JPH09278506A - Production of composite building material - Google Patents
Production of composite building materialInfo
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- JPH09278506A JPH09278506A JP9568196A JP9568196A JPH09278506A JP H09278506 A JPH09278506 A JP H09278506A JP 9568196 A JP9568196 A JP 9568196A JP 9568196 A JP9568196 A JP 9568196A JP H09278506 A JPH09278506 A JP H09278506A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フライアッシュ等の無
機質骨材をフェノール樹脂系樹脂系バインダ−で結合し
てなる複合建材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a composite building material in which an inorganic aggregate such as fly ash is bound with a phenol resin based resin binder.
【0002】[0002]
【従来の技術】フェノール樹脂系バインダーをフライア
ッシュ等の無機質骨材、繊維等と混合した後、加熱金型
を使用して加圧成形することにより複合建材を製造する
ことは、特公昭59−57号公報、特公昭57−303
83号公報等で知られている。これらの建材では、成形
品の高性能化、不良率の低下、コストダウンの観点から
機械的強度を改良する試みが行われている。このため
に、フェノール樹脂を低分子量化して流れを良くする方
法、シランカップリング剤、アマイド系ワックス等の添
加剤を配合する方法などがある。2. Description of the Related Art It is known that a composite building material is manufactured by mixing a phenol resin binder with an inorganic aggregate such as fly ash, fibers, etc., followed by pressure molding using a heating mold. No. 57, Japanese Patent Publication No. 57-303
It is known from Japanese Patent Publication No. 83 and the like. In these building materials, attempts have been made to improve the mechanical strength from the viewpoints of high performance of molded products, reduction of defective rate, and cost reduction. For this purpose, there are a method of lowering the molecular weight of the phenol resin to improve the flow, a method of adding an additive such as a silane coupling agent and an amide wax.
【0003】しかしながら、フェノール樹脂を低分子量
化して流れを良くする方法は、固形フェノール樹脂を特
に粉末状で使用する場合、固結等の実用性の問題から低
分子量化に限度がある。一方、シランカップリング剤、
アマイド系ワックス等の添加剤を配合する方法は、ある
程度の強度向上効果はあるものの、その効果は添加量に
正比例せず、あるところから効果が飽和あるいは強度が
低下してくる。また、両者をを併用する方法もあるが、
飛躍的に強度を向上させるためには十分なものとはいえ
ない。However, the method of lowering the molecular weight of the phenol resin to improve the flow has a limitation in reducing the molecular weight due to practical problems such as solidification when the solid phenol resin is used in a powder form. On the other hand, a silane coupling agent,
Although the method of adding an additive such as amide wax has a certain degree of strength improving effect, the effect is not directly proportional to the addition amount, and the effect is saturated or the strength is reduced from some point. There is also a method of using both together,
It cannot be said to be sufficient to dramatically improve the strength.
【0004】これらのほかに、主として液状の可塑剤を
配合することによりフェノール樹脂の溶融時の流動性を
向上させる方法も提案されているが、固形フェノール樹
脂を特に粉末状で使用する場合、固結等の実用性の問題
から配合量に限度がある。また、フライアッシュ等の無
機質骨材を主成分とする建材のバインダーとして使用し
た場合、有意なレベルで機械的強度が向上するものでは
ない。In addition to these methods, a method for improving the fluidity of the phenol resin at the time of melting by mainly mixing a liquid plasticizer has been proposed. There is a limit to the amount of compounding due to practical problems such as binding. Further, when it is used as a binder for a building material mainly composed of an inorganic aggregate such as fly ash, the mechanical strength is not significantly improved.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、フライアッシュを骨材の主要成分の一つとし、
これを固形フェノール樹脂系バインダーで結合してなる
複合建材の製造方法において、機械的強度に優れ、不良
率の低下及びコストダウンに寄与する複合建材の製造方
法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to make fly ash one of the main components of aggregate,
It is an object of the present invention to provide a method for producing a composite building material, which is obtained by binding this with a solid phenol resin-based binder, which has excellent mechanical strength and contributes to a reduction in defective rate and cost reduction.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、フ
ライアッシュを含む骨材をフェノール樹脂系バインダー
で結合、硬化させて複合建材を製造するにあたり、固形
のフェノール樹脂100重量部に対し、ポリオキシエチ
レン型非イオン界面活性剤0.01〜0.5重量部を配
合してなるフェノール樹脂系バインダーを使用すること
を特徴とする複合建材の製造方法である。That is, according to the present invention, when a composite building material is manufactured by binding and curing an aggregate containing fly ash with a phenol resin binder, a polyphenol resin is added to 100 parts by weight of a solid phenol resin. A method for producing a composite building material, which comprises using a phenol resin-based binder prepared by mixing 0.01 to 0.5 part by weight of an oxyethylene type nonionic surfactant.
