JPH09267327A - 長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および装置 - Google Patents
長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH09267327A JPH09267327A JP8104274A JP10427496A JPH09267327A JP H09267327 A JPH09267327 A JP H09267327A JP 8104274 A JP8104274 A JP 8104274A JP 10427496 A JP10427496 A JP 10427496A JP H09267327 A JPH09267327 A JP H09267327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- resin
- die box
- impregnated
- decompression chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維束中へ樹脂が十分含浸し、品質の良好な
長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および製造装置の提
供。 【解決手段】 溶融状態の熱可塑性樹脂12を収納した樹
脂含浸用ダイボックス１内で、連続したロービング10に
前記樹脂を含浸し、該樹脂含浸ロービングを冷却した
後、切断する、長繊維強化樹脂ペレットの製造方法にお
いて、ロービング巻体収納部からダイボックス１のロー
ビング導入口３までのロービング導入管路４の少なくと
も一部がダイボックス１内の溶融樹脂の液面Ｌ2 より上
部の高さに配設され、かつ、ロービング巻体収納部19か
ら前記導入管路４内の溶融樹脂の液面Ｌ1 までを減圧状
態とする長繊維強化樹脂ペレットの製造方法およびロー
ビング巻体９が収納されるロービング供給用の減圧チャ
ンバ２および該減圧チャンバ２とは別個に設けられた減
圧チャンバ７を有する長繊維強化樹脂ペレットの製造装
置。
長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および製造装置の提
供。 【解決手段】 溶融状態の熱可塑性樹脂12を収納した樹
脂含浸用ダイボックス１内で、連続したロービング10に
前記樹脂を含浸し、該樹脂含浸ロービングを冷却した
後、切断する、長繊維強化樹脂ペレットの製造方法にお
いて、ロービング巻体収納部からダイボックス１のロー
ビング導入口３までのロービング導入管路４の少なくと
も一部がダイボックス１内の溶融樹脂の液面Ｌ2 より上
部の高さに配設され、かつ、ロービング巻体収納部19か
ら前記導入管路４内の溶融樹脂の液面Ｌ1 までを減圧状
態とする長繊維強化樹脂ペレットの製造方法およびロー
ビング巻体９が収納されるロービング供給用の減圧チャ
ンバ２および該減圧チャンバ２とは別個に設けられた減
圧チャンバ７を有する長繊維強化樹脂ペレットの製造装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維強化樹脂ペ
レットの製造方法および製造装置に関し、さらに詳しく
は連続繊維を溶融熱可塑性樹脂含浸用ダイボックス内を
通すことによって該溶融樹脂を含浸させる際に、実用上
十分な含浸性を達成可能な長繊維強化樹脂ペレットの製
造方法および製造装置に関する。
レットの製造方法および製造装置に関し、さらに詳しく
は連続繊維を溶融熱可塑性樹脂含浸用ダイボックス内を
通すことによって該溶融樹脂を含浸させる際に、実用上
十分な含浸性を達成可能な長繊維強化樹脂ペレットの製
造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】長繊維強化ペレットは、連続ガラス繊維
で例示される連続繊維をクロスヘッドダイ中を通すこと
によって製造される。しかしながら、このような製造法
で作られた長繊維強化樹脂ペレットは、樹脂の含浸が不
充分なものが多く、ペレットにクラックが生じ、未含浸
のガラス繊維が遊離し、作業環境を損なったり、該ペレ
ットからの成形体製造時に、遊離したガラス繊維（以下
フリーＧＦと記す）により綿状の物が形成され、ホッパ
の目詰まりを生じ、成形体製造工程における安定操業を
阻害する問題があった。
で例示される連続繊維をクロスヘッドダイ中を通すこと
によって製造される。しかしながら、このような製造法
で作られた長繊維強化樹脂ペレットは、樹脂の含浸が不
充分なものが多く、ペレットにクラックが生じ、未含浸
のガラス繊維が遊離し、作業環境を損なったり、該ペレ
ットからの成形体製造時に、遊離したガラス繊維（以下
フリーＧＦと記す）により綿状の物が形成され、ホッパ
の目詰まりを生じ、成形体製造工程における安定操業を
阻害する問題があった。
【０００３】また、その成形体中にガラス繊維束が存在
することにより、成形体の外観を著しく損なうことが多
かった。また、連続ガラス繊維を溶融樹脂中で引き抜く
方法は、溶融樹脂中に多量の空気を巻き込むこととなる
ため樹脂の劣化が進み易く、黄色いペレットができたり
する問題があった。
することにより、成形体の外観を著しく損なうことが多
かった。また、連続ガラス繊維を溶融樹脂中で引き抜く
方法は、溶融樹脂中に多量の空気を巻き込むこととなる
ため樹脂の劣化が進み易く、黄色いペレットができたり
する問題があった。
【０００４】これに対し、含浸ダイの入り側に直結し、
かつ、繊維束が通る減圧室を設けて含浸性を高める方法
が開示されているが（特開平５−116142号公報）、繊維
束を減圧室に導入する導入孔のシールが困難であった
り、繊維破断のために、作業性が著しく損なわれるなど
の問題があった。
かつ、繊維束が通る減圧室を設けて含浸性を高める方法
が開示されているが（特開平５−116142号公報）、繊維
束を減圧室に導入する導入孔のシールが困難であった
り、繊維破断のために、作業性が著しく損なわれるなど
の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、繊維束中へ樹脂が十分含浸し、品
質の良好な長繊維強化樹脂ペレットが製造可能な、長繊
維強化樹脂ペレットの製造方法および製造装置を提供す
ることを目的とする。
術の問題点を解決し、繊維束中へ樹脂が十分含浸し、品
質の良好な長繊維強化樹脂ペレットが製造可能な、長繊
維強化樹脂ペレットの製造方法および製造装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、溶融状態
の熱可塑性樹脂を収納した樹脂含浸用ダイボックス内
で、連続したロービングに前記樹脂を含浸し、該樹脂含
浸ロービングを冷却した後、切断する、長繊維強化樹脂
ペレットの製造方法において、ロービング巻体収納部か
ら前記ダイボックスのロービング導入口までのロービン
グ導入管路の少なくとも一部が前記ダイボックス内の溶
融樹脂の液面より上部の高さに配設され、かつ、前記ロ
ービング巻体収納部から前記ロービング導入管路内の溶
融樹脂の液面までを減圧状態とすることを特徴とする長
繊維強化樹脂ペレットの製造方法である。
の熱可塑性樹脂を収納した樹脂含浸用ダイボックス内
で、連続したロービングに前記樹脂を含浸し、該樹脂含
浸ロービングを冷却した後、切断する、長繊維強化樹脂
ペレットの製造方法において、ロービング巻体収納部か
ら前記ダイボックスのロービング導入口までのロービン
グ導入管路の少なくとも一部が前記ダイボックス内の溶
融樹脂の液面より上部の高さに配設され、かつ、前記ロ
ービング巻体収納部から前記ロービング導入管路内の溶
融樹脂の液面までを減圧状態とすることを特徴とする長
繊維強化樹脂ペレットの製造方法である。
【０００７】第２の発明は、溶融状態の熱可塑性樹脂を
収納した樹脂含浸用ダイボックス１内で、連続したロー
ビングに前記樹脂を含浸し、該樹脂含浸ロービングを冷
却した後、切断する、長繊維強化樹脂ペレットの製造装
置において、ロービング巻体が収納されるロービング供
給用の減圧チャンバ２と、該減圧チャンバ２と連通し前
記ダイボックス１のロービング導入口３へロービングを
導入する導入管路であって、該導入管路の少なくとも一
部が前記ダイボックス１内の溶融樹脂の液面より上部の
高さに配設されたロービング導入管路４と、前記減圧チ
ャンバ２とは別個に設けられ、かつ該減圧チャンバ２と
管路５および開閉弁6aを介して連通または遮断される減
圧チャンバ７と、前記ロービング供給用の減圧チャンバ
２から前記ロービング導入管路４内の溶融樹脂の液面ま
でを減圧状態とする減圧装置８を有することを特徴とす
る長繊維強化樹脂ペレットの製造装置である。
収納した樹脂含浸用ダイボックス１内で、連続したロー
ビングに前記樹脂を含浸し、該樹脂含浸ロービングを冷
却した後、切断する、長繊維強化樹脂ペレットの製造装
置において、ロービング巻体が収納されるロービング供
給用の減圧チャンバ２と、該減圧チャンバ２と連通し前
記ダイボックス１のロービング導入口３へロービングを
導入する導入管路であって、該導入管路の少なくとも一
部が前記ダイボックス１内の溶融樹脂の液面より上部の
高さに配設されたロービング導入管路４と、前記減圧チ
ャンバ２とは別個に設けられ、かつ該減圧チャンバ２と
管路５および開閉弁6aを介して連通または遮断される減
圧チャンバ７と、前記ロービング供給用の減圧チャンバ
２から前記ロービング導入管路４内の溶融樹脂の液面ま
でを減圧状態とする減圧装置８を有することを特徴とす
る長繊維強化樹脂ペレットの製造装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS 樹脂、AS樹
脂、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリ酢酸ビニル(P
VAC)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)などの汎用樹脂、ナイ
ロンなどのポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、超高分子量
ポリエチレンなどの汎用エンプラ、ポリフェニレンスル
フィド(PPS) 、ポリスルホン(PSU) 、ポリエーテルスル
ホン(PES)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリ
アリレート(PAR) 、液晶ポリマー(LCP) 、オレフィンビ
ニルアルコール共重合体(E/V) 、ポリアミドイミド(PA
I) 、ポリエーテルイミド(PEI) 、ポリテトラフルオロ
エチレン(PTFE)などの特殊エンプラなどの熱可塑性樹脂
が例示される。
する。本発明における熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリブテンなどのポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS 樹脂、AS樹
脂、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリ酢酸ビニル(P
VAC)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)などの汎用樹脂、ナイ
ロンなどのポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、超高分子量
ポリエチレンなどの汎用エンプラ、ポリフェニレンスル
フィド(PPS) 、ポリスルホン(PSU) 、ポリエーテルスル
ホン(PES)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリ
アリレート(PAR) 、液晶ポリマー(LCP) 、オレフィンビ
ニルアルコール共重合体(E/V) 、ポリアミドイミド(PA
I) 、ポリエーテルイミド(PEI) 、ポリテトラフルオロ
エチレン(PTFE)などの特殊エンプラなどの熱可塑性樹脂
が例示される。
【０００９】さらには、本発明における熱可塑性樹脂と
しては、長繊維強化樹脂ペレットから製造される成形体
の性能、成形体の製造工程における前記ペレットの取扱
いの容易さから、より好ましくは、ポリプロピレンが好
ましい。また、本発明におけるロービング（長繊維束）
の繊維としては、好ましくは、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維が例示される。
しては、長繊維強化樹脂ペレットから製造される成形体
の性能、成形体の製造工程における前記ペレットの取扱
いの容易さから、より好ましくは、ポリプロピレンが好
ましい。また、本発明におけるロービング（長繊維束）
の繊維としては、好ましくは、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維が例示される。
【００１０】さらには、本発明におけるロービングの繊
維としては、長繊維強化樹脂ペレットから製造される成
形体の性能、および経済性の面から、より好ましくは、
ガラス繊維が好ましい。図１に、本発明の製造装置の一
例を、側面図により示す。図１において、１は樹脂含浸
用ダイボックス（以下ダイボックスと記す）、２はロー
ビング供給用の減圧チャンバ、３はダイボックス１のロ
ービング導入口、４はロービング導入管路、５は管路、
6a、6b、6c、6dは開閉弁、７は減圧チャンバ２とは別個
に設けられた減圧所要時間短縮用の減圧チャンバ、８は
減圧装置、９はロービング巻体、10はロービング、11は
原料熱可塑性樹脂、12は溶融熱可塑性樹脂( 以下溶融樹
脂と記す）、13ａ、13b は搬送ガイド、14はスプレッ
ダ、15は押出機、16は冷却槽、17は引き取り機、18はペ
レタイザ、19はロービング巻体収納部、21は長繊維強化
樹脂ペレット、Ｅは排気を示す。
維としては、長繊維強化樹脂ペレットから製造される成
形体の性能、および経済性の面から、より好ましくは、
ガラス繊維が好ましい。図１に、本発明の製造装置の一
例を、側面図により示す。図１において、１は樹脂含浸
用ダイボックス（以下ダイボックスと記す）、２はロー
ビング供給用の減圧チャンバ、３はダイボックス１のロ
ービング導入口、４はロービング導入管路、５は管路、
6a、6b、6c、6dは開閉弁、７は減圧チャンバ２とは別個
に設けられた減圧所要時間短縮用の減圧チャンバ、８は
減圧装置、９はロービング巻体、10はロービング、11は
原料熱可塑性樹脂、12は溶融熱可塑性樹脂( 以下溶融樹
脂と記す）、13ａ、13b は搬送ガイド、14はスプレッ
ダ、15は押出機、16は冷却槽、17は引き取り機、18はペ
レタイザ、19はロービング巻体収納部、21は長繊維強化
樹脂ペレット、Ｅは排気を示す。
【００１１】図１において、ロービング供給用の減圧チ
ャンバ２に収納されたロービング巻体９からロービング
10が、搬送ガイド13ａ、13b 、ダイボックス１へのロー
ビング導入管路４を経由してロービング導入口３からダ
イボックス１へ導入される。ロービング10は、ダイボッ
クス１内で溶融樹脂12を含浸された後、冷却槽16で冷却
され、引き取り機17により引き抜かれた後、ペレタイザ
18により切断、ペレット化され、製品である長繊維強化
樹脂ペレット21が製造される。
ャンバ２に収納されたロービング巻体９からロービング
10が、搬送ガイド13ａ、13b 、ダイボックス１へのロー
ビング導入管路４を経由してロービング導入口３からダ
イボックス１へ導入される。ロービング10は、ダイボッ
クス１内で溶融樹脂12を含浸された後、冷却槽16で冷却
され、引き取り機17により引き抜かれた後、ペレタイザ
18により切断、ペレット化され、製品である長繊維強化
樹脂ペレット21が製造される。
【００１２】本発明によれば、ダイボックス１内で、連
続したロービング10に溶融樹脂12を含浸することによ
り、長繊維強化樹脂ペレット21を製造する際に、図１に
示すように、ダイボックス１へロービング10を導入する
ロービング導入管路４を、少なくとも、ダイボックス１
内の溶融樹脂液面Ｌ2 より上部の高さ（ｈ2 ）からダイ
ボックス１のロービング導入口３まで設け、ロービング
巻体９収納部19から前記導入管路４内の溶融樹脂12の液
面Ｌ1 までを減圧状態にすることにより、(1) ロービン
グ10への溶融樹脂12の含浸を完全なものとし、さらに
は、(2) 溶融樹脂中への空気の巻き込みを防止すること
が可能となった。
続したロービング10に溶融樹脂12を含浸することによ
り、長繊維強化樹脂ペレット21を製造する際に、図１に
示すように、ダイボックス１へロービング10を導入する
ロービング導入管路４を、少なくとも、ダイボックス１
内の溶融樹脂液面Ｌ2 より上部の高さ（ｈ2 ）からダイ
ボックス１のロービング導入口３まで設け、ロービング
巻体９収納部19から前記導入管路４内の溶融樹脂12の液
面Ｌ1 までを減圧状態にすることにより、(1) ロービン
グ10への溶融樹脂12の含浸を完全なものとし、さらに
は、(2) 溶融樹脂中への空気の巻き込みを防止すること
が可能となった。
【００１３】樹脂含浸用ダイボックス１中における溶融
樹脂圧は、限定されないが、０〜１kg/cm2・G の範囲で
あることが望ましく、圧力が低い場合は、前記ダイボッ
クス１内の溶融熱可塑性樹脂12中への空気の混入を生じ
る可能性があり、逆に圧力が高い場合にはロービング導
入管路４の高さが著しく高いものとなり、好ましくな
い。
樹脂圧は、限定されないが、０〜１kg/cm2・G の範囲で
あることが望ましく、圧力が低い場合は、前記ダイボッ
クス１内の溶融熱可塑性樹脂12中への空気の混入を生じ
る可能性があり、逆に圧力が高い場合にはロービング導
入管路４の高さが著しく高いものとなり、好ましくな
い。
【００１４】ロービング導入管路４内の溶融樹脂12の液
面Ｌ1 の高さ（ダイボックス１内の溶融樹脂液面Ｌ2 か
らの高さ（ｈ1 ））は、液面計で目視により、または液
面をセンサにより検知して、手動により、または自動的
に、引き取り速度、前記管路４内の減圧度を調整し、液
面Ｌ1 が、溶融樹脂12の液面Ｌ2 より上で、かつロービ
ング導入管路４の最高高さレベル（ｈ2 ）未満の高さと
なるように調節する。
面Ｌ1 の高さ（ダイボックス１内の溶融樹脂液面Ｌ2 か
らの高さ（ｈ1 ））は、液面計で目視により、または液
面をセンサにより検知して、手動により、または自動的
に、引き取り速度、前記管路４内の減圧度を調整し、液
面Ｌ1 が、溶融樹脂12の液面Ｌ2 より上で、かつロービ
ング導入管路４の最高高さレベル（ｈ2 ）未満の高さと
なるように調節する。
【００１５】すなわち、図１において、ｈ2 ＞ｈ1 ＞０
となるように調節する。樹脂含浸用ダイボックス１の出
口は外部からの空気の進入を防ぐために、出口部分の温
度を低めの設定とし、樹脂の溶融粘度を高めてシール性
を高めることができる。減圧チャンバ２内および前記導
入管路４内を減圧するための減圧装置８としては水封ポ
ンプなど通常の減圧用のポンプ、エジェクターまたはそ
の他の排気装置を用いることができ、吸引装置であれば
その形式は限定されない。
となるように調節する。樹脂含浸用ダイボックス１の出
口は外部からの空気の進入を防ぐために、出口部分の温
度を低めの設定とし、樹脂の溶融粘度を高めてシール性
を高めることができる。減圧チャンバ２内および前記導
入管路４内を減圧するための減圧装置８としては水封ポ
ンプなど通常の減圧用のポンプ、エジェクターまたはそ
の他の排気装置を用いることができ、吸引装置であれば
その形式は限定されない。
【００１６】また、減圧用のポンプなど減圧装置８の負
荷を小さくするために、減圧チャンバ２の内容積はなる
べく小さくすることが望ましい。減圧所要時間短縮用の
減圧チャンバ７内は常時減圧状態に保っておくことが好
ましい。これは、ロービング巻体９やロービング10のハ
ンドリング時に、開閉弁6dを開とし、減圧チャンバ２内
を大気圧に復帰し、該ハンドリングを完了した後、開閉
弁6dを閉とし、開閉弁6aを開とすることにより、減圧チ
ャンバ２内が再度所望の減圧度に達するまでの時間を短
縮する効果があるためである。
荷を小さくするために、減圧チャンバ２の内容積はなる
べく小さくすることが望ましい。減圧所要時間短縮用の
減圧チャンバ７内は常時減圧状態に保っておくことが好
ましい。これは、ロービング巻体９やロービング10のハ
ンドリング時に、開閉弁6dを開とし、減圧チャンバ２内
を大気圧に復帰し、該ハンドリングを完了した後、開閉
弁6dを閉とし、開閉弁6aを開とすることにより、減圧チ
ャンバ２内が再度所望の減圧度に達するまでの時間を短
縮する効果があるためである。
【００１７】この際の真空ポンプなど減圧装置８の運転
方法としては、上記操作により減圧チャンバ２内と減圧
チャンバ７内の圧力（減圧度）が等しくなった時点で開
閉弁6aを閉、開閉弁6bを開とした後、減圧装置８を運転
する。また、減圧チャンバ２内が所望の減圧度に達した
後、開閉弁6bを閉、開閉弁6cを開とし減圧装置８を運転
し、減圧チャンバ７内を所望の減圧度としておく。
方法としては、上記操作により減圧チャンバ２内と減圧
チャンバ７内の圧力（減圧度）が等しくなった時点で開
閉弁6aを閉、開閉弁6bを開とした後、減圧装置８を運転
する。また、減圧チャンバ２内が所望の減圧度に達した
後、開閉弁6bを閉、開閉弁6cを開とし減圧装置８を運転
し、減圧チャンバ７内を所望の減圧度としておく。
【００１８】本発明においては、減圧チャンバ７の前記
した目的を達成することができれば、減圧装置８の運
転、開閉弁6a、6b、6cの操作手順は上記した方法に限定
されるものではない。また、本発明の装置においては、
減圧チャンバ２内のロービング10のハンドリング性向上
のため、減圧チャンバ２には開閉可能な扉、蓋などをい
くつか設けておき、ハンドリング時に、ロービング10を
ロービング巻体９から樹脂含浸用ダイボックス１へ導き
易くすることが望ましい。
した目的を達成することができれば、減圧装置８の運
転、開閉弁6a、6b、6cの操作手順は上記した方法に限定
されるものではない。また、本発明の装置においては、
減圧チャンバ２内のロービング10のハンドリング性向上
のため、減圧チャンバ２には開閉可能な扉、蓋などをい
くつか設けておき、ハンドリング時に、ロービング10を
ロービング巻体９から樹脂含浸用ダイボックス１へ導き
易くすることが望ましい。
【００１９】さらに望ましくは、本発明の装置のロービ
ング巻体９から上記含浸用ダイボックス１の出口に到る
部分の上部壁を全て開閉式とし、ロービング10の装置内
へのセット、ロービング巻体９の取り替え、トラブルの
対処といった一連の操作を容易にしておくことが望まし
い。
ング巻体９から上記含浸用ダイボックス１の出口に到る
部分の上部壁を全て開閉式とし、ロービング10の装置内
へのセット、ロービング巻体９の取り替え、トラブルの
対処といった一連の操作を容易にしておくことが望まし
い。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。下記実施例および比較例においては、熱可塑性
樹脂として後記のPPホモポリマーを、ロービングとして
ガラス繊維から成るロービングを用いた。また、得られ
た長繊維強化樹脂ペレット（以下ペレットとも記す）の
性能評価は、下記方法によって行った。
明する。下記実施例および比較例においては、熱可塑性
樹脂として後記のPPホモポリマーを、ロービングとして
ガラス繊維から成るロービングを用いた。また、得られ
た長繊維強化樹脂ペレット（以下ペレットとも記す）の
性能評価は、下記方法によって行った。
【００２１】〔ボイド率の測定：〕ペレットをエポキシ
樹脂に埋め込み、断面がガラス繊維（以下GFと記す）の
繊維軸と直交するように研磨してペレット断面（端面）
を観察し、該断面における、ペレット内部に存在するエ
ポキシ樹脂の外郭で形成される領域の面積とペレット断
面積との比率（％）を求め、ボイド率と定義した。
樹脂に埋め込み、断面がガラス繊維（以下GFと記す）の
繊維軸と直交するように研磨してペレット断面（端面）
を観察し、該断面における、ペレット内部に存在するエ
ポキシ樹脂の外郭で形成される領域の面積とペレット断
面積との比率（％）を求め、ボイド率と定義した。
【００２２】なお、上記エポキシ樹脂の外郭で形成され
る領域の面積とは、その領域内に存在するガラス繊維の
断面積をも含めた樹脂未含浸部分の面積であり、その領
域は色調により判別し、測定した。 〔成形体中のガラス繊維(GF)束の発生率の測定：〕ペレ
ットを射出成形して得た平板状の射出成形品を、軟Ｘ線
写真に撮り、ガラス繊維が束状に存在している部分の面
積の割合を求め、ガラス繊維(GF)束の発生率とした。
る領域の面積とは、その領域内に存在するガラス繊維の
断面積をも含めた樹脂未含浸部分の面積であり、その領
域は色調により判別し、測定した。 〔成形体中のガラス繊維(GF)束の発生率の測定：〕ペレ
ットを射出成形して得た平板状の射出成形品を、軟Ｘ線
写真に撮り、ガラス繊維が束状に存在している部分の面
積の割合を求め、ガラス繊維(GF)束の発生率とした。
【００２３】なお、上記射出成形品は、成形品のGF含有
量が25wt％となるようにPP（ポリプロピレン）で希釈
し、射出成形して得た。 〔フリーGF量の測定：〕ペレットを１mmメッシュの試験
篩中で機械的に震盪し、フリーGFを篩い落とし、ペレッ
トの重量減少からフリーGF量を求めた。
量が25wt％となるようにPP（ポリプロピレン）で希釈
し、射出成形して得た。 〔フリーGF量の測定：〕ペレットを１mmメッシュの試験
篩中で機械的に震盪し、フリーGFを篩い落とし、ペレッ
トの重量減少からフリーGF量を求めた。
【００２４】〔樹脂劣化の判定：〕ペレットの色を目視
で判定した。すなわち、酸化が進み黄色くなったペレッ
トの個数が、全体の個数の５％以上存在する場合は、樹
脂劣化が多い（×）、５％未満の場合は、樹脂劣化が少
ない（○）と判定した。
で判定した。すなわち、酸化が進み黄色くなったペレッ
トの個数が、全体の個数の５％以上存在する場合は、樹
脂劣化が多い（×）、５％未満の場合は、樹脂劣化が少
ない（○）と判定した。
【００２５】〔成形体の外観の評価：〕前記した射出成
形品の外観を下記基準に基づき総合評価した。 ◎：GF束が見られず、均質性が極めて高く、外観良好。 〇：GF束が若干認められるが、許容範囲内。 △：GF束が容易に判別され目立ち、外観不良。
形品の外観を下記基準に基づき総合評価した。 ◎：GF束が見られず、均質性が極めて高く、外観良好。 〇：GF束が若干認められるが、許容範囲内。 △：GF束が容易に判別され目立ち、外観不良。
【００２６】×：GF束が数多く見いだされ、外観が著し
く損なわれている。 （実施例１）前記した図１に示す引抜成形用の樹脂含浸
用ダイボックス１を備えた、本発明に係わる長繊維強化
樹脂ペレットの製造装置を使用し、GF含有量が65wt％で
ある長繊維強化樹脂ペレットの製造を行った。
く損なわれている。 （実施例１）前記した図１に示す引抜成形用の樹脂含浸
用ダイボックス１を備えた、本発明に係わる長繊維強化
樹脂ペレットの製造装置を使用し、GF含有量が65wt％で
ある長繊維強化樹脂ペレットの製造を行った。
【００２７】なお、マトリックス樹脂（ベース樹脂）と
して、M.F.R.（メルト・フロー・レート）＝80ｇ／10mi
n のポリプロピレンホモポリマー（以下PPホモポリマー
と記す）を使用し、さらに該PPホモポリマー100 重量部
に対して、無水マレイン酸変性ポリプロピレンを10重量
部加え、原料熱可塑性樹脂11とした。製造時の減圧チャ
ンバ２内の減圧度は、73cmHg（大気圧基準）とした。 （実施例２）実施例１において、減圧度が60cmHg（大気
圧基準）である以外は実施例１と同様の方法および条件
で長繊維強化樹脂ペレットの製造を行った。
して、M.F.R.（メルト・フロー・レート）＝80ｇ／10mi
n のポリプロピレンホモポリマー（以下PPホモポリマー
と記す）を使用し、さらに該PPホモポリマー100 重量部
に対して、無水マレイン酸変性ポリプロピレンを10重量
部加え、原料熱可塑性樹脂11とした。製造時の減圧チャ
ンバ２内の減圧度は、73cmHg（大気圧基準）とした。 （実施例２）実施例１において、減圧度が60cmHg（大気
圧基準）である以外は実施例１と同様の方法および条件
で長繊維強化樹脂ペレットの製造を行った。
【００２８】なお、本実施例においては、図１に示す減
圧チャンバ７を用いることにより、減圧チャンバ２内の
減圧所要時間の短縮を行った。 （比較例１）実施例１において、開閉弁6dを開とし、減
圧チャンバ２内を、減圧せずに、大気に解放させた以外
は実施例１と同様の方法および条件で長繊維強化樹脂ペ
レットの製造を行った。
圧チャンバ７を用いることにより、減圧チャンバ２内の
減圧所要時間の短縮を行った。 （比較例１）実施例１において、開閉弁6dを開とし、減
圧チャンバ２内を、減圧せずに、大気に解放させた以外
は実施例１と同様の方法および条件で長繊維強化樹脂ペ
レットの製造を行った。
【００２９】（比較例２）実施例１において、開閉弁6d
を開とし、減圧チャンバ２内を、減圧せずに、大気に解
放させ、ペレットのGF含有量を50wt％とした以外は実施
例１と同様の方法および条件で長繊維強化樹脂ペレット
の製造を行った。以上の実施例１、２および比較例１、
２で得られた長繊維強化樹脂ペレットの性能試験結果
を、製造条件と併せて表１に示す。
を開とし、減圧チャンバ２内を、減圧せずに、大気に解
放させ、ペレットのGF含有量を50wt％とした以外は実施
例１と同様の方法および条件で長繊維強化樹脂ペレット
の製造を行った。以上の実施例１、２および比較例１、
２で得られた長繊維強化樹脂ペレットの性能試験結果
を、製造条件と併せて表１に示す。
【００３０】表１に示されるように、本発明によって得
られた樹脂含浸性に優れた長繊維強化樹脂ペレットを使
用することにより、成形体中のガラス繊維(GF)束の発生
がほぼ完全に抑制され、この結果、外観が良好な成形体
を得ることができた。また、ペレットのフリーGFの発生
を抑制することが可能となり、作業環境の改善、成形工
程の安定操業の面からも優れた効果が得られた。
られた樹脂含浸性に優れた長繊維強化樹脂ペレットを使
用することにより、成形体中のガラス繊維(GF)束の発生
がほぼ完全に抑制され、この結果、外観が良好な成形体
を得ることができた。また、ペレットのフリーGFの発生
を抑制することが可能となり、作業環境の改善、成形工
程の安定操業の面からも優れた効果が得られた。
【００３１】さらに、本発明によれば、ロービングによ
って樹脂含浸用ダイボックス中に持ち込まれる空気を抑
えることが可能となり、ペレットのボイドの発生が完全
に抑制され、ダイボックス中での樹脂劣化の防止が可能
となった。
って樹脂含浸用ダイボックス中に持ち込まれる空気を抑
えることが可能となり、ペレットのボイドの発生が完全
に抑制され、ダイボックス中での樹脂劣化の防止が可能
となった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、(1) 成形体中のガラス
繊維(GF)束の発生がほぼ完全に抑制され、この結果、外
観が良好な成形体を得ることができ、また(2) ペレット
のフリーGFの発生を抑制することが可能となり、作業環
境の改善、成形工程の安定操業の面からも優れた効果が
得られ、さらに(3) ダイボックス中での樹脂劣化の防止
が可能となった。
繊維(GF)束の発生がほぼ完全に抑制され、この結果、外
観が良好な成形体を得ることができ、また(2) ペレット
のフリーGFの発生を抑制することが可能となり、作業環
境の改善、成形工程の安定操業の面からも優れた効果が
得られ、さらに(3) ダイボックス中での樹脂劣化の防止
が可能となった。
【図１】本発明の製造装置の一例を示す側面図である。
１ 樹脂含浸用ダイボックス ２ 減圧チャンバ ３ ロービング導入口 ４ ロービング導入管路 ５ 管路 6a、6b、6c、6d 開閉弁 ７ 減圧チャンバ ８ 減圧装置 ９ ロービング巻体 10 ロービング 11 原料熱可塑性樹脂 12 溶融熱可塑性樹脂( 溶融樹脂） 13ａ、13b 搬送ガイド 14 スプレッダ 15 押出機 16 冷却槽 17 引き取り機 18 ペレタイザ 19 ロービング巻体収納部 21 長繊維強化樹脂ペレット Ｅ 排気
フロントページの続き (72)発明者 岩崎 秀人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 中村 正志 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態の熱可塑性樹脂を収納した樹脂
含浸用ダイボックス内で、連続したロービングに前記樹
脂を含浸し、該樹脂含浸ロービングを冷却した後、切断
する、長繊維強化樹脂ペレットの製造方法において、ロ
ービング巻体収納部から前記ダイボックスのロービング
導入口までのロービング導入管路の少なくとも一部が前
記ダイボックス内の溶融樹脂の液面より上部の高さに配
設され、かつ、前記ロービング巻体収納部から前記ロー
ビング導入管路内の溶融樹脂の液面までを減圧状態とす
ることを特徴とする長繊維強化樹脂ペレットの製造方
法。 - 【請求項２】 溶融状態の熱可塑性樹脂を収納した樹脂
含浸用ダイボックス(1) 内で、連続したロービングに前
記樹脂を含浸し、該樹脂含浸ロービングを冷却した後、
切断する、長繊維強化樹脂ペレットの製造装置におい
て、ロービング巻体が収納されるロービング供給用の減
圧チャンバ(2) と、該減圧チャンバ(2)と連通し前記ダ
イボックス(1) のロービング導入口(3) へロービングを
導入する導入管路であって、該導入管路の少なくとも一
部が前記ダイボックス(1) 内の溶融樹脂の液面より上部
の高さに配設されたロービング導入管路(4) と、前記減
圧チャンバ(2) とは別個に設けられ、かつ該減圧チャン
バ(2) と管路(5) および開閉弁(6a)を介して連通または
遮断される減圧チャンバ(7) と、前記ロービング供給用
の減圧チャンバ(2) から前記ロービング導入管路(4) 内
の溶融樹脂の液面までを減圧状態とする減圧装置(8) を
有することを特徴とする長繊維強化樹脂ペレットの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104274A JPH09267327A (ja) | 1996-03-31 | 1996-03-31 | 長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104274A JPH09267327A (ja) | 1996-03-31 | 1996-03-31 | 長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267327A true JPH09267327A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14376354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104274A Pending JPH09267327A (ja) | 1996-03-31 | 1996-03-31 | 長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248314A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Unitika Ltd | 脂肪族ポリエステル樹脂組成物およびそれらを成形してなる成形体 |
| JP2012016857A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Toray Ind Inc | シート状プリプレグの製造方法および装置 |
-
1996
- 1996-03-31 JP JP8104274A patent/JPH09267327A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010248314A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Unitika Ltd | 脂肪族ポリエステル樹脂組成物およびそれらを成形してなる成形体 |
| JP2012016857A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Toray Ind Inc | シート状プリプレグの製造方法および装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5045251A (en) | Method of resin transfer molding a composite article | |
| US5035602A (en) | Resin transfer molding core and preform | |
| CN102218810B (zh) | 用于生产容器衬套的方法 | |
| CA2686500C (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container | |
| US8163228B2 (en) | Method for manufacturing a plastic fuel tank | |
| CN106461156B (zh) | 用于复合材料压力容器的塑料衬里 | |
| JP5416080B2 (ja) | 中空体成形装置 | |
| WO1991002639A1 (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced thermoplastic resin molded product | |
| US7585448B2 (en) | Tube induced deformity elimination process | |
| US11834226B2 (en) | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container | |
| WO2001068346A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage par injection de produit forme en resine thermoplastique | |
| JPH09267327A (ja) | 長繊維強化樹脂ペレットの製造方法および装置 | |
| JP2019155634A (ja) | 複合材中間材料の製造方法 | |
| CN209851636U (zh) | 一种连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备 | |
| CA2419378A1 (en) | Moulding methods for composite articles with fibre reinforced plastic skins | |
| JP5303363B2 (ja) | 中空部を有する成形品の射出成形方法及び金型組立体 | |
| Yoon et al. | Continuous glass‐fiber reinforced nylon 6 by using a new impregnation die | |
| CN100464095C (zh) | 一种压力容器、其组分纤维增强聚合物的加工方法及设备 | |
| EP0295819B1 (en) | Resin transfer molding core, preform and process | |
| JP2007106018A (ja) | 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 | |
| US7521016B2 (en) | Pressurized gas introducing device, and injection molding method for moldings having hollow portion | |
| US10836084B2 (en) | Plastic injection molding and process | |
| JP3966837B2 (ja) | 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法 | |
| JPH0852814A (ja) | 複合製品及びその製造法 | |
| JP3480096B2 (ja) | ピッチ系炭素繊維強化樹脂及びその製造方法 |