JPH09271997A - タブレット成形方法および装置 - Google Patents
タブレット成形方法および装置Info
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- JPH09271997A JPH09271997A JP11009696A JP11009696A JPH09271997A JP H09271997 A JPH09271997 A JP H09271997A JP 11009696 A JP11009696 A JP 11009696A JP 11009696 A JP11009696 A JP 11009696A JP H09271997 A JPH09271997 A JP H09271997A
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般家庭で簡単に粉状，粒状の材料からタブ
レットを圧縮成形できるタブレット成形方法と、このタ
ブレット成形方法を実施するに好適なタブレット成形装
置とを提供することにある。 【解決手段】 成形筒孔１ａが上下方向に貫通形成され
た臼部１と、臼部１の成形筒孔１ａに上下方向からそれ
ぞれ嵌挿される上杵部２，下杵部３とを備えたタブレッ
ト成形装置を用い、粉状，粒状の材料Ｐを臼部１の成形
筒孔１ａの内部で上杵部２，下杵部３の加圧によりタブ
レットＴに圧縮成形する。成形筒孔１ａの上端口に成形
補助フィルムＦを被せて成形補助フィルムＦの上に材料
Ｐを盛上げておき、上杵部２を降下させて成形補助フィ
ルムＦ，材料Ｐを成形筒孔１ａの内部に押込んだ後、上
杵部２を上昇させて成形筒孔１ａの上端口にさらに成形
補助フィルムＦを被せ、再び上杵部２を降下させて成形
補助フィルムＦを成形筒孔１ａの内部に押込み、上杵部
２，下杵部３の加圧により材料Ｐ，成形補助フィルムＦ
を一体的にタブレットＴに圧縮成形する．
レットを圧縮成形できるタブレット成形方法と、このタ
ブレット成形方法を実施するに好適なタブレット成形装
置とを提供することにある。 【解決手段】 成形筒孔１ａが上下方向に貫通形成され
た臼部１と、臼部１の成形筒孔１ａに上下方向からそれ
ぞれ嵌挿される上杵部２，下杵部３とを備えたタブレッ
ト成形装置を用い、粉状，粒状の材料Ｐを臼部１の成形
筒孔１ａの内部で上杵部２，下杵部３の加圧によりタブ
レットＴに圧縮成形する。成形筒孔１ａの上端口に成形
補助フィルムＦを被せて成形補助フィルムＦの上に材料
Ｐを盛上げておき、上杵部２を降下させて成形補助フィ
ルムＦ，材料Ｐを成形筒孔１ａの内部に押込んだ後、上
杵部２を上昇させて成形筒孔１ａの上端口にさらに成形
補助フィルムＦを被せ、再び上杵部２を降下させて成形
補助フィルムＦを成形筒孔１ａの内部に押込み、上杵部
２，下杵部３の加圧により材料Ｐ，成形補助フィルムＦ
を一体的にタブレットＴに圧縮成形する．
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、粉状，粒状の材
料からタブレットを圧縮成形するタブレット成形方法，
タブレット成形装置に係る技術分野に属する。
料からタブレットを圧縮成形するタブレット成形方法，
タブレット成形装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【発明の技術的背景】 従来、タブレット成形方法，タ
ブレット成形装置としては、例えば、材料を臼部，上杵
部，下杵部で圧縮成形する大型で、而も自動式の乾性打
錠式からなる打錠が知られている。この従来のタブレッ
ト成形方法は、成形筒孔が上下方向に貫通形成された臼
部と、臼部の成形筒孔に上下方向からそれぞれ嵌挿され
る上杵部，下杵部とを備えたタブレット自動成形装置を
用い、粉状，粒状の材料を臼部の成形筒孔の内部で上杵
部，下杵部の加圧によりタブレットに連続的に圧縮成形
するものである。この従来のタブレット成形方法では、
材料に結合剤，滑沢剤等を混合することや、タブレット
成形装置の上杵部，下杵部に高圧の加圧力を付与する加
圧駆動部を連結することにより、タブレットの粒子結合
を強化して保形性を高めている。なお、タブレット成形
装置に備えられた加圧駆動部は、上杵部，下杵部を昇降
させること等により、臼部の成形筒孔の内部からのタブ
レットの排出をも行うように構成されている。前述の従
来のタブレット成形方法，タブレット成形装置では、一
般家庭でタブレットの成形を実施，使用するには大掛り
で不向きであるという問題点がある。なお、最近、ビタ
ミン，ミネラル等を含んだ粉状，粒状の材料が薬剤とし
てではなく食品（加工食品）として多数の種類が提供さ
れ、一般人に広範に摂取されるようになってきている。
そして、これ等の材料については、摂取者が嗜好，成分
等を考慮して自前で複数の種類を混合することが行われ
ている。また、医師等から処方される粉状，粒状のいわ
ゆる粉薬をオブラートに包んで服用することが行われて
きている。そして、複数の種類の粉薬を同時に服用しな
ければならないときには、複数の種類の粉薬を１枚のオ
ブラートに包むことが行われている。このため、摂取
