JPH09278564A - 複合給湯管 - Google Patents
複合給湯管Info
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- JPH09278564A JPH09278564A JP11040896A JP11040896A JPH09278564A JP H09278564 A JPH09278564 A JP H09278564A JP 11040896 A JP11040896 A JP 11040896A JP 11040896 A JP11040896 A JP 11040896A JP H09278564 A JPH09278564 A JP H09278564A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
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-
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶湯を貯溜している保持炉から鋳型へ溶湯を
供給する際に、保持炉内の湯面が昇降し、ノズル、ダク
ト等の内面が大気に晒されても劣化しない耐蝕性、保守
の容易性に優れた長寿命の複合給湯管を提供することに
ある。 【解決手段】 図１において、溶湯保持炉の溶湯を移送
するノズル２１の外側はステンレス、合金工具鋼、耐熱
鋼等の金属材料のノズル外管２３で構成し、ノズル内管
２４は炭化ボロン（Ｂ４Ｃ）、１５重量％の窒化珪素
（Ｓｉ３Ｎ４）とし、これらを混合した炭素系複合材料
を気孔率７％で管状に焼結した。このノズル内管２４を
合計７重量％、平均粒度５ミクロンのＢ２Ｏ３、Ｓｉ３
Ｎ４の粉体を混合し、摂氏６０−７０度の９３重量％の
水に溶かした含浸液中に所定の時間浸漬して、その後常
温で２４時間乾燥させて製作した。含浸処理したノズル
内管２４の気孔率は処理前には７％だったものが、処理
後は３％に減少した。
供給する際に、保持炉内の湯面が昇降し、ノズル、ダク
ト等の内面が大気に晒されても劣化しない耐蝕性、保守
の容易性に優れた長寿命の複合給湯管を提供することに
ある。 【解決手段】 図１において、溶湯保持炉の溶湯を移送
するノズル２１の外側はステンレス、合金工具鋼、耐熱
鋼等の金属材料のノズル外管２３で構成し、ノズル内管
２４は炭化ボロン（Ｂ４Ｃ）、１５重量％の窒化珪素
（Ｓｉ３Ｎ４）とし、これらを混合した炭素系複合材料
を気孔率７％で管状に焼結した。このノズル内管２４を
合計７重量％、平均粒度５ミクロンのＢ２Ｏ３、Ｓｉ３
Ｎ４の粉体を混合し、摂氏６０−７０度の９３重量％の
水に溶かした含浸液中に所定の時間浸漬して、その後常
温で２４時間乾燥させて製作した。含浸処理したノズル
内管２４の気孔率は処理前には７％だったものが、処理
後は３％に減少した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶湯を移送する複合
給湯管に関する。
給湯管に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストマシンの溶湯供給装置におけ
る溶湯保持炉の溶湯を移送手段により、受湯側に溶湯を
供給するようにした二層構造の給湯管は内側を黒鉛また
は炭化ボロン、窒化珪素およびこれらを混合した炭素系
複合材料が用いられていた。
る溶湯保持炉の溶湯を移送手段により、受湯側に溶湯を
供給するようにした二層構造の給湯管は内側を黒鉛また
は炭化ボロン、窒化珪素およびこれらを混合した炭素系
複合材料が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術によれば以下
に述べる技術的課題があった。
に述べる技術的課題があった。
【０００４】溶湯を貯溜している保持炉から鋳型へ溶湯
を供給する方法としてはメカニカルポンプ、電磁ポン
プ、気体による圧力などの供給手段により、ノズル、ダ
クト等の給湯管を介して保持炉から鋳型へ溶湯を供給す
る方式がとられている。
を供給する方法としてはメカニカルポンプ、電磁ポン
プ、気体による圧力などの供給手段により、ノズル、ダ
クト等の給湯管を介して保持炉から鋳型へ溶湯を供給す
る方式がとられている。
【０００５】しかしながら、溶湯を貯溜している保持炉
から鋳型へ溶湯を供給する際に、保持炉内の湯面を昇降
するため、ヒ−タにより高温に加熱されたノズル、ダク
ト等の内面がが大気に晒され、このため複合給湯管の内
側に黒鉛材料を用いると、溶融アルミニウムには侵食さ
れずに良好な結果が得られるが、大気による酸化により
減耗し、約１ヵ月で寿命となることが多い。
から鋳型へ溶湯を供給する際に、保持炉内の湯面を昇降
するため、ヒ−タにより高温に加熱されたノズル、ダク
