JPH09262112A - バンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各駒ごとにおけるアルマイト処理による品質
や色などのバラツキを防ぎ、手間がかからず、低価格な
ものが得られるようにすることである。 【解決手段】 挿入溝７がそれぞれに設けられた複数の
外駒４と、１つの外駒４が連結する連結部９および他の
外駒４が仮連結する仮連結部１０を有する複数の中駒５
と、各中駒５の仮連結部１０に仮連結された各外駒４を
アルマイト処理した後に連結する複数の連結ピン６とを
備えた。したがって、仮連結された各駒４、５を左右に
軽く引張ることにより、各駒４、５を順次電気的に導通
可能な状態になり、この状態でアルマイト処理すること
により、手間がかからず、各駒４、５ごとにおけるアル
マイト処理による品質や色などのバラツキを防ぎ、しか
もアルマイト処理した後に各駒４、５を連結ピン６で連
結するので、連結ピン６としてステンレスなどの機械的
強度の高い安価な材料を使用でき、低価格なものが得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、腕時計バンドな
どのバンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属製の駒を順次連結した腕時計
バンドにおいては、加工性の良さから、アルミニウム製
の駒を用いることが検討されている。このようなアルミ
ニウム製の腕時計バンドでは、駒の表面が傷付きやすい
ので、表面処理を施す必要がある。この表面処理は、広
義のアルマイト処理のことであり、陽極酸化処理（狭義
のアルマイト処理）、着色処理、封孔処理などからなっ
ている。陽極酸化処理は、脱脂処理などの前処理を行な
ったアルミニウム製の駒を硫酸などの水溶液中に吊るし
て陽極（＋極）とし、水溶液中の陰極（−極）との間に
電流を流することにより、駒の表面に酸化アルミニウム
の多孔質の皮膜を形成する処理である。着色処理は酸化
アルミニウムの多孔質の皮膜の各孔内に染料を吸着させ
たりあるいは金属粒子を成長させたりする処理である。
封孔処理は染料や金属粒子を含んだ各孔内に水和酸化物
を形成して孔を塞ぐ処理である。このような表面処理で
ある広義のアルマイト処理を施す場合には、大きく分け
て２つの方法があり、１つは腕時計バンドの各駒をバラ
バラにして１個づつ処理する方法、もう１つは硫酸など
の水溶液に侵されないチタンやアルミニウムからなる連
結部材を用いて各駒を連結して処理する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、腕時計
バンドの各駒をバラバラにして１個づつ処理する前者の
方法では、各駒それぞれに電極が必要になるため、手間
がかかり、コストが高くなるばかりか、各駒ごとによっ
てアルマイト処理による皮膜の品質や色などにバラツキ
が発生しやすいという問題がある。また、連結部材を用
いて各駒を連結して処理する場合、チタンなどの連結部
材を用いると、非常に高価なものになり、またアルミニ
ウムの連結部材を用いると、機械的強度が低いため表面
処理を施した後、ステンレスなどの機械的強度の高い連
結部材と交換しなければならず、手間がかかり、コスト
が高くなるなどの問題がある。

【０００４】この発明の課題は、各駒ごとにおけるアル
マイト処理による品質や色などのバラツキを防ぎ、手間
がかからず、低価格なものを得ることができるようにす
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
各駒を引張りもしくは押圧させることにより仮連結させ
る連結手段がそれぞれに形成された複数の駒と、これら
複数の駒が仮連結された状態でアルマイト処理された後
に複数の駒を連結する連結部材とを備えた構造であるか
ら、複数の駒を連結手段で順次仮連結し、これら仮連結
された各駒を引張りもしくは押圧させることにより順次
電気的に導通可能な状態にし、この状態でアルマイト処
理するので、仮連結された各駒を一度にアルマイト処理
でき、このため手間がかからず、各駒ごとにおけるアル
マイト処理による品質や色などのバラツキを防ぐことが
でき、しかもアルマイト処理した後に複数の駒を連結部
材で連結するので、高価なチタン製の連結部材や、機械
的強度が低くて交換する必要のあるアルミニウム製の連
結部材を用いる必要がなく、連結部材として例えばステ
ンレスなどの機械的強度の高い安価な材料を使用するこ
とができ、低価格なものを得ることができる。

