JPH09281773A

JPH09281773A - 帯電装置

Info

Publication number: JPH09281773A
Application number: JP10586596A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Iwasaki; 仁岩崎; Yoichi Kaname; 洋一金目; Noritaka Kuroda; 能孝黒田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体をクリーニングするクリーニング装
置により清掃しきれないすり抜けトナーや外添剤、紙粉
等によって帯電が阻害されることなく、特に、そのプロ
セススピードの上昇に伴ってトナー等のすり抜け量が極
端に多くなるプロセススピード２５０ｍｍ／ｓ以上の中
高速機においても帯電が阻害されるとなく、長期間に渡
り均一な帯電が可能な帯電装置を提供することを課題と
する。【解決手段】像担持体移動方向の上流側の接触帯電手
段には帯電ブレードを用い、下流側の接触帯電器には帯
電ロールを用いるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写
機、レーザービームプリンター、静電記録装置等の画像
形成装置に使用される帯電装置に関し、特に電子写真感
光体や静電記録誘電体等の像担持体を帯電する複数の接
触帯電手段を備えた帯電装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記電子写真感光体や静電記録誘
電体等の像担持体を帯電する帯電装置としては、コロナ
放電を利用して感光体等の像担持体を帯電する所謂コロ
トロンが広く使用されている。このコロトロンは、感光
体等の像担持体を均一に帯電する手段としては有効な装
置であるが、像担持体を所定の表面電位に帯電するため
には、コロトロンに数ＫＶという高い電圧を印加しなけ
ればならず、高圧電源が必要となり、電源のコストが高
くなる。また、コロナ放電によってオゾンが発生するた
め、オゾンによって画像形成装置内のゴム部品や感光体
等の劣化を引き起こすのみならず、環境汚染にもつなが
るという難点がある。

【０００３】そこで、上記の如く高コストの電源やオゾ
ン対策等が必要となるコロトロンに代わる帯電装置とし
て、バイアス電圧を印加した帯電用のロールやブラシ、
またはブレード等の帯電手段を感光体等の像担持体に接
触させて帯電する接触型の帯電装置が注目されてきてお
り、実際に使用されてきてもいる。

【０００４】しかし、１本の帯電ロールに交流電圧に直
流電圧を重畳した電圧を印加した接触帯電装置では、帯
電時に、帯電ロールと像担持体との間に交番電界による
吸着離反力が発生し、帯電ロールが振動するため騒音が
生じるという問題点がある。また、交流成分による放電
のため像担持体表面が劣化を起こし、像担持体表面をク
リーナーブレード等でこすることにより、像担持体表面
の磨耗が促進されるという問題点もある。さらに説明す
ると、帯電ロールに電圧を印加して像担持体を帯電させ
る接触帯電装置は、帯電ロールと像担持体との間の微小
ギャップに発生する放電によって、像担持体を帯電する
ものであるが、この微小ギャップに発生する放電の開始
電圧は、パッシェンの法則と呼ばれる法則によって規定
されることが知られている。このパッシェンの法則によ
れば、交流電圧を印加した場合に発生する放電は、直流
電圧のみを印加した場合の放電に比べて、放電量がトー
タル的に多くなることがわかる。そのため、上記帯電ロ
ールに直流電圧に重畳して交流電圧を印加した場合に
は、放電量がトータル的に多くなり、放電によるスパッ
タリングによって、感光体等の像担持体を構成する有機
化合物等の分子鎖が切断される。すると、この切断され
た有機化合物等の分子鎖が空気中の水酸基（ＯＨ）等と
反応して感光体の表面が劣化し、感光体表面の平滑性を
低下させて摩擦係数の上昇を招くと考えられる。摩擦係
数が上昇した感光体の表面は、クリーニングブレード等
によって磨耗され易くなり、感光体の寿命が短くなるば
かりか、帯電ロールが磨耗により膜減りするという問題
点が生じる。

【０００５】そのため、帯電ロールの電流値を大きくす
ることができず、また交流周波数を高くすることもでき
ない。しかし、上記振動音や像担持体表面の磨耗等の問
題点の発生を防止するために、帯電ロールに印加する交
流電圧の周波数を低くすると、帯電ムラが大きくなり、
プリント上に黒筋が発生するという問題点が新たに生じ
る。

【０００６】一方、帯電ロールに交流電圧を印加した場
合に生じる問題点を回避するため、１本の帯電ロールに
直流電圧のみを印加した接触帯電装置では、環境変動や
感光体の膜減りにより放電開始電圧が変わってしまい、
感光体等の像担持体の帯電電位が変動するため、かぶり
や濃度低下等の画質トラブルを起こし、高画質な画像を
得ることができないという別の問題点を有している。

【０００７】そこで、２つの接触帯電手段を用いること
によって、これらの問題点の解決を図った帯電装置とし
ては、特開平４−３０１８６１号公報や特開平６−９５
４７８号公報等に開示されているものが、既に提案され
ている。

【０００８】また、本発明者らも、２つの接触帯電器を
有し、像担持体回転方向の上流側の接触帯電器には、像
担持体の膜減りに影響を及ぼさないレベルの低い周波数
に設定した交流電圧に直流電圧を重畳した電圧を印加
し、下流側の接触帯電器には、上流側の帯電器により発
生する周波数ピッチの帯電ムラの少なくとも一部に放電
開始電圧を越えて放電させる直流電圧を印加すること
で、これらの問題点の解決に成功した帯電装置につい
て、既に提案している（特願平７−１３３２３５号）。

【０００９】図１６は上記本発明者らの提案に係る帯電
装置を適用した画像形成装置を示すものである。

【００１０】図において、１００は感光体ドラムを示す
ものであり、この感光体ドラム１００は、当該感光体ド
ラム１００の表面に接触する帯電装置１０１によって所
定の電位に均一に帯電される。この接触帯電装置１０１
は、感光体ドラム１００の回転方向の上流側に配置され
た第１帯電器１０２に、感光体の膜減りに影響を及ぼさ
ないレベルの低い周波数に設定した交流電圧に直流電圧
を重畳した電圧を印加して、感光体ドラム１００の表面
を一次帯電した後、下流側に位置する第２帯電器１０３
に上流側の第１帯電器１０２により発生する周波数ピッ
チの帯電ムラの少なくとも一部に放電開始電圧を越えて
放電させる直流電圧を印加して、当該感光体ドラム１０
０の表面を所定の電位に均一に二次帯電するように構成
されている。そして、上記帯電装置１０１によって帯電
された感光体ドラム１００の表面には、画像露光１０４
を施して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像器１０
５によって現像して顕像化した後、感光体ドラム１００
上に形成されたトナー像を、当該トナー像と逆極性の電
圧が印加される転写ロール１０６によって記録紙１０７
上に転写し、図示しない定着器によって定着処理を施
す。なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ド
ラム１００の表面は、クリーニング装置１０８のクリー
ニングブレード１０８ａにより残留トナーやトナーの外
添剤、あるいは紙粉等が清掃されて、次の画像形成工程
に備えるようになっている。

