JPH09269260A - 樹脂材料の計量方法及び計量装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱硬化性の樹脂材料を用いて射出成形する際
に、その１ショット分の計量目標値が小容量であって
も、可塑化することなく正確にかつ安定して計量できる
ようにする。 【解決手段】 定容量ポット１と、このポット１内に樹
脂材料を未可塑化の状態で充填する充填部２と、この充
填部２によりポット１内に充填された樹脂材料の充填圧
を検出する圧力センサ３と、この圧力センサ３により検
出された充填圧が所定値に達したときにポット１内への
樹脂材料の充填が停止されるように充填部２の作動を制
御する制御部４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂材料の計量
方法及び計量装置に関し、特にペレット状の熱硬化性樹
脂材料を射出成形に際して小容量ずつ計量する対策に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ベルト式無段変速機に用いられ
る伝動ベルトの樹脂ブロックは、射出成形によって成形
されるが、その１個当たりの必要樹脂量は少量（例えば
０．３８３±０．０４ｇ）であり、かつ生産性を考慮し
て、多数個取り（例えば４個取り）で行われるのが一般
である。ところで、上記ブロックには熱硬化性樹脂が使
用されることから、金型内のスプルーやランナで発生す
る材料ロスはリサイクルできず、したがって、コストを
低減するにはそのような材料ロスを少なくすることが必
要である。そこで、１個取り成形にすることで多数個取
りによる材料ロスを無くするようにすることが考えられ
る。その場合には、金型の多数個取りから１個取りへの
変更に伴い、樹脂材料を小容量ずつ、つまり１ショット
分ずつ計量できる技術が必要となる。

【０００３】上記のような成形に際して樹脂材料を計量
する従来の技術で最も一般的であるのは、インラインス
クリュー方式である。このものは、図５に示すように、
ホッパａからシリンダｂ内に投入されたペレット状（例
えば４ｍｍ角のクロスカット状）の樹脂材料を、一定の
背圧が加えられた状態で回転するスクリューｃによりノ
ズルｄに向かって圧送し、その樹脂材料を可塑化しつつ
スクリューｃを後退させ、所定位置で停止させることに
より計量を完了するようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記イ
ンラインスクリュー方式による従来の計量方法では、小
容量の場合には計量値が安定し難いという問題がある。
特に、上記のような少量成形品の場合には、計量値の安
定化は不可能に近いといっても過言ではない。

【０００５】また、シリンダｂ内における樹脂材料の可
塑化領域での滞留時間が長いことから、その間に樹脂材
料の硬化が始まり、このことで、適正な射出成形が損な
われ易いという問題もある。尚、これらの問題は、プリ
プラ方式の場合でも同じである。

【０００６】これに対し、図６に示すように、振動フィ
ーダｅでペレット状の樹脂材料を供給し、振動フィーダ
ｅ側の樹脂材料の減重量で計量することが挙げられる
が、１個のペレットの重量が計量値に比べて大きい（例
えば約１ｇ）ことから、やはり小容量の計量には不適で
ある。

【０００７】そこで、図７に示すように、シリンダｆ内
で可塑化しつつ樹脂材料を定容量のポットｇ内に押し込
んで計量することが考えられる。つまり、可塑化するこ
とで定容量ポットｇ内に適正にかつ安定して充填できる
ようにするのである。ところが、熱硬化性の樹脂材料を
可塑化するとポットｇ内で樹脂材料の硬化が始まること
から、上記インラインスクリュー方式の場合と同様に適
正な射出成形が損なわれるのみならず、実際には、ポッ
トｇ内に適正に樹脂材料を押し込めなくなって計量が不
正確になり易いという難点がある。

【０００８】この発明は斯かる諸点に鑑みてなされたも
のであり、その主な目的は、ペレット状に形成された熱
硬化性の樹脂材料を計量する際に、樹脂材料を可塑化し
なくても定容量ポット内に適正に充填できるようにする
ことで、その計量目標値が小容量であっても正確にかつ
安定して計量できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、定容量ポット内に樹脂材料を未可
塑化の状態で充填する一方、その充填圧を検出するよう
にし、上記充填圧が所定値に達したことをもって、上記
ポットの容量及び樹脂材料の充填圧に応じて適正な計量
が行えるようにした。

