JPH09255460A - 有機質肥料の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液分を含む有機物含有廃棄物と植物繊維含有
物とを混合する際の混合比がラフであっても、適正に有
機質肥料を製造することができる有機質肥料の製造方法
及び製造装置を提供する。 【解決手段】 受入口から供給される、液分を含む有機
物含有廃棄物と植物繊維含有物とを混合して、排出する
混合手段と、その混合手段から排出される混合物を受け
入れて、発酵に適した液分含有率になるように、液分を
除去することにより調整して、排出する液分調整手段Ｓ
と、その液分調整手段Ｓから排出される混合物を受け入
れ、加圧状態で混練して発酵させて、排出する加圧混練
手段Ａが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液分を含む有機物
含有廃棄物と植物繊維含有物とを混合して、発酵させる
ことにより有機質肥料を製造する製造方法及び製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、液分を含む有機物含有廃棄物と
植物繊維含有物とを、混合後の液分含有率が発酵に適し
た液分含有率になるように、混合比を調整して混合し、
その混合物を加圧状態で混練して発酵させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、混合後
の液分含有率が発酵に適した液分含有率になるように、
液分を含む有機物含有廃棄物と植物繊維含有物とを混合
するためには、それらの混合比を厳密に管理しなければ
ならず、改善が望まれていた。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、液分を含む有機物含有廃棄物と
植物繊維含有物とを混合する際の混合比がラフであって
も、適正に有機質肥料を製造することができる有機質肥
料の製造方法及び製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、液分を含む有機物含有廃棄物と植物繊維含
有物とを混合し、その混合物が発酵に適した液分含有率
になるように、前記混合物から液分を除去して、液分含
有率を調整するので、液分を含む有機物含有廃棄物と植
物繊維含有物とを混合する際には、それらの混合比は、
適正と思われる混合比に対して、液分を含む有機物含有
廃棄物の方が多めになるような混合比にしさえすればよ
い。

【０００６】従って、液分を含む有機物含有廃棄物と植
物繊維含有物とを混合する際の混合比がラフであって
も、適正に有機質肥料を製造することができる有機質肥
料の製造方法を提供することができるようになった。

【０００７】請求項２に記載の特徴構成によれば、液分
を含む有機物含有廃棄物と植物繊維含有物との混合物を
加圧状態で圧縮して、混合物から液分を除去して、液分
含有率を調整する。

【０００８】従って、混合物を加圧状態で圧縮するとい
った簡単な方法で、液分含有率を調整することができる
ので、本発明による有機質肥料の製造方法を更に簡略化
することができるようになった。

【０００９】請求項３に記載の特徴構成によれば、液分
を含む有機物含有廃棄物と植物繊維含有物とを受入口に
供給すると、混合手段において、それらを混合して排出
し、混合手段から排出された混合物は、液分調整手段に
受け入れられ、液分調整手段において、混合物を、発酵
に適した液分含有率になるように液分を除去することに
より調整して排出し、液分調整手段から排出された混合
物は、加圧混練手段に受け入れられ、加圧混練手段にお
いて、混合物を加圧状態で混練して発酵させる。つま
り、液分調整手段により、混合物は発酵に適した液分含
有率になるように液分が除去されて調整されるので、液
分を含む有機物含有廃棄物及び植物繊維含有物とを混合
手段の受入口に供給する際には、それらの供給量の比
は、適正と思われる比に対して、液分を含む有機物含有
廃棄物の方が多めになるような比にしさえすればよい。

【００１０】従って、液分を含む有機物含有廃棄物及び
植物繊維含有物を装置に供給する際の供給量の比がラフ
であっても、適正かつ自動的に有機質肥料を製造するこ
とができる有機質肥料の製造装置を提供することができ
るようになった。

【００１１】請求項４に記載の特徴構成によれば、スク
リュによって、供給口から円筒体内に供給された混合物
が円筒体内を供給口側とは反対側の端部に搬送されると
ともに、搬送される混合物に対して、抵抗体によって抵
抗が付与されることにより、混合物は円筒体内において
加圧されて圧縮されるので、混合物から液分が分離し、
分離した液分は、液分通過部を通過して円筒体の外部に
流出する。

【００１２】従って、混合物を加圧状態で圧縮して液分
を除去する方法を採用することにより、液分調整手段を
簡単に構成することができるので、本発明による有機質
肥料の製造装置の構成を一層簡略化することができるよ
うになった。