【００１１】上記本発明者らの提案に係る帯電装置以外
にも、２つの接触帯電手段を用いた帯電装置によって、
前記問題点の克服のほかに、像担持体の絶縁破壊の防
止、前の画像形成プロセスでの画像部と非画像部の電位
差の平滑化などを目的としたものも、特開昭５６−９１
２５３号公報、特開昭６４−３５４５９号公報、特開平
６−１３０７７８号公報等に開示されているように、既
に種々提案されている。

【００１２】しかし、上記のような２つの接触帯電手段
を用いた帯電装置の場合には、図１７に示すように、感
光体ドラム１００をクリーニングするクリーニング装置
１０８により清掃しきれなかったすり抜けトナーや外添
剤、紙粉等の異物１０９が、接触帯電器１０２及び１０
３に付着すると、帯電不良を起こしてかぶりなどの画質
欠陥が発生するという問題点がある。

【００１３】本発明者らは、図１６に示すような２つの
接触帯電器１０２、１０３を備えた帯電装置１０１を用
いた画像形成装置において、クリーニング装置１０８に
より清掃しきれなかったすり抜けトナーや外添剤、紙粉
等の異物１０９が、第１、第２の接触帯電器１０２及び
１０３にどの程度付着するかを確認する実験を行った。
その際、感光体ドラム１００としては、負極帯電性の有
機感光体を使用したものを用いているため、帯電装置１
０１により負極性の電荷を感光体ドラム１００に与える
必要があり、第１帯電ロール１０２には例えばＤＣ−６
６０ＶにＡＣ１５００Ｖｐｐ、５００Ｈｚを重畳した電
圧を印加し、第２帯電ロール１０３には例えばＤＣ−１
３５０Ｖを印加した。また、感光体ドラム１００のプロ
セススピードは３００ｍｍ／ｓに設定した。

【００１４】その結果、第２帯電ロール１０３上にトナ
ー等の汚れの付着が観察された。このトナー等の汚れ
は、感光体ドラム１００をクリーニングするクリーニン
グブレード１０８ａにより清掃しきれなかったすり抜け
トナーや外添剤、紙粉等の異物１０９が、第２帯電ロー
ル１０３の表面に付着したものと考えられる。上記本発
明者らの先行技術例における帯電ロール突入直後の感光
体ドラム１００上と第２帯電ロール１０３上に付着した
すり抜けトナーなどの異物１０９の極性を図１７に示し
た。

【００１５】この場合、転写ロール１０６及びクリーニ
ングブレード１０８ａを通過した第１帯電ロール突入前
の感光体ドラム１００上のトナー等の異物１０９の極性
は、正極性に偏っていた。これは、感光体ドラム１００
上に形成されたトナー像を記録紙１０７上に転写する際
に、転写ロール１０６による正極性の帯電を受けるため
と考えられる。また、第１帯電ロール１０２上には、ほ
とんどトナー等の異物１０８の付着は無かった。これ
は、第１帯電ロール１０２には交流電圧を印加している
ため、第１帯電ロール１０２と感光体ドラム１００のニ
ップ近傍部における電界の向きが振動し、トナー等の異
物１０９が第１帯電ロール１０２上に一度吸着してもす
ぐに離反するためと考えられる。また、上記第１帯電ロ
ール１０２には、交流電圧を印加したため放電と逆放電
が繰り返し起こり、第１帯電ロール通過後の感光体ドラ
ム１００に存在するトナー等の異物１０９の極性は、正
極性と負極性にほぼ均等に分かれていた。ところで、第
２帯電ロール１０３には、感光体ドラム１００の帯電極
性である負極性の直流電圧を印加しているため、正極性
に帯電したトナー等の異物１０９が付着し、その量は非
常に多かった。これは第２帯電ロール１０３と感光体ド
ラム１００のニップ近傍部における電界の向きが一定で
あるので、正極性のトナー等の異物１０９が第２帯電ロ
ール１０３上に静電的に吸着され、当該第２帯電ロール
１０３上に一度吸着すると、吸着したままの状態となる
ため大量に付着すると考えられる。ちなみに、第２帯電
ロール通過後の感光体ドラム１００上におけるトナー等
の異物１０９の極性は負極性であった。

【００１６】このように、初期的には第２帯電ロール１
０３上に静電気的にトナー、外添剤、紙粉等の異物１０
９が付着するが、プリントを繰り返すうちに、第２帯電
ロール１０３と感光体ドラム１００の間における放電お
よび磨耗により発生する熱が、さらに第２帯電ロール１
０３上に堆積した付着物１０９の温度を融解点付近まで
上昇させ、この結果、第２帯電ロール１０３上に付着物
１０９が固着するのを加速するものと考えられる。

【００１７】このように、特に、直流電圧を印加した帯
電ロール（上記の例では第２帯電ロール１０３）上のト
ナー、外添剤、紙粉などの異物１０９の付着量は非常に
多く、付着物１０９が第２帯電ロール１０３上に付着す
ると、帯電ロール表面の抵抗が上昇し正常な放電が起き
なくなるため、感光体ドラム１００の帯電不良が発生し
プリント上に黒筋や白筋などの画像欠陥が発生するとい
う問題点が生じる。また、付着物１０９が上記メカニズ
ムにより固着すると、第２帯電ロール１０３に付着した
固着物を除去することが困難になり、結果として、第２
帯電ロール１０３の寿命の低下につながるという問題点
もあった。

【００１８】そこで、上記の如くクリーニング装置で除
去しきれなかったトナーや外添剤、あるいは紙粉などの
異物が、帯電ロール等の接触帯電部材に付着することに
よって発生する問題点を解決するため、特開平４−１１
０８７２号公報に係る帯電装置のように、複数のエッジ
部を有する部材（帯電ブレード）を用いて帯電を行うと
同時に、被帯電体面に対してカウンター方向に当接させ
た少なくとも１つのエッジ部により、上記すり抜けトナ
ー等をクリーニングするように構成したものも、既に提
案されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記従来の電子写真複写機、レーザービームプ
リンター、静電記録装置等の画像形成装置においては、
オフィス等における文書等のドキュメント処理の高生産
性化などに伴って、プロセススピードの高速化が強く求
められている。