【００１０】具体的には、請求項１の発明では、樹脂材
料の計量方法として、定容量ポット内に樹脂材料を未可
塑化の状態で充填する一方、上記定容量ポット内の樹脂
材料の充填圧を検出し、上記充填圧が所定値に達したと
きに定容量ポット内への樹脂材料の充填を停止すること
で、上記定容量ポットの容量及び樹脂材料の充填圧に応
じて該樹脂材料の計量を行うようにする。上記の構成に
おいて、定容量ポット内に樹脂材料が充填されるのに応
じて、定容量ポット内での樹脂材料の充填圧は上昇す
る。そして、上記充填圧が所定値に達したとき、定容量
ポット内への樹脂材料の充填は停止する。これにより、
上記樹脂材料は、未可塑化の状態であるにも拘らず、上
記ポットの容量及び樹脂材料の充填圧に応じて正確にか
つ安定して計量される。

【００１１】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、ペレット状の樹脂材料を軽量することとす
る。上記の構成において、ペレット状の樹脂材料は、定
容量ポット内に充填される際にその充填圧により圧縮さ
れて変形し、このことで、上記定容量ポット内に適正に
充填される。よって、従来の方法では困難であるペレッ
ト状の樹脂材料の小容量軽量が、上記ポットの容量及び
樹脂材料の充填圧に応じて正確にかつ安定して行える。

【００１２】請求項３の発明では、上記請求項１の発明
において、可塑化されて硬化を始める熱硬化性の樹脂材
料を計量することとする。上記の構成において、熱硬化
性樹脂材料は、計量時に可塑化されないので、インライ
ンスクリュー方式の場合のように計量中に硬化が始まる
という不具合は生じない。よって、例えば熱硬化性樹脂
材料を成形する際に、成形サイクルのバラツキや変更が
あっても常に適正な成形が行え、成形機の作動を停止し
た後でも、材料ロスを出さずに再スタートさせることが
できる。

【００１３】請求項４の発明では、樹脂材料の計量装置
として、定容量ポットと、この定容量ポット内に樹脂材
料を未可塑化の状態で充填する充填手段と、この充填手
段により定容量ポット内に充填された樹脂材料の充填圧
を検出する検出手段と、この検出手段により検出された
充填圧が所定値に達したときに上記定容量ポット内への
樹脂材料の充填を停止する制御手段とを備えるようにす
る。上記の構成において、充填手段により定容量ポット
内に樹脂材料が未可塑化の状態で充填される一方、その
定容量ポット内での樹脂材料の充填圧は、検出手段によ
り検出される。そして、上記検出手段により検出された
充填圧が所定値に達したとき、制御手段により定容量ポ
ット内への樹脂材料の充填は停止される。よって、この
発明においても、樹脂材料は、未可塑化状態であるにも
拘らず、上記ポットの容量及び樹脂材料の充填圧に応じ
て正確にかつ安定して計量される。

【００１４】請求項５の発明では、上記請求項４の発明
において、充填手段は、シリンダと、このシリンダ内に
回転可能に嵌挿されたスクリューとを有するものとす
る。その上で、上記シリンダ及びスクリューは、先端側
に向かって徐々に小径となるテーパ状に設けられている
ものとする。上記の構成において、樹脂材料は、スクリ
ューの回転動作に応じてシリンダ内を先端側の定容量ポ
ットに向けて圧送される。このとき、上記シリンダ及び
スクリューが先端側に向かって徐々に小径となるテーパ
状であるので、樹脂材料は先端側に圧送されるほど圧縮
されるようになり、よって、定容量ポット内への樹脂材
料の充填圧は効率よく高められる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係
る樹脂材料計量装置が用いられた射出成形機の全体構成
を示し、この射出成形機は、ベルト式無段変速機に用い
られる伝動ベルトの樹脂ブロックを１個取りで成形する
際に使用される。尚、この場合に、樹脂材料は、熱硬化
性樹脂であるペレット状（例えば４ｍｍ角のクロスカッ
ト状）の繊維強化フェノール樹脂であって、１ショット
分の樹脂量（ブロック１個分＋α）は０．３８３ｇであ
る。

