JPH09277793A - 導管木目模様を有する樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】節目模様を有し、本物の木目模様に極めて近似
するが故に外観品質の飛躍的な向上を図れる導管木目模
様を有する樹脂製品の製造方法を提供する。 【解決手段】アッパパネル２を構成する基材３上には、
ベースコート層４を介して黒色の導管木目模様を構成す
る木目塗膜層５が形成される。この木目塗膜層５は、部
位に応じて連続的に膜厚が変動しており、基本的には、
液状の黒色塗料が採用される。木目塗膜層５上にはカラ
ークリヤ層６を介してトップコート層７が設けられる。
木目塗膜層５を形成する際には、水槽内を流れる水の水
面に対し、複数箇所から黒色塗料が流され、展開され、
かつ部分的に渦流が形成されることにより節目模様を含
む導管木目模様が形成されている上から、基材３が上方
から接触させられる。黒色塗料は連続的に膜厚が変動し
ているため、黒色線の境界部分がぼやけて視認され、全
体的に膜厚が比較的小さく、基材３に対し容易に追従し
うる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
内装品として使用される導管木目模様を有する樹脂製品
の製造方法に係り、特に、少なくとも一部に節目模様を
有する樹脂製品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の内装品、例えば、コ
ンソールボックスのアッパパネルや、コインボックスの
蓋、スイッチパネル等として、その表面に木目模様を有
するものが知られている。このような、樹脂製の基材の
表面に木目模様を有する樹脂製品は、図１５に示すよう
に構成されている。すなわち、樹脂製の基材５１の表面
には、ベースコート層５２が形成されているとともに、
その表面には、茶色のベースインク層５３が形成されて
いる。そして、そのベースインク層５３上に、木目模様
を形成する黒色インク層５４が形成されている。さら
に、それを被覆するようにしてカラークリヤ層５５が形
成され、最表部には、透明なトップコート層５６が形成
されている。なお、場合によっては（例えば基材５１が
既に着色されているような場合等）、ベースインク層５
３やカラークリヤ層５５が省略されることもある。

【０００３】上記の構成を有する樹脂製品を得るに際し
ては、従来では、水圧転写法なる手法が採用されてい
た。より詳しく説明すると、図１６に示すように、予め
水溶性フィルムに対し、木目模様を有するべく黒色イン
ク及びベースインクを用いて印刷を施しておく。一方、
所定の形状の基材５１を成形しておくとともに、その表
面にベースコート層５２を設けておく。

【０００４】そして、水槽に貯留された水の表面に、前
記印刷の施された水溶性フィルムを浮かべておき、その
状態で前記ベースコート層５２の設けられた基材５１を
接触させる。この接触に際しては、予め基材５１を水中
に浸漬させておいて、上方へ持ち上げるようにしてもよ
いし、上方から下方に向けて接触させてもよい。する
と、この段階では、既に前記水溶性フィルムは水に溶け
ており、各種インクのみが水に浮遊しているため、この
インクが前記接触によりベースコート層５２上に設けら
れることとなる。

【０００５】その後、乾燥工程を経た後、カラークリヤ
層５５を塗布し、焼き付け、さらに、トップコート層５
６を塗布し、焼き付ける。これら一連の工程を経ること
により、上記構成を有する樹脂製品が製造されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、次に記すような問題があった。すなわち、
まず、黒色インク層５４等は基本的には、印刷により形
成されているものであって、かつ、元のインクは浮遊状
態にあるときに既に固体状である。このため、図１５に
示すように、黒色インク層５４の断面形状が角ばったも
のとなり、輪郭が明瞭なものとなりすぎる傾向があっ
た。このため、得られた樹脂製品の外観が、実際の木目
模様とは幾分異なったものとなっていた。

【０００７】また、上記技術では、黒色インク層５４及
びベースインク層５３は固体状のものであるため、形状
追従性がさほどよくなかった。そのため、基材５１が仮
に複雑な形状を有しているような場合には、膜（各層５
３，５４）がその形状に追従することができず、シワや
ズレが発生するおそれがあった。その結果、外観品質を
著しく損なうおそれがあった。