【００２０】本発明者らの実験によれば、プロセススピ
ードが２５０ｍｍ／ｓ以上の中高速機になると、感光体
ドラムをクリーニングするクリーニング装置により清掃
しきれなかったすり抜けトナー、外添剤、紙粉等の付着
物の量がプロセススピードの遅い低速機に比べて急激に
増加することがわかった。

【００２１】図１８は上記実験の結果を示すものであ
る。この実験では、感光体ドラムのプロセススピードを
５０ｍｍ／ｓ、１００ｍｍ／ｓ、１５０ｍｍ／ｓ、２０
０ｍｍ／ｓ、２５０ｍｍ／ｓ、３００ｍｍ／ｓと順次速
くしていった場合において、図１６に示す２つの接触帯
電ロール１０２、１０３を用いた帯電装置１０１によっ
て、第１帯電ロール１０２にはＤＣ−６６０ＶにＡＣ１
５００Ｖｐｐ、５００Ｈｚを重畳した電圧を印加し、第
２帯電ロール１０３にはＤＣ−１３５０Ｖを印加し、１
０枚間欠プリント（連続１０枚プリントして休止するこ
とを繰り返すプリント）で５，０００枚の耐久試験を行
った。この耐久試験後のプロセススピードと第２帯電ロ
ール１０３上の汚れ具合の関係を示したものが図１８で
ある。第２帯電ロール１０３上の汚れ具合は、Ｇ１〜Ｇ
６までの６段階のグレードで表した。数値が小さいほど
汚れが少なく、Ｇ３以下であれば汚れがあっても帯電を
阻害せず画質上問題はないレベルである。

【００２２】その結果、図１８から明らかなように、プ
ロセススピードが２５０ｍｍ／ｓ以上では、第２帯電ロ
ール１０３の汚れ具合が急激に悪くなることがわかっ
た。すなわち、プロセススピードが２５０ｍｍ／ｓ以上
の時、感光体ドラム１００をクリーニングするクリーニ
ング装置１０８により清掃しきれないすり抜けトナー等
の量が急激に多くなると考えられる。このように、すり
抜けトナー等の量が大量である場合には、感光体ドラム
１００をクリーニングするクリーニングブレード１０８
ａのニップ圧を高くすることで、すり抜けトナー等の量
を減少させることが可能であるが、こうした場合には、
同時に感光体ドラム１００の感光体層の磨耗が促進され
てしまい、感光体ドラム１００の寿命が大幅に短くなる
という新たな問題点を生じるので好ましくない。

【００２３】ところで、このようにプロセススピードの
上昇に伴って、接触帯電部材の汚れ具合が急激に悪くな
るという実情下において、前記特開平４−１１０８７２
号公報に開示されているように、複数の接触帯電手段と
して両方とも帯電ブレードを使用した場合には、プロセ
ススピードが上昇したためにすり抜けトナー等の付着物
の量が大量であると、第１接触帯電手段が帯電ブレード
であってもさらにその帯電ブレードをすり抜ける微量な
トナー等の付着物が存在する。この第１帯電ブレードを
すり抜けたトナー等の付着物が第２帯電ブレードに付着
すると、第２帯電ブレードは、常に固定された面が感光
体ドラムの表面に接触しているため、この第２帯電ブレ
ードに付着するトナー等の量が比較的わずかであって
も、早期に帯電不良などが原因の画像欠陥が発生してし
まうという問題点があった。

【００２４】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、複数の接触帯電手段を用いた帯電装置におい
て、像担持体をクリーニングするクリーニング装置によ
り清掃しきれないすり抜けトナーや外添剤、紙粉等によ
って帯電が阻害されることなく、特に、そのプロセスス
ピードの上昇に伴ってトナー等のすり抜け量が極端に多
くなるプロセススピード２５０ｍｍ／ｓ以上の中高速機
においても帯電が阻害されるとなく、長期間に渡り均一
な帯電が可能な帯電装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の請
求項第１項に記載された発明は、像担持体に接触してそ
の表面を帯電させる複数の接触帯電手段を有する帯電装
置において、像担持体移動方向の上流側の接触帯電手段
には帯電ブレードを用い、下流側の接触帯電器には帯電
ロールを用いるように構成されている。

【００２６】また、この発明の請求項第２項に記載され
た発明は、請求項１に記載の帯電装置において、前記像
担持体移動方向の上流側の接触帯電手段である帯電ブレ
ードには、交流電圧に直流電圧を重畳した電圧を印加す
るように構成されている。

【００２７】さらに、この発明の請求項第３項に記載さ
れた発明は、請求項１に記載の帯電装置において、前記
像担持体移動方向の上流側の帯電ブレードには交流電圧
に直流電圧を重畳した電圧を印加して像担持体を１次帯
電し、それにより発生する交流成分の周波数ピッチに対
応する像担持体の帯電電位むらの少なくとも一部に放電
を起こさせるような直流電圧を下流側の帯電ロールに印
加するように構成されている。

【００２８】また、この発明の請求項第４項に記載され
た発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の帯電装置
において、像担持体のプロセススピードが２５０ｍｍ／
ｓ以上であるように構成したものである。

【００２９】上記の構成において、第１帯電ブレード
は、感光体等の像担持体の磨耗を加速しないニップ圧に
設定するのが望ましい。

【００３０】更にまた、この発明の請求項第５項に記載
された発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の帯電
装置において、前記帯電ブレードのエッジ部を像担持体
に対してカウンター方向に当接させるように構成されて
いる。

【００３１】前記請求項１のような構成にすることで、
像担持体移動方向の上流側の接触帯電器である帯電ブレ
ードで像担持体を一次帯電するとともに、像担持体をク
リーニングするクリーニングブレード等により清掃しき
れないすり抜けトナー、外添剤、紙粉などの汚れをクリ
ーニングし、さらに上流側帯電器である帯電ブレードを
すり抜ける微量のトナー等の汚れがついても、帯電不良
を起こしにくい回転型の帯電ロールを下流側の接触帯電
器として用いることで、帯電不良から生じるかぶりなど
の画像欠陥の発生を防止することができる。

【００３２】また、前記請求項２のような構成にするこ
とで、像担持体移動方向の上流側の接触帯電器には帯電
ブレードを用いることですり抜けトナー等をクリーニン
グでき、さらに交流電圧に直流電圧を重畳した電圧を印
加しているので、その帯電ブレード自身にも汚れが付着
せず所望の電位に一次帯電でき、さらに上流側帯電器で
ある帯電ブレードをもすり抜けるような微量のトナー等
の汚れがついても、帯電不良を起こしにくい回転型の帯
電ロールを用いることで、帯電不良から生じるかぶりな
どの画像欠陥の発生を防止することができる。

