JPH09281022A - 衝撃試験機の静的荷重較正方法及び装置 - Google Patents
衝撃試験機の静的荷重較正方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09281022A JPH09281022A JP8086369A JP8636996A JPH09281022A JP H09281022 A JPH09281022 A JP H09281022A JP 8086369 A JP8086369 A JP 8086369A JP 8636996 A JP8636996 A JP 8636996A JP H09281022 A JPH09281022 A JP H09281022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- output rod
- elastic rod
- dead weight
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度的に全く問題のなく、装置構成をコンパ
クトにでき、良好な作業性を実現出来る衝撃試験機の静
的荷重較正方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 出力棒１への荷重負荷をてこの原理を利
用したリンク機構８を用い、デッドウェイト９の荷重を
増幅し出力棒１を引張る仕組みとし、同時に、出力棒１
への負荷時の出力棒１の伸びにより生じるリンク機構８
のモーメント変化を打ち消すよう出力棒１の固定位置を
出力棒１の伸び量だけ出力棒１の引張り方向と逆方向へ
移動させた上で出力棒１へ接着された半導体歪ゲージ２
の出力と引張り荷重の関係を測定する静的荷重較正方法
及び装置構成とした。
クトにでき、良好な作業性を実現出来る衝撃試験機の静
的荷重較正方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 出力棒１への荷重負荷をてこの原理を利
用したリンク機構８を用い、デッドウェイト９の荷重を
増幅し出力棒１を引張る仕組みとし、同時に、出力棒１
への負荷時の出力棒１の伸びにより生じるリンク機構８
のモーメント変化を打ち消すよう出力棒１の固定位置を
出力棒１の伸び量だけ出力棒１の引張り方向と逆方向へ
移動させた上で出力棒１へ接着された半導体歪ゲージ２
の出力と引張り荷重の関係を測定する静的荷重較正方法
及び装置構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、高速引張り試
験機の静的荷重較正方法及び装置に関する。
験機の静的荷重較正方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 そもそも、高速引張り試験機にて静的
荷重を精度良く計測するには、試験片にかかる応力を波
動として計測する必要があり、且つ、この波動が散乱あ
るいは乱反射しないよう試験機構成を工夫する必要があ
る。その為、試験片荷重の計測手段として小径の十分に
長い弾性棒（以下、出力棒と呼ぶ）が用いられ、この棒
中を伝播する波動を歪として計測することにより、動的
応力測定が行われてきた。このような高速引張り試験機
において、出力棒の歪を計測するため出力棒は、歪ゲー
ジで計装化されているが、歪ゲージ出力と出力棒への負
荷荷重の関係を較正する必要がある。
荷重を精度良く計測するには、試験片にかかる応力を波
動として計測する必要があり、且つ、この波動が散乱あ
るいは乱反射しないよう試験機構成を工夫する必要があ
る。その為、試験片荷重の計測手段として小径の十分に
長い弾性棒（以下、出力棒と呼ぶ）が用いられ、この棒
中を伝播する波動を歪として計測することにより、動的
応力測定が行われてきた。このような高速引張り試験機
において、出力棒の歪を計測するため出力棒は、歪ゲー
ジで計装化されているが、歪ゲージ出力と出力棒への負
荷荷重の関係を較正する必要がある。
【０００３】図２は、従来例１の高速引張り試験機の出
力棒の静的荷重較正装置を示している。図２を説明する
と、１は、動的荷重を計測する出力棒で、半導体歪ゲー
ジ２が出力棒１の長手方向の歪を計測出来るように接着
されており、一端は固定されている。３は、既知の荷重
を出力棒１に負荷する装置で、荷重精度の検定を行った
ロードセル４が組み込まれている。出力棒１の静的荷重
較正は、出力棒１へ負荷をかけ、半導体歪ゲージ２の出
力とロードセル４の荷重の関係を計測することにより行
う。
力棒の静的荷重較正装置を示している。図２を説明する
と、１は、動的荷重を計測する出力棒で、半導体歪ゲー
ジ２が出力棒１の長手方向の歪を計測出来るように接着