【０００８】さらに、上記技術では、樹脂製品の裏面に
も木目模様を設けようとした場合には、裏側と表側とに
つき、それぞれ上記水圧転写の作業を行わなければなら
ず、作業性の悪化を招いていた。特に、裏面側の形状が
複雑な形状を有しているような場合（樹脂製品の多くは
裏面側の形状の方が複雑）には、かかる裏面側に、水圧
転写法を適用するのが困難なものとなっていた。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、節目模様を有し、本物
の木目模様に極めて近似するが故に外観品質の飛躍的な
向上を図ることができるとともに、基材形状が複雑であ
っても良好な木目模様を得ることができ、また、場合に
よっては、裏面側においても良好な木目模様を容易に得
ることのできる導管木目模様を有する樹脂製品の製造方
法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、樹脂製の基材を
所定形状に成形する工程と、水槽中に水を貯留せしめ、
その水面に部位に応じて連続的に膜厚が変動するほぼ液
状の黒色系塗料を浮かべる工程と、前記黒色系塗料にて
節目模様を形成するべく前記水面に乱流を形成する工程
と、前記基材の表面に前記浮遊状態にある黒色系塗料を
接触させることにより、前記基材の表面に導管木目模様
を有する木目塗膜層を形成する工程と、前記木目塗膜層
を被覆するべく透明性を有するトップコート層を設ける
工程とを備えた導管木目模様を有する樹脂製品の製造方
法をその要旨としている。

【００１１】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の導管木目模様を有する樹脂製品の製造方法に
おいて、前記乱流は、渦流であることをその要旨として
いる。

【００１２】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載の導管木目模様を有する樹脂製品の製
造方法において、前記黒色系塗料を、前記水槽に設けら
れ、複数の吐出孔を有する吐出治具を用いて流水状態の
水面上に展開させることにより、縞状の黒色視認部分を
形成するようにしたことをその要旨としている。

【００１３】併せて、請求項４に記載の発明では、請求
項３に記載の導管木目模様を有する樹脂製品の製造方法
において、前記吐出孔の中心点は、前記水槽に貯留され
た水の水面とほぼ同一高さにあることをその要旨として
いる。

【００１４】加えて、請求項５に記載の発明では、請求
項３又は４に記載の導管木目模様を有する樹脂製品の製
造方法において、前記複数の吐出孔の孔径が、２種類以
上であることをその要旨としている。

【００１５】但し、本発明において、「基材の表面」と
あるのは、基本的には基材の意匠面及び非意匠面を含む
全面を意味するものである。また、「接触」とあるの
は、直接的であろうと間接的であろうとを問わない趣旨
である。

【００１６】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、樹脂製の基材が所定形状に成形される。一方、水槽
中に水が貯留され、その水面に部位に応じて連続的に膜
厚が変動する液状の黒色系塗料が浮かべられる。そし
て、基材の表面に前記浮遊状態にある黒色系塗料が接触
させられることにより、基材の表面に導管木目模様を有
する木目塗膜層が形成される。さらに、木目塗膜層を被
覆するべく透明性を有するトップコート層が設けられ
る。これら一連の工程を経ることにより、導管木目模様
を有する樹脂製品が製造される。

【００１７】本発明によれば、浮遊状態にある黒色系塗
料は、部位に応じて連続的に変動する膜厚を有してお
り、膜厚の大きい部分は、外部からは濃い黒色を有する
ものと視認される。また、膜厚の小さい部分は、外部か
らは薄い黒色を有するものと視認される。さらに、膜厚
の極めて小さい部分は、外部からは黒色が視認されず、
木目塗膜層が形成された場合には基材等の色がそのまま
外部から視認されることとなる。併せて、黒色系塗料
は、従来の印刷で形成された黒色インクとは異なり、部
位に応じて連続的に変動する膜厚を有する。従って、黒
色に視認される部分とそうでない部分との境界が幾分ぼ
やけることとなる。これらのことから、当該水の表面に
浮かべられたほぼ液状の黒色系塗料が木目状の模様を構
成することで、真の木目に極めて近い外観を呈すること
となる。

【００１８】また、特に本発明では、基材が接触される
に際しては、水面に乱流が形成され、この乱流により黒
色系塗料にて節目模様が形成される。従って、得られる
木目模様は、より一層真の木目に極めて近い外観を呈し
うる。

【００１９】さらに、黒色系塗料は、ほぼ液状のもので
あるため、基材に対し容易に追従しうる。併せて、一度
の接触作業により、膜状の黒色系塗料は基材の全表面に
接触されうることから、裏面側への木目塗膜層の形成も
容易に行われる。