【００１３】請求項５に記載の特徴構成によれば、抵抗
体が、スクリュの終端部において、円筒体の内周面から
円筒体内に突出する状態で、且つ、その突出量が調節自
在な状態で設けられているので、抵抗体の突出量を調整
することにより、円筒体内を搬送される混合物に対して
付与する抵抗を調整して、混合物の液分含有率を発酵に
適した値になるように調整することができる。

【００１４】ちなみに、混合物の液分含有率を調整する
ための構成として、スクリュの回転数を変更したり、液
分通過部の開口量を変更したりする構成が想定される
が、これらの構成に較べて、請求項５に記載の構成は簡
略なものである。従って、請求項５によるよりも更に、
本発明による有機質肥料の製造装置の構成を簡略化する
ことができるようになった。

【００１５】請求項６に記載の特徴構成によれば、液分
調整手段によって液分含有率が調整された混合物は、液
分調整手段のスクリュによって、円筒体の延長部分内に
搬送されるとともに、その延長部分において、突出体に
よって受け止められてその搬送に対して抵抗が与えられ
る。そして、混合物は、スクリュによる搬送力及び突出
体による抵抗付与によって、加圧され、その加圧状態
で、回転歯及び突出体により混練されるとともに切断さ
れる。そして、混合物は、圧縮熱及び摩擦熱によって温
度が上昇し、発酵する。

【００１６】従って、液分調整手段及び加圧混練手段
を、互いの構成要素を部分的に共有して構成するので、
請求項４又は５によるよりも更に、本発明による有機質
肥料の製造装置の構成を簡略化することができるように
なった。又、液分含有率の調整処理及び加圧混練処理
を、一つの円筒体内で一連で行うことができるので、有
機質肥料を一層効率よく製造することができるようにな
った。

【００１７】請求項７に記載の特徴構成によれば、加圧
混練手段において、加圧混練されて発酵処理された処理
物は、粉砕手段に供給され、そこで、加圧状態から開放
されて粉砕される。従って、処理物が加圧状態から開放
されて粉砕されることにより、空気との接触が促進し
て、好気性菌が増殖するので、処理物の発酵が更に進行
する。その結果、有機質肥料の製造に要する時間を更に
短縮することができるようになった。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１及び図２に示すように、有
機質肥料製造装置は、受入れ口１ａから供給される液分
を含む有機物含有廃棄物と植物繊維含有物とを混合し
て、排出する混合手段としての混合部Ｍと、その混合部
Ｍから排出される混合物を受け入れて、発酵に適した液
分含有率になるように液分を除去することにより調整し
て、排出する液分調整手段としての液分調整部Ｓと、そ
の液分調整部Ｓから排出される混合物を受入れ、加圧状
態で混練して発酵させて、排出する加圧混練手段として
の加圧混練部Ａと、その加圧混練部Ａから排出される加
圧混練処理された処理物の排出量を調節する排出ゲート
Ｇと、その排出ゲートＧにて排出量が調節されて加圧混
練部Ａから排出される処理物を受け入れて、粉砕して排
出する粉砕手段としての粉砕部Ｂを主な構成要素として
構成してある。

【００１９】液分を含む有機物含有廃棄物としては、例
えば、牛、豚等の家畜のスラリー状の糞尿があり、植物
繊維含有物としては、例えば、藁、草、籾殻、木材チッ
プがある。

【００２０】以下、図１ないし図３に基づいて、混合部
Ｍについて説明を加える。上部開口部を受入口１ａとす
るホッパ１内に、供給されるスラリー状の糞尿と植物繊
維含有物とを混合する一対の混合用羽根体２，２を回動
自在に設けるとともに、ホッパ１内の底部に、一対の混
合用羽根体２，２にて混合された混合物を搬送して、混
合物排出用の排出口４からホッパ１外に排出するスクリ
ュ３を設けてある。

【００２１】スクリュ３は、その外周部をホッパ１内の
空間に露呈させる状態で、ホッパ１内に位置するように
設けてある。更に、スクリュ３は、その軸芯方向におい
て、ホッパ１内の全長にわたる状態で設けてある。排出
口４は、ホッパ１の底壁における、スクリュ３の終端部
に対向する部分を開口して形成してある。図中の８は、
スクリュ３の終端部に設けた、混合物を排出口４に排出
するための羽根体である。

【００２２】一対の混合用羽根体２，２は、軸芯がスク
リュ３の軸芯と平行になる状態で、且つ、軸芯方向にお
いてホッパ１内の全長にわたる状態で、回動駆動自在に
設けてある。

【００２３】スクリュ３及び一対の混合用羽根体２，２
の配置形態について、更に説明を加えると、図１に示す
ように、スクリュ３の軸芯方向視において、一対の混合
用羽根体２，２夫々の軸芯が逆二等辺三角形における角
度が互いに等しい２つの頂点夫々に位置し、スクリュ３
の軸芯が前記逆二等辺三角形の残りの頂点に位置する。
そして、ホッパ１の底壁は、図１に示すように、スクリ
ュ３の軸芯方向視において、混合用羽根体２の軸芯と同
芯の円弧、及び、スクリュ３の軸芯と同芯の円弧が連な
った形状となる、湾曲形状に形成してある。従って、混
合物を、ホッパ１の底部にほとんど残すことなく排出す
ることができる。

【００２４】図中の５は、スクリュ３を回転駆動する排
出用電動モータであり、６は、一対の混合用羽根体２，
２を回動駆動する混合用電動モータである。混合用電動
モータ６と、一対の混合用羽根体２，２とは、一対の混
合用羽根体２，２が互いに逆方向に回転するように、チ
ェーン７にて連動連結してある。

【００２５】尚、所定の混合用設定時間の間、混合用電
動モータ６のみを回転方向を周期的に逆転させる状態で
作動させ、続いて、所定の排出用設定時間の間、排出用
電動モータ５のみを作動させる制御を繰り返すように構
成してある。つまり、スクリュ３を一対の混合用羽根体
２，２の作動が停止しているときだけ作動させるように
して、植物繊維含有物がスクリュ３と混合用羽根体２と
にわたって絡みついて、混合用電動モータ６や排出用電
動モータ５に過負荷がかかるのを防止している。

【００２６】次に、図４ないし図６に基づいて、液分調
整部Ｓ、加圧混練部Ａ、粉砕部Ｂ及び排出ゲートＧにつ
いて、説明を加える。先ず、液分調整部Ｓ及び加圧混練
部Ａについて説明する。両端部を閉塞した加圧用円筒体
１１を、その軸芯を横向きに設け、その一端側の周壁部
の上部に、混合部Ｍから排出される混合物を液分調整部
Ｓに受け入れる供給口１１ｉを形成し、他端側の周壁部
の側部に、加圧混練部Ａにおいて加圧混練処理した処理
物を排出する排出口１１ｏを形成してある。尚、加圧用
円筒体１１は、その供給口１１ｉが混合部Ｍの排出口４
の真下に位置する状態で設けてある。回転軸体１２を、
加圧用円筒体１１と同芯状で且つその全長にわたる状態
で、加圧用円筒体１１に回転自在に支持して設けてあ
る。

【００２７】回転軸体１２における供給口１１ｉ側の部
分には、回転に伴って混合物を排出口１１ｏ側に搬送す
べく、螺旋体１３ａを付設してあり、そのことによっ
て、加圧用円筒体１１内における供給口１１ｉ側の部分
に、混合物を排出口１１ｏ側に搬送する加圧用スクリュ
１３を設けてある。

【００２８】回転軸体１２における排出口１１ｏ側の部
分には、回転軸体１２の軸芯方向に間隔を隔てて、複数
の歯状体１４ａを並べて付設してあり、そのことによっ
て、加圧用円筒体１１内における排出口１１ｏ側の部分
に、加圧用スクリュ１３と同一軸芯周りに回転駆動する
複数の混練用回転歯１４を設けてある。尚、図示はしな
いが、複数の混練用回転歯１４には、回転に伴って、混
合物を排出口１１ｏ側に搬送するように傾斜させたもの
と、混合物を供給口１１ｉ側に搬送するように傾斜させ
たものとがあり、そのことによって、混合体が加圧され
るように構成してある。但し、排出口１１ｏ側への搬送
力の方が供給口１１ｉ側への搬送力よりも大に設定して
あり、混合物は、加圧されながら、全体としては、排出
口１１ｏ側へ移動するようにしてある。

