて使用する。ダクト１０及び
外箱１５の軸方向の長さＬはダクト１０の直径Ｄの大凡
１０倍としてある。

【００２１】前記一対の端板１６の間のダクト１０と外
箱１５の間には内周が前記ダクト１０に接し、外周が前
記外箱１５内周面に達して固着してある仕切板２０が、
前記端板１６より離反した位置に、任意間隔をおいて、
端板１６と並行に少なくとも２枚、図示のものは３枚設
けてあり、前記ダクト１０、外箱１５、と端版１６の空
間が複数枚の仕切板２０によって複数箇に区画した消音
室２１としてある。

【００２２】前述のダクト１０、外箱１５、一対の端板
１６、及び複数枚の仕切板２０は耐熱性のある素材の一
種として、ステンレススチール板よりなっている。ステ
ンレススチール板の代わりにセラミツクであっても、或
いは一部の部品をステンレススチールとし、他の部品を
セラミックとしてもこの発明の実施の形態の範囲であ
る。これら耐熱性のある素材は通常６００乃至９００℃
までの充分に耐えるのものである。

【００２３】前記各区画された消音室２１内には、６０
０℃乃至７００℃で変形しない耐熱繊維マットの一種で
あるステンレス繊維製のマット２２が消音室２１全体に
隙間無く充填してある。ステンレス繊維製のマットの代
わりに、前記の温度に対する耐熱性さえあればセラミッ
クその他鉱物製の繊維マットであってもこの発明の実施
の形態の範囲である。各ステンレス繊維の太さは２５μ
（ミクロン）乃至４０μのものが好ましい。

【００２４】実施の形態１の作用 前述の実施の形態１のものを請求項７と共に説明する。
熱機関一例である発電用のエンジンの消音器７の２次側
に前記耐熱消音装置Ａを接続した場合を例に説明する。
先ず、発電用エンジン５を運転すると、これにより、発
電機６を回転させて発電する。発電用エンジン５の排気
ガスは通常のエンジン同様にエンジンの消音器７を通過
して、この段階で６０乃至９０ｄＢ程度まで消音され、
その排ガスは減速室３１に流入する。この時の風速は通
常２０ｍ／ｓ乃至４０ｍ／ｓであり、温度は４５０℃乃
至５８０℃の高温である。

【００２５】しかも圧力が脈動する排気ガスは、各ダク
ト１０中を通過するとき、ダクト１０内は勿論ダクト１
０の多数の孔１１を通じて、外箱１５内の消音室２１内
に充満し、ガス流れによる圧力脈動は外箱１５内各消音
室２１内にも伝播するが、各消音室２１内での壁面反射
による相互干渉とマット２２の各繊維による衝撃波の分
散、並びに、ダクト１０内の仕切板２０の部分を通過す
るとき、断面が大きく絞られ、且つ各吸音室２１内の圧
力振動は次ぎの消音室２１に伝播せず、順次減衰して排
出される。

【００２６】また充填されている６００℃乃至７００℃
の耐熱性のある繊維マット２２が充填してあるため、排
ガスが前述の通り高温であっても、このマット２２は変
形や溶融を起こさず、所期の効果が持続する。また前記
高温ガスと接触するその他の部材も耐熱性があるから、
前記の熱で変形したり溶融することはない。

【００２７】実施の形態２ 図２及び図３に示すものであって、請求項３乃至請求項
５、及び請求項８記載の発明を含むものである。実施の
形態１と同一符号のところは同一の構成部分であり、同
一の作用をなす。 前記耐熱消音装置Ａが数箇竪横に束
ねた状態にしてあり図示に於いては、竪２段、横３列と
合計６箇束ね、相隣する外箱は共通の境界壁板１５ａに
よって形成してある。これら複数箇の前記ダクト１０の
それぞれの一次側は、耐熱性材料の一種であるステンレ
ススチールよりなる減速室３０にそれぞれ接続してあ
る。また減圧室３０の一部には発電用エンジン５の排気
口乃至これに接続した消音器７の二次側口と接続可能な
接続口３１が設けてある。従って前記複数箇の消音装置
Ａと減速室３０は予め一つの塊となったパッケージ型と
してある。

【００２８】実施の形態３ 図４に示すのであり、請求項３及び請求項５、請求項８
記載の発明を含むものである。前記の減圧室３０全体は
厚手のコンクリート製あり、遮音特性を有するものであ
り、その内面には耐熱材３２の一種である高温に耐える
鋼板、煉瓦又はタイルで被覆し、前記コンクリート製の
壁３３、天井３４などと耐熱材の間には空気、水などが
循環出来る空間若しくは、鉱物性の断熱材を介在させる
こともある。

