JPH09268012A - 流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法 - Google Patents
流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法Info
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- JPH09268012A JPH09268012A JP7723396A JP7723396A JPH09268012A JP H09268012 A JPH09268012 A JP H09268012A JP 7723396 A JP7723396 A JP 7723396A JP 7723396 A JP7723396 A JP 7723396A JP H09268012 A JPH09268012 A JP H09268012A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉末状であり、従って活性の高い消石灰粉
末を、消石灰から製造する方法を提供する。 【解決手段】 不活性物質たとえばシリカサンドの、粒
度範囲１００〜１５００μｍで粒度分布の狭いものを、
加温または加熱されたガスで流動化させて温度３０〜３
００℃の一定温度の流動層を形成し、そこへ粒度５０μ
ｍ以下の消石灰粉末を水に分散させたスラリーを供給す
る。 消石灰のスラリー乾燥により、微粉末状の消石灰
が得られる。
末を、消石灰から製造する方法を提供する。 【解決手段】 不活性物質たとえばシリカサンドの、粒
度範囲１００〜１５００μｍで粒度分布の狭いものを、
加温または加熱されたガスで流動化させて温度３０〜３
００℃の一定温度の流動層を形成し、そこへ粒度５０μ
ｍ以下の消石灰粉末を水に分散させたスラリーを供給す
る。 消石灰のスラリー乾燥により、微粉末状の消石灰
が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細であって反応
性の高い、微粉末消石灰を、流動層を利用して製造する
方法に関する。
性の高い、微粉末消石灰を、流動層を利用して製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】消石灰の種々の用途において、微細であ
って反応性の高いものが要求されることが多くなった。
たとえば、燃焼排ガスとくにゴミ焼却炉からのガス中
の塩化水素ガスの除去に使用されるものはその代表であ
る。 石炭や石油のような燃料を燃焼させたときに発生
するイオウ酸化物の除去においても、微粉末で高活性な
製品ほど有用である。
って反応性の高いものが要求されることが多くなった。
たとえば、燃焼排ガスとくにゴミ焼却炉からのガス中
の塩化水素ガスの除去に使用されるものはその代表であ
る。 石炭や石油のような燃料を燃焼させたときに発生
するイオウ酸化物の除去においても、微粉末で高活性な
製品ほど有用である。
【０００３】発明者らは、微粉末状の生石灰を製造する
方法を確立すべく研究し、微細な石灰石を高温に加熱さ
れた不活性物質の粒子からなる流動層に供給し、そこで
仮焼反応ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2を行なうことにより
この目的が達成できることを見出し、すでに開示した
（特開平７−８９７４９号）。 その後の研究により、
流動層に供給する原料として、石灰石に代えて消石灰を
使用し、従って脱炭酸反応でなく脱水反応Ｃａ（ＯＨ）
2→ＣａＯ＋Ｈ2Ｏを行なうことにより、やはり微粉末状
の生石灰が得られることを確認した。 この原料消石灰
としては、固体の消石灰だけでなく水スラリーにしたも
のも使用できることがわかった。
方法を確立すべく研究し、微細な石灰石を高温に加熱さ
れた不活性物質の粒子からなる流動層に供給し、そこで
仮焼反応ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2を行なうことにより
この目的が達成できることを見出し、すでに開示した
（特開平７−８９７４９号）。 その後の研究により、
流動層に供給する原料として、石灰石に代えて消石灰を
使用し、従って脱炭酸反応でなく脱水反応Ｃａ（ＯＨ）
2→ＣａＯ＋Ｈ2Ｏを行なうことにより、やはり微粉末状
の生石灰が得られることを確認した。 この原料消石灰
としては、固体の消石灰だけでなく水スラリーにしたも
のも使用できることがわかった。
【０００４】さらに研究を進め、消石灰のスラリーを流
動層に供給してそこで乾燥させることにより、微粉末状
の消石灰が得られることを知った。
動層に供給してそこで乾燥させることにより、微粉末状
の消石灰が得られることを知った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の発明者らの知見を活用して、消石灰スラリーを原料と