【００１６】上記射出成形機は、１個取り用に設けられ
ていてランナが無くかつ樹脂材料のロスを少なくするた
めにスプルーレスとされている金型５０及びその型締装
置からなる金型装置Ａと、上記金型５０のキャビティ内
に樹脂材料を射出する射出装置Ｂと、この射出装置Ｂに
供給される樹脂材料を１ショット分ずつ計量する計量装
置Ｃとを備えている。

【００１７】上記計量装置Ｃは、図２に詳しく示すよう
に、所定の容量に設けられていて樹脂材料が充填される
定容量ポット１と、この定容量ポット１内に樹脂材料を
未可塑化の状態で加圧して充填する充填手段としての充
填部２と、この充填部２により定容量ポット１内に充填
された樹脂材料の充填圧を検出する検出手段としての圧
力センサ３と、この圧力センサ３により検出された充填
圧が、１ショット分の計量目標値（例えば、０．３８３
±０．０４ｇ）に対応する所定値（例えば、１００ｋｇ
／ｃｍ² ）に達したときに上記定容量ポット１内への樹
脂材料の充填が停止されるように上記充填部２の作動を
制御する制御手段としての制御部４とを備えている。

【００１８】上記充填部２は、上下方向に延びるように
設けられたシリンダ２ａと、このシリンダ２ａ内に回転
可能に嵌挿されたスクリュー２ｂとを有する。これらシ
リンダ２ａ及びスクリュー２ｂは、先端側（図２の下端
側）に向かって徐々に小径となるテーパ状に設けられて
いる。上記シリンダ２ａは、基盤１０上に立設固定され
たシリンダブロック１１と、その基盤１０内に埋設固定
されたシリンダヘッド１２とにより形成されている。上
記シリンダブロック１１の上方には、スクリュー２ｂを
回転駆動する電動モータ部１３が設けられている。ま
た、シリンダブロック１１の上端部には、シリンダ２ａ
内を外部に連通する樹脂投入口１４が開設されていて、
この投入口１４を経由してペレット状の樹脂材料がシリ
ンダ２ａ内に投入されるようになっている。一方、上記
シリンダヘッド１２の下端面は基盤１０の下面と略面一
になっている。

【００１９】上記基盤１０の下面側には、上記定容量ポ
ット１において計量された１ショット分の樹脂部材を切
り出すための材料切出部１５が配置されている。この切
出部１５は、図３にも示すように、上記基盤１０にボル
ト１６により支持固定された固定板１７と、この固定板
１７の上面側に配置されかつボルト１８により回動可能
に枢支されていて定容量ポット１が回動一体に埋設され
た回動板１９とを有する。上記定容量ポット１は、回動
板１９の回動方向に延びる平断面長円形状の外形をなし
ていて、その一端側に円筒状のポット部１ａが形成され
ている。このポット部１ａの上下両端は開口されてお
り、図３に実線で示す充填位置に回動板１９が回動され
た状態でその上端開口がシリンダヘッド１２の開口に重
なってシリンダ２ａ内に連通する一方、同図に仮想線で
示す取出位置に回動板１９が回動された状態で外部に開
放されるようになっており、定容量ポット１内に樹脂材
料が充填されてその計量が終了した後に上記回動板１９
を回動操作することで、上記計量された１ショット分の
樹脂材料が切り出される。尚、上記シリンダヘッド１２
の開口径は、ポット部１ａの内径と同じになされてい
る。また、上記定容量ポット１の上端面はシリンダヘッ
ド１２の下端面に摺接可能とされていて、樹脂材料の切
出時にシリンダヘッド１２の開口を密閉できるようにな
っている。

【００２０】上記圧力センサ３は、充填位置に位置付け
られた状態のポット部１ａの下方に位置するように材料
切出部１５の固定板１７の下面側に配置されており、こ
の固定板１７の下面側にボルト２０で取り付けられた受
け板２１により樹脂材料の充填圧に抗して支承されるよ
うになっている。また、上記圧力センサ３及びポット部
１ａ間の固定板１７上面側には、充填位置に位置付けら
れた状態のポット部１ａの下端開口を密閉するとともに
ポット部１ａ内の樹脂材料の充填圧を受けてそれを圧力
センサ３に伝達する補助部材２２が配置されている。こ
の補助部材２２は、上記ポット部１ａの内径よりも径の
大きい大径部と、この大径部の下面側に一体に設けられ
た小径部とからなっており、上記大径部の上端面は、ポ
ット１内の樹脂材料の充填圧に対する受圧面を構成する
一方、この回動板１９の回動時に定容量ポット１の下端
面に摺接するようになされている。