ト等の内面がが大気に晒され、このため複合給湯管の内
側に黒鉛材料を用いると、溶融アルミニウムには侵食さ
れずに良好な結果が得られるが、大気による酸化により
減耗し、約１ヵ月で寿命となることが多い。
【０００６】複合給湯管の内側に炭化ボロン、窒化珪素
およびこれらを混合した炭素系複合材料を用いた場合に
は、溶融アルミニウムには侵され難いが、大気による酸
化が進行して損耗する。このため、３−６ヵ月ぐらいの
寿命であり、さらに長寿命化が求められていた。
およびこれらを混合した炭素系複合材料を用いた場合に
は、溶融アルミニウムには侵され難いが、大気による酸
化が進行して損耗する。このため、３−６ヵ月ぐらいの
寿命であり、さらに長寿命化が求められていた。
【０００７】本発明は従来の技術に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは溶湯を貯溜している保持炉
から鋳型へ溶湯を供給する際に、保持炉内の湯面が昇降
し、ノズル、ダクト等の内面が大気に晒されても劣化し
ない耐蝕性、保守の容易性に優れた長寿命の複合給湯管
を提供することにある。
で、その目的とするところは溶湯を貯溜している保持炉
から鋳型へ溶湯を供給する際に、保持炉内の湯面が昇降
し、ノズル、ダクト等の内面が大気に晒されても劣化し
ない耐蝕性、保守の容易性に優れた長寿命の複合給湯管
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の複合給湯管は下記の手段を有する。
め、本発明の複合給湯管は下記の手段を有する。
【０００９】本発明の複合給湯管は溶湯保持炉の溶湯を
移送手段により、給湯管を介して受湯側に溶湯を供給す
るようにした溶湯供給装置において、前記給湯管の外側
は金属材料の給湯外管で構成し、給湯外管の内側は２０
重量％以上の炭化ボロンまたは窒化珪素およびこれらを
混合した炭素系複合材料を気孔率３−２０％で管状に焼
結して給湯内管とし、この給湯内管の焼結材料の気孔に
ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ等の粉末を１
種類あるいは２種類以上含浸して構成した。
移送手段により、給湯管を介して受湯側に溶湯を供給す
るようにした溶湯供給装置において、前記給湯管の外側
は金属材料の給湯外管で構成し、給湯外管の内側は２０
重量％以上の炭化ボロンまたは窒化珪素およびこれらを
混合した炭素系複合材料を気孔率３−２０％で管状に焼
結して給湯内管とし、この給湯内管の焼結材料の気孔に
ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ等の粉末を１
種類あるいは２種類以上含浸して構成した。
【００１０】なお、本発明に定義する給湯管とは電磁ポ
ンプに用いられ、溶湯を移送するダクトと、射出スリ−
ブとダクトの間にあって、溶湯を移送する給湯管を総称
した給湯管をいう。また、複合給湯管とは内側と外側を
二種類以上の材料で構成した給湯管をいう。
ンプに用いられ、溶湯を移送するダクトと、射出スリ−
ブとダクトの間にあって、溶湯を移送する給湯管を総称
した給湯管をいう。また、複合給湯管とは内側と外側を
二種類以上の材料で構成した給湯管をいう。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の１形態につ
いて図面を基に説明する。
いて図面を基に説明する。
【００１２】本発明の複合給湯管を電磁ポンプを用いた
給湯装置に適用した例を図１に示す。図１に示す電磁給
湯装置は保持炉１０からの溶湯を電磁ポンプ１１を介し
て射出スリ−ブ１２に供給する装置で、２０は保持炉１
０の炉壁に支持された吸込管で、吸込管２０はダクト２
１に接続されている。電磁ポンプ１１は溶湯をガイドし
て移送するダクト２１と、ダクト２１内にあって軸線方
法に配設されたコア３０ （コア保護管３２とコア３０
により構成）と、電磁力によりダクト２１内の溶湯を移
動する、ダクト２１の外周に巻設されたコイル１３とに
よって構成される。 ノズル２２は射出スリ−ブ１２部
近くの側面に接続され、吸込管２０、ダクト２１、ノズ
ル２２は射出スリ−ブ１２方向に傾斜して直線上に接続
されている。そして、給湯後それぞれの管内に残留した
溶湯が保持炉１０内に自然に回収する うに構成されて
いる。ダクト２１とノズル２２に適用した複合給湯管１
５は内側と外側を二種類以上の材料で構成している。
給湯装置に適用した例を図１に示す。図１に示す電磁給
湯装置は保持炉１０からの溶湯を電磁ポンプ１１を介し
て射出スリ−ブ１２に供給する装置で、２０は保持炉１
０の炉壁に支持された吸込管で、吸込管２０はダクト２
１に接続されている。電磁ポンプ１１は溶湯をガイドし
て移送するダクト２１と、ダクト２１内にあって軸線方