【００２０】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記請求項１に記載の発明の作用に加えて、前記形成され
る乱流は、渦流である。このため、渦流により擬似的な
年輪模様、節目模様が形成されることとなり、上記作用
がより確実なものとなる。さらに、上記渦流は容易に形
成されることから、作業自体の簡素化が図られる。

【００２１】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１及び２に記載の発明の作用に加えて、黒色系塗
料は、水槽に設けられた吐出治具の複数の吐出孔から流
出し、流水状態にある水面上に展開させられ、これによ
り、縞状の黒色視認部分が形成される。従って、上記請
求項１及び２に記載の作用が確実に奏されるとともに、
各吐出孔間に対応する部分においては、黒色系塗料の膜
厚の比較的小さい部分により、斑点状の導管模様が多数
形成される。

【００２２】併せて、請求項４に記載の発明によれば、
請求項３に記載の発明の作用に加えて、前記吐出孔の中
心点は、前記水槽に貯留された水の水面とほぼ同一高さ
にある。このため、黒色径塗料の浮遊状態がさほど乱さ
れることなく、当該塗料の展開が図られる。

【００２３】加えて、請求項５に記載の発明によれば、
請求項３及び４に記載の発明の作用に加えて、前記複数
の吐出孔の孔径が、２種類以上である。従って、太さの
それぞれ異なる木目の模様が容易に形成される。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の樹脂製品の製造方
法を、自動車の内装品として用いられるコンソールボッ
クスのアッパパネル及びその製造方法に具体化した一実
施の形態を図１〜８に従って説明する。

【００２５】図３に示すように、コンソールボックス１
の上部には、樹脂製品としてのアッパパネル２が設けら
れる。このアッパパネル２の表面（意匠面）には、図２
及び図３に示すような導管木目模様が形成されている。

【００２６】この導管木目模様は、図１に示すように構
成されている。すなわち、アッパパネル２を主として構
成するＡＢＳ樹脂製の基材３上には、黄色に着色された
ベースコート層４が形成されている。このベースコート
層４上には、黒色の導管木目模様を構成する木目塗膜層
５が形成されている。この木目塗膜層５は、部位に応じ
て連続的に膜厚が変動しており、基本的には、液状の黒
色塗料が採用されている。なお、この膜厚は、最も厚い
ところで「１０〜１５μｍ」、最も薄いところでは
「０．５〜１．０μｍ」程度となっている。また、木目
塗膜層５は、部位によっては、節目模様を有している。

【００２７】さらに、前記木目塗膜層５上には、有色透
明なカラークリヤ層６が形成されている。また、その上
には、無色透明なトップコート層７が設けられている。
次に、上記のアッパパネル２の、特に木目塗膜層５を形
成する際に使用される装置について説明する。図４は、
本実施の形態において採用される塗膜層を形成するため
の装置１１を示す斜視図であり、図６はその模式的な断
面図である。これらの図に示すように、装置１１は、箱
状の水槽１２を備えている。この水槽１２には、水が貯
留されているとともに、その後端側（図の左側）には、
底部側が開口した第１の内壁１３が形成されている。そ
して、後端側の外壁１４と、第１の内壁１３の高さは、
水面よりも高く形成され、これら両壁１３，１４によっ
て、水を流すための水供給部１５が構成されている。さ
らに、前記第１の内壁１３の前側（図の右側）には、水
槽１２の底部から延びる第２の内壁１６が立設されてい
る。そして、前記水供給部１５から導入された水が、第
１の内壁１３の底部の開口部分を通って、第２の内壁１
６の上部からから溢れることにより、それよりも前側に
ある塗膜形成部１７の方へ（前方へ）、ゆっくりと流れ
るようになっている。

【００２８】また、前記第２の内壁１３の直前方には、
黒色系塗料を流すための吐出治具１８が設けられてい
る。当該治具１８は、図５に示すように、長い箱状に形
成されているとともに、その内部に黒色系塗料が貯留さ
れるようになっている。さらに、この吐出治具１８の前
部には、複数の吐出孔１９が形成されている。これら吐
出孔１９は、ほぼ水面に沿うようにして、所定間隔を隔
ててほぼ直線状に配列されている。つまり、吐出孔１９
の中心点は、水槽１２に貯留された水の水面とほぼ同一
高さにある。また、吐出孔１９の孔径は、それぞれ異な
っている（例えば、１．０ｍｍ，１．５ｍｍ，２．０ｍ
ｍ）。