されており、一端は固定されている。３は、既知の荷重
を出力棒１に負荷する装置で、荷重精度の検定を行った
ロードセル４が組み込まれている。出力棒１の静的荷重
較正は、出力棒１へ負荷をかけ、半導体歪ゲージ２の出
力とロードセル４の荷重の関係を計測することにより行
う。
【０００４】図３は、従来例２の高速引張り試験機の出
力棒の静的荷重較正装置を示している。この装置の構成
を説明すると、５は、予め重量が測定されているデッド
ウェイトで、リンクを介して一端が固定されている出力
棒１を引張る仕組みとなっている。このデッドウェイト
５と半導体歪ゲージ３の関係を計測することにより出力
棒１の静的荷重較正を行う。
力棒の静的荷重較正装置を示している。この装置の構成
を説明すると、５は、予め重量が測定されているデッド
ウェイトで、リンクを介して一端が固定されている出力
棒１を引張る仕組みとなっている。このデッドウェイト
５と半導体歪ゲージ３の関係を計測することにより出力
棒１の静的荷重較正を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例１のような方法にあっては、基準となる荷重をロード
セル出力に依存するため、このロードセル自体の経時変
化の影響を受けてしまい、出力棒の静的荷重較正精度の
信頼性が低下してしまう。
例１のような方法にあっては、基準となる荷重をロード
セル出力に依存するため、このロードセル自体の経時変
化の影響を受けてしまい、出力棒の静的荷重較正精度の
信頼性が低下してしまう。
【０００６】従来例２ような方法及び装置では、出力棒
への荷重負荷を錘で行うため荷重自体の経時変化は生じ
ないものの、荷重を大きくする場合、錘を重くする必要
があり、荷重較正装置自体が大型になり、また、作業負
荷が大きくなるという問題があった。
への荷重負荷を錘で行うため荷重自体の経時変化は生じ
ないものの、荷重を大きくする場合、錘を重くする必要
があり、荷重較正装置自体が大型になり、また、作業負
荷が大きくなるという問題があった。
【０００７】この発明は、上述のような従来の問題点に
着目してなされたもので、出力棒への荷重負荷をてこの
原理を利用したリンク機構を用い、デッドウェイトの荷
重を増幅し出力棒を引張り、且つ、出力棒への荷重負荷
時の出力棒伸びに起因するリンク機構のモーメント変化
を生じさせないように出力棒の伸び量だけ出力棒の固定
端を引張り方向と逆方向に変位させる機構とし、常にリ
ンク機構の支点、作用点、力点の位置を一定とした上で
荷重と出力棒歪ゲージ出力の関係を計測する静的荷重較
正方法及び装置とすることで、上記問題点を解決するこ
とを目的としている。
着目してなされたもので、出力棒への荷重負荷をてこの
原理を利用したリンク機構を用い、デッドウェイトの荷
重を増幅し出力棒を引張り、且つ、出力棒への荷重負荷
時の出力棒伸びに起因するリンク機構のモーメント変化
を生じさせないように出力棒の伸び量だけ出力棒の固定
端を引張り方向と逆方向に変位させる機構とし、常にリ
ンク機構の支点、作用点、力点の位置を一定とした上で
荷重と出力棒歪ゲージ出力の関係を計測する静的荷重較
正方法及び装置とすることで、上記問題点を解決するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために、請求項１記載の発明では、高速引張り試験機の
動的荷重を計測するためのロードセルの機能を有する歪
ゲージで計装化されている弾性棒の歪ゲージ出力とその
弾性棒へ作用している引張り荷重の静的荷重較正方法に
おいて、弾性棒への引張り負荷をデッドウェイトの重量
をてこの原理を利用したリンク機構により増幅し、弾性
棒の引張り力として作用させ、同時に、負荷時の弾性棒
の伸びに起因する当リンク機構のモーメント変化を発生
させないよう弾性棒の固定端位置を弾性棒の伸び量分だ
け、デッドウェイトによる弾性棒の引張り方向と逆方向
に変位させた上で、弾性棒に接着されている歪ゲージ出
力とデッドウェイトにより出力棒へ作用している引張り
荷重の関係を計測する方法とした。また、請求項２記載
の発明では、請求項１記載の衡撃試験機の静的荷重較正
方法を内包する装置とした。さらに、請求項３記載の発
明では、請求項２記載の衡撃試験機の静的荷重較正装置
において、デッドウェイトの重量を弾性棒への引張り力
として伝える際の荷重増幅率を複数設定すべくデッドウ
ェイトの荷重を直接与える力点の位置を各種設けた装置
とした。
ために、請求項１記載の発明では、高速引張り試験機の
動的荷重を計測するためのロードセルの機能を有する歪
ゲージで計装化されている弾性棒の歪ゲージ出力とその
弾性棒へ作用している引張り荷重の静的荷重較正方法に
おいて、弾性棒への引張り負荷をデッドウェイトの重量
をてこの原理を利用したリンク機構により増幅し、弾性
