JPH09267380A - パリソンの成形方法 - Google Patents
パリソンの成形方法Info
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- JPH09267380A JPH09267380A JP8104571A JP10457196A JPH09267380A JP H09267380 A JPH09267380 A JP H09267380A JP 8104571 A JP8104571 A JP 8104571A JP 10457196 A JP10457196 A JP 10457196A JP H09267380 A JPH09267380 A JP H09267380A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚が均一で外観の良好なパリソンを簡単
に、しかも大型のパリソンについても容易かつ安価に、
さらには廃棄樹脂を用いて成形することもできる方法を
提供する。 【解決手段】 可塑化した樹脂をヘッド１１に供給して
チューブ状に押し出すパリソン４３の成形方法におい
て、前記ヘッドにアキュムレータ式押出機２１とスクリ
ューインライン式押出機３１を接続し、前記アキュムレ
ータ式押出機から可塑化状態の内層用原料樹脂４１ａ、
前記スクリューインライン式押出機から可塑化状態の外
層用原料樹脂４２ａを各々前記ヘッドに供給して該ヘッ
ド内で積層し、二層のチューブ状にしてヘッドから押し
出す。
に、しかも大型のパリソンについても容易かつ安価に、
さらには廃棄樹脂を用いて成形することもできる方法を
提供する。 【解決手段】 可塑化した樹脂をヘッド１１に供給して
チューブ状に押し出すパリソン４３の成形方法におい
て、前記ヘッドにアキュムレータ式押出機２１とスクリ
ューインライン式押出機３１を接続し、前記アキュムレ
ータ式押出機から可塑化状態の内層用原料樹脂４１ａ、
前記スクリューインライン式押出機から可塑化状態の外
層用原料樹脂４２ａを各々前記ヘッドに供給して該ヘッ
ド内で積層し、二層のチューブ状にしてヘッドから押し
出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブロー成形に用
いられるパリソンの製造方法に関する。
いられるパリソンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製びんや中空構造の樹脂製自動車部
品のような中空樹脂成形品は、ブロー成形により成形さ
れている。このブロー成形は、中空成形とも呼ばれるも
ので、パリソンと称されるチューブ状の成形物を熱可塑
性樹脂から成形し、そのパリソンを金型で挟んで内部に
空気を吹き込み、金型内面形状に膨らませた後、冷却硬
化させる方法である。
品のような中空樹脂成形品は、ブロー成形により成形さ
れている。このブロー成形は、中空成形とも呼ばれるも
ので、パリソンと称されるチューブ状の成形物を熱可塑
性樹脂から成形し、そのパリソンを金型で挟んで内部に
空気を吹き込み、金型内面形状に膨らませた後、冷却硬
化させる方法である。
【０００３】前記パリソンの成形方法として押出成形法
がある。この押出成形法によるパリソンの成形は、可塑
化した樹脂をヘッド（ダイとも称される）に供給して、
チューブ状のパリソンをヘッドから押し出すもので、ス
クリュー式、アキュムレータ式、スクリューインライン
式がある。
がある。この押出成形法によるパリソンの成形は、可塑
化した樹脂をヘッド（ダイとも称される）に供給して、
チューブ状のパリソンをヘッドから押し出すもので、ス
クリュー式、アキュムレータ式、スクリューインライン
式がある。
【０００４】前記スクリュー式は、スクリューの回転に
より、樹脂を可塑化させながらヘッドより押し出す方式
で、最も一般的である。しかし、ヘッドから押し出され
るパリソンが自重で伸び（ドローダウンし）、その直径
と肉厚が減少する問題がある。
より、樹脂を可塑化させながらヘッドより押し出す方式
で、最も一般的である。しかし、ヘッドから押し出され
るパリソンが自重で伸び（ドローダウンし）、その直径
と肉厚が減少する問題がある。
【０００５】一方、アキュームレータ式は、その一例を
示す図５のように、押出機５１のスクリュー５２の回転