【００２９】さらに、塗膜形成部１７には、乱流として
渦流を形成するための複数本のスクリュー２０が配設さ
れている。これらのスクリュー２０が引き抜かれること
により（或いは水中に埋没されることにより）、少なく
とも水面には、渦流が形成されるようになっている。

【００３０】次に、上述の構成を有してなるアッパパネ
ル２の製造方法について説明する。まず、基材３を、公
知の射出成形法等を用いてアッパパネル２の形状に成形
する。そして、その上にベースコート層４を形成する。
このベースコート層４の形成に際しては、ベースコート
用の塗料が用いられる［本実施の形態では、例えば、主
剤｛カシュー株式会社製 商品名：ストロンエース♯２
２（黄褐色）｝、硬化剤（カシュー株式会社製 商品
名：ストロン０８）、及びシンナー（カシュー株式会社
製 商品名：ストロンシンナー NO.2500）が、重量比で
８：１：５の割合で配合された塗料が用いられた］。そ
して、その塗料を塗布後、例えば８０℃で４０分間焼き
付けることにより、ベースコート層４が形成される。

【００３１】次に、上述した装置１１等を用いて、木目
塗膜層５を形成する。すなわち、図７に示すように、前
記水供給部１５から所定量の水を流す。これにより、第
２の内壁１６の上部から水が溢れることにより、それよ
りも前側にある塗膜形成部１７の方へ（前方へ）、ゆっ
くりと流れる。なお、余剰の水は、前端側における排水
部（図示しない）より外部へ排出される。また、これと
ともに、前記吐出治具１８内に木目模様形成用の黒色塗
料（本実施の形態では、例えば滝本塗料店製商品名：木
目用塗料Ａ液、木目用塗料Ｂ液、木目用塗料Ｃ液がそれ
ぞれ８：２：１割合で配合された塗料）を充填させる。
すると、水の流れに引っ張られるようにして、各吐出孔
１９から黒色塗料が前方へ流れ、水面上において展開す
る。この展開は次のような機構の下に起こるものと推察
される。

【００３２】すなわち、黒色塗料は、溶媒（主としてシ
ンナー）、樹脂（バインダ）、及び顔料を含んでおり、
吐出孔１９から水面に流出すると同時に、図８に示すよ
うに、まず、そのうちの溶媒成分が拡散、展開してゆ
く。そして、それに伴って、顔料が分散された樹脂成分
が拡がってゆくものと考えられる。ここで、樹脂成分等
が拡がって行く際に、吐出孔１９に近い部分及びそれに
対応する部分は、膜厚が大きいものとなる。また、そこ
から遠ざかるに従って、膜厚は小さいものとなる。但
し、ところどころで膜厚の少し大きな部分ができる。こ
のように、黒色塗料の膜は、部位に応じて連続的に異な
った膜厚を有している。そして、膜厚の大きい部分は、
外部からは濃い黒色を有するものと視認され、木目模様
を構成しうる。また、膜厚の小さい部分は、外部からは
薄い黒色を有するものと視認され、これが散点状に分布
することにより、斑点模様を構成し、これが導管模様を
構成しうる。さらに、膜厚の極めて小さい部分は、外部
からは黒色が視認されず、ほとんど透明に視認される。
これらのことから、図７に示すように、黒色塗料の展開
により水面には、導管木目模様が形成される。

【００３３】さらに、この状態で、上記スクリュー２０
を引き抜く（或いは水中に埋没させる）。すると、同図
に示すように、少なくとも水面には、渦流が形成され、
これに伴い、上記黒色塗料も渦を描く。これにより、水
面の一部には節目模様が形成される。

【００３４】そして、水面に導管木目模様が形成された
段階で（この時点で、水の流れ、黒色塗料の吐出を停止
させてもよい）、同図に示すように、上方から、前記ベ
ースコート層４の形成された基材３を前記水面に直交す
る方向から水面に接触させて水中に浸す。このとき、黒
色塗料は、溶剤成分がかなり蒸発して粘性が高いものと
なっており、基材３（ベースコート層４）の全表面に付
着する。

