JPH09263996A - 水平型電気めっき装置 - Google Patents
水平型電気めっき装置Info
- Publication number
- JPH09263996A JPH09263996A JP7795496A JP7795496A JPH09263996A JP H09263996 A JPH09263996 A JP H09263996A JP 7795496 A JP7795496 A JP 7795496A JP 7795496 A JP7795496 A JP 7795496A JP H09263996 A JPH09263996 A JP H09263996A
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- Japan
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- tank
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき液面レベルの制御を容易にした、従来
のダム式に代わる新たな構造の水平型電気めっき装置を
提供する。 【解決手段】 通電ロールおよびバックアップロールに
よるロール対の複数を、同一めっき槽内に配置し、該め
っき槽に付設した循環槽からのめっき液をめっき槽内に
導く導入口およびめっき槽から循環槽へ向けてめっき液
を導く導出口を、めっき槽の底面に設け、少なくとも導
出口と循環槽との間に流量調整弁を設置した。
のダム式に代わる新たな構造の水平型電気めっき装置を
提供する。 【解決手段】 通電ロールおよびバックアップロールに
よるロール対の複数を、同一めっき槽内に配置し、該め
っき槽に付設した循環槽からのめっき液をめっき槽内に
導く導入口およびめっき槽から循環槽へ向けてめっき液
を導く導出口を、めっき槽の底面に設け、少なくとも導
出口と循環槽との間に流量調整弁を設置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電気錫めっ
き処理等において使用される、水平型電気めっき装置に
関するものである。
き処理等において使用される、水平型電気めっき装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気錫めっき処理、なかでもハロゲン方
式の電気錫めっきは、水平型のめっき槽を用いて、スト
リップの片面毎にめっきを行う方法である。この処理に
おいて、めっき層の厚さを制御するためには、ストリッ
プのパスラインにおいて、その下面に限定してめっきを
施して、パスライン上面側でのめっきを防ぐ必要があ
る。従って、この方法では、めっき液の液面レベルは、
パスラインをこえてはならないのである。しかしなが
ら、めっき液の液面レベルがもしパスラインの下にある
と、ストリップとめっき液が接触しなくなるために、こ
のケースではめっきを行うことができない。以上要する
に、この技術では、めっき液の液面レベルを、常にパス
ラインに一致させる必要がある。
式の電気錫めっきは、水平型のめっき槽を用いて、スト
リップの片面毎にめっきを行う方法である。この処理に
おいて、めっき層の厚さを制御するためには、ストリッ
プのパスラインにおいて、その下面に限定してめっきを
施して、パスライン上面側でのめっきを防ぐ必要があ
る。従って、この方法では、めっき液の液面レベルは、
パスラインをこえてはならないのである。しかしなが
ら、めっき液の液面レベルがもしパスラインの下にある
と、ストリップとめっき液が接触しなくなるために、こ
のケースではめっきを行うことができない。以上要する
に、この技術では、めっき液の液面レベルを、常にパス
ラインに一致させる必要がある。
【０００３】すなわち、図１に示す、従来の水平型電気
錫めっき装置では、ストリップ１を通電ロール２および
バックアップロール３のロール対の複数の間に配置し
た、複数のめっき槽４に連続して通板し、図２に示すよ
うに、めっき槽４内に配置した可溶性陽極５によってス
トリップ１の下面にめっきを行う。次いで、片面のめっ
きを終了したストリップ１を出側のデフレクタロール6a
から、図示例では上方のめっき槽４に導いて、上方のめ
っき槽４入側のデフレクタロール6bにてストリップ１を
反転して通電ロール２およびバックアップロール３に導
き、ストリップ１の残る片面にめっきを同様にして行
う。
錫めっき装置では、ストリップ１を通電ロール２および
バックアップロール３のロール対の複数の間に配置し
た、複数のめっき槽４に連続して通板し、図２に示すよ
うに、めっき槽４内に配置した可溶性陽極５によってス
トリップ１の下面にめっきを行う。次いで、片面のめっ