（服用）の容易性や携帯の容易性等から、粉状，粒状の
材料を簡単にタブレットに成形する手段の開発が要望さ
れているという社会的背景がある。
ブレット成形装置としては、例えば、材料を臼部，上杵
部，下杵部で圧縮成形する大型で、而も自動式の乾性打
錠式からなる打錠が知られている。この従来のタブレッ
ト成形方法は、成形筒孔が上下方向に貫通形成された臼
部と、臼部の成形筒孔に上下方向からそれぞれ嵌挿され
る上杵部，下杵部とを備えたタブレット自動成形装置を
用い、粉状，粒状の材料を臼部の成形筒孔の内部で上杵
部，下杵部の加圧によりタブレットに連続的に圧縮成形
するものである。この従来のタブレット成形方法では、
材料に結合剤，滑沢剤等を混合することや、タブレット
成形装置の上杵部，下杵部に高圧の加圧力を付与する加
圧駆動部を連結することにより、タブレットの粒子結合
を強化して保形性を高めている。なお、タブレット成形
装置に備えられた加圧駆動部は、上杵部，下杵部を昇降
させること等により、臼部の成形筒孔の内部からのタブ
レットの排出をも行うように構成されている。前述の従
来のタブレット成形方法，タブレット成形装置では、一
般家庭でタブレットの成形を実施，使用するには大掛り
で不向きであるという問題点がある。なお、最近、ビタ
ミン，ミネラル等を含んだ粉状，粒状の材料が薬剤とし
てではなく食品（加工食品）として多数の種類が提供さ
れ、一般人に広範に摂取されるようになってきている。
そして、これ等の材料については、摂取者が嗜好，成分
等を考慮して自前で複数の種類を混合することが行われ
ている。また、医師等から処方される粉状，粒状のいわ
ゆる粉薬をオブラートに包んで服用することが行われて
きている。そして、複数の種類の粉薬を同時に服用しな
ければならないときには、複数の種類の粉薬を１枚のオ
ブラートに包むことが行われている。このため、摂取
（服用）の容易性や携帯の容易性等から、粉状，粒状の
材料を簡単にタブレットに成形する手段の開発が要望さ
れているという社会的背景がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一般
家庭で簡単に粉状，粒状の材料からタブレットを圧縮成
形することのできるタブレット成形方法と、このタブレ
ット成形方法を実施するに好適なタブレット成形装置と
を提供することにある。
家庭で簡単に粉状，粒状の材料からタブレットを圧縮成
形することのできるタブレット成形方法と、このタブレ
ット成形方法を実施するに好適なタブレット成形装置と
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係るタブレット成形方法は、次のような
手段を採用する。即ち、上記目的は、成形筒孔が上下方
向に貫通形成された臼部と、臼部の成形筒孔に上下方向
からそれぞれ嵌挿される上杵部，下杵部とを備えたタブ
レット成形装置を用い、粉状，粒状の材料を臼部の成形
筒孔の内部で上杵部，下杵部の加圧によりタブレットに
圧縮成形するタブレット成形方法において、成形筒孔の
上端口に成形補助フィルムを被せて成形補助フィルムの
上に材料を盛上げておき、上杵部を降下させて成形補助
フィルム，材料を成形筒孔の内部に押込んだ後、上杵部
を上昇させて成形筒孔の上端口にさらに成形補助フィル
ムを被せ、再び上杵部を降下させて成形補助フィルムを
成形筒孔の内部に押込み、上杵部，下杵部の加圧により
材料，成形補助フィルムを一体的にタブレットに圧縮成
形することにより達成される。この手段では、成形補助
フィルムで材料を包んで一体的にタブレットに圧縮成形
するため、高圧の加圧力を付与する加圧駆動部を用いた
り特別な結合剤，滑沢剤等を混合したりしなくても、タ
ブレットにかなりの保形性が得られる。成形補助フィル
ムによる材料の包込みは、臼部の成形筒孔の上端口から
の上杵部による２段階の押込みという簡単な操作で行わ
れる。また、上記目的は、請求項１のタブレット成形方
法において、材料は複数の種類が混合されてなることに
より達成される。この手段では、材料の粒子径等が異な
るものをも成形補助フィルムで包込んでタブレットとし
て保形される。上記目的は、成形筒孔が上下方向に貫通
形成された臼部と、臼部の成形筒孔に上下方向からそれ
ぞれ嵌挿される上杵部，下杵部とを備えたタブレット成
形装置において、臼部，上杵部，下杵部は互いに分解可
能な卓上型に形成され、臼部は成形筒孔が複数個設けら
れた盤形に形成され、上杵部は臼部の成形筒孔に抜差し
可能な複数本の加圧部材が共通の加圧用プレートで連結
され、下杵部は臼部の成形筒孔の下端部に固定可能な固
定部材にバネ材で臼部の反対側へ弾圧付勢された加圧部
材が嵌合されていることにより達成される。この手段で
は、従来の加圧駆動部を備えずに分解可能な臼部，上杵
部，下杵部の３個のパーツで構成された卓上型に形成さ
れ、構造が簡素化，小型化されている。臼部に複数個設
けられた成形筒孔は、複数個のタブレットの同時成形を
可能にする。上杵部の各加圧部材による材料の加圧は、
加圧用プレートで均等化される。下杵部の弾圧されてい
る加圧部材は、タブレットの排出部材としても機能す
