JP2940636B2 - Replacement method of gas injection nozzle of molten metal container - Google Patents
Replacement method of gas injection nozzle of molten metal containerInfo
- Publication number
- JP2940636B2 JP2940636B2 JP2315546A JP31554690A JP2940636B2 JP 2940636 B2 JP2940636 B2 JP 2940636B2 JP 2315546 A JP2315546 A JP 2315546A JP 31554690 A JP31554690 A JP 31554690A JP 2940636 B2 JP2940636 B2 JP 2940636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gas injection
- injection nozzle
- molten metal
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気炉等の溶融金属容器のガス吹込みノズ
ルの交換方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of replacing a gas injection nozzle of a molten metal container such as an electric furnace.
従来の技術 近年、製鋼プロセスにおける上底吹き転炉、電気炉な
どで炉底部に精錬ガスの吹込み用ノズルを配置し、ガス
吹込みノズルから酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、炭化
水素、不活性ガス等を吹込むことによって溶融金属を強
制的に撹拌し、精錬効果をあげている。2. Description of the Related Art In recent years, in a steelmaking process, a nozzle for injecting smelting gas is arranged at the bottom of a furnace in an upper-bottom blow converter, an electric furnace, or the like, and oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide, hydrocarbon, By blowing active gas, etc., the molten metal is forcibly stirred to improve the refining effect.
しかし、上記のように精錬ガスの吹込みを行うと、精
錬が進行するにしたがい、特にガス吹込みノズルおよび
その周辺の耐火物が溶鋼やスラグの強制撹拌によって激
しく損耗して、ガス吹込みノズルの寿命が溶融金属容器
全体の寿命を律速している。溶融金属容器の寿命を延長
するため、この段階で精錬炉の操業を中止、ガス吹込み
ノズルや周辺の羽口れんがの交換をする方法について、
例えば実願昭62−186293号のように提案されている。However, when the refining gas is blown as described above, as the refining progresses, particularly, the gas blowing nozzle and the refractories around it are severely worn by the forced stirring of the molten steel or slag, and the gas blowing nozzle is used. Determines the life of the entire molten metal container. In order to extend the life of the molten metal container, the operation of the refining furnace was stopped at this stage, and how to replace the gas injection nozzle and the surrounding tuyere brick
For example, Japanese Patent Application No. 62-186293 has been proposed.
発明が解決しようとする課題 しかし、従来のガス吹込みノズルの交換方法は、ガス
吹込みノズルを羽口れんがに装着したり、不定形耐火物
を介して羽口れんがに装着しているので、通常炉内側か
らハンマー等で衝撃を加えたり、ブレーカー等でガス吹
込みノズルや羽口れんがを解体して、新規な狩吹込みノ
ズルを設置しなければならなかった。これらの作業は、
炉内での熱間作業となるため、その作業は困難なもので
ある。しかも、炉内への立入り作業のため、長時間溶融
金属容器の操業を停止しなければならなかった。Problems to be Solved by the Invention However, the conventional method of replacing the gas injection nozzle is that the gas injection nozzle is attached to the tuyere brick, or the tuyere brick is attached to the tuyere brick through an irregular refractory, Usually, it was necessary to install a new hunting nozzle by applying an impact from the inside of the furnace with a hammer or dismantling the gas injection nozzle or tuyere brick with a breaker or the like. These tasks are
The work is difficult because of the hot work in the furnace. In addition, the operation of the molten metal container had to be stopped for a long time in order to enter the furnace.
課題を解決するための手段 本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課
題を解決するために、電気炉等の溶融金属容器の炉底部
にガス吹込みノズルや盲ノズルを装着した炉底部の外壁
部にこれらのノズルを抜き差し可能な大きさの筒状体を
配設するとともに、この筒状体の端部にフランジを締弛
可能に取り付け、上記フランジを弛めて、使用したガス
吹込みノズルや盲ノズルを上記の弛めたフランジに引き
抜き可能に係止し、油圧ジャッキー等の引き抜き装置を
フランジ間に設置して上記ノズルを引き抜き、新規なノ
ズルを装着することを特徴とする溶融金属容器のガス吹
込みノズルの交換方法を提供するにある。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above points, and in order to solve the above problems, a gas injection nozzle and a blind nozzle are provided at the bottom of a molten metal container such as an electric furnace. A tubular body of a size that allows these nozzles to be inserted and removed is arranged on the outer wall part of the attached furnace bottom, and a flange is attached to the end of this tubular body so that it can be tightened and loosened, and the flange is loosened. The used gas injection nozzle and blind nozzle are fixed to the loosened flange so that they can be pulled out, and a drawing device such as a hydraulic jackie is installed between the flanges to pull out the nozzle and install a new nozzle. It is an object of the present invention to provide a method of replacing a gas injection nozzle of a molten metal container.