【００２１】上記射出装置Ｂは、金型装置Ａと共に基台
３０上に配置されていて、その基台３０上を金型装置Ａ
に対し進退移動する移動台３１に移動一体に設置されて
いる。尚、図１において、３２は移動台３１を進退移動
させるシリンダである。この射出装置Ｂは、図４に拡大
して示すように、射出シリンダ３３と、この射出シリン
ダ３３の先端に設けられていて、ノズル孔３４ａを有す
る射出ノズル３４と、先端部が上記射出シリンダ３３内
に進退移動可能に嵌挿されていて、その先端面が前進端
の位置で射出ノズル３４の背面に略密着する大径の１次
プランジャ３５と、この１次プランジャ３５の軸心部に
進退移動可能に嵌挿されていて、先端部が前進端の位置
でノズル孔３４ａに嵌挿される小径の２次プランジャ３
６とを備えたダブルプランジャ式とされている。上記射
出シリンダ３３の上部には、このシリンダ３３内に樹脂
材料を供給するための供給管３７が上方に向かって突設
されている。また、上記プランジャ３５，３６の後端側
には、これらプランジャ３５，３６を進退移動させるた
めの駆動部３８が配置されている。

【００２２】上記駆動部３８は、１次及び２次プランジ
ャ３５，３６の移動方向に延びるように設けられかつそ
の両端において移動台３１に連結固定された両側１対の
ガイドバー３９，３９（図１参照）によりその両プラン
ジャ３５，３６と同じ方向に移動可能に案内支持されて
いて、移動方向の前後に配置された２つの油圧シリンダ
４０，４１が背面同士で一体に連結されてなっている。
そして、後側（図１及び図４の各右側）の油圧シリンダ
４１のロッド４１ａが移動台３１の後端に連結固定され
ている一方、先端には上記１次プランジャ３５が移動一
体に連結されていて、後側の油圧シリンダ４１の伸長作
動により駆動部３８が前進移動することで、１次プラン
ジャ３５を前進移動させるようになされている。また、
前側（同各図の左側）の油圧シリンダ４０のロッド４０
ａ先端には上記２次プランジャ３６が移動一体に連結さ
れていて、この前側油圧シリンダ４０が伸長作動するこ
とで、２次プランジャ３６を前進移動させるようになっ
ている。

【００２３】上記金型装置Ａは、基台３０に配設固定さ
れた平面矩形状の固定盤５１と、この固定盤５１の四隅
に立設された４本の支柱５２，５２，…により昇降移動
可能に案内支持された可動盤５３とを有しており、上記
固定盤５１に下金型５０ａが、また可動盤５３に上金型
５０ｂがそれぞれ取り付けられている。上記支柱５２，
５２，…の上端部には天盤５４が配設固定されており、
この天盤５４上には、上記可動盤５３を昇降移動させて
金型５０を開閉する型締シリンダ５５が配置されてい
る。一方、下金型５０ａの下方にはエジェクタシリンダ
５６が基台３０に支持固定されており、このシリンダ５
６により、固定盤５１及び下金型５０ａを上下方向に貫
通して配置された複数本のエジェクタピン５７，５７，
…を上下移動させるようになされている。

【００２４】ここで、上記のように構成された射出成形
機の作動について説明する。

【００２５】先ず、計量装置Ｃでは、充填部２におい
て、電動モータ部１３の作動によりシリンダ２ａ内でス
クリュー２ｂが回転駆動される。そして、樹脂投入口１
４を経由してペレット状の樹脂材料がシリンダ２ａ内に
投入されると、その樹脂材料はスクリュー２ｂに噛み込
まれつつ下方に向けて圧送される。シリンダ２ａ内の樹
脂材料は、スクリュー２ｂの回転作動に応じてシリンダ
ヘッド１２を経由して材料切出部１５の定容量ポット１
内に加圧充填される。一方、その充填圧は、補助部材２
２を介して圧力センサ３に伝達され、このセンサ３によ
り検出される。

