JPH09257585A - 熱電対式温度計およびガラス溶融炉の温度制御装置 - Google Patents
熱電対式温度計およびガラス溶融炉の温度制御装置Info
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- JPH09257585A JPH09257585A JP7032996A JP7032996A JPH09257585A JP H09257585 A JPH09257585 A JP H09257585A JP 7032996 A JP7032996 A JP 7032996A JP 7032996 A JP7032996 A JP 7032996A JP H09257585 A JPH09257585 A JP H09257585A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- temperature
- type thermometer
- melting furnace
- thermo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性を有し、高精度の温度測定が可能な熱
電対式温度計を提供することにある。 【解決手段】 異種合金線の先端を接合した熱電対と、
該熱電対を内装した保護管６とを有し、前記熱電対は一
端部側（Ｂ１，Ｂ２）の線径を他端部側（Ｂ３，Ｂ４）
の線径よりも大径の略１ミリメートルとし、前記保護管
の先端部から前記熱電対の一端部側（Ｂ１，Ｂ２）の先
端部分を突出させて熱電対式温度計のセンサー部とし
た。
電対式温度計を提供することにある。 【解決手段】 異種合金線の先端を接合した熱電対と、
該熱電対を内装した保護管６とを有し、前記熱電対は一
端部側（Ｂ１，Ｂ２）の線径を他端部側（Ｂ３，Ｂ４）
の線径よりも大径の略１ミリメートルとし、前記保護管
の先端部から前記熱電対の一端部側（Ｂ１，Ｂ２）の先
端部分を突出させて熱電対式温度計のセンサー部とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱電対式温度計お
よびガラス溶融炉の温度制御装置に係わり、特に溶融ガ
ラスの温度を測定するのに適した熱電対式温度計に関す
るものである。
よびガラス溶融炉の温度制御装置に係わり、特に溶融ガ
ラスの温度を測定するのに適した熱電対式温度計に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】二種の異種合金線を二点で接続し、その
両端に温度差を与えると、他の一端にその温度差に対応
する熱起電力が発生することを利用した、いわゆる熱電
対式温度計が広く知られている。
両端に温度差を与えると、他の一端にその温度差に対応
する熱起電力が発生することを利用した、いわゆる熱電
対式温度計が広く知られている。
【０００３】このような熱電対式温度計は、ガラス工業
の分野において、ガラス溶融炉の前炉であるフォアハー
ス及びフィーダー部（溶融ガラスをプレス成形機等の型
に供給する供給部）の溶融ガラスの温度を計測する手段
として用いられている。
の分野において、ガラス溶融炉の前炉であるフォアハー
ス及びフィーダー部（溶融ガラスをプレス成形機等の型
に供給する供給部）の溶融ガラスの温度を計測する手段
として用いられている。
【０００４】従来の熱電対式温度計を用いた溶融ガラス
の温度測定方法は、溶融ガラスの真上空間部に温度測定
部を設定し、空隙を隔てて溶融ガラスの温度を測定する
ようにしている。
の温度測定方法は、溶融ガラスの真上空間部に温度測定
部を設定し、空隙を隔てて溶融ガラスの温度を測定する
ようにしている。
【０００５】図２、図５は従来の熱電対式温度計を示
し、熱電対式温度計１は、アルミナ製の保護管４内に絶
縁管５を内装していて、この絶縁管５に軸方向に沿って
貫通する２本の貫通孔部に夫々互いに異種の合金線Ａ，
Ａ’を挿通し、絶縁管５から突出する一端部を溶接部Ｚ
で溶接し、他端部を端子２を介して補償導線３に接続
し、不図示の温度表示計器において温度を検出できるよ
うにしている。また、溶接部Ｚは保護管４とは非接触状