きを終了したストリップ１を出側のデフレクタロール6a
から、図示例では上方のめっき槽４に導いて、上方のめ
っき槽４入側のデフレクタロール6bにてストリップ１を
反転して通電ロール２およびバックアップロール３に導
き、ストリップ１の残る片面にめっきを同様にして行
う。
【０００４】ここで、各めっき槽４においては、その側
壁に設けたダム７から、ストリップ１のパスラインをこ
えるめっき液はオーバーフローさせることによって、め
っき液面をパスラインと同レベルに制御している。
壁に設けたダム７から、ストリップ１のパスラインをこ
えるめっき液はオーバーフローさせることによって、め
っき液面をパスラインと同レベルに制御している。
【０００５】また、バックアップロール３は、片側をめ
っき槽４内にあって、図２および図３に示すように、そ
のロール周面に板状のゴムシール８およびロール側面に
木製のロールサイドシール９が施されている。
っき槽４内にあって、図２および図３に示すように、そ
のロール周面に板状のゴムシール８およびロール側面に
木製のロールサイドシール９が施されている。
【０００６】そして、ダム７からのオーバーフロー液お
よびバックアップロール３に対する各シールからの漏洩
液は、液受けパン28から液戻り配管10を介して、循環槽
11へと送られ、ここからポンプ12によって液供給配管13
を介して、再び各めっき槽４内に循環供給される。な
お、図２において、符号14は可溶性陽極５に電流を供給
する通電グリットである。
よびバックアップロール３に対する各シールからの漏洩
液は、液受けパン28から液戻り配管10を介して、循環槽
11へと送られ、ここからポンプ12によって液供給配管13
を介して、再び各めっき槽４内に循環供給される。な
お、図２において、符号14は可溶性陽極５に電流を供給
する通電グリットである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、ストリップ１の
片面毎に、複数のめっき槽４を使用してめっきを施すの
が通例であるが、各めっき槽４における、設備の劣化更
新が実施され、めっき槽が単独設置であるため、各めっ
き槽４のめっき液面を均等に保持するのは難しい。従っ
て、めっき槽４毎に、上記しためっき液のオーバーフロ
ーの高さによって、めっき液面を一定に調整している。
このダム方式によるめっき液の液面レベル制御は、ダム
とストリップとの間隔が接近すると、ストリップがダム
に接触することがあり、このときストリップに擦り傷が
発生することが問題となっていた。
片面毎に、複数のめっき槽４を使用してめっきを施すの
が通例であるが、各めっき槽４における、設備の劣化更
新が実施され、めっき槽が単独設置であるため、各めっ
き槽４のめっき液面を均等に保持するのは難しい。従っ
て、めっき槽４毎に、上記しためっき液のオーバーフロ
ーの高さによって、めっき液面を一定に調整している。
このダム方式によるめっき液の液面レベル制御は、ダム
とストリップとの間隔が接近すると、ストリップがダム
に接触することがあり、このときストリップに擦り傷が
発生することが問題となっていた。
【０００８】また、大量のめっき液がオーバーフロー液
やバックアップロール３周囲からの漏洩液として、液受
けパンへ落下するが、このときめっき液が酸素と接触し
てスラジが発生し、このスラジが循環槽に溜まる。その
結果、この循環槽内のスラジを除去するために、ライン
を長期間停止しなくてはならない不利があった。さら
に、めっき液のオーバーフロー液や漏洩液は、周囲に飛
散して腐食劣化を進行させることが問題になる。
やバックアップロール３周囲からの漏洩液として、液受
けパンへ落下するが、このときめっき液が酸素と接触し
てスラジが発生し、このスラジが循環槽に溜まる。その
結果、この循環槽内のスラジを除去するために、ライン
を長期間停止しなくてはならない不利があった。さら
に、めっき液のオーバーフロー液や漏洩液は、周囲に飛
散して腐食劣化を進行させることが問題になる。
【０００９】そこで、本発明の目的は、めっき液面レベ
ルの制御を容易にした、従来のダム式に代わる新たな構
造の水平型電気めっき装置を提供することにある。
ルの制御を容易にした、従来のダム式に代わる新たな構
造の水平型電気めっき装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、通
電ロールおよびバックアップロールによるロール対の複
数を、同一めっき槽内に配置し、該めっき槽に付設した
循環槽からのめっき液をめっき槽内に導く導入口および
めっき槽から循環槽へ向けてめっき液を導く導出口を、
めっき槽の底面に設け、少なくとも導出口と循環槽との
間に流量調整弁を設置したことを特徴とする水平型電気
