JPH09280378A - フローティングシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動体がシールリング本体から離脱するのを
確実に防止でき、かつ製造コストを低減できるようにす
る。 【解決手段】 シールリング本体２２の対向面２２Ａを
加圧して外周側保持部２５Ａと内周側保持部２５Ｂとを
形成し、このときにシールリング本体２２の一部を摺動
リング２３に向けて塑性変形させることにより、外周側
保持部２５Ａと内周側保持部２５Ｂとの間で摺動リング
２３を全周に亘って圧着する構成とする。これにより、
例えば摺動リング２３を接着剤のみによってシールリン
グ本体２２の端面に固着する場合に比較して、摺動リン
グ２３が摩擦によって高温となった場合でも、摺動リン
グ２３がシールリング本体２２から離脱するのを確実に
防止でき、フローティングシール装置の信頼性を向上す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ルや油圧クレーン等の装軌式車両に用いられるフローテ
ィングシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧ショベルや油圧クレーン等の装軌式
車両において、履帯を案内する上，下の案内ローラ、遊
動輪、駆動輪に設けられる走行用減速機等、過酷な条件
下で使用される回転部と固定部との間には、一般に、フ
ローティングシール装置が設けられている。

【０００３】そこで、この種の従来技術によるフローテ
ィングシール装置として、図１１に油圧ショベル等の走
行用減速機に用いられるフローティングシール装置を例
に挙げて示す。

【０００４】図において、１は油圧ショベル等の機枠に
ねじ穴１Ａを介して固着される円筒状の固定側ケーシン
グで、該ケーシング１の一端側には走行用モータとして
の油圧モータ２がボルト３を介して固着され、該油圧モ
ータ２には回転出力を導出する出力軸２Ａが設けられて
いる。４は該出力軸２Ａからの回転出力を減速する減速
機で、該減速機４は固定側ケーシング１の他端側に軸受
５，５を介して回転自在に支持された回転側ケーシング
６と、該回転側ケーシング６に内蔵された１段または複
数段の遊星歯車減速機構（図示せず）とからなり、回転
側ケーシング６は所定の減速度で回転駆動される。

【０００５】７は回転側ケーシング６のフランジ部６Ａ
にボルト８を介して固着されたスプロケットで、該スプ
ロケット７は履帯（図示せず）のトラックリンクに噛合
し、該履帯を駆動することによって油圧ショベルを地面
上で走行させるものである。

【０００６】９は固定側ケーシング１，回転側ケーシン
グ６の相対向する端部１Ｂ，６Ｂの内周側に装着された
フローティングシール装置で、該フローティングシール
装置９は各ケーシング１，６内のオイルが外部に漏洩す
るのを防止すると共に、土砂、泥水および雨水等が各ケ
ーシング１，６内に侵入するのを防止している。

【０００７】ここで、フローティングシール装置９は図
１２に示すように、固定側ケーシング１，回転側ケーシ
ング６の相対向する端部１Ｂ，６Ｂの内周側に配設され
た一対のシールリング１０，１０と、該各シールリング
１０と各ケーシング１，６の端部１Ｂ，６Ｂとの間に挟
持された一対のＯリング１１，１１とからなり、各シー
ルリング１０の軸方向で対向する対向面には摺動面１０
Ａ，１０Ａが設けられ、該各摺動面１０Ａの内周側は所
定の面圧を確保すると共に各摺動面１０Ａへのオイルに
よる潤滑性を確保するためにテーパ状に形成されてい
る。

【０００８】そして、各ケーシング１，６の端部１Ｂ，
６Ｂの内周面１Ｃ，６Ｃと各シールリング１０の外周面
１０Ｂ，１０Ｂは、それぞれ傾斜して形成され、その間
にＯリング１１を介装したときに、該Ｏリング１１の弾
性力によって各摺動面１０Ａが所定の面圧をもって摺接
することにより、シール性が確保できるようになってい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
フローティングシール装置９では、高い面圧に耐えられ
るように摺動面１０Ａの耐摩耗性を向上すべく、例えば
チル鋳物等の硬度の高い材料によってシールリング１０
を形成した場合には、材料費が高くなるばかりでなく、
材料が硬いためにシールリング１０の加工性が悪くな
り、製造コストが嵩んでしまうという問題がある。

