JPH092629A - 円筒コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ベルトの両端形状を湾曲させることにより、円
筒コンベヤとしての耐久性を向上させる。 【構成】ベルトの両端に湾曲部４、４を形成し、このベ
ルトを円筒状に丸めたときに、これら湾曲部４、４が互
いに重なり合ってスムースに慴動し合うように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉状物や粒状物などを搬
送するための円筒コンベヤベルトに関し、特に耐久性に
優れた円筒コンベヤベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉状或いは粒状物等の非固形物を搬送す
るコンベヤとして、図５に示されるような円筒コンベヤ
装置が知られている。このコンベヤ装置は、図６のよう
な経緯糸補強布１、内面ゴム層２及び外面ゴム層３から
成る平板ベルトを前記内面ゴム層２が内側になるように
円筒状に丸め、この丸めた内部に粉状物等の運搬物を収
納するように構成されているもので、図５のようにテー
ルプーリ８から送り出されたベルトＶは、投入シュート
部１１において粉状物等の運搬物を供給され、次いでキ
ャリヤパネル１２によって円筒状に丸められ、搬送距離
に応じた数のキャリヤパネル１２を経た後、ヘッドプー
リ７まで運ばれ、こゝで運搬物を払い出すように構成さ
れている。

【０００３】図５において１３はキャリヤパネル１２に
取り付けられたキャリヤローラ部、１４は同じくリター
ンローラ部を示し、ベルトＶはこれら両ローラ部１３、
１４による丸め作用を受けながらプーリ７、８間を矢印
方向に走行する。図中１５はキャリヤローラピッチ、１
６はトラフ変換距離であり、これらはコンベヤベルトの
仕様に応じて設定される。

【０００４】図７はコンベヤの往路側を構成するキャリ
ヤローラ部を示したもので、ベルトＶはその周囲に配さ
れた６個／組のローラ１７によって両端部合わせ目１８
を上にして円筒状に丸められ、この丸められた内部に粉
状物等の運搬物１９を収納している。図８はリターンロ
ーラ部におけベルトＶの状態を示したもので、やはり６
個のローラ２０によって周囲を支持され、円筒状に丸め
られている。但し、復路側では、当然ベルト内部は空で
あり、そして合わせ目１８は下方となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の円筒コ
ンベヤによると、このコンベヤは平板なベルトＶをロー
ラ１７、２０によって強制的に丸めることを基盤として
成り立っているものであることから、往路及び復路を走
行するベルトＶには常に丸め作用に対する反発力が生ず
ることになる。図７、８のように丸められたベルトの周
囲がローラによって完全に押さえられている部分は相応
の円筒形状を維持できるが、そうでない部分例えばキャ
リヤパネル１２、１２間のような部分においてはベルト
の剛性も手伝って円筒形状は不完全なものとなる。

【０００６】図９は、そのような部分におけるコンベヤ
の断面を示したもので、円筒形に丸められたベルトＶ
は、その両端部２１、２２を互いにラップさせることが
できず、下側に位置する側の端部２２の縁部が上方側端
部２１の内面に対して突き立った形で丸められることに
なる。しかも、端部２２側からは常にベルトの剛性に応
じた押付力が作用すると同時に、この部分はコンベヤベ
ルトの走行によって常にこすり合うことになり、その結
果コンベヤの使用時間経過とともに端部２２の縁部や、
この縁部を押し付けられた上方側内面部が摩損してしま
い、ついにはこれが原因してコンベヤを使用不能に陥ら
せることがある。

【０００７】本発明の目的とするところは、ベルト端部
が摩損劣化することのない優れた耐久性を備えた円筒コ
ンベヤベルトを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するため、ベルトを円筒状に丸め、その内部に運搬物
を収容してこれを搬送する円筒コンベヤベルトにおい
て、前記ベルトの両端に湾曲部を形成し、このベルトが
円筒状に丸められたときに、これら湾曲部が互いに重な
り合うように構成したことを特徴とする円筒コンベヤベ
ルトを提供するものである。

【０００９】又、本発明は前記湾曲部の重なり合う部分
に滑性層を形成した円筒コンベヤベルトや、更にはこの
滑性層として低摩擦抵抗性微粒子分散ゴムを使用した円
筒コンベヤベルトにも関するものである。湾曲部は、ベ
ルトを丸めたときに両端の湾曲部同志が互いにシックリ
と接触し合う形状が好ましく、従ってその大きさ等は円
筒コンベヤとしての寸法、形状によって決められ、又、
この湾曲部は多くの場合曲面を備えた金型での加硫加工
によって成型される。

【００１０】滑性層はベルト両端の互いに接触し合う面
に積層形成されるが、湾曲部全部或いはベルト全体を滑
性材料によって構成しても良い。前記した低摩擦抵抗性
微粒子分散ゴムにおける微粒子としては、滑性に優れ、
更に母材となるゴムの混練温度や加硫温度において溶融
しにくゝ、且つ良好な耐摩耗性を備えたものであること
が好ましい。

【００１１】具体的には、例えば超高分子量ポリエチレ
ン微粒子、ポリテトラフルオロエチレン微粒子等の高分
子物の微粒子、或いは炭酸カルシウムやタルク、グラフ
ァイト等の無機物質をシリコーン塗料やフッ素樹脂塗料
によってコーティングした微粒子などが使用される。こ
れら微粒子の粒子径は、ゴムへの混練作業性や滑り性を
考慮すると、０．０５〜１０００μの範囲のものが望ま
しく、又、そのゴム母材への配合量はゴム母材１００重
量部に対し１０〜１２０重量部の範囲内にあることが好
ましい。

【００１２】

【作用】ベルトを円筒状に丸めたときに、ベルト両端の
湾曲部が重なり合ってスムースに摺動し合うため、ベル
ト両端が互いを損傷することがない。又、湾曲部の重な
り合う部分に滑性層を設ける場合には、重なり合う部分
の慴動がより一層スムースなものとなり、損傷防止効果
を更に高めることができる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明実施例におけるベルトの幅方向
断面図を示したものである。内部の経緯糸補強布１と、
内面ゴム層２と、外面ゴム層３とから構成され、そして
１０ｍｍの厚さを有すると共に、全幅４２５ｍｍのうち
の中央部３００ｍｍ幅を除いた両端部に６５ｍｍ幅（Ｒ
６０ｍｍ）の湾曲部４、４を設けて構成されている。５
はこれら湾曲部４、４内部に設けられた斜糸補強布であ
る。

【００１４】湾曲部４、４はベルト成型時に曲面加硫加
工処理を施すことによって形成した。 図２は他の実施
例におけるベルトを示したもので、幅方向両端の湾曲部
４、４に低摩擦抵抗性微粒子分散ゴムから成る滑性層
６、６を積層して構成されている。他の部分の構造及び
寸法は図１と同じである。尚、滑性層６、６の構成材料
としては、２００μ粒度の超高分子量ポリエチレン微粒
子を、ゴム１００重量部に対して２５重量部混合した加
硫接着タイプのものを使用した。

【００１５】図１、２何れのベルトも、図３に示される
ようにその湾曲部４、４が互いに重ね合わさるように丸
められ、円筒コンベヤとして使用される。尚、図２のベ
ルトの場合、滑性層の形成は左右逆であり、一方は内面
ゴム２側に、他方は外面ゴム３側に夫々形成され、そし
てこれら滑性層６、６が互いに接触し合うように円筒状
に丸められ、使用されることになる。次にこれら図１、
２のベルトを対象に実施した円筒コンベヤ耐久テストの
結果について説明する。

【００１６】尚、円筒形状の供試条件としては図３のベ
ルトＶの両端ラップ長Ａが４５ｍｍになるように設定
し、又、比較例としては図６に示した構造、寸法を有す
る従来のベルトを使用した。図４はこのテストに使用さ
れた試験機の概要図である。機長：８ｍ、コンベヤベル
トＶ長：２２ｍ、走行速度：８０ｍ／分、運搬物：川
砂、駆動モータ容量：３．７ＫＷ、キャリヤパネル：４
個、キャリヤローラ１組／キャリヤパネル１個（キャリ
ヤローラ６個／組）から成り、図中７はヘッドプーリ
（駆動プーリ）、８はテールプーリ（従動プーリ）、９
はベンドプーリ、１０はテークアッププーリを示す。

【００１７】図示しないが、４個のキャリヤパネルはヘ
ッドプーリ７とテールプーリ８との間に配され、走行す
るテスト対象ベルトＶはテールプーリ８側で川砂を供給
された後、各キャリヤパネルに取り付けられた６個／組
のキャリヤローラによって円筒状に丸められ、そしてヘ
ッドプーリ７側から川砂を排出するように構成されてい
る。尚、復路のテークアッププーリ１０及びベンドプー
リ９を経てテールプーリ８に至る間はベルトは丸められ
ない。

【００１８】試験機内を１周り走行するのを１回とカウ
ントするこの試験の結果は、図６のベルト使用のものが
５万回でベルト端部に破損が発生したのに対し、図１の
ベルト使用のものは２２万回までの耐久性向上が認めら
れ、図２のベルトに至っては４０万回に達しても全く異
常が認められなかった。

【００１９】

【発明の効果】以上の試験結果からも明かなように、本
発明の円筒コンベヤはそのベルト両端が湾曲状に構成さ
れていることから、ベルトを丸めたときに湾曲部が互い
に重なり合い、そしてスムースに摺動することになり、
その結果従来問題とされてきたベルト端の縁部の摩損や
ベルト端内面の摩損破壊を未然に防止することができ
る。又、この湾曲部の互いに摺動し合う部分へ滑性層を
設ける本発明の他の円筒コンベヤにあっては、この滑性
層の存在が上記の効果を更に増大させるように作用する
ことから、より耐久性の高い円筒コンベヤを構成するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明円筒コンベヤの実施例におけるベルトの
断面図。

【図２】他の実施例におけるベルトの断面図。

【図３】本発明円筒コンベヤの実施例説明図。

【図４】円筒コンベヤ走行試験のための試験機の説明
図。

【図５】円筒コンベヤ装置の説明図。

【図６】従来の円筒コンベヤに使用されるベルトの説明
図。

【図７】円筒コンベヤ装置のキャリヤローラ部説明図。

【図８】円筒コンベヤ装置のリターンローラ部説明図。

【図９】従来の円筒コンベヤの断面図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相田 範起 宮城県仙台市太白区郡山１−１−１ 東北 ゴム株式会社内 (72)発明者 武林 和彦 宮城県仙台市太白区郡山１−１−１ 東北 ゴム株式会社内 (72)発明者 森 伸幸 宮城県仙台市太白区郡山１−１−１ 東北 ゴム株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベルトを円筒状に丸め、その内部に運搬物
   を収容してこれを搬送する円筒コンベヤベルトにおい
   て、前記ベルトの両端に湾曲部を形成し、このベルトが
   円筒状に丸められたときに、これら湾曲部が互いに重な
   り合うように構成したことを特徴とする円筒コンベヤベ
   ルト。
2. 【請求項２】前記湾曲部が、その互いに重なり合う部分
   に滑性層を備えていることを特徴とする請求項第１項記
   載の円筒コンベヤベルト。
3. 【請求項３】前記滑性層が、低摩擦抵抗性微粒子分散ゴ
   ム層によって構成されたことを特徴とする前記請求項第
   ２項記載の円筒コンベヤベルト。