JPH09283056A - 受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バンド接合方式は継ぎ板方式のままでその外
観形状を変えず、バンドの湾曲変形によるパネル側壁
部、特にモールドマッチライン部でのクラックの発生を
防止する。 【解決手段】 受像管のパネル２側面に装着される防爆
補強バンド６を有する受像管において、防爆補強バンド
６の接合端部が受像管のモールドマッチライン８に接触
しないように、防爆補強バンド６の接合端部に切り欠き
溝１２を設けた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機、コンピュータディスプレイ等に用いられる受像管
（以下「ブラウン管」ともいう。）に関し、詳しくはそ
の受像管に装着される防爆補強バンドに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的な受像管の防爆補強方法と
しては、焼ばめ型防爆補強バンドが採用されている。

【０００３】この焼ばめ型防爆補強バンドによる補強効
果の基本的な考え方は、図８および図９に示すように、
受像管１のパネルの側壁部、特にモールドマッチライン
８近傍を、接着テープ４を介して防爆補強バンド５で締
め付けることによって、ブラウン管内外の気圧差による
ガラスバルブへの圧力を打ち消す方向の力を発生させ、
防爆効果を得ようとするものである。

【０００４】図８は、従来の焼ばめ型防爆補強バンド５
（以下、単に「バンド」ともいう。）を、受像管１のパ
ネル側面に装着した状態の正面図を示している。この図
に示すように、バンド５を用いて受像管１の補強を行う
場合、この従来例においては、バンド５の継ぎ目を、継
ぎ板６を用いて数箇所の溶接点７で溶接してつなぐよう
に構成するので、焼ばめ時のバンド５の張力により、バ
ンド５の接合部分に、図９に示すような湾曲変形が発生
する。ここで図９は、図８におけるバンド５の接合部分
の平面断面図を示している。この図９に示すような湾曲
変形が発生すると、バンド５の接合端部１０が、パネル
側壁部、特に成形金型の合せ目部分であるモールドマッ
チライン８（金型の勘合ズレ及び金型の磨耗により発生
する０．３ｍｍ程度の段差又は突起部）に接触して、ク
ラック１６が発生する。

【０００５】このようなクラック１６を防止するための
バンド５の接合技術として、図１０および図１１に示す
ように、バンド５の長さ方向の一端部近傍の折り返し部
のみを除去し、その除去した部位１５に他端部近傍を溶
接することが、実開昭６０−１３３５６７号公報に記載
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成においては、パネル２とバンド５との間にクサ
ビ状の隙間１４が形成されるので、バンド５によるパネ
ル側壁部に対する加圧を全周均一に行うことができず、
防爆効果の低下につながる。また、バンド５の重ね溶接
部近傍の折り返し部を除去するため、バンド５の張力が
低下し、ブラウン管のパネル２への全体の締め付け力
が、この折り返し除去部分１５の張力となるので他の部
分を折り返しにした効果がなくなる。

【０００７】さらに、上記従来のバンド５における接合
部分は、バンド５を重ねて構成している。したがって、
既存品種に適用する場合、これまでのものと外観形状が
異なることとなり、安全規格の変更要請およびユーザー
承認等が必要となる。

【０００８】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、バンド５の接合方式は継ぎ板方式のま
まで外観形状を変えず、バンド５の湾曲変形によるパネ
ル側壁部、特にモールドマッチライン８部でのクラック
１６の発生を防止することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、受像管のパネル側面に装着される防爆補強
バンドを有する受像管において、前記防爆補強バンドの
接合端部が前記受像管のモールドマッチラインに接触し
ないように、前記防爆補強バンドの接合端部に切り欠き
溝を設けたことを特徴とする。

【００１０】このような構成にしたことにより、前記受
像管のモールドマッチラインと前記防爆補強バンドの接
合端部とを部分的に非接触にすることができるので、前
記モールドマッチラインの段差部及び突起部に集中応力
が加わることを防ぎ、クラックの発生を効果的に防止す
ることが可能となる。

【００１１】また、前記切り欠き溝の幅および長さが、
それぞれ４ｍｍ以上であることが好ましく、前記切り欠
き溝の形状が、長方形、円形もしくは楕円形であること
も好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例と図面とを用いて説明する。図１および図２は、本発
明の実施例に係る防爆補強バンドをカラー受像管に取り
付けた状態の要部拡大図を示しており、図１は防爆補強
バンドをカラー受像管に取り付けた状態の正面断面図、
図２は防爆補強バンドをカラー受像管に取り付けた状態
の右側面図を示している。図３は、図１および図２にお
いて用いられている防爆補強バンドの要部の右側面図を
示している。

【００１３】また図４は、本発明の実施例に係る防爆補
強バンドの模式的な斜視図を示している。本実施例に係
る防爆補強バンド６は、本体部６ａと継ぎ板６ｂとを有
する構成である。

【００１４】この実施例においては、本体部６ａを、厚
さ１．０ｍｍのアルミメッキ鋼板を用いて形成した。具
体的には、アルミメッキ鋼板を上部で外側に折り返し、
この折り返し部の幅を３０ｍｍ、本体部５の幅を５５ｍ
ｍとした。また、折り返し部の幅は３０ｍｍとしたが、
この折り返し部は、パネル２のフェース部側を強く締め
付けたいがために設けたものであるので、その幅は適宜
調整すればよい。

【００１５】継ぎ板６ｂは、厚さ１．８ｍｍ、幅５５ｍ
ｍ、長さ７０ｍｍの冷間圧延鋼板を用いて形成した。本
体部６ａと継ぎ板６ｂとは、８箇所の溶接点７で溶接し
た。この継ぎ板６ｂの材質および板厚は、バンド本体６
ａに作用している張力より弱くならない範囲で決めれば
よく、またその長さは、継ぎ板６ｂ上に所定の溶接点数
が得られるような範囲で決めればよい。

【００１６】溶接点７は、バンド本体６ａの張力によっ
て、バンド本体６ａと継ぎ板６ｂとが外れない溶接強度
となるように考慮して決定する必要があり、本実施例に
おいては、溶接点７の間隔は１０ｍｍ程度で、上下位置
は、継ぎ板６の上端から約７ｍｍの位置と、下端から約
１０ｍｍの位置とに設けた。

【００１７】次に、本実施例に係る防爆補強バンド６
を、６８ｃｍカラー受像管に用いた場合について、図６
および図７を用いて説明する。６８ｃｍカラー受像管
（以下、単に「カラー受像管」ともいう。）のパネル部
２の高さは１１０ｍｍであり、その開口端部には、フリ
ットシールによってファンネル部３が接合されている。
モールドマッチライン８は、パネル部の開口端から約７
０ｍｍ（Ｍ）の位置にあり、前述のように約０．３ｍｍ
（Ｓ）程度突き出しており、その幅は約１ｍｍ（Ｔ）程
度である。

【００１８】本発明の実施例に係る防爆補強バンド６
は、カラー受像管のパネルフェース部に圧縮応力が加わ
るように、パネル開口端から４５ｍｍ（Ｕ）の位置を中
心として取り付けられる。

【００１９】この際、防爆補強バンド６の締め付けは、
焼きばめ方式によって行われる。これは、防爆補強バン
ド６をバーナー等で約５００℃に加熱して熱膨脹させた
状態でカラー受像管を所定の位置に挿入し、その後、高
圧エアー等によって冷却して締め付ける方式である。

【００２０】また、本体部６ａの接合端部には、パネル
２のモールドマッチライン８に相当する位置を中心とし
て、幅６ｍｍ（Ｗ）の横長半円形状の切り欠き溝１２が
設けられている。この切り欠き溝１２の長さは１５ｍｍ
（Ｌ）とした。

【００２１】本発明の実施例に係る本体部６ａの接合端
部は、湾曲してカラー受像管のパネル部に食い込むよう
な形になるが、切り欠き溝１２を有しているのでモール
ドマッチライン８とは接触しない。したがって、このよ
うな構成とすることで、図９に示したモールドマッチラ
イン８部のクラック１６を確実に防止できるとともに、
その他のパネル側壁部外面においても線接触となるの
で、クラック１６の発生を減少させることができる。

【００２２】以上の構成にすることにより、モールドマ
ッチライン８部のクラック１６をほぼ完全に防止するこ
とが可能となったので、これまでモールドマッチライン
８部のクラック１６が原因で発生していた、ガラスバル
ブの再使用の場合の排気熱工程時およびパネルフェース
面へのコーティング処理加工における熱工程時の破損
を、完全に防止することができる。

【００２３】また、切り欠き溝１２を設けたことによ
り、パネル側壁部全周にかかる防爆補強バンド６の加圧
を均一にすることができる。この実施例において、その
締め付け力の値は約２×１０^４Ｎであり、各国の安全基
準に十分合格する防爆補強品質を満たしている。ここで
締め付け力とは、バンド本体を焼きばめによってバンド
素材の降伏点以上に引き延ばした時の張力をいう。