る。また、上記目的は、請求項３のタブレット成形装置
において、材料を複数の種類収容して揺動混合可能なホ
ッパ形の混合容器と、混合容器に接続され材料を定量す
る定量器とからなる秤量機を備えたことにより達成され
る。この手段では、圧縮成形に際して、複数の種類の材
料が混合されて一定量が供給される。
ため、本発明に係るタブレット成形方法は、次のような
手段を採用する。即ち、上記目的は、成形筒孔が上下方
向に貫通形成された臼部と、臼部の成形筒孔に上下方向
からそれぞれ嵌挿される上杵部，下杵部とを備えたタブ
レット成形装置を用い、粉状，粒状の材料を臼部の成形
筒孔の内部で上杵部，下杵部の加圧によりタブレットに
圧縮成形するタブレット成形方法において、成形筒孔の
上端口に成形補助フィルムを被せて成形補助フィルムの
上に材料を盛上げておき、上杵部を降下させて成形補助
フィルム，材料を成形筒孔の内部に押込んだ後、上杵部
を上昇させて成形筒孔の上端口にさらに成形補助フィル
ムを被せ、再び上杵部を降下させて成形補助フィルムを
成形筒孔の内部に押込み、上杵部，下杵部の加圧により
材料，成形補助フィルムを一体的にタブレットに圧縮成
形することにより達成される。この手段では、成形補助
フィルムで材料を包んで一体的にタブレットに圧縮成形
するため、高圧の加圧力を付与する加圧駆動部を用いた
り特別な結合剤，滑沢剤等を混合したりしなくても、タ
ブレットにかなりの保形性が得られる。成形補助フィル
ムによる材料の包込みは、臼部の成形筒孔の上端口から
の上杵部による２段階の押込みという簡単な操作で行わ
れる。また、上記目的は、請求項１のタブレット成形方
法において、材料は複数の種類が混合されてなることに
より達成される。この手段では、材料の粒子径等が異な
るものをも成形補助フィルムで包込んでタブレットとし
て保形される。上記目的は、成形筒孔が上下方向に貫通
形成された臼部と、臼部の成形筒孔に上下方向からそれ
ぞれ嵌挿される上杵部，下杵部とを備えたタブレット成
形装置において、臼部，上杵部，下杵部は互いに分解可
能な卓上型に形成され、臼部は成形筒孔が複数個設けら
れた盤形に形成され、上杵部は臼部の成形筒孔に抜差し
可能な複数本の加圧部材が共通の加圧用プレートで連結
され、下杵部は臼部の成形筒孔の下端部に固定可能な固
定部材にバネ材で臼部の反対側へ弾圧付勢された加圧部
材が嵌合されていることにより達成される。この手段で
は、従来の加圧駆動部を備えずに分解可能な臼部，上杵
部，下杵部の３個のパーツで構成された卓上型に形成さ
れ、構造が簡素化，小型化されている。臼部に複数個設
けられた成形筒孔は、複数個のタブレットの同時成形を
可能にする。上杵部の各加圧部材による材料の加圧は、
加圧用プレートで均等化される。下杵部の弾圧されてい
る加圧部材は、タブレットの排出部材としても機能す
る。また、上記目的は、請求項３のタブレット成形装置
において、材料を複数の種類収容して揺動混合可能なホ
ッパ形の混合容器と、混合容器に接続され材料を定量す
る定量器とからなる秤量機を備えたことにより達成され
る。この手段では、圧縮成形に際して、複数の種類の材
料が混合されて一定量が供給される。
【０００５】
【発明の実施の形態】 以下、本発明に係るタブレット
成形方法および装置の実施の形態を図面に基いて説明す
る。まず、本発明に係るタブレット成形装置の実施の形
態の構成を説明すると、この実施の形態は、図１，図２
に詳細に示される臼部１，上杵部２，下杵部３と、図３
〜図６に詳細に示される秤量機４とで構成されている。
臼部１は、全体形状が円盤形に形成されてなるもので、
上下に貫通して、例えば４個の円筒形の成形筒孔１ａが
等間隔毎に設けられている。この各成形筒孔１ａの下端
部には図２に示すように、成形筒孔１ａよりも径を大き
くした雌ネジ部１ｂが形成されている。前記上杵部２
は、臼部１の成形筒孔１ａに上側から抜差し可能な円柱
形をした、例えば４本の加圧部材２ａと、各加圧部材２
ａの上端面を連結した１枚の共通する円板形の加圧用プ
レート２ｂとからなる。この各加圧部材２ａの加圧面
（下端面）には、タブレットＴに「Ｓ」字のような刻印
Ｍを形成するための刻印溝２ｃが刻設されている。又前
記下杵部３は、前記臼部１の各雌ネジ部１ｂにそれぞれ
螺合固定可能なネジリング形の固定部材３ａと、該固定
部材３ａに抜止め嵌合され臼部１の成形筒孔１ａに下側
から摺動可能とした加圧部材３ｂと、この加圧部材３ｂ
を臼部１の反対側へ弾圧付勢するコイルスプリングなど
のバネ材３ｃとからなる。この各加圧部材３ｂの加圧面
（上端面）には、タブレットＴに「Ｓ」字の刻印Ｍを形
成するための刻印溝３ｄが刻設されている。また、この
各加圧部材３ｂの下端面には、加圧部材３ｂよりも大き
な径の基板３ｅがそれぞれ設けられている。この基板３
ｅは、前記バネ材３ｃの弾圧を受ける弾圧受板と、加圧
部材３ｂの卓上での自立を補助する自立底板とを兼用し
ている。上述のように構成したこれらの臼部１，上杵部
２，下杵部３は、臼部１に対して上杵部２の加圧部材２
ａを引抜き、臼部１に対して下杵部３の固定部材３ａを
回動離脱させることで、３個のパーツに分解される。