【００１０】これに対し、例えばアルミニウム合金等か
らなるシールリング本体と、例えばセラミック材のよう
に耐摩耗性に優れた材料から薄肉の環状に形成され、各
シールリング本体の互いに対向する面に固着して設けら
れた摺動体とからなるシールリングが知られている（例
えば、実開昭５６−１１８１８８号）。

【００１１】このようなシールリングを用いた場合に
は、摺動体が固着されるシールリング本体を硬度の低い
安価なアルミニウム合金等によって形成することによ
り、材料費の削減、およびシールリングの加工性の向上
を図ることができ、製造コストを低減することができ
る。

【００１２】しかし、このようなシールリングでは、摺
動体がシールリング本体の互いに対向する面に接着剤の
みによって固着されるから、各摺動体が摩擦によって高
温になることによりシールリング本体から離脱し易くな
る傾向があり、信頼性に欠けるという問題がある。

【００１３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、摺動体がシールリング本体から離脱する
のを確実に防止することにより信頼性を向上でき、かつ
製造コストを低減できるフローティングシール装置を提
供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、相対回転するケーシングの内面側に
それぞれ配設され、軸方向で互いに対向する面を摺動す
ることによってシールを行う一対のシールリングと、該
各シールリングの外周面と各ケーシングの内周面との間
にそれぞれ挟持され、該各シールリングに押付力を付与
するＯリングとを備えてなるフローティングシール装置
に適用される。

【００１５】そして、請求項１の発明の特徴は、前記各
シールリングは、互いに対向する面に環状の摺動体嵌合
溝が設けられたシールリング本体と、該シールリング本
体の摺動体嵌合溝に嵌合され前面側が摺動面となった環
状摺動体と、摺動体嵌合溝内に該環状摺動体を嵌合した
状態で前記シールリング本体を塑性変形させることによ
り該シールリング本体に形成された摺動体保持部とから
構成したことにある。

【００１６】上記構成によれば、摺動体嵌合溝内に環状
摺動体を嵌合した状態でシールリング本体を塑性変形さ
せることにより、塑性変形したシールリング本体の一部
からなる摺動体保持部が形成され、この摺動体保持部に
よって環状摺動体を堅固に保持することができる。

【００１７】また、請求項２の発明は、前記摺動体保持
部は、前記環状摺動体よりも径方向外側に位置して前記
シールリング本体を環状に塑性変形させて形成した外周
側保持部と、前記環状摺動体よりも径方向内側に位置し
て前記シールリング本体を環状に塑性変形させて形成し
た内周側保持部とからなり、該内周側保持部と前記外周
側保持部との間で前記環状摺動体を挟持する構成とした
ことにある。

【００１８】上記構成によれば、シールリング本体に外
周側保持部を形成することにより、摺動体嵌合溝の外周
縁が環状摺動体の径方向内側に向けて塑性変形を生じ、
また、シールリング本体に内周側保持部を形成すること
により、摺動体嵌合溝の内周縁が環状摺動体の径方向外
側に向けて塑性変形を生じるから、環状摺動体の外周縁
と内周縁とを外側変形部と内側変形部との間で全周に亘
って挟持することができる。

【００１９】さらに、請求項３の発明は、前記各環状摺
動体の周縁部には、塑性変形した前記シールリング本体
の一部を食込ませるための係合凹部を設けたことにあ
る。

【００２０】上記構成によれば、シールリング本体を塑
性変形させて摺動体保持部を形成するときに、環状摺動
体に向けて塑性変形を生じたシールリング本体の一部が
環状摺動体の周縁部に設けた係合凹部に食込むことによ
り、環状摺動体を堅固に保持することができる。

