JPH09271404A - 少なくとも一つの複合材料層を有する底部を備えたスポーツシューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量であり、地面との接触後に使用者が接触
の間に地面に及ぼしたエネルギーの多くの部分を返還
し、湿気をほとんど、または全く吸収せず、ことに使用
者の足を解剖学的に妥当に支承するシューズを提供する
こと。 【解決手段】 複合材料が、緯糸、経糸ファイバーを織
成して形成された複合織成体であり、上記剛性第１部分
（５Ｆ、６）のファイバーが交差しており、上記可撓性
第２部分（５Ｅ、７）のファイバーが単一配向されてい
ることを特徴とするシューズ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項（１）の導
入部分ないし公知技術説明部分、すなわち本発明特徴記
述部分より前の部分に記載された靴、ことにスポーツシ
ューズに関する。

【０００２】

【従来の技術】スポーツシューズの諸特性は、極めて広
範囲にわたり相違する。ここ数年にわたり、ことに使用
者が、歩行、走行、跳躍その他の運動の間に地面、床面
などに及ぼすエネルギーの一部を返還（靴、ことにスポ
ーツシューズ（以下単にシューズと称する）の弾性によ
り）するシューズの構成に関する研究が行なわれてい
る。従って、この目的を達成するための極めて多くの提
案がなされているが、その大部分は、靴底構成単位体、
ことにその踵帯域における靴底部分に弾性体挿入体を装
着することに関する。これらの公知の構成は、満足する
べき効果をもたらすにしても、多くの欠点を有する。こ
の欠点として、例えばこのようなシューズの使用の間に
おいて、使用者（例えばスポーツ選手の過早の疲労を招
来する過重量、靴底構成単位体および／またはこれに装
着されるべき挿入部材の不完全な装着をもたらす、極め
て複雑な構造（従って使用者の足への不充分なエネルギ
ー返還）、靴底（またはこれに接触する内底）の非解剖
学的形状、従って不満足な使用感などが挙げられる。さ
らに、ゴム製内底は、使用の間に湿気を吸出し、ことに
地表面の泥を着して、シューズの重量を増大させ、これ
が使用者に明白な影響を及ぼすことである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの分野におけ
る技術的課題ないし本発明の目的は、軽量であり、地面
との接触後に使用者が接触の間に地面に及ぼしたエネル
ギーの多くの部分を返還し、湿気をほとんど、または全
く吸収せず、ことに使用者の足を解剖学的に妥当に支承
するシューズを提供することである。

【０００４】本発明のさらに他の目的は、使用者に過大
な疲労をもたらすことなく、またどのような態様であ
れ、足の骨および筋肉に損傷を与えるおそれのない上述
したタイプのシューズを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの諸課題およびそ
の他の諸課題が、特許請求の範囲によるシューズにより
達成され得ることは、この分野の技術者にとって明白で
ある。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下において、本発明の実施の形
態を例示する図面を参照しながら、本発明をさらに具体
的に説明する。

【０００７】まず図１、２および３において、本発明に
よる靴、ことにスポーツシューズ（以下においてシュー
ズと称する）１は、つま皮部分２、内底部分３および靴
底構成単位体４から成る。この単位体は、第１部分５、
すなわち緯糸Ｔと、経糸Ｏから成る複合織成体部分を有
する。これら緯糸、経糸を構成するファイバーは、熱硬
化性樹脂（またはカーポレジン）で含浸されたカーボン
ファイバーおよび／またはＫｅｖｌａｒなる商品名で周
知の材料から成るファイバー（熱硬化性樹脂で含浸され
たアラミドファイバー）であってもよい。カーボンファ
イバーとアラミド繊維の組合わせの場合、例えば緯糸を
カーボンファイバーで、経糸をアラミド繊維ないしＫｅ
ｖｌａｒ繊維で、織成した織布が得られる。この各緯糸
（または各経糸）は、シューズ長手方向Ｘに対してあら
かじめ定められた角度を成して、それぞれ平行に斜行す
るが、緯糸と経糸は相互に直交する。

【０００８】この第１部分５に対して、使用者の足裏土
踏まず部分に対応して設けられ、複合織成体から成る第
２部分６と、使用者の足裏中骨部分に対応して設けら
れ、同じく複合織成体から成る第３部分とが結合され
る。これら両部分は、図示の実施の形態において、シュ
ーズ１の前方端部から部分６の全長をカバーする。この
第２部分６と、第３部分７とは、複合織成体の第２の靴
底部分を形成する。第１部分５は、側方フランジ部分５
Ａ、５Ｂを有する。