【００２９】この減速室３０の長さは前述のダクト１０
及び外箱１５の長さの大凡２倍にしてある。この減速室
３０内の二次側壁よりには、前記消音装置Ａが左右上下
に３箇ずつ、合計９箇多段積みしてあり、これらの複数
箇のダクト１０のそれぞれの二次側は減速室３０の壁３
３をそれぞれ貫通する排出ダクト３５が接続してある。
減速室３０は通常発電機棟１の屋上に重畳するか側壁
３に隣接して現場施工のコンクリート造りとする。図示
の例は屋上の上に構築したものである。前記減速室３０
の複数箇の耐熱消音装置Ａがない部分には実施の形態２
と同様に接続口３１が設けてある。

【００３０】勿論前記減速室３０を独立した箱型とし、
発電機棟１の内外の適宜場所に任意に設置可能としたも
のも、この実施の形態に含まれる。

【００３１】実施の形態２及び３の作用 減速室３０の断面積は消音器７と減速室３０を接続する
接続口３１の断面積より格段に広く実施の形態に於いて
は、１０倍乃至５０倍と格段に広いから、この接続口３
１に例えば発電用エンジン５またはガスタービン（図示
してない）の消音器７の排気口を接続すれば（請求項８
の実施の形態）、減速室３０内を流れる排気ガスの流速
は極端に減速され、流体摩擦音は減衰し、更に、減速室
３０内の前記耐熱消音装置Ａの複数箇のダクト１０内を
通過し、それぞれの排出ダクト３５から排気される。

【００３２】また前記減速室３０に開口する前記接続口
３１及びが排出ダクト３５の直径が充分に小さい例えば
３０ｃｍ乃至５ｃｍの場合は、所謂開口端反射による減
衰効果に伴い、数％の騒音減衰がそれぞれ起こる。殊に
低周波領域において効果がある。

【００３３】実施の形態２に於いては、複数箇の耐熱消
音装置Ａと減速室３０とが予めパッケージになっている
から、発電機棟１内の既設の発電機５の上に重ねて設置
したり、或いは発電機棟１乃至発電機室内の天井若しく
は壁などに簡単に取り付けられる作用をなす。特に室外
や道路上など工事現場で使用する発電装置にも簡単に取
り付けられる。この実施の形態２において、この装置を
取り付ける方向はダクト１０の軸線方向を水平に取り付
けるものを例示したが、この軸線の方向は縦方向でも、
斜めであってもこの実施の形態に含まれる。

【００３４】前記実施の形態３に於いては、前記減速室
３０内に耐熱消音装置Ａが設けてあるから、耐熱消音装
置Ａ自体が何らかの原因で振動したとしても、厚手のコ
ンクリート壁の減速室３０内にあるから、これらの騒音
は外部まで漏洩しない作用をなす。また従来の発電機棟
１の屋上に重畳して設置したり、発電機棟１に隣接して
設置することも可能である。

【００３５】実施の形態４ 図４に示すものであり、請求項６及び請求項８記載の発
明を含むものである。この形態は実施の形態２又は３の
減速室内に熱交換器４０を設置し、これらに連なる循環
液供給口４１及び循環液吐出口４２を設けたものであ
る。実施の形態４の作用としては、減速室３０内の排気
ガスの熱が有効に外部に取り出せる。

【００３６】

【実施例】

実施例１ ダクト１０の直径３０ｃｍ、外箱１５の幅６０ｃｍ、高
さ４０ｃｍとし、長さ１．８ｍとし、仕切板１６も含め
全て厚さ０．６ｍｍのステンレススチール板で成形し、
耐熱性繊維マットとしてはステンレススチール繊維であ
って繊維の太さが２５μ（ミクロン）のものを、面積１
ｍ²、厚さ２５ｍｍ当たり１０００ｇの割合で充填し
た。ダクト１０の材料としては、直径８ｍｍの小孔有効
面積５０％に平均に分布したパンチプレート筒を用い
た。

【００３７】発電用エンジンの排気ガスの流量を時間当
たり１３００乃至２３００立方メートルとし、各排気ダ
クト３５の出口の風速を５乃至９ｍ／ｓとして実験し
た。実験結果は表１に示す通りである。