【００２４】これに対し、防爆補強バンド６の本体部６
ａの接合端部に切り欠き溝１２を設けなかった場合に
は、モールドマッチライン８の近傍でクラック１６は、
ほぼ全てにおいて発生した。

【００２５】このように、本発明の防爆補強バンド６に
よれば、カラー受像管に要求される防爆効果を十分に達
成しつつ、モールドマッチライン８部におけるクラック
１６の発生を効果的に防止することができる。

【００２６】上記実施例においては、本体部６ａの接合
端部の切り欠き溝１２の幅（Ｗ）を６ｍｍとしたが、本
発明はこれに限定されるものではない。この切り欠き溝
１２は、本体部６ａの接合端部が、モールドマッチライ
ン８にかからないようにするために設けたものであるか
ら、モールドマッチライン８の突起部９の幅（Ｔ）１ｍ
ｍ程度に対して、少なくとも上下に２ｍｍ以上程度のゆ
とりをもって切り欠き溝１２の幅（Ｗ）を４ｍｍ以上に
設定するのがよい。

【００２７】また、この切り欠き溝の幅（Ｗ）の値は、
受像管の大きさ、防爆補強バンド６の形状および防爆補
強バンド６の取り付け精度等によって適宜選択して設定
すればよいが、継ぎ板６ｂの溶接点７に影響が出ない程
度の約１０ｍｍ程が望ましい。さらに、切り欠き部の長
さ（Ｌ）は、５ｍｍ未満ではモールドマッチライン８と
の十分な非接触が確保できないので、５ｍｍ以上が望ま
しい。

【００２８】本実施例においては、切り欠き溝１２の形
状が横長円形のものについて説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではない。この切り欠き溝１２は、接
合端部においてモールドマッチライン８に接触しなけれ
ばよいので、特にその形状にこだわる必要はなく、図５
に示すように５〜３０ｍｍ程度の円形でもよい。

【００２９】このように切り欠き溝１２の形状を変更す
る場合には、溶接強度を考慮する必要がある。つまり、
切り欠き溝１２の形状を変更したことにより、溶接位置
を変更する場合も考えられるが、その際には溶接点と溶
接点とが近づきすぎないように、また離れすぎないよう
に注意して、一定の溶接強度を確保する。

【００３０】なお、以上の本実施例に係る防爆補強バン
ド６の本体部６ａとしては、鋼板の上端部を折り返した
ものを用いる場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、必要とする張力が小さい場合
には、この折り返しは特になくてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来と同様の外観形状を維持しつつ、防爆補強バンドの接
合端部とモールドマッチラインとの接触が原因で生じて
いたクラックの発生をほぼ完全に防止することができる
ので、カラー受像管の安全性をより一層高めることがで
きる。また、完成後に、帯電／反射防止膜等の表面処理
を施すことができるカラー受像管を安定して供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る防爆補強バンドをカラー
受像管に取り付けた状態の要部の正面断面図

【図２】本発明の実施例に係る防爆補強バンドをカラー
受像管に取り付けた状態の要部の右側面図

【図３】図１および図２に用いられる防爆補強バンドの
要部の右側面図

【図４】本発明の実施例に係る防爆補強バンドの模式的
な斜視図

【図５】本発明の他の実施例に係る防爆補強バンドの要
部の右側面図

【図６】本発明の実施例に係る防爆補強バンドをカラー
受像管に取り付けた状態における各部の寸法を説明する
ための要部の正面断面図

【図７】本発明の実施例に係る防爆補強バンドをカラー
受像管に取り付けた状態における各部の寸法を説明する
ための要部の右側面図

【図８】従来技術に係る防爆補強バンドをカラー受像管
に取り付けた状態の正面図

【図９】図８の要部の平面断面図

【図１０】他の従来技術に係る防爆補強バンドの要部の
概略図

【図１１】図１０の要部の平面断面図

【符号の説明】

１ 受像管 ２ パネル ６ 防爆補強バンド ８ モールドマッチライン １０ バンド接合端部 １２ 切り欠き溝 １６ クラック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像管のパネル側面に装着される防爆補
   強バンドを有する受像管において、前記防爆補強バンド
   の接合端部が前記受像管のモールドマッチラインに接触
   しないように、前記防爆補強バンドの接合端部に切り欠
   き溝を設けたことを特徴とする受像管。
2. 【請求項２】 前記切り欠き溝の幅および長さが、それ
   ぞれ４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の
   受像管。
3. 【請求項３】 前記切り欠き溝の形状が、長方形、円形
   もしくは楕円形であることを特徴とする請求項１または
   ２記載の受像管。