成形方法および装置の実施の形態を図面に基いて説明す
る。まず、本発明に係るタブレット成形装置の実施の形
態の構成を説明すると、この実施の形態は、図１，図２
に詳細に示される臼部１，上杵部２，下杵部３と、図３
〜図６に詳細に示される秤量機４とで構成されている。
臼部１は、全体形状が円盤形に形成されてなるもので、
上下に貫通して、例えば４個の円筒形の成形筒孔１ａが
等間隔毎に設けられている。この各成形筒孔１ａの下端
部には図２に示すように、成形筒孔１ａよりも径を大き
くした雌ネジ部１ｂが形成されている。前記上杵部２
は、臼部１の成形筒孔１ａに上側から抜差し可能な円柱
形をした、例えば４本の加圧部材２ａと、各加圧部材２
ａの上端面を連結した１枚の共通する円板形の加圧用プ
レート２ｂとからなる。この各加圧部材２ａの加圧面
（下端面）には、タブレットＴに「Ｓ」字のような刻印
Ｍを形成するための刻印溝２ｃが刻設されている。又前
記下杵部３は、前記臼部１の各雌ネジ部１ｂにそれぞれ
螺合固定可能なネジリング形の固定部材３ａと、該固定
部材３ａに抜止め嵌合され臼部１の成形筒孔１ａに下側
から摺動可能とした加圧部材３ｂと、この加圧部材３ｂ
を臼部１の反対側へ弾圧付勢するコイルスプリングなど
のバネ材３ｃとからなる。この各加圧部材３ｂの加圧面
（上端面）には、タブレットＴに「Ｓ」字の刻印Ｍを形
成するための刻印溝３ｄが刻設されている。また、この
各加圧部材３ｂの下端面には、加圧部材３ｂよりも大き
な径の基板３ｅがそれぞれ設けられている。この基板３
ｅは、前記バネ材３ｃの弾圧を受ける弾圧受板と、加圧
部材３ｂの卓上での自立を補助する自立底板とを兼用し
ている。上述のように構成したこれらの臼部１，上杵部
２，下杵部３は、臼部１に対して上杵部２の加圧部材２
ａを引抜き、臼部１に対して下杵部３の固定部材３ａを
回動離脱させることで、３個のパーツに分解される。
【０００６】図３〜図６に示す秤量機４は、混合容器
５，定量器６，支持台７によって構成されている。以下
その詳細を説明すると、混合容器５は、全体形状がホッ
パ形に形成されてなるもので、この混合容器５は、粉
状，粒状の材料Ｐが収容される円筒形の容器本体５ａ
と、該容器本体５ａの上部に着脱可能に取付けられ容器
本体５ａへの材料Ｐの投入口を開閉する蓋５ｂと、容器
本体５ａの下部に接続され材料Ｐを流下排出する細管形
の排出筒５ｃと、排出筒５ｃの上下に一定の間隔を介し
て水平方向に開口された２つのスリット５ｄ，５ｅと、
容器本体５ａと排出筒５ｃを連結してスリット５ｄ，５
ｅにより排出筒５ｃが分離されるのを阻止するアーム５
ｆとにより構成されている。前記定量器６は、前記混合
容器５に対して移動可能に形成したもので、混合容器５
のスリット５ｄ，５ｅにそれぞれ嵌入する薄板製の摺切
板６ａ，６ｂと、この摺切板６ａ，６ｂを択一的に前記
スリット５ｄ，５ｅに嵌入可能になるように垂直方向の
位置を位相支持したスライダ６ｃとからなる。又前記支
持台７は、混合容器５，定量器６を組付けるもので、卓
上に設置される基台７ａと、該基台７ａに立設され、か
つ前記混合容器５を一定の高さに支持する支柱７ｂと、
基台７ａに掘設され前記定量器６のスライダ６ｃのスラ
イドを規制するアリ溝形のスライド溝７ｃとからなる。
この支柱７ｂの支持高さは、図３に示されるように、前
記下杵部３により卓上に設置された臼部１の成形筒孔１
ａの上端口の上方へ、前記混合容器５の排出筒５ｃの下
端が位置するように設定される。
５，定量器６，支持台７によって構成されている。以下
その詳細を説明すると、混合容器５は、全体形状がホッ
パ形に形成されてなるもので、この混合容器５は、粉
状，粒状の材料Ｐが収容される円筒形の容器本体５ａ
と、該容器本体５ａの上部に着脱可能に取付けられ容器
本体５ａへの材料Ｐの投入口を開閉する蓋５ｂと、容器
本体５ａの下部に接続され材料Ｐを流下排出する細管形
の排出筒５ｃと、排出筒５ｃの上下に一定の間隔を介し
て水平方向に開口された２つのスリット５ｄ，５ｅと、
容器本体５ａと排出筒５ｃを連結してスリット５ｄ，５
ｅにより排出筒５ｃが分離されるのを阻止するアーム５
ｆとにより構成されている。前記定量器６は、前記混合
容器５に対して移動可能に形成したもので、混合容器５
のスリット５ｄ，５ｅにそれぞれ嵌入する薄板製の摺切
板６ａ，６ｂと、この摺切板６ａ，６ｂを択一的に前記
スリット５ｄ，５ｅに嵌入可能になるように垂直方向の
位置を位相支持したスライダ６ｃとからなる。又前記支
持台７は、混合容器５，定量器６を組付けるもので、卓
上に設置される基台７ａと、該基台７ａに立設され、か
つ前記混合容器５を一定の高さに支持する支柱７ｂと、
基台７ａに掘設され前記定量器６のスライダ６ｃのスラ
イドを規制するアリ溝形のスライド溝７ｃとからなる。
この支柱７ｂの支持高さは、図３に示されるように、前
記下杵部３により卓上に設置された臼部１の成形筒孔１
ａの上端口の上方へ、前記混合容器５の排出筒５ｃの下
端が位置するように設定される。
【０００７】
【動作の説明】 次に、本発明に係るタブレット成形装
置の実施の形態の操作，動作の説明に基づいて、本発明