【００２１】そして、請求項４の発明は、前記シールリ
ング本体に設けた摺動体嵌合溝の底面には接着剤を塗布
したことにある。

【００２２】上記構成によれば、摺動体嵌合溝に嵌合し
た環状摺動体は、摺動体保持部と摺動体嵌合溝内に塗布
した接着剤とによって堅固に保持される。

【００２３】また、請求項５の発明は、前記シールリン
グ本体に設けた摺動体嵌合溝の底面にはリング嵌合溝を
設け、該リング嵌合溝内にはＯリングを嵌着したことに
ある。

【００２４】上記構成によれば、環状摺動体が摺動体嵌
合溝に嵌合した状態で摺動体保持部によって保持された
とき、環状摺動体と摺動体嵌合溝との間をＯリングによ
って封止することにより、該環状摺動体と摺動体嵌合溝
との間からオイルが漏洩するのを防止できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図１０を参照しつつ説明する。

【００２６】まず、図１ないし図５は本発明によるフロ
ーティングシール装置の第１の実施例を示している。な
お、本実施例では、上述した従来技術によるフローティ
ングシール装置と同一の構成要素に同一の符号を付し、
その説明を省略する。

【００２７】図において、２１，２１は固定側ケーシン
グ１の端部１Ｂおよび回転側ケーシング６の端部６Ｂの
内周側に配設された一対のシールリングを示し、該各シ
ールリング２１は、固定側ケーシング１の端部１Ｂおよ
び回転側ケーシング６の端部６Ｂとの間に挟持された各
Ｏリング１１と共にフローティングシール装置を構成し
ている。

【００２８】２２は各シールリング２１を構成するシー
ルリング本体で、該シールリング本体２２は図２に示す
ように、例えばアルミニウム合金、亜鉛合金等の耐食性
および加工性に優れた軽合金材料から全体として環状に
形成されている。ここで、各シールリング本体２２の軸
方向で対向する対向面２２Ａには、全周に亘って「コ」
字状の断面形状を有する環状の摺動体嵌合溝２２Ｂが形
成されており、該摺動体嵌合溝２２Ｂ内には後述の摺動
リング２３が嵌合するようになっている。

【００２９】また、各シールリング本体２２の外周面２
２Ｃは図３に示すように、対向面２２Ａ側に向けて漸次
拡径するように傾斜し、かつ凹湾曲状に形成されてお
り、該各外周面２２Ｃと固定側ケーシング１の内周面１
Ｃおよび回転側ケーシング６の内周面６Ｃとの間にＯリ
ング１１を介装したときに、該Ｏリング１１の弾性力に
よって各摺動リング２３が所定の面圧をもって摺接する
ようになっている。

【００３０】２３はシールリング本体２２の摺動体嵌合
溝２２Ｂに嵌合して圧着された環状摺動体としての摺動
リングを示し、該摺動リング２３は、チル鋳物（例え
ば、炭素を３．５％、クロムを１５．０％、モリブデン
を３．５％含有し、残りが鉄からなる合金鋳鉄）、ある
いは高速度工具鋼（例えば、炭素を０．７〜１．５％、
タングステンを５〜２０．０％、モリブデンを０．５〜
７．０％、バナジウムを０．８〜６．０％、クロムを
３．５〜４．５％、コバルトを４．５〜１０．０％含有
し、残りが鉄からなる特殊合金鋼）等の耐摩耗性に優れ
た金属材料から形成されている。

【００３１】ここで、該摺動リング２３は図４に示すよ
うに、幅寸法Ｓが６〜９ｍｍ、厚さ寸法ｔが１〜３ｍｍ
の薄肉の環状に形成され、平坦状の摺動面２３Ａと、該
摺動面２３Ａに潤滑用のオイルを導くため、傾斜角度θ
が５〜１０°に設定されたテーパ面２３Ｂとを有してい
る。