法に配設されたコア３０ （コア保護管３２とコア３０
により構成）と、電磁力によりダクト２１内の溶湯を移
動する、ダクト２１の外周に巻設されたコイル１３とに
よって構成される。 ノズル２２は射出スリ−ブ１２部
近くの側面に接続され、吸込管２０、ダクト２１、ノズ
ル２２は射出スリ−ブ１２方向に傾斜して直線上に接続
されている。そして、給湯後それぞれの管内に残留した
溶湯が保持炉１０内に自然に回収する うに構成されて
いる。ダクト２１とノズル２２に適用した複合給湯管１
５は内側と外側を二種類以上の材料で構成している。
【００１３】この電磁給湯装置はつぎに述べるように動
作する。
作する。
【００１４】まず、図示省略した定湯面装置により保持
炉１０の溶湯を所定の湯面に保つ。
炉１０の溶湯を所定の湯面に保つ。
【００１５】つぎに、保持炉１０の溶湯を電磁ポンプ１
１により、吸込管２０、複合給湯管１５であるダクト２
１、ノズル２２を介して射出スリ−ブ１２に溶湯を供給
する。 続いて、射出スリ−ブ１２に供給された溶湯は
プランジャ１４により図示省略した金型内に射出され、
鋳造を行い冷却後、製品を取り出して作業を終了する。
［実施例１］上記給湯装置に用いられる複合給湯管１５
の実施形態の一例をダクト２１を例に、以下説明する。
１により、吸込管２０、複合給湯管１５であるダクト２
１、ノズル２２を介して射出スリ−ブ１２に溶湯を供給
する。 続いて、射出スリ−ブ１２に供給された溶湯は
プランジャ１４により図示省略した金型内に射出され、
鋳造を行い冷却後、製品を取り出して作業を終了する。
［実施例１］上記給湯装置に用いられる複合給湯管１５
の実施形態の一例をダクト２１を例に、以下説明する。
【００１６】図２において、溶湯保持炉の溶湯を移送す
るノズル２１の外側はステンレス、合金工具鋼、耐熱鋼
等の金属材料のノズル外管２３で構成し、ノズル内管２
４は１５重量％の炭化ボロン（Ｂ４Ｃ）、１５重量％の
窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）とし、これらを混合した炭素系
複合材料を気孔率７％で管状に焼結した。このノズル内
管２４を合計７重量％、平均粒度５ミクロンのＢ２Ｏ
３、Ｓｉ３Ｎ４の粉体を混合し、摂氏６０−７０度の９
３重量％の水に溶かした含浸液中に所定の時間浸漬し
て、その後常温で２４時間乾燥させて製作した。
るノズル２１の外側はステンレス、合金工具鋼、耐熱鋼
等の金属材料のノズル外管２３で構成し、ノズル内管２
４は１５重量％の炭化ボロン（Ｂ４Ｃ）、１５重量％の
窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）とし、これらを混合した炭素系
複合材料を気孔率７％で管状に焼結した。このノズル内
管２４を合計７重量％、平均粒度５ミクロンのＢ２Ｏ
３、Ｓｉ３Ｎ４の粉体を混合し、摂氏６０−７０度の９
３重量％の水に溶かした含浸液中に所定の時間浸漬し
て、その後常温で２４時間乾燥させて製作した。
【００１７】含浸処理したノズル内管２４の気孔率は処
理前には７％だったものが、処理後は３％に減少した。
理前には７％だったものが、処理後は３％に減少した。
【００１８】含浸処理して焼結した炭素系複合材料の酸
化度の比較を第３図のグラフに示す。 この結果、上記
炭素系複合材料の大気中における酸化による重量減少率
が処理前と後では約十分の一に軽減していることがわか
った。
化度の比較を第３図のグラフに示す。 この結果、上記
炭素系複合材料の大気中における酸化による重量減少率
が処理前と後では約十分の一に軽減していることがわか
った。
【００１９】［実施例２］実施例２は実施例１と同様の
給湯装置を用いて、ノズル内管２４の外側は実施例１と
同様の金属材料のノズル外管２３で構成し、ノズル内管
２４は２０重量％の炭化ボロン（Ｂ４Ｃ）を混合し、気
孔率７％で管状に焼結した炭素系複合材料とし、このノ
ズル内管２４の炭素系複合焼結材料の気孔に、７重量
％、平均粒度５ミクロンのＢ２Ｏ３の粉体を摂氏６０−
７０度、９３重量％の水に溶かした含浸液中に所定の時
間浸漬して、その後、常温で２４時間乾燥させて製作し
た。
給湯装置を用いて、ノズル内管２４の外側は実施例１と
同様の金属材料のノズル外管２３で構成し、ノズル内管
２４は２０重量％の炭化ボロン（Ｂ４Ｃ）を混合し、気
孔率７％で管状に焼結した炭素系複合材料とし、このノ
ズル内管２４の炭素系複合焼結材料の気孔に、７重量
％、平均粒度５ミクロンのＢ２Ｏ３の粉体を摂氏６０−
７０度、９３重量％の水に溶かした含浸液中に所定の時
間浸漬して、その後、常温で２４時間乾燥させて製作し
た。
【００２０】含浸処理したノズル内管２４の気孔率は処
理前の７％だったものが、処理後３％に減少した。Ｂ２
Ｏ３を含浸処理した炭素系複合材料の酸化度の比較を第
３図のグラフに示す。