【００３３】更に、請求項３のような構成にすること
で，上記に示したように汚れの付着から生じる帯電不良
を防止するとともに、上流側の接触帯電器には交流電圧
に直流電圧を重畳した電圧を印加し像担持体を１次帯電
し、それにより発生する交流成分の周波数ピッチに対応
する像担持体の帯電電位むらの少なくとも一部に放電を
起こさせるような直流電圧を下流側の接触帯電器である
帯電ロールに印加する印加方式を選択することで、長期
間に渡り均一な帯電を維持することができる。

【００３４】また、請求項４のように、像担持体のプロ
セススピードが２５０ｍｍ／ｓ以上である場合も前記請
求項１，２，３の構成にすることで、長期間に渡り均一
な帯電を維持することができる。

【００３５】更にまた、請求項５のように、請求項１乃
至４のいずれかに記載の帯電装置において、前記帯電ブ
レードのエッジ部を像担持体に対してカウンター方向に
当接させるように構成し、帯電ブレードを所謂ドクター
ブレード型にすることで、放電は帯電ブレードと像担持
体との接触点の下流側に位置するギャップ部で起こる。
特に、帯電ブレードにＡＣ電圧を印加する際、帯電ブレ
ードの下流側に位置するギャップは、像担持体の移動方
向に沿った下流側にいくにつれて次第に広がっていく形
状をしている。そのため、帯電ブレードと像担持体との
間の生じる放電は、両者の間に印加されるＡＣ電圧を重
畳したＤＣ電圧が、放電開始電圧を越えたところで常に
発生するので、帯電ブレードを通過した後の像担持体の
表面電位は、所望の電位に収束されやすく、帯電電位が
一定となる。

【００３６】また、上記帯電ブレードのエッジ部を像担
持体に対してカウンター方向に当接させるように構成
し、帯電ブレードを所謂ドクターブレード型にすること
で、所謂ワイパー型に比べてクリーニングブレードをす
り抜けてくるトナーなどを効果的に除去することがで
き、下流側の帯電ロールの汚れを低減することができ
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形
態に基づいて説明する。

【００３８】図１はこの発明に係る帯電装置を適用した
電子写真複写装置の一実施の形態を示すものである。

【００３９】図において、１は像担持体としての感光体
ドラムを示すものであり、この感光体ドラム１は、紙面
に垂直な方向に軸線を有し、図示の矢印方向に沿って所
定の速度で回転駆動されるようになっている。上記感光
体ドラム１の表面は、この発明の一実施の形態に係る帯
電装置の帯電ブレード１２及び帯電ロール１１により所
定の電位に均一帯電された後、露光器２により露光を受
けて、光の当たった部分の電荷が消去されることによっ
て静電潜像が形成される。例えば、上記感光体ドラム１
として有機感光体を使用したものを用い、露光器２とし
てレーザービーム光を用いたデジタル複写機の場合、感
光体ドラム１の表面は、帯電装置の帯電ブレード１２及
び帯電ロール１１により負極性に均一帯電された後、レ
ーザービーム光によりドット状に露光されて、デジタル
方式の静電潜像が形成される。そして、上記感光体ドラ
ム１のレーザービーム光が当たった部分には、現像器３
によりトナーが付与されて可視像化され、トナー像とな
る。この場合、現像器３の現像ロール３ａには、負極性
の現像バイアスが印加される。上記の如く感光体ドラム
１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１の転写位
置に所定のタイミングで搬送される記録紙６に重ね合わ
され、記録紙６の裏面から転写ロール４によってトナー
と逆極性の電荷が当該記録紙６に付与され、静電気力に
よりトナー像が記録紙６上に転写される。上記記録紙６
上に転写されたトナー像は、図示しない定着器によって
熱及び圧力の少なくとも一方が付与され、記録紙６上に
融着されて永久像となる。一方、記録紙６上に転写され
ずに感光体ドラム１上に残ったトナーやトナーの外添
剤、あるいは紙粉等の異物は、クリーニング装置５のク
リーニングブレード５ａによって除去され、次の複写工
程に備えるようになっている。上記の如く帯電からクリ
ーニングに至る一連のプロセスで１回の画像複写サイク
ルが終了する。なお、図１中、３０は転写ロール４に正
極性の転写用のバイアス電圧を印加するための転写ロー
ル用電源を示している。

【００４０】このように構成される電子写真複写装置で
は、クリーニング装置５で除去しきれなかったトナー及
びその他の異物が、帯電装置の帯電ブレード１２に到
る。このとき、上記のプロセスでは、クリーニング装置
５で除去しきれなかったトナー及びその他の異物の極性
は、接触転写ロール４に印加される正極性の電圧と同極
性のものが多い。

【００４１】ところで、この実施の形態に係る帯電装置
は、像担持体移動方向の上流側の接触帯電手段には帯電
ブレードを用い、下流側の接触帯電器には帯電ロールを
用いており、前記像担持体移動方向の下流側の帯電ロー
ルには直流電圧を印加するように構成されている。

【００４２】まず、上記帯電ロール１１は、図２に示す
ように、導電性支持部材１１ａに下地ゴム層１１ｂを形
成し、さらにその表面層１１ｃとして体積抵抗が１０⁵
〜１０⁹Ωｃｍの抵抗層を設けることが望ましい。上記
導電性支持部材１１ａとしては、例えば、鉄、銅、ステ
ンレス、アルミニウム等が用いられる。また、下地ゴム
層１１ｂとしては、カーボンブラック等の導電性粒子を
分散させたＥＰＤＭゴム、又はＬｉＣｌＯ₄等のイオン
導電化剤を分散させたポリウレタンゴム等が用いられ
る。この下地ゴム層１１ｂの体積抵抗は、例えば、１０
⁴〜１０⁶Ωｃｍ程度に設定される。さらに、上記表面
層１１ｃとしては、上述のような体積抵抗値に調整した
導電性粒子としてカーボンブラック、アルミニウム等を
用いた樹脂や、同じ体積抵抗値に調整した導電性粒子と
してＬｉＣｌＯ₄等のイオン導電化剤を分散させたポリ
ウレタンゴム等が用いられる。この表面層１１ｃを構成
する樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等を使用し、当該
樹脂に分散される導電化剤としては、アルミニウム、カ
ーボンブラック等の電子導電化剤や、ＬｉＣｌＯ₄等の
イオン導電化剤が使用される。

【００４３】また、上記帯電ロール１１によって帯電さ
れる感光体ドラム１の感光体層に、ピンホール等の欠陥
がある場合に、このピンホールを通して感光体ドラム１
の導電体にリークするのを防止するため、シアノ系樹
脂、パイロン系樹脂にＢａＳＯ ₄を被覆したＳｎＯ_X等
を添加した耐圧層を、表面層１１ｃと下地ゴム層１１ｂ
の間に設けても良い。この耐圧層の厚みは、例えば、１
０〜５０μｍの範囲内で使用耐圧に応じて選択される。