【００３８】

【表１】

【００３９】前記の表１に示す様に、通常エンジンの排
気音は概ね１００乃至２０００Ｈｚまでの低周波乃至中
周波数の騒音であるから、この領域の騒音で大凡３０ｄ
Ｂは減衰されるため、仮に従来の騒音が６０ｄＢのもの
であれば４０ｄＢ以下となり、殆ど騒音と感じないガス
タービンの排気音はエンジンの排気音より高く、概ね１
０００乃至４０００Ｈｚであり、この装置で充分な消音
効果が得られる。前記ダクト１０をバンチプレートに代
え、エクスパンドメタルの各網目の大きさが８ｍｍ×５
ｍｍとしたものを用いた場合は、２５０Ｈｚ付近の減衰
率がパンチプレートのものより良好であり、他の周波数
領域においては、概ねパンチプレートと同等の減衰率が
得られた。

【００４０】

【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明に於いて
は、従来公知の発電用エンジン５、ガスタービンの排気
口乃至これに接続した消音器７の二次側など、騒音を伴
う排気ガスの排出口に、この発明の耐熱消音装置Ａを直
列に直接乃至適宜の減速室３０を介して接続することが
でき、接続すれば、空気抵抗が少なく、発電用エンジン
５、ガスタービンなどの効率を殆ど低下することなく、
騒音の減衰量が大きなり、発電機棟１、ガスタービン室
若しくは棟など騒音を伴う排気ガスの発生する施設と住
宅、その他の居住区と接近して設置できる。また新規な
発電機棟１などには勿論のこと、既設の発電機棟１など
にも付加して装備すけば、前述の効果が得られる。さら
に全ての部材が６００乃至７００℃に耐える耐熱性であ
るから、排気ガスが６００℃に近い高温のものであって
も、充分に耐え、消音効果に影響はなく、長期の使用に
耐える。

【００４１】請求項３記載の発明に於いては、前記外箱
１５は数箇並設してあって、前記各ダクトが並行相隣接
してあるから、排気ガス流れは各ダクト１０に分散して
ながれ、更に消音効果が高い。

【００４２】請求項４記載の記載の発明においては、減
速室３０と複数箇の耐熱消音装置Ａが一塊にパッケージ
化されているから、取扱易く、新規取付は勿論既設の発
電用エンジン５、ガスタービンなどの装置に重ねて設置
したり、発電機室などの天井に吊り下げたり、壁に取り
付けたりできる。殊に耐熱性の減速室３０に、耐熱消音
装置Ａが発電用エンジン５、ガスタービンなどの排気側
が接続可能な接続口があるから、排気ガスの流速は充分
に減速室３０の中で減速し、各ダクト１０の断面積の総
和は接続口３２の断面積よりも格段に広いから、各ダク
ト１０から排気されるガスは高速とならず、通常４ｍ／
ｓ乃至９ｍ／ｓの速度まで減速し、騒音と感じない程度
まで減衰される。

【００４３】請求項５記載の発明に於いては、前記耐熱
消音装置Ａが減速室の中に収められており、そのまま発
電機棟１などの屋上に重畳して設置したり、発電機棟１
などに隣接して設置出来る。

【００４４】前記請求項６記載の発明おいては、前記減
速室３０内には密閉型熱交換器４０が設けてあり、これ
と連なる循環液供給口４１と循環液吐出口４２が減速室
３０外に開口させてあるから、負荷部とハイプで接続し
て循環パイプ回路を造れば、減速室３０内の熱が簡単取
り出せ、たとえば図示していない冷却塔に接続したり、
ボイラー乃至貯湯タンクに接続して、外部に湯を提供し
たり、或いはその蒸気、或いは他の水乃至外気との温度
差により、発電に活用することも可能である。

【００４５】また前記熱交換器４０が設けてあるから、
減速室３０内の圧力は低下し、更に各ダクト１０からの
排気流速を低下させることが出来、消音効果を更に高め
る。また、減速室３０内の温度が低下すれば、その内側
全部を耐熱材で被覆しなくともよく、減速室３０の材質
の選択幅が広がる。また前記熱交換器４０が設けてない
ものと同一の騒音、及び同一の排ガス流速とすれば、熱
交換器４０による排気ガスの圧力減少及び温度低下によ
り、その分装置全体を小型化し得る効果を有する。

【００４６】前記請求項７記載の発明おいては、熱機関
の排気口乃至消音器７の排気側に請求項１乃至３記載の
発明の耐熱消音装置Ａが接続してあるから、発電装置全
体として前述の各請求項の効果をそれぞれ奏する。特
に、エンジンやガスタービンの効率低下は殆どなく、騒
音も低下するため、従来のように距離よる減衰が出来な
い場所にも、発電用エンジン５やカスタービンを用いた
発電装置が設置できる。また既設の発電用エンジン５又
はガスタービンを用いた発電装置の排気騒音を低下する
ことが出来、環境の改善が図れる。