により、可塑化した樹脂をラムシリンダ５３に溜めた
後、ラム５４により一気にヘッド５５に供給して押し出
す方法である。このアキュームレータ式は、パリソン５
６が高速で押し出されるため、ドローダウンやパリソン
温度のばらつきが少ない利点がある。しかも、大型のパ
リソンを成形する場合にも、一旦ラムシリンダ５３に可
塑化樹脂を溜め込んだ後に押し出すため、押出機５１の
大型化を防ぐことができ、装置が簡単かつ安価になる利
点がある。
示す図５のように、押出機５１のスクリュー５２の回転
により、可塑化した樹脂をラムシリンダ５３に溜めた
後、ラム５４により一気にヘッド５５に供給して押し出
す方法である。このアキュームレータ式は、パリソン５
６が高速で押し出されるため、ドローダウンやパリソン
温度のばらつきが少ない利点がある。しかも、大型のパ
リソンを成形する場合にも、一旦ラムシリンダ５３に可
塑化樹脂を溜め込んだ後に押し出すため、押出機５１の
大型化を防ぐことができ、装置が簡単かつ安価になる利
点がある。
【０００６】また、スクリューインライン式は、その一
例を示す図６のように、スクリュー６１の回転により、
可塑化した樹脂をスクリューシリンダ６２の前部へ送っ
て一旦溜めた後、スクリュー６１を前進させて可塑化樹
脂を一気にヘッド６３から押し出す方式である。このス
クリューインライン式も、スクリュー６１の前進により
パリソン６４が高速で押し出されるためドローダウンが
少なく、均一なパリソンが得られる。しかし、このスク
リューインライン式にあっては大型のパリソンを成形し
ようとすると、スクリューシリンダが大型化するため、
装置が高価になる問題がある。
例を示す図６のように、スクリュー６１の回転により、
可塑化した樹脂をスクリューシリンダ６２の前部へ送っ
て一旦溜めた後、スクリュー６１を前進させて可塑化樹
脂を一気にヘッド６３から押し出す方式である。このス
クリューインライン式も、スクリュー６１の前進により
パリソン６４が高速で押し出されるためドローダウンが
少なく、均一なパリソンが得られる。しかし、このスク
リューインライン式にあっては大型のパリソンを成形し
ようとすると、スクリューシリンダが大型化するため、
装置が高価になる問題がある。
【０００７】ところで、近年、廃棄物の減少および資源
の再利用化が強く求められている。特に、石油を原料と
する樹脂製品については、地球上に存在する石油が限ら
れており、しかも、燃やして廃棄処理すると大気汚染や
地球温暖化の一因となるため、再利用の要求が高い。そ
こで、樹脂製品の成形時にトリミング加工等により製品
から除去されて廃棄物となるバリや、成形時に生じる不
良品等のような廃棄樹脂を再利用して、樹脂製品を成形
することが提案されるようになった。その際、廃棄樹脂
は成形方法に応じて細かく粉砕されて使用される。
の再利用化が強く求められている。特に、石油を原料と
する樹脂製品については、地球上に存在する石油が限ら
れており、しかも、燃やして廃棄処理すると大気汚染や
地球温暖化の一因となるため、再利用の要求が高い。そ
こで、樹脂製品の成形時にトリミング加工等により製品
から除去されて廃棄物となるバリや、成形時に生じる不
良品等のような廃棄樹脂を再利用して、樹脂製品を成形
することが提案されるようになった。その際、廃棄樹脂
は成形方法に応じて細かく粉砕されて使用される。
【０００８】前記廃棄樹脂は、きわめて大量に発生する
ため、種々のプラスチック成形に利用される必要があ
る。そこで、本発明者はブロー成形におけるパリソンの
成形においても、前記廃棄樹脂を利用できる方法の検討
を行なった。その結果、前記廃棄樹脂を用いてスクリュ
ー式によりパリソンを成形すると、前記ドローダウンが
大きくなって肉厚の不均一や直径の減少を生じ易く、良
好なパリソンを得難いことが判明した。これは、廃棄樹
脂を用いて再度成形加工すると、熱履歴等の関係から新
品（未成形）の樹脂から成形したものと比べ物性が低下
するためと推測される。
ため、種々のプラスチック成形に利用される必要があ
る。そこで、本発明者はブロー成形におけるパリソンの
成形においても、前記廃棄樹脂を利用できる方法の検討
を行なった。その結果、前記廃棄樹脂を用いてスクリュ
ー式によりパリソンを成形すると、前記ドローダウンが
大きくなって肉厚の不均一や直径の減少を生じ易く、良