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いう複合建材とは、フライアッシュを必須の骨材成分と
して含む骨材をフェノール樹脂系バインダーで結合、硬
化させた無機−有機複合建材である。この複合建材に使
用するフライアッシュとしては、微粉炭燃焼の火力発電
所等で集塵される石炭灰が代表的であるが、フライアッ
シュであればいずれも使用することができる。フライア
ッシュに加えて、繊維状、粒状、粉状、塊状等の骨材や
補強用の繊維類を使用することができる。このような骨
材としては、例えば、軽石(火山れき)、珪砂、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミナ、タルク、マ
イカ等の無機質骨材が挙げられ、これらの内、1種でも
よいし、2種以上を併用してもよい。また、補強用の繊
維類としては、例えば、ガラス繊維、ロックウール、カ
ーボン繊維等の無機質繊維、ポリエステル繊維等の有機
質繊維を使用することができる。骨材は無機骨材を主と
することが好ましいが、木片等の有機骨材が含まれても
差し支えない。しかしながら、フライアッシュは骨材の
一部として含まれる必要があり、好ましくは骨材の20
重量%以上、より好ましくは40重量%以上含まれるこ
とがよい。このようにすることにより、軽量かつ高強度
の複合建材を得ることができる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The composite building material according to the present invention is an inorganic-organic composite building material in which an aggregate containing fly ash as an essential aggregate component is bound and cured with a phenol resin binder. The fly ash used for this composite building material is typically coal ash collected in a pulverized coal burning thermal power plant or the like, but any fly ash can be used. In addition to fly ash, fibrous, granular, powdery, lumpy aggregates and reinforcing fibers can be used. Examples of such aggregates include inorganic aggregates such as pumice (volcanic debris), silica sand, aluminum hydroxide, calcium carbonate, alumina, talc, and mica. Of these, one kind may be used, or 2 You may use together 1 or more types. As the reinforcing fibers, for example, glass fibers, rock wool, inorganic fibers such as carbon fibers, and organic fibers such as polyester fibers can be used. It is preferable that the aggregate is mainly inorganic aggregate, but organic aggregate such as wood chips may be included. However, fly ash must be included as part of the aggregate, and preferably 20% of the aggregate.
It may be contained in an amount of not less than wt%, more preferably not less than 40 wt%. By doing so, a lightweight and high-strength composite building material can be obtained.
【0008】また、本発明において使用するフェノール
樹脂は、常温で固形のものであれば制限はなく、フェノ
ール、クレゾール、キシレノール等のフェノール類とホ
ルムアルデヒドとを触媒の存在下で反応させて得られる
ものであればよく、例えば、ノボラック型フェノール樹
脂、レゾール型フェノール樹脂及びこれらの変成フェノ
ール樹脂又はこれらの樹脂混合物が挙げられる。これら
のフェノール樹脂は、硬化剤の存在下又は非存在下で固
形状として使用される。性能、作業性の点から、ノボラ
ック型フェノール樹脂が特に好ましい。The phenol resin used in the present invention is not limited as long as it is solid at room temperature, and it is obtained by reacting phenols such as phenol, cresol and xylenol with formaldehyde in the presence of a catalyst. As long as it is a novolac type phenolic resin, a resol type phenolic resin, a modified phenolic resin thereof, or a resin mixture of these. These phenolic resins are used as solids in the presence or absence of hardeners. From the viewpoint of performance and workability, novolac type phenol resin is particularly preferable.