【０００９】さらに具体的には、靴底単位体構成部分５
と５５が連接している図１、２および３に示される実施
の形態において、第１部分５と、第２部分６は、靴底部
分に大きなねじれ強さをもたらすように、交互に交差す
る横方向および縦方向のファイバー（カーボンファイバ
ーおよびアラミドファイバー）を有する。換言すれば、
ある部分（例えば第１部分５）における緯糸Ｔと経糸Ｏ
は、他の部分（例えば第２部分６）の緯糸Ｔ′および経
糸Ｏ′に対して異なる空間的角度を有する。例えばファ
イバーＴはシューズ長手方向Ｘに対して４５°の角を成
して配列されるが、ファイバーＴ′はこの方向Ｘに対し
て９０°の角を成す。ことに、土踏まず部分において、
部分６上に重ね合わされる部分５により、ねじれに対し
て極めて強い重層体を形成する。中骨部分も同様に屈曲
に対して強固に構成される。

【００１０】この部分７における織成体の構成（緯糸
Ｔ′′、経糸Ｏ′′）は、単一の配向、すなわち各緯糸
および経糸は、この部分においては、それぞれあらかじ
め定められた空間的配向において、相互に平行に配列さ
れる。（ただし緯糸と経糸は相互に直交する）。この部
分７のファイバーＴ′′とＯ′′は、この部分と協働す
る重層部分５のファイバーＴとＯに対して、それぞれ平
行に配向されている。部分７と、対応する部分５の単一
配向ファイバー（相互に平行な緯糸Ｔ、Ｔ′′および経
糸Ｏ、Ｏ′′）は、靴底の中骨対応部分に可撓性（矢印
Ｆ方向の）をもたらし、部分７が部分５と協働する場合
にも、シューズ１の前端８から部分６の手前までの間の
この部分に対して、シューズ長手方向軸線Ｘに直交する
軸線Ｗに関する通常の屈曲性をもたらし得る。すなわ
ち、靴底部分５は、このような緯糸と経糸の単一配向に
より、いかなる場合にも、固有の限定された可撓性を示
す。

【００１１】本発明によるシューズは、その靴底の裏面
において（図２参照）、３区劃、すなわち中骨対応帯域
７Ａ（図１の部分７に相当）、土踏まず対応帯域６Ａ
（図１の部分６に相当）および踵部分１０に分割され
る。中骨対応部分７Ａと踵部分１０は、ゴムシート１１
と１２により被覆され、これらは接着剤などにより部分
５、７に固定されるのが好ましい。

【００１２】踵部分１０に関し、部分５は靴底に向かっ
て（すなわち地面に向かって）凹面を有する部分１３を
形成するのが好ましい。この凹面部分は、使用者の歩
行、走行運動の間に、彼が地面に及ぼすエネルギーの一
部を返還するようになされた発条的作用を果たす。この
作用は、図示のシューズに、何等かの附加的弾性部材
（この技術分野において周知の）を装着することなく果
たされ得る。

【００１３】本発明シューズの使用に際して、靴底構成
単位体は、使用者の運動の間、足を適当に支承するに充
分な剛性を有するが、中骨対応部分７Ａは充分な可撓性
を示し、靴底単位体は、使用者の足の骨および筋肉に悪
影響を及ぼさないように充分な弾性を有し、ことに使用
者がスポーツ選手の場合には、シューズ先端部分８から
帯域６Ａの手前まで延びている部分７によりカバーされ
る靴裏帯域７Ａの可撓性に加えて、使用者により地面に
向けて及ぼされるエネルギーの可能な限り大きな部分を
返還する作用を果たし、かつ大きな推力（これはことに
体操、バスケットボールのようなスポーツには極めて重
要である）をもたらし得る。この作用は、踵の凹面部分
１３を設けた場合、運動の間のエネルギー返還量を著し
く大きくする。

【００１４】図１に示される本発明の第１の実施の形態
によれば、第２部分６には、同一平面の延長部分１７が
設けられ、この舌状部分は、第１部分５と同様に配向さ
れた緯糸、経糸複合織成体から構成され、第１部分５を
被覆するゴムシート１２に穿設された同様の寸法、形状
を有する凹陥部１８内に挿入されるのが好ましい。この
実施の形態は、シューズ１の安定性を高め、使用者の足
を地面上に正確に支承する。