【００４７】前記請求項８記載の発明おいては、熱機関
の排気口乃至消音器７の排気側に減速室３０を介して請
求項１乃至３記載の発明の耐熱消音装置が接続してある
から、発電装置全体として前述の各請求項の効果を更に
顕著にする効果をそれぞれ奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の縦断側面図である。

【図２】実施の形態２の一部破断正面図である。

【図３】実施の形態３の一部破断側面図である。

【図４】実施の形態４を発電機棟に取り付けた状態の一
部破断側面図である。

【図５】従来公知の発電機棟の概略断面図である。

【図６】先行技術の消音装置の縦断側面図である。

【符号の説明】

１０ ダクト １５ 外箱 １５ａ 境界壁 １６ 端板 ２０ 仕切板 ２１ 消音室 ２２ ステンレススチール繊維マット ３０ 減速室 ３１ 接続口 ３５ 排出ダクト ４０ 熱交換器

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内外壁面を通じて通気可能なダクトと、こ
   の外側に外箱が重ねて、内外二重筒としてあり、前記外
   箱は前記ダクトの断面積よりは相当に大きい断面積とし
   てあり、 前記ダクトはその半径方向に貫通した多数の通気小孔が
   接近分布させパンチプレート筒、金網筒のうちの一種と
   してあり、 この外箱とダクトの間の空間は仕切板によって複数箇に
   区画した消音室が軸方向に複数箇形成してある消音装置
   において、 前記各消音室には６００℃乃至７００℃で変形しない耐
   熱繊維マットが充填してあり、 前記外箱、ダクト及び複数枚の仕切板は６００℃乃至７
   ００℃で変形しないステンレススチール、セラミツクの
   うちの一種よりなる耐熱材によって成形してあることを
   特徴とする耐熱消音装置。
2. 【請求項２】前記耐熱製繊維マットはステンレススチー
   ル繊維によって成形してあることを特徴とする請求項１
   記載の耐熱消音装置。
3. 【請求項３】前記外箱は数箇、前記各ダクトが並行に相
   隣接して設けてあることを特徴とする請求項１、又は請
   求項２記載の耐熱消音装置。
4. 【請求項４】前記の外箱が複数箇並行に隣接して設けて
   あり、これらの一次側は共通の断面積が充分に大きい６
   ００℃乃至７００℃の耐熱性減速室にそれぞれ接続して
   あり、減速室の一部には、高温騒音排気ダクトの二次側
   が接続可能な接続口が設けてあり、これら消音装置の各
   ダクトの断面積の総和は前記接続口の断面積より充分に
   大きい面積としてあり、全体として、一つの塊のパッケ
   ージ型としてあることを特徴とする請求項１、請求項
   ２、又は請求項３記載の耐熱消音装置。
5. 【請求項５】遮音特性を有する減速室の上流側には高温
   騒音排気ダクトの二次側が接続可能な接続口が設けてあ
   り、この接続口の断面積より、前記減速室の断面積は格
   段に大きくしてあり、この減速室の少なくとも内壁は６
   ００℃乃至７００℃の耐熱性材で形成してあり、 前記減速室内の２次側壁寄りには、前記耐熱消音装置が
   複数箇設けてあり、これらの各ダクトの１次側は前記減
   速室内に開口しており、前記各ダクトの２次側は前記減
   速室外に連なる排出ダクトにそれぞれ接続してあり、 前記ダクトの断面積の総和は接続口の断面積より充分に
   大きくしてあることを特徴とする請求項１、請求項２、
   又は請求項３記載の耐熱消音装置。
6. 【請求項６】前記減速室内には密閉型熱交換器が設けて
   あり、これに連通するパイプは外部の負荷部と循環接続
   可能として、前記減速室外に突出させてあることを特徴
   とする請求項４又は請求項５記載の耐熱消音装置。
7. 【請求項７】前記耐熱消音装置のダクトの一次側には発
   電用エンジン、発電用ガスタービンのうちの一種の排気
   口乃至これに連なる消音器の２次側ダクトが接続してあ
   ることを特徴とする請求項１、請求項２、または請求項
   ３、記載の耐熱消音装置を備えた発電装置。
8. 【請求項８】前記減速室の一次側には発電用エンジン、
   発電用ガスタービンのうちの一種のの排気口乃至これに
   連なる消音器の２次側ダクトが接続してあることを特徴
   とする請求項４、請求項５、又は請求項６記載の耐熱消
   音装置を備えた発電装置。