【００２６】上記圧力センサ３により検出された充填圧
の信号は制御部４に入力され、この制御部４において上
記充填圧が所定値に達したか否かを判定する。そして、
制御部４では、充填圧が所定値に達したと判定したとき
に、充填部２の電動モータ部１３の作動を停止する。こ
れにより、定容量ポット１内への樹脂材料の充填は停止
され、樹脂材料は目標値の分だけ充填されたことにな
る。つまり、１ショット分の樹脂材料の計量が終了す
る。次に、材料切出部１５において、回動板１９が取出
位置に回動されて定容量ポット１内の１ショット分の樹
脂材料が切り出され、その樹脂材料は図外の可塑化手段
により可塑化された後、次の射出装置Ｂに供給される。

【００２７】上記射出装置Ｂでは、供給管３７を経由し
て射出シリンダ３３内に１ショット分の樹脂材料が供給
された後、先ず、駆動部３８の後側の油圧シリンダ４１
が伸長作動して１次プランジャ３５が前進移動すること
で射出シリンダ３３内の樹脂材料を射出ノズル３４のノ
ズル孔３４ａを経由して外部に射出する。その後、駆動
部３８の前側の油圧シリンダ４０が伸長作動して２次プ
ランジャ３６が前進移動することで、上記ノズル孔３４
ａ内に残っている樹脂材料を略全て外部に射出する。つ
まり、１ショット分の樹脂材料が略完全に射出される。

【００２８】そして、上記射出装置Ｂから射出された樹
脂材料は、その全部が略ロス無く金型装置Ａの金型５０
のキャビティ内に充填される。その後、金型装置Ａの型
締シリンダ５５の作動により可動盤５３を上昇移動させ
て金型５０を開き、成形された１個のブロックを取り出
す。以上の作動を繰り返すことにより、ＣＶＴベルトの
ブロックを１個ずつ順に得ることができる。

【００２９】したがって、この実施形態によれば、計量
装置Ｃにおいてペレット状の熱硬化静樹脂材料を小容量
ずつ計量する際に、充填部２により定容量ポット１内に
樹脂材料を加圧して充填する一方、その定容量ポット１
内での樹脂材料の充填圧を圧力センサ３により検出し、
上記充填圧が所定値に達したときに定容量ポット１内へ
の樹脂材料の充填を停止することで、上記ポット１の容
量及び樹脂材料の充填圧に応じて樹脂材料を計量するよ
うにしたので、樹脂材料を、極めて小容量ずつでありな
がら、可塑化しなくても正確にかつ安定して計量するこ
とができる。

【００３０】その際に、上記充填部２のシリンダ２ａ及
びスクリュー２ｂを、先端側に向かって徐々に小径とな
るテーパ状として樹脂材料が先端側に圧送されるほど圧
縮されるようにしているので、定容量ポット１内への樹
脂材料の充填圧を効率よく高めることができる。

【００３１】また、１ショット分ずつ計量した後に可塑
化するようにしているので、成形サイクルのばらつきや
変更があっても、可塑化した状態で計量される場合に比
べて熱硬化性の樹脂材料の硬化が始まる等の不具合は生
じず、成形機を停止した後でも、材料ロスを出さずに再
スタートすることができる。

【００３２】よって、金型５０にランナ及びスプルーが
無いこと、及び射出装置Ｂがノズル孔３４ａに樹脂材料
を残留させずに全て射出できることと相俟って、材料ロ
スを大幅に低減することができ、無段変速機用伝動ベル
トのコストダウンに貢献することができる。

【００３３】尚、上記実施形態では、計量装置Ｃにより
ペレット状の樹脂材料の計量を行うようにしているが、
定容量ポット内に充填可能であれば、例えば粉末状等、
ペレット状以外の形状の樹脂材料を計量することもでき
る。