【００１５】図４にはさらに他の実施の形態が示されて
おり、前述の実施の形態に対応する部分は同じ参照符号
で示されている。ただし、靴底単位体の第１部分５（図
面を簡単化するため織成体は緯糸Ｔのみで表わされてい
る）は、複合織成体から成るが、図１の対応する部分と
異なり、他の部分と重畳することなく、前述した単一配
向、単一層中骨対応部分５Ｅと、少くとも２層の重畳土
踏まず対応部分５Ｆとから成る。この重畳織成体５Ｆの
各層は、通常の態様で織成された緯糸と経糸を有する
が、これら２層の各緯糸（経糸）は、長手方向軸線Ｘに
対し相互に異なる角度を成して配向される。また使用者
の踵部分に対応して、靴底単位体部分５の踵帯域１０
は、上記５Ｅと同様に、単一の複合織成体層から成り、
５Ｅと同様に可撓性の、踵帯域周縁にわたって延びるリ
ム４０を有する。帯域１０には使用者の運動の間に地面
に及ぼすエネルギーの一部を返還し得る弾性的挿入部材
４１が装着され得る。この挿入部材は、それ自体周知
（例えば米国特許５３６９８９６号、同５０９２０６号
明細書参照）であり、本発明の本質的特徴を成すもので
はないので、詳述を省略する。この挿入部材４１は、上
記リム４０で包囲されている靴底構成単位体の第１部分
５に穿設された着座孔４２および／または部分５に重ね
合わされるゴムシート１２に穿設された着座孔４３に挿
入装着され得る。必要に応じて、さらに他の挿入部材４
１Ａを、靴底単位体第１部分５（足裏中骨部分に対応す
る部分）に穿設された着座孔４２Ａおよび／またはゴム
シート１１に穿設された着座孔４１Ａに装着し得る。

【００１６】図４に示される実施の形態も、シューズ１
の安定性をもたらし、使用者の足を正しく地面上に支持
する。これに関連して、靴底構成単位体第１部分５は、
その帯域６Ａにおいて、ねじれに対して強固であり、帯
域７Ａにおいて、軸線Ｗ（図１参照）に関して可撓性で
ある。

【００１７】本発明のさらに他の実施の形態を示す図５
（同じ部分は図１と同じ符号で示される）において、部
分５は、部分６および７と重畳するのみであって、踵帯
域１０においては、複合織成体を持たない。この実施の
形態において、靴底構成単位体４は、その全帯域にわた
り、裏面にゴムシート５０を有する。この実施の形態
は、本発明による基本的な効果を保持して、生産コスト
を低減し得る。

【００１８】さらに他の極めて典型的な実施の形態にお
いては、靴底構成単位体４は、内底３と直接的に重ね合
わされるのは部分６と部分７のみであり、従って図１お
よび５における部分５を持たない。部分６は２層の織成
体から成り、一方の層の緯糸（経糸）は、他方の層の緯
糸（経糸）に対して、長手方向軸線Ｘに関し、異なる空
間的傾斜を示す。

【００１９】以上において本発明の複数の実施の形態に
つき説明したが、全実施の形態を通じて、靴底構成単位
体４は、少くとも土踏まず部分に対応する帯域６Ａにお
いて、少くとも２層の複合織成体（緯糸、経糸として例
えばカーボンファイバー、アラミドファイバー、カーボ
ンアラミドファイバーなどの組合わせで織成）を有し、
一方の織成体層の緯糸、経糸は、シューズ長手方向軸線
に対してある角度を成して傾斜しているが、他方の織成
体層の緯糸、経糸は、これと異なる角度で上記軸線に対
して傾斜し、従って上記両層の緯糸、経糸ファイバーは
相互に交差し、足裏中骨部分に対応する帯域７Ａ（シュ
ーズの先端８から帯域６Ａの手前までの帯域）は、シュ
ーズ長手方向軸線に対して同じ角度で傾斜し、従って単
一配向の緯糸、経糸ファイバーから成る複合織成体から
成る靴底構成単位体部分７または５Ｅにより構成されて
いる。このように構成されている理由は、土踏まずに対
応する部分において剛性を、先端に向かって可撓性を示
すが、ねじれに対する必要な剛性は維持される靴底構成
単位体をもたらすことに在る。上記各部分に対して、土
踏まず部分対応帯域６Ａに位置する靴底単位体の部分６
を構成する織成体の緯糸、経糸ファイバーの傾斜と異な
る傾斜の緯糸、経糸ファイバーから成る織成体で構成さ
れる他の靴底構成体の部分５が重ね合わされるが、中骨
部分対応帯域７Ａには上記各部分のファイバー傾斜と同
じ傾斜の緯糸、経糸ファイバーが存在する。