【００４４】上記帯電ロール１１の導電性支持部材１１
ａには、帯電ロール用電源２１によって負極性の直流電
圧、例えば−１３５０Ｖの直流電圧が印加される。

【００４５】後述する本テストで用いた帯電ロール１１
には、下地ゴム層１１ｂとしてカーボンブラックを分散
させたＥＰＤＭ系ゴム、そして表面層１１ｃにカーボン
ブラックを分散させた厚さ５０μｍのポリアミド系樹脂
を使用したものを用いた。

【００４６】一方、上記第１帯電ブレード１２として
は、図３に示すように、ステンレス、リン青銅等の厚さ
１０〜１０００μｍの薄板１２ａの上に、カーボンブラ
ック等の導電性粒子を分散させた厚さ２ｍｍ程度のウレ
タンゴム１２ｂを積層したものや、図４に示すように、
導電性粒子を分散させないウレタンゴム層１２ｅの上に
順に電極層１２ｃと、抵抗層１２ｄとを積層した構成の
ものなどが用いられる。また、上記電極層１２ｃは、ウ
レタンゴム層１２ｅの上にカーボンブラック等の導電性
粒子が分散された塗料を塗布することによって形成され
る。さらに、上記抵抗層１２ｄは、上述した帯電ロール
１１の抵抗層１１ｃと同様なものを用いることができ
る。すなわち、カーボンブラック等の導電性粒子を分散
させたポリアミド、ポリエチレン、ポリウレタン、アク
リル等の合成樹脂や、ＬｉＣｌＯ₄等のイオン導電化剤
を分散させたポリウレタンゴム等を用いるようにしても
良い。この抵抗層１２ｄの厚みは１０〜５０μｍの範囲
内で適宜選択される。また、上記抵抗層１２ｄの抵抗値
も１０³〜１０⁹Ωｃｍの範囲内で適宜設定される。

【００４７】図３の上記帯電ブレード１２の薄板１２ａ
には、帯電ブレード用電源２０によって負極性の直流電
圧、例えば−１３５０Ｖの直流電圧が印加される。図４
（ａ）の帯電ブレード１２では、電極層１２ｃに帯電ブ
レード用電源２０によって電圧が印加される。あるいは
図４（ｂ）に示すように、電極層１２ｃをリン青銅等の
薄板１２ａと接触させることで、薄板１２ａに電圧を印
加しても良い。

【００４８】本テストで用いた帯電ブレード１２には、
図４に示すように、ウレタンゴム層１２ｅの上に電極１
２ｃとしてカーボンブラックを分散させた塗料を塗布
し、さらにその上にカーボンブラックを分散させたアク
リル樹脂を抵抗層１２ｄとして積層したものを用いた。
また、抵抗層１２ｄの厚みは３０μｍで抵抗値は１０⁶
Ωｃｍであった。

【００４９】また、この実施の形態に係る帯電装置は、
帯電ブレードのエッジ部を像担持体に対してカウンター
方向に当接させるように構成されている。

【００５０】すなわち、上記帯電ブレード１２は、図１
及び図１９に示すように、感光体ドラム１と接触するエ
ッジ部１２’に対して、当該帯電ブレード１２が感光体
ドラム１の回転方向の下流側に位置するように、所謂ド
クターブレード型のブレードとして配置されている。さ
らに説明すると、上記帯電ブレード１２は、図２０に示
すように、感光体ドラム１と接触するエッジ部１２’に
対して、当該帯電ブレード１２が感光体ドラム１の回転
方向の下流側に位置するように配置されているため、帯
電ブレード１２と感光体ドラム１とが回転方向の下流側
になす長さ１ｍｍにおける接触角Ａは、当該帯電ブレー
ド１２と感光体ドラム１とが回転方向の上流側になす長
さ角度Ｂよりも小さな角度となっている。

【００５１】尚、上記帯電ブレード１２は、感光体ドラ
ム１と接触するエッジ部１２’に対して、当該帯電ブレ
ード１２が感光体ドラム１の回転方向の下流側に位置す
るのであれば、図２１に示すように、帯電ブレード１２
を支持する薄板１２ａは、感光体ドラム１の回転方向上
流側に必要に応じて湾曲させた状態で設けるように構成
しても良い。

【００５２】この実施の形態では、上記帯電ブレード１
２のエッジ部１２’を感光体ドラム１のに対してカウン
ター方向に当接させるように構成し、帯電ブレード１２
を所謂ドクターブレード型にすることで、所謂ワイパー
型に比べてクリーニングブレードをすり抜けてくるトナ
ーなどを効果的に除去することができ、下流側の帯電ロ
ールの汚れを低減することができる。

【００５３】ところで、本発明者らは、この発明に係る
帯電装置の効果を確認するため、図１に示すような画像
形成装置を試作し、接触帯電ブレード１２及び帯電ロー
ル１１の汚れ具合及び画質の良否を調べる実験を行っ
た。

【００５４】本テストの条件としては、感光体ドラム１
の感光体層として赤外領域に感度を持つ有機感光体を使
用したものを用い、またそのときの感光体ドラム１の回
転スピード、即ちプロセススピードを３００ｍｍ／ｓと
した。さらに、第１帯電ブレード１２にはＤＣ−１３５
０Ｖを、第２帯電ロール１１にも同じく−１３５０Ｖを
それぞれ印加した。

【００５５】初期的には、接触帯電ブレード１２及び帯
電ロール１１に汚れが付着していないので、第１接触帯
電器及び第２接触帯電器として、この実施の形態に係る
接触帯電ブレード１２と帯電ロール１１の組合せ以外
に、帯電ロール同志、帯電ロールと帯電ブレードや帯電
ブラシ等の接触帯電器とのどの組み合わせでも均一な帯
電が行え、良好な画質が得られる。

【００５６】しかしながら、上記本テストに使用した画
像形成装置は、そのプロセススピードの大きさが３００
ｍｍ／ｓであるため、感光体ドラム１をクリーニングす
るクリーニングブレード５ａにより清掃しきれなかった
すり抜けトナーなどの量が多く、繰り返し画像形成を行
ううちに、その接触帯電器の組み合わせによっては、直
流電圧を印加した接触帯電器にトナーなどの汚れが付着
する。

