JPH09277408A - 段ボールシートの接着不良検出方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段ボールシートの表ライナ紙又は片面段ボー
ルシートの接着不良箇所を張力検出器を用いて確実に検
出する。 【構成】 接着不良検出回路１０へ張力検出器Ｓからの
信号を送り、この信号を基準値に対応する信号と比較器
１２で比較して接着不良を検出し制御部１３から制御信
号を駆動部１４へ送る。比較器１２では表ライナ紙が基
準値以上の張力状態となったことを検出することにより
接着不良が生じたことを検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
の製造過程で表ライナ紙の引張力の変動に起因して生ず
る接着不良の検出方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートを製造する過程におい
て、ダブルフェーサと呼ばれる貼合せ機により片面段ボ
ールシートと表ライナ紙又は他の片面段ボールシートと
を貼合せる工程があることは周知の通りである。この貼
合せ機の前には片面段ボールシートの段付けされた中芯
紙の頂部に糊を付着させる糊付け装置が設置されてい
る。

【０００３】上記糊付け装置については、例えば特開昭
６０−１６５２３５号公報など種々の公報に開示された
ものがある。いずれの公報の場合であれ、糊付け装置は
糊を供給された容器内に浸したグルーロールを回転させ
ドクタロールで糊量を適量に調整した上で片面段ボール
シートの段付けされた中芯紙の頂部をグルーロールに適
当な圧力で接触させることにより糊が付着され、これに
貼合される表ライナ紙又は他の片面段ボールシートをガ
イドロールとガイドロールの間に通して中芯紙の頂部に
貼合せが行われる。一般にはこの貼合せは、片面段ボー
ルシートと表ライナ紙又は他の片面段ボールシートの間
の適当な圧力の下で双方の間にずれを生じさせることな
く、又段部が変形しないような引張力で表ライナ紙又は
片面段ボールシートが引張られて貼合せされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した糊
付け装置により中芯紙の段頂部に糊付けした片面段ボー
ルシートに表ライナ紙又は他の片面段ボールシートを貼
合せる際、片面段ボールシートも表ライナ紙又は他の片
面段ボールシートもダブルフェーサの送りベルトにより
一定張力により引張られた状態で引き込まれて貼合せが
行なわれる。この時、双方の片面段ボールシートや表ラ
イナ紙の後方はそれぞれ一定のブレーキ力を付与されて
いるため、この双方の片面段ボールシートや表ライナ紙
には張力が与えられている。

【０００５】しかしながら、装置の速度変動や表ライナ
紙の紙継ぎなどに起因して、表ライナ紙や前記他の片面
段ボールシートの張力は必ずしも一定ではない。中芯紙
の段頂部に表ライナ紙や他の片面段ボールシートを貼合
せる際に両者は適当な押圧力と張力の下で接合されねば
ならないが、表ライナ紙の張力が急激に大きくなると表
ライナ紙が片面段ボールシートに接着された直後に表ラ
イナ紙が後方へ引張られる状態となるため、中芯紙の段
頂部に対してずれて接着不良となる。

【０００６】このような状態を片面段ボールシートに表
ライナ紙を貼合せる場合を例にとって図４に示す。図
中、黒点が片面段ボールシートｂの段付けされた中芯紙
の頂部に塗布された接着剤であり、張力変動によって表
ライナ紙ｃの張力が大きくなった際、表ライナ紙ｃが接
着された後に後方へ引張られてずれることにより片面段
ボールシートｂから離れた状態が分かる。中芯紙と表ラ
イナ紙は全面で接着するのではなく、中芯紙の段頂部の
みにおいて表ライナ紙と接着するため、上記のように表
ライナ紙がずれると接着不良となる。

【０００７】しかし、従来は貼合工程の直前付近で表ラ
イナ紙の張力変動を検出して接着不良を検査するような
ことは行なわれておらず、高速度で連続的に生産されて
いる段ボールシートの中に接着不良による不良段ボール
シートが混入されてしまうという不都合が生じていた。

【０００８】なお、片面段ボールシートｂが表ライナ紙
ｃで一旦覆われてしまうと、接着不良部の見極めができ
ないという不都合がある。

【０００９】この発明は、従来の段ボールシート製造工
程において段ボールシートの貼合せ工程での表ライナ紙
又は片面段ボールシートの張力変動によって生ずる接着
不良の問題をシンプルで経済的なコストで解決する接着
不良検出方法及び装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、段ボールシートの貼合工程の手前
で張力検出器により表ライナ紙又は片面段ボールシート
の張力を検出し、この検出値を基準値と比較して基準値
を越えたことを検出することにより段ボールシートの接
着不良を検出することから成る段ボールシートの接着不
良検出方法としたのである。

【００１１】この方法を実施する装置として、段ボール
シートの貼合工程の手前に設けた表ライナ紙又は片面段
ボールシートの張力を検出する張力検出器と、表ライナ
紙又は片面段ボールシートの張力の基準値に対応する基
準信号を張力検出器により検出した張力値に対応する検
出信号と比較する比較器及びこの比較器による比較結果
に基づいて制御信号を出力する制御部を有する接着不良
検出回路とを備え、比較器は基準値以上の張力値を検出
することにより制御部から制御信号を出力するように構
成して成る段ボールシートの接着不良検出装置によって
実施することができる。

【００１２】この発明による接着不良検出方法は、通常
走行中の段ボールシートの表ライナ紙又は片面段ボール
シートの張力が一時的、瞬間的に大きく変動することに
起因して発生する接着不良を検出しようとするものであ
る。段ボールシートの貼合工程では片面段ボールシート
の段頂部に接着剤が塗布されこれに表ライナ紙又は他の
片面段ボールシートを貼合せると共に加熱ヒータで加熱
乾燥される。

【００１３】このような貼合工程の手前での機械的な作
動不良などから通常走行中の紙の張力が一時的、瞬間的
に大きく増して片面段ボールシートへの初期接着の状態
にある表ライナ紙又は他の片面段ボールシートが後方へ
強く引っ張られてずれるような状態になるために、接着
不良を生じるような場合がある。

【００１４】かかる接着不良を生じる原因には、駆動回
転している案内ロールの駆動モータが一時的にトリップ
した場合、この案内ロールの回転が停止状態となって、
案内されている表ライナ紙又は片面段ボールシートの張
力が瞬間的に増大し、その後駆動モータが正常状態に復
帰して通常の張力状態に戻る場合や、ミルロールスタン
ドでの紙継ぎ動作時に紙を供給するロールを一方から他
方へ切換える際の慣性抵抗やローラの移動抵抗により張
力が増大する場合などがある。

【００１５】このような接着不良は、この発明による検
出方法により次のようにして検出される。表ライナ紙又
は片面段ボールシートの張力が増大するとその検出信号
を張力検出器から得、この検出信号は接着不良検出回路
の比較器へ送られて基準信号と比較される。

【００１６】基準信号は、片面段ボールシートに貼合さ
れる表ライナ紙又は他の片面段ボールシートの接着不良
の原因に至る程までではない正常範囲内の張力変動の最
大値に対応するものとは別個に設定されるものであり、
これは予め通常走行時の正常範囲内とみなせる張力値を
測定することによってその最大値より少し大きい値に対
応する信号として設定される。

【００１７】比較器では基準信号と検出信号を比較し、
検出信号が基準信号を越える張力状態となったことを検
出すると接着不良が生じたものとして接着不良の信号を
出力する。このような基準信号に対応する基準値の設定
は、表ライナ紙が基準値以上となる張力状態のときは必
ず上述したように張力の増大によって表ライナ紙又は片
面段ボールシートが後方へ引っ張られるような状態とな
るため、これと貼合わせされる他の片面段ボールシート
に対してずれることによって接着不良が生じる限界状態
を考慮して決定されるものである。

【００１８】上記接着不良信号の出力により制御部を介
して制御信号を出力し、例えば不良除去ユニットを作動
させて不良部分を除去するのに利用されてもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は段ボールシート製造機
のダブルフェーサの前後の工程部分を含む装置に実施形
態の接着不良検出装置を備えた例の概略図である。１は
加熱ヒータ、２は糊付装置、３は貼合工程としてのダブ
ルフェーサ、４はスリッタスコアラ、５はロータリカッ
タ、６は不良品除去ユニットである。これらの各構成部
自体は公知のものであり、ここでは概略についてのみ説
明する。

【００２０】図示の装置では２つの片面段ボールシート
ａ、ｂと表ライナ紙ｃが３つのヒートロール１ａ、１
ｂ、１ｃを有する加熱ヒータ１へ送られて加熱され、水
分むらを除去した後糊付装置２へ送られる。糊付装置２
では２つの糊付ユニット２ａ、２ｂで２つの片面段ボー
ルシートａ、ｂのそれぞれの中芯紙の段頂部に糊が付着
され、ヒーティングロール２ｃで案内される表ライナ紙
ｃと共にダブルフェーサ３の入口側の送りロール３ａ、
３ｂへ送られこれらは貼合せされる。

【００２１】ダブルフェーサ３において所定の間隔に設
けた送りロール３ａ、３ｂ間に片面段ボールシートａ、
ｂと表ライナ紙ｃを送り込んで互いに接着接合して段ボ
ールシートｗとし、その後この段ボールシートｗは加熱
ヒータ３ｃ上を送りベルト３ｄにより送られ、さらに送
りベルト３ｅにより冷却区間を走行させられて送出ロー
ラ３ｆ、３ｇにより下流へと送られる。

【００２２】スリッタスコアラ４では、段ボールシート
ｗに所定の間隔でスリットや罫線が入れられ、次のロー
タリカッタ５で所定の長さのシートｗ₁ 、ｗ₂ 、……に
切断された後、不良品除去ユニット６を通過してさらに
後方の工程へと送られる。不良品除去ユニット６では、
各シートｗ₁ 、ｗ₂ 、……に接着不良部分が含まれてい
ない限りその上を通過するだけであるが、不良部分が含
まれているとその不良部分を含むシートｗ_i を除去する
ためシリンダ７を駆動して走行板６ａを回動させるよう
に構成されている。

【００２３】上記構成の工程部分を含む装置には、ダブ
ルフェーサ３の入口側の送りロール３ａ、３ｂの直前で
表ライナ紙ｃの張力を検出する張力センサＳが設けられ
ている。Ｒは張力検出用ローラである。図２に示すよう
にこの張力センサＳで検出した信号は張力検出器９を経
て接着不良検出回路１０へ送られ、この回路１０からの
制御信号によりこの実施例では不良品除去ユニット６を
作動させて不良品を除去するように構成している。

【００２４】上記張力センサＳはロードセル又は歪ゲー
ジを用いた張力を電気信号に変換するセンサであり、電
気抵抗が引張り又は曲げにより変化する性質を利用して
張力を検出する。

【００２５】また、図示した不良品除去ユニット６は単
に一例であり、走行板６ａを水平に移動させたり、ある
いは他の作動部材でシートを横方向へ押し出す方式のも
のなど種々の形式のものを採用できることは勿論であ
る。

【００２６】接着不良検出回路１０は、張力センサＳか
らの信号を張力検出器８で検出して検出信号として送り
込まれ、この検出信号を基準値設定器１１により設定さ
れる基準値に対応する信号と比較器１２で比較し、検出
値が基準値より大きい場合には表ライナ紙Ｃの接着不良
を引き起す程の張力変動があったものとして、制御部１
３を介して駆動部１４へ制御信号を送り、この駆動部１
４によりシリンダ７を駆動するように構成している。

【００２７】なお、上記表ライナ紙ｃの張力の検出はシ
ートの送り量をパルスジェネレータＰ_G からの信号によ
り回転検出器９で検出しながら行なわれる。又、制御部
１３からの制御信号により表示器１５に不良検出したこ
とを表示するようにしている。

【００２８】上記基準値設定器１１は、外部からデータ
を入力することにより基準値を任意の値に設定し得る設
定器である。そして、この基準値は表ライナ紙が通常の
張力により正常な貼合せが行われている状態から貼合わ
された表ライナ紙が片面段ボールの段頂からずれるとい
う異常な状態へと変化するような場合、表ライナ紙ｃの
張力の増大に起因して片面段ボールシートｂへの接着が
不良となる張力値の限界値を実測し、その実測値をもと
に定めた値である。

【００２９】以上の構成とした実施例の接着不良検出装
置により段ボールシートの接着不良を次のようにして検
出する。

【００３０】図３にシート接着不良を検出する装置の作
動を確認するために表ライナ紙の張力を検出する張力検
出器を設置してその張力値の変化を記録したデータの典
型的な変動グラフを示す。（ａ）は張力が瞬間的に急激
に増大して元の状態付近に戻った場合、（ｂ）は張力が
瞬間的に急激に増大した後張力が殆どない状態にゆるん
だ場合の張力値の変動結果である。

【００３１】一般に段ボールシートを製造する工程の中
で片面段ボールシートに表ライナ紙を接着する工程にお
いて接着不良が生じる原因の１つとして、表ライナ紙ｃ
がミルロールスタンドにより一定のブレーキ力を与えら
れながら引張り出されて通常走行状態の途中で、一時的
な電圧変動や作動変化に起因してその走行状態が急激に
変動することにより、供給中の表ライナ紙ｃに与えられ
ている張力が大きく変動して増大することがある。

【００３２】このような張力変動によってその張力値が
所定の基準値を越えると、表ライナ紙Ｃがダブルフェー
サ内へ送り込まれた部分を上流側（後方）で引張るよう
な状態になって、片面段ボールシートｂに対して後方へ
の走行ずれが生じ、その結果、片面段ボールシートと初
期接着された直後に表ライナ紙Ｃのその部分を引き剥す
ようになり接着不良が生じる。

【００３３】但し、上記張力変動状態には瞬間的に張力
が大きく増加した直後に、前述した（ａ）の場合のよう
に、直ちに元の張力状態付近に戻る場合と、（ｂ）の場
合のように一定時間張力が殆ど０近くとなりその後元の
張力状態付近に戻る場合とがある。

【００３４】（ａ）のような張力変動は表ライナ紙を所
定の張力で走行させる駆動回転ロールの駆動モータなど
がトリップした場合などに生じる。（ｂ）のような張力
変動は、例えばミルロールスタンドのスプライサによる
紙継ぎの際に一対のロールの一方から他方へ表ライナ紙
の供給が切換えられる際などに生じる。

【００３５】紙継ぎ動作の影響により紙継ぎ動作の始め
と終りで瞬間的に張力が大きく増大する。

【００３６】そこで、通常走行中に生じているわずかな
張力の変動に対してその許容できる最大値より少し大き
い値を基準値とし、この基準値より張力が大きくなった
ことを検出回路１０の比較器１２で検出することにより
接着不良が生じたことが検出される。

【００３７】上記接着不良の検出の際には、上記パルス
ジェネレータＰ_G からのパルス信号により同時に走行速
度（走行量）が並行して測定されており、接着不良位置
が上述した作用で検出されるとその検出されたタイミン
グに同期して接着不良位置が走行速度から制御部１３に
おいて特定されるので、駆動部１４によってシリンダ７
を作動させるタイミングが得られる。

【００３８】段ボールシートｗは、ダブルフェーサ３を
経た後にロータリカッタ５で所定長さに切断された状態
で送られるから、その後方の不良品除去ユニット６では
各切断シートの一部に不良部分を含む場合は、上述した
方法で検出した接着不良の信号を制御信号として駆動部
１４へ送り、シリンダ７を作動させて案内板６ａを回動
させ、そのシートｗ₁ を下方へ除去する。

【００３９】なお、この実施形態では接着不良の信号を
不良品除去ユニット６へ送るようにしているが、このユ
ニットと併せてあるいはこのユニットとは別に、ダブル
フェーサ３へ送られてくる片面段ボールシート、表ライ
ナ紙の走行途中に設けられている張力調整用の送りロー
ラやその他の張力調整ユニットへ上記制御信号を送り張
力をその瞬間に調整するようにして接着不良が生じない
ようにしてもよい。

【００４０】また、片面段ボールシートａまたはｂの張
力を測定する張力検出器を貼合工程の手前に設け、上記
実施形態と同様に、その検出張力に基づいて段ボールシ
ートの接着不良を検出するようにしてもよい。

【００４１】

【効果】以上詳細に説明したように、この発明の接着不
良検出方法及び装置では張力検出器により検出される張
力を基準値と比較し、この検出張力が基準値より越えた
状態を検出することによりシートの接着不良を検出する
方法としたから、基準値を通常走行時のシートの張力変
動の最大値と区別し得る適宜値として設定することによ
り段ボールシートの貼合せ工程において段ボールシート
の接着不良を簡単な方法で確実に検出することができ、
不良品の除去あるいは接着不良が生じないように制御す
ることができ、段ボール製品の品質向上に大きく貢献す
ることができるという利点が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】段ボール製造装置のダブルフェーサ付近の概略
図

【図２】接着不良検出装置の概略ブロック図

【図３】作用の説明図

【図４】接着不良状態の説明図

【符号の説明】

１ 加熱装置 ２ 糊付装置 ３ ダブルフェーサ ４ スリッタスコアラ ５ ロータリカッタ ６ 不良品除去ユニット ７ シリンダ ８ 張力検出器 ９ 回転検出器 １０ 接着不良検出回路 １１ 基準値設定器 １２ 比較器 １３ 制御部 １４ 駆動部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールシートの貼合工程の手前で張力
   検出器により表ライナ紙又は片面段ボールシートの張力
   を検出し、この検出値を基準値と比較して基準値を越え
   たことを検出することにより段ボールシートの接着不良
   を検出することから成る段ボールシートの接着不良検出
   方法。
2. 【請求項２】 段ボールシートの貼合工程の手前に設け
   た表ライナ紙又は片面段ボールシートの張力を検出する
   張力検出器と、表ライナ紙又は片面段ボールシートの張
   力の基準値に対応する基準信号を張力検出器により検出
   した張力値に対応する検出信号と比較する比較器及びこ
   の比較器による比較結果に基づいて制御信号を出力する
   制御部を有する接着不良検出回路とを備え、比較器は基
   準値以上の張力値を検出することにより制御部から制御
   信号を出力するように構成して成る段ボールシートの接
   着不良検出装置。