【００３５】その後、基材２の表面に付着した黒色塗料
を乾燥、焼き付けることにより、木目塗膜層５が形成さ
れる。次に、木目塗膜層５を被覆するようにしてカラー
クリヤ層６を形成する。このカラークリヤ層６の形成に
際しては、カラークリヤ用の塗料が用いられる［本実施
の形態では、例えば、主剤（カシュー株式会社製 商品
名：ストロンエース♯７８７８、１２２−７９８７）、
硬化剤（カシュー株式会社製 商品名：ストロン１１
４）、及びシンナー（カシュー株式会社製 商品名：ス
トロンシンナー NO.2500）が、重量比で４：１：２の割
合で配合された塗料が用いられた］。そして、その塗料
を塗布後、例えば８０℃で３０分間焼き付けることによ
り、カラークリヤ層６が形成される。

【００３６】そして、最後に、前記カラークリヤ層６の
上にトップコート層７を形成する。このトップコート層
７の形成に際しては、トップコート用の塗料が用いられ
る［本実施の形態では、例えば、主剤（カシュー株式会
社製 商品名：ストロンエース♯７８７８、Ｔ１２２−
００−７８７８）、硬化剤（カシュー株式会社製 商品
名：ストロン１１４）、及びシンナー（カシュー株式会
社製 商品名：ストロンシンナー NO.2500）が、重量比
で４：１：２の割合で配合された塗料が用いられた］。
そして、その塗料を塗布後、例えば８０℃で３０分間焼
き付けることにより、トップコート層７が形成される。

【００３７】このように、一連の工程を経ることによ
り、上記の構成を有するアッパパネル２が製造される。
次に、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

【００３８】（ａ）まず、本実施の形態のアッパパネル
２によれば、木目模様たる木目塗膜層５を形成するに際
し、水の表面に浮かべられ、部位に応じて連続的に膜厚
が変動するほぼ液状の黒色塗料を基材３の表面に対し接
触させることとした。かかる水の表面に浮かべられたほ
ぼ液状の黒色系塗料は、上述したとおり部位に応じて連
続的に変動する膜厚を有しており、膜厚の大きい部分
は、外部からは濃い黒色を有するものと視認される。ま
た、膜厚の小さい部分は、外部からは薄い黒色を有する
ものと視認される。さらに、膜厚の極めて小さい部分
は、外部からは黒色が視認されず、ベースコート層４等
の色がそのまま外部から視認されることとなる。従っ
て、外部からは木目模様と視認されるとともに、膜厚の
比較的小さい部分が散点状に分布する箇所においては、
導管模様と視認されうる。

【００３９】（ｂ）また、上記黒色塗料は、従来の印刷
で形成された黒色インクとは異なり、部位に応じて連続
的に変動する膜厚を有する。従って、黒色に視認される
部分とそうでない部分との境界が幾分ぼやけることとな
る。これらのことから、当該水の表面に浮かべられたほ
ぼ液状の黒色塗料が木目状の模様を構成することで、真
の木目に極めて近い外観を呈することとなる。その結
果、本物の木目模様に極めて近似するが故に外観品質の
飛躍的な向上を図ることができる。

【００４０】（ｃ）さらに、特に本実施の形態では、基
材３が接触されるに際しては、水の流れに渦流が形成さ
れ、この渦流により黒色塗料にて節目模様が形成され
る。従って、得られる木目模様は、より一層真の木目に
極めて近い外観を呈しうる。

【００４１】（ｄ）併せて、本実施の形態では、黒色塗
料は、ほぼ液状であるため、基材３に対し容易に追従し
うる。従って、基材３形状に則して、木目塗膜層５を形
成することができ、シワや、ズレが発生することがな
い。その結果、上記外観品質の飛躍的な向上という効果
をより一層確実なものとすることができる。また、たと
え基材３の形状が複雑であっても良好な木目模様を得る
ことができる。

【００４２】（ｅ）加えて、本実施の形態では、基材３
の表面にはベースコート層４を設けることとした。この
ため、基材３及びベースコート層４間、並びにベースコ
ート層４及び木目塗膜層５間の接合力の向上を図ること
ができる。

【００４３】（ｆ）また、本実施の形態では、ベースコ
ート層４には、予め着色を施すこととした。このため、
黒色のみならず、木目調をかもし出すような着色によっ
て製品の外観を、より一層真の木目に近いものとするこ
とができる。さらには、木目塗膜層５と、トップコート
層７との間に設けられたカラークリヤ層６の存在によ
り、さらなる外観品質の向上を図ることができる。

