JPH09257996A - コリメータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、生産性と精度を向上させることが
可能なコリメータの製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 樹脂を所定の形状に成形してコリメータ
の樹脂モデル１０Ａを作成する樹脂モデル作成工程と、
この樹脂モデル作成工程によって作成された樹脂モデル
１０Ａ内にコリメータ素材２０を充填する充填行程と、
この充填工程によって充填されたコリメータ素材２０を
固化する固化工程と、この固化工程によってコリメータ
素材２０が固化した後、樹脂モデル１０Ａを除去する除
去工程と、とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、核医学装置等にお
いて、放射線を選択的に透過させるコリメータの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、被検体内に投与した放射性医薬品
の分布状態を断層像の形にイメージングするＳＰＥＣＴ
（Single Photon Emission Computed Tomograph ）装置
等の核医学装置が種々提案されている。このような核医
学装置では、被検体に投与された放射性医薬品から放出
されるγ線を選択的に透過させて放射方向の揃ったγ線
束にするコリメータが使用されている。このコリメータ
を透過したγ線はシンチレータで光に変換され、さらに
電気信号に変換され、最終的に画像データに変換され
る。

【０００３】このコリメータには、図１０に示すように
γ線をパラレルビーム状にするパラレルホールコリメー
タや、図１１に示すようにγ線を焦線に集中させてファ
ンビーム状にするファンビームコリメータや、図１２に
示すようにγ線を焦点に集中させてコーンビーム状にす
るコーンビームコリメータ等がある。このパラレルホー
ルコリメータを図１３（ａ），（ｂ）に示す。パラレル
ホールコリメータ１００は、図１３（ａ）に示すよう
に、基板となる鉛板に貫通孔１０１を格子状に配列した
ものであり、特に、この貫通孔１０１が図１３（ｂ）の
断面図に示すように全て平行に配列されている。また、
ファンビームコリメータを図１３（ａ），（ｃ）に示
す。ファンビームコリメータ２００は、図１３（ａ）に
示すように、パラレルホールコリメータ１００と同様、
基板となる鉛板に貫通孔２０１を格子状に配列したもの
であり、特に、この貫通孔２０１が図１３（ｃ）の断面
図に示すように１つの焦線に向かうように配列されてい
る。また、コーンビームコリメータは、ファンビームコ
リメータと同様、図１３（ａ）に示すように基板となる
鉛板に貫通孔２０１を格子状に配列したものであり、特
に、この貫通孔２０１が１つの焦点に向かうように配列
されている。

【０００４】従来、パラレルホールコリメータ１００を
製造する場合は、まず、図１４に示すように、表面に凹
凸が設けられた２つのロール１３０，１３０の間に鉛板
１１０を通して波板状の鉛板１１０ａを複数作成し、こ
の波板状の鉛板１１０ａを図１５に示すように重ねて接
着することによって行われていた。

【０００５】また、図１３（ａ），（ｃ）に示すファン
ビームコリメータ２００もしくはコーンビームコリメー
タを製造する場合は、まず、図１６に示すように複数の
ピン（実際には数万本）２１０を１つの焦線もしくは焦
点に向うようにガイド板で固定し、このピン２１０の隙
間に鉛を鋳込み、その後、ピン２１０を引き抜くことに
よって行われていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パラレルホールコリメータの製造方法では、鉛板を波板
状に成形する際、鉛板がロールに付着してしまうため、
成形精度が悪くなるという問題があった。また、成形さ
れた波板状の鉛板を１枚１枚接着する際、位置決めが難
しく、組み立て精度が悪くなるという問題があった。

【０００７】また、従来のファンビームコリメータおよ
びコーンビームコリメータの製造方法では、複数のピン
をそれぞれ別角度でガイド板に固定する工程と、鉛を前
記ピンの隙間に鋳込み後、前記ピンを引き抜く工程があ
り、生産性が悪いばかりか、生産コストが非常に高くな
るという問題があった。また、前記ピンの引き抜きが難
しいため、ピンをテーパ状にする、ピンに離型剤を塗布
する等で対応しているが、完成品を損傷する可能性があ
り、作業に熟練を要する。さらに、焦線や焦点位置を変
更する場合、前記ガイド板とピンを新たに作成しなけれ
ばならず、手間とコストが掛かる。このため、装置自体
の仕様を変更する際は、コリメータの焦線や焦点位置の
変更は行われないので、前記仕様変更の自由度が減る。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、生産性と
精度を向上させることが可能なコリメータの製造方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、樹脂を所定の形状に成形してコ
リメータの樹脂モデルを作成する樹脂モデル作成工程
と、この樹脂モデル作成工程によって作成された樹脂モ
デル内にコリメータ素材を充填する充填行程と、この充
填工程によって充填されたコリメータ素材を固化する固
化工程と、この固化工程によってコリメータ素材が固化
した後、前記樹脂モデルを除去する除去工程とを有する
ことを要旨とする。