【００２９】更に、突出体としての複数の固定歯１５
を、回転軸体１２の軸芯方向に沿って混練用回転歯１４
とは異なる位相で、加圧用円筒体１１の内周面から加圧
用円筒体１１内に突出する状態で設けてある。尚、固定
歯１５は、その加圧用円筒体１１内への突出量が調節自
在に設けてある。

【００３０】加圧用円筒体１１の周壁の底部に位置する
部分のうち、加圧用スクリュ１３に対向する部分は、混
合物から分離した液分を外部に通過させる液分通過部と
して機能させる多孔部材１６にて形成してある。更に、
多孔部材１６の下方全域を覆う状態で、分離液受部材１
７を設けてある。

【００３１】加圧用スクリュ１３によって搬送される混
合物に抵抗を付与する抵抗体としての抵抗板１８を、加
圧用スクリュ１３の終端部において、加圧用円筒体１１
の内周面から加圧用円筒体１１内に突出する状態で、且
つ、その突出量を調節機構１９にて調節自在な状態で設
けてある。抵抗板１８は、上下方向に移動自在に設けて
あり、調節機構１９は、抵抗板１８側に取り付けたラッ
ク１９ａと、そのラック１９ａに噛合するピニオン１９
ｂと、そのピニオン１９ｂを回動させるハンドル１９ｃ
により構成してあり、ハンドル１９ｃを回すことによ
り、抵抗板１８を上下移動させて、前記突出量を調節す
るように構成してある。

【００３２】つまり、加圧用円筒体１１を、加圧混練部
Ａの形成のために、加圧用スクリュ１３の搬送方向下手
側に延長して設け、加圧用円筒体１１の延長部分におけ
る搬送方向下手側の端部に、処理物を排出する排出口１
１ｏを設けてある。そして、加圧混練部Ａを、加圧用円
筒体１１における延長部分内に前記搬送方向に間隔を隔
てて設けられて、加圧用スクリュ１３と同一軸芯周りに
回転駆動される複数の混練用回転歯１４と、前記搬送方
向に混練用回転歯１４とは異なる位相で、且つ、加圧用
円筒体１１の内周面から加圧用円筒体１１内に突出する
状態で設けられた固定歯１５にて構成してある。

【００３３】図中の２０は、回転軸体１２を回転させ
て、加圧用スクリュ１３及び混練用回転歯１４を一体的
に回転駆動する加圧用電動モータである。

【００３４】次に、粉砕部Ｂについて説明する。両端部
を閉塞した粉砕用円筒体２１を、その軸芯を横向きに設
け、その一端側の周壁部の側部に、加圧混練部Ａから排
出される処理物を受け入れる供給口２１ｉを形成し、他
端側の周壁部の側部に、粉砕処理した処理物を排出する
排出口２１ｏを形成してある。そして、粉砕用円筒体２
１内に、その粉砕用円筒体２１の軸芯と同芯状に回転駆
動自在に粉砕用回転歯２２を設け、更に、供給口２１ｉ
から排出口２１ｏに向かって粉砕用円筒体２１内を通風
させる通風用羽根２３を、粉砕用回転歯２２と一体回転
駆動自在に設けてある。図中の２４は、粉砕用回転歯２
２及び通風用羽根２３を一体的に回転駆動する粉砕用電
動モータである。又、図中の２５は、吸気口である。

【００３５】次に、排出ゲートＧについて説明する。排
出ゲートＧは、加圧用円筒体１１の排出口１１ｏと粉砕
用円筒体２１の供給口２１ｉとを連通する連通部３１
と、その連通部３１の開度を調整自在に設けたシャッタ
３２と、そのシャッタ３２を駆動するゲート用電動モー
タ３３を設けて構成してある。

【００３６】次に、上述のように構成した有機質肥料製
造装置を用いて、スラリー状の糞尿と植物繊維含有物を
原料として有機質肥料を製造する方法について説明す
る。先ず、スラリー状の糞尿及び植物繊維含有物を、供
給量の比が適正と思われる比よりもスラリー状の糞尿の
方が多めになるような比になるように、ホッパ１に供給
する。混合部Ｍにおいて混合された混合物は、排出口４
から落下して、供給口１１ｉを通じて加圧用円筒体１１
に供給される。混合物は、液分調整部Ｓにおいて、加圧
用スクリュ１３によって加圧用円筒体１１内を排出口１
１ｏ側に搬送されるとともに、抵抗板１８及び固定歯１
５によって受け止められて、その搬送に対して抵抗が与
えられる。そして、混合物は、加圧用スクリュ１３によ
る搬送力と、抵抗板１８及び固定歯１５による抵抗付与
とによって、加圧されて圧縮される。それに伴って、混
合物から液分が分離して、その分離液分が多孔部材１６
を通過して加圧用円筒体１１の外部に流出する。

【００３７】この際、液分分離後の混合物の液分含有率
が発酵に適した液分含有率、例えば、水分含有率で７０
〜７５％程度になるように、ハンドル１９ｃにより抵抗
板１８の突出量を調節する。

【００３８】液分調整部Ｓにおいて、発酵に適した液分
含有率に調整された混合物は、加圧混練部Ａに搬送され
る。そして、混合物は、加圧混練部Ａにおいて、加圧用
スクリュ１３によって加圧用円筒体１１内を排出口１１
ｏ側に搬送されるとともに、固定歯１５によって受け止
められて、その搬送に対して抵抗が与えられる。そし
て、混合物は、加圧用スクリュ１３による搬送力及び固
定歯１５による抵抗付与によって、加圧され、その加圧
状態で、混練用回転歯１４及び固定歯１５によって、混
練されるとともに切断される。従って、混合物は、圧縮
熱及び摩擦熱によって温度が上昇し、発酵する。尚、固
定歯１５の突出量の調整によって、混合物を加圧する圧
力を調整して、混合物の温度を調整する。

【００３９】加圧混練部Ａにおいて加圧混練されて発酵
処理された処理物は、排出口１１ｏから排出され、排出
ゲートＧを通じて、粉砕部Ｂの供給口２１ｉに供給され
る。

【００４０】ゲート用電動モータ３３を作動させて、排
出ゲートＧの開度を調整して、排出口１１ｏからの処理
物の排出量を調整することにより、加圧混練部Ａにおい
て混合物を加圧する圧力を調整して、混合物の温度を調
整する。

【００４１】粉砕部Ｂにおいて、加圧混練部Ａから供給
された処理物は、加圧状態から開放され、通風用羽根２
３による通風状態で、高速回転する粉砕用回転歯２２に
よって細かく粉砕される。従って、処理物の空気との接
触が促進し、好気性菌が増殖して、処理物の発酵が更に
進行する。そして、粉砕部Ｂにおいて、細かく粉砕され
るとともに発酵処理された処理物は、有機質肥料として
排出口２１ｏから排出されるのである。

【００４２】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 液分調整部Ｓの具体構成は、上記実施例において例
示したように、混合物を加圧状態で圧縮して液分を除去
するように構成する他にも、種々の構成が可能である。
例えば、サイクロン式のように、コーン状の容器内に、
混合物を接線方向に噴出供給し、遠心力の差に基づいて
液分を除去するように構成してもよい。

【００４３】 抵抗体の具体構成は、上記実施例にお
いて例示したように、一つの抵抗板１８にて構成する他
にも、種々の構成が可能である。例えば、複数の抵抗板
１８を、加圧用円筒体１１の周方向に分散させて設けて
もよい。又、複数の棒状体を、加圧用円筒体１１に放射
状に設けてもよい。これらの場合は、混合物を一層均一
に加圧することができるので、液分分離後の混合物の液
分含有率のバラツキを小さくすることができる。

【００４４】 ピニオン１９ｂを回動駆動する電動モ
ータを設けて、その電動モータによって、抵抗板１８の
突出量を調節するように構成してもよい。

【００４５】 ピニオン１９ｂを回動駆動する電動モ
ータを設けて、その電動モータによって、抵抗板１８の
突出量を調節するように構成するとともに、液分分離後
の混合物の液分含有率を検出する液分含有率検出手段を
設ける。そして、液分分離後の混合物の液分含有率が設
定範囲内になるように、前記液分含有率検出手段の検出
情報に基づいて、前記電動モータの作動を制御するよう
に構成してもよい。

【００４６】 本発明において、原料とすることがで
きる、液分を含む有機物含有廃棄物の具体例としては、
上記の実施形態において例示した家畜のスラリー状の糞
尿に限定されるものではない。スラリー状の糞尿以外
の、液分を含む有機物含有廃棄物の具体例としては、例
えば、生ごみや下水汚泥があげられる。原料が変わって
も、夫々の原料について、液分調整部Ｓにおいて、混合
物の液分含有率を発酵に適した液分含有率になるように
調整することができる。

【００４７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】有機質肥料製造装置の一部縦断正面図

【図２】有機質肥料製造装置の平面図

【図３】有機質肥料製造装置の縦断側面図

【図４】有機質肥料製造装置の一部切り欠き平面図

【図５】液分調整部及び加圧混練部の縦断正面図

【図６】有機質肥料製造装置の縦断箇所を異ならせた状
態の縦断側面図

【符号の説明】

１ａ 受入口 １１ 円筒体 １１ｉ 供給口 １１ｏ 排出口 １３ スクリュ １４ 回転歯 １５ 突出体 １６ 液分通過部 １８ 抵抗体 Ａ 加圧混練手段 Ｂ 粉砕手段 Ｍ 混合手段 Ｓ 液分調整手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液分を含む有機物含有廃棄物と植物繊維
   含有物とを混合し、 その混合物が発酵に適した液分含有率になるように、前
   記混合物から液分を除去して、液分含有率を調整し、 液分含有率調整後の混合物を加圧状態で混練して発酵さ
   せる有機質肥料の製造方法。
2. 【請求項２】 前記液分含有率の調整は、前記混合物を
   加圧状態で圧縮して液分を除去することにより行う請求
   項１記載の有機質肥料の製造方法。
3. 【請求項３】 受入口（１ａ）から供給される、液分を
   含む有機物含有廃棄物と植物繊維含有物とを混合して、
   排出する混合手段（Ｍ）と、 その混合手段（Ｍ）から排出される混合物を受け入れ
   て、発酵に適した液分含有率になるように、液分を除去
   することにより調整して、排出する液分調整手段（Ｓ）
   と、 その液分調整手段（Ｓ）から排出される混合物を受け入
   れ、加圧状態で混練して発酵させて、排出する加圧混練
   手段（Ａ）が設けられている有機質肥料の製造装置。
4. 【請求項４】 一端側に前記混合手段（Ｍ）からの混合
   物を受け入れる供給口（１１ｉ）を備えた円筒体（１
   １）が、その軸芯を横向きにして設けられ、 前記液分調整手段（Ｓ）が、前記円筒体（１１）内に設
   けられて、前記供給口（１１ｉ）から受け入れた混合物
   を前記供給口（１１ｉ）側とは反対側の端部に搬送する
   スクリュ（１３）と、前記スクリュ（１３）によって搬
   送される混合物に抵抗を付与する抵抗体（１８）と、前
   記円筒体（１１）の周壁に前記スクリュ（１３）に対向
   して設けられて、混合物から分離した液分を外部に通過
   させる液分通過部（１６）とから構成されている請求項
   ３記載の有機質肥料の製造装置。
5. 【請求項５】 前記抵抗体（１８）が、前記スクリュ
   （１３）の終端部において、前記円筒体（１１）の内周
   面から前記円筒体（１１）内に突出する状態で、且つ、
   その突出量が調節自在な状態で設けられている請求項４
   記載の有機質肥料の製造装置。
6. 【請求項６】 前記円筒体（１１）が、前記加圧混練手
   段（Ａ）の形成のために、前記スクリュ（１３）の搬送
   方向下手側に延長して設けられ、 前記円筒体（１１）の延長部分における前記搬送方向下
   手側の端部に、処理物を排出する排出口（１１ｏ）が設
   けられ、 前記加圧混練手段（Ａ）が、前記円筒体（１１）におけ
   る延長部分内に前記搬送方向に間隔を隔てて設けられ
   て、前記スクリュ（１３）と同一軸芯周りに回転駆動さ
   れる複数の回転歯（１４）と、前記搬送方向に前記回転
   歯（１４）とは異なる位相で、且つ、前記円筒体（１
   １）の内周面から前記円筒体（１１）内に突出する状態
   で設けられた突出体（１５）にて構成されている請求項
   ４又は５記載の有機質肥料の製造装置。
7. 【請求項７】 前記加圧混練手段（Ａ）にて処理されて
   排出される処理物を受け入れて、粉砕して排出する粉砕
   手段（Ｂ）が設けられている請求項３、４、５又は６記
   載の有機質肥料の製造装置。