し流動層を利用した、高活性の微粉末消石灰を製造する
方法を提供することにある。
の発明者らの知見を活用して、消石灰スラリーを原料と
し流動層を利用した、高活性の微粉末消石灰を製造する
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の流動層を利用し
た微粉末消石灰の製造方法は、不活性物質の媒体粒子を
加温または加熱された流動化ガスで流動化することによ
り形成され、３０〜３００℃の一定温度に保たれた流動
層に、粒度が−５０μｍの粉末状の消石灰を水に分散さ
せて得た水スラリーを供給し、媒体粒子の表面における
水スラリーの乾燥により微細な消石灰の粉末を形成さ
せ、媒体粒子の表面から離脱した消石灰粉末を流動化ガ
スの流れにのせてとり出し、固・気分離手段により回収
することからなる。
た微粉末消石灰の製造方法は、不活性物質の媒体粒子を
加温または加熱された流動化ガスで流動化することによ
り形成され、３０〜３００℃の一定温度に保たれた流動
層に、粒度が−５０μｍの粉末状の消石灰を水に分散さ
せて得た水スラリーを供給し、媒体粒子の表面における
水スラリーの乾燥により微細な消石灰の粉末を形成さ
せ、媒体粒子の表面から離脱した消石灰粉末を流動化ガ
スの流れにのせてとり出し、固・気分離手段により回収
することからなる。
【０００７】
【発明の実施態様】流動層を形成する媒体粒子として
は、粒度範囲が１００〜１５００μｍ、好ましくは４０
０〜１５００μｍであって、比較的粒径の揃っているも
の、具体的には、少なくとも９０％が平均粒径の±５０
％以内に入る粒度分布をもつものを使う。 それによっ
て、流動層の形成とコントロールが容易になる。
は、粒度範囲が１００〜１５００μｍ、好ましくは４０
０〜１５００μｍであって、比較的粒径の揃っているも
の、具体的には、少なくとも９０％が平均粒径の±５０
％以内に入る粒度分布をもつものを使う。 それによっ
て、流動層の形成とコントロールが容易になる。
【０００８】媒体粒子を構成する物質は、熱的に安定で
消石灰および水蒸気と反応しないものであれば、任意に
選択できる。 実際上は、砂、シリカサンド、アルミナ
粉末などが好適である。
消石灰および水蒸気と反応しないものであれば、任意に
選択できる。 実際上は、砂、シリカサンド、アルミナ
粉末などが好適である。
【０００９】流動化ガスは、流動層の媒体粒子を消石灰
の乾燥を行なうのに必要な、最高３００℃の温度に維持
することができる温度でなければならず、かつＣＯ2 を
実質上含有しない（０.０３vol.％ 以下）ことが要求さ
れる。 実用上は空気を加熱して使用すればよい。 温
度は３０℃を超えるあたりから乾燥に役立つが、促進の
ためには１００℃以上であることが望ましい。 ３００
℃を超え３５０℃に近づくと、消石灰の一部が脱水して
生石灰を生じることがあるので、３００℃以下で操業す
る。
の乾燥を行なうのに必要な、最高３００℃の温度に維持
することができる温度でなければならず、かつＣＯ2 を
実質上含有しない（０.０３vol.％ 以下）ことが要求さ
れる。 実用上は空気を加熱して使用すればよい。 温
度は３０℃を超えるあたりから乾燥に役立つが、促進の
ためには１００℃以上であることが望ましい。 ３００
℃を超え３５０℃に近づくと、消石灰の一部が脱水して
生石灰を生じることがあるので、３００℃以下で操業す
る。
【００１０】媒体粒子の流動化は、その粒子表面に付着
している消石灰が剥離しやすく、かつ剥離のときに細粒
化されるよう、激しく撹拌され粒子相互が衝突する機会
が多くなるような流動状態であることが望ましい。 こ
れは、流動する媒体粒子を流動化させる力が、垂直方向
だけでなく水平方向の分力もかなり大きくなるように、
流動化ガスを供給することによって実現する。
している消石灰が剥離しやすく、かつ剥離のときに細粒
化されるよう、激しく撹拌され粒子相互が衝突する機会
が多くなるような流動状態であることが望ましい。 こ
れは、流動する媒体粒子を流動化させる力が、垂直方向
だけでなく水平方向の分力もかなり大きくなるように、
流動化ガスを供給することによって実現する。
【００１１】固・気分離手段には、常用のサイクロン、
バグフィルターおよび電気集塵器からえらんだものを１
種または２種以上組み合わせて使用すればよい。 サイ
クロンは効率的であるが、極微粉は捕集しきれないか
ら、これにバグフィルターまたは電気集塵器を組み合わ
せた構成が実用的である。
バグフィルターおよび電気集塵器からえらんだものを１
種または２種以上組み合わせて使用すればよい。 サイ
クロンは効率的であるが、極微粉は捕集しきれないか
ら、これにバグフィルターまたは電気集塵器を組み合わ
せた構成が実用的である。
【００１２】流動層に供給された消石灰スラリーは、媒
体粒子の表面に付着して流動化されつつ流動層全体へ分
散し、そこで媒体粒子および流動化ガスから乾燥に必要
な熱を受ける。 その結果、乾燥は速やかに進む。
体粒子の表面に付着して流動化されつつ流動層全体へ分
散し、そこで媒体粒子および流動化ガスから乾燥に必要
な熱を受ける。 その結果、乾燥は速やかに進む。
【００１３】
【実施例】図１に示す構成の実験装置を組み立てた。
装置の主要部は、媒体粒子の流動層（１）を内部に形成
する流動乾燥塔（２）と、この流動層に消石灰のスラリ
ー(Ｍ)を供給するためのスラリー供給機（３）から成
る。 流動乾燥塔（２）は内径１０cmのチューブであっ
て、底部が角度４５°に開いたコーン状をしている。そ
の底部へ、コンプレッサー（５）で加圧されオイルフィ
ルター（６Ａ）、シリカゲル塔（６Ｂ）およびオリフィ
ス流量計（７）を通り、さらにヒーター（４）で加熱さ
れた空気が供給され、媒体粒子を流動させる。 流動化
ガス流はバグフィルター（９）へ導かれ、そこで製品の
微粉末消石灰（Ｍ）を分離して外部へ放出される。 ス
ラリー供給機は、電磁スターラーで容器内のスラリーを
撹拌して、消石灰濃度を一定に保ち、これをスラリーポ
ンプ（８Ａ）で送るとともに、管内での閉塞を防ぐた
め、バイブレータ（８Ｂ）で振動を与える構造である。
装置の主要部は、媒体粒子の流動層（１）を内部に形成
する流動乾燥塔（２）と、この流動層に消石灰のスラリ
ー(Ｍ)を供給するためのスラリー供給機（３）から成
る。 流動乾燥塔（２）は内径１０cmのチューブであっ
て、底部が角度４５°に開いたコーン状をしている。そ
の底部へ、コンプレッサー（５）で加圧されオイルフィ
ルター（６Ａ）、シリカゲル塔（６Ｂ）およびオリフィ
ス流量計（７）を通り、さらにヒーター（４）で加熱さ
れた空気が供給され、媒体粒子を流動させる。 流動化
ガス流はバグフィルター（９）へ導かれ、そこで製品の
微粉末消石灰（Ｍ）を分離して外部へ放出される。 ス
ラリー供給機は、電磁スターラーで容器内のスラリーを
撹拌して、消石灰濃度を一定に保ち、これをスラリーポ
ンプ（８Ａ）で送るとともに、管内での閉塞を防ぐた
め、バイブレータ（８Ｂ）で振動を与える構造である。
【００１４】〔実施例１〕平均粒径４６０μｍで、９０
％がその±５０％以内にある粒径分布を有するシリカサ
ンドを媒体粒子として使用し、その０．５ｋｇを流動乾
燥塔（２）内に投入した。 空気をヒーターを通して加
熱し、１３０℃にしたものを空筒基準ガス速度０．８ｍ
/secで流通させ、媒体粒子を流動化させた。 そこへ、
スラリー供給機（３）から、含水率１．５（kg水／kg乾
燥固体）の消石灰スラリーにしたもの（平均粒径１．５
μｍ）を、８０g/hr（乾燥固体基準）の速度で供給し
た。バグフィルター（９）で形成された消石灰微粉末
を、ほぼ同量の８０g/hrの速度で捕集した。 流動層の
温度は、定常状態で１０５℃であった。 製品消石灰
は、平均粒径１５μｍであった。
％がその±５０％以内にある粒径分布を有するシリカサ
ンドを媒体粒子として使用し、その０．５ｋｇを流動乾
燥塔（２）内に投入した。 空気をヒーターを通して加
熱し、１３０℃にしたものを空筒基準ガス速度０．８ｍ
/secで流通させ、媒体粒子を流動化させた。 そこへ、
スラリー供給機（３）から、含水率１．５（kg水／kg乾
燥固体）の消石灰スラリーにしたもの（平均粒径１．５
μｍ）を、８０g/hr（乾燥固体基準）の速度で供給し
た。バグフィルター（９）で形成された消石灰微粉末
を、ほぼ同量の８０g/hrの速度で捕集した。 流動層の
温度は、定常状態で１０５℃であった。 製品消石灰
は、平均粒径１５μｍであった。
【００１５】〔実施例２〕媒体粒子として、平均粒径が
６００μｍで、９０％がその±５０％以内にある粒度分
布をもつ川砂を使用し、その０．５kgを流動乾燥塔に投
入した。 実施例１と同様に、温度１３０℃に加熱した
空気を、空筒基準ガス速度０．６ｍ/secで送って流動層
を形成し、そこへ、含水率２．０(kg水／kg乾燥粉末)の
消石灰スラリーにしたもの(平均粒径２．５μｍ)を、２
００g/hrの速度で供給した。 バグフィルターに捕集さ
れた製品消石灰の粉末の平均粒径は２.５μｍであっ
た。
６００μｍで、９０％がその±５０％以内にある粒度分
布をもつ川砂を使用し、その０．５kgを流動乾燥塔に投
入した。 実施例１と同様に、温度１３０℃に加熱した
空気を、空筒基準ガス速度０．６ｍ/secで送って流動層
を形成し、そこへ、含水率２．０(kg水／kg乾燥粉末)の
消石灰スラリーにしたもの(平均粒径２．５μｍ)を、２
００g/hrの速度で供給した。 バグフィルターに捕集さ
れた製品消石灰の粉末の平均粒径は２.５μｍであっ
た。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法に従って消石灰のスラリー
から微粉末消石灰を製造すると、原料のもっていた粒度
がほぼ維持され、さらに微細化されたような、微細な粒