に係るタブレット成形方法の実施の形態を説明する。本
発明に係るタブレット成形装置の実施の形態の使用に際
しては、臼部１の雌ネジ部１ｂに下杵部３の固定部材３
ａを螺合固定し、下杵部３の基板３ｅを卓上面に当接さ
せて、下杵部３，臼部１を卓上に自立させておく。そし
て、図１に矢印で段階経過を示される操作工程を順次行
うことにより、タブレットＴを圧縮成形することにな
る。即ち、まず、卓上に自立している臼部１の各成形筒
孔１ａの上端口にそれぞれ成形補助フィルムＦを被せ
る。このとき、材料Ｐが食品，薬剤の摂取（服用）等さ
れるものである場合には、成形補助フィルムＦとして可
食フィルムであるオブラートが選択される。なお、この
成形補助フィルムＦは、臼部１の成形筒１ａの径よりも
僅かに大きな径の円形に形成しておくのがよい。続い
て、この成形補助フィルムＦの上に粉状，粒状の材料Ｐ
を山盛状に盛上げる。このとき、秤量機４を使用して成
形補助フィルムＦの上に材料Ｐを盛上げる。秤量機４の
使用では、まず、混合容器５の蓋５ｂを開けて複数の種
類の材料Ｐを容器本体５ａの内部に投入し、混合容器５
を上下，横方向等に揺動して材料Ｐを混合する。この
後、臼部１の成形筒１ａ上端口の上方に混合容器５の排
出筒５ｃの下端を位置させるようにして支持台７を卓上
に設置し、定量器６をスライドさせて混合された定量の
材料Ｐを成形補助フィルムＦに流下させることになる。
なお、定量器６のスライダ６ｃが支持台７のスライド溝
７ｃをスライドして、定量器６の下側の摺切板６ｂを混
合容器５の下側のスリット５ｅに嵌入させた場合（図４
参照）には、上側の摺切板６ａが上側のスリット５ｄか
ら抜出され、混合容器５の排出筒５ｃの内部にある材料
Ｐが下側の摺切板６ｂ，スリット５ｅまで流下する（図
６（Ａ）参照）。また、逆に、定量器６の上側の摺切板
６ａを混合容器５の上側のスリット５ｄに嵌入させた場
合（図５参照）には、下側の摺切板６ｂが下側のスリッ
ト５ｅから抜出され、混合容器５の排出筒５ｃの内部に
ある材料Ｐが上側の摺切板６ａ，スリット５ｄで遮断さ
れ、上側の摺切板６ａ，スリット５ｄよりも下方に位置
していた材料Ｐのみが成形補助フィルムＦの上に流下す
る（図６（Ｂ）参照）。従って、定量器６の上側の摺切
板６ａ，混合容器５の上側のスリット５ｄと定量器６の
下側の摺切板６ｂ，混合容器５の下側のスリット５ｅと
の間の容積分が成形補助フィルムＦの上への材料Ｐの１
回のを盛上げ量として定量されることになる。続いて、
４箇所の成形補助フィルムＦ，材料Ｐに対して４本の加
圧部材２ａを対応させて上杵部２を降下させ、加圧部材
２ａにより成形補助フィルムＦ，材料Ｐを臼部１の成形
筒孔１ａの内部へ押込む。このとき、加圧用プレート２
ｂを手で押圧すると、上杵部２の各加圧部材２ａの嵌挿
姿勢を垂直に保持しやすくなるため、各加圧部材２ａを
ガタ付かせず円滑に臼部１の各成形筒１ａの内部へそれ
ぞれ嵌挿させることができる。続いて、上杵部２を上昇
させる。このとき、加圧用プレート２ｂを手で掴んで引
上げると、上杵部２の各加圧部材２ａの引抜姿勢を垂直
に保持しやすくなるため、各加圧部材２ａをガタ付かせ
ず円滑に臼部１の各成形筒孔１ａの内部からそれぞれ引
抜くことができる。なお、押込まれた成形補助フィルム
Ｆ，材料Ｐは、臼部１の各成形筒孔１ａの内部に残存す
る。続いて、臼部１の各成形筒孔１ａの上端口にさらに
それぞれ成形補助フィルムＦを被せる。このとき、好ま
しくは、この成形補助フィルムＦを先の成形補助フィル
ムＦと同一のものとする。次に、４箇所の成形補助フィ
ルムＦに対して４本の加圧部材２ａを対応させて上杵部
２を降下させ、加圧部材２ａにより成形補助フィルムＦ
を臼部１の成形筒１ａの内部へ押込み上杵部２を加圧す
る。このとき、加圧用プレート２ｂを手で加圧すると、
上杵部２の各加圧部材２ａによるそれぞれの加圧力を均
等化することができる。なお、上杵部２の加圧に際して
は、図７に示すように、載置板８ａと加圧ネジ８ｂとを
アーム８ｃで連結した一般家庭にあるような万力形の加
圧具８を用いると、高圧での加圧が可能である。また、
図８に示すように、臼部１に補助脚９を取付けると、加
圧時に臼部１，下杵部３のガタ付きを防止することがで
きる。上杵部２の加圧は、下杵部３との間で材料Ｐをタ
ブレットＴに圧縮成形することになる。この圧縮成形で
は、材料Ｐの上下側に成形補助フィルムＦが存在してい
るため、材料Ｐが成形補助フィルムＦで包込まれるよう
にして一体的にタブレットＴになる。従って、高圧の加
圧力を付与する加圧駆動部を用いたり特別な結合剤，滑
沢剤等を混合したりしなくても、タブレットＴにかなり
の保形性が得られる。また、粒子径等が異なる複数の種
類が混合された材料Ｐでも、タブレットＴにかなりの保
形性が得られる。なお、圧縮成形されたタブレットＴに
は、「Ｓ」字の刻印Ｍが形成されることになる。続い
て、上杵部２を上昇させると、圧縮成形されたタブレッ
トＴは、臼部１の各成形筒孔１ａの内部に残存する。こ
の状態で臼部１を押下げる。このとき、下杵部３のバネ
材３ｂの弾圧に抗して臼部１を垂直に押下げる。臼部１
が押下げられると、下杵部３の各加圧部材３ｂが臼部１