【００３２】なお、摺動リング２３のテーパ面２３Ｂは
必ずしも必要ではなく、例えば幅寸法Ｓが３ｍｍ、厚さ
寸法ｔが１〜３ｍｍに形成し、摺動面２３Ａのみを有す
る摺動リングとしてもよい。

【００３３】２４はシールリング本体２２に設けた摺動
体嵌合溝２２Ｂの底面に塗布したニトリルゴム系の接着
剤で、該接着剤２４は、摺動リング２３を摺動体嵌合溝
２２Ｂに接着すると共に、該摺動リング２３と摺動体嵌
合溝２２Ｂとの間を液密に封止し、摺動リング２３の摺
動面２３Ａに供給されるオイルが外部に漏洩するのを防
止している。

【００３４】２５Ａは摺動リング２３よりも径方向外側
に位置して各シールリング本体２２の対向面２２Ａに全
周に亘って形成された外周側保持部、２５Ｂは摺動リン
グ２３よりも径方向内側に位置して各シールリング本体
２２の対向面２２Ａに全周に亘って形成された内周側保
持部をそれぞれ示し、該外周側保持部２５Ａと内周側保
持部２５Ｂとは、シールリング本体２２の対向面２２Ａ
に摺動リング２３を保持する摺動体保持部を構成するも
のである。

【００３５】ここで、外周側保持部２５Ａおよび内周側
保持部２５Ｂは図５に示すように、摺動体嵌合溝２２Ｂ
内に摺動リング２３を嵌合した状態で、シールリング本
体２２の対向面２２Ａを加圧して塑性変形させることに
より形成されており、以下、シールリング本体２２の対
向面２２Ａに外周側保持部２５Ａおよび内周側保持部２
５Ｂを形成する方法について、図６を参照して説明す
る。

【００３６】図６において、３１はシールリング本体２
２の対向面２２Ａに外周側保持部２５Ａおよび内周側保
持部２５Ｂを形成するプレス装置を示し、該プレス装置
３１は、摺動リング２３を上向きにした状態でシールリ
ング本体２２が装着される受台３２と、該受台３２の上
側に位置して上，下方向に移動するパンチ３３とからな
り、パンチ３３の下端面には、摺動リング２３の外径よ
りも若干大きな直径を有する大径環状突起３３Ａと、摺
動リング２３の内径よりも若干小さな直径を有する小径
環状突起３３Ｂとが同心円状に設けられている。

【００３７】そして、シールリング本体２２の摺動体嵌
合溝２２Ｂに接着剤２４を塗布し、摺動リング２３を嵌
合させた状態で、該摺動リング２３を上向きにしてシー
ルリング本体２２をプレス装置３１の受台３２に装着し
た後、パンチ３３を下降させる。これにより、シールリ
ング本体２２の対向面２２Ａが大径環状突起３３Ａと小
径環状突起３３Ｂとに加圧されて塑性変形し、摺動リン
グ２３よりも径方向外側が環状に陥没してなる外周側保
持部２５Ａと、摺動リング２３よりも径方向内側が環状
に陥没してなる内周側保持部２５Ｂとが形成される。

【００３８】ここで、外周側保持部２５Ａが形成される
ときには、シールリング本体２２に設けた摺動体嵌合溝
２２Ｂの外周縁部が、摺動リング２３の径方向内側に向
けて塑性変形を生じ、また、内周側保持部２５Ｂが形成
されるときには、摺動体嵌合溝２２Ｂの内周縁部が、摺
動リング２３の径方向外側に向けて塑性変形を生じる。
この結果、図５に示すように外周側保持部２５Ａと内周
側保持部２５Ｂとの間で、摺動リング２３を全周に亘っ
て圧着し堅固に挟持することができる。