【００４４】（ｇ）また、本実施の形態によれば、黒色
塗料を、水槽１２に設けた吐出治具１８の複数の吐出孔
１９から流出させるようにした。このため、黒色塗料
は、当該吐出孔１９から水面に展開させられ、これによ
り、縞状の黒色視認部分が容易に形成される。従って、
上記作用効果が確実に奏されるとともに、各吐出孔１９
間に対応する部分においては、黒色塗料の膜厚の比較的
小さい部分により、斑点状の導管模様を容易に多数形成
することができる。

【００４５】（ｈ）特に、前記吐出孔１９の中心点は、
水槽１２に貯留された水の水面とほぼ同一高さにある。
このため、黒色塗料の浮遊状態がさほど乱されることな
く、当該塗料の展開を図ることができる。

【００４６】（ｉ）また、複数の吐出孔１９の孔径を、
２種類以上とした。従って、太さのそれぞれ異なる木目
の模様を容易に形成することができる。なお、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨
を逸脱しない範囲で構成の一部を適宜に変更して次のよ
うに実施することもできる。

【００４７】（１）前記実施の形態では、乱流（渦流）
を形成するための手段としてスクリュー２０を用い、該
スクリュー２０を引き抜く（或いは水中に埋没させる）
ことにより、水面に渦流を形成し、節目模様を形成する
ようにした。これに対し、次のような手段を用いてもよ
い。

【００４８】（１−ａ）図９に示すように、スクリュー
２０を引き抜く（或いは水中に埋没させる）際に、該ス
クリュー２０自身を回転（又は回動）させるようにして
もよい。あるいは、スクリュー２０自身を動かして掻き
回すようにしてもよい。このようにすることにより、よ
り一層確実に黒色塗料で渦を描くことができる。

【００４９】（１−ｂ）図１０に示すように、水槽１２
に対し、水の流れを乱すべく堰２１を設けるようにして
もよい。 （１−ｃ）或いは、図１１に示すように、水槽１２に対
し、水の流れを乱すべく堰２２を設けておき、当該堰２
２を開く（或いは閉じる）ことにより、渦流を形成する
ようにしてもよい。

【００５０】（１−ｄ）図１２に示すように、水槽１２
中に、噴射ノズル２３を設置しておき、該ノズル２３か
ら水を噴射することにより、強制的に渦流を形成するよ
うにしてもよい。

【００５１】（１−ｅ）図１３に示すように、水槽１２
中に、排水パイプ２４を設けておき、該排水パイプ２４
の開口部から水を強制的に排出することにより、渦流を
形成するようにしてもよい。また、この場合、開口部
に、渦流を積極的に形成するべく、渦流形成用のフィン
（図示せず）を設けるようにしてもよい。

【００５２】（１−ｆ）図示しないが、人手により、治
具等を用いて水面に渦流を形成するようにしてもよい。
また、風等を送ることにより、水面に渦流を形成するよ
うにしてもよい。さらに、浴槽１２、吐出治具１８等を
振動、揺動等させることで、水の流れを乱流とし、これ
によって節目模様を形成するようにしてもよい。

【００５３】（２）前記実施の形態では、樹脂製品とし
て、コンソールボックス１のアッパパネルに具体化した
が、木目模様が要求される樹脂製品であれば、いかなる
ものに具体化してもよい。樹脂製品の具体例としては、
例えば、スイッチパネル、モール、レジスタ、メータク
ラスタ等の自動車用内装品や、サイドストライプシール
等の自動車用外装品等が挙げられる。

【００５４】また、自動車用内装品として、図１４に示
すような、コインボックス３１用の蓋体３２に適用する
こともできる。かかる蓋体３２のような場合には、裏面
側にも導管木目模様を形成することが容易に行われる。
すなわち、上述したとおり、一度の接触作業により、膜
状の黒色塗料は基材の全表面に接触されうることから、
裏面側への木目塗膜層５の形成も容易に行われる。ま
た、裏面側が仮に複雑な形状を有していたとしても、当
該基材に対し木目塗膜層５は容易に追従しうる。従っ
て、かかる場合には、意匠面側及び比意匠面側ともに、
極めて優れた外観品質を得ることができる。