【０００９】請求項１記載のコリメータの製造方法にあ
っては、樹脂を所定の形状に成形してコリメータの樹脂
モデルを作成し、この樹脂モデル内にコリメータ素材を
充填する。そして、この充填したコリメータ素材を固化
した後、前記樹脂モデルを除去することによってコリメ
ータを製造するようにしている。これにより、生産性と
精度を向上させることが可能となる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、所定の温度
で溶解する樹脂を所定の形状に成形してコリメータの樹
脂モデルを作成する樹脂モデル作成工程と、加熱するこ
とにより固化するコリメータ素材を前記樹脂モデル作成
工程によって成形された樹脂モデル内に充填する充填工
程と、この充填工程によってコリメータ素材が充填され
た樹脂モデルを加熱することによって除去すると共に、
前記コリメータ素材を仮に固化する除去工程と、この除
去工程によって樹脂モデルが除去された状態で前記コリ
メータ素材を加熱することによりこのコリメータ素材を
完全に固化する固化工程とを有することを要旨とする。

【００１１】請求項２記載のコリメータの製造方法にあ
っては、所定の温度で溶解する樹脂を所定の形状に成形
してコリメータの樹脂モデルを作成し、加熱することに
より固化するコリメータ素材を前記樹脂モデル内に充填
する。そして、このコリメータ素材が充填された樹脂モ
デルを加熱することによって除去すると共に、前記コリ
メータ素材を仮に固化した後、前記コリメータ素材を加
熱することによりこのコリメータ素材を完全に固化して
コリメータを製造するようにしている。これにより、生
産性と精度を向上させることが可能となる。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、樹脂を所定
の形状に成形してコリメータの樹脂モデルを作成する樹
脂モデル作成工程と、この樹脂モデル作成工程によって
作成された樹脂モデル内にコリメータ素材を充填する充
填行程と、この充填工程によって充填されたコリメータ
素材を前記樹脂モデル内に接着もしくは密封することに
より固定化させる固定化工程とを有することを要旨とす
る。

【００１３】請求項３記載のコリメータの製造方法にあ
っては、樹脂を所定の形状に成形してコリメータの樹脂
モデルを作成し、この樹脂モデル内にコリメータ素材を
充填する。そして、この充填されたコリメータ素材を前
記樹脂モデル内に接着もしくは密封することにより固定
化してコリメータを製造するようにしている。これによ
り、生産性と精度を向上させることが可能となる。

【００１４】さらに、請求項４記載の発明は、所定の形
状のコリメータモデルを複数にスライスするスライス工
程と、特定波長の光により硬化する光硬化性樹脂上で、
前記スライス毎に前記特定波長の光を走査して照射する
ことにより前記光硬化性樹脂を段階的に硬化させて積層
する積層工程とを有することを要旨とする。

【００１５】請求項４記載のコリメータの製造方法にあ
っては、所定の形状のコリメータモデルを複数にスライ
スし、特定波長の光により硬化する光硬化性樹脂上で、
前記スライス毎に前記特定波長の光を走査して照射する
ことにより前記光硬化性樹脂を段階的に硬化させて積層
することによってコリメータを製造するようにしてい
る。これにより、生産性と精度を向上させることが可能
となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を参照して説明する。まず、本発明に係るコリメー
タの製造方法の第１実施形態を図１〜図５を参照して説
明する。第１実施形態のコリメータの製造方法によりコ
リメータ（パラレルホールコリメータ）を製造する場
合、まず、従来と同一のパラレルホールコリメータに対
し、相対的にネガ構造の図１（ａ）に示すような樹脂モ
デルを光造形法によって作成する（図２，ステップＳ
１）。