【００３９】かくして、本実施例によれば、シールリン
グ本体２２の対向面２２Ａを加圧して外周側保持部２５
Ａと内周側保持部２５Ｂとを形成し、このときにシール
リング本体２２の一部を摺動リング２３に向けて塑性変
形させることにより、外周側保持部２５Ａと内周側保持
部２５Ｂとの間で摺動リング２３を全周に亘って挟持す
る構成としたから、例えば従来技術で述べた如く、摺動
リングを接着剤のみにによってシールリング本体の端面
に固着する場合に比較して、摺動リング２３が摩擦によ
って高温となった場合でも、該摺動リング２３がシール
リング本体２２の対向面２２Ａから離脱するのを確実に
防止でき、フローティングシール装置の信頼性を向上す
ることができる。

【００４０】また、アルミニウム合金等の軽合金からな
るシールリング本体２２と、チル鋳物等の耐摩耗性材料
からなる摺動リング２３とからシールリング２１を構成
することにより、シールリング全体を耐摩耗性材料から
形成する場合に比較して、材料費の削減および加工性の
向上を図ることができ、シールリング全体の製造コスト
を低減することができる。

【００４１】次に、図７は本発明による第２の実施例を
示している。なお、本実施例では、上述した第１の実施
例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略する。

【００４２】図において、２２Ｄはシールリング本体２
２の摺動体嵌合溝２２Ｂ底面に全周に亘って凹設したリ
ング嵌合溝を示し、該リング嵌合溝２２Ｄ内には、Ｏリ
ング４１が嵌着している。

【００４３】そして、該Ｏリング４１は、摺動リング２
３がシールリング本体２２の対向面２２Ａに形成された
外周側保持部２５Ａと内周側保持部２５Ｂとの間で挟持
された状態で、摺動リング２３とリング嵌合溝２２Ｄと
の間で弾性変形することにより、摺動体嵌合溝２２Ｂと
摺動リング２３との間を液密に封止している。

【００４４】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、摺動リング２３のテーパ面２３Ｂに案内されて摺動
面２３Ａに供給されるオイルが、摺動リング２３とシー
ルリング本体２２の摺動体嵌合溝２２Ｂとの間に流込ん
だとしても、このオイルをＯリング４１によって封止す
ることにより、外部に漏洩してしまうのを防止すること
ができる。

【００４５】この結果、摺動リング２３の摺動面２３Ａ
を常時適切に潤滑することができ、摺動面２３Ａの焼付
き等を防止することにより、フローティングシール装置
の信頼性を向上することができる。

【００４６】次に、図８ないし図１０は本発明による第
３の実施例を示している。なお、本実施例では、上述し
た第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、
その説明を省略する。

【００４７】図において、５１は上述した第１の実施例
に用いた摺動リング２３に代えて本実施例に適用される
環状摺動体としての摺動リングを示し、該摺動リング５
１は、耐摩耗性に優れた金属材料から第１の実施例によ
る摺動リング２３と同様の薄肉の環状に形成され、摺動
面５１Ａとテーパ面５１Ｂとを有している。

【００４８】５２，５２，…は摺動リング５１の外周縁
および内周縁に均等なピッチをもって形成された複数の
三角形状の係合凹部で、該各係合凹部５２は、シールリ
ング本体２２の対向面２２Ａを加圧して外周側保持部２
５Ａおよび内周側保持部２５Ｂを形成したとき、塑性変
形したシールリング本体２２の一部を食込ませるための
ものである。

【００４９】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、シールリング本体２２の対向面２２Ａに形成した外
周側保持部２５Ａと内周側保持部２５Ｂとの間で摺動リ
ング５１を挟持する構成については、上述した第１の実
施例と格別差異はない。

【００５０】然るに、本実施例によれば、摺動リング５
１の外周縁と内周縁とに複数の係合凹部５２を設けるこ
とにより、シールリング本体２２の対向面２２Ａに外周
側保持部２５Ａおよび内周側保持部２５Ｂを形成したと
き、図９および図１０に示すように、塑性変形したシー
ルリング本体２２の一部が摺動リング５１の各係合凹部
５２に食込んで食込み部５３，５３，…を形成する。