【００５５】（３）前記実施の形態では、ベースコート
層４を設ける構成としたが、これを省略する構成として
もよい。また、基材３として、予め着色したものを用い
てもよい。さらに、上記カラークリヤ層６を省略しても
よい。

【００５６】（４）前記実施の形態では、水槽１２にお
いて水を流す手法を採用したが、必ずしも流水状態とし
なければならないわけではない。すなわち、水の流れを
止めておいても、水面上において導管木目模様を形成す
ることができれば、いかなる手法を用いてもよい。

【００５７】（５）また、同様に、黒色塗料も、上記吐
出孔１９を有する吐出治具１８を用いて展開させずと
も、導管木目模様を形成しうるものであればいかなる手
法を用いてもよい。

【００５８】（６）基材３、ベースコート用塗料、黒色
塗料、カラークリヤ用塗料及びトップコート用塗料の各
種素材については、上記実施の形態におけるものに必ず
しも限定されるものではない。すなわち、そのときどき
の用途に応じた素材を採用することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の導管木目
模様を有する樹脂製品の製造方法によれば、節目模様を
有し、本物の木目模様に極めて近似するが故に外観品質
の飛躍的な向上を図ることができるとともに、基材形状
が複雑であっても良好な木目模様を得ることができ、ま
た、場合によっては、裏面側においても良好な木目模様
を容易に得ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるアッパパネルの木目模様
の構造を説明する拡大断面図である。

【図２】アッパパネルの木目模様を示す部分平面図であ
る。

【図３】アッパパネルを示す斜視図である。

【図４】導管木目模様の形成時に使用される装置を示す
斜視図である。

【図５】吐出治具を示す斜視図である。

【図６】前記装置の構造を示す概略断面図である。

【図７】導管木目模様の形成時の塗料の展開状態等を示
す斜視図である。

【図８】塗料の展開の機構を示す模式的な断面図であ
る。

【図９】別の実施の形態におけるスクリュー等を示す模
式図である。

【図１０】別の実施の形態における堰等を示す浴槽の平
面図である。

【図１１】別の実施の形態における堰等を示す浴槽の平
面図である。

【図１２】別の実施の形態におけるノズル等を示す浴槽
の斜視図である。

【図１３】別の実施の形態の排水パイプ等を示す浴槽の
模式図である。

【図１４】別の実施の形態におけるコインボックス用の
蓋体を示す斜視図である。

【図１５】従来技術における樹脂製品の木目模様の構造
を説明する拡大断面図である。

【図１６】従来における樹脂製品の製造工程を説明する
工程図である。

【符号の説明】

２…樹脂製品としてのアッパパネル、３…基材、４…ベ
ースコート層、５…木目塗膜層、６…カラークリヤ層、
７…トップコート層、１２…水槽、１８…吐出治具、１
９…吐出孔、３２…樹脂製品としてのコインボックス用
蓋体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の基材（３）を所定形状に成形す
   る工程と、 水槽（１２）中に水を貯留せしめ、その水面に部位に応
   じて連続的に膜厚が変動するほぼ液状の黒色系塗料を浮
   かべる工程と、 前記黒色系塗料にて節目模様を形成するべく前記水面に
   乱流を形成する工程と、 前記基材（３）の表面に前記浮遊状態にある黒色系塗料
   を接触させることにより、前記基材（３）の表面に導管
   木目模様を有する木目塗膜層（５）を形成する工程と、 前記木目塗膜層（５）を被覆するべく透明性を有するト
   ップコート層（７）を設ける工程とを備えたことを特徴
   とする導管木目模様を有する樹脂製品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記乱流は、渦流であることを特徴とす
   る請求項１に記載の導管木目模様を有する樹脂製品の製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記黒色系塗料を、前記水槽（１２）に
   設けられ、複数の吐出孔（１９）を有する吐出治具（１
   ８）を用いて流水状態の水面上に展開させることによ
   り、縞状の黒色視認部分を形成するようにしたことを特
   徴とする請求項１又は２に記載の導管木目模様を有する
   樹脂製品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記吐出孔（１９）の中心点は、前記水
   槽（１２）に貯留された水の水面とほぼ同一高さにある
   ことを特徴とする請求項３に記載の導管木目模様を有す
   る樹脂製品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記複数の吐出孔（１９）の孔径が、２
   種類以上であることを特徴とする請求項３又は４に記載
   の導管木目模様を有する樹脂製品の製造方法。