【０００６】請求項２記載の発明は、各駒を仮連結する
連結手段がそれぞれに形成された複数の駒と、これら複
数の駒が仮連結された状態でアルマイト処理された後に
複数の駒を仮連結状態よりも強固に連結する連結部材と
からなり、複数の駒それぞれの連結手段は、複数の駒そ
れぞれの一端部および他端部に形成され、複数の駒それ
ぞれの一端部には凹部が形成され、この凹部の相対向す
る内壁には駒の幅方向に貫通する第１の貫通孔が形成さ
れた一対の筒状の延出部が延出され、複数の駒それぞれ
の他端部には凸部が形成され、この凸部の両側面には駒
の幅方向に貫通する第２の貫通孔が形成された案内溝が
形成されており、駒の一端部に形成された凹部が他の駒
の他端部に形成された凸部に跨り凹部の一対の筒状の延
出部が凸部の案内溝に案内されて仮連結され、連結部材
は、各駒が仮連結状態にあるとき、この駒の凹部に形成
された第１の貫通孔および他の駒の凸部に形成された第
２の貫通孔に挿通され、各駒同士を連結するので、請求
項１記載の発明と同様、手間がかからず、各駒ごとにお
けるアルマイト処理による品質や色などのバラツキを防
ぐことができ、しかもアルマイト処理した後に複数の駒
を連結部材で連結するので、高価なチタン製の連結部材
や、機械的強度が低くて交換する必要のあるアルミニウ
ム製の連結部材を用いる必要がなく、連結部材として例
えばステンレスなどの機械的強度の高い安価な材料を使
用することができ、低価格なものを得ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図４を参照して、この発
明を腕時計バンドに適用した第１実施形態について説明
する。この腕時計バンド１は、図１に示すように、腕時
計ケース２の側面に設けられた２つのバンド取付部３に
取り付けられている。この腕時計バンド１は、アルミニ
ウム製の複数の外駒４と、これら複数の外駒４を順次連
結するアルミニウム製の複数の中駒５と、これら各中駒
５と各外駒４とを強固に連結する複数の連結ピン（連結
部材）６とからなっている。外駒４は、図２に示すよう
に、断面形状がほぼ長方形の細長い角筒状に形成され、
その下部側の中間部に挿入溝７が角筒状の長手方向（腕
時計バンド１の幅方向）に沿って形成された構造になっ
ている。中駒５は、腕時計バンド１の幅方向に対向する
一対の駒板８を備え、この一対の駒板８間における腕時
計バンド１の長手方向の前側（図２では左側）に連結部
９が設けられ、後側（同図では右側）に仮連結部１０が
設けられ、かつ仮連結部１０の近傍における各駒板８に
それぞれ取付孔１１が相対向して設けられた構造になっ
ている。

【０００８】この場合、一対の駒板８は、外駒４の幅と
ほぼ同じ間隔で対向配置されている。連結部９は、外駒
４の挿入溝７を挿通して図３および図４に示すように外
駒４の内部に配置されることにより、外駒４と中駒５を
強固に連結するものであり、十分な機械的強度を得るた
めに、断面形状が水平方向に細長いほぼ長方形の角棒状
に形成されている。また、仮連結部１０は、連結部９と
ほぼ同様、外駒４の挿入溝７を挿通して外駒４の内部に
配置されることにより、外駒４と中駒５を仮連結するも
のであり、連結部９に比べて断面積が小さくてかなり細
く形成され、その断面形状が上下方向に細長いほぼ長方
形の角棒状に形成されている。連結ピン６は、ステンレ
スや機械的強度の高い合成樹脂などからなる割ピンであ
り、中駒５の一対の駒板８に対向して設けられた取付孔
１１内に挿入されることにより、仮連結部１０に接近し
て配置され、これにより仮連結部１０を補強する構造に
なっている。