【００２０】本発明のさらに他の実施の形態において
は、部分５、６、７または部分６、７または部分５のみ
（図４参照）が、複合織成体ではなく、それ自体周知の
技術により燒結された複合材料で構成される。この実施
の形態により、非可撓性で、ねじれに対して剛性の帯域
（６Ａ）が、炭素、アラミドなどの粉末を、単一もしく
は複数のプレス工程を含む燒結処理により得られ、この
粉末に及ぼされる圧力と異なる圧力で関連樹脂を処理し
て、前述した軸線Ｗに関して可撓性の帯域７Ａを構成す
る材料が得られる。

【００２１】あるいはまた、複合織成体から成る各部分
の異なる機械特性（可撓性、剛性）を、所望の特性に対
応して、織成体の厚さを変えることによりもたらし得
る。この方法により、中骨部分対応帯域７Ａに必要な可
撓性、土踏まず部分対応帯域６Ａの剛性が得られる。

【００２２】添附図面に示されるような靴底構成単位体
の複合織成体各部分５、６、７が形成されたならば、本
発明によるシューズは、以下のような工程で製造され得
る。すなわち、まず、つま皮部分２を、一般使用者の、
あるいはスポーツ選手の足に適合する靴型に載置する。
次いで公知の多孔質材料（例えばＥＶＡ、すなわちエチ
ルビニルアセテート）、ポリウレタン、低密度のラバー
のシートを、靴型の靴底対応部分に展張して内底３を形
成し、あらかじめ形成されている複合織成体から成る靴
底構成部分をこの内底上に重ね合わせる。これら靴底各
部分は、あらかじめ製造された複合織成体を例えばエポ
キシ樹脂のような合成樹脂で含浸させ、上述した足裏の
ネガチブ型を有する靴型上に載置することにより形成さ
れる。このようにして形成される靴底予備形成体を、上
述の足の寸法に合わせて裁断される。

【００２３】この予備形成体は、少くともその対向面
（靴底構成単位体のゴムシートが接着されるべき面）に
おいて、複合織成体に含浸されるのと同じ樹脂で含浸さ
れた織成体を設けるのが好ましい。

【００２４】このようにして得られる予備成形体は、依
然として靴型上に在り、そのまま減圧を及ぼす密閉ケー
シング内に置かれ、次いで大気圧よりはるかに高い圧力
（例えば８から１５バール）下に置かれる。このように
して、まず減圧処理により、複合材料シートは、靴型の
靴底型形状に適合せしめられ、次いで高圧処理により、
シートに含浸された過剰量の樹脂が排除され、繊維は著
しくコンパクトになされる。この後の圧力処理は、複合
材料シートに対して、例えばシューズ長手方向に直交す
る軸線に関する可撓性をもたらす。

【００２５】このように成形され、上記密閉ケーシング
から取出された靴底部分は、次いで、比較的高い温度
（１００−１２０℃以上）、比較的高い雰囲気圧力（５
−７バール）において比較的長時間乾燥される。この乾
燥温度、圧力および時間の相対的な選定は、使用される
複合材料と、これから成る靴底部分の厚さとの関連にお
いて行なわれる。

【００２６】乾燥処理後、靴底部分の表面に重ね合わさ
れた織布を除去する。この織布粗面により、靴底部分表
面に小さい孔が形成され、残存するため、これを他の部
分（ゴムシート、つま皮）と結合するための接着剤の接
着結合力を改善する。

【００２７】この場合、両面接着テープを使用すること
により、意外にも、これらシューズ各部分間の均斉な接
着、結合を達成し得ることが見出された。

【００２８】複合材料部分５（または６と７）を内底部
分３と接着、結合するためにこの方法を使用することに
より、この材料は、（平均的な、または特別な）使用者
の足裏に対応して形成される。靴底部分５（これを欠く
場合には部分６と７）のこの解剖学的形状は、シューズ
（内底部分３と使用者の足との間の１層または複数層の
附加的内底を含めて）のはき心地を改善し、ことに特殊
なスポーツまたは長時間の運動により生ずるべき足の筋
肉の故障を防止する。