態を維持するように支持されている。したがって、保護
管及び同管内の空気層を介した値が指針されることにな
る。
し、熱電対式温度計１は、アルミナ製の保護管４内に絶
縁管５を内装していて、この絶縁管５に軸方向に沿って
貫通する２本の貫通孔部に夫々互いに異種の合金線Ａ，
Ａ’を挿通し、絶縁管５から突出する一端部を溶接部Ｚ
で溶接し、他端部を端子２を介して補償導線３に接続
し、不図示の温度表示計器において温度を検出できるよ
うにしている。また、溶接部Ｚは保護管４とは非接触状
態を維持するように支持されている。したがって、保護
管及び同管内の空気層を介した値が指針されることにな
る。
【０００６】しかし、溶融ガラス自体の温度を検出する
ことが操炉上望ましいことから、上記した従来の温度測
定法によれば、本来の温度よりも周囲の温度環境の影響
を受けた温度を測定することになり、このため検出する
温度は目安としての数値に過ぎない。
ことが操炉上望ましいことから、上記した従来の温度測
定法によれば、本来の温度よりも周囲の温度環境の影響
を受けた温度を測定することになり、このため検出する
温度は目安としての数値に過ぎない。
【０００７】このため、保護管の先端部を溶融ガラス中
に浸漬した状態で測定する測定方法が採用されている。
に浸漬した状態で測定する測定方法が採用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、保護管
の先端部を溶融ガラス中に浸漬した状態で測定する測定
方法では、図４に示すように、溶融ガラスの熱流（フォ
アハースフィーダー中では、溶融ガラスが供給口からプ
レス成型機等の型に供給されるので、該供給口に向けて
溶融ガラスに流れが発生する）による物理的及び化学的
影響を受け、比較的短期間のうちに保護管４が浸食され
て破損し、熱電対の線材Ａ，Ａ’が押されて折れ曲がっ
たり、ねじれたりして測定位置が変化し、温度測定値の
精度に問題があった。
の先端部を溶融ガラス中に浸漬した状態で測定する測定
方法では、図４に示すように、溶融ガラスの熱流（フォ
アハースフィーダー中では、溶融ガラスが供給口からプ
レス成型機等の型に供給されるので、該供給口に向けて
溶融ガラスに流れが発生する）による物理的及び化学的
影響を受け、比較的短期間のうちに保護管４が浸食され
て破損し、熱電対の線材Ａ，Ａ’が押されて折れ曲がっ
たり、ねじれたりして測定位置が変化し、温度測定値の
精度に問題があった。
【０００９】また、絶縁漢が支持されなくなって、絶縁
管５の荷重に溶融ガラスの流れによる引っ張り力が加わ
り、断線することがあった。
管５の荷重に溶融ガラスの流れによる引っ張り力が加わ
り、断線することがあった。
【００１０】このため、熱電対式温度計の寿命は、保護
管の耐久性に左右され、数週間乃至数カ月で交換する必
要があり、その手間と交換部品代が少なからず負担にな
っていた。
管の耐久性に左右され、数週間乃至数カ月で交換する必
要があり、その手間と交換部品代が少なからず負担にな
っていた。
【００１１】一方、保護管の耐食性を向上させるため
に、白金製のキャップを保護管の先端部にかぶせたが、
これも保護管４および同管内の空気層を介した値が指針
されることに変わりはなく、また、保護管の先端部を白
金コーティングするなどの工夫が為されているが、コス
ト高となっていた。
に、白金製のキャップを保護管の先端部にかぶせたが、
これも保護管４および同管内の空気層を介した値が指針
されることに変わりはなく、また、保護管の先端部を白
金コーティングするなどの工夫が為されているが、コス
ト高となっていた。
【００１２】本出願に係わる第１の発明の目的は、耐久
性を有し、高精度の温度測定が可能な熱電対式温度計を
提供することにある。
性を有し、高精度の温度測定が可能な熱電対式温度計を
提供することにある。
【００１３】本出願に係わる第２の発明の目的は、熱電
対式温度計の交換を不要としてガラス溶融炉の温度制御
を高精度に行えるガラス溶融炉の温度制御装置を提供す
ることにある。
対式温度計の交換を不要としてガラス溶融炉の温度制御
を高精度に行えるガラス溶融炉の温度制御装置を提供す
ることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本出願に係わる発明の目
的を実現する第１の構成は、異種合金線の先端を接合し
た熱電対と、該熱電対を内装した保護管とを有し、前記
熱電対は片側の線径を他側の線径よりも大径の略１ミリ
メートルとし、前記保護管の先端部から前記熱電対の片
側の先端部分を突出させてセンサー部としたことを特徴
とする熱電対式温度計にある。
的を実現する第１の構成は、異種合金線の先端を接合し
た熱電対と、該熱電対を内装した保護管とを有し、前記
熱電対は片側の線径を他側の線径よりも大径の略１ミリ
メートルとし、前記保護管の先端部から前記熱電対の片
側の先端部分を突出させてセンサー部としたことを特徴
とする熱電対式温度計にある。
【００１５】上記した第１の構成において、前記保護管
内の先端部には、熱電対を構成する合金線が貫通して絶
縁保持する絶縁部材が当接保持されることを特徴とす
る。
内の先端部には、熱電対を構成する合金線が貫通して絶
縁保持する絶縁部材が当接保持されることを特徴とす
る。
【００１６】上記の各構成において、センサー部を溶融
ガラス内に浸漬する位置に配置したことを特徴とする。
ガラス内に浸漬する位置に配置したことを特徴とする。
【００１７】本出願に係わる第２の発明の構成は、上記
のセンサー部を溶融ガラス内に浸漬する位置に配置した
熱電対式温度計からの温度情報に基づいてガラス溶融炉
の温度を所定の温度に設定する温度制御手段と、該温度
制御手段からの情報に基づいてガラス溶融炉の表面を加
熱するヒータを駆動制御するヒータ制御手段とを有する
ことを特徴とするガラス溶融炉の温度制御装置にある。
のセンサー部を溶融ガラス内に浸漬する位置に配置した
熱電対式温度計からの温度情報に基づいてガラス溶融炉
の温度を所定の温度に設定する温度制御手段と、該温度
制御手段からの情報に基づいてガラス溶融炉の表面を加
熱するヒータを駆動制御するヒータ制御手段とを有する
ことを特徴とするガラス溶融炉の温度制御装置にある。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明による熱電対式温度
計の一実施の形態を示す。
計の一実施の形態を示す。
【００１９】本実施形態の熱電対式温度計は、図５に示
す従来の熱電対式温度計の外部構成と同様に構成されて
いる。
す従来の熱電対式温度計の外部構成と同様に構成されて
いる。
【００２０】本実施形態の熱電対式温度計は、アルミナ
質の保護管６内に第１の絶縁管７と第２の絶縁管８とを
配置し、また保護管６の先端部に開口部９を形成してい
る。第１の絶縁管７と第２の絶縁管８には、２本の貫通
孔が夫々形成され、下端側の第２の絶縁管８の貫通孔に
は先端部用の第１の合金線Ｂ１と第２の合金線Ｂ２とが
夫々開口部９から外部に引き出されるようにして貫通
し、開口部９から外部に延びた先端部用の第１の合金線
Ｂ１と第２の合金線Ｂ２との夫々の先端部が溶接部Ｘで
溶接されて測定部を構成している。
質の保護管６内に第１の絶縁管７と第２の絶縁管８とを
配置し、また保護管６の先端部に開口部９を形成してい
る。第１の絶縁管７と第２の絶縁管８には、２本の貫通
孔が夫々形成され、下端側の第２の絶縁管８の貫通孔に
は先端部用の第１の合金線Ｂ１と第２の合金線Ｂ２とが
夫々開口部９から外部に引き出されるようにして貫通
し、開口部９から外部に延びた先端部用の第１の合金線
Ｂ１と第２の合金線Ｂ２との夫々の先端部が溶接部Ｘで
溶接されて測定部を構成している。
【００２１】端子部２からは中間用の第１の合金線Ｂ３
と第２の合金線Ｂ４とが第１の絶縁管７の各貫通孔を通
して配線され、中間用の第１の合金線Ｂ３と第２の合金
線Ｂ４の先端部は、第２の絶縁管８の貫通孔内で先端部
用の第１の合金線Ｂ１と第２の合金線Ｂ２と夫々接続部
Ｙで接続されている。
と第２の合金線Ｂ４とが第１の絶縁管７の各貫通孔を通
して配線され、中間用の第１の合金線Ｂ３と第２の合金
線Ｂ４の先端部は、第２の絶縁管８の貫通孔内で先端部
用の第１の合金線Ｂ１と第２の合金線Ｂ２と夫々接続部
Ｙで接続されている。
【００２２】ここで、接続部Ｙで接続される中間用の第