めっき装置である。
電ロールおよびバックアップロールによるロール対の複
数を、同一めっき槽内に配置し、該めっき槽に付設した
循環槽からのめっき液をめっき槽内に導く導入口および
めっき槽から循環槽へ向けてめっき液を導く導出口を、
めっき槽の底面に設け、少なくとも導出口と循環槽との
間に流量調整弁を設置したことを特徴とする水平型電気
めっき装置である。
【００１１】ここで、バックアップロールの軸は、メカ
ニカルシールを介してめっき槽の側壁に設けることによ
って、バックアップロールをめっき液内に配置すること
が、実施に当たり有利である。
ニカルシールを介してめっき槽の側壁に設けることによ
って、バックアップロールをめっき液内に配置すること
が、実施に当たり有利である。
【００１２】
【発明の実施の形態】さて、図４に、本発明に従う水平
型電気めっき装置を示す。なお、図１〜３に示した従来
装置と重複する構成は、同じ符号を付し、説明を省略し
た。図４の装置では、従来、並列配置になる複数のめっ
き槽を一体化して、通電ロール２およびバックアップロ
ール３の複数のロール対を、同じめっき槽15内に配置
し、ストリップ１の片面に施すめっき処理を１つのめっ
き槽15で行い、ストリップ１の両面へのめっき処理を、
２つのめっき槽15を用いて行う構成とした。なお、一体
化によって長大となっためっき槽15の輸送上の便宜をは
かるために、途中をフランジ接合16とし、分割可能とす
ることが好ましい。
型電気めっき装置を示す。なお、図１〜３に示した従来
装置と重複する構成は、同じ符号を付し、説明を省略し
た。図４の装置では、従来、並列配置になる複数のめっ
き槽を一体化して、通電ロール２およびバックアップロ
ール３の複数のロール対を、同じめっき槽15内に配置
し、ストリップ１の片面に施すめっき処理を１つのめっ
き槽15で行い、ストリップ１の両面へのめっき処理を、
２つのめっき槽15を用いて行う構成とした。なお、一体
化によって長大となっためっき槽15の輸送上の便宜をは
かるために、途中をフランジ接合16とし、分割可能とす
ることが好ましい。
【００１３】また、下段のめっき槽15のストリップ１の
出側にデフレクタロール6aを配置し、片面のめっきを終
了したストリップ１を出側のデフレクタロール6aから、
図示例では上方のめっき槽15に導いて、このめっき槽15
入側のデフレクタロール6bにてストリップ１を反転して
通電ロール２およびバックアップロール３に導き、スト
リップ１の残る片面にもめっきを施すことによって、ス
トリップ１の両面を連続的にめっきする。なお、デフレ
クタロール6bは、めっき液面より高い位置に配置し、め
っき液から離間させてある。このことによって、上段の
めっき槽15からの液が下段のめっき槽15へ流出するのを
防止することができる。
出側にデフレクタロール6aを配置し、片面のめっきを終
了したストリップ１を出側のデフレクタロール6aから、
図示例では上方のめっき槽15に導いて、このめっき槽15
入側のデフレクタロール6bにてストリップ１を反転して
通電ロール２およびバックアップロール３に導き、スト
リップ１の残る片面にもめっきを施すことによって、ス
トリップ１の両面を連続的にめっきする。なお、デフレ
クタロール6bは、めっき液面より高い位置に配置し、め
っき液から離間させてある。このことによって、上段の
めっき槽15からの液が下段のめっき槽15へ流出するのを
防止することができる。
【００１４】ここで、めっき槽15内に供給しためっき液
17の液面レベルにストリップ１の下面を一致させて、ス
トリップ１の下面のみをめっき液17と接触させるために
は、めっき液17の液面レベルを、通電ロール２およびバ
ックアップロール３の間隙、そしてデフレクタロール6a
の下端を通るパスラインに一致させる必要があり、循環
槽11からのめっき液の循環供給量の調整によってめっき
液17の液面レベルを制御する構造とした。
17の液面レベルにストリップ１の下面を一致させて、ス
トリップ１の下面のみをめっき液17と接触させるために
は、めっき液17の液面レベルを、通電ロール２およびバ
ックアップロール３の間隙、そしてデフレクタロール6a
の下端を通るパスラインに一致させる必要があり、循環
槽11からのめっき液の循環供給量の調整によってめっき
液17の液面レベルを制御する構造とした。
【００１５】すなわち、図４および図５に示すように、
循環槽11からのめっき液をめっき槽15内に導く導入口18
およびめっき槽15から循環槽11へ向けてめっき液を導く
導出口19を、めっき槽15の底面に設け、少なくとも導出
口19と循環槽11との間に流量調整弁20を設置することに
よって、流量調整弁20の開度によってめっき液の循環供
給量を調整して、めっき液面レベルの制御を可能とし
た。さらに、流量調整弁20を導入口18に設けて微調整す
ることも可能である。
循環槽11からのめっき液をめっき槽15内に導く導入口18
およびめっき槽15から循環槽11へ向けてめっき液を導く
導出口19を、めっき槽15の底面に設け、少なくとも導出
口19と循環槽11との間に流量調整弁20を設置することに
よって、流量調整弁20の開度によってめっき液の循環供
給量を調整して、めっき液面レベルの制御を可能とし
た。さらに、流量調整弁20を導入口18に設けて微調整す
ることも可能である。
【００１６】上記の導入口18および導出口19は、いずれ
もめっき槽15の底面に設けたから、めっき槽15に対する
めっき液の循環供給を空気の巻き込みのない環境で行う
ことが可能である。なお、導出口19からのめっき液は液
戻り配管10を介して循環槽11に導くが、この液戻り配管
10の戻り口10a を、循環槽11におけるめっき液の下限レ
ベル21より低く配置し、導出口19からのめっき液を循環
槽11内のめっき液中に戻すことによって、この戻し過程
での空気の巻き込みを防ぐことが好ましい。
もめっき槽15の底面に設けたから、めっき槽15に対する
めっき液の循環供給を空気の巻き込みのない環境で行う
ことが可能である。なお、導出口19からのめっき液は液
戻り配管10を介して循環槽11に導くが、この液戻り配管
10の戻り口10a を、循環槽11におけるめっき液の下限レ
ベル21より低く配置し、導出口19からのめっき液を循環
槽11内のめっき液中に戻すことによって、この戻し過程
での空気の巻き込みを防ぐことが好ましい。
【００１７】また、めっき槽15には、図６に示すよう
に、主にめっき槽15のストリップ１入側に仕切り板22を
設置し、めっき液がストリップ１の進行方向に移動して
めっき槽15入側のめっき液面の低下を回避する。この仕
切り板22の下部には、開口孔23を設けて、仕切り板22を
境としてめっき液が分断されるのを防止した。なお、仕
切り板22の上端は、めっき液面に近づけることが好まし
いが、ストリップ１に擦り傷を発生させないために、例
えばパスラインの下方24mm程度の位置とする。
に、主にめっき槽15のストリップ１入側に仕切り板22を
設置し、めっき液がストリップ１の進行方向に移動して
めっき槽15入側のめっき液面の低下を回避する。この仕
切り板22の下部には、開口孔23を設けて、仕切り板22を
境としてめっき液が分断されるのを防止した。なお、仕
切り板22の上端は、めっき液面に近づけることが好まし
いが、ストリップ１に擦り傷を発生させないために、例
えばパスラインの下方24mm程度の位置とする。
【００１８】ここで、めっき液中に配置されるバックア
ップロール３の軸3aは、図７に示すように、ゴムブーツ
を介して超硬質金属製の固定リングとカーボ製等の回転
リングが接触してシールするメカニカルシール24を施す
ことによって、めっき槽15外へのめっき液の漏洩を防止
している。一方、通電ロール２はめっき液面上に配置す
るから、めっき液に対するシールはフリンガー25および
フリンガーカバー26によるシールで十分である。
ップロール３の軸3aは、図７に示すように、ゴムブーツ
を介して超硬質金属製の固定リングとカーボ製等の回転
リングが接触してシールするメカニカルシール24を施す
ことによって、めっき槽15外へのめっき液の漏洩を防止
している。一方、通電ロール２はめっき液面上に配置す
るから、めっき液に対するシールはフリンガー25および
フリンガーカバー26によるシールで十分である。
【００１９】なお、通電ロール２には、その軸および軸
と接する給電リングを介して給電装置から、めっきに必
要な電流が供給され、さらに通電ロール２からストリッ
プ１に電流が供給されるのである。同様に、図５に示し
たように、通電ロール２間に配置する可溶性陽極５は通
電グリッド14上に設置され、給電ケーブル27から通電グ
リッド14を介して可溶性陽極５に電流が供給される。
と接する給電リングを介して給電装置から、めっきに必
要な電流が供給され、さらに通電ロール２からストリッ
プ１に電流が供給されるのである。同様に、図５に示し
たように、通電ロール２間に配置する可溶性陽極５は通
電グリッド14上に設置され、給電ケーブル27から通電グ
リッド14を介して可溶性陽極５に電流が供給される。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来はストリップの片面めっきを複数のめっき槽で行って
いたのに対して、単一槽での片面めっきを可能としたか
ら、従来は不可欠であっためっき液受けパンや液戻り配
管、さらにはロールシールが不要になり、設備費の大幅
な低減を実現する。また、めっき槽へのめっき液の循環
供給は、めっき槽底面に設けた導入口および導出口を介
して行うから、めっき液に空気を巻き込むことがなく、
スラジの発生を抑制することが可能であり、導出口と循
環槽との間に流量調整弁を設けて、めっき槽でのめっき
液面レベルを確実に制御し得るため、ストリップの下面
とめっき液との接触は十分に確保され、めっき効率は向
上する上、めっきの均質化が達成できる。さらに、めっ
き液の漏洩がないから、漏洩液による周囲の腐食劣化は
回避され、漏洩液がないからスラジの発生も抑制され
る。
来はストリップの片面めっきを複数のめっき槽で行って
いたのに対して、単一槽での片面めっきを可能としたか
ら、従来は不可欠であっためっき液受けパンや液戻り配
管、さらにはロールシールが不要になり、設備費の大幅
な低減を実現する。また、めっき槽へのめっき液の循環
供給は、めっき槽底面に設けた導入口および導出口を介
して行うから、めっき液に空気を巻き込むことがなく、
スラジの発生を抑制することが可能であり、導出口と循
環槽との間に流量調整弁を設けて、めっき槽でのめっき
液面レベルを確実に制御し得るため、ストリップの下面
とめっき液との接触は十分に確保され、めっき効率は向
上する上、めっきの均質化が達成できる。さらに、めっ
き液の漏洩がないから、漏洩液による周囲の腐食劣化は
回避され、漏洩液がないからスラジの発生も抑制され
る。
【図１】従来の水平型電気めっき装置を示す模式図であ
る。
る。
【図２】従来の水平型電気めっき装置を示す模式図であ
る。
る。
【図３】従来装置におけるバックアップロールのシール
機構を示す模式図である。
機構を示す模式図である。
【図４】本発明の水平型電気めっき装置を示す模式図で
ある。
ある。
【図５】本発明の水平型電気めっき装置における可溶性
陽極周辺の構造を示す断面図である。
陽極周辺の構造を示す断面図である。
【図６】本発明の水平型電気めっき装置を示す模式図で
ある。
ある。
【図７】通電ロールおよびバックアップロールのシール
機構を示す模式図である。
機構を示す模式図である。
１ ストリップ ２ 通電ロール ３ バックアップロール ４ めっき槽 ５ 可溶性陽極 10 液戻り配管 11 循環槽 12 ポンプ 13 液供給配管 14 通電グリッド 15 めっき槽 18 導入口 19 導出口 20 流量調整弁 24 メカニカルシール
Claims (2)
- 【請求項１】 通電ロールおよびバックアップロールに
よるロール対の複数を、同一めっき槽内に配置し、該め
っき槽に付設した循環槽からのめっき液をめっき槽内に
導く導入口およびめっき槽から循環槽へ向けてめっき液
を導く導出口を、めっき槽の底面に設け、少なくとも導
出口と循環槽との間に流量調整弁を設置したことを特徴
とする水平型電気めっき装置。 - 【請求項２】 バックアップロールの軸は、メカニカル
シールを介してめっき槽の側壁に設けた請求項１に記載
の水平型電気めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7795496A JPH09263996A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 水平型電気めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7795496A JPH09263996A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 水平型電気めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263996A true JPH09263996A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=13648407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7795496A Pending JPH09263996A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 水平型電気めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09263996A (ja) |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7795496A patent/JPH09263996A/ja active Pending
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