棒の引張り力として作用させ、同時に、負荷時の弾性棒
の伸びに起因する当リンク機構のモーメント変化を発生
させないよう弾性棒の固定端位置を弾性棒の伸び量分だ
け、デッドウェイトによる弾性棒の引張り方向と逆方向
に変位させた上で、弾性棒に接着されている歪ゲージ出
力とデッドウェイトにより出力棒へ作用している引張り
荷重の関係を計測する方法とした。また、請求項２記載
の発明では、請求項１記載の衡撃試験機の静的荷重較正
方法を内包する装置とした。さらに、請求項３記載の発
明では、請求項２記載の衡撃試験機の静的荷重較正装置
において、デッドウェイトの重量を弾性棒への引張り力
として伝える際の荷重増幅率を複数設定すべくデッドウ
ェイトの荷重を直接与える力点の位置を各種設けた装置
とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下、この発明を図面に基づい
て説明する。図１は、この発明の一実施の形態を示す図
である。まず、構成を説明すると、１は、試験片への動
的応力を計測するためのロードセルの機能を持つ出力棒
（弾性棒）で、半導体歪ゲージ（歪ゲージ）２が出力棒
１の長手方向の歪を計測出来るように出力棒１に接着さ
れている。６は、出力棒１を固定する出力棒固定装置
で、矢印方向に出力棒１の長手軸方向と平行にモータ７
でスライド移動できる。８は、出力棒１に引張り力を付
与するためのリンク機構で、重量が既知のデッドウェイ
ト９が力点１０にぶら下げられるようになっている。力
点１０は、支点１１からの距離が異なる複数箇所に設け
られている。１１は、リンク機構８を構成する支点で、
支点１１を中心にアーム１３は回転することが出来る。
１２は作用点で、力点１０にかかるデッドウェイト９の
重量がリンク機構８で増幅され、作用点１２で、出力棒
１に引張り力を与える仕組みになっている。尚、アーム
１３は、支点１１を中心に回転する剛なビームである。
１４は、アーム１３同士あるいは、アーム１３と出力棒
１を繋ぐリンクで、アーム１３へは、ベアリングを介し
て繋がれ、その節点は回転可能になっている。この実施
の形態での出力棒１の長さは５ｍ、直径はφ１５ｍｍ、
材質はＳＵＳ３０４である。
て説明する。図１は、この発明の一実施の形態を示す図
である。まず、構成を説明すると、１は、試験片への動
的応力を計測するためのロードセルの機能を持つ出力棒
（弾性棒）で、半導体歪ゲージ（歪ゲージ）２が出力棒
１の長手方向の歪を計測出来るように出力棒１に接着さ
れている。６は、出力棒１を固定する出力棒固定装置
で、矢印方向に出力棒１の長手軸方向と平行にモータ７
でスライド移動できる。８は、出力棒１に引張り力を付
与するためのリンク機構で、重量が既知のデッドウェイ
ト９が力点１０にぶら下げられるようになっている。力
点１０は、支点１１からの距離が異なる複数箇所に設け
られている。１１は、リンク機構８を構成する支点で、
支点１１を中心にアーム１３は回転することが出来る。
１２は作用点で、力点１０にかかるデッドウェイト９の
重量がリンク機構８で増幅され、作用点１２で、出力棒
１に引張り力を与える仕組みになっている。尚、アーム
１３は、支点１１を中心に回転する剛なビームである。
１４は、アーム１３同士あるいは、アーム１３と出力棒
１を繋ぐリンクで、アーム１３へは、ベアリングを介し
て繋がれ、その節点は回転可能になっている。この実施
の形態での出力棒１の長さは５ｍ、直径はφ１５ｍｍ、
材質はＳＵＳ３０４である。
【００１０】次に作用を説明する。力点１０に、デッド
ウェイト９により負荷をかけると、てこの原理でデッド
ウェイト９の重量が増幅されて作用点１２へ伝えられ、
出力棒１を出力棒１の長手方向に引張ることになる。
ウェイト９により負荷をかけると、てこの原理でデッド
ウェイト９の重量が増幅されて作用点１２へ伝えられ、
出力棒１を出力棒１の長手方向に引張ることになる。
【００１１】この時、出力棒１は、この引張り力に応じ
た伸びを発生するので、力点１０、支点１１、作用点１
２の相対的位置関係に変化が生じ、このため、作用点１
２では、出力棒１を出力棒１の長手方向に引張る力とそ
れ以外の方向に作用する分力の比率が変化し、出力棒１
への引張り力を正確に同定するのが困難になってしま
う。そこで、出力棒１の引張り力による伸び量分だけ、
出力棒固定装置６に組み込まれているモータ７で出力棒
１を作用点１２に働く引張り方向と逆方向に出力固定装
置６の固定位置を移動させた上で、デッドウェイト９の
重量が増幅されて作用点１２へ伝えられた出力棒１を出
力棒１の長手方向に引張る力と出力棒１に接着された半
導体歪ゲージ２の出力を測定し、静的荷重較正を行う。
た伸びを発生するので、力点１０、支点１１、作用点１