【００５７】そこで、本テストでは、第１接触帯電器と
第２接触帯電器の組み合わせとして帯電ブレード１２と
帯電ロール１１の組み合わせ以外に、図５及び図６にそ
れぞれ示したように、帯電ブレード１２と帯電ブレード
１３、そして帯電ロール１０と帯電ロール１１の組み合
わせでも、接触帯電器の汚れ等を調べる比較実験を行っ
た。

【００５８】上記の条件下で１０枚間欠プリント（連続
１０枚プリントして休止することを繰り返すプリント）
で５０，０００枚の耐久試験を行った。耐久試験後の第
１接触帯電器と第２接触帯電器の汚れ具合と画質をそれ
ぞれ図７に示す。

【００５９】その結果、図７からわかるように、帯電ロ
ール１０と帯電ロール１１の組み合わせは、両方の帯電
ロールの汚れがひどく、帯電不良が起こり、画質にかぶ
りが生じた。

【００６０】また、帯電ブレード１２と帯電ブレード１
３の組み合わせでは、両方の帯電ブレードとも、微量な
汚れが付着しており、画質上に主に白筋と一部黒点が現
れた。

【００６１】これに対して、帯電ブレード１２と帯電ロ
ール１１の組み合わせでは、帯電ブレード１２と帯電ブ
レード１３の組み合わせと同様に両方の接触帯電器に微
量な汚れが付着していたが、画質は前者より良好であ
り、実用上問題がないレベルであった。

【００６２】これは、すり抜けトナー等の汚れを第１帯
電ブレード１２によりほとんどクリーニングすることが
できるので、第１接触帯電器に帯電ブレードを用いるの
は有効であるのだが、それでもプロセススピード３００
ｍｍ／ｓと高速になると、第１帯電ブレード１２で清掃
しきれない微量のトナー等が存在し、この第１帯電ブレ
ード１２で清掃しきれないトナー等はごく微量でも、直
流電圧を印加した下流側の接触帯電器には付着してしま
うことを示唆している。

【００６３】直流電圧を印加して帯電する場合、微量な
汚れが付着した部分では正常な放電が起こらなく感光体
ドラムの電位が所望の電位より極端に大きくなる（異常
放電）ことが多い。特に、下流側の帯電器として帯電ブ
レードを使用した比較例の場合には、固定型の接触帯電
器であるため、汚れた部分が異常放電すると筋状に電位
が高くなる。したがって、帯電ブレードと帯電ブレード
の組み合わせでは画質上白筋が現れたと考えられる。一
方、下流側の帯電器として帯電ロールを使用した場合
は、回転型の接触帯電器であるので、微量な汚れの付着
により異常放電しても画質上は白点として現れるが、目
視レベルでは確認できないことが多い。そのため、帯電
ブレードと帯電ロールの組み合わせでは前者の組み合わ
せより白筋などの画像の不良が生じにくくなったと考え
られる。

【００６４】また、汚れが付着した部分で帯電不良を生
じると感光体ドラム１の電位が下がり画質にかぶりが生
じる。ところが、帯電ロールのように放電領域が十分に
広いと汚れが付着した部分以外の部分からの放電も長時
間受けるため均一な帯電が可能となる。しかし、放電領
域が狭いと汚れていない部分からの放電を十分な時間受
けられないため、均一な帯電には不利である。したがっ
て、帯電ロールに比べて十分に広い放電領域を確保でき
ない帯電ブレードを２つ用いたために、前者の組合わせ
では電位が落ちた部分は画質上に黒点として現れたと考
えられる。一方、後者の組み合わせでは第２接触帯電器
に放電領域が広い帯電ロールを用いたため、前者に比べ
て黒点などの画像の不良が生じにくくなったと考えられ
る。

【００６５】以上のように、プロセススピード２５０ｍ
ｍ／ｓ以上の（本テストでは３００ｍｍ／ｓ）中高速機
における２つの接触帯電器を用いた帯電装置において、
長期に渡って均一な帯電電位を得るためには、構成から
は第１帯電器には帯電ブレードを第２帯電器には帯電ロ
ールを用いる必要がある。また、プロセススピードが２
５０ｍｍ／ｓ未満の時でも、上記構成が優れているのは
明らかである。

【００６６】実施の形態２この実施の形態２では、図８に示すように、第１帯電ブ
レード１２にはＤＣー７５０Ｖに、ＡＣ−１５００Ｖ
_P-P、５００Ｈｚを重畳した電圧を印加し、第２帯電ロ
ール１１にはＤＣ−１３５０Ｖを印加した。この条件で
１０枚間欠プリントで５０，０００枚の耐久試験を行っ
た。耐久試験後の第１接触帯電器と第２接触帯電器の汚
れ具合と画質の結果を図９に示す。

【００６７】その結果、第１帯電ブレード１２には汚れ
の付着はなく、第２帯電ロール１１には微量の汚れの付
着が観察され、画質は前記実施の形態１の帯電ブレード
と帯電ロールの組み合わせよりも良好であった。ただ
し、感光体ドラム１上の画像には、第１帯電ブレード１
２に印加した交流電圧のリップルの影響が若干残った。

【００６８】第１帯電ブレード１２に汚れが付着しなか
ったのは、これは交流電圧を印加したため、第１帯電ブ
レード１２と感光体ドラム１のニップ近傍部の電界の向
きが振動し、トナーなどの汚れが第１帯電ブレード１２
上に一度吸着してもすぐに離反するためである。このた
め、前記実施の形態では、第１帯電ブレード１２に直流
電圧のみを印加したため、当該帯電ブレード１２に微量
ではあるが汚れが付着したのに対し、第１帯電ブレード
１２に汚れの付着がなかったため、１次帯電として均一
な帯電を行うことができる。そして、さらに第２帯電器
としては、回転型であり、放電領域の広い帯電ロール１
２を用いているため、実施の形態１の場合よりも画質が
良好になったと考えられる。

【００６９】また、この実施の形態に係る帯電装置は、
帯電ブレードのエッジ部を像担持体に対してカウンター
方向に当接させるように構成されている。

【００７０】すなわち、上記帯電ブレード１２は、図１
及び図１９に示すように、感光体ドラム１と接触するエ
ッジ部１２’に対して、当該帯電ブレード１２が感光体
ドラム１の回転方向の下流側に位置するように、所謂ド
クターブレード型のブレードとして配置されている。さ
らに説明すると、上記帯電ブレード１２は、図２０に示
すように、感光体ドラム１と接触するエッジ部１２’に
対して、当該帯電ブレード１２が感光体ドラム１の回転
方向の下流側に位置するように配置されているため、帯
電ブレード１２と感光体ドラム１とが回転方向の下流側
になす長さ１ｍｍにおける接触角Ａは、当該帯電ブレー
ド１２と感光体ドラム１とが回転方向の上流側になす長
さ角度Ｂよりも小さな角度となっている。