の成形筒孔１ａの内部にそれぞれ摺動嵌入して、臼部１
の各成形筒孔１ａの内部に残存しているタブレットＴを
成形筒孔１ａの上端口に押上げ排出することになる。従
って、圧縮成形された４個のタブレットＴを同時に取出
すことができる。本発明に係るタブレット成形装置の実
施の形態の使用後は、臼部１から上杵部２を引抜き、臼
部１の雌ネジ部１ｂから下杵部３の固定部材３ａを回動
離脱させることにより、臼部１，上杵部２，下杵部３の
３個のパーツに分解して洗浄，保管等することができ
る。
置の実施の形態の操作，動作の説明に基づいて、本発明
に係るタブレット成形方法の実施の形態を説明する。本
発明に係るタブレット成形装置の実施の形態の使用に際
しては、臼部１の雌ネジ部１ｂに下杵部３の固定部材３
ａを螺合固定し、下杵部３の基板３ｅを卓上面に当接さ
せて、下杵部３，臼部１を卓上に自立させておく。そし
て、図１に矢印で段階経過を示される操作工程を順次行
うことにより、タブレットＴを圧縮成形することにな
る。即ち、まず、卓上に自立している臼部１の各成形筒
孔１ａの上端口にそれぞれ成形補助フィルムＦを被せ
る。このとき、材料Ｐが食品，薬剤の摂取（服用）等さ
れるものである場合には、成形補助フィルムＦとして可
食フィルムであるオブラートが選択される。なお、この
成形補助フィルムＦは、臼部１の成形筒１ａの径よりも
僅かに大きな径の円形に形成しておくのがよい。続い
て、この成形補助フィルムＦの上に粉状，粒状の材料Ｐ
を山盛状に盛上げる。このとき、秤量機４を使用して成
形補助フィルムＦの上に材料Ｐを盛上げる。秤量機４の
使用では、まず、混合容器５の蓋５ｂを開けて複数の種
類の材料Ｐを容器本体５ａの内部に投入し、混合容器５
を上下，横方向等に揺動して材料Ｐを混合する。この
後、臼部１の成形筒１ａ上端口の上方に混合容器５の排
出筒５ｃの下端を位置させるようにして支持台７を卓上
に設置し、定量器６をスライドさせて混合された定量の
材料Ｐを成形補助フィルムＦに流下させることになる。
なお、定量器６のスライダ６ｃが支持台７のスライド溝
７ｃをスライドして、定量器６の下側の摺切板６ｂを混
合容器５の下側のスリット５ｅに嵌入させた場合（図４
参照）には、上側の摺切板６ａが上側のスリット５ｄか
ら抜出され、混合容器５の排出筒５ｃの内部にある材料
Ｐが下側の摺切板６ｂ，スリット５ｅまで流下する（図
６（Ａ）参照）。また、逆に、定量器６の上側の摺切板
６ａを混合容器５の上側のスリット５ｄに嵌入させた場
合（図５参照）には、下側の摺切板６ｂが下側のスリッ
ト５ｅから抜出され、混合容器５の排出筒５ｃの内部に
ある材料Ｐが上側の摺切板６ａ，スリット５ｄで遮断さ
れ、上側の摺切板６ａ，スリット５ｄよりも下方に位置
していた材料Ｐのみが成形補助フィルムＦの上に流下す
る（図６（Ｂ）参照）。従って、定量器６の上側の摺切
板６ａ，混合容器５の上側のスリット５ｄと定量器６の
下側の摺切板６ｂ，混合容器５の下側のスリット５ｅと
の間の容積分が成形補助フィルムＦの上への材料Ｐの１
回のを盛上げ量として定量されることになる。続いて、
４箇所の成形補助フィルムＦ，材料Ｐに対して４本の加
圧部材２ａを対応させて上杵部２を降下させ、加圧部材
２ａにより成形補助フィルムＦ，材料Ｐを臼部１の成形
筒孔１ａの内部へ押込む。このとき、加圧用プレート２
ｂを手で押圧すると、上杵部２の各加圧部材２ａの嵌挿
姿勢を垂直に保持しやすくなるため、各加圧部材２ａを
ガタ付かせず円滑に臼部１の各成形筒１ａの内部へそれ
ぞれ嵌挿させることができる。続いて、上杵部２を上昇
させる。このとき、加圧用プレート２ｂを手で掴んで引
上げると、上杵部２の各加圧部材２ａの引抜姿勢を垂直
に保持しやすくなるため、各加圧部材２ａをガタ付かせ
ず円滑に臼部１の各成形筒孔１ａの内部からそれぞれ引
抜くことができる。なお、押込まれた成形補助フィルム
Ｆ，材料Ｐは、臼部１の各成形筒孔１ａの内部に残存す
る。続いて、臼部１の各成形筒孔１ａの上端口にさらに
それぞれ成形補助フィルムＦを被せる。このとき、好ま
しくは、この成形補助フィルムＦを先の成形補助フィル
ムＦと同一のものとする。次に、４箇所の成形補助フィ
ルムＦに対して４本の加圧部材２ａを対応させて上杵部
２を降下させ、加圧部材２ａにより成形補助フィルムＦ
を臼部１の成形筒１ａの内部へ押込み上杵部２を加圧す
る。このとき、加圧用プレート２ｂを手で加圧すると、
上杵部２の各加圧部材２ａによるそれぞれの加圧力を均
等化することができる。なお、上杵部２の加圧に際して
は、図７に示すように、載置板８ａと加圧ネジ８ｂとを
アーム８ｃで連結した一般家庭にあるような万力形の加
圧具８を用いると、高圧での加圧が可能である。また、
図８に示すように、臼部１に補助脚９を取付けると、加
圧時に臼部１，下杵部３のガタ付きを防止することがで
きる。上杵部２の加圧は、下杵部３との間で材料Ｐをタ
ブレットＴに圧縮成形することになる。この圧縮成形で
は、材料Ｐの上下側に成形補助フィルムＦが存在してい
るため、材料Ｐが成形補助フィルムＦで包込まれるよう
にして一体的にタブレットＴになる。従って、高圧の加