【００２９】本発明シューズは、上述した構成から、軽
量であり、使用者に疲労を与えない。さらに、これは運
動の際に、使用者により地面に及ぼすエネルギーの大き
な部分を返還することが可能である。これは、このため
に適当な弾性挿入部材を靴底構成単位体に装着すること
なく、達成され得る。

【００３０】さらに、フットボール、スプリンターのよ
うな特定のスポーツ競技の場合に使用される特殊な部材
も、シューズ１の各複合材料層に簡単に接着され得る。
従って、このような特殊の部材を、ゴムないしこれに類
する材料製の靴底部分を有するスポーツシューズに設け
るための複雑な型成形処理は不必要である。

【００３１】複合材料（織成体ないし燒結材料）の各部
分に重ね合わされるべきゴムシートも、従来周知の構成
にくらべて大幅に減量されることができ、これにより使
用者が運動する地面から吸収する湿気（および吸着する
埃）の量も大幅に低減される（本発明において使用され
る複合材料は、このような湿気を吸収することはな
い）。従って、またシューズ使用の間の重量増大（わず
かなものであっても）を著しく低減させる。

【００３２】本発明の種々の実施の形態について上述し
たが、さらに他の態様の、しかしながら本発明の技術範
囲内に属するべき実施の形態が存在し得る。例えば靴底
部分５、６、７を、部分的に燒結材料で、また部分的に
織成体で構成することも可能である。ことに靴底構成単
位体は、スポーツシューズ（１）を使用されるスポーツ
の種類に応じて、異なる形態の複合材料で形成され得
る。例えば、靴底構成単位体の部分７は、この単位体の
帯域７Ａの一部分をカバーするだけに止めることも可能
である。第１の実施の形態において、この部分７は、単
位体の帯域７Ａの一部をカバーするだけでも差支えな
い。シューズ先端８から遠い縁辺における側方フランジ
部分が形成されている。第２の実施の形態においては、
このフランジ部分は、帯域７Ａの横方向軸線Ｗを僅かに
超えて延びるに止まる。これら実施の形態は、スポーツ
選手が達成し度いとする速度、従って使用者の選択する
スポーツの種類を基礎として選択される。

【００３３】同様に、部分６は、扁平（例えば体操競
技、マラソン）であって湾曲（トレーニング用）であっ
てもよく、また部分のフランジ５Ａ、５Ｂ上に多かれ少
なかれ重複して延びる側方補強部分（これはシューズの
耐ねじれ作用を変化させ得る）を持っていてもよい。

【００３４】最後に、靴底帯域１０において、部分５
（または場合により突起１７）を、鳩の尾状に形成し
て、いわゆる対回内効果をもたらし、シューズの減衰、
安定化作用を改善することもできる。

【００３５】これらの改変形態（または改変実施態様）
も、当然なことではあるが、本発明の技術範囲内に属す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による靴、ことにスポーツシューズの分
解斜視図である。

【図２】図１の靴の裏面図である。

【図３】図１の靴の背面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態による靴の分解斜視図
である。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態による靴の分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ 靴（ことにスポーツシューズ） ２ つま皮部分（甲皮の前方部分） ３ 内底部分 ４ 靴底構成単位体 ５ 上記単位の第１部分（緯糸Ｔと経糸Ｏを織成して形
成される複合織成体靴底部分） ５Ａ、５Ｂ 第１部分５の側方フランジ部分 ６ 第２部分（使用者の足裏土踏まずに対応する複合織
成体靴底部分） ６Ａ 上記部分に対応する靴裏帯域 ７ 第３部分（使用者の足裏中骨部分に対応する複合織
成体靴底部分） ７Ａ 上記部分に対応する靴裏帯域 ８ シューズ１の先端部分 １０ 踵帯域 １１、１２ ゴムシート １３ （踵の）凹面部分（発条作用） １７ 延長部分 １８ （ゴムシート１２に穿設された）上記延長部分の
受領凹陥部分 ４０ 可撓性環状部分 ４１、４１Ａ 弾性挿入部材 ４２、４２Ａ、４３ （上記挿入部材を装着するため
の）着座孔