【００５１】かくして、本実施例によれば、シールリン
グ本体２２の対向面２２Ａに形成した外周側保持部２５
Ａと内周側保持部２５Ｂとの間で摺動リング５１を全周
に亘って圧着して挟持できることに加え、塑性変形した
シールリング本体２２の一部が摺動リング５１の各係合
凹部５２に食込んで食込み部５３，５３，…を形成する
ことにより、摺動リング５１をシールリング本体２２の
対向面２２Ａに一層確実に挟持することができる。

【００５２】なお、前記第２の実施例では、摺動リング
５１の外周縁および内周縁に均等なピッチをもって複数
の係合凹部５２を設けた場合を例に挙げたが、本発明は
これに限るものではなく、例えば摺動リングの外周縁の
みに係合凹部を設けてもよく、内周縁のみに係合凹部を
設ける構成としてもよい。

【００５３】また、前記各実施例では、油圧ショベル等
の走行用減速機に用いられるフローティングシール装置
を例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、装
軌式車両の履帯を案内する上，下の案内ローラ、遊動
輪、車輪類等にも適用することができ、さらに各種の産
業機械の軸支持装置にも広く適用することができる。

【００５４】さらに、シールリング２１に押付力を付与
するＯリング１１、シールリング本体２２のリング嵌合
溝２２Ｄ内に嵌着されるＯリング４１は、必ずしも真円
状である必要はなく、例えば楕円形状、多角形状等の非
円形状としてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、シールリング本体の互いに対向する面に設けた摺
動体嵌合溝に環状摺動体を嵌合させた状態で、シールリ
ング本体を塑性変形させることにより摺動体保持部を形
成し、該摺動体保持部によって環状摺動体を圧着保持す
る構成としたから、例えば環状摺動体を接着剤のみによ
ってシールリング本体に固着する場合に比較して、環状
摺動体が摩擦によって高温となった場合でも、該環状摺
動体がシールリング本体から離脱するのを確実に防止で
き、フローティングシール装置の信頼性を向上すること
ができる。また、環状摺動体をシールリング本体とは別
体に形成して接合することにより、例えばシールリング
全体を耐摩耗性材料から形成する場合に比較して、材料
費の削減および加工性の向上を図ることができ、シール
リング全体の製造コストを低減することができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、摺動体保
持部を外周側保持部と内周側保持部とから構成すること
により、シールリング本体に外周側保持部を形成すると
きには、摺動体嵌合溝の外周縁が環状摺動体の径方向内
側に向けて塑性変形を生じさせ、また、シールリング本
体に内周側保持部を形成するときには、摺動体嵌合溝の
内周縁が環状摺動体の径方向外側に向けて塑性変形を生
じさせる構成としたから、環状摺動体の外周縁と内周縁
とを全周に亘って圧着し確実に挟持することができる。

【００５７】さらに、請求項３の発明によれば、環状摺
動体の周縁部に係合凹部を設けることにより、環状摺動
体に向けて塑性変形を生じたシールリング本体の一部を
環状摺動体の周縁部に設けた係合凹部に食込ませること
ができ、環状摺動体を一層堅固に挟持することができ
る。

【００５８】そして、請求項４の発明によれば、シール
リング本体に設けた摺動体嵌合溝の底面に接着剤を塗布
することにより、摺動体嵌合溝に嵌合した環状摺動体
を、摺動体保持部と摺動体嵌合溝内に塗布した接着剤と
によって堅固に保持することができる。

【００５９】また、請求項５の発明によれば、シールリ
ング本体に設けた摺動体嵌合溝の底面にリング嵌合溝を
設け、該リング嵌合溝内にＯリングを嵌着することによ
り、環状摺動体が摺動体嵌合溝に嵌合した状態で摺動体
保持部によって保持されたとき、環状摺動体と摺動体嵌
合溝との間をＯリングによって封止することにより、該
環状摺動体と摺動体嵌合溝との間からオイルが漏洩する
のを防止できる。この結果、環状摺動体の摺動面を常時
適切に潤滑することができ、該摺動面の焼付き等を防止
することにより、フローティングシール装置の信頼性を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるフローティングシ
ール装置を示す縦断面図である。