【００７１】尚、上記帯電ブレード１２は、感光体ドラ
ム１と接触するエッジ部１２’に対して、当該帯電ブレ
ード１２が感光体ドラム１の回転方向の下流側に位置す
るのであれば、図２１に示すように、帯電ブレード１２
を支持する薄板１２ａは、感光体ドラム１の回転方向上
流側に必要に応じて湾曲させた状態で設けるように構成
しても良い。

【００７２】ところで、この実施の形態に係るドクター
ブレード型の帯電ブレード１２の場合には、図２２に示
すように、帯電ブレード１２と感光体ドラム１との間隙
が次第に大きくなるので、帯電ブレード１２と感光体ド
ラム１との間隙に生じる放電は、両者の間の印加電圧が
放電開始電圧を下回ったところで停止する。即ち、上記
帯電ブレード１２と感光体ドラム１との間に生じる放電
は、帯電ブレード１２に印加される電圧によって規定さ
れ、放電が常に一定の条件に収束した状態で終了するた
め、感光体ドラム１の帯電電圧を常に一定に維持するこ
とができる。

【００７３】これに対して、所謂ワイパーブレード型の
帯電ブレード１２の場合には、図２３に示すように、帯
電ブレード１２と感光体ドラム１との間隙が次第に小さ
くなるので、帯電ブレード１２と感光体ドラム１との間
に生じる放電は、一旦放電が生じると、常に放電開始電
圧以上の条件で発生する。そのため、感光体ドラム１の
帯電電圧は、放電が終了したときの放電の状態によって
左右され、終了時の放電状態は、最も放電が起こり易い
状態となっているため、感光体ドラム１の表面状態や印
加電圧の交流成分によって大きく変動する。その結果、
感光体ドラム１の表面を均一に帯電することが困難とな
る。

【００７４】さらに、本発明者らは、上記実施の形態に
係る帯電ブレードの作用効果を確認するため、帯電ブレ
ード１２に交流電圧を重畳した直流電圧を印加したとき
に、帯電ブレード１２と感光体ドラム１との間に発生す
る放電の状態を確認する計算と実験を行った。

【００７５】上記帯電ブレード１２と感光体ドラム１２
との間のギャップは、図２４（ａ）に示すように、曲率
半径７ｍｍの円弧形状とした。また、上記帯電ブレード
１２に印加する電圧は、図２４（ｂ）に示すように、Ａ
Ｃ１５００Ｖ_P-P、２０００Ｈｚ、ＤＣ−５００Ｖにそ
れぞれ設定した。図２４（ｃ）は、パッシェンの法則と
呼ばれる法則に基づいて求められた放電が開始するスレ
ッショールド値Ａと、帯電ブレード１２と感光体ドラム
１との間に印加する電圧Ｂを示すものであり、帯電ブレ
ード１２と感光体ドラム１との間に印加する電圧Ｂがス
レッショールド値Ａを越えたところで放電が発生し、感
光体ドラム１が帯電される。その結果、感光体ドラム１
の表面は、図２４（ｄ）に示すように、一定の電圧値に
安定した状態で収束し、所定の値に帯電されることがわ
かる。

【００７６】これに対して、ワイパーブレード型の帯電
ブレード１２の場合には、図２５（ａ）〜（ｄ）に示す
ように、放電状態が安定しないことがわかる。

【００７７】このように、上記実施の形態２では、上記
帯電ブレード１２のエッジ部１２’を感光体ドラム１に
対してカウンター方向に当接させるように構成し、帯電
ブレード１２を所謂ドクターブレード型にすることで、
放電は帯電ブレード１２と感光体ドラム１との接触点の
下流側に位置するギャップ部で起こる。特に、帯電ブレ
ード１２にＡＣ電圧を印加する際、帯電ブレード１２の
下流側に位置するギャップは、感光体ドラム１の移動方
向に沿った下流側にいくにつれて次第に広がっていく形
状をしている。そのため、帯電ブレード１２と感光体ド
ラム１との間の生じる放電は、両者の間に印加されるＡ
Ｃ電圧を重畳したＤＣ電圧が、放電開始電圧を越えたと
ころで常に発生するので、帯電ブレード１２を通過した
後の感光体ドラム１の表面電位は、所望の電位に収束さ
れやすく、帯電電位が一定となる。

【００７８】また、上記帯電ブレード１２のエッジ部１
２’を感光体ドラム１に対してカウンター方向に当接さ
せるように構成し、帯電ブレード１２を所謂ドクターブ
レード型にすることで、所謂ワイパー型に比べてクリー
ニングブレードをすり抜けてくるトナーなどを効果的に
除去することができ、下流側の帯電ロール１１の汚れを
低減することができる。

【００７９】実施の形態３この実施の形態３では、図１０に示すように、第１帯電
ブレード１２にはＤＣ−６６０ＶにＡＣ１５００
Ｖ_P-P、５００Ｈｚを重畳した電圧を印加し、第２帯電
ロール１１にはＤＣ−１３５０Ｖを印加した。感光体ド
ラム１のプロセススピードは３００ｍｍ／ｓであった。
この条件で１０枚間欠プリントで５０，０００枚の耐久
試験を行った。耐久試験後の第１接触帯電器と第２接触
帯電器の汚れ具合と画質の結果を図１１に示す。

【００８０】その結果、実施の形態２の場合と同様に第
１帯電ブレード１２には汚れの付着はなく、第２帯電ロ
ール１１には微量の汚れの付着が観察された。また、画
質は実施の形態２の帯電ブレードと帯電ロールの組み合
わせよりも良好であった。

【００８１】実施の形態２と同様に、第１帯電ブレード
１２には交流電圧を印加し、第２接触帯電器に帯電ロー
ル１１を用いているため、汚れによる帯電の阻害はかな
り低く抑えられている。

【００８２】しかも、第１帯電ブレード１２には、感光
体ドラム１の振動による騒音、感光体の膜減りに影響を
及ぼさないレベルの低周波数に設定した交流電圧に直流
電圧を重畳した電圧を印加して一次帯電を行い、その結
果生じてしまう周波数ピッチの帯電ムラをなくすため
に、その帯電ムラの少なくとも一部に放電開始電圧を越
えて放電させる直流電圧を第２帯電ロール１１に印加す
ることで、感光体ドラム１の振動による騒音と感光体ド
ラム１の感光体層の磨耗促進を防止し、同時に均一な帯
電を可能としている。このため、実施の形態２の場合よ
り画質は良好であったといえる。