作 用 本発明によれば、炉底部に装着したガス吹込みノズル
や盲ノズルが溶損して交換するにあっては炉底部の外壁
部に配設した筒状体の端部のフランジを弛め、このフラ
ンジにガス吹込みノズルや盲ノズルの下端部を引き抜き
可能に係止する。According to the present invention, when the gas injection nozzle or the blind nozzle mounted on the furnace bottom is melted and replaced, the flange at the end of the cylindrical body disposed on the outer wall of the furnace bottom is loosened. The lower end of the gas injection nozzle or the blind nozzle is detachably locked to the flange.
そして、筒状体のフランジ間に油圧ジャッキ等の引き
抜き装置を設置して駆動することによって、ガス吹込み
ノズルや盲ノズルを炉底部の下方へ引き抜くことができ
る。ついで、ガス吹込みノズルや盲ノズルのところへ新
規なガス吹込みノズルや盲ノズルを挿し込んでフランジ
を固着すれば、ノズル交換が終了する。Then, by installing and driving a drawing device such as a hydraulic jack between the flanges of the cylindrical body, the gas injection nozzle and the blind nozzle can be drawn below the furnace bottom. Then, if a new gas injection nozzle or blind nozzle is inserted into the gas injection nozzle or blind nozzle and the flange is fixed, the nozzle replacement is completed.
実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。Examples Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
第１図は、本発明の一実施例である。電気炉の溶融金
属容器１の炉底部２には、第１図、第２図のように耐火
れんが３で同心円状に築炉しており、その中程部に細長
の円錐状のガス吹込みノズル４を羽口れんが５に装着し
て120度間隔の軸対称に３個配設している。そして、ガ
ス吹込みノズル４の下端側に突き出したガス導入管６に
所要のガス供給装置（図示せず）を接続して、N2、Ar等
の不活性ガスを吹込めるようにしている。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, a refractory brick 3 is concentrically constructed in a furnace bottom 2 of a molten metal vessel 1 of an electric furnace, and an elongated conical gas is blown into the middle of the furnace. The three nozzles 4 are mounted on the tuyere brick 5 and are disposed axially symmetrically at intervals of 120 degrees. Then, by connecting the required gas supply device (not shown) to the gas inlet pipe 6 projecting at the lower end of the gas blow nozzle 4, so that put blowing an inert gas such as N 2, A r .
上記した炉底部２のガス吹込みノズル４を装着したや
や外側部に、ガス吹込みノズル４の２倍である整数倍の
６個の盲ノズル７を羽口れんが８を介して軸対称状に配
設している。盲ノズル７は、ガス吹込みノズル４と同じ
形状としているもので、ガス吹込みを行なえない耐久性
のある盲プラグとしている。また、盲ノズル７の羽口れ
んが８も、ガス吹込みプラグ４の羽口れんが５と同じ形
状とし、これらは互換性を有するようにして、相互に共
用できるようにしている。On the slightly outer side of the furnace bottom 2 where the gas injection nozzle 4 was mounted, six blind nozzles 7, which are twice as many as the gas injection nozzle 4, were provided in an axially symmetric manner through the tuyere brick 8. It is arranged. The blind nozzle 7 has the same shape as the gas injection nozzle 4 and is a durable blind plug that cannot perform gas injection. The tuyere brick 8 of the blind nozzle 7 also has the same shape as the tuyere brick 5 of the gas injection plug 4, and these are interchangeable so that they can be shared with each other.
なお、盲ノズル７には、ガス吹込みはしないが、ガス
導入管６と同じように取りはずし用パイプ９を取りつけ
て、下方に引き抜けるようにしている。Although no gas is blown into the blind nozzle 7, a detaching pipe 9 is attached in the same manner as the gas introduction pipe 6 so that the blind nozzle 7 can be pulled down.
炉底部２の外周の外壁部10には、第３図のようにノズ
ル取り付け、取りはずし用の筒状体11を取り付けてお
り、この筒状体11の端部にフランジ12、13を重ね合せる
ように接合している。下方のフランジ13は、第３図のよ
うに筒状体11に固定側のフランジ12に50〜100mm長さの
固定ボルト14、固定ナット15で締弛可能に固定するよう
にしているとともに、第４図のように２分割してフラン
ジ13を開きやすくしている。16、17は抜け止め用ねじで
ある。As shown in FIG. 3, a nozzle body 11 for attaching and detaching a nozzle is attached to an outer wall portion 10 on the outer periphery of the furnace bottom 2, and flanges 12 and 13 are overlapped on an end of the cylindrical body 11. Is joined to. As shown in FIG. 3, the lower flange 13 is fixed to the cylindrical body 11 on the fixed side flange 12 with a fixing bolt 14 having a length of 50 to 100 mm and a fixing nut 15 so that it can be tightened and loosened. As shown in FIG. 4, the flange 13 is divided into two parts to make it easier to open. 16 and 17 are retaining screws.
ガス吹込みノズル４、盲ノズル７は、その下端部に突
き出したガス導入管６、取りはずし用パイプ９の外周面
にねじ部18をそれぞれ刻設していて、図のようにフラン
ジ13に挿通してフランジ13の両側からナットのような固
定具19、20でフランジ13に締め付けて使用できるように
している。The gas injection nozzle 4 and the blind nozzle 7 are provided with a thread 18 on the outer peripheral surface of the gas introduction pipe 6 and the removal pipe 9 protruding from the lower end thereof, and are inserted through the flange 13 as shown in the figure. The flange 13 is fastened to the flange 13 from both sides by means of fixtures 19 and 20 such as nuts so that the flange 13 can be used.
しかして、溶融金属容器１に装着したガス吹込みノズ
ル４からガスを吹込み、溶損して寿命に達すると、ガス
吹込みノズル４のガス吹込みを中止し、ガス吹込みノズ
ル４に近いいずれか一方の盲ノズル７をそれぞれ抜き取
って新規なガス吹込みノズル21に交換して、ガス吹込み
を継続していくものである。When the gas is blown from the gas injection nozzle 4 attached to the molten metal container 1 and the molten metal reaches the end of its life, the gas injection of the gas injection nozzle 4 is stopped, and any gas close to the gas injection nozzle 4 is stopped. One of the blind nozzles 7 is extracted and replaced with a new gas injection nozzle 21 to continue gas injection.
そしてまた、交換したガス吹込みノズル21が溶損すれ
ば、残りの盲ノズル７を抜き取って新規なガス吹込みノ
ズル21に交換して溶融金属容器１の寿命を延長してい
く。When the replaced gas injection nozzle 21 is melted and damaged, the remaining blind nozzle 7 is extracted and replaced with a new gas injection nozzle 21 to extend the life of the molten metal container 1.
上記の盲ノズル７を新しいガス吹込みノズル21と交換
するにあっては、第５図のようにフランジ12に固定した
固定ナット15を弛め、第６図のように端部のフランジ13
を50〜100mm下方へ移動する。In replacing the blind nozzle 7 with a new gas injection nozzle 21, the fixing nut 15 fixed to the flange 12 as shown in FIG. 5 is loosened, and the flange 13 at the end as shown in FIG.
Is moved 50-100 mm downward.
そして、図のように油圧ジャッキのような引き抜き装
置22をフランジ12、13間に挿入し、引き抜き装置20を駆
動すると、第７図のように固定具19でフランジ13に係止
した盲ノズル７を50〜100mm引き抜ける。盲ノズル７が
羽口れんが８から少し引き抜かれると、盲ノズル７が円
錐状であるため、自然落下状態となる。Then, as shown in the figure, a pull-out device 22 such as a hydraulic jack is inserted between the flanges 12 and 13 and the pull-out device 20 is driven, and as shown in FIG. Withdraw 50 to 100 mm. When the blind nozzle 7 is slightly pulled out of the tuyere brick 8, the blind nozzle 7 has a conical shape, so that it falls naturally.
そこで、フランジ13の一方の固定ボルト14を取りはず
して第８図のように２分割のフランジ13を外側にまわせ
ば、盲ノズル７を筒状に引き抜くことができる。Then, if one fixing bolt 14 of the flange 13 is removed and the two-part flange 13 is turned outward as shown in FIG. 8, the blind nozzle 7 can be pulled out in a tubular shape.
ついで、第９図のように新しいガス吹込みノズル21を
挿入装置23で羽口れんが８に挿入し、第10図のようにフ
ランジ13を内側にまわして、固定具18、固定ボルト14、
固定ナット15で締め付けてガス吹込みノズル21を装着す
るものである。Next, as shown in FIG. 9, a new gas injection nozzle 21 is inserted into the tuyere brick 8 by the insertion device 23, and the flange 13 is turned inward as shown in FIG.
The gas injection nozzle 21 is mounted by tightening with the fixing nut 15.
このように炉底部に配設した筒状体のフランジを介し
て油圧ジャッキの引き抜き装置でノズルを容易に引き抜
けて、ガス吹込みノズルと交換することができる。In this way, the nozzle can be easily pulled out by the hydraulic jack pulling-out device through the flange of the tubular body provided at the furnace bottom, and can be replaced with the gas injection nozzle.
ガス吹込みノズルと羽口れんがの寸法に弱冠の相違が
あっても、これらをテーパー状の外面、内面形状として
いるため、ガス吹込みノズルを締め上げることにより何
ら機能を損うことなく装着できるものである。Even if the gas injection nozzle and the tuyere brick have weak cap differences, they can be installed without any loss of function by tightening the gas injection nozzle because they have a tapered outer surface and inner surface shape. Things.
特に、上記したように炉外でノズルの交換作業ができ
るため、従来のような炉内で熱間作業から開放され、安
全にノズル交換ができて好ましい。In particular, since the nozzle replacement operation can be performed outside the furnace as described above, it is preferable to be free from hot work in a conventional furnace and to be able to safely replace the nozzle.
上記では、盲ノズルをガス吹込みノズルに交換するこ
とについて説明したが、ガス吹込みノズル同志の交換に
ついても同様にして行なえるものである。In the above description, the replacement of the blind nozzle with the gas injection nozzle has been described. However, the exchange of the gas injection nozzles can be similarly performed.
以上では、電気炉について説明したが、上底吹き転
炉、その他の溶融金属容器についても同様に通用できる
ものである。Although the electric furnace has been described above, the present invention can be similarly applied to an upper-bottom blow converter and other molten metal containers.
発明の効果 以上のように本発明にあっては、ガス吹込みノズルや
盲ノズルの交換が炉底部の筒状体に取り付けたフランジ
を介して引き抜き装置で容易に行なえるとともに、しか
も従来のように炉内の熱間作業が不要となって、炉外の
作業で施工できるので、安全にかつ迅速にノズル交換を
行なえ、溶融金属容器の停止時間も短かくてよく、操業
の向上がはかれるものである。Effects of the Invention As described above, in the present invention, replacement of the gas injection nozzle and the blind nozzle can be easily performed by the drawing device via the flange attached to the tubular body at the bottom of the furnace, and the conventional method No hot work in the furnace is required, and the work can be performed outside the furnace, so that the nozzle can be replaced safely and quickly, the downtime of the molten metal container can be short, and the operation can be improved. It is.
第１図、第２図は本発明の一実施例の一部省略した溶融
金属容器の平断面図および側断面図、第３図、第４図は
同上の炉底部の外壁に取着の筒状体部の側断面図および
フランジの底面図、第５図〜第10図はそれぞれ同上のノ
ズル交換の説明用断面図である。 １……溶融金属容器、２……炉底部、４……ガス吹込み
ノズル、７……盲ノズル、11……筒状体、12、13……フ
ランジ、19……固定具、21……ガス吹込みプラグ、22…
…引き抜き装置、23……挿入装置。1 and 2 are a plan sectional view and a side sectional view of a partially omitted molten metal container according to an embodiment of the present invention. FIGS. 3 and 4 are cylinders attached to an outer wall of a furnace bottom of the same. FIGS. 5 to 10 are side sectional views of the body portion and bottom views of the flanges, and FIGS. 1 ... molten metal container, 2 ... furnace bottom, 4 ... gas injection nozzle, 7 ... blind nozzle, 11 ... cylindrical body, 12, 13 ... flange, 19 ... fixture, 21 ... Gas injection plug, 22 ...
... drawing device, 23 ... insertion device.
フロントページの続き (72)発明者 鷲尾 秀夫 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川崎炉材株式会社内 (72)発明者 山本 敦 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新 製鋼株式会社周南製鋼所内 (56)参考文献 特開 平４−173915（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−149310（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−180913（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−10434（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−2664（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21C 5/52 C21C 5/48 C21C 7/072 F27D 3/16 Continuing from the front page (72) Inventor Hideo Washio 1576, Naka-hiro-ji, Higashi-oki, Ako City, Hyogo Prefecture 2 Kawasaki Furnace Materials Co., Ltd. (72) Inventor Atsushi Yamamoto 4976 Nomura Minamicho, Shinnanyo-shi, Yamaguchi Prefecture (56) References JP-A-4-173915 (JP, A) JP-A-63-149310 (JP, A) JP-A-1-180913 (JP, A) Jiko 56-10434 (JP) , Y2) Jikken 61-2664 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C21C 5/52 C21C 5/48 C21C 7/072 F27D 3/16
Claims (1)
込みノズルや盲ノズルを装着した炉底部の外壁部にこれ
らのノズルを抜き差し可能な大きさの筒状体を配設する
とともに、この筒状体の端部にフランジ締弛可能に取り
付け、 上記フランジを弛めて、使用したガス吹込みノズルや盲
ノズルを上記の弛めたフランジに引き抜き可能に係止
し、油圧ジャッキー等の引き抜き装置をフランジ間に設
置して上記ノズルを引き抜き、新規なノズルを装着する
ことを特徴とする溶融金属容器のガス吹込みノズルの交
換方法。1. A cylindrical body having a size capable of inserting and removing these nozzles is provided on an outer wall portion of a furnace bottom provided with a gas injection nozzle and a blind nozzle at a furnace bottom of a molten metal container such as an electric furnace. Attached to the end of this cylindrical body so that the flange can be tightened and loosened, loosen the flange and lock the used gas injection nozzle and blind nozzle so as to be able to be pulled out to the loosened flange, hydraulic jackie, etc. A method for replacing a gas injection nozzle for a molten metal container, comprising: installing the extraction device between the flanges, extracting the nozzle, and installing a new nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315546A JP2940636B2 (en) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Replacement method of gas injection nozzle of molten metal container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315546A JP2940636B2 (en) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Replacement method of gas injection nozzle of molten metal container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187728A JPH04187728A (en) | 1992-07-06 |
| JP2940636B2 true JP2940636B2 (en) | 1999-08-25 |
Family
ID=18066647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315546A Expired - Lifetime JP2940636B2 (en) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Replacement method of gas injection nozzle of molten metal container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940636B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102399931A (en) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | Hot replacement method of bottom blowing element of top-bottom combined blown converter |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2315546A patent/JP2940636B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04187728A (en) | 1992-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA90482C2 (en) | Smelting apparatus AND METHOD OF OPERATion of direct fusion plant | |
| JP2940636B2 (en) | Replacement method of gas injection nozzle of molten metal container | |
| US5177763A (en) | Furnace bottom structure of direct current electric furnace | |
| US4449701A (en) | Tuyere for the injection of gases into a metallurgical vessel | |
| CN204311083U (en) | A kind of molten iron drossing combined jet air gun | |
| KR100509411B1 (en) | Reclaim apparatus of disperse LDG | |
| JP2940635B2 (en) | Refining method of molten metal container by gas injection nozzle | |
| US3723631A (en) | Skull melting furnace with removable bottom and process for furnace operation | |
| JP6730839B2 (en) | Gas blowing plug | |
| JPS6214119Y2 (en) | ||
| JPS6214120Y2 (en) | ||
| JP3692241B2 (en) | Water-cooled lance structure of electric furnace | |
| JPH0689394B2 (en) | Jig for repairing tapped hole of converter and method for repairing tapped hole | |
| JPH0721563Y2 (en) | Vacuum degassing dip tube | |
| JPH0238511A (en) | Tuyere for bottom blowing converter and charging method thereof | |
| KR200319857Y1 (en) | Oxygen lance | |
| JPH08311525A (en) | Method for melting steel scrap and melting furnace | |
| JP2542094Y2 (en) | Plug plug at bottom of molten metal container | |
| JPS628487B2 (en) | ||
| JPH0841556A (en) | Removal of stuck material to flue of smelting furnace | |
| KR970004200Y1 (en) | Lance dom | |
| JPS629315Y2 (en) | ||
| JPH01172507A (en) | Construction for fitting triple pie tuyere to furnace bottom | |
| KR100879368B1 (en) | Device using tuyere for repairing refining furnace | |
| JP2752532B2 (en) | Blast furnace structure |