【図２】図１中のシールリング本体と摺動リングとを示
す分解斜視図である。

【図３】図１中のシールリング本体、摺動リング等を拡
大して示す断面図である。

【図４】摺動リングを示す断面図である。

【図５】シールリング本体に摺動リングを挟持した状態
を示す断面図である。

【図６】プレス装置によりシールリング本体に外周側保
持部と内周側保持部とを形成した状態を示す一部破断の
外観図である。

【図７】第２の実施例によるシールリング本体と摺動リ
ングとを示す図５と同様の断面図である。

【図８】第３の実施例によるシールリング本体と摺動リ
ングとを示す分解斜視図である。

【図９】第３の実施例による摺動リングがシールリング
本体に挟持された状態を示す平面図である。

【図１０】図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた断面図であ
る。

【図１１】従来技術によるフローティングシール装置が
適用された減速機を示す一部破断の外観図である。

【図１２】図１１中のフローティングシール装置を拡大
して示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側ケーシング ６ 回転側ケーシング １１ Ｏリング ２１ シールリング ２２ シールリング本体 ２２Ａ 対向面 ２２Ｂ 摺動体嵌合溝 ２２Ｄ リング嵌合溝 ２３，５１ 摺動リング（環状摺動体） ２３Ａ，５１Ａ 摺動面 ２４ 接着剤 ２５Ａ 外周側保持部（摺動体保持部） ２５Ｂ 内周側保持部（摺動体保持部） ４１ Ｏリング ５２ 係合凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 波多野 和好 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 高橋 巍 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対回転するケーシングの内面側にそれ
   ぞれ配設され、軸方向で互いに対向する面を摺動するこ
   とによってシールを行う一対のシールリングと、該各シ
   ールリングの外周面と各ケーシングの内周面との間にそ
   れぞれ挟持され、該各シールリングに押付力を付与する
   Ｏリングとを備えてなるフローティングシール装置にお
   いて、 前記各シールリングは、互いに対向する面に環状の摺動
   体嵌合溝が設けられたシールリング本体と、該シールリ
   ング本体の摺動体嵌合溝に嵌合され前面側が摺動面とな
   った環状摺動体と、摺動体嵌合溝内に該環状摺動体を嵌
   合した状態で前記シールリング本体を塑性変形させるこ
   とにより該シールリング本体に形成された摺動体保持部
   とから構成したことを特徴とするフローティングシール
   装置。
2. 【請求項２】 前記摺動体保持部は、前記環状摺動体よ
   りも径方向外側に位置して前記シールリング本体を環状
   に塑性変形させて形成した外周側保持部と、前記環状摺
   動体よりも径方向内側に位置して前記シールリング本体
   を環状に塑性変形させて形成した内周側保持部とからな
   り、該内周側保持部と前記外周側保持部との間で前記環
   状摺動体を挟持する構成としてなる請求項１に記載のフ
   ローティングシール装置。
3. 【請求項３】 前記各環状摺動体の周縁部には、塑性変
   形した前記シールリング本体の一部を食込ませるための
   係合凹部を設けてなる請求項１または２に記載のフロー
   ティングシール装置。
4. 【請求項４】 前記シールリング本体に設けた摺動体嵌
   合溝の底面には接着剤を塗布してなる請求項１，２また
   は３に記載のフローティングシール装置。
5. 【請求項５】 前記シールリング本体に設けた摺動体嵌
   合溝の底面にはリング嵌合溝を設け、該リング嵌合溝内
   にはＯリングを嵌着してなる請求項１，２または３に記
   載のフローティングシール装置。