【００８３】図１２に第１帯電ブレード通過直後の感光
体上の帯電電位の状態、図１３に少なくとも谷の部分に
放電を起こさせる電圧、例えば−１３５０Ｖ（放電開始
電圧−６００Ｖ）を第２帯電ロール１１に印加した場合
の第２帯電ロール通過直後の感光体上の帯電電位の状態
を示した。

【００８４】以上のように、上記の構成と印加方式を選
択することで、長期に渡り均一な帯電が可能となった。

【００８５】このように、帯電装置の第２帯電ロール１
１に対し、第１帯電ブレード１２の一次帯電により発生
する交流成分の周波数ピッチに対応する帯電ムラの全体
が放電開始電圧を越えて放電するような直流電圧を印加
した場合には、環境条件（温度湿度）が変動しても感光
体の帯電電位の安定化が図れる。

【００８６】すなわち、直流電圧を印加した１本の帯電
ロールのみで感光体１を帯電される帯電装置の場合に
は、図１４に示すように、環境条件の変動により帯電時
の放電開始電圧が変わるため、感光体表面の帯電電位も
変動してしまう。つまり、同じ印加電圧（−１３８０
Ｖ）で帯電を行なっても高温高湿（２８℃、８５％Ｒ
Ｈ）と低温低湿（１０℃、３０％ＲＨ）との間では帯電
電位が約５０Ｖも異なってしまう。これに対し、前記実
施の形態の場合によれば、図１５に示すように、仮に環
境条件が高温高湿から低温低湿になったとしても、一次
帯電により発生する帯電電位むらの山部（又は谷部）が
二次帯電により帯電電位（−７４０Ｖ）から突出するの
で、その分だけ帯電電位の平均値が目標電位（−７８０
Ｖ）に近づいたものとなる。図１５中の２点鎖線は直流
電圧を印加した１本の帯電ロールのみで帯電を行なった
場合の低温低湿下での帯電電位（−７３０Ｖ）を示す。
このようにして感光体の帯電電位の安定化が図れるもの
である。この帯電電位の安定化効果は、感光体表面の膜
減りが生じた場合にも同様にして得られる。

【００８７】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、像担持体に接触してその表面を帯電させる２
つの接触帯電手段をもつ帯電装置において、（１）像担
持体移動方向の上流側の接触帯電器には帯電ブレードを
用い、下流側の接触帯電器には帯電ロールを用いる構成
をとること、（２）上流側の接触帯電器に交流電圧に直
流電圧を重畳した電圧を印加した帯電ブレードを用い、
下流側の接触帯電器には帯電ロールを用いること、
（３）上流側の接触帯電器である帯電ブレードには交流
電圧に直流電圧を重畳した電圧を印加し像担持体を一次
帯電し、それにより発生する交流成分の周波数ピッチに
対応する感光体の帯電電位むらの少なくとも一部に放電
を起こさせるような直流電圧を下流側の接触帯電器であ
る帯電ロールに印加することにより、像担持体をクリー
ニングするクリーニングブレード等により清掃しきれな
いすり抜けトナー、外添剤、紙粉等によって帯電が阻害
されることがなく、特に、そのプロセススピードの大き
さが原因でトナー等のすり抜け量が多くなるプロセスス
ピード２５０ｍｍ／ｓ以上の中高速機においても帯電が
阻害されることなく、長期に渡り均一な帯電を維持する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係る帯電装置を適用した電
子写真複写装置の一実施の形態を示す構成図である。

【図２】図２は帯電ロールを示す断面図である。

【図３】図３は帯電ブレードを示す断面図である。

【図４】図４（ａ）（ｂ）は帯電ブレードの他の例を
それぞれ示す断面図である。

【図５】図５は比較例を示す構成図である。

【図６】図６は比較例を示す構成図である。

【図７】図７はテスト例の結果を示す図表である。

【図８】図８はこの発明に係る帯電装置を適用した電
子写真複写装置の実施の形態２を示す構成図である。

【図９】図９はテスト例の結果を示す図表である。

【図１０】図１０はこの発明に係る帯電装置を適用し
た電子写真複写装置の実施の形態３を示す構成図であ
る。

【図１１】図１１はテスト例の結果を示す図表であ
る。

【図１２】図１２は感光体の帯電状態を示すグラフで
ある。

【図１３】図１３は感光体の帯電状態を示すグラフで
ある。

【図１４】図１４は従来の感光体の帯電状態を示すグ
ラフである。

【図１５】図１５は実施の形態３に係る感光体の帯電
状態を示すグラフである。

【図１６】図１６は従来の帯電装置を適用した電子写
真複写装置を示す構成図である。

【図１７】図１７は従来の帯電装置の帯電ロールにお
ける異物の付着状態を示す構成図である。

【図１８】図１８はプロセススピードと帯電ロールの
汚れ具合を示すグラフである。

【図１９】図１９はこの発明の一実施の形態に係る帯
電ブレードを示す構成図である。

【図２０】図２０は同帯電ブレードの要部を示す説明
図である。

【図２１】図２１はこの発明の他の実施の形態に係る
帯電ブレードを示す構成図である。

【図２２】図２２はこの発明の実施の形態２に係る帯
電ブレードの帯電状態を示す説明図である。

【図２３】図２３は比較例に係る帯電ブレードの帯電
状態を示す説明図である。

【図２４】図２４（ａ）〜（ｄ）は帯電ブレードの帯
電状態をそれぞれ示すグラフである。

【図２５】図２５（ａ）〜（ｄ）は比較例の帯電ブレ
ードの帯電状態をそれぞれ示すグラフである。

【符号の説明】

１感光体ドラム、１１帯電ロール、１２帯電ブレ
ード、２０帯電ブレード用電源、２１帯電ロール用
電源。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に接触してその表面を帯電させ
る複数の接触帯電手段を有する帯電装置において、像担
持体移動方向の上流側の接触帯電手段には帯電ブレード
を用い、下流側の接触帯電器には帯電ロールを用いるこ
とを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記像担持体移動方向の上流側の接触帯
電手段である帯電ブレードには、交流電圧に直流電圧を
重畳した電圧を印加することを特徴とする請求項１記載
の帯電装置。
【請求項３】前記像担持体移動方向の上流側の帯電ブ
レードには交流電圧に直流電圧を重畳した電圧を印加し
て像担持体を１次帯電し、それにより発生する交流成分
の周波数ピッチに対応する像担持体の帯電電位むらの少
なくとも一部に放電を起こさせるような直流電圧を下流
側の帯電ロールに印加することを特徴とする請求項１記
載の帯電装置。
【請求項４】前記像担持体のプロセススピードが２５
０ｍｍ／ｓ以上であることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項５】前記帯電ブレードのエッジ部を像担持体
に対してカウンター方向に当接させることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載の帯電装置。