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ扁平な底面部分、すなわち足を支承
   する靴底構成単位体（４）と結合されたつま皮部分
   （２）を具備しており、この靴底構成単位体（４）が、
   複合材料層から構成される少くとも１個の靴底部分
   （５、５５）を有し、この靴底部分（５、５５）が、単
   位体（４）の土踏まず部分対応帯域（６Ａ）に対応して
   位置する、剛性第１部分（５Ｆ、６）と、シューズ先端
   から中骨部分対応帯域（６Ａ）手前までの間に位置す
   る、可撓性第２部分（５Ｅ、７）を有し、この第２部分
   （５Ｅ、７）が、シューズ先端から中骨部分対応帯域
   （６Ａ）の間において、少くとも１本の軸線（Ｗ）に関
   して屈曲可能になされている靴、ことにスポーツシュー
   ズであって、 上記の複合材料が、緯糸、経糸ファイバーを織成して形
   成された複合織成体であり、上記剛性第１部分（５Ｆ、
   ６）のファイバーが交差しており、上記可撓性第２部分
   （５Ｅ、７）のファイバーが単一配向されていることを
   特徴とするシューズ。
2. 【請求項２】 複合織成体から成る靴底部分が解剖学的
   に構成されていることを特徴とすること特徴とする、請
   求項（１）のシューズ。
3. 【請求項３】 複合織成体のファイバーが、カーボンフ
   ァイバー、アラミドファイバー、その他これらに類する
   ファイバーであることを特徴とする、請求項（１）のシ
   ューズ。
4. 【請求項４】 複合織成体が、カーボンファイバーとア
   ラミドファイバーを織成して形成される織布であること
   を特徴とする、請求項（１）のシューズ。
5. 【請求項５】 靴底構成単位体（４）の剛性第１部分
   （５Ｆ、６）が、少くとも２層の複合織成体を有し、第
   １層がシューズ長手方向軸線（Ｘ）に対して空間的に第
   １の角を成して斜行する緯糸、経糸から成り、第２層が
   第１層の対応するファイバーの成す角と異なる角で、従
   って第１層ファイバーと交差して、空間的に斜行するこ
   とを特徴とする、請求項（１）のシューズ。
6. 【請求項６】 靴底構成単位体（４）の可撓性第２部分
   （５Ｅ、７）が、少くとも１層の複合織成体を有し、そ
   の緯糸、経糸ファイバーが、長手方向軸線（Ｘ）に対し
   て空間的に同じ角を成して、すなわち単一配向で走行す
   ることを特徴とする、請求項（１）のシューズ。
7. 【請求項７】 靴底構成単位体（４）の可撓性第２部分
   （５Ｅ、７）が、複数層の重畳複合織成体を有し、全層
   の緯糸、経糸ファイバーが、シューズ長手方向軸線
   （Ｘ）に対して、空間的に同じ角を成して斜行している
   ことを特徴とする、請求項（６）のシューズ。
8. 【請求項８】 靴底構成単位体（４）が、複合織成体か
   ら成る第３部分（５）を有し、これが、上記第１および
   第２部分（６、７）を重畳的に支承して、少くとも靴底
   の中骨部分対応帯域（７Ａ）と、土踏まず部分対応帯域
   （６Ａ）に対応するように延びており、この部分（５）
   が、第２部分（７）の対応するファイバーと空間的に同
   様に走行し、従って第１部分（６）の対応するファイバ
   ーと空間的に異なる態様で交差、走行する緯糸、経糸フ
   ァイバーを有することを特徴とする、請求項（１）のシ
   ューズ。
9. 【請求項９】 上記第３部分（５）が、靴底構成単位体
   （４）の全帯域（６Ａ、７Ａ、１０）をカバーすること
   を特徴とする、請求項（８）のシューズ。
10. 【請求項１０】 上記第３部分（５）が、靴底構成単位
    体（４）の踏帯域（１０）のみをカバーすることを特徴
    とする、請求項（８）のシューズ。
11. 【請求項１１】 靴底構成体（４）の踏帯域（１０）に
    対応して、土踏まず部分対応帯域（６Ａ）に対応する剛
    性部分（５Ｆ）から延びる可撓性環状部分（４０）が設
    けられていることを特徴とする、請求項（１）のシュー
    ズ。
12. 【請求項１２】 上記環状部分（４０）に設けられた凹
    陥部ないし着座孔（４２）に、使用者がその運動の間に
    地面に及ぼす彼のエネルギーの一部分をこれに返還する
    ようになされた弾性挿入部材（４１）が装着されること