【０００９】次に、このような腕時計バンド１の外駒４
と中駒５とを仮連結してアルマイト処理を施す場合につ
いて説明する。まず、１つの中駒５の連結部９を１つの
外駒４の挿入溝７から挿入させて外駒４の内部に配置す
るとともに、中駒５の仮連結部１０を他の外駒４の挿入
溝７から挿入させて外駒４の内部に配置する。これを順
次繰り返して、図４（ａ）に示すように、外駒４と中駒
５とを順次仮連結する。この状態で、左右方向に軽く引
張ると、外駒４の右側内面に中駒５の連結部９が当接す
るとともに、外駒４の左側内面に中駒５の仮連結部１０
が当接する。これにより、各駒４、５は、アルミニウム
製であることから、順次連続して電気的に導通状態にな
る。

【００１０】そして、各駒４、５を順次仮連結した状態
でアルマイト処理を施す。この場合には、まず、仮連結
された状態の各駒４、５を硫酸などの水溶液中に吊るし
て陽極（＋極）とし、水溶液中の陰極（−極）との間に
電流を流して陽極酸化処理（狭義のアルマイト処理）を
行なう。すると、各駒４、５の表面に酸化アルミニウム
の多孔質の皮膜が形成される。このときには、中駒５に
連結ピン６が取り付けられておらず、外駒４と中駒５は
連結部９とこの連結部９よりも細い仮連結部１０で連結
されているので、仮連結部１０の細い分だけ、隣接する
外駒４同士および隣接する中駒５同士が広く離れること
になり、これにより各駒４、５の表面に酸化アルミニウ
ムの皮膜をできるだけ広く形成することができる。この
後、酸化アルミニウムの多孔質の皮膜の各孔内に染料を
吸着させたりあるいは金属粒子を成長させたりして着色
処理を行なった上、染料や金属粒子を含んだ各孔内に水
和酸化物を形成して各孔を塞ぐ封孔処理を行なう。

【００１１】このようにして、アルマイト処理が施され
た各駒４、５を仮連結させた状態で、今度は左右両側か
ら押圧し、隣接する外駒４同士および隣接する中駒５同
士を互いに接近させることにより、図４（ｂ）に示すよ
うに、中駒５の連結部９を外駒４の右側内面に当接さ
せ、中駒５の仮連結部１０を外駒４の左側内面から離間
させる。すると、中駒５の仮連結部１０と外駒４の左側
内面との間に、一対の駒板８に設けられた取付孔１１が
対向して配置されることになる。この状態で、対向する
取付孔１１に連結ピン６を挿入させて順次取り付けるこ
とにより、図３に示すように外駒４と中駒５とが強固に
連結され、図１に示す腕時計バンド１が得られる。

【００１２】このように、この腕時計バンド１によれ
ば、複数の外駒４を複数の中駒５の連結部９および仮連
結部１０に順次仮連結し、これら仮連結された各駒４、
５を軽く引っ張ることにより、各駒４、５を順次電気的
に導通させることができ、この状態でアルマイト処理す
るので、仮連結された各駒４、５を一度にアルマイト処
理することができ、このため手間がかからず、しかも各
駒４、５ごとにおけるアルマイト処理による品質や色な
どのバラツキを防ぐことができ、またアルマイト処理し
た後に複数の各駒４、５を連結ピン６で強固に連結する
ので、高価なチタン製の連結部材や、機械的強度が低く
て交換する必要のあるアルミニウム製の連結部材などを
用いる必要がなく、連結ピン６として例えばステンレス
や機械的強度の高い合成樹脂などの安価な材料を使用す
ることができ、低価格なものを得ることができる。