１の合金線Ｂ３と先端部用の第１の合金線Ｂ１は同種合
金（ロジウム６％含有の白金）であり、また接続部Ｙで
接続される中間用の第２の合金線Ｂ４と先端部用の第２
の合金線Ｂ２は同種合金（ロジウム３０％含有の白金）
である。
１の合金線Ｂ３と先端部用の第１の合金線Ｂ１は同種合
金（ロジウム６％含有の白金）であり、また接続部Ｙで
接続される中間用の第２の合金線Ｂ４と先端部用の第２
の合金線Ｂ２は同種合金（ロジウム３０％含有の白金）
である。
【００２３】一方、中間用の第１の合金線Ｂ３と第２の
合金線Ｂ４とは共に直径０．５ミリのものを使用し、先
端部用の第１の合金線Ｂ１と第２の合金線Ｂ２とは共に
直径１．０ミリのものを使用している。また、本実施形
態において、先端部用の第１の合金線Ｂ１とＢ２とは開
口部９から突出する長さを３０ミリとしている。
合金線Ｂ４とは共に直径０．５ミリのものを使用し、先
端部用の第１の合金線Ｂ１と第２の合金線Ｂ２とは共に
直径１．０ミリのものを使用している。また、本実施形
態において、先端部用の第１の合金線Ｂ１とＢ２とは開
口部９から突出する長さを３０ミリとしている。
【００２４】なお、本実施形態において第２の絶縁管８
の外径を第１の絶縁管７よりも大径とし、保護管６の先
端部の内壁に接して支持されているので、合金線に合金
線自体の荷重と、絶縁管の荷重が加わらず、このため合
金線が切断する虞がなく、また第２の絶縁管８のガタつ
きを防止ししている。
の外径を第１の絶縁管７よりも大径とし、保護管６の先
端部の内壁に接して支持されているので、合金線に合金
線自体の荷重と、絶縁管の荷重が加わらず、このため合
金線が切断する虞がなく、また第２の絶縁管８のガタつ
きを防止ししている。
【００２５】図３は本実施形態による熱電対式温度計を
用いて溶融ガラスの温度を測定し、ガラス溶融炉、特に
フォアハースフィーダー部における温度制御装置の概略
図で、タンク式ガラス溶融炉前方を示している。
用いて溶融ガラスの温度を測定し、ガラス溶融炉、特に
フォアハースフィーダー部における温度制御装置の概略
図で、タンク式ガラス溶融炉前方を示している。
【００２６】１０はフォアハースフィーダー部で、清澄
槽１１と連通しており、供給口１２から不図示のシュー
ターを介して例えばガラスプレス成形機の成形型に所定
量の溶融ガラスが連続的供給され、この溶融ガラスの供
給に従って、清澄槽１１内の溶融ガラスＧが供給口１２
に向かって流れる。ガスバーナーで構成されるヒータＨ
は、フォアハースフィーダー部１１内の溶融ガラスの表
面に火炎が向かっており、ヒータ制御装置２２により加
熱量が調整される。２１は温度制御装置で、熱電対式温
度計Ｓからの温度情報に基づいて、ガラス溶融炉のガラ
ス溶融温度を設定する目標温度設定器２０からの目標温
度とを比較して、ガラス溶融温度が目標温度となるよう
にヒータ制御装置２２を介してガスバーナーＨを制御す
る。
槽１１と連通しており、供給口１２から不図示のシュー
ターを介して例えばガラスプレス成形機の成形型に所定
量の溶融ガラスが連続的供給され、この溶融ガラスの供
給に従って、清澄槽１１内の溶融ガラスＧが供給口１２
に向かって流れる。ガスバーナーで構成されるヒータＨ
は、フォアハースフィーダー部１１内の溶融ガラスの表
面に火炎が向かっており、ヒータ制御装置２２により加
熱量が調整される。２１は温度制御装置で、熱電対式温
度計Ｓからの温度情報に基づいて、ガラス溶融炉のガラ
ス溶融温度を設定する目標温度設定器２０からの目標温
度とを比較して、ガラス溶融温度が目標温度となるよう
にヒータ制御装置２２を介してガスバーナーＨを制御す
る。
【００２７】本実施形態の熱電対式温度計Ｓは、フォア
ハースフィーダー部１０に溶融ガラスの流れ方向に沿っ
て２本配置され、直径１．０ミリの合金線で形成された
熱電対の露出先端部を溶接部Ｘから２０ミリの深さに夫
々浸漬している。
ハースフィーダー部１０に溶融ガラスの流れ方向に沿っ
て２本配置され、直径１．０ミリの合金線で形成された
熱電対の露出先端部を溶接部Ｘから２０ミリの深さに夫
々浸漬している。
【００２８】ここで、図２に示す従来の熱電対式温度計
（合金線Ａ、Ａ’を０．５ミリとしている）を図３に示
すフォアハースフィーダー部１０に本実施形態の熱電対
式に代えて配置し、溶融ガラスＧ（摂氏１２５０度）中
に２０ミリの深さに浸漬して２週間使用した。この結
果、保護管４及び絶縁管５は溶融ガラスＧの物理的、化
学的影響を受けて折損し、そのまま使用すると、図４に
示すように、合金線がガラス流で折れ曲がり、温度計の
表示温度に変化が表れ、温度管理が困難になったり、合
金線が断線することがあった。
（合金線Ａ、Ａ’を０．５ミリとしている）を図３に示
すフォアハースフィーダー部１０に本実施形態の熱電対
式に代えて配置し、溶融ガラスＧ（摂氏１２５０度）中
に２０ミリの深さに浸漬して２週間使用した。この結
果、保護管４及び絶縁管５は溶融ガラスＧの物理的、化
学的影響を受けて折損し、そのまま使用すると、図４に
示すように、合金線がガラス流で折れ曲がり、温度計の
表示温度に変化が表れ、温度管理が困難になったり、合
金線が断線することがあった。
【００２９】これに対し、本実施形態の熱電対式温度計
は、従来の熱電対式温度計の合金線の２倍の直径の合金
線を温度測定部に用いているため、直接溶融ガラス内に
浸漬されても、溶融ガラス流の圧力に十分に対抗可能な
強度を有し、従来の用に折れ曲がることがない。
は、従来の熱電対式温度計の合金線の２倍の直径の合金
線を温度測定部に用いているため、直接溶融ガラス内に
浸漬されても、溶融ガラス流の圧力に十分に対抗可能な
強度を有し、従来の用に折れ曲がることがない。
【００３０】また、測温位置が従来のような保護管内の
雰囲気温度ではなく、直接溶融ガラスの温度が測定でき
るので、溶融ガラスの温度管理が高精度に行える。
雰囲気温度ではなく、直接溶融ガラスの温度が測定でき
るので、溶融ガラスの温度管理が高精度に行える。
【００３１】更に耐久性の面においても、従来の熱電対
式温度計が数週間程度で使用できなくなるのに対し、全
く問題はなかった。
式温度計が数週間程度で使用できなくなるのに対し、全
く問題はなかった。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に係わる発明によれば、熱電対
が保護管から露出する部分は線径が１ミリメートルとい
う大径に形成されているので、センサー部分の剛性が小
径部分の熱電対よりも高く、被測定対象の流れに伴う抵
抗により折れ曲がるといったトラブルを防止できる。
が保護管から露出する部分は線径が１ミリメートルとい
う大径に形成されているので、センサー部分の剛性が小
径部分の熱電対よりも高く、被測定対象の流れに伴う抵
抗により折れ曲がるといったトラブルを防止できる。
【００３３】また、熱電対を全体的に大径にするのに比
較し、一部分のみを大径としているので、熱電対の価格
をローコストに抑えることができる。
較し、一部分のみを大径としているので、熱電対の価格
をローコストに抑えることができる。
【００３４】請求項２に係わる発明によれば、保護管か
ら露出する熱電対をしっかりと保持できるので、保護管
と熱電対との接触等を防止でき、計測不能や誤測定を防
止することができる。
ら露出する熱電対をしっかりと保持できるので、保護管
と熱電対との接触等を防止でき、計測不能や誤測定を防
止することができる。
【００３５】また、合金線に絶縁部材の荷重が加わらな
いので、合金線の断線を防止することができる。
いので、合金線の断線を防止することができる。
【００３６】請求項３、４に係わる発明によれば、溶融
ガラスの温度を測定するのに適しており、長期に渡りト
ラブルが発生することなく高精度に溶融ガラスの温度を
測定することができる。
ガラスの温度を測定するのに適しており、長期に渡りト
ラブルが発生することなく高精度に溶融ガラスの温度を
測定することができる。
【図１】本発明による熱電対式温度計の一実施形態を示
す断面図。
す断面図。
【図２】従来の熱電対式温度計の断面図。
【図３】図１の熱電対式温度計を用いて溶融ガラスの温
度を行う温度制御装置の概略図。
度を行う温度制御装置の概略図。
【図４】図２に示す従来の熱電対式温度計を用いて溶融
ガラスの温度測定した時に発生した熱電対の折れ曲がり
状態を示す図。
ガラスの温度測定した時に発生した熱電対の折れ曲がり
状態を示す図。
【図５】従来の熱電対の外観を示す側面図。
１、Ｓ 熱電対式温度計 ２ 端子 ３ 補償導線 ４、６ 保護管 ５、７、８ 絶縁管 ９ 開口部 １０ フォアハースフィーダ １１ 清澄槽 １２ 供給口 ２０ 目標温度設定器 ２１ 温度制御装置 ２２ ヒータ制御装置 Ａ、Ａ’ 合金線 Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 合金線 Ｘ溶接部 Ｙ接続部
Claims (4)
- 【請求項１】 異種合金線の先端を接合した熱電対と、
該熱電対を内装した保護管とを有し、前記熱電対は片側
の線径を他側の線径よりも大径の略１ミリメートルと
し、前記保護管の先端部から前記熱電対の片側の先端部
分を突出させてセンサー部としたことを特徴とする熱電
対式温度計。 - 【請求項２】 請求項１において、前記保護管内の先端
部には、熱電対を構成する合金線が貫通して絶縁保持す
る絶縁部材が当接保持されることを特徴とする熱電対式
温度計。 - 【請求項３】 請求項１または２において、センサー部
を溶融ガラス内に浸漬する位置に配置したことを特徴と
する熱電対式温度計。 - 【請求項４】 請求項３に記載の熱電対式温度計からの
温度情報に基づいてガラス溶融炉の温度を所定の温度に
設定する温度制御手段と、該温度制御手段からの情報に
基づいてガラス溶融炉の表面を加熱するヒータを駆動制
御するヒータ制御手段とを有することを特徴とするガラ
ス溶融炉の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032996A JPH09257585A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 熱電対式温度計およびガラス溶融炉の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032996A JPH09257585A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 熱電対式温度計およびガラス溶融炉の温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257585A true JPH09257585A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13428294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032996A Pending JPH09257585A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 熱電対式温度計およびガラス溶融炉の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09257585A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525317A (ja) * | 2009-05-01 | 2012-10-22 | オウェンス ブロックウェイ グラス コンテナー インコーポレイテッド | 前炉内の温度を制御するシステム及び方法 |
| CN107655584A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-02 | 久茂自动化(大连)有限公司 | 一种用于熔融玻璃液中的热电偶 |
| CN107655584B (zh) * | 2017-11-16 | 2024-05-31 | 久茂自动化(大连)有限公司 | 一种用于熔融玻璃液中的热电偶 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP7032996A patent/JPH09257585A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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