好なパリソンを得難いことが判明した。これは、廃棄樹
脂を用いて再度成形加工すると、熱履歴等の関係から新
品（未成形）の樹脂から成形したものと比べ物性が低下
するためと推測される。
【０００９】また、前記アキュムレータ式によりパリソ
ンを成形すると、外観の良好なパリソンが得難いことも
判明した。これは、ラムシリンダーの内壁面部分で可塑
化樹脂が滞留し易く、その滞留により炭化した可塑化樹
脂がパリソンの外観に影響を与えると推測される。特
に、前記廃棄樹脂が物性低下により炭化し易くなってい
ることが大きな原因と考えられる。
ンを成形すると、外観の良好なパリソンが得難いことも
判明した。これは、ラムシリンダーの内壁面部分で可塑
化樹脂が滞留し易く、その滞留により炭化した可塑化樹
脂がパリソンの外観に影響を与えると推測される。特
に、前記廃棄樹脂が物性低下により炭化し易くなってい
ることが大きな原因と考えられる。
【００１０】それに対し、前記スクリューインライン式
によりパリソンを成形すると、前記ドローダウンの問題
や、炭化による問題を生じ難い利点があるものの、大型
のパリソンを成形する場合、装置の大型化に伴う設備費
の増大や機構の複雑化の問題があった。
によりパリソンを成形すると、前記ドローダウンの問題
や、炭化による問題を生じ難い利点があるものの、大型
のパリソンを成形する場合、装置の大型化に伴う設備費
の増大や機構の複雑化の問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、肉厚が均一で外観の良好なパリソ
ンを簡単に、しかも大型のパリソンについても容易かつ
安価に、さらには廃棄樹脂を用いて成形することもでき
る方法を提供するものである。勿論、廃棄樹脂を用いる
ことなくパリソンを成形することもできる方法を提供す
るものである。
鑑みなされたもので、肉厚が均一で外観の良好なパリソ
ンを簡単に、しかも大型のパリソンについても容易かつ
安価に、さらには廃棄樹脂を用いて成形することもでき
る方法を提供するものである。勿論、廃棄樹脂を用いる
ことなくパリソンを成形することもできる方法を提供す
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、可塑化した
樹脂をヘッドに供給してチューブ状に押し出すパリソン
の成形方法において、前記ヘッドにアキュムレータ式押
出機とスクリューインライン式押出機を接続し、前記ア
キュムレータ式押出機から可塑化状態の内層用原料樹
脂、前記スクリューインライン式押出機から可塑化状態
の外層用原料樹脂を各々前記ヘッドに供給して該ヘッド
内で積層し、二層のチューブ状にしてヘッドから押し出
すことを特徴とするパリソンの成形方法に係る。
樹脂をヘッドに供給してチューブ状に押し出すパリソン
の成形方法において、前記ヘッドにアキュムレータ式押
出機とスクリューインライン式押出機を接続し、前記ア
キュムレータ式押出機から可塑化状態の内層用原料樹
脂、前記スクリューインライン式押出機から可塑化状態
の外層用原料樹脂を各々前記ヘッドに供給して該ヘッド
内で積層し、二層のチューブ状にしてヘッドから押し出
すことを特徴とするパリソンの成形方法に係る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の成形方法に用いら
れる装置の一例を示す概略図、図２は図１の装置を用い
て行なうパリソン成形時について原料樹脂の可塑化時を
示す断面図、図３は同実施例の成形時について可塑化原
料樹脂を溜めた状態の断面図、図４は同実施例について
可塑化原料樹脂の押出時を示す断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の成形方法に用いら
れる装置の一例を示す概略図、図２は図１の装置を用い
て行なうパリソン成形時について原料樹脂の可塑化時を
示す断面図、図３は同実施例の成形時について可塑化原
料樹脂を溜めた状態の断面図、図４は同実施例について
可塑化原料樹脂の押出時を示す断面図である。
【００１４】図１に示す成形装置は、ヘッド１１、アキ
ュムレータ式押出機２１、スクリューインライン式押出
機３１とよりなる。ヘッド１１は、可塑化した樹脂を二
層のチューブ状にするためのもので、下端に到る断面環
状の樹脂流路１２が上下方向にヘッド１１内に形成され
ている。この樹脂流路１２の上部にはアキュムレータ式
押出機２１と通じる接続流路１２ａが形成され、下部に
はスクリューインライン式押出機３１と通じる接続流路
１２ｂが形成されている。このスクリューインライン式
押出機３１のための接続流路１２ｂは、前記樹脂流路１
２の外面側に流入口１２ｃが形成されている。また、前
記両接続流路１２ａ，１２ｂ間の樹脂流路１２外周には
その樹脂流路１２と通じる樹脂溜め空間１３が、断面環
状として上下方向に形成され、その樹脂溜め空間１３内
をアキュムレータ式押出機２１のラム（ピストンとも称
される）２２が上下動可能に配置されている。なお、前
記樹脂溜め空間１３の下端は、ラム２２が上方に位置す
る際に樹脂溜め空間１３内に可塑化原料樹脂が溜まり易
いよう、狭い樹脂流路１２ｄとされている。また、これ
に代えて、マンドレル部１４を図示しない構造により上
下させて樹脂流路１２の出口側を絞ることにより、樹脂
溜め空間１３に可塑化原料樹脂を溜めることもできる。
ュムレータ式押出機２１、スクリューインライン式押出
機３１とよりなる。ヘッド１１は、可塑化した樹脂を二
層のチューブ状にするためのもので、下端に到る断面環
状の樹脂流路１２が上下方向にヘッド１１内に形成され
ている。この樹脂流路１２の上部にはアキュムレータ式
押出機２１と通じる接続流路１２ａが形成され、下部に
はスクリューインライン式押出機３１と通じる接続流路
１２ｂが形成されている。このスクリューインライン式
押出機３１のための接続流路１２ｂは、前記樹脂流路１
２の外面側に流入口１２ｃが形成されている。また、前
記両接続流路１２ａ，１２ｂ間の樹脂流路１２外周には
その樹脂流路１２と通じる樹脂溜め空間１３が、断面環
状として上下方向に形成され、その樹脂溜め空間１３内
をアキュムレータ式押出機２１のラム（ピストンとも称
される）２２が上下動可能に配置されている。なお、前
記樹脂溜め空間１３の下端は、ラム２２が上方に位置す
る際に樹脂溜め空間１３内に可塑化原料樹脂が溜まり易
いよう、狭い樹脂流路１２ｄとされている。また、これ
に代えて、マンドレル部１４を図示しない構造により上
下させて樹脂流路１２の出口側を絞ることにより、樹脂
溜め空間１３に可塑化原料樹脂を溜めることもできる。
【００１５】前記ヘッド１１の上部はアキュムレータ式
押出機２１のラムシリンダ２３となっている。このラム
シリンダ２３は公知のもので、油圧によって受圧板２４
が上下し、その受圧板２４に連結棒２５を介して連結さ
れた前記ラム２２が上下するようになっている。
押出機２１のラムシリンダ２３となっている。このラム
シリンダ２３は公知のもので、油圧によって受圧板２４
が上下し、その受圧板２４に連結棒２５を介して連結さ
れた前記ラム２２が上下するようになっている。
【００１６】アキュムレータ式押出機２１は、前記ラム
２２およびラムシリンダ２３の他に、公知の押出機２６
を含む。この押出機２６は、前記ヘッド１１の接続流路
１２ａと連通するスクリューシリンダ２７内にスクリュ
ー２８が配置され、そのスクリュー２８の回転により原
料樹脂を可塑化し、前記接続流路１２ａおよび樹脂流路
１２を介して樹脂溜め空間１３に送り込むものである。
符合２９は原料樹脂投入用のホッパである。
２２およびラムシリンダ２３の他に、公知の押出機２６
を含む。この押出機２６は、前記ヘッド１１の接続流路
１２ａと連通するスクリューシリンダ２７内にスクリュ
ー２８が配置され、そのスクリュー２８の回転により原
料樹脂を可塑化し、前記接続流路１２ａおよび樹脂流路
１２を介して樹脂溜め空間１３に送り込むものである。
符合２９は原料樹脂投入用のホッパである。
【００１７】スクリューインライン式押出機３１は、公
知の構造からなるもので、前記接続流路１２ｂに通じる
スクリューシリンダ３２内に回転および前後動可能に収
容されたスクリュー３３を有する。そして、ホッパー３
４からスクリューシリンダ３２内に投入された原料樹脂
を、スクリュー３３の回転により可塑化させながらスク
リュー３３前方へ送って、一旦スクリューシリンダ３２
前部に溜めた後、スクリュー３３の前進により、可塑化
原料樹脂を前記ヘッド１１の接続流路１２ｂを介して樹
脂流路１２に射出するようになっている。
知の構造からなるもので、前記接続流路１２ｂに通じる
スクリューシリンダ３２内に回転および前後動可能に収
容されたスクリュー３３を有する。そして、ホッパー３
４からスクリューシリンダ３２内に投入された原料樹脂
を、スクリュー３３の回転により可塑化させながらスク
リュー３３前方へ送って、一旦スクリューシリンダ３２
前部に溜めた後、スクリュー３３の前進により、可塑化
原料樹脂を前記ヘッド１１の接続流路１２ｂを介して樹
脂流路１２に射出するようになっている。
【００１８】次にこの発明のパリソン成形方法の一例に
ついて、前記成形装置を用いて行なう場合を説明する。
まず、図２のようにヘッド１１内のラム２２が上方に位
置する状態で、アキュムレータ式押出機２１のスクリュ
ー２８の回転により内層用原料樹脂４１ａを可塑化さ
せ、接続流路１２ａおよび樹脂流路１２を介して樹脂溜
め空間１３に所定量送りこむ。なお、樹脂溜め空間１３
に送りこまれた可塑化状態の内層用原料樹脂は、その高
い粘性により、および樹脂溜め空間１３下端の狭い樹脂
流路１２ｄによって容易に下方へ流出せず、この樹脂溜
め空間１３内に溜められる。
ついて、前記成形装置を用いて行なう場合を説明する。
まず、図２のようにヘッド１１内のラム２２が上方に位
置する状態で、アキュムレータ式押出機２１のスクリュ
ー２８の回転により内層用原料樹脂４１ａを可塑化さ
せ、接続流路１２ａおよび樹脂流路１２を介して樹脂溜
め空間１３に所定量送りこむ。なお、樹脂溜め空間１３
に送りこまれた可塑化状態の内層用原料樹脂は、その高
い粘性により、および樹脂溜め空間１３下端の狭い樹脂
流路１２ｄによって容易に下方へ流出せず、この樹脂溜
め空間１３内に溜められる。
【００１９】内層用原料樹脂４１ａは、公知のアキュム
レータ式成形法に広く用いられている用いられる原料樹
脂が用いられるが、特には後記する外層用原料樹脂４２
ａと相溶性のあるものが好ましい。例えば、内層用原料
樹脂４１ａと外層用原料樹脂４２ａの両方をＡＢＳ樹脂
にする等、同一種類の樹脂で構成する場合が上げられ
る。さらに、この内層用原料樹脂４１ａとして廃棄樹脂
を用いてもよい。そうすれば、原料費の低減が可能であ
るばかりか、廃棄樹脂のリサイクルを実現できるため、
好ましいものである。その場合、廃棄樹脂も外層用原料
樹脂４２ａと相溶性のあるものが好ましく、公知の原料
樹脂と同等の大きさに粉砕されて用いられる。なお、廃
棄樹脂の種類や、成形する製品に求められる物性等によ
り、廃棄樹脂と未使用の原料とを混ぜて内層用原料樹脂
４１ａとしてもよい。
レータ式成形法に広く用いられている用いられる原料樹
脂が用いられるが、特には後記する外層用原料樹脂４２
ａと相溶性のあるものが好ましい。例えば、内層用原料
樹脂４１ａと外層用原料樹脂４２ａの両方をＡＢＳ樹脂
にする等、同一種類の樹脂で構成する場合が上げられ
る。さらに、この内層用原料樹脂４１ａとして廃棄樹脂
を用いてもよい。そうすれば、原料費の低減が可能であ
るばかりか、廃棄樹脂のリサイクルを実現できるため、
好ましいものである。その場合、廃棄樹脂も外層用原料
樹脂４２ａと相溶性のあるものが好ましく、公知の原料
樹脂と同等の大きさに粉砕されて用いられる。なお、廃
棄樹脂の種類や、成形する製品に求められる物性等によ
り、廃棄樹脂と未使用の原料とを混ぜて内層用原料樹脂
４１ａとしてもよい。
【００２０】前記アキュムレータ式押出機２１による内
層用原料樹脂４１ａの樹脂溜め空間１３への送り込み
時、前記スクリューインライン式押出機３１ではスクリ
ュー３３の回転により、外層用原料樹脂４２ａが可塑化
されてスクリュー３３前方のスクリューシリンダ３２前
部に所定量送られ、そこで一旦溜められる。ここで使用
する外層用原料樹脂４２ａは、公知のスクリューインラ
イン式成形法に広く用いられている樹脂とされ、前記内
層用原料樹脂４１ａと相溶性の良好なものが選択され
る。また、この外層用原料樹脂４２ａは、ブロー成形に
よって製品の外面（意匠面）を形成するものであるた
め、廃棄樹脂は好ましくなく、未使用の新品樹脂が用い
られる。図３に、前記樹脂溜め空間１３とスクリューイ
ンライン式押出機３１のスクリューシリンダ３２前部と
に、所定量の内層用原料樹脂４１ａと外層用原料樹脂４
２ａが溜まった状態を示す。
層用原料樹脂４１ａの樹脂溜め空間１３への送り込み
時、前記スクリューインライン式押出機３１ではスクリ
ュー３３の回転により、外層用原料樹脂４２ａが可塑化
されてスクリュー３３前方のスクリューシリンダ３２前
部に所定量送られ、そこで一旦溜められる。ここで使用
する外層用原料樹脂４２ａは、公知のスクリューインラ
イン式成形法に広く用いられている樹脂とされ、前記内
層用原料樹脂４１ａと相溶性の良好なものが選択され
る。また、この外層用原料樹脂４２ａは、ブロー成形に
よって製品の外面（意匠面）を形成するものであるた
め、廃棄樹脂は好ましくなく、未使用の新品樹脂が用い
られる。図３に、前記樹脂溜め空間１３とスクリューイ
ンライン式押出機３１のスクリューシリンダ３２前部と
に、所定量の内層用原料樹脂４１ａと外層用原料樹脂４
２ａが溜まった状態を示す。
【００２１】前記のようにしてヘッド１１の樹脂溜め空
間１３と、スクリューインライン式押出機３１のスクリ
ューシリンダ３２前部とに、所定量の内層用原料樹脂４
１ａと外層用原料樹脂４２ａを溜めた時点で、図４に示
すように、アキュムレータ式押出機２１の受圧板２４を
急速に下方へ移動させてラム２２を下方へ一気に押し下
げ、一方スクリューインライン式押出機３１ではスクリ
ュー３３を急速に前進させる。
間１３と、スクリューインライン式押出機３１のスクリ
ューシリンダ３２前部とに、所定量の内層用原料樹脂４
１ａと外層用原料樹脂４２ａを溜めた時点で、図４に示
すように、アキュムレータ式押出機２１の受圧板２４を
急速に下方へ移動させてラム２２を下方へ一気に押し下
げ、一方スクリューインライン式押出機３１ではスクリ
ュー３３を急速に前進させる。
【００２２】これによって、それまでヘッド１１内の樹
脂溜め空間１３に溜まっていた内層用原料樹脂４１ａが
樹脂溜め空間１３下端の狭い樹脂流路１２ｄを通って樹
脂流路１２の下端側へ押し出され、他方、それまでスク
リューインライン式押出機３１のスクリューシリンダ３
２前部に溜まっていた外層用原料樹脂４２ａが接続流路
１２ｃを通ってヘッド１１の樹脂流路１２に押し出され
る。
脂溜め空間１３に溜まっていた内層用原料樹脂４１ａが
樹脂溜め空間１３下端の狭い樹脂流路１２ｄを通って樹
脂流路１２の下端側へ押し出され、他方、それまでスク
リューインライン式押出機３１のスクリューシリンダ３
２前部に溜まっていた外層用原料樹脂４２ａが接続流路
１２ｃを通ってヘッド１１の樹脂流路１２に押し出され
る。
【００２３】前記樹脂溜め空間１３から樹脂流路１２下
端に向けて押し出された内層用原料樹脂４１ａは、チュ
ーブ状となって樹脂流路１２内をヘッド１１先端に向け
て進む。そして、内層用原料樹脂４１ａは、スクリュー
インライン式押出機３１と通じる接続流路１２ｂ内端の
流入口１２ｃ部分を通過する際に、該スクリューインラ
イン式押出機３１から接続流路１２ｂを介して樹脂流路
１２に押し出された外層用原料樹脂４２ｂによって外周
が包囲され、内層４１と外層４２との二層からなるチュ
ーブ状パリソン４３となってヘッド１１下端から押し出
される。
端に向けて押し出された内層用原料樹脂４１ａは、チュ
ーブ状となって樹脂流路１２内をヘッド１１先端に向け
て進む。そして、内層用原料樹脂４１ａは、スクリュー
インライン式押出機３１と通じる接続流路１２ｂ内端の
流入口１２ｃ部分を通過する際に、該スクリューインラ
イン式押出機３１から接続流路１２ｂを介して樹脂流路
１２に押し出された外層用原料樹脂４２ｂによって外周
が包囲され、内層４１と外層４２との二層からなるチュ
ーブ状パリソン４３となってヘッド１１下端から押し出
される。
【００２４】なお、前記内層用原料樹脂４１ａが接続流
路１２ｂの流入口１２ｃ付近を通過する時点に合わせて
その流入口１２ｃから外層用原料樹脂４２ａが正しく押
し出されるようにするため、前記ラム２２による内層用
原料樹脂４１ａの押出開始時と、前記スクリューインラ
イン式押出機のスクリュー３３による外層用原料樹脂４
２ａの押出開始時とを僅かにずらしてもよい。
路１２ｂの流入口１２ｃ付近を通過する時点に合わせて
その流入口１２ｃから外層用原料樹脂４２ａが正しく押
し出されるようにするため、前記ラム２２による内層用
原料樹脂４１ａの押出開始時と、前記スクリューインラ
イン式押出機のスクリュー３３による外層用原料樹脂４
２ａの押出開始時とを僅かにずらしてもよい。
【００２５】その際、パリソン４３は、アキュムレータ
式およびスクリューインライン式の特徴によりドローダ
ウンを生じ難く、厚みの偏りを生じ難い。また、アキュ
ムレーター式により形成された内層４１が、スクリュー
インライン式により形成された外層４２により覆われて
いるため、アキュムレーター式成形に起因する内層４１
表面の外観不良が外層によって隠蔽され、外観の良好な
パリソン４３となる。その結果、内層用原料樹脂に外観
不良を生じやすい廃棄樹脂を用いた場合にも、その廃棄
樹脂から形成された内層４１が新品の原料樹脂から形成
された外層４２によって覆われているため、パリソン４
３の外観が損なわれることがない。
式およびスクリューインライン式の特徴によりドローダ
ウンを生じ難く、厚みの偏りを生じ難い。また、アキュ
ムレーター式により形成された内層４１が、スクリュー
インライン式により形成された外層４２により覆われて
いるため、アキュムレーター式成形に起因する内層４１
表面の外観不良が外層によって隠蔽され、外観の良好な
パリソン４３となる。その結果、内層用原料樹脂に外観
不良を生じやすい廃棄樹脂を用いた場合にも、その廃棄
樹脂から形成された内層４１が新品の原料樹脂から形成
された外層４２によって覆われているため、パリソン４
３の外観が損なわれることがない。
【００２６】さらに、前記パリソン４３は内層４１と外
層４２の二層からなるため、一定厚みおよび径のパリソ
ンを成形する際に、単層のパリソンに比べて各層４１，
４２の厚みが薄くてよい。その結果、大なるブロー成形
品のための大なるパリソンを成形する場合にも、外層４
２を形成するための高価なスクリューインライン式押出
機３１がそれ程大きなものとならず、設備の高騰を防ぐ
ことができる。加えて、単層のパリソンの場合よりも薄
い内層４１と外層４２を別個のアキュムレータ式押出機
２１とスクリューインライン式３１で形成するため、各
々の押出機２１，３１から押し出される樹脂の量は少な
くて済み、成形時間が短縮される利点もある。また、前
記のようにして成形されたパリソン４３は、その後ブロ
ー成形されて所望の製品とされる。
層４２の二層からなるため、一定厚みおよび径のパリソ
ンを成形する際に、単層のパリソンに比べて各層４１，
４２の厚みが薄くてよい。その結果、大なるブロー成形
品のための大なるパリソンを成形する場合にも、外層４
２を形成するための高価なスクリューインライン式押出
機３１がそれ程大きなものとならず、設備の高騰を防ぐ
ことができる。加えて、単層のパリソンの場合よりも薄
い内層４１と外層４２を別個のアキュムレータ式押出機
２１とスクリューインライン式３１で形成するため、各
々の押出機２１，３１から押し出される樹脂の量は少な
くて済み、成形時間が短縮される利点もある。また、前
記のようにして成形されたパリソン４３は、その後ブロ
ー成形されて所望の製品とされる。
【００２７】なお、前記内層用原料樹脂４１ａとしてＡ
ＢＳ樹脂の廃棄樹脂を用い、一方前記外層用原料樹脂４
２ａとしてＡＢＳ樹脂の新品を用いて、前記のようにパ
リソンを成形し、さらにそのパリソンを用いて自動車の
スポイラーを公知のブロー成形により成形したところ、
得られたスポイラーは良好な外観を有し、しかも厚みの
偏りがない良好なものであった。
ＢＳ樹脂の廃棄樹脂を用い、一方前記外層用原料樹脂４
２ａとしてＡＢＳ樹脂の新品を用いて、前記のようにパ
リソンを成形し、さらにそのパリソンを用いて自動車の
スポイラーを公知のブロー成形により成形したところ、
得られたスポイラーは良好な外観を有し、しかも厚みの
偏りがない良好なものであった。
【００２８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
おけるパリソンの成形方法は、ヘッドにアキュムレータ
式押出機とスクリューインライン式押出機を接続し、前
記アキュムレータ式押出機から内層用原料樹脂、前記ス
クリューインライン式押出機から外層用原料樹脂を各々
前記ヘッドに供給して該ヘッド内で積層し、二層のチュ
ーブ状にしてヘッドから押し出すため、肉厚が均一で外
観の良好なパリソンを簡単に、しかも大型のパリソンに
ついても容易かつ安価に、さらには廃棄樹脂を用いて成
形することができる。
おけるパリソンの成形方法は、ヘッドにアキュムレータ
式押出機とスクリューインライン式押出機を接続し、前
記アキュムレータ式押出機から内層用原料樹脂、前記ス
クリューインライン式押出機から外層用原料樹脂を各々
前記ヘッドに供給して該ヘッド内で積層し、二層のチュ
ーブ状にしてヘッドから押し出すため、肉厚が均一で外
観の良好なパリソンを簡単に、しかも大型のパリソンに
ついても容易かつ安価に、さらには廃棄樹脂を用いて成
形することができる。
【図１】この発明の成形方法に用いられる装置の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】図１の装置を用いて行なうパリソン成形時につ
いて原料樹脂の可塑化時を示す図である。
いて原料樹脂の可塑化時を示す図である。
【図３】同実施例の成形時について可塑化原料樹脂を溜
めた状態を示す図である。
めた状態を示す図である。
【図４】同実施例について可塑化原料樹脂の押出時を示
す図である。
す図である。
【図５】アキュムレータ式の一例を示す概略図である。
【図６】スクリューインライン式の一例を示す概略図で
ある。
ある。
１１：ヘッド ２１：アキュムレータ式押出機 ３１：スクリューインライン式押出機 ４１ａ：内層用原料樹脂 ４２ａ：外層用原料樹脂 ４３：パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑化した樹脂をヘッドに供給してチュ
ーブ状に押し出すパリソンの成形方法において、 前記ヘッドにアキュムレータ式押出機とスクリューイン
ライン式押出機を接続し、前記アキュムレータ式押出機
から可塑化状態の内層用原料樹脂、前記スクリューイン
ライン式押出機から可塑化状態の外層用原料樹脂を各々
前記ヘッドに供給して該ヘッド内で積層し、二層のチュ
ーブ状にしてヘッドから押し出すことを特徴とするパリ
ソンの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104571A JPH09267380A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | パリソンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104571A JPH09267380A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | パリソンの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267380A true JPH09267380A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14384137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104571A Pending JPH09267380A (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | パリソンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267380A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151748A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Jsr Corp | 多層ブロー成形品 |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP8104571A patent/JPH09267380A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151748A (ja) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Jsr Corp | 多層ブロー成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040921 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040922 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |