JPH09264803A - 線状テンション材の張力測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】施工後であっても、線状テンション材の張力を
測定することができる線状テンション材の張力測定装置
を提供すること。 【解決手段】線状テンション材２に荷重を加えて曲げ応
力を付与する曲げ応力付与手段３と、この曲げ応力付与
手段３で付与された曲げ応力に対応する線状テンション
材２の変位量を計測する変位量計測手段４とを備え、線
状テンション材２に曲げ応力を付与する際に加える荷重
と線状テンション材２の変位量とから線状テンション材
２の張力を求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒鋼からなる線状
テンション材の張力を測定する線状テンション材の張力
測定装置に関するものである。

【０００２】

【背景技術】建築分野や土木分野では、張弦梁等の鉄筋
構造材として、棒鋼をはじめとする各種線状テンション
材が利用されている。この線状テンション材は、鉄筋施
工後にあっては、その長手方向に沿って張力が生じる構
造である。線状テンション材に生じる張力が大きすぎる
と、鉄筋構造物が破損等する虞れがあるため、この張力
を管理することは、鉄筋構造上、重要なことである。

【０００３】そのため、線状テンション材の張力を測定
することが従来より行われている。線状テンション材の
張力を測定する従来例として、線状テンション材の表面
に貼付された歪みゲージで線状テンション材の歪み量を
検出し、この歪み量の変化から線状テンション材の張力
を求める方法や、施工前後の線状テンション材の長さを
比較して線状テンション材の張力を求める方法や、油圧
式の荷重計を用いて施工前後の線状テンション材に生じ
る荷重値の差から線状テンション材の張力を求める方法
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来例では、い
ずれもが施工前後の線状テンション材の状態変化を測定
する必要があり、既に施工された後では、施工前の線状
テンション材の状態が計測できないため、線状テンショ
ン材の張力を測定することが不可能となる。建築現場等
では、線状テンション材を施工した後に、その線状テン
ション材の張力を測定したい場合があるので、各従来例
では、不都合が生じる。

【０００５】本発明の目的は、施工後であっても、線状
テンション材の張力を測定することができる線状テンシ
ョン材の張力測定装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、線
状テンション材に曲げ応力を付与する際に加える荷重
と、この荷重で湾曲した線状テンション材の変位量とか
ら線状テンション材の張力を求めて前記目的を達成しよ
うとするものである。具体的には、本発明の線状テンシ
ョン材の張力測定装置は、長手方向に引張力が加わった
線状テンション材の張力を測定する装置であって、前記
線状テンション材に荷重を加えて曲げ応力を付与する曲
げ応力付与手段と、この曲げ応力付与手段で付与された
曲げ応力に対応する前記線状テンション材の変位量を計
測する変位量計測手段とを備え、前記線状テンション材
に曲げ応力を付与する際に加える荷重と前記線状テンシ
ョン材の変位量とから線状テンション材の張力を求める
ことを特徴とする。

【０００７】本発明では、長手方向に引張力が加わった
線状テンション材に曲げ応力付与手段で荷重を加えると
線状テンション材は湾曲する。湾曲した線状テンション
材の変位量を変位量計測手段、例えば、デプスゲージ、
ノギス、マイクロメータ等で計測する。この変位量、線
状テンション材に加える荷重並びに線状テンション材の
引張力は、それぞれ相関関係にあり、これらの関係を示
すデータを予め実験で求めておく。測定によって、変位
量及び線状テンション材に加える荷重が定まれば、施工
後であっても、線状テンション材に生じる引張力が求め
られる。

【０００８】ここで、本発明では、前記曲げ応力付与手
段は、前記線状テンション材の長手方向に沿って配置さ
れる長尺状の本体と、この本体に配置され前記線状テン
ション材の長手方向に離れた第１の位置と第２の位置と
をそれぞれ保持する一対の保持機構と、前記本体に設け
られ前記線状テンション材の前記第１の位置と第２の位
置の中間位置に前記線状テンション材の長手方向と交差
する方向へ荷重を付与する荷重付与機構とを備えた構成
としてもよい。

【０００９】この構成では、線状テンション材の第１の
位置及び第２の位置を保持機構で保持した状態で荷重付
与機構によって線状テンション材の中間位置に荷重を付
与するので、線状テンション材に確実に曲げ応力を付与
できることになり、正確な引張力のデータを得ることが
できる。

【００１０】また、前記荷重付与機構は、前記本体に設
けられたケーシングと、このケーシングの内部に配置さ
れ前記線状テンション材に近接離隔可能とされたロッド
と、このロッドの一端部に設けられ前記線状テンション
材を保持する保持機構と、前記ロッドの他端部と前記ケ
ーシングとに係止され前記線状テンション材をその長手
方向と交差する方向へ付勢するばね部材と、このばね部
材を変位させて規定のばね力を付与するばね力付与手段
と、前記ばね部材の変位量を計測するばね部材変位量計
測手段とを備えた構成としてもよい。

【００１１】この構成では、ばね力付与手段を作動して
ばね部材を変位すると、ばね部材にばね力が生じ、この
ばね力によって線状テンション材がロツド及び保持機構
を介してその長手方向と交差する方向に付勢される。す
ると、線状テンション材に荷重が付与されることにな
り、線状テンション材が湾曲する。この時のばね部材の
変位量はばね部材変位量計測手段で計測される。従っ
て、ばね部材は、そのばね力と変位量とが比例すること
から、ばね部材変位量計測手段でばね部材の変位量を管
理することにより、ばね部材のばね力、つまり、線状テ
ンション材に加わる荷重を正確に測定することができる
ことになり、正確な引張力のデータを得ることができ
る。

【００１２】さらに、前記ばね力付与手段は、前記ロッ
ドの他端部に設けられた雄ねじに螺合されるナット部材
を備え、前記ばね部材変位量計測手段は、前記ナット部
材と前記ばね部材との間に配置され規定のばね力を付与
するために必要な前記ばね部材の変位量と同じ厚さ寸法
を有するスペーサを備えた構成としてもよい。

【００１３】この構成では、ナット部材をロッドの他端
部の雄ねじにねじ込むことにより、ばね部材がスペーサ
を介して変位するが、スペーサの厚さ分だけナット部材
でスペーサを移動させれば、規定の荷重（例えば、100k
gf）を線状テンション材に付与できる。加える荷重の規
定値が線状テンション材の太さ等により相違するため、
各規定値に応じた厚さのスペーサを複数用意することに
より、複数の荷重の規定値を生じさせることができる。
従って、電気や圧縮空気等を使用することなく、簡易に
線状テンション材の張力を測定することができる。

【００１４】前記保持機構は、前記線状テンション材が
収納可能な開口部が形成されたＵ型部材と、このＵ型部
材の開口先端側に着脱自在に設けられた駒部材と、この
駒部材に螺合され前記線状テンション材を前記Ｕ型部材
の開口基端側に押圧するねじ部材とを備えた構成として
もよい。

【００１５】この構成では、駒部材をＵ型部材から外し
ておき、線状テンション材がＵ型部材の開口基端側に位
置するように曲げ応力付与手段を配置し、その後、駒部
材をＵ型部材に取り付け、さらに、ねじ部材を駒部材に
ねじ込んで線状テンション材を支持し、線状テンション
材の抜け止めをする。従って、この構成では、曲げ応力
付与手段の線状テンション材への着脱作業が容易とな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本実施の形態の張
力測定装置の概略断面図である。図１において、張力測
定装置１は、線状テンション材２に荷重を加えて曲げ応
力を付与する曲げ応力付与手段３と、この曲げ応力付与
手段３で付与された曲げ応力に対応する線状テンション
材２の変位量を計測する変位量計測手段４とを備え、長
手方向に引張力が加わった線状テンション材２の張力を
測定する構成である。図で示される線状テンション材２
は、張弦梁等の鉄筋構造材として利用されるＰＣ鋼棒で
あるが、本実施の形態では、張弦構造の弦材吊り構造の
吊り材として利用される棒鋼であってもよい。

【００１７】曲げ応力付与手段３は、線状テンション材
２の長手方向に沿って配置される長尺状の本体３Ａと、
この本体３Ａに配置され線状テンション材２の長手方向
に離れた第１の位置２Ａと第２の位置２Ｂとをそれぞれ
保持する一対の第１の保持機構５と、本体３Ａに設けら
れ線状テンション材２の第１の位置２Ａと第２の位置２
Ｂの中間位置２Ｍに線状テンション材２の長手方向と直
交する方向へ荷重を付与する荷重付与機構６とを備えて
構成されている。本体３Ａは、角パイプ状に形成されて
おり、その両側端部側面には第１の保持機構５を取り付
けるための取付プレート７が固定されている。

【００１８】荷重付与機構６の構成が図２にも示されて
いる。図１及び図２において、荷重付与機構６は、本体
３Ａの中間部に設けられたケーシング８と、このケーシ
ング８の内部に配置され線状テンション材２に近接離隔
可能とされたロッド９と、このロッド９の一端部に設け
られ線状テンション材２を保持する第２の保持機構１０
と、ロッド９の他端部に設けられた雄ねじ１１と、この
雄ねじ１１とケーシング８とに係止され線状テンション
材２をその長手方向と直交する方向へ付勢するばね部材
１２と、このばね部材１２を変位させて規定のばね力を
付与するばね力付与手段１３と、ばね部材１２の変位量
を計測するばね部材変位量計測手段１４と、ケーシング
８の端部に配置された蓋部材１５とを備えた構成であ
る。

【００１９】ケーシング８は、本体３Ａの中間部に固定
され内部に貫通孔１６Ａを有する角柱部材１６と、この
角柱部材１６の貫通孔１６Ａに挿入固定され軸心が線状
テンション材２の長手方向と直交する筒状部材１７とを
備え、この筒状部材１７は、線状テンション材側の一端
部に抜け止め用のフランジ１７Ａを有し、他端部が角柱
部材１６の端面より露出した構造である。筒状部材１７
のフランジ部１７Ａには角状の孔部１７Ｂが形成され、
この孔部１７Ｂには角柱状のロッド９が挿通されてい
る。

【００２０】ばね部材１２は、筒状部材１７の内部に収
納されたコイルばねから構成されており、筒状部材１７
の内部に収納され、かつ、自然長の状態では、その端面
が筒状部材１７の開口側端面と同じ平面内にある。蓋部
材１５は、筒状部材１７と同じ内径を有する円筒状の部
材から形成され、その一端部がケーシング８に嵌合可能
とされている。

【００２１】第１の保持機構５の構成が図３に示されて
いる。図３において、第１の保持機構５は、線状テンシ
ョン材２が収納可能な開口部１８Ａが一端部に形成され
たＵ型部材１８と、このＵ型部材１８の開口先端側に着
脱自在に設けられた駒部材１９と、この駒部材１９に螺
合され線状テンション材２をＵ型部材１８の開口基端側
に押圧するねじ部材２０と、このねじ部材２０の先端部
に設けられ線状テンション材２の側部を受ける受け部材
２１とから構成されている。

【００２２】Ｕ型部材１８は、板状部材から形成され、
その他端部が取付プレート７に取り付けられている。駒
部材１９はＵ型部材１８の開口部１８Ａの途中に形成さ
れた嵌合溝１８Ｂに嵌合可能とされた板部材であり、そ
の中心部にねじ部材２０と螺合する雌ねじ１９Ａが形成
されている。

【００２３】ねじ部材２０は、撮みを有するねじ本体２
０Ａの先端に小ねじ２０Ｂを結合した構造であり、この
小ねじ２０Ｂは受け部材２１に抜け止めされた状態で回
動可能に連結されている。このねじ部材２０をねじ込む
ことにより、受け部材２１とＵ型部材１８の開口部１８
Ａとの間で線状テンション材２が保持される。

【００２４】第２の保持機構１０の構成が図４に示され
ている。図４において、第２の保持機構１０は、線状テ
ンション材２が収納可能な開口部２２Ａが一端部に形成
されたＵ型部材２２と、このＵ型部材２２の開口先端側
に着脱自在に設けられた駒部材２３と、この駒部材２３
に螺合され線状テンション材２をＵ型部材２２の開口基
端側に押圧するねじ部材２０と、このねじ部材２０の先
端部に設けられた受け部材２１とから構成されている。

【００２５】Ｕ型部材２２は、板状部材から形成され、
その他端部が連結ピン２４を介してロツド９の一端部に
回動可能に連結されている。この連結ピン２４は、その
両側瑞にＣリング２５が取り付けられて抜け止めされて
いる。駒部材２３はＵ型部材２２の開口部２２Ａの途中
に形成された嵌合溝２２Ｂに嵌合可能とされた板部材で
ある。

【００２６】図１及び図２において、ばね力付与手段１
３は、雄ねじ１１に螺合されるナット部材である。ばね
部材変位量計測手段１４は、ナット部材１３とばね部材
１２との間に配置され筒状部材１６の内部に収納可能と
されてたスペーサである。このスペーサ１４は、ばね部
材１２が自然長の場合には蓋部材１５の内部に位置す
る。ナット部材１３をねじ込むことによりスペーサ１４
を介してばね部材１２が圧縮してばね力が発生し、この
ばね力によって線状テンション材２の中間位置２Ｍに荷
重がかけられる。

【００２７】スペーサ１４は、図５（Ａ）に示される通
り、雄ねじ１１が挿通される挿通孔１４Ａを有し、規定
のばね力（荷重）、例えば、100kgf,150kgf,200kgfを付
与するために必要なばね部材１２の変位量Ｙと同じ厚さ
寸法Ｓを有するリング部材である。本実施に形態では、
線状テンション材２のサイズに応じて異なる荷重をかけ
るため、厚さ寸法Ｓの異なるスペーサ１４を複数用意す
る。なお、スペーサ１４を複数用意する代わりに、図５
（Ｂ）に示される通り、厚さ寸法の大きいスペーサ３４
を用意し、このスペーサ３４に各荷重に対応する厚さに
目盛り３４Ｂを設ける構造でもよい。

【００２８】変位量計測手段４は、蓋部材１５の端面を
基準位置として、この基準位置から雄ねじ１１の端部ま
での寸法を計測するものであり、具体的には、デプスゲ
ージ、マイクロメータ、ノギス等直線変位を高精度で測
定でさる測定機器から構成される。

【００２９】次に、本実施の形態の作用を図６に基づい
て説明する。まず、施工後、長手方向に引張力が加わっ
た線状テンション材２に曲げ応力付与手段３を装着す
る。そのため、第１及び第２の保持機構５，１０の駒部
材１９，２３を外した状態でＵ型部材１８，２２の開口
部１８Ａ，２２Ａの基端側に線状テンション材２が位置
するように応力付与手段３を前進させ、その後、駒部材
１９，２３を開口部１８Ａ，２２Ａに取り付ける。さら
に、ねじ部材２０をねじ込んで線状テンション材２を受
け部材２１で支持する。

【００３０】その後、図６（Ａ）に示される通り、線状
テンション材２に荷重をかけない状態の雄ねじ１１の端
部の基準位置（蓋部材１５の端面）からの寸法を変位量
計測手段４で計測する。さらに、図６（Ｂ）に示される
通り、董部材１５をケーシング８から取り外す。この状
態では、ばね部材１２が自然長であるから、ばね部材変
位量計測手段であるスペーサ１４は筒状部材１６の端面
から露出し、その一端面と筒状部材１６の瑞面とが同一
平面内にある。

【００３１】その後、図６（Ｃ）に示される通り、ばね
力付与手段であるナット部材１３を図示しないスパナ等
で雄ねじ１１にねじ込み、スペーサ１４を前進させる。
すると、ばね部材１２が圧縮され、そのばね力でスペー
サ１４、ナット部材１３、雄ねじ１１、ロツド９及び第
２の保持機構１０を介して線状テンション材２の中間位
置２Ａに荷重が付与され、この荷重によって線状テンシ
ョン材２が撓む（図１の想像線参照）。