【0009】さらに、本発明において使用するポリオキ
シエチレン型非イオン界面活性剤は、アルキルフェノー
ル類、脂肪族高級アルコール類、脂肪酸類等にエチレン
オキサイドを付加重合させた非イオン界面活性剤であ
る。このようなポリオキシエチレン型非イオン界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・ポ
リオキシプロピレン・ブロックポリマー、ポリオキシエ
チレン植物油エーテル、ポリオキシエチレンアリルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキ
ルエーテル等が挙げられ、これらの内、1種でもよい
し、2種以上を併用してもよい。これ以外の界面活性
剤、例えば、ポリオキシエチレン型以外の非イオン界面
活性剤や、カチオン系界面活性剤又はアニオン系界面活
性剤では本発明の効果が充分には生じない。Further, the polyoxyethylene type nonionic surfactant used in the present invention is a nonionic surfactant obtained by addition-polymerizing ethylene oxide to alkylphenols, higher aliphatic alcohols, fatty acids and the like. Examples of such a polyoxyethylene type nonionic surfactant include, for example, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether,
Polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer, polyoxyethylene vegetable oil ether, polyoxyethylene allyl phenyl ether, polyoxyethylene perfluoroalkyl ether, and the like. Of these, one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination. Other surfactants, for example, nonionic surfactants other than polyoxyethylene type, cationic surfactants or anionic surfactants do not sufficiently produce the effect of the present invention.
【0010】フェノール樹脂に対するポリオキシエチレ
ン型非イオン界面活性剤の配合割合は、成形品の強度の
観点から決められるが、フェノール樹脂100重量部に
対して0.01〜0.5重量部、好ましくは0.03〜
0.3重量部である。ポリオキシエチレン型非イオン界
面活性剤を2種上併用する場合は合計量である。これの
配合割合が0.01重量部より少ないと複合建材の強度
向上効果が顕著ではなく、また、これが0.5重量部を
超えると単なる増量剤としての効果しか期待できなくな
る。そして、バインダーを固形状、粉末状で使用する場
合、固結等の実用性に問題が生じることがある。The mixing ratio of the polyoxyethylene type nonionic surfactant to the phenol resin is determined from the viewpoint of the strength of the molded product, but is preferably 0.01 to 0.5 parts by weight, preferably 100 parts by weight of the phenol resin. Is 0.03-
0.3 parts by weight. When two or more polyoxyethylene type nonionic surfactants are used in combination, it is the total amount. If the blending ratio is less than 0.01 parts by weight, the effect of improving the strength of the composite building material is not remarkable, and if it exceeds 0.5 parts by weight, only the effect as a bulking agent can be expected. When the binder is used in solid or powder form, problems may occur in practical use such as caking.
【0011】上記フェノール樹脂とポリオキシエチレン
型非イオン界面活性剤との混合方法は任意であるが、界
面活性剤が固形の場合はそれぞれ粉状にして粉末混合す
る方法、フェノール樹脂と共に粉砕して混合する方法を
用いることができるほか、界面活性剤が固形又は液状の
場合は、両者を溶融混合する方法、フェノール樹脂の反
応又は脱水工程で添加する方法等を用いることができる
が、これらに限定するものではない。少ない配合割合で
強度の向上効果を引き出すには、できるだけ均一に混合
することが好ましく、この点から、溶融混合する方法が
より効果的である。また、予め混合することなく複合建
材を製造する際に、両者を添加、混合してもよい。The above-mentioned phenol resin and the polyoxyethylene type nonionic surfactant may be mixed by any method. When the surfactant is solid, it is powdered and mixed, or it is ground together with the phenol resin. In addition to the method of mixing, when the surfactant is solid or liquid, a method of melt-mixing the two, a method of adding in the reaction or dehydration step of the phenol resin, etc. can be used, but are not limited thereto. Not something to do. In order to bring out the effect of improving the strength with a small blending ratio, it is preferable to mix as uniformly as possible, and from this point, the melt mixing method is more effective. Moreover, when manufacturing a composite building material without mixing in advance, you may add and mix both.
【0012】フェノール樹脂とポリオキシエチレン型非
イオン界面活性剤とを混合して得られたバインダーに
は、必要により各種添加剤、例えば、硬化促進剤、シラ
ンカップリング剤、滑剤等を配合することができる。ま
た、ノボラック樹脂の場合は、ヘキサメチレンテトラミ
ンを配合することができる。このバインダーは、フライ
アッシュ等の無機質骨材を主成分とする複合建材のバイ
ンダーとして使用されるため、固形状、好ましくは粉末
状で混合されて使用される。If necessary, the binder obtained by mixing the phenol resin and the polyoxyethylene type nonionic surfactant may be mixed with various additives such as a curing accelerator, a silane coupling agent and a lubricant. You can In the case of novolac resin, hexamethylenetetramine can be added. Since this binder is used as a binder for a composite building material containing an inorganic aggregate such as fly ash as a main component, it is mixed in a solid state, preferably in a powder state and used.
【0013】次に、複合建材の製造方法について説明す
る。フライアッシュを含む骨材をフェノール樹脂系バイ
ンダーで結合、硬化させて複合建材を製造する方法とし
ては、次のような方法を用いることができる。まず、フ
ライアッシュを含む無機質骨材と上記バインダーとを乾
式混合し、金型に混合物を充填後、加熱加圧成形する方
法、コール板上に上記混合物を均一に散布し、積層物を
形成後、加熱加圧成形する方法等があり、必要に応じ
て、ガラス繊維等の補強用繊維類を分散、積層させて複
合建材を製造する。積層物を形成する場合には、フライ
アッシュを含む骨材、繊維類、バインダーを種々組み合
わせた成形材料を薄層状に積層する方法を用いることが
できる。Next, a method for manufacturing the composite building material will be described. The following method can be used as a method for manufacturing a composite building material by binding and curing an aggregate containing fly ash with a phenol resin-based binder. First, a method of dry-mixing the inorganic aggregate containing fly ash and the binder, filling the mixture in a mold, and then heat-pressing the mixture, uniformly spraying the mixture on a caul plate, and forming a laminate. There is a method of heat and pressure molding, etc., and if necessary, reinforcing fibers such as glass fibers are dispersed and laminated to produce a composite building material. In the case of forming a laminate, a method of laminating a molding material obtained by variously combining an aggregate including fly ash, fibers, and a binder in a thin layer can be used.
【0014】フライアッシュを含む骨材に対する上記バ
インダーの配合量は、骨材100重量部に対し、5〜3
0重量部、好ましくは、10〜20重量部である。この
バインダーが5重量部より少ないと複合建材の強度が十
分ではなく、また、30重量部を超えると難燃性が低下
し、骨材に比べ高価な樹脂を多量に使用することで経済
性が損なわれる。The blending amount of the binder with respect to the aggregate containing fly ash is 5 to 3 with respect to 100 parts by weight of the aggregate.
It is 0 part by weight, preferably 10 to 20 parts by weight. If the amount of this binder is less than 5 parts by weight, the strength of the composite building material will not be sufficient, and if it exceeds 30 parts by weight, the flame retardancy will decrease, and the economical efficiency will be improved by using a large amount of expensive resin compared to the aggregate. Be damaged.
【0015】上記のような複合建材を成形する方法とし
ては、多段式ホットプレス等を用いて加熱加圧成形する
方法を用いることができる。成形条件としては、温度が
100〜300℃、圧力が1〜100kg/cm2 、時
間は成形品の厚さによって変わってくるが、厚さ1mm
当たり0.5〜5分間が好ましい。As a method of molding the composite building material as described above, a method of heat and pressure molding using a multi-stage hot press or the like can be used. The molding conditions are a temperature of 100 to 300 ° C., a pressure of 1 to 100 kg / cm 2 , and a time of 1 mm although the time depends on the thickness of the molded product.
Per 0.5 to 5 minutes is preferable.
【0016】このようにして製造された複合建材は、機
械的強度が高く、加工性も良好であり、例えば、床材、
壁材、天井材等の内装建材や、例えば、屋根材、外壁材
等の外装建材として幅広く利用される。なお、本発明で
いう機械的強度が向上したとは、フェノール樹脂にポリ
オキシエチレン型非イオン界面活性剤を配合しないとき
の強度を標準とし、これより有意なレベルで向上するこ
とをいう。The composite building material produced in this manner has high mechanical strength and good workability. For example, floor material,
It is widely used as interior building materials such as wall materials and ceiling materials, and exterior building materials such as roof materials and outer wall materials. The term “improved mechanical strength” as used in the present invention means that the strength when the polyoxyethylene type nonionic surfactant is not added to the phenol resin is taken as a standard and the mechanical strength is improved at a significant level.
【0017】[0017]
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、バインダーの強度の評価に
ついては次の方法によった。フライアッシュ100重量
部と粉末状バインダー15重量部とを均一に混合してな
る混合物を、常温で金型に充填し、加熱加圧成形(16
0℃×20分、20kg/cm2 )して150×20×
15mmの板状の成形体を1条件につき6本作成し、密
度を測定後、これをスパン100mmで曲げ強度を測定
した。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The following method was used to evaluate the strength of the binder. A mixture obtained by uniformly mixing 100 parts by weight of fly ash and 15 parts by weight of a powdery binder was filled in a mold at room temperature and heated and pressed (16
0 ° C × 20 minutes, 20 kg / cm 2 ) and 150 × 20 ×
Six 15 mm plate-shaped compacts were prepared for each condition, the density was measured, and then the bending strength was measured with a span of 100 mm.
【0018】実施例1 軟化点100℃のノボラック型フェノール樹脂(新日鐵
化学(株)製エスフェノールNKー7000)100重
量部に対し、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル(三洋化成工業(株)製ノニポール400)0.05
重量部を150℃で溶融混合した後、固形化した。固形
化した混合物に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン
を15重量部添加した後、粉砕して得られたバインダー
を、前記の方法に従い、フライアッシュと混合して、成
形し、評価した。Example 1 Polyoxyethylene nonyl phenyl ether (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) was added to 100 parts by weight of a novolac type phenol resin (Sphenol NK-7000 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) having a softening point of 100 ° C. Nonipol 400) 0.05
After 1 part by weight was melt mixed at 150 ° C., it was solidified. After adding 15 parts by weight of hexamethylenetetramine as a curing agent to the solidified mixture, the binder obtained by pulverizing was mixed with fly ash according to the method described above, molded, and evaluated.
【0019】実施例2〜3 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの配合量
を、0.1重量部(実施例2)、0.3重量部(実施例
3)とした他は、実施例1と同様にして、成形し、評価
した。Examples 2 to 3 Same as Example 1 except that the compounding amount of polyoxyethylene nonylphenyl ether was 0.1 parts by weight (Example 2) and 0.3 parts by weight (Example 3). Then, it was molded and evaluated.
【0020】実施例4〜6 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロ
ックポリマー(三洋化成工業(株)製ニューポールPE
−108)の配合量を0.05重量部(実施例4)、
0.1重量部(実施例5)、0.3重量部(実施例6)
とした他は、実施例1と同様にして、成形し、評価し
た。Examples 4 to 6 Instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene / polyoxypropylene block polymer (New Pol PE manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.)
-108) in an amount of 0.05 parts by weight (Example 4),
0.1 parts by weight (Example 5), 0.3 parts by weight (Example 6)
Molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 except that
【0021】実施例7〜8 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル
(ダイキン工業(株)製ユニダインDS−401)の配
合量を0.01重量部(実施例7)、0.1重量部(実
施例8)とした他は、実施例1と同様にして、成形し、
評価した。Examples 7 to 8 Instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether, 0.01 part by weight of polyoxyethylene perfluoroalkyl ether (Unidyne DS-401 manufactured by Daikin Industries, Ltd.) was used (Example 7). ), 0.1 parts by weight (Example 8), and molding in the same manner as in Example 1,
evaluated.
【0022】比較例1 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを配合しな
かった他は、実施例1と同様にして、成形し、評価し
た。Comparative Example 1 Molding and evaluation were carried out in the same manner as in Example 1 except that polyoxyethylene nonylphenyl ether was not added.
【0023】比較例2 軟化点100℃のノボラック型フェノール樹脂(新日鐵
化学(株)製エスフェノールNKー7000)100重
量部に対し、シランカップリング剤(日本ユニカー
(株)製Aー1100)0.3重量部、エチレンビスス
テアロアミド(花王(株)製EBSパウダー)3重量部
を150℃で溶融混合した後、固形化した。固形化した
混合物に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを15
重量部添加した後、粉砕して得られたバインダーを、前
記の方法に従い、フライアッシュと混合して、成形し、
評価した。Comparative Example 2 100 parts by weight of a novolac type phenolic resin (S-phenol NK-7000 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) having a softening point of 100 ° C. was added to a silane coupling agent (A-1100 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.). ) 0.3 parts by weight and 3 parts by weight of ethylene bis-stearamide (EBS powder manufactured by Kao Corporation) were melt mixed at 150 ° C. and then solidified. Hexamethylenetetramine as a curing agent was added to the solidified mixture 15
After adding parts by weight, the binder obtained by crushing, according to the above method, mixed with fly ash, molded,
evaluated.
【0024】比較例3 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの配合量を
3重量部とした他は、実施例1と同様にして、成形し、
評価した。Comparative Example 3 Molded in the same manner as in Example 1 except that the compounding amount of polyoxyethylene nonylphenyl ether was 3 parts by weight,
evaluated.
【0025】比較例4 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、アニオン系界面活性剤(三洋化成工業(株)製サン
セバラ100)の配合量を0.1重量部とした他は、実
施例1と同様にして、成形し、評価した。Comparative Example 4 The same as Example 1 except that the anionic surfactant (Sansebara 100 manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) was used in an amount of 0.1 part by weight instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether. It shape | molded and evaluated similarly.
【0026】比較例5 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、アニオン系界面活性剤(三洋化成工業(株)製ケミ
スタット3033)の配合量を0.1重量部とした他
は、実施例1と同様にして、成形し、評価した。Comparative Example 5 Example 1 was repeated except that the anionic surfactant (Chemist 3033 manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.) was used in an amount of 0.1 part by weight instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether. It shape | molded and evaluated similarly.
【0027】比較例6 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、カチオン系界面活性剤(三洋化成工業(株)製カチ
オンS)の配合量を0.1重量部とした他は、実施例1
と同様にして、成形し、評価した。Comparative Example 6 Example 1 was repeated except that the cationic surfactant (Cation S manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) was used in an amount of 0.1 parts by weight instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether.
It shape | molded and evaluated similarly to.
【0028】実施例1〜8及び比較例1〜6の成形体の
曲げ強度の評価結果を表1に示す。なお、表1中、曲げ
強度の欄の( )内は標準偏差を示し、強度比は比較例
1を100としたときの強度を示す。Table 1 shows the evaluation results of the bending strength of the molded articles of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-6. In addition, in Table 1, the value in () of the bending strength column indicates the standard deviation, and the strength ratio indicates the strength when Comparative Example 1 is set to 100.
【0029】[0029]
【表1】 [Table 1]
【0030】表1から、本発明のフェノール樹脂系バイ
ンダーを使用すると、従来のフェノール樹脂系バインダ
−に比べ、成形品の曲げ強度が有意なレベルで顕著に向
上することが認められる。From Table 1, it is recognized that the use of the phenol resin binder of the present invention significantly improves the bending strength of the molded product at a significant level as compared with the conventional phenol resin binder.
【0031】次に、フライアッシュを主成分として含む
無機質骨材、繊維類及びフェノール樹脂系バインダーか
らなる複合建材の製造方法について、実施例と比較例に
より説明する。なお、複合建材の製造方法及び強度の評
価は、次の方法によった。平均粒径50ミクロンのフラ
イアッシュ12kgと粉末状フェノール樹脂4kgを乾
式混合し、混合物の1/4の4kgをコール板の1m×
1mの範囲に均一な薄層となるように散布し、その上に
長さ2.5cmのチョップドストランド状のガラス繊維
0.5kgをランダム配向で均一に散布し、さらに、そ
の上に前記混合物4kgを薄層となるように散布して下
層を形成する。ついで、平均粒径50ミクロンのフライ
アッシュ4kg、平均粒径2mmの軽石4kgと粉末状
フェノール樹脂1kgを乾式混合し、先の下層の上に均
一に散布して中層を形成する。さらに、中層の上に下層
と同様の方法で上層を形成し、3層構造からなる成形材
料を得た。この成形材料をホットプレスにセットし、温
度160℃、圧力20kg/cm2 、時間25分の成形
条件で板厚が2.5cmとなるように成形して複合建材
を製造した。得られた複合建材から300×25×25
mmの試験片を6本切り出し、密度を測定後、これをス
パン250mmで曲げ強度を測定した。Next, a method for producing a composite building material composed of an inorganic aggregate containing fly ash as a main component, fibers and a phenol resin binder will be described with reference to Examples and Comparative Examples. In addition, the manufacturing method of the composite building material and the strength evaluation were based on the following methods. 12 kg of fly ash having an average particle size of 50 microns and 4 kg of powdered phenol resin are dry-mixed, and 1/4 of the mixture, 4 kg, is 1 m × of a caul plate.
It is sprinkled in a uniform thin layer over a range of 1 m, 0.5 kg of chopped strand-shaped glass fibers having a length of 2.5 cm are sprinkled evenly on it in a random orientation, and 4 kg of the mixture is further spread on it. To form a lower layer. Next, 4 kg of fly ash having an average particle size of 50 microns, 4 kg of pumice having an average particle size of 2 mm and 1 kg of powdered phenol resin are dry-mixed and uniformly dispersed on the lower layer to form an intermediate layer. Further, an upper layer was formed on the middle layer in the same manner as the lower layer to obtain a molding material having a three-layer structure. This molding material was set in a hot press and molded to a plate thickness of 2.5 cm under molding conditions of a temperature of 160 ° C., a pressure of 20 kg / cm 2 , and a time of 25 minutes to produce a composite building material. 300 × 25 × 25 from the obtained composite building material
Six 6 mm test pieces were cut out, the density was measured, and then the bending strength was measured with a span of 250 mm.
【0032】実施例9 軟化点100℃のノボラック型フェノール樹脂(新日鐵
化学(株)製エスフェノールNKー7000)100重
量部に対し、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル(三洋化成工業(株)製ノニポール400)0.1重
量部を150℃で溶融混合した後、固形化した。固形化
した混合物に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを
15重量部添加した後、粉砕して得られたフェノール樹
脂系バインダーを用いて前記の方法に従い複合建材を製
造して、評価した。Example 9 Polyoxyethylene nonyl phenyl ether (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) was added to 100 parts by weight of a novolak type phenol resin (S-phenol NK-7000 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) having a softening point of 100 ° C. Nonipol 400) 0.1 part by weight was melt-mixed at 150 ° C. and then solidified. Fifteen parts by weight of hexamethylenetetramine as a curing agent was added to the solidified mixture, and then the phenol resin binder obtained by crushing was used to manufacture a composite building material according to the above method, and evaluated.
【0033】実施例10〜11 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロ
ックポリマー(三洋化成工業(株)製ニューポールPE
−108)(実施例10)、ポリオキシエチレンパーフ
ルオロアルキルエーテル(ダイキン工業(株)製ユニダ
インDS−401)(実施例11)を用いた他は、実施
例9と同様に複合建材を製造して、評価した。Examples 10 to 11 Instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer (New Pol PE manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.)
-108) (Example 10), polyoxyethylene perfluoroalkyl ether (Unidyne DS-401 manufactured by Daikin Industries, Ltd.) (Example 11) was used, and a composite building material was produced in the same manner as in Example 9. And evaluated.
【0034】比較例7 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを配合しな
かった他は、実施例9と同様に複合建材を製造して、評
価した。Comparative Example 7 A composite building material was produced and evaluated in the same manner as in Example 9 except that polyoxyethylene nonylphenyl ether was not added.
【0035】比較例8 軟化点100℃のノボラック型フェノール樹脂(新日鐵
化学(株)製エスフェノールNKー7000)100重
量部に対し、シランカップリング剤(日本ユニカー
(株)製Aー1100)0.3重量部、エチレンビスス
テアロアミド(花王(株)製EBSパウダー)3重量部
を150℃で溶融混合した後、固形化した。固形化した
混合物に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを15
重量部添加した後、粉砕して得られたフェノール樹脂系
バインダーを用いて前記の方法の従い複合建材を製造し
て、評価した。Comparative Example 8 100 parts by weight of a novolac type phenolic resin (S-phenol NK-7000 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) having a softening point of 100 ° C. was added to a silane coupling agent (A-1100 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.). ) 0.3 parts by weight and 3 parts by weight of ethylene bis-stearamide (EBS powder manufactured by Kao Corporation) were melt mixed at 150 ° C. and then solidified. Hexamethylenetetramine as a curing agent was added to the solidified mixture 15
After adding parts by weight, a composite building material was manufactured according to the above-mentioned method using a phenol resin binder obtained by crushing, and evaluated.
【0036】比較例9 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの配合量を
3重量部とした他は、実施例9と同様に複合建材を製造
して、評価した。Comparative Example 9 A composite building material was produced and evaluated in the same manner as in Example 9 except that the compounding amount of polyoxyethylene nonylphenyl ether was 3 parts by weight.
【0037】比較例10〜11 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの代わり
に、アニオン系界面活性剤(三洋化成工業(株)製サン
セバラ100)、カチオン系界面活性剤(三洋化成工業
(株)製カチオンS)を用いた他は、実施例9と同様に
複合建材を製造して、評価した。Comparative Examples 10 to 11 Instead of polyoxyethylene nonylphenyl ether, an anionic surfactant (Sansebara 100 manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.), a cationic surfactant (Cation S manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) ) Was used and a composite building material was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 9.
【0038】実施例9〜11及び比較例7〜12の成形
品の評価結果を表2に示す。なお、表2中、曲げ強度の
欄の( )内は標準偏差を示し、強度比は比較例9を1
00として示したものである。Table 2 shows the evaluation results of the molded products of Examples 9 to 11 and Comparative Examples 7 to 12. In addition, in Table 2, the value in () of the bending strength column indicates the standard deviation, and the strength ratio is 1 in Comparative Example 9.
It is shown as 00.
【0039】[0039]
【表2】 [Table 2]
【0040】[0040]
【発明の効果】以上、説明した本発明によって、従来技
術による複合建材の製造方法に比べ、曲げ強度が有意な
レベルで顕著に向上した複合建材を製造することができ
る。As described above, according to the present invention described above, it is possible to manufacture a composite building material in which the bending strength is significantly improved at a significant level as compared with the conventional method for manufacturing a composite building material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C04B 18:08 24:32) 111:28 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display area C04B 18:08 24:32) 111: 28
Claims (1)
樹脂系バインダーで結合、硬化させて複合建材を製造す
るにあたり、固形のフェノール樹脂100重量部に対
し、ポリオキシエチレン型非イオン界面活性剤0.01
〜0.5重量部を配合してなるフェノール樹脂系バイン
ダーを使用することを特徴とする複合建材の製造方法。1. When a composite building material is manufactured by binding and curing an aggregate containing fly ash with a phenol resin-based binder, 100 parts by weight of a solid phenol resin is added to a polyoxyethylene type nonionic surfactant of 0.1 part by weight. 01
A method for producing a composite building material, which comprises using a phenol resin-based binder obtained by mixing 0.5 to 0.5 parts by weight.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9568196A JPH09278506A (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Production of composite building material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9568196A JPH09278506A (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Production of composite building material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09278506A true JPH09278506A (en) | 1997-10-28 |
Family
ID=14144249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9568196A Withdrawn JPH09278506A (en) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | Production of composite building material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09278506A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006130123A1 (en) | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Cemal Yegencik | A sheet |
JP2007507579A (en) * | 2003-09-29 | 2007-03-29 | チェー,ジュン−ハン | Non-combustible composition, architectural non-combustible molded article using the same, and method for producing the same |
CN107366399A (en) * | 2017-08-31 | 2017-11-21 | 南阳三和新型材料有限公司 | A kind of inorganic wall material wall skill dispensing and its application method |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP9568196A patent/JPH09278506A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007507579A (en) * | 2003-09-29 | 2007-03-29 | チェー,ジュン−ハン | Non-combustible composition, architectural non-combustible molded article using the same, and method for producing the same |
WO2006130123A1 (en) | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Cemal Yegencik | A sheet |
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