理前の７％だったものが、処理後３％に減少した。Ｂ２
Ｏ３を含浸処理した炭素系複合材料の酸化度の比較を第
３図のグラフに示す。
【００２１】この結果、上記炭素系複合材料の大気中に
おける酸化による重量減少率が処理前と後では約十分の
一に軽減していることがわかった。
おける酸化による重量減少率が処理前と後では約十分の
一に軽減していることがわかった。
【００２２】以上述べたように、上記炭素系複合材料を
用いれば、大気中での酸化が極めて少なくなり、溶融ア
ルミニウムを始めとする溶湯に対して、侵食され難く、
かつノズル内管に付着したアルミニウムも剥離しやすい
ためメンテナンスも容易である。
用いれば、大気中での酸化が極めて少なくなり、溶融ア
ルミニウムを始めとする溶湯に対して、侵食され難く、
かつノズル内管に付着したアルミニウムも剥離しやすい
ためメンテナンスも容易である。
【００２３】なお、上記含浸法以外に、減圧含浸法、加
圧含浸法を利用すれば、さらに品質の向上が図れる。
圧含浸法を利用すれば、さらに品質の向上が図れる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の複合給湯管によれば、溶湯を貯
溜している保持炉から鋳型へ溶湯を供給する際に、保持
炉内の湯面が昇降し、ノズル、ダクト等の内面が大気に
晒されても劣化しない耐蝕性、保守の容易性に優れ、長
寿命化が図れる。
溜している保持炉から鋳型へ溶湯を供給する際に、保持
炉内の湯面が昇降し、ノズル、ダクト等の内面が大気に
晒されても劣化しない耐蝕性、保守の容易性に優れ、長
寿命化が図れる。
【図１】電磁ポンプを用いた給湯装置の概略の断面図を
示す。
示す。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示す複合給湯管の
Ａ−Ａ断面図を示す。
Ａ−Ａ断面図を示す。
【図３】給湯管の酸化度の比較デ−タを示す。
１０ 保持炉 １１ 電磁ポンプ １２ 射出スリ−ブ １５ 複合給湯管 ２０ 吸込管 ２１ ダクト ２２ ノズル ２３ ノズル外管 ２４ ノズル内管
Claims (1)
- 【請求項１】 溶湯保持炉の溶湯を移送手段により、給
湯管を介して受湯側に溶湯を供給するようにした溶湯供
給装置において、前記給湯管の外側は金属材料で構成
し、給湯管の内側は２０重量％以上の炭化ボロンまたは
窒化珪素およびこれらを混合した炭素系複合材料を気孔
率３−２０％で管状に焼結して内管とし、この内管の焼
結材料の気孔にＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｉ
Ｃ等の粉末を１種類あるいは２種類以上含浸したことを
特徴とする二層構造の複合給湯管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040896A JPH09278564A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 複合給湯管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040896A JPH09278564A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 複合給湯管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278564A true JPH09278564A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14535034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040896A Pending JPH09278564A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | 複合給湯管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200732A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属搬送路用継手 |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11040896A patent/JPH09278564A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200732A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属搬送路用継手 |
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