２の相対的位置関係に変化が生じ、このため、作用点１
２では、出力棒１を出力棒１の長手方向に引張る力とそ
れ以外の方向に作用する分力の比率が変化し、出力棒１
への引張り力を正確に同定するのが困難になってしま
う。そこで、出力棒１の引張り力による伸び量分だけ、
出力棒固定装置６に組み込まれているモータ７で出力棒
１を作用点１２に働く引張り方向と逆方向に出力固定装
置６の固定位置を移動させた上で、デッドウェイト９の
重量が増幅されて作用点１２へ伝えられた出力棒１を出
力棒１の長手方向に引張る力と出力棒１に接着された半
導体歪ゲージ２の出力を測定し、静的荷重較正を行う。
【００１２】以上説明してきたように、この実施の形態
によれば、その構成を、出力棒１への荷重負荷をてこの
原理を利用したリンク機構８を用い、デッドウェイト９
の荷重を増幅し出力棒１を引張る仕組みとし、同時に、
出力棒１への負荷時の出力棒１の伸びにより生じるリン
ク機構８のモーメント変化を打ち消すように出力棒１の
固定位置を出力棒１の伸び量だけ出力棒１の引張り方向
と逆方向へ移動させた上で出力棒１へ接着された半導体
歪ゲージ２の出力と引張り荷重の関係を測定する静的荷
重較正方法及び装置構成としたために、精度的に全く問
題がなく、しかも、装置構成をコンパクトにでき、良好
な作業性を実現出来るという効果が得られる。
によれば、その構成を、出力棒１への荷重負荷をてこの
原理を利用したリンク機構８を用い、デッドウェイト９
の荷重を増幅し出力棒１を引張る仕組みとし、同時に、
出力棒１への負荷時の出力棒１の伸びにより生じるリン
ク機構８のモーメント変化を打ち消すように出力棒１の
固定位置を出力棒１の伸び量だけ出力棒１の引張り方向
と逆方向へ移動させた上で出力棒１へ接着された半導体
歪ゲージ２の出力と引張り荷重の関係を測定する静的荷
重較正方法及び装置構成としたために、精度的に全く問
題がなく、しかも、装置構成をコンパクトにでき、良好
な作業性を実現出来るという効果が得られる。
【００１３】また、出力棒１への負荷をリンク機構８を
利用したデッドウェイト９により行っているため、デッ
ドウェイト９の荷重を直接作用させる力点１０の位置を
支点１１に対し複数設け、デッドウェイト９の荷重を出
力棒１の引張り荷重として伝える際の荷重増幅率を各種
設定することにより、出力棒１への引張り負荷を小荷重
から大荷重領域まで広範囲に精度良く与えることが出来
るという効果が得られる。
利用したデッドウェイト９により行っているため、デッ
ドウェイト９の荷重を直接作用させる力点１０の位置を
支点１１に対し複数設け、デッドウェイト９の荷重を出
力棒１の引張り荷重として伝える際の荷重増幅率を各種
設定することにより、出力棒１への引張り負荷を小荷重
から大荷重領域まで広範囲に精度良く与えることが出来
るという効果が得られる。
【００１４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても、本発明に含まれる。例え
ば、今回の実施の形態ではリンク機構の構成を３つの支
点からなる構成としたが、必ずしもこの限りではない。
デッドウェイトの増幅比率を極端に大きくしたい場合
は、更に多段のリンク機構としても良いし、また、逆の
場合でも良い。
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても、本発明に含まれる。例え
ば、今回の実施の形態ではリンク機構の構成を３つの支
点からなる構成としたが、必ずしもこの限りではない。
デッドウェイトの増幅比率を極端に大きくしたい場合
は、更に多段のリンク機構としても良いし、また、逆の
場合でも良い。
【００１５】
【発明の効果】 以上説明してきたように、この発明に
よれば、その構成を出力棒への荷重負荷をてこの原理を
利用したリンク機構を用い、デッドウェイトの荷重を増
幅し出力棒を引張る仕組みとし、同時に、出力棒への負
荷時の出力棒伸びにより生じるリンク機構のモーメント
変化を打ち消すように出力棒の固定位置を出力棒伸び量
だけ出力棒の引張り方向と逆方向へ移動させた上で出力
棒へ接着された歪ゲージ出力と引張り荷重の関係を測定
する静的荷重較正方法及び装置構成としたため、精度的
に全く問題がなく、しかも、装置構成をコンパクトにで
き、良好な作業性を実現出来るという効果が得られる。
よれば、その構成を出力棒への荷重負荷をてこの原理を
利用したリンク機構を用い、デッドウェイトの荷重を増
幅し出力棒を引張る仕組みとし、同時に、出力棒への負
荷時の出力棒伸びにより生じるリンク機構のモーメント
変化を打ち消すように出力棒の固定位置を出力棒伸び量
だけ出力棒の引張り方向と逆方向へ移動させた上で出力
棒へ接着された歪ゲージ出力と引張り荷重の関係を測定
する静的荷重較正方法及び装置構成としたため、精度的
に全く問題がなく、しかも、装置構成をコンパクトにで
き、良好な作業性を実現出来るという効果が得られる。
【図１】本発明による高速引張り試験機の静的荷重較正
方法を内包した静的荷重較正装置である。
方法を内包した静的荷重較正装置である。
【図２】従来例１の高速引張り試験機の出力棒の静的荷
重較正装置である。
重較正装置である。
【図３】従来例２の高速引張り試験機の出力棒の静的荷
重較正装量である。
重較正装量である。
１ 出力棒 （弾性棒） ２ 半導体歪ゲージ （歪ゲージ） ３ 荷重負荷装置 ４ ロードセル ５ デッドウェイト ６ 出力棒固定装置 ７ モータ ８ リンク機構 ９ デッドウェイト １０ 力点 １１ 支点 １２ 作用点 １３ アーム １４ リンク
Claims (3)
- 【請求項１】 高速引張り試験機の動的荷重を計測する
ためのロードセルの機能を有する歪ゲージで計装化され
ている弾性棒の歪ゲージ出力とその弾性棒へ作用してい
る引張り荷重の静的荷重較正方法において、弾性棒への
引張り負荷をデッドウェイトの重量をてこの原理を利用
したリンク機構により増幅し、弾性棒の引張り力として
作用させ、同時に、負荷時の弾性棒の伸びに起因する当
リンク機構のモーメント変化を発生させないよう弾性棒
の固定端位置を弾性棒の伸び量分だけ、デッドウェイト
による弾性棒の引張り方向と逆方向に変位させた上で、
弾性棒に接着されている歪ゲージ出力とデッドウェイト
により出力棒へ作用している引張り荷重の関係を計測す
ることを特徴とする衡撃試験機の静的荷重較正方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の衡撃試験機の静的荷重較
正方法を内包する衡撃試験機の静的荷重較正装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の衡撃試験機の静的荷重較
正装置において、デッドウェイトの重量を弾性棒への引
張り力として伝える際の荷重増幅率を複数設定すべくデ
ッドウェイトの荷重を直接与える力点の位置を各種設け
た衡撃試験機の静的荷重較正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8086369A JPH09281022A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 衝撃試験機の静的荷重較正方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8086369A JPH09281022A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 衝撃試験機の静的荷重較正方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281022A true JPH09281022A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13884976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8086369A Pending JPH09281022A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | 衝撃試験機の静的荷重較正方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281022A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628740A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 杭州电子科技大学 | 发动机配气机构摇臂静态标定实验装置及方法 |
| CN104251774A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 西安交通大学 | 一种用于热、振动环境中基本结构件动力学实验装置及其静载加载方法 |
| CN107290104A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-24 | 西安建筑科技大学 | 一种柔性薄膜阵列压力传感器的自动标定装置及标定方法 |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8086369A patent/JPH09281022A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628740A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-08 | 杭州电子科技大学 | 发动机配气机构摇臂静态标定实验装置及方法 |
| CN104251774A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-31 | 西安交通大学 | 一种用于热、振动环境中基本结构件动力学实验装置及其静载加载方法 |
| CN107290104A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-24 | 西安建筑科技大学 | 一种柔性薄膜阵列压力传感器的自动标定装置及标定方法 |
| CN107290104B (zh) * | 2017-08-03 | 2023-05-16 | 西安建筑科技大学 | 一种柔性薄膜阵列压力传感器的自动标定装置及标定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI475201B (zh) | Torque Correction Device of Multi - Force Meter and Torque Correction Method | |
| JP5411361B2 (ja) | 力測定装置を較正するための装置を含む試験台 | |
| US5309377A (en) | Calibration apparatus and method for improving the accuracy of tire uniformity measurements and tire testing method using same | |
| JP3874490B2 (ja) | 高速引張試験における計測方法 | |
| JPH09281022A (ja) | 衝撃試験機の静的荷重較正方法及び装置 | |
| US5463896A (en) | Stress tester | |
| CN213543866U (zh) | 一种索力仪测试装置 | |
| US4967601A (en) | Viscoelasticity measuring apparatus | |
| JP2005172589A (ja) | 材料の試験方法、材料試験機 | |
| Franck | Measuring structure of low viscosity fluids in oscillation using a rheometer with and without separate torque transducer | |
| JPH1194722A (ja) | シート状材料の衝撃引張試験方法およびその装置 | |
| US4464937A (en) | Extensometer readout circuit | |
| JP3437052B2 (ja) | ねじり試験機 | |
| RU2003111551A (ru) | Машина испытательная для механических испытаний материалов на растяжение | |
| KR101935930B1 (ko) | 임펄스 기법을 이용한 피검사체에 대한 동탄성계수 및 푸아송비 측정장비 및 그 방법 | |
| JP4124924B2 (ja) | ばね限界値試験機およびばね限界値計測方法 | |
| KR101935932B1 (ko) | 실린더 형상에 대한 iet 기법을 이용한 동탄성 측정방법 | |
| US3132509A (en) | Method for determination of mechanical tangent loss and dynamic modulus in the direct reading manner | |
| JPH06123663A (ja) | 動的荷重の計測方法 | |
| Chijioke et al. | SI-Traceable Dynamic Calibration of Instrumented Charpy Strikers | |
| JP2003149108A (ja) | 小型材料試験機 | |
| JPS63139232A (ja) | 動的粘弾性測定装置 | |
| Bargeron III | Cotton elongation measurement using high volume instruments | |
| RU2376569C1 (ru) | Установка для испытания материалов на прочность при изгибе | |
| KR950005090B1 (ko) | 고분자 필름의 두께방향 강성률 측정방법과 그 장치 |