【００１３】［第２実施形態］次に、図５〜図８を参照
して、この発明を腕時計バンドに適用した第２実施形態
について説明する。この腕時計バンド２０は、図５に示
すように、腕時計ケース２１の側面に設けられた２つの
バンド取付部２２に取り付けられている。この腕時計バ
ンド２０は、アルミニウム製の複数の駒２３と、これら
複数の駒２３を順次強固に連結する連結ピン（連結部
材）２４とからなっている。

【００１４】複数の駒２３それぞれは、図６に示すよう
に、全体がほぼハート形の平板状に形成され、一端部に
凹部２５が形成され、他端部に凸部２６が形成された構
造になっている。一端部の凹部２５は他端部の凸部２６
が嵌合する大きさに形成されており、この凹部２５の相
対向する内壁には、駒２３の幅方向に貫通する第１の貫
通孔２７が形成された一対の筒状の延出部２８が延出形
成されている。他端部の凸部２６は一端部の凹部２５に
嵌合する大きさに形成されており、この凸部２６の両側
面には、駒２３の幅方向に貫通する第２の貫通孔２９が
形成された案内溝３０がそれぞれ形成されている。この
案内溝３０は、凹部２５の延出部２８が挿入して移動す
るものであり、凸部２６の両側面の下端から第２の貫通
孔２９に亘って垂直に形成された垂直溝部３０ａと、第
２の貫通孔２９の個所から凸部２６の先端側に向けて水
平に連続形成された水平溝部３０ｂとからなり、各溝部
３０ａ、３０ｂの幅が延出部２８の外径とほぼ同じ幅で
形成されている。

【００１５】そして、隣接し合う駒２３同士は、一方の
駒２３の凹部２５が他方の駒２３の凸部２６に跨った状
態で、凹部２５の一対の延出部２８が凸部２６の各案内
溝３０に挿入して各案内溝３０によって案内され、図７
に示すように一対の延出部２８が各案内溝３０の水平溝
部３０ｂの先端部に当接することにより、一方の駒２３
の凹部２５に他方の駒２３の凸部２６が仮連結される。
また、隣接し合う駒２３同士は、一方の駒２３の凹部２
５に形成された一対の延出部２８が他方の駒２３の凸部
２６に形成された各案内溝３０内を移動して図８に示す
ように第２の貫通孔２９に対応したときに、第１の貫通
孔２７と第２の貫通孔２９とが連続する構造になってい
る。

【００１６】連結ピン２４は、第１実施形態と同様、ス
テンレスや機械的強度の高い合成樹脂などからなる割ピ
ンであり、第１、第２の貫通孔２７、２９が連続したと
きに第１の貫通孔２７から第２の貫通孔２９に挿入され
ることにより、一方の駒２３の凹部２５に他方の駒２３
の凸部２６を強固に連結する構造になっている。なお、
腕時計ケース２１の側面に設けられた２つのバンド取付
部２２は、駒２３の凹部２５に嵌合する凸部２６と同じ
構造になっている。

【００１７】次に、このような腕時計バンド２０の複数
の駒２３を順次仮連結してアルマイト処理を施す場合に
ついて説明する。まず、１つの駒２３の凹部２５に他の
駒２３の凸部２６を対応させて、凹部２５に凸部２６を
上方から嵌合させると、凹部２５の内壁に設けられた一
対の延出部２８が凸部２６の案内溝３０の垂直溝部３０
ａ内に下側から挿入する。そして、図８に示すように延
出部２８が案内溝３０の垂直溝部３０ａの上端部に当接
した状態のときに、２つの駒２３を左右方向に軽く引張
ると、図７に示すように、延出部２８が案内溝３０の水
平溝部３０ｂ内を移動して水平溝部３０ｂの先端部に当
接する。これにより、２つの駒２３が仮連結される。こ
れを複数の駒２３について順次繰り返すことにより、複
数の駒２３が順次仮連結されることになる。この状態で
は、各駒２３がアルミニウム製で、しかも図７に示すよ
うに延出部２８が案内溝３０の水平溝部３０ｂの先端部
に当接しているので、各駒２３が順次連続して電気的に
導通状態になる。