度の消石灰が得られる。 このような微細な消石灰粉末
は活性が高く、ＨＣｌやＳＯｘのようなガス中の有害物
質の除去に使用したときに、高い反応効率を示す。
から微粉末消石灰を製造すると、原料のもっていた粒度
がほぼ維持され、さらに微細化されたような、微細な粒
度の消石灰が得られる。 このような微細な消石灰粉末
は活性が高く、ＨＣｌやＳＯｘのようなガス中の有害物
質の除去に使用したときに、高い反応効率を示す。
【図１】 本発明の微粉末消石灰の製造方法を実施する
ための、実験的な装置の構成を示す概念的な縦断面図。
ための、実験的な装置の構成を示す概念的な縦断面図。
１ 流動層 ２ 流動乾燥塔 ３ スラリー供給機 ４ ヒーター ５ コンプレッサー ６Ａ オイルフィルター ６Ｂ シリカゲル塔 ７ 流量計 ８Ａ スラリーポンプ ８Ｂ バイブレータ ９ バグフィルター Ｍ 消石灰スラリー（原料） Ｐ 消石灰粉末（製品）
フロントページの続き (72)発明者 羽根田 寛 栃木県安蘇郡葛生町中央東３−７−９ Ａ −105 (72)発明者 鶴永 賢 東京都北区志茂５−33−２
Claims (4)
- 【請求項１】 不活性物質の媒体粒子を加温または加熱
された流動化ガスで流動化することにより形成され、３
０〜３００℃の一定温度に保たれた流動層に、粒度が−
５０μｍの粉末状の消石灰を水に分散させて得た水スラ
リーを供給し、媒体粒子の表面における水スラリーの乾
燥により、微細な消石灰の粉末を形成させ、媒体粒子の
表面から離脱した消石灰粉末を流動化ガスの流れにのせ
てとり出し、固・気分離手段により回収することからな
る流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法。 - 【請求項２】 媒体粒子として、粒度範囲が１００〜１
５００μｍであって、その少なくとも９０％が平均粒径
の±５０％以内に入る粒度分布をもつものを使用する請
求項１の微粉末消石灰の製造方法。 - 【請求項３】 媒体粒子として、砂、シリカ粉末または
アルミナ粉末を使用する請求項１の微粉末消石灰の製造
方法。 - 【請求項４】 流動床の形成を、媒体粒子相互の衝突が
助長され、媒体粒子表面に付着している消石灰の細粉化
および離脱を容易にする激しい撹拌条件下に行なう請求
項１の微粉末消石灰の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7723396A JPH09268012A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7723396A JPH09268012A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268012A true JPH09268012A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13628156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7723396A Withdrawn JPH09268012A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 流動層を利用した微粉末消石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525317A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-09-06 | ソシエテ アノニム ロワ ルシェルシュ エ ディベロプマン | カルシウム／マグネシウム化合物に基づく粉末組成物 |
| JP2014021191A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Mitsubishi Chemicals Corp | トナーの製造装置 |
| CN109210870A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-15 | 浙江工业大学 | 一种回形惰性粒子流化床干燥设备及其干燥方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7723396A patent/JPH09268012A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525317A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-09-06 | ソシエテ アノニム ロワ ルシェルシュ エ ディベロプマン | カルシウム／マグネシウム化合物に基づく粉末組成物 |
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