【００３４】また、上記実施形態では、計量装置Ｃによ
り熱硬化性樹脂材料の計量を行うようにしているが、熱
可塑性の樹脂材料の計量に用いることもできる。

【００３５】また、上記実施形態では、小容量ずつでの
計量に計量装置Ｃを用いているが、大容量の計量に用い
ることもできる。

【００３６】さらに、上記実施形態では、射出成形する
ための樹脂材料の計量に計量装置Ｃを用いているが、射
出以外の成形に用いることもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、樹脂材料の計量方法として、定容量ポット内に
樹脂材料を未可塑化の状態で充填する一方、上記定容量
ポット内の樹脂材料の充填圧を検出し、その充填圧が所
定値に達したときに定容量ポット内への樹脂材料の充填
を停止することで、上記定容量ポットの容量及び樹脂材
料の充填圧に応じて該樹脂材料を計量するようにしたの
で、樹脂材料を、その計量目標値が小容量であっても、
正確にかつ安定して計量することができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、ペレット状の樹
脂材料を計量することとしたので、上記請求項１の発明
による効果を効果的に得ることができる。

【００３９】請求項３の発明によれば、上記の計量方法
で熱硬化性の樹脂材料を計量することとしたので、計量
時に可塑化することによって生じる不具合を回避するこ
とができ、その結果、例えば成形に際して計量する場合
には、成形サイクルにばらつきや変更があっても樹脂の
硬化が始まる等の不具合は生じず、成形機の停止後に材
料ロスを出さずに再スタートすることができるようにな
る。

【００４０】請求項４の発明によれば、樹脂材料の計量
装置として、定容量ポットと、この定容量ポット内に樹
脂材料を未可塑化の状態で充填する充填手段と、この充
填手段により定容量ポット内に充填された樹脂材料の充
填圧を検出する検出手段と、この検出手段により検出さ
れた充填圧が所定値に達したときに上記定容量ポット内
への樹脂材料の充填を停止する制御手段とを備えるよう
にしたので、上記請求項１の発明と同じ効果を奏するこ
とができる。

【００４１】請求項５の発明によれば、上記充填手段
を、シリンダと、このシリンダ内に回転可能に嵌挿され
たスクリューとを有するものとし、それらシリンダ及び
スクリューを、先端側に向かって徐々に小径となるテー
パ状に設け、樹脂材料を先端側に圧送するほど圧縮でき
るようにしたので、定容量ポット内への樹脂材料の充填
圧を効率よく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る樹脂材料計量装置が
用いられた射出成形機の全体構成を示す概略図である。

【図２】計量装置の構成を示す概略図である。

【図３】計量装置の材料切出部を示す拡大平面図であ
る。

【図４】射出装置の構成を示す縱断側面図である。

【図５】従来の計量装置としてのインライン式射出装置
を示す縱断側面図である。

【図６】振動フィーダを用いた計量方法を示す概略図で
ある。

【図７】定容量ポットを用いた計量方法を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 定容量ポット ２ 充填部（充填手段） ２ａ シリンダ ２ｂ スクリュー ３ 圧力センサ（検出手段） ４ 制御部（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｇ 13/08 Ｇ０１Ｇ 13/08 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 101:10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定容量ポット内に樹脂材料を未可塑化の
   状態で充填する一方、上記定容量ポット内の樹脂材料の
   充填圧を検出し、 上記充填圧が所定値に達したときに定容量ポット内への
   樹脂材料の充填を停止し、上記定容量ポットの容量及び
   樹脂材料の充填圧に応じて該樹脂材料を計量することを
   特徴とする樹脂材料の計量方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂材料の軽量方法にお
   いて、 ペレット状の樹脂材料を計量することを特徴とする樹脂
   材料の軽量方法
3. 【請求項３】 請求項１記載の樹脂材料の計量方法にお
   いて、 熱硬化性の樹脂材料を計量することを特徴とする樹脂材
   料の計量方法。
4. 【請求項４】 定容量ポットと、 上記定容量ポット内に樹脂材料を未可塑化の状態で充填
   する充填手段と、 上記充填手段により定容量ポット内に充填された樹脂材
   料の充填圧を検出する検出手段と、 上記検出手段により検出された充填圧が所定値に達した
   ときに上記定容量ポット内への樹脂材料の充填を停止す
   る制御手段とを備えていることを特徴とする樹脂材料の
   計量装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の樹脂材料の計量装置にお
   いて、 充填手段は、シリンダと、該シリンダ内に回転可能に嵌
   挿されたスクリューとを有し、 上記シリンダ及びスクリューは、先端側に向かって徐々
   に小径となるテーパ状に設けられていることを特徴とす
   る樹脂材料の計量装置。