JPH09263814A - Double tube lance for pretreating molten iron - Google Patents
Double tube lance for pretreating molten ironInfo
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- JPH09263814A JPH09263814A JP6962096A JP6962096A JPH09263814A JP H09263814 A JPH09263814 A JP H09263814A JP 6962096 A JP6962096 A JP 6962096A JP 6962096 A JP6962096 A JP 6962096A JP H09263814 A JPH09263814 A JP H09263814A
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、反応容器内の溶銑
中に粉粒状の溶銑予備処理剤(フラックス)を吹き込ん
で溶銑中の不純物元素を除去するために使用する外管と
内管とを同心に設けた溶銑予備処理用の二重管ランスに
関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an outer tube and an inner tube which are used for removing powdery or granular hot metal pretreatment agent (flux) into the hot metal in a reaction vessel to remove impurity elements in the hot metal. The present invention relates to a double pipe lance concentrically provided for hot metal pretreatment.
【0002】[0002]
【従来の技術】高炉で製造された溶銑中にはSi、P、
S等の不純物元素が多量に含まれているが、これら不純
物元素は、次の転炉等による製鋼工程での精錬能率や鋼
の品質に大きな影響を及ぼす。このため、一般に製鋼処
理に先立ち、前記不純物元素を除去するため溶銑の予備
処理が行われている。溶銑予備処理を行うため混銑車や
溶銑鍋等の反応容器中に収容した溶銑中に溶銑予備処理
用のランスを浸漬し、このランスから溶銑中に予備処理
剤(フラックス)を搬送ガスと共に吹き込み、処理剤粉
粒体を含む気泡が溶銑中に浮上する過程で、気・液反応
を行わせて脱燐、脱硫等を図っている。2. Description of the Related Art Si, P, etc. are contained in hot metal produced in a blast furnace.
Although a large amount of impurity elements such as S are contained, these impurity elements have a great influence on the refining efficiency and the quality of the steel in the next steelmaking process such as a converter. Therefore, in general, prior to the steelmaking process, a hot metal pretreatment is performed to remove the impurity elements. In order to perform hot metal pretreatment, the lance for hot metal pretreatment is immersed in the hot metal contained in the reaction vessel such as a mixing pig car or hot metal ladle, and a pretreatment agent (flux) is blown into the hot metal together with the carrier gas from this lance. During the process in which bubbles containing the processing agent powder and granules float in the hot metal, a gas-liquid reaction is performed to achieve dephosphorization, desulfurization, etc.
【0003】たとえば、溶銑の脱燐処理では、混銑車、
溶銑鍋等を反応容器として生石灰、鉄鉱石、ミルスケー
ルを主成分とする脱燐フラックスをキャリアガスと共に
溶銑中に吹き込むことによって脱燐処理が実施されてい
る。溶銑中に吹き込んだ鉄鉱石やミルスケールは、溶銑
中で分解して酸素源となり、脱燐反応が進行する。脱燐
フラックスの搬送、吹き込みには、従来不活性ガスが使
用されてきた。これは、酸素ガスを使用すると脱燐フラ
ックス中のCaO、鉄鉱石、スケール等には、通常0.5
〜1.0 程度の炭素が混入しており、炭素等の被酸化性物
質が酸素ガスと反応し燃焼、爆発等のトラブルを起こす
危険性があるためである。[0003] For example, in the dephosphorization treatment of molten pig iron,
The dephosphorization treatment is carried out by blowing dephosphorization flux consisting mainly of quick lime, iron ore and mill scale into the hot metal together with a carrier gas using a hot metal ladle or the like as a reaction vessel. Iron ore and mill scale blown into the hot metal decompose in the hot metal to become an oxygen source, and the dephosphorization reaction proceeds. An inert gas has been conventionally used to convey and blow the dephosphorization flux. This is because when oxygen gas is used, CaO, iron ore, scale, etc. in the dephosphorization flux usually show 0.5%.
This is because about 1.0 carbon is mixed and there is a risk that oxidizable substances such as carbon will react with oxygen gas and cause troubles such as combustion and explosion.
【0004】このように、不活性ガスと脱燐フラックス
のみを使用した場合にも、ある程度の脱燐率が期待でき
るが、反応効率が低いため脱燐率を上げるには、多量の
脱燐フラックスを必要とするので不経済である。このた
め、酸素源として鉄鉱石、ミルスケールの代わりに酸素
ガスを使用して、鉄鉱石、ミルスケールの分解時におけ
る温度降下を減少し、脱燐効率を向上することが試みら
れている。脱燐フラックスと酸素ガスを溶銑中に吹き込
む手段として、酸素ガスを一本のランスを用いて吹き込
み、他のもう一本のランスを用いて不活性ガスと共に脱
硫フラックスを吹き込むようにして、二本のランスを用
いるか、あるいは二重管構造のランスを一本だけ用いて
吹き込む手段が知られている。As described above, even when only the inert gas and the dephosphorization flux are used, a certain degree of dephosphorization rate can be expected, but since the reaction efficiency is low, a large amount of the dephosphorization flux can be used to increase the dephosphorization rate. It is uneconomical because it requires Therefore, it has been attempted to use oxygen gas as an oxygen source instead of iron ore and mill scale to reduce the temperature drop during decomposition of iron ore and mill scale and improve the dephosphorization efficiency. As a means for blowing the dephosphorization flux and oxygen gas into the hot metal, oxygen gas is blown using one lance and the desulfurization flux is blown together with the inert gas using another lance. It is known to use a lance or a single lance having a double tube structure for blowing.
【0005】二重管構造のランスは、従来、同心に設け
られた内管と外管とが一体構造に製作してあり、いわゆ
る一体物であった。そして、外管からは酸素ガスが、内
管からは脱燐フラックスを搬送する不活性ガスが、別々
に溶銑中に吹き込むようになっていた。このような二重
管構造のランスは、外管から吹き込んだ酸素ガスと内管
から不活性ガスと共に吹き込んだフラックスとが溶銑中
で十分混合しないため、酸素ガスが溶銑の脱燐反応に十
分に寄与しないという問題点があった。In the conventional lance having a double pipe structure, an inner pipe and an outer pipe that are concentrically provided are integrally manufactured, that is, a so-called integral body. Oxygen gas is blown into the hot metal separately from the outer pipe, and inert gas carrying dephosphorization flux is blown into the hot metal separately from the inner pipe. In the lance having such a double pipe structure, the oxygen gas blown from the outer pipe and the flux blown together with the inert gas from the inner pipe are not sufficiently mixed in the hot metal, so that the oxygen gas is sufficient for the dephosphorization reaction of the hot metal. There was a problem that it did not contribute.
【0006】この問題点を解決するため、特公昭62-660
8 号公報には、酸素ガス配管に接続する外管と、フラッ
クスを搬送する不活性ガス配管に接続し管壁の一部が多
孔質焼結金属からなる内管との二重管構造の混合部と、
内管の延長部に設けられ溶銑中に浸漬される吹き込み部
とを有する二重管ランスが開示されている。この二重管
ランスによればフラックスと酸素ガスを多孔質焼結金属
を介してランス内で完全に混合した状態で溶銑中に吹き
込むことができるので、脱燐効率を向上することが可能
になるが、外管と内管とが一体物になった二重管構造で
あることには変わりがない。In order to solve this problem, Japanese Patent Publication No. 62-660
No. 8 discloses mixing of a double pipe structure with an outer pipe connected to an oxygen gas pipe and an inner pipe connected to an inert gas pipe for carrying flux and having a part of the pipe wall made of porous sintered metal. Department,
A double tube lance is disclosed having an extension of the inner tube and a blow-in portion immersed in the hot metal. With this double tube lance, the flux and the oxygen gas can be blown into the hot metal in a state of being completely mixed in the lance through the porous sintered metal, so that the dephosphorization efficiency can be improved. However, there is no change in that the outer tube and the inner tube have a double tube structure in which they are integrated.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の二重管構造
としたランスは、外管と内管とが一体物で製作されてい
るため、不活性ガスにより搬送される脱燐フラックス
が、内管に衝突する部分に磨耗が発生していても、その
磨耗状況を把握することが困難であった。また、内管の
磨耗が進行して破損穴が発生した場合やランス先端部が
溶損した場合、健全な外管を含む一体物の二重管ランス
一式を取り替えなければならず不経済であった。In the conventional lance having the double pipe structure, since the outer pipe and the inner pipe are manufactured as a single body, the dephosphorization flux carried by the inert gas does not flow inside. Even if the part that collides with the pipe is worn, it is difficult to understand the wear condition. Also, if the inner pipe is worn away and a broken hole is generated or the tip of the lance is melted, the complete double pipe lance including the sound outer pipe must be replaced, which is uneconomical. It was
【0008】本発明は、前記従来技術の問題点を解消
し、外管から内管や内管ホルダ部を取り外し可能にする
ことにより、内管、内管ホルダ部の磨耗状況を容易に点
検できると共に、破損や溶損したものを交換し、健全な
ものを再利用することができる溶銑予備処理用二重管ラ
ンスを提供することを目的とするものである。The present invention solves the problems of the prior art and makes it possible to easily inspect the wear condition of the inner pipe and the inner pipe holder by making the inner pipe and the inner pipe holder removable from the outer pipe. At the same time, it is an object of the present invention to provide a double pipe lance for hot metal pretreatment in which a damaged or melted one can be replaced and a sound one can be reused.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、外管および内管を同心に設け、外管の入口
側に接続したランスホルダ部を備えると共に、内管の入
口側に接続した内管ホルダ部を備えた溶銑予備処理用二
重管ランスにおいて、前記ランスホルダ部の入口側に曲
率をもってランス軸線外に屈曲するように形成した外管
接続部と、この外管接続部のランス軸線上に真っ直ぐに
形成され、入口端に接続フランジを設けた内管ホルダ部
支持用管座と、前記ランスホルダ部の先端に設けた接続
フランジに対応する接続フランジを用いて独立に切り離
し可能に接続、支持された外管および内管と、前記内管
ホルダ部の入口側途中に設けた接続フランジと、前記内
管ホルダ部の先端部外周面に設けられ、内周面に連通す
る複数のスリットを穿ったリング状溝と、このリング状
溝内に取り付けたシール用ゴムリングとを備え、前記内
管ホルダ支持用管座を介して内管ホルダ部をランスホル
ダ部内を経由して挿入し、当該内管ホルダ部に設けたリ
ング状凹溝にシール用ゴムリングを取り付けた先端部外
周面を、前記ランスホルダ部の先端に接続フランジを介
して支持された内管の入口側内に嵌め込んで接続する一
方、前記内管ホルダ部の入口側途中に設けた接続フラン
ジを、前記内管ホルダ部支持用管座の入口端に設けた接
続フランジに接続し、前記内管ホルダ部を経由して内管
内に吹き込まれるフラックス搬送用不活性ガスの圧力
を、内周面に連通する複数のスリットを介して前記内管
ホルダ部に設けたリング状凹溝に取り付けたシール用ゴ
ムリングに作用させて外側に膨らませ、当該シール用ゴ
ムリングを内管の内周面に密着させることによって内管
ホルダ部と内管との接続部をシールするように構成した
ことを特徴とする溶銑予備処理用の二重管ランスであ
る。According to the present invention for achieving the above object, an outer tube and an inner tube are concentrically provided with a lance holder portion connected to an inlet side of the outer tube, and an inlet side of the inner tube is provided. In a double pipe lance for hot metal pretreatment having an inner pipe holder connected to the outer pipe connecting part, an outer pipe connecting part formed to bend outside the lance axis with a curvature at the inlet side of the lance holder part, and the outer pipe connecting part. Of the inner pipe holder part, which is formed straight on the lance axis of the part and has a connecting flange at the inlet end, and a connecting flange corresponding to the connecting flange provided at the tip of the lance holder part. An outer pipe and an inner pipe that are detachably connected and supported, a connecting flange that is provided midway on the inlet side of the inner pipe holder portion, and a tip end outer peripheral surface of the inner pipe holder portion that communicates with the inner peripheral surface. Multiple slits A drilled ring-shaped groove and a sealing rubber ring mounted in the ring-shaped groove are provided, and the inner pipe holder portion is inserted through the inner pipe holder supporting pipe seat through the lance holder portion. The outer peripheral surface of the tip end, in which the rubber ring for sealing is attached to the ring-shaped groove provided in the inner pipe holder part, is fitted into the inlet side of the inner pipe supported by the tip of the lance holder part through the connection flange. On the other hand, while connecting, connect the connection flange provided in the middle of the inlet side of the inner pipe holder portion to the connection flange provided at the inlet end of the inner pipe holder supporting pipe seat, and through the inner pipe holder portion. The pressure of the inert gas for flux transport blown into the inner pipe is applied to the sealing rubber ring attached to the ring-shaped groove provided in the inner pipe holder through the plurality of slits communicating with the inner peripheral surface. Inflate outward A double pipe lance for pretreatment of hot metal, characterized in that the sealing rubber ring is closely attached to the inner peripheral surface of the inner pipe to seal the connecting portion between the inner pipe holder portion and the inner pipe. is there.
【0010】請求項2記載の本発明は、内管および内管
ホルダ部の外周面長さ方向にそれぞれ間隔を置いて、デ
ィスタンスピースを配設してなることを特徴とする請求
項1記載の溶銑予備処理用の二重管ランスである。The present invention according to claim 2 is characterized in that the distance pieces are arranged at intervals in the lengthwise direction of the outer peripheral surface of the inner pipe and the inner pipe holder part. Double pipe lance for hot metal pretreatment.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を、図
面に基づいて詳細に説明する。図5に示すように、ラン
ス走行台車1の先端部に設けた軸受3に軸4を介して傾
動フレーム5を傾動用シリンダ24を用いて傾動自在に設
け、この傾動フレーム5にランス昇降台車2を昇降自在
に配置する。ランス昇降台車2上には、溶銑予備処理用
の二重管ランス6を搭載してあり、この二重管ランス6
は、傾動フレーム5の先端部に配置したガイドローラ9
に移動自在に支持されている。二重管ランス6は、図4
に示すように外管7の入口側に接続してランスホルダ部
8を備えており、このランスホルダ部8は連結バンド10
を用いてランス昇降台車2に取り付けてある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. As shown in FIG. 5, a tilting frame 5 is provided on a bearing 3 provided at the tip of the lance traveling carriage 1 via a shaft 4 so as to be tiltable by using a tilting cylinder 24, and the lance lifting carriage 2 is mounted on the tilting frame 5. Is placed so that it can be raised and lowered. A double pipe lance 6 for pretreatment of hot metal is mounted on the lance lift truck 2.
Is a guide roller 9 arranged at the tip of the tilting frame 5.
It is supported movably. The double tube lance 6 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a lance holder portion 8 is provided so as to be connected to the inlet side of the outer pipe 7.
It is attached to the lance lift truck 2 using.
【0012】二重管ランス6には、図3に示すようにラ
ンスホルダ部8の入口側に曲率をもってランス軸線Aの
外に屈曲するように外管接続部11が形成されており、こ
の外管接続部11のランス軸線A上に真っ直ぐに内管ホル
ダ支持用管座23が形成してある。そして、この外管接続
部11の入口端には、接続フランジ13が設けてあり、この
接続フランジ13には、酸素用フレキシブル管14が接続し
てある。また、内管ホルダ支持用管座23の入口端には、
接続フランジ15が設けてある。ランスホルダ部8の先端
には、接続フランジ25が設けてあり、この接続フランジ
25に、図1に示すように、まず内管17の入口側途中に設
けた接続フランジ26を、パッキン28を介して突き合わ
せ、次に接続フランジ26にパッキン28を介して外管7の
入口端に設けた接続フランジ27を突き合わせる。そして
接続フランジ25、26、27の三つが、ボルト29およびナッ
ト30を用いて着脱可能に同時に接続され、これによって
ランスホルダ部8の先端に、外管7と内管17とが一体的
に支持される。As shown in FIG. 3, the double pipe lance 6 is formed with an outer pipe connecting portion 11 on the inlet side of the lance holder portion 8 so as to be bent outside the lance axis A with a curvature. An inner pipe holder supporting pipe seat 23 is formed straight on the lance axis A of the pipe connecting portion 11. A connecting flange 13 is provided at the inlet end of the outer pipe connecting portion 11, and an oxygen flexible pipe 14 is connected to the connecting flange 13. Further, at the inlet end of the inner pipe holder supporting pipe seat 23,
A connection flange 15 is provided. A connection flange 25 is provided at the tip of the lance holder portion 8.
As shown in FIG. 1, first, a connecting flange 26 provided midway on the inlet side of the inner pipe 17 is abutted with a packing 28, and then the connecting flange 26 is fitted with a packing 28 to the inlet end of the outer pipe 7. Butt the connection flange 27 provided on the. And three of the connection flanges 25, 26, 27 are detachably connected at the same time using the bolt 29 and the nut 30, whereby the outer pipe 7 and the inner pipe 17 are integrally supported at the tip of the lance holder portion 8. To be done.
【0013】図2に示すように、内管ホルダ部12の先端
部外周面にリング状溝31を設けると共に、このリング状
溝31には、内周面に連通する複数のスリット32を穿って
ある。そして、リング状溝31内にシール用ゴムリング33
の内側が、リング状溝31の底面に気密に固定した状態で
取り付けてあり、外側はフリーである。内管ホルダ支持
用管座23を介して内管ホルダ部12をランスホルダ部8の
内部を経由して挿入し、内管ホルダ部12に設けたリング
状溝31にシール用ゴムリング33を取り付けた先端部外周
面を、ランスホルダ部8の先端に接続フランジ25を介し
て支持されている内管17の入口側内に嵌め込んで接続す
る。内管17は、入口側途中に設けた接続フランジ26が、
ランスホルダ部8の先端に設けた接続フランジ25に固定
してあるため、内管17が抜け落ちる心配はない。As shown in FIG. 2, a ring-shaped groove 31 is provided on the outer peripheral surface of the tip portion of the inner pipe holder portion 12, and a plurality of slits 32 communicating with the inner peripheral surface are formed in the ring-shaped groove 31. is there. Then, the rubber ring 33 for sealing is placed in the ring-shaped groove 31.
Is attached to the bottom surface of the ring-shaped groove 31 in an airtight manner, and the outside is free. The inner pipe holder portion 12 is inserted via the inside of the lance holder portion 8 via the inner pipe holder supporting pipe seat 23, and the sealing rubber ring 33 is attached to the ring-shaped groove 31 provided in the inner pipe holder portion 12. The outer peripheral surface of the tip end portion is connected by being fitted into the inlet side of the inner pipe 17 supported by the tip end of the lance holder portion 8 via the connection flange 25. The inner pipe 17 has a connection flange 26 provided midway on the inlet side,
Since it is fixed to the connection flange 25 provided at the tip of the lance holder portion 8, there is no concern that the inner pipe 17 will fall out.
【0014】一方、内管ホルダ部12の入口側途中に設け
た接続フランジ18を、内管ホルダ支持用管座23の入口端
に設けた接続フランジ15にボルトを用いて接続し、内管
ホルダ部12を支持する。また、内管ホルダ部12の入口端
には、接続フランジ19が設けてあり、この接続フランジ
19には、フラックス用フレキシブル管16が接続してあ
る。なお、内管ホルダ部12、内管17の外周面長さ方向に
は、それぞれ外向きにリング状のディスタンスピース20
が、間隔を置いて配設してあり、挿入時のガイドとなる
と共に、セットされた位置でセンタから外れないように
支持するようになっている。また、外管7が溶銑中に浸
漬される部分には、溶損を防止するため不定形耐火物22
をライニングしてある。On the other hand, the connecting flange 18 provided in the middle of the inlet side of the inner pipe holder portion 12 is connected to the connecting flange 15 provided at the inlet end of the inner pipe holder supporting pipe seat 23 by using a bolt, and the inner pipe holder is connected. Support part 12. A connection flange 19 is provided at the inlet end of the inner pipe holder portion 12.
A flexible tube 16 for flux is connected to 19. In the length direction of the outer peripheral surfaces of the inner pipe holder portion 12 and the inner pipe 17, the ring-shaped distance piece 20 extends outward.
, Which are arranged at intervals, serve as a guide at the time of insertion and support the set position so as not to come off the center. Further, in the portion where the outer pipe 7 is immersed in the hot metal, in order to prevent melting damage, an irregular refractory material 22
Is lined.
【0015】図示を省略した反応容器である混銑車内に
収容した溶銑を脱燐等の予備処理を行う際に、ランス走
行台車1を走行して、反応容器に近づき、傾動用シリン
ダ24を作動すると共にランス昇降台車2を操作し、二重
管ランス6を反応容器内の溶銑中に向ける。そして、酸
素用フレキシブル管14から酸素ガスを供給し、ランスホ
ルダ部8を経由して外管7から酸素ガスを吹き出すと共
に、フラックス用フレキシブル管16から脱燐フラックス
を搬送するアルゴンガスを内管ホルダ部12を経由して内
管17から吹き出しながら、混銑車内の溶銑中に二重管ラ
ンス6を浸漬して吹き込み、溶銑の脱燐を実施する。When carrying out a pretreatment such as dephosphorization of the hot metal contained in a hot metal tank which is a reaction container (not shown), the lance traveling carriage 1 travels, approaches the reaction container, and operates the tilting cylinder 24. At the same time, the lance lifting carriage 2 is operated to direct the double pipe lance 6 into the hot metal in the reaction vessel. Then, oxygen gas is supplied from the flexible tube for oxygen 14, oxygen gas is blown out from the outer tube 7 via the lance holder portion 8, and argon gas for carrying the dephosphorization flux from the flexible tube for flux 16 is transferred to the inner tube holder. The double pipe lance 6 is immersed in and blown into the hot metal in the hot metal mixer while being blown out from the inner pipe 17 via the portion 12, to dephosphorize the hot metal.
【0016】内管ホルダ部12を経由して内管17に脱燐フ
ラックスを搬送するアルゴンガスの圧力により、内管ホ
ルダ部12に設けたリング状溝31に取り付けたシール用ゴ
ムリング33が、複数のスリット32を介して外側に膨ら
む。このため、シール用ゴムリング33が内管17の内周面
に押しつけられ、内管ホルダ部12と内管17との接続部を
確実にシールでき、安全に酸素ガスおよび脱燐フラック
スを搬送するアルゴンガスを溶銑中に吹き込むことがで
きる。Due to the pressure of the argon gas that conveys the dephosphorization flux to the inner pipe 17 via the inner pipe holder portion 12, the sealing rubber ring 33 attached to the ring-shaped groove 31 provided in the inner pipe holder portion 12, Swells outward through the plurality of slits 32. Therefore, the sealing rubber ring 33 is pressed against the inner peripheral surface of the inner pipe 17, the connection portion between the inner pipe holder portion 12 and the inner pipe 17 can be reliably sealed, and the oxygen gas and the dephosphorization flux are safely transported. Argon gas can be blown into the hot metal.
【0017】混銑車や溶銑鍋等の反応容器に収容した溶
銑を、前記のような構造にした二重管ランス6を用いて
脱燐等の予備処理を行うと、搬送ガスと共にフラックス
を輸送する内管ホルダ部12および内管17の磨耗が激しい
ため、減肉により穴空きを生じる場合がある。内管ホル
ダ部12や内管17に穴が空いたまま操業を継続すると、破
損により生じた開口部を介して内管17内のフラックスが
外管7内に逆流して、フラックス中に存在する炭素等の
被酸化性物質が燃焼により爆発する危険性がある。そこ
で、溶銑の予備処理が終了した後、二重管ランス6を構
成する内管ホルダ部12および内管17を観察して、その磨
耗状況を確認し、安全な操業を実施する必要がある。When the hot metal contained in a reaction vessel such as a hot metal wheel or a hot metal ladle is subjected to a pretreatment such as dephosphorization using the double pipe lance 6 having the above-described structure, the flux is transported together with the carrier gas. Since the inner pipe holder portion 12 and the inner pipe 17 are heavily worn, holes may be formed due to the thinning. If the operation is continued with holes in the inner pipe holder portion 12 and the inner pipe 17, the flux in the inner pipe 17 flows back into the outer pipe 7 through the opening caused by the damage and exists in the flux. There is a risk of oxidizable substances such as carbon exploding due to combustion. Therefore, after the pretreatment of the hot metal is completed, it is necessary to observe the inner pipe holder portion 12 and the inner pipe 17 forming the double pipe lance 6 to confirm the wear state and to carry out a safe operation.
【0018】本発明では、混銑車から二重管ランス6を
引き上げた後、ランス走行台車1を退避位置に走行さ
せ、内管ホルダ部12および内管17の点検を行う。内管ホ
ルダ部12の磨耗による減肉状況を点検するには、内管ホ
ルダ支持用管座23に設けた接続フランジ15と接続フラン
ジ18とを接続しているボルトを外し、内管17の入口端か
ら内管ホルダ部12の先端部を引き抜くことにより行われ
る。この時には、脱硫フラックスを搬送するアルゴンガ
スの供給は、停止されているので、内管ホルダ部12の先
端部に取り付けたシール用ゴムリング33は、萎んでいる
ため、内管ホルダ部12を容易に引き抜くことができ、点
検作業は極めて簡単である。In the present invention, after pulling up the double pipe lance 6 from the mixed piggy car, the lance traveling carriage 1 is moved to the retracted position to inspect the inner pipe holder portion 12 and the inner pipe 17. In order to check the state of thinning due to wear of the inner pipe holder portion 12, remove the bolts that connect the connection flange 15 and the connection flange 18 provided on the inner pipe holder supporting pipe seat 23 to the inlet of the inner pipe 17. This is done by pulling out the tip of the inner pipe holder portion 12 from the end. At this time, since the supply of the argon gas carrying the desulfurization flux is stopped, the sealing rubber ring 33 attached to the tip of the inner pipe holder portion 12 is shrunk, so that the inner pipe holder portion 12 can be easily removed. It can be pulled out and the inspection work is extremely easy.
【0019】さらに、外管7と内管17とが一体物でなく
切り離しが容易な構造になっているので、二重管ランス
6の内管17を観察する際は、ランスホルダ部8の先端部
に設けた接続フランジ25に、内管17および外管7の入側
端にそれぞれ設けた接続フランジ26、27を接続している
ボルト29、ナット30を取り外す。そして、外管7および
内管17を切り離すことにより、内管17の磨耗による減肉
状況を極めて容易に点検することが可能になる。内管ホ
ルダ部12または内管17の減肉が著しく穴が空きそうな場
合には、早めに内管ホルダ部12、内管17を独立して交換
することができ、穴空きによる爆発等のトラブルを未然
に防ぐことが可能になる。たとえば、外管7、ランスホ
ルダ部8が損傷していない場合には、そのまま再使用
し、損傷している内管ホルダ部12や内管17のみを新しい
もの交換すれば、二重管ランス6のコスト節減が達成さ
れる。Further, since the outer tube 7 and the inner tube 17 are not integrally formed and can be easily separated, when the inner tube 17 of the double tube lance 6 is observed, the tip of the lance holder portion 8 is The bolts 29 and the nuts 30 connecting the connection flanges 26, 27 provided at the inlet side ends of the inner pipe 17 and the outer pipe 7 to the connection flanges 25 provided in the section are removed. Then, by separating the outer pipe 7 and the inner pipe 17, it becomes possible to very easily check the state of metal thinning due to wear of the inner pipe 17. If the inner pipe holder part 12 or the inner pipe 17 is likely to be significantly thinned and has a hole, it is possible to replace the inner pipe holder part 12 and the inner pipe 17 independently and quickly to prevent an explosion etc. It becomes possible to prevent troubles in advance. For example, when the outer pipe 7 and the lance holder 8 are not damaged, the double pipe lance 6 can be reused as they are and replaced with new ones only for the damaged inner pipe holder 12 and inner pipe 17. Cost savings are achieved.
【0020】なお、本発明を溶銑の脱燐について主とし
て説明したが、脱燐以外の溶銑予備処理にも適用するこ
とができる。Although the present invention has been mainly described with respect to dephosphorization of hot metal, it can be applied to hot metal pretreatment other than dephosphorization.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、二
重管ランスを構成する外管と内管とを接続フランジを介
して接続し、内管ホルダ部と内管とを内管ホルダ部の先
端部外周面に設けたリング状溝に取り付けたシール用ゴ
ムリングを介して気密に接続する構造になっているの
で、これらを簡単に切り離すことができる。このため、
ランスホルダ部から外管、内管、内管ホルダ部を切り離
した後、これらの磨耗による減肉状況を点検することに
より、再使用できるかどうかを容易に確認できる。そし
て外管、内管または内管ホルダ部を切り離して不具合の
あるものだけを交換し、健全なものは再使用することが
できるので二重管ランスのコストダウンが達成される。As described above, according to the present invention, the outer pipe and the inner pipe forming the double pipe lance are connected via the connecting flange, and the inner pipe holder portion and the inner pipe are connected to each other. Since the structure is airtightly connected through the rubber ring for sealing attached to the ring-shaped groove provided on the outer peripheral surface of the distal end of the section, these can be easily separated. For this reason,
After separating the outer pipe, the inner pipe, and the inner pipe holder part from the lance holder part, it is possible to easily confirm whether or not they can be reused by inspecting the thinning state due to wear of these parts. Then, the outer pipe, the inner pipe, or the inner pipe holder portion is separated, only the defective one can be replaced, and the sound one can be reused, so that the cost reduction of the double pipe lance can be achieved.
【図1】本発明の二重管ランスを構成する接続部の構造
を側面から示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a structure of a connecting portion constituting a double pipe lance of the present invention from a side surface.
【図2】本発明に係る二重管ランスの内管ホルダ部と内
管との接続部を側面から示す部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partial enlarged cross-sectional view showing a side surface of a connecting portion between an inner pipe holder portion and an inner pipe of a double pipe lance according to the present invention.
【図3】本発明に係る二重管の構造を一部断面で示す側
面図である。FIG. 3 is a side view showing a partial cross-section of the structure of the double pipe according to the present invention.
【図4】本発明に係る二重管ランスの全体を示す側面図
である。FIG. 4 is a side view showing the entire double pipe lance according to the present invention.
【図5】本発明に係るランス走行台車に設けた傾動フレ
ーム上に搭載した二重管ランスを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a double pipe lance mounted on a tilting frame provided on a lance traveling vehicle according to the present invention.
1 ランス走行台車 2 ランス昇降台車 3 軸受 4 軸 5 傾動フレーム 6 二重管ランス 7 外管 8 ランスホルダ部 9 ガイドローラ 10 連結バンド 11 外管接続部 12 内管ホルダ部 13 接続フランジ 14 酸素用フレキシブル管 15 接続フランジ 16 フラックス用フレキシブル管 17 内管 18 接続フランジ 19 接続フランジ 20 ディスタンスピース 21 短管 22 不定形耐火物 23 内管ホルダ支持用管座 24 傾動用シリンダ 25 接続フランジ 26 接続フランジ 27 接続フランジ 28 パッキン 29 ボルト 30 ナット 31 リング状溝 32 スリット 33 シール用ゴムリング 1 Lance traveling carriage 2 Lance lifting carriage 3 Bearing 4 Shaft 5 Tilt frame 6 Double pipe lance 7 Outer pipe 8 Lance holder part 9 Guide roller 10 Connecting band 11 Outer pipe connection part 12 Inner pipe holder part 13 Connection flange 14 Flexible for oxygen Pipe 15 Connection flange 16 Flexible pipe for flux 17 Inner pipe 18 Connection flange 19 Connection flange 20 Distance piece 21 Short pipe 22 Irregular refractory 23 Inner pipe holder supporting pipe seat 24 Tilt cylinder 25 Connection flange 26 Connection flange 27 Connection flange 28 Packing 29 Bolt 30 Nut 31 Ring groove 32 Slit 33 Rubber ring for sealing
Claims (2)
口側に接続したランスホルダ部を備えると共に、内管の
入口側に接続した内管ホルダ部を備えた溶銑予備処理用
二重管ランスにおいて、前記ランスホルダ部の入口側に
曲率をもってランス軸線外に屈曲するように形成した外
管接続部と、この外管接続部のランス軸線上に真っ直ぐ
に形成され、入口端に接続フランジを設けた内管ホルダ
部支持用管座と、前記ランスホルダ部の先端に設けた接
続フランジに対応する接続フランジを用いて独立に切り
離し可能に接続、支持された外管および内管と、前記内
管ホルダ部の入口側途中に設けた接続フランジと、前記
内管ホルダ部の先端部外周面に設けられ、内周面に連通
する複数のスリットを穿ったリング状溝と、このリング
状溝内に取り付けたシール用ゴムリングとを備え、前記
内管ホルダ支持用管座を介して内管ホルダ部をランスホ
ルダ部内を経由して挿入し、当該内管ホルダ部に設けた
リング状凹溝にシール用ゴムリングを取り付けた先端部
外周面を、前記ランスホルダ部の先端に接続フランジを
介して支持された内管の入口側内に嵌め込んで接続する
一方、前記内管ホルダ部の入口側途中に設けた接続フラ
ンジを、前記内管ホルダ部支持用管座の入口端に設けた
接続フランジに接続し、前記内管ホルダ部を経由して内
管内に吹き込まれるフラックス搬送用不活性ガスの圧力
を、内周面に連通する複数のスリットを介して前記内管
ホルダ部に設けたリング状凹溝に取り付けたシール用ゴ
ムリングに作用させて外側に膨らませ、当該シール用ゴ
ムリングを内管の内周面に密着させることによって内管
ホルダ部と内管との接続部をシールするように構成した
ことを特徴とする溶銑予備処理用の二重管ランス。1. An outer pipe and an inner pipe are concentrically provided with a lance holder connected to the inlet side of the outer pipe, and an inner pipe holder connected to the inlet side of the inner pipe. In a heavy pipe lance, an outer pipe connecting portion formed so as to be bent outside the lance axis with a curvature on the inlet side of the lance holder portion, and a straight pipe formed on the lance axis of the outer pipe connecting portion and connected to the inlet end. An inner pipe holder supporting pipe seat provided with a flange, and an outer pipe and an inner pipe which are separately and separably connected and supported by using a connection flange corresponding to the connection flange provided at the tip of the lance holder part, A connection flange provided in the middle of the inlet side of the inner pipe holder part, a ring-shaped groove provided on the outer peripheral surface of the tip end part of the inner pipe holder part and having a plurality of slits communicating with the inner peripheral surface, and the ring shape Installed in the groove A rubber ring for sealing is provided, and the inner pipe holder portion is inserted through the lance holder portion via the inner pipe holder supporting pipe seat, and the sealing rubber is inserted in the ring-shaped groove provided in the inner pipe holder portion. The outer peripheral surface of the tip portion with the ring attached is fitted into the inlet side of the inner pipe supported at the tip of the lance holder portion via a connection flange to be connected, while being provided midway on the inlet side of the inner pipe holder portion. The connecting flange is connected to the connecting flange provided at the inlet end of the inner pipe holder supporting pipe seat, and the pressure of the flux-conveying inert gas blown into the inner pipe through the inner pipe holder is The seal rubber ring attached to the ring-shaped groove provided in the inner pipe holder portion is caused to swell outward through a plurality of slits communicating with the inner peripheral surface, and the seal rubber ring is expanded to the inner periphery of the inner pipe. Close to the surface Double tube lance for hot metal pretreatment, characterized in that the connection portion of the inner tube holder portion and the inner tube is configured to be sealed by the.
向にそれぞれ間隔を置いて、ディスタンスピースを配設
してなることを特徴とする請求項1記載の溶銑予備処理
用の二重管ランス。2. The double piece for hot metal pretreatment according to claim 1, wherein distance pieces are arranged at intervals in a length direction of outer peripheral surfaces of the inner pipe and the inner pipe holder portion. Tube lance.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6962096A JPH09263814A (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Double tube lance for pretreating molten iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6962096A JPH09263814A (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Double tube lance for pretreating molten iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09263814A true JPH09263814A (en) | 1997-10-07 |
Family
ID=13408108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6962096A Pending JPH09263814A (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Double tube lance for pretreating molten iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09263814A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010235984A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Jfe Steel Corp | Immersion lance device for refining |
JP2011208190A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Jfe Steel Corp | Immersion lance for blowing oxygen gas |
JP2017222902A (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Jfeスチール株式会社 | Lance |
JP2017222901A (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Jfeスチール株式会社 | Lance |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP6962096A patent/JPH09263814A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010235984A (en) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Jfe Steel Corp | Immersion lance device for refining |
JP2011208190A (en) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Jfe Steel Corp | Immersion lance for blowing oxygen gas |
JP2017222902A (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Jfeスチール株式会社 | Lance |
JP2017222901A (en) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Jfeスチール株式会社 | Lance |
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