【００１７】ここで、光造形方法を図３〜図５を用いて
説明する。例えば、図３に示すような対象モデルＭを光
造形法により作成する場合、まず、対象モデルＭの３次
元データを取得する。これは、例えば３次元ＣＡＤ装置
やＸ線ＣＴ装置を用いて取得するようにする。次いで、
この対象モデルＭの３次元データを画像処理することに
より、水平方向に複数にスライスした図４に示すような
スライスデータｄを得る。

【００１８】次いで、図５（ａ）に示すように液体の光
硬化性樹脂５０内に、レーザ光を透過させない遮断板７
０を、最上部のスライスデータのスライス厚に対応した
深さａ1 に設置し、レーザ光Ｌを前記最上部のスライス
データに対応させて走査する。これにより、最上部のス
ライスデータに対応する部分の光硬化性樹脂５０が硬化
する。次いで、図５（ｂ）に示すように遮断板７０を、
２つ目のスライスデータのスライス厚に対応した深さａ
2 に設置し、レーザ光Ｌを前記２つ目のスライスデータ
に対応させて走査する。これにより、２つ目のスライス
データに対応する部分の光硬化性樹脂５０が硬化する。
そして遮断板７０を図５（ｂ）に示すようにａ3 ，ａ4
，ａ5 …に設置して前述と同様にレーザ光Ｌを走査
し、段階的に光硬化性樹脂５０を硬化させて積層する。
こうして、対象モデルＭが光造形法によって作成され
る。

【００１９】この光造形法によって図１（ａ）に示すよ
うな樹脂モデル１０Ａを作成する。尚、この樹脂モデル
１０Ａを作成する際に用いられる光硬化性樹脂として
は、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系等が考えら
れるが、メタノール、アセトン等の有機溶剤で化学的に
除去しやすいアクリル系を用いることが望ましい。

【００２０】次いで、図１（ｂ）に示すように、樹脂モ
デル１０Ａの隙間内にコリメータ素材２０を充填する
（図２，ステップＳ３）。尚、このコリメータ素材２０
としては、放射線吸収の大きな物質、例えば鉛、タング
ステン等の微粒粉末を樹脂と均一に混合させたものを用
いることが望ましい。また、コリメータ素材２０に用い
られる樹脂は、樹脂モデル１０Ａを除去する際、一緒に
除去されないように樹脂モデル１０Ａで用いられる樹脂
とは物性の異なるものを用いる。

【００２１】次いで、コリメータ素材２０を固化した
後、図１（ｃ）に示すように樹脂モデル１０Ａをコリメ
ータ素材２０と共に溶剤３０内に入れ、樹脂モデル１０
Ａを溶解させることによって除去する（図２，ステップ
Ｓ５）。これにより、コリメータ素材２０のみが残り、
図１（ｄ）に示すようなパラレルホールコリメータ４０
が製造される。

【００２２】このように、第１実施形態では、光造形法
により樹脂モデル１０Ａを作成し、この樹脂モデル１０
Ａの隙間にコリメータ素材２０を充填して固化した後、
樹脂モデル１０Ａを溶解することによりコリメータを製
造するようにしているので、歪み等が無くなり、精度が
向上すると共に、生産性が向上する。また、このため、
生産コストを低減させることも可能となる。さらに、１
つのコリメータ毎に樹脂モデル１０Ａを作成するので、
設計の自由度も増える。

【００２３】さらに、ファンビームコリメータ、コーン
ビームコリメータを第１実施形態のコリメータの製造方
法を用いて製造する場合、従来のピンの引き抜き等の工
程が不要となり、生産性が特に向上する。

【００２４】尚、第１実施形態では、樹脂モデル１０Ａ
を溶剤３０によって溶解しているが、樹脂モデル１０Ａ
とコリメータ素材２０との熱変形温度の違いを利用し、
樹脂モデル１０Ａの強度を無くした後、樹脂モデル１０
Ａを引き抜くようにしても良い。

【００２５】次に、本発明に係るコリメータの製造方法
の第２実施形態を図６を参照して説明する。第２実施形
態のコリメータの製造方法によりコリメータ（パラレル
ホールコリメータ）を製造する場合、まず、従来と同一
のパラレルホールコリメータに対し、相対的にネガ構造
の図１（ａ）に示すような樹脂モデルを前述した光造形
法によって作成する（図６，ステップＳ１１）。尚、樹
脂モデルを作成する際に用いられる光硬化性樹脂として
は、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系等を用い
る。

【００２６】次いで、樹脂モデルの隙間内にコリメータ
素材を充填する（図６，ステップＳ１３）。尚、このコ
リメータ素材としては、放射線吸収が大きく高融点の金
属、例えばタングステン合金等の微粒粉末を使用する。
また、成形時の密度分布を均一にするため、パラフィン
等の樹脂をタングステン合金の微粒粉末に混合しても良
い。

【００２７】次いで、コリメータ素材が充填された樹脂
モデルを炉内に入れ、コリメータ素材が固化する温度
（焼結温度）より低く、かつ樹脂モデルが熱により消滅
する温度より高い温度に加熱することによって樹脂モデ
ルを除去する（図６，ステップＳ１５）。この時、コリ
メータ素材は、樹脂モデルが除去されても形状が変化し
ない程度に前記加熱により仮に固化される。

【００２８】次いで、コリメータ素材を焼結温度に加熱
することにより完全に固化する（図６，ステップＳ１
７）。この時、コリメータ素材にタングステン合金を使
用した場合、酸化を防止するため水素雰囲気中でコリメ
ータ素材を１７００〜１８００℃程度の温度に加熱する
ことが望ましい。また、コリメータ素材は焼結温度に加
熱されることによって収縮するため、この収縮率を考慮
して樹脂モデルを作成しておく。これにより、コリメー
タ素材が完全に固化され、第１実施形態と同様、図１
（ｄ）に示すようなパラレルホールコリメータが製造さ
れる。

【００２９】尚、ここではパラレルホールコリメータを
製造する場合を例にして説明したが、ファンビームコリ
メータ、コーンビームコリメータ等も同様にして製造す
ることができる。

【００３０】このように、第２実施形態では、光造形法
により樹脂モデル１０Ａを作成し、この樹脂モデル１０
Ａの隙間にコリメータ素材を充填し、コリメータ素材が
固化する温度（焼結温度）より低く、かつ樹脂モデル１
０Ａが熱により消滅する温度より高い温度に加熱するこ
とによって樹脂モデル１０Ａを除去すると共にコリメー
タ素材を仮に固化した後、コリメータ素材を焼結温度に
加熱して完全に固化することによってコリメータを製造
するようにしているので、歪み等が無くなり、精度が向
上すると共に、生産性が向上する。また、このため、生
産コストを低減させることも可能となる。さらに、１つ
のコリメータ毎に樹脂モデル１０Ａを作成するので、設
計の自由度も増える。

【００３１】さらに、ファンビームコリメータ、コーン
ビームコリメータを第２実施形態のコリメータの製造方
法を用いて製造する場合、従来のピンの引き抜き等の工
程が不要となり、生産性が特に向上する。

【００３２】次に、本発明に係るコリメータの製造方法
の第３実施形態を図７と図８を参照して説明する。第３
実施形態のコリメータの製造方法によりコリメータ（パ
ラレルホールコリメータ）を製造する場合、まず、従来
と同一のパラレルホールコリメータに対し、相対的にネ
ガ構造でかつγ線が通過する貫通孔を有する図８に示す
ような樹脂モデル１０Ｂを前述した光造形法によって作
成する（図７，ステップＳ２１）。尚、樹脂モデルを作
成する際に用いられる光硬化性樹脂としては、アクリル
系、エポキシ系、シリコーン系等を用いる。

【００３３】次いで、樹脂モデル１０Ｂの隙間内にコリ
メータ素材を充填する（図７，ステップＳ２３）。尚、
このコリメータ素材としては、放射線吸収が大きな物
質、例えば鉛、タングステン等の粉末を使用する。ま
た、硫酸バリウム等の液体を使用しても良い。

【００３４】次いで、これらのコリメータ素材が飛散あ
るいは流出しないようにコリメータ素材を樹脂モデル１
０Ｂに接着する（図７，ステップＳ２５）。例えば予
め、コリメータ素材に熱硬化性樹脂を混合しておき、加
熱することによってコリメータ素材を硬化させて樹脂モ
デル１０Ｂに接着させるようにする。これにより、コリ
メータ素材が樹脂モデル１０Ｂに接着され、第１実施形
態と同様、図１（ｄ）に示すようなパラレルホールコリ
メータが製造される。

【００３５】尚、ここではコリメータ素材を樹脂モデル
１０Ｂに接着させているが、コリメータ素材が飛散ある
いは流出しないようにコリメータ素材を樹脂モデル１０
Ｂ内に密封するようにしても良い。

【００３６】また、ここではパラレルホールコリメータ
を製造する場合を例にして説明したが、ファンビームコ
リメータ、コーンビームコリメータ等も同様にして製造
することができる。

【００３７】このように、第３実施形態では、光造形法
により樹脂モデル１０Ｂを作成し、この樹脂モデル１０
Ｂの隙間にコリメータ素材を充填した後、コリメータ素
材を樹脂モデル１０Ｂに接着することよってコリメータ
を製造するようにしているので、歪み等が無くなり、精
度が向上すると共に、生産性が向上する。また、このた
め、生産コストを低減させることも可能となる。さら
に、１つのコリメータ毎に樹脂モデル１０Ｂを作成する
ので、設計の自由度も増える。さらに、ファンビームコ
リメータ、コーンビームコリメータを第３実施形態のコ
リメータの製造方法を用いて製造する場合、従来のピン
の引き抜き等の工程が不要となり、生産性が特に向上す
る。

【００３８】次に、本発明に係るコリメータの製造方法
の第４実施形態を図９を参照して説明する。第４実施形
態のコリメータの製造方法によりコリメータ（パラレル
ホールコリメータ）を製造する場合、まず、光硬化性樹
脂に放射線吸収の大きな物質、例えば鉛、タングステン
等の微粒粉末を均一に混合する。ここで、完成したコリ
メータの機械的強度等を考慮し、前記放射線吸収の大き
な物質の量を全体の７０〜８０％にすることが望まし
い。そして、この均一に混合されたものを前述した光造
形法により所定の形状に造形することによって直接、図
９に示すようなパラレルホールコリメータを製造する。
尚、ここではパラレルホールコリメータを製造する場合
を例にして説明したが、ファンビームコリメータ、コー
ンビームコリメータ等も同様にして製造することができ
る。

【００３９】このように、第４実施形態のコリメータの
製造方法では、光造形法によって直接コリメータを製造
するようにしているので、歪み等が無くなり、精度が向
上すると共に、生産性が向上する。また、このため、生
産コストを低減させることも可能となる。さらに、１つ
のコリメータ毎に光造形法を用いて製造するので、設計
の自由度も増える。さらに、ファンビームコリメータ、
コーンビームコリメータを第４実施形態のコリメータの
製造方法を用いて製造する場合、従来のピンの引き抜き
等の工程が不要となり、生産性が特に向上する。

【００４０】尚、第１〜第４実施形態のコリメータの製
造方法では、パラレルホールコリメータを製造する場合
を例にして説明したが、本発明はこれに限定されること
無く、例えばＸ線診断装置のグリッドを製造する場合に
も適用することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、樹脂を所定の形状に成形してコリメータの樹
脂モデルを作成し、この樹脂モデル内にコリメータ素材
を充填し、この充填したコリメータ素材を固化した後、
前記樹脂モデルを除去することによってコリメータを製
造するようにしているので、生産性と精度を向上させる
ことが可能となる。

【００４２】また、請求項２記載のコリメータの製造方
法によれば、所定の温度で溶解する樹脂を所定の形状に
成形してコリメータの樹脂モデルを作成し、この樹脂モ
デルにコリメータ素材を充填し、このコリメータ素材が
充填された樹脂モデルを加熱することによって除去する
と共に、前記コリメータ素材を仮に固化した後、前記コ
リメータ素材を加熱することによりこのコリメータ素材
を完全に固化してコリメータを製造するようにしている
ので、生産性と精度を向上させることが可能となる。

【００４３】さらに、請求項３記載のコリメータの製造
方法によれば、樹脂を所定の形状に成形してコリメータ
の樹脂モデルを作成し、この樹脂モデル内にコリメータ
素材を充填し、この充填されたコリメータ素材を前記樹
脂モデル内に接着もしくは密封することにより固定化し
てコリメータを製造するようにしているので、生産性と
精度を向上させることが可能となる。

【００４４】さらに、請求項４記載のコリメータの製造
方法によれば、所定の形状のコリメータモデルを複数に
スライスし、特定波長の光により硬化する光硬化性樹脂
上で、前記スライス毎に前記特定波長の光を走査して照
射することにより前記光硬化性樹脂を段階的に硬化させ
て積層することによってコリメータを製造するようにし
ているので、生産性と精度を向上させることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコリメータの製造方法の第１実施
形態を示す図である。

【図２】第１実施形態のコリメータの製造方法の流れを
示すフローチャートである。

【図３】光造形により作成する対象モデルを示す図であ
る。

【図４】図３に示した対象モデルを水平にスライスした
スライスデータを示す図である。

【図５】光造形を説明するための図である。

【図６】本発明に係るコリメータの製造方法の第２実施
形態を示すフローチャートである。

【図７】本発明に係るコリメータの製造方法の第３実施
形態を示すフローチャートである。

【図８】第３実施形態のコリメータの製造方法で用いら
れる樹脂モデルを示す平面図である。

【図９】第４実施形態のコリメータの製造方法により製
造されるパラレルホールコリメータを示す平面図であ
る。

【図１０】パラレルビームを示す図である。

【図１１】ファンビームを示す図である。

【図１２】コーンビームを示す図である。

【図１３】パラレルホールコリメータとファンビームコ
リメータの平面図（ａ）と、パラレルホールコリメータ
の断面図（ｂ）と、ファンビームコリメータの断面図
（ｃ）である。

【図１４】波板状の鉛板の製造例を説明するための図で
ある。

【図１５】従来のパラレルホールコリメータの製造方法
を説明するための図である。

【図１６】従来のファンビームコリメータもしくはコー
ンビームコリメータの製造方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１０Ａ，１０Ｂ 樹脂モデル ２０ コリメータ素材 ３０ 溶剤 ４０ コリメータ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂を所定の形状に成形してコリメータ
   の樹脂モデルを作成する樹脂モデル作成工程と、 この樹脂モデル作成工程によって作成された樹脂モデル
   内にコリメータ素材を充填する充填行程と、 この充填工程によって充填されたコリメータ素材を固化
   する固化工程と、 この固化工程によってコリメータ素材が固化した後、前
   記樹脂モデルを除去する除去工程と、 を有することを特徴とするコリメータの製造方法。
2. 【請求項２】 所定の温度で溶解する樹脂を所定の形状
   に成形してコリメータの樹脂モデルを作成する樹脂モデ
   ル作成工程と、 加熱することにより固化するコリメータ素材を前記樹脂
   モデル作成工程によって成形された樹脂モデル内に充填
   する充填工程と、 この充填工程によってコリメータ素材が充填された樹脂
   モデルを加熱することによって除去すると共に、前記コ
   リメータ素材を仮に固化する除去工程と、 この除去工程によって樹脂モデルが除去された状態で前
   記コリメータ素材を加熱することによりこのコリメータ
   素材を完全に固化する固化工程と、 を有することを特徴とするコリメータの製造方法。
3. 【請求項３】 樹脂を所定の形状に成形してコリメータ
   の樹脂モデルを作成する樹脂モデル作成工程と、 この樹脂モデル作成工程によって作成された樹脂モデル
   内にコリメータ素材を充填する充填行程と、 この充填工程によって充填されたコリメータ素材を前記
   樹脂モデル内に接着もしくは密封することにより固定化
   させる固定化工程と、 を有することを特徴とするコリメータの製造方法。
4. 【請求項４】 所定の形状のコリメータモデルを複数に
   スライスするスライス工程と、 特定波長の光により硬化する光硬化性樹脂上で、前記ス
   ライス毎に前記特定波長の光を走査して照射することに
   より前記光硬化性樹脂を段階的に硬化させて積層する積
   層工程と、 を有することを特徴とするコリメータの製造方法。
5. 【請求項５】 前記樹脂モデル作成工程は、所定の樹脂
   モデルを複数にスライスするスライス工程と、 特定波長の光により硬化する光硬化性樹脂上で、前記ス
   ライス毎に前記特定波長の光を走査して照射することに
   より前記光硬化性樹脂を段階的に硬化させて積層するこ
   とにより前記光硬化性樹脂を所定の形状に成形する積層
   工程と、 を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
   れか一項記載のコリメータの製造方法。
6. 【請求項６】 前記スライス工程は、所定モデルの三次
   元データを基に複数にスライスすることを特徴とする請
   求項４または請求項５のいずれか記載のコリメータの製
   造方法。