    を特徴とする、請求項（１１）のシューズ。
13. 【請求項１３】 第２着座部分（５Ｅ）が、使用者がそ
    の運動の間に地面に及ぼす彼のエネルギーの一部分をこ
    れに返還するようになされたさらに他の弾性挿入部材
    （４１Ａ）が装着されるための着座部（４２Ａ）を有す
    ることを特徴とする、請求項（１）のシューズ。
14. 【請求項１４】 靴底構成単位体の第３部分（５）が、
    使用者踵部分に対応して、地面に対向する凹面部分（１
    ３）を有することを特徴とする、請求項（８）のシュー
    ズ。
15. 【請求項１５】 靴底構成単位体の上述第１および／ま
    たは第２部分（６、７）の少くとも一部分が、ゴムシー
    ト（１１、１２、５０）で被覆されていることを特徴と
    する、請求項（１）のシューズ。
16. 【請求項１６】 上述第１および第２部分（５Ｆ、６、
    ５Ｅ、７）の少くとも一部分が、上記各部分をゴムシー
    ト（１１、１２、５０）に固定するための接着剤の良好
    な接着固定をもたらし得る粗面を有することを特徴とす
    る、請求項（１５）のシューズ。
17. 【請求項１７】 靴底構成単位体の踵帯域（１０）に対
    して設けられるゴムシート（１２）の一部分に、単一配
    向繊維を有する複合織成体の第１剛性部分（６）から突
    出する延長部分（１７）を受領する凹陥部分（１８）が
    設けられていることを特徴とする、請求項（１）のシュ
    ーズ。
18. 【請求項１８】 靴底構成単位体の踵帯域（１０）のゴ
    ムシート（１２）に、使用者がその運動の間に地面に及
    ぼす彼のエネルギーの一部分をこれに返還するようにな
    された弾性挿入部材（４１）を装着するための着座孔
    （４３）が設けられていることを特徴とする、請求項
    （１）のシューズ。
19. 【請求項１９】 可撓性第２部分（７）が、これに接着
    される部分を有することを特徴とする、請求項（１）の
    シューズ。
20. 【請求項２０】 燒結複合材料が使用されることを特徴
    とする、請求項（１）または（２）のシューズ。
21. 【請求項２１】 剛性第１部分（６）を構成する燒結複
    合材料が、可撓性第２部分（７）を構成する材料よりも
    厚い厚さを有することを特徴とする、請求項（１６）の
    シューズ。
22. 【請求項２２】 つま皮部分（２）を装着した靴型に、
    このつま革部分に結合されるべきそれ自体周知の多孔性
    材料シートを、革型の靴底対応部分に展張し、これに足
    の形状に対応する形状を有する複合織成体から成る靴底
    部分（５、５５）を重ね合わせ、さらにその上にゴムシ
    ート（５０）を重ね合わせることを特徴とする、請求項
    （１）のシューズの製造方法。
23. 【請求項２３】 複合織成体材料から成る靴底部分
    （５、５５）が、樹脂で含浸された上記材料を、足裏の
    ネガチブ型を有する靴型に載置して、上記靴底部分を形
    成することを特徴とする、請求項（２２）のシューズ製
    造方法。
24. 【請求項２４】 上記靴底部分の少くとも一方の面に粗
    面織成布を重ね合わせることを特徴とする、請求項（２
    ３）のシューズ製造方法。
25. 【請求項２５】 靴型に重ね合わされ、成形された複合
    織布体に減圧が掛けられ、次いで高い圧力処理に附され
    ることを特徴とする、請求項（２３）のシューズ製造方
    法。
26. 【請求項２６】 上記圧力処理後に、靴底部分（５、５
    ５）を乾燥処理に附することを特徴とする、請求項（２
    ５）のシューズ製造方法。
27. 【請求項２７】 乾燥処理を、５時間を超えるが、１８
    時間より短かい時間にわたり圧力条件下に行なうことを
    特徴とする、請求項（２６）のシューズ製造方法。
28. 【請求項２８】 乾燥処理後、靴底部分（５、５５）の
    少くとも一方の面に重ねられていた織布を除去すること
    を特徴とする方法。
29. 【請求項２９】 靴底構成単位体を、シューズ各部分、
    すなわち、つま皮部分（２）、内底部分（３）およびゴ
    ムシート（５０）に、両面接着テープにより接着、結合
    することを特徴とする、請求項（２２）のシューズ製造
    方法。