圧力を付与する加圧駆動部を用いたり特別な結合剤，滑
沢剤等を混合したりしなくても、タブレットＴにかなり
の保形性が得られる。また、粒子径等が異なる複数の種
類が混合された材料Ｐでも、タブレットＴにかなりの保
形性が得られる。なお、圧縮成形されたタブレットＴに
は、「Ｓ」字の刻印Ｍが形成されることになる。続い
て、上杵部２を上昇させると、圧縮成形されたタブレッ
トＴは、臼部１の各成形筒孔１ａの内部に残存する。こ
の状態で臼部１を押下げる。このとき、下杵部３のバネ
材３ｂの弾圧に抗して臼部１を垂直に押下げる。臼部１
が押下げられると、下杵部３の各加圧部材３ｂが臼部１
の成形筒孔１ａの内部にそれぞれ摺動嵌入して、臼部１
の各成形筒孔１ａの内部に残存しているタブレットＴを
成形筒孔１ａの上端口に押上げ排出することになる。従
って、圧縮成形された４個のタブレットＴを同時に取出
すことができる。本発明に係るタブレット成形装置の実
施の形態の使用後は、臼部１から上杵部２を引抜き、臼
部１の雌ネジ部１ｂから下杵部３の固定部材３ａを回動
離脱させることにより、臼部１，上杵部２，下杵部３の
３個のパーツに分解して洗浄，保管等することができ
る。
【０００８】以上、図示した実施の形態の外に、材料Ｐ
を薬剤，食品以外とすることも可能である。さらに、臼
部１の成形筒１ａを円筒形以外の角筒形等とすることも
可能である。又上杵部２の刻印溝２ｃ，下杵部３の刻印
溝３ｄを交換可能な型板とすることも可能である。更
に、成形補助フィルムＦの上への材料Ｐの盛上げをスプ
ーン等で行うことも可能である。
を薬剤，食品以外とすることも可能である。さらに、臼
部１の成形筒１ａを円筒形以外の角筒形等とすることも
可能である。又上杵部２の刻印溝２ｃ，下杵部３の刻印
溝３ｄを交換可能な型板とすることも可能である。更
に、成形補助フィルムＦの上への材料Ｐの盛上げをスプ
ーン等で行うことも可能である。
【０００９】
【発明の効果】 上述のように本発明の構成によれば、
次のような効果が得られる。 （ａ）請求項１，２共通として、臼部の成形筒の上端口
からの上杵部による２段階の押込みという簡単な操作に
より、成形補助フィルムで材料を包んで一体的にタブレ
ットに圧縮成形することから、特別な装置や特別な補助
材料が不要になるため、一般家庭で簡単に粉状，粒状の
材料からタブレットを圧縮成形することができる効果が
ある。 （ｂ）請求項２のみとして、成形補助フィルムによるタ
ブレットの保形性の向上により、複数の種類が混合され
た材料がタブレットに圧縮成形されるため、得られるタ
ブレットの用途が拡大される効果がある。 （ｃ）本発明に係るタブレット成形装置は、請求項３，
４共通として、分解可能な卓上型で構造が簡素化，小型
化されているため、一般家庭で簡単に粉状，粒状の材料
からタブレットを圧縮成形する場合に用いるのに好適で
ある効果がある。 （ｄ）請求項４のみとして、圧縮成形する複数の種類の
材料を簡単に混合定量することができる効果がある。
次のような効果が得られる。 （ａ）請求項１，２共通として、臼部の成形筒の上端口
からの上杵部による２段階の押込みという簡単な操作に
より、成形補助フィルムで材料を包んで一体的にタブレ
ットに圧縮成形することから、特別な装置や特別な補助
材料が不要になるため、一般家庭で簡単に粉状，粒状の
材料からタブレットを圧縮成形することができる効果が
ある。 （ｂ）請求項２のみとして、成形補助フィルムによるタ
ブレットの保形性の向上により、複数の種類が混合され
た材料がタブレットに圧縮成形されるため、得られるタ
ブレットの用途が拡大される効果がある。 （ｃ）本発明に係るタブレット成形装置は、請求項３，
４共通として、分解可能な卓上型で構造が簡素化，小型
化されているため、一般家庭で簡単に粉状，粒状の材料
からタブレットを圧縮成形する場合に用いるのに好適で
ある効果がある。 （ｄ）請求項４のみとして、圧縮成形する複数の種類の
材料を簡単に混合定量することができる効果がある。
【図１】 本発明に係るタブレット成形方法の実施の形
態を示す工程図である。
態を示す工程図である。
【図２】 本発明に係るタブレット成形装置の実施の形
態の要部を示す斜視図である。
態の要部を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係るタブレット成形装置の実施の形
態の全体を示す正面図である。
態の全体を示す正面図である。
【図４】 図３の動作を示す斜視図である。
【図５】 図３の他の動作を示す斜視図である。
【図６】 図４，図５の要部の拡大断面図で、（Ａ）は
図４に対応し（Ｂ）は図５に対応する。
図４に対応し（Ｂ）は図５に対応する。
【図７ 本発明
に係るタブレット成形方法の実施の形態の他器具使用例
を示す斜視図である。 【図８】本発明に係るタブレット成形方法の実施の形態
の別の他器具使用例を示す斜視図である。
に係るタブレット成形方法の実施の形態の他器具使用例
を示す斜視図である。 【図８】本発明に係るタブレット成形方法の実施の形態
の別の他器具使用例を示す斜視図である。