【００３２】ナット部材１３のねじ込みは、スペーサ１
４の他端面が筒状部材１６の端面と同一平面となるまで
行う。この状態では、ばね部材１２がスペーサ１４の厚
み寸法Ｓだけ圧縮したことになるので、その寸法に対応
したばね力（荷重）、例えば、100kgfが線状テンション
材２に付与されることになる。スペーサ１４の他端面が
筒状部材１６の端面とが同一平面となったか否かは、作
業員が手で触ってスペーサ１４と筒状部材１６との間で
段差があるか否かを検知することにより行う。

【００３３】さらにその後、図６（Ｄ）に示される通
り、蓋部材１５をケーシング８に取り付け、先程と同様
に、雄ねじ１１の端部の基準位置（蓋部材１５の端面）
からの寸法を変位量計測手段４で計測し、荷重をかける
前と後での雄ねじ１１の端部の変位を求める。ここで、
この変位量、線状テンション材２に加える荷重並びに線
状テンション材２の引張力は、それぞれ相関関係にあ
り、これらの関係を示すデータを予め実験で求めてお
く。測定によって、変位量及び線状テンション材２に加
える荷重が定まるので、実験データから線状テンション
材２に生じる引張力を求める。

【００３４】従って、本実施の形態では、線状テンショ
ン材２に荷重を加えて曲げ応力を付与する曲げ応力付与
手段３と、この曲げ応力付与手段３で付与された曲げ応
力に対応する線状テンション材２の変位量を計測する変
位量計測手段４とを備えて張力測定装置１を構成し、線
状テンション材２に曲げ応力を付与する際に加える荷重
と線状テンション材２の変位量とから線状テンション材
２の張力を求めたから、測定によって変位量及び線状テ
ンション材２に加える荷重が定まることにより、施工後
であっても、線状テンション材２に生じる引張力を求め
ることができる。

【００３５】また、本実施の形態では、曲げ応力付与手
段３は、線状テンション材２の長手方向に沿って配置さ
れる長尺状の本体３Ａと、この本体３Ａに配置され線状
テンション材２の長手方向に離れた第１の位置２Ａと第
２の位置２Ｂとをそれぞれ保持する一対の第１の保持機
構５と、本体３Ａに設けられ線状テンション材２の第１
の位置２Ａと第２の位置２Ｂの中間位置２Ｍに線状テン
ション材２の長手方向と直交する方向へ荷重を付与する
荷重付与機構６とを備えて構成したから、線状テンショ
ン材２の第１の位置２Ａ及び第２の位置２Ｂを第１の保
持機構５で保持した状態で荷重付与機構６によって線状
テンション材２の中間位置２Ｍに荷重を付与するので、
線状テンション材２に確実に曲げ応力を付与できること
になり、正確な引張力のデータを得ることができる。

【００３６】さらに、荷重付与機構６は、長尺状の本体
３Ａの中間部に設けられたケーシング８と、このケーシ
ング８の内部に配置され線状テンション材２に近接離隔
可能とされたロッド９と、このロッド９の一端部に設け
られ線状テンション材２を保持する第２の保持機構１０
と、ロッド９の他端部とケーシング８とに係止され線状
テンション材２をその長手方向と直交する方向へ付与す
るばね部材１２と、このばね部材１２を変位させて規定
のばね力を付与するばね力付与手段１３と、ばね部材１
２の変位量を計測するばね部材変位量計測手段１４とを
備えたから、ばね部材１２は、そのばね力と変位量とが
比例することから、ばね部材変位量計測手段１４でばね
部材１２の変位量を管理することにより、ばね部材１２
のばね力、つまり、線状テンション材２に加わる荷重を
正確に測定することができることになり、この点から
も、正確な引張力のデータを得ることができる。

【００３７】また、ばね力付与手段１３は、ロッド９の
他端部に設けられた雄ねじ１１に螺合されるナット部材
から構成し、ばね部材変位量計測手段１４は、ナット部
材１３とばね部材１２との間に配置され規定のばね力を
付与するために必要なばね部材１２の変位量と同じ厚さ
寸法を有するスペーサから構成したから、ナット部材１
３を雄ねじ１１にねじ込むことにより、ばね部材１２が
スペーサ１４を介して変位するので、スペーサ１４の厚
さＳ分だけナット部材１３でスペーサ１４を移動させれ
ば、規定の荷重（例えば、100kgf）を線状テンション材
２に付与できることになる。従って、電気や圧縮空気等
を使用することなく、線状テンション材２の張力測定を
簡易な構造で行うことができる。

【００３８】その上、荷重付与機構６はケーシング８の
端部に配置された蓋部材１５を含んで構成したから、蓋
部材１５をケーシング８から取り外すことによりナット
部材１３が露出することになり、ナット部材１３をねじ
込む作業を容易に行うことができる。

【００３９】また、本実施の形態では、第１及び第２の
保持機構５，１０は、線状テンション材２が収納可能な
開口部１８Ａ，２２Ａが形成されたＵ型部材１８，２２
と、このＵ型部材１８，２２の開口先端側に着脱自在に
設けられた駒部材１９，２３と、この駒部材１９，２３
に螺合され線状テンション材２をＵ型部材１８，２２の
開口基端側に押圧するねじ部材２０とを備えたから、曲
げ応力付与手段３の線状テンション材２への着脱作業が
容易である。

【００４０】さらに、ねじ部材２０は、撮みを有するね
じ本体２０Ａの先端に小ねじ２０Ｂを結合した構造であ
り、この小ねじ２０Ｂは受け部材２１に抜け止めされた
状態で回動可能に連結されているので、受け部材２１で
線状テンション材２を確実に受けることができるととも
に、ねじ部材２０を操作する際に、受け部材２１が誤っ
て外れることがない。また、ロツド９を角柱状としたた
め、ナット部材１３をねじ込んでも、雄ねじ１１が回る
ことがない。

【００４１】なお、本発明は前述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であ
れば次に示す変形例を含むものである。例えば、前記実
施の形態では、曲げ応力付与手段３を、長尺状の本体３
Ａと、この本体３Ａに配置された一対の第１の保持機構
５と、本体３Ａに設けられ線状テンション材２の第１の
位置２Ａと第２の位置２Ｂの中間位置２Ｍに線状テンシ
ョン材２の長手方向と直交する方向へ荷重を付与する荷
重付与機構６とを備えて構成したが、本発明では、本体
３Ａを適宜な手段で梁や柱等の構造材に取り付ける構造
でもよい。さらに、線状テンション材２に荷重をかける
方向は、線状テンション材２に交差していれば必ずしも
直交していることを要しない。

【００４２】また、前記実施の形態では、荷重付与機構
６にばね部材１２を含んで構成したが、本発明では、弾
性力がある部材であれば、ばね部材１２に代えて他の部
材、例えば、ゴムを用いてもよい。さらに、ばね力付与
手段１３は、ばね部材１２を圧縮状態で維持できればよ
く、例えば、ロッド９の他端に設けられた金属棒に着脱
自在に取り付けられる電磁石であってもよい。

【００４３】また、ばね部材変位量計測手段１４は、ば
ね部材１２の変位量を計測できれば具体的な構成は問わ
ず、例えば、雄ねじ１１の端部位置を計測する光学式セ
ンサであってもよい。さらに、蓋部材１５を必ずしも設
けることを要しない。また、第１及び第２の保持機構
５，１０の少なくとも一方を洗濯ばさみ等の簡易な構造
としてもよい。さらに、本発明で張力が測定される線状
テンション材は、大型の機械で使用されるブレースであ
ってもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、線状テン
ション材に荷重を加えて曲げ応力を付与する曲げ応力付
与手段と、この曲げ応力付与手段で付与された曲げ応力
に対応する線状テンション材の変位量を計測する変位量
計測手段とを備えて張力測定装置を構成し、線状テンシ
ョン材に曲げ応力を付与する際に加える荷重と線状テン
ション材の変位量とから線状テンション材の張力を求め
たから、測定によって変位量及び線状テンション材に加
える荷重が定まることにより、施工後であっても、線状
テンション材に生じる引張力を求めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる張力測定装置の
概略断面図である。

【図２】前記張力測定装置の要部の分解斜視図である。

【図３】図１中、III-III 線に沿う矢視図である。

【図４】図１中、IV-IV 線に沿う矢視図である。

【図５】スペーサを示す斜視図である。

【図６】前記張力測定装置を使用して線状テンション材
の張力を測定する方法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 張力測定装置 ２ 線状テンション材 ２Ａ 第１の位置 ２Ｂ 第２の位置 ２Ｍ 中間位置 ３ 曲げ応力付与手段 ３Ａ 本体 ４ 変位量計測手段 ５ 第１の保持機構 ６ 荷重付与機構 ８ ケーシング ９ ロッド １０ 第２の保持機構 １１ 雄ねじ １２ ばね部材 １３ ばね力付与手段としてのナット部材 １４，３４ ばね部材変位量計測手段としてのスペー
サ １８，２２ Ｕ型部材 18A,22A 開口部 １９，２３ 駒部材 ２０ ねじ部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に引張力が加わった線状テンショ
   ン材の張力を測定する装置であって、前記線状テンショ
   ン材に荷重を加えて曲げ応力を付与する曲げ応力付与手
   段と、この曲げ応力付与手段で付与された曲げ応力に対
   応する前記線状テンション材の変位量を計測する変位量
   計測手段とを備え、前記線状テンション材に曲げ応力を
   付与する際に加える荷重と前記線状テンション材の変位
   量とから線状テンション材の張力を求めることを特徴と
   する線状テンション材の張力測定装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の線状テンション材の張力測
   定装置において、前記曲げ応力付与手段は、前記線状テ
   ンション材の長手方向に沿って配置される長尺状の本体
   と、この本体に配置され前記線状テンション材の長手方
   向に離れた第１の位置と第２の位置とをそれぞれ保持す
   る一対の保持機構と、前記本体に設けられ前記線状テン
   ション材の前記第１の位置と第２の位置の中間位置に前
   記線状テンション材の長手方向と交差する方向へ荷重を
   付与する荷重付与機構とを備えたことを特徴とする線状
   テンション材の張力測定装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の線状テンション材の張力測
   定装置において、前記荷重付与機構は、前記本体に設け
   られたケーシングと、このケーシングの内部に配置され
   前記線状テンション材に近接離隔可能とされたロッド
   と、このロッドのー端部に設けられ前記線状テンション
   材を保持する保持機構と、前記ロツドの他端部と前記ケ
   ーシングとに係止され前記線状テンション材をその長手
   方向と交差する方向へ付勢するばね部材と、このばね部
   材を変位させて規定のばね力を付与するばね力付与手段
   と、前記ばね部材の変位量を計測するばね部材変位量計
   測手段とを備えたことを特徴とする線状テンション材の
   張力測定装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の線状テンション材の張力測
   定装置において、前記ばね力付与手段は、前記ロッドの
   他端部に設けられた雄ねじに螺合されるナット部材を備
   え、前記ばね部材変位量計測手段は、前記ナット部材と
   前記ばね部材との間に配置され規定のばね力を付与する
   ために必要な前記ばね部材の変位量と同じ厚さ寸法を有
   するスペーサを備えたことを特徴とする線状テンション
   材の張力測定装置。
5. 【請求項５】請求項２から４のいずれかに記載の線状テ
   ンション材の張力測定装置において、前記保持機構は、
   前記線状テンション材が収納可能な開口部が形成された
   Ｕ型部材と、このＵ型部材の開口先端側に着脱自在に設
   けられた駒部材と、この駒部材に螺合され前記線状テン
   ション材を前記Ｕ型部材の開口基端側に押圧するねじ部
   材とを備えたことを特徴とする線状テンション材の張力
   測定装置。