【００１８】そして、各駒２３を順次仮連結した状態で
アルマイト処理を施す。この場合には、まず、仮連結さ
れた状態の各駒２３を硫酸などの水溶液中に吊るして陽
極（＋極）とし、水溶液中の陰極（−極）との間に電流
を流して陽極酸化処理（狭義のアルマイト処理）を行な
う。すると、各駒２３の表面に酸化アルミニウムの多孔
質の皮膜が形成される。このときには、連結ピン２４が
まだ取り付けられておらず、延出部２８が案内溝３０の
水平溝部３０ｂ内を移動して水平溝部３０ｂの先端部に
当接しているので、隣接する各駒２３の凹部２５と凸部
２６は、延出部２８が水平溝部３０ｂ内を先端側に向け
て移動した分だけ、隙間が広くなり、これにより各駒２
３の表面に酸化アルミニウムの皮膜をできるだけ広く形
成することができる。この後は、第１実施形態と同様、
酸化アルミニウムの多孔質の皮膜の各孔内に染料を吸着
させたりあるいは金属粒子を成長させたりして着色処理
を行なった上、染料や金属粒子を含んだ各孔内に水和酸
化物を形成して各孔を塞ぐ封孔処理を行なう。

【００１９】このようにして、アルマイト処理が施され
た各駒２３を仮連結させた状態で、今度は左右両側から
押圧すると、隣接する駒２３同士が互いに接近し、凹部
２５の延出部２８が凸部２６の案内溝３０の水平溝部３
０ｂ内を移動し、図７に示すように第２の貫通孔２９に
対応する。これにより、第１の貫通孔２７と第２の貫通
孔２９とが連続した状態になり、この状態で連結ピン２
４を一方の第１の貫通孔２７から第２の貫通孔２９を通
して他方の第１の貫通孔２７に挿入させて順次取り付け
る。これにより、図５に示すように複数の駒２３が連結
ピン２４によって強固に連結された腕時計バンド２０が
得られる。

【００２０】このように、この腕時計バンド２０によれ
ば、隣接し合う複数の駒２３のうち、一方の駒２３の凹
部２５に他方の駒２３の凸部２６を嵌合させて、凹部２
５に設けられた一対の延出部２８を凸部２６に設けられ
た各案内溝３０に挿入させて案内し、各延出部２８を各
案内溝３０の水平溝部３０ｂの先端部に当接させること
により、複数の駒２３を順次仮連結するとともに順次電
気的に導通状態にし、この状態でアルマイト処理するの
で、第１実施形態と同様、仮連結された各駒２３を一度
にアルマイト処理することができ、このため手間がかか
らず、しかも各駒２３ごとにおけるアルマイト処理によ
る品質や色などのバラツキを防ぐことができ、またアル
マイト処理された後に複数の駒２３を連結ピン２４で強
固に連結するので、高価なチタン製の連結部材や、機械
的強度が低くて交換する必要のあるアルミニウム製の連
結部材などを用いる必要がなく、連結ピン２４として例
えばステンレスや機械的強度の高い合成樹脂などの安価
な材料を使用することができ、低価格なものを得ること
ができる。

【００２１】なお、上記第１、第２実施形態では、腕時
計バンド１、２０について述べたが、これに限らず、洋
服やバックなどのバンドにも広く適用することができ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、複数の駒を連結手段で順次仮連結し、これ
ら仮連結された各駒を引張りもしくは押圧させることに
より順次電気的に導通可能な状態にし、この状態でアル
マイト処理することにより、複数の駒を仮連結させた状
態で一度にアルマイト処理することができ、このため手
間がかからず、しかも各駒ごとにおけるアルマイト処理
による品質や色などのバラツキを防ぐことができ、また
アルマイト処理した後に複数の駒を連結部材で連結する
ので、高価なチタン製の連結部材や、機械的強度が低く
て交換する必要のあるアルミニウム製の連結部材を用い
る必要がなく、連結部材として例えばステンレスなどの
機械的強度の高い安価な材料を使用することができ、低
価格なものを得ることができる。

【００２３】請求項２記載の発明によれば、隣接し合う
複数の駒のうち、一方の駒の凹部を他方の駒の凸部に跨
がせ、凹部に設けられた一対の延出部を凸部に設けられ
た各案内溝で案内して複数の駒を順次仮連結し、この状
態でアルマイト処理するので、請求項１記載の発明と同
様、手間がかからず、各駒ごとにおけるアルマイト処理
による品質や色などのバラツキを防ぐことができ、しか
もアルマイト処理した後に複数の駒を連結部材で連結す
るので、高価なチタン製の連結部材や、機械的強度が低
くて交換する必要のあるアルミニウム製の連結部材を用
いる必要がなく、連結部材として例えばステンレスなど
の機械的強度の高い安価な材料を使用することができ、
低価格なものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用した第１実施形態の腕時計バン
ドの斜視図。

【図２】図１の腕時計バンドの要部分解斜視図。

【図３】図１の要部拡大図。

【図４】（ａ）は各駒の仮連結状態で左右両側に引張っ
た状態における一部破断した側面図、（ｂ）は仮連結さ
れた各駒を押圧して連結ピンで強固に連結した状態にお
ける一部破断した側面図。

【図５】この発明を適用した第２実施形態の腕時計バン
ドの斜視図。

【図６】図５の要部分解斜視図。

【図７】図６の駒を仮連結した状態の要部側面図。

【図８】仮連結された各駒を左右両側から押圧して凹部
の延出部を凸部の第２の貫通孔に対応させた状態の要部
側面図。

【符号の説明】

１、２０ 腕時計バンド ４ 外駒 ５ 中駒 ６、２４ 連結ピン ９ 連結部 １０ 仮連結部 ２３ 駒 ２５ 凹部 ２６ 凸部 ２７ 第１の貫通孔 ２８ 延出部 ２９ 第２の貫通孔 ３０ 案内溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各駒を引張りもしくは押圧させることによ
   り仮連結させる連結手段がそれぞれに形成された複数の
   駒と、 前記複数の駒が仮連結された状態でアルマイト処理され
   た後に前記複数の駒を連結する連結部材と、 を備えてなるバンド。
2. 【請求項２】各駒を仮連結する連結手段がそれぞれに形
   成された複数の駒と、 前記複数の駒が仮連結された状態でアルマイト処理され
   た後に前記複数の駒を前記連結状態よりも強固に連結す
   る連結部材とからなり、 前記複数の駒それぞれの連結手段は、前記複数の駒それ
   ぞれの一端部および他端部に形成され、前記複数の駒そ
   れぞれの一端部には凹部が形成され、この凹部の相対向
   する内壁には前記駒の幅方向に貫通する第１の貫通孔が
   形成された一対の筒状の延出部が延出され、前記複数の
   駒それぞれの他端部には凸部が形成され、この凸部の両
   側面には前記駒の幅方向に貫通する第２の貫通孔が形成
   された案内溝が形成されており、前記駒の一端部に形成
   された凹部が他の駒の他端部に形成された凸部に跨り前
   記凹部の前記一対の筒状の延出部が前記凸部の前記案内
   溝に案内されて仮連結され、 前記連結部材は、前記各駒が仮連結状態にあるとき、こ
   の駒の凹部に形成された前記第１の貫通孔および前記他
   の駒の凸部に形成された前記第２の貫通孔に挿通され、
   各駒同士を連結することを特徴とするバンド。