１ 臼部 １ａ 成形筒孔 ２ 上杵部 ２ａ 加圧部材 ２ｂ 加圧用プレート ３ 下杵部 ３ａ 固定部材 ３ｂ 加圧部材 ３ｃ バネ材 ４ 秤量機 ５ 混合容器 ６ 定量器 Ｆ 成形補助フィルム Ｐ 材料
Claims (4)
- 【請求項１】 成形筒孔が上下方向に貫通形成された臼
部と、臼部の成形筒孔に上下方向からそれぞれ嵌挿され
る上杵部，下杵部とを備えたタブレット成形装置を用
い、粉状，粒状の材料を臼部の成形筒孔の内部で上杵
部，下杵部の加圧によりタブレットに圧縮成形するタブ
レット成形方法において、成形筒孔の上端口に成形補助
フィルムを被せて成形補助フィルムの上に材料を盛上げ
ておき、上杵部を降下させて成形補助フィルム，材料を
成形筒孔の内部に押込んだ後、上杵部を上昇させて成形
筒孔の上端口にさらに成形補助フィルムを被せ、再び上
杵部を降下させて成形補助フィルムを成形筒孔の内部に
押込み、上杵部，下杵部の加圧により材料，成形補助フ
ィルムを一体的にタブレットに圧縮成形することを特徴
とするタブレット成形方法。 - 【請求項２】 請求項１において、材料は複数の種類が
混合されてなることを特徴とするタブレット成形方法。 - 【請求項３】 成形筒孔が上下方向に貫通形成された臼
部と、臼部の成形筒孔に上下方向からそれぞれ嵌挿され
る上杵部，下杵部とを備えたタブレット成形装置におい
て、臼部，上杵部，下杵部は互いに分解可能な卓上型に
形成され、臼部は成形筒孔が複数個設けられた盤形に形
成され、上杵部は臼部の成形筒孔に抜差し可能な複数本
の加圧部材が共通の加圧用プレートで連結され、下杵部
は臼部の成形筒孔の下端部に固定可能な固定部材にバネ
材で臼部の反対側へ弾圧付勢された加圧部材が嵌合され
ていることを特徴とするタブレット成形装置。 - 【請求項４】 請求項３において、材料を複数の種類収
容して揺動混合可能なホッパ形の混合容器と、混合容器
に接続され材料を定量する定量器とからなる秤量機を備
えたことを特徴とするタブレット成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009696A JPH09271997A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | タブレット成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009696A JPH09271997A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | タブレット成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271997A true JPH09271997A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=14526938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11009696A Pending JPH09271997A (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | タブレット成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014639A3 (en) * | 2002-08-12 | 2004-04-01 | Tiy Inc | An apparatus for bench scale tablet-making |
| CN102886912A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 北京林业大学 | 旋转柱塞式生物质成型机 |
| JP6128476B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-05-17 | 正泰 増茂 | 固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッド |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP11009696A patent/JPH09271997A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004014639A3 (en) * | 2002-08-12 | 2004-04-01 | Tiy Inc | An apparatus for bench scale tablet-making |
| CN102886912A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 北京林业大学 | 旋转柱塞式生物质成型机 |
| JP6128476B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-05-17 | 正泰 増茂 | 固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |