JPH09255203A - Paper discharge device for printing device - Google Patents
Paper discharge device for printing deviceInfo
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- JPH09255203A JPH09255203A JP9048896A JP9048896A JPH09255203A JP H09255203 A JPH09255203 A JP H09255203A JP 9048896 A JP9048896 A JP 9048896A JP 9048896 A JP9048896 A JP 9048896A JP H09255203 A JPH09255203 A JP H09255203A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、印刷装置の排紙装
置に係り、特に、用紙の印刷面を汚すことなく、用紙を
排紙することを可能にし、それによって、印刷品質の向
上を図ることができるように工夫したものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper ejecting device of a printing apparatus, and more particularly, it makes it possible to eject paper without contaminating the printing surface of the paper, thereby improving the print quality. Regarding things that have been devised to be able to.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、輪転式の孔版印刷装置において
は、孔版原紙が装着された版胴部で印刷を施された用紙
は、殆どの場合水平方向に排紙される。印刷済みの用紙
が平らな自然状態で排出口より水平に排紙されると、そ
の先端は自重により垂れ下がり、又、空気抵抗を受けて
折れ曲がった状態で排紙されるため、排紙された用紙が
排紙トレイに整然と積み重ねられなくなってしまう。
又、垂れ下がった印刷済み用紙の先端が、既に排紙トレ
イ内に排紙されている印刷済みの用紙の印刷面を擦りな
がら進むため、印刷面に擦れ汚れを発生させてしまうこ
とがあり、印刷品質が低下してしまうという問題があっ
た。2. Description of the Related Art For example, in a rotary type stencil printing machine, in most cases, a sheet printed with a stencil sheet is discharged horizontally. When the printed paper is discharged horizontally from the discharge port in a flat and natural state, the leading edge hangs down due to its own weight, and it is discharged in a bent state due to air resistance. Can no longer stack neatly on the output tray.
In addition, the leading edge of the printed paper that hangs down advances while rubbing the printing surface of the printed paper that has already been discharged into the paper output tray, which may cause rubbing and smearing on the printing surface. There was a problem that the quality deteriorated.
【０００３】このような問題点を解決するものとして、
例えば、特開昭６１−２１７４６１号公報、特開平６−
２３９０００号公報、実開昭６０−１８７１６０号公報
に示すような排紙装置が提案されている。まず、特開昭
６１−２１７４６１号公報や特開平６−２３９０００号
公報に開示されている排紙装置は、印刷済み用紙の印刷
面の裏側に当接するガイド部材、或いはローラ部材によ
って、印刷済み用紙の排紙方向に直交する方向からみて
Ｕ字状或いはＷ字状に湾曲させ、排紙方向に対するみか
けの剛性を高めて腰を強くするものである。それによっ
て、排紙口より排紙トレイに向けて印刷済みの用紙を安
定した状態で飛翔させるようにするものである。又、実
開昭６０−１８７１６０号公報に示す排紙装置は、用紙
下面の両端側のみに接触する案内部材を設け、この案内
部材で印刷済みの用紙を排紙受け皿に排出することによ
り、カールしている用紙についてもその排出を円滑にし
ている。[0003] In order to solve such a problem,
For example, JP-A-61-217461 and JP-A-6-
A paper discharge device as disclosed in Japanese Patent No. 239000 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-187160 has been proposed. First, in the paper discharge device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-217461 and Japanese Patent Laid-Open No. 6-239000, printed sheets are printed by a guide member or a roller member that abuts on the back side of the printed surface of the printed sheets. It is curved in a U-shape or a W-shape when viewed from the direction orthogonal to the paper discharge direction, and the apparent rigidity in the paper discharge direction is increased to strengthen the waist. As a result, the printed paper is stably ejected from the paper ejection port toward the paper ejection tray. The paper discharge device disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-187160 is provided with a guide member that comes into contact with only the both ends of the lower surface of the paper, and the printed paper is discharged to the paper discharge tray by this guide member to curl. It also facilitates the discharge of used paper.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、特開平６−２３９０
００号公報、実開昭６０−１８７１６０号公報に示すよ
うな排紙装置の場合であるが、印刷面が表面だけの場合
は問題ないが、両面印刷の場合には、ガイド部材やロー
ラ部材が裏面側の印刷面を擦ってしまうことになり、そ
れによって、印刷面に擦れ汚れが発生して、印刷の品質
を低下させてしまうという問題があった。又、実開昭６
０−１８７１６０号公報に示す排紙装置の場合には、様
々なサイズの用紙に対応することができないという問題
があった。According to the above-mentioned conventional configuration, there are the following problems. First, Japanese Patent Laid-Open No. 6-2390
In the case of the paper discharge device as shown in Japanese Patent Publication No. 00 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-187160, there is no problem when the printing surface is only the front surface, but in the case of double-sided printing, the guide member and the roller member There is a problem in that the printing surface on the back side is rubbed, which causes rubbing and stains on the printing surface, resulting in deterioration of printing quality. Also, the actual development 6
In the case of the paper discharge device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 0-187160, there is a problem that it cannot support various sizes of paper.
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
もので、排紙装置の案内部材側に用紙の印刷面が位置す
る印刷の場合において、様々なサイズの用紙に対応し
て、その印刷品質を低下させることなく排紙することが
できる印刷装置の排紙装置を提供することにある。The present invention has been made based on such a point, and in the case of printing in which the printing surface of the paper is positioned on the guide member side of the paper discharge device, the printing is performed corresponding to the paper of various sizes. An object of the present invention is to provide a paper ejection device of a printing device that can eject paper without degrading the quality.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による印刷装置の排紙装置は、用紙
下面の両端側のみに接触し該用紙を排紙方向にガイドす
る排紙ガイドを備えていて、上記排紙ガイドによって印
刷済み用紙をその印刷面が下面側となる状態で排紙する
印刷装置の排紙装置において、上記排紙ガイドを用紙の
幅方向両端に設けられた非印刷部に位置させるようにし
たことを特徴とするものである。その際、請求項２に示
すように、用紙の種類を５０g/m2〜２５０g/m2のものと
したとき、排紙ガイドの用紙に対するオーバーラップ量
と、用紙を最後に排紙駆動する位置から用紙がまっく変
形しないと仮定した場合の該用紙の左右両端が排紙ガイ
ドより離間する位置までの距離に関して、用紙を長手方
向に排紙する場合に、用紙サイズによって次のような範
囲で夫々設定することが考えられる。 Ｂ５、Ａ４サイズの用紙の場合 オーバーラップ量：２〜６mm 距離 ：７５〜２２５mm Ｂ４サイズの用紙の場合 オーバーラップ量：４〜８mm 距離 ：１４５〜２９５mm Ａ３サイズの用紙の場合 オーバーラップ量：６〜１０mm 距離 ：２２５〜３７５mm 又、本願発明の請求項３による印刷装置の排紙装置は、
製版された原紙を夫々巻回・保持する版胴に供給されて
その片面又は両面に所定の印刷を施された用紙を排紙す
る孔版印刷装置の排紙装置において、印刷を施された用
紙を版胴より分離させる用紙分離爪を用紙の幅方向両端
に設け、上記用紙分離爪によって分離された用紙を排紙
方向にガイドする排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設
け、用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設
け、上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイ
ズに基づいて上記用紙分離爪及び排紙ガイドを用紙幅方
向に移動させてそれら用紙分離爪及び排紙ガイドを該サ
イズの用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させる
ようにしたことを特徴とするものである。その際、請求
項４に示すように、用紙を最後に排紙駆動する位置から
排紙時に用紙が全く変形しないと仮定した場合において
該用紙の左右両端が排紙ガイドより離間する点までの距
離を、用紙サイズに基づいて１００〜３５０mmの範囲で
調整することが考えられる。又、請求項５に示すよう
に、排紙ガイドを用紙幅方向に移動させることにより上
記距離を設定するための手段として、例えば、用紙の幅
方向両端に設けられた排紙ガイドの間隔を、排紙方向に
向けて徐々に大きくすることが考えられる。In order to achieve the above object, a paper ejecting device of a printing device according to claim 1 of the present invention is a paper ejecting device for contacting only both ends of a lower surface of a paper and guiding the paper in a paper ejecting direction. In a paper ejecting device of a printing device which is provided with a guide and ejects a printed paper by the above-mentioned paper ejecting guide in a state that its printing surface is a lower surface side, the paper ejecting guides are provided at both ends in the width direction of the paper. It is characterized in that it is located in the non-printing section. At this time, as shown in claim 2, when the type of paper were of 50g / m 2 ~250g / m 2 , and the overlap amount for the discharge guide of the paper, a position for driving discharges the sheet to the last When the paper is ejected in the longitudinal direction, the distance between the left and right ends of the paper when the paper is ejected in the longitudinal direction is assumed to be within the following range depending on the paper size. It is possible to set each of them. For B5 and A4 size paper Overlap amount: 2 to 6 mm Distance: 75 to 225 mm For B4 size paper Overlap amount: 4 to 8 mm Distance: 145 to 295 mm For A3 size paper Overlap amount: 6 to 10 mm distance: 225 to 375 mm Further, the paper discharge device of the printing device according to claim 3 of the present invention is
In the paper ejecting device of the stencil printing machine, which is supplied to the plate cylinder that winds and holds each of the plate-making base paper, and ejects the paper on which one side or both sides have been subjected to the predetermined printing, Detects the size of the paper by providing paper separation claws for separating from the plate cylinder at both ends in the width direction of the paper, and paper ejection guides for guiding the paper separated by the paper separation pawl in the paper ejection direction at both ends of the paper width direction. And a paper size detecting unit for moving the paper separating claw and the paper ejection guide in the paper width direction on the basis of the paper size detected by the paper size detecting device. It is characterized in that it is positioned at non-printing portions provided at both ends of the paper. At that time, as described in claim 4, the distance from the position where the sheet is finally driven to be discharged to the point where the left and right ends of the sheet are separated from the sheet discharge guide, assuming that the sheet is not deformed at the time of discharging the sheet. Can be adjusted in the range of 100 to 350 mm based on the paper size. As a means for setting the distance by moving the paper discharge guide in the paper width direction, for example, the distance between the paper discharge guides provided at both ends of the paper in the width direction is set as follows. It is possible to gradually increase the size in the paper discharge direction.
【０００７】[0007]
【作用】まず、請求項１による印刷装置の排紙装置の場
合には、排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設けられた非
印刷部に位置させるようにしたものである。そして、請
求項２に示すように構成することにより、あらゆるサイ
ズの用紙に対して、排紙ガイドを適切な箇所、すなわ
ち、用紙の幅方向両端に設けられた非印刷部に位置させ
んとするものである。又、請求項３の場合には、印刷を
施された用紙を版胴より分離させる用紙分離爪を用紙の
幅方向両端に設けるとともに、該用紙分離爪によって分
離された用紙を排紙方向にガイドする排紙ガイドを用紙
の幅方向両端に設け、上記用紙分離爪及び排紙ガイドの
用紙幅方向の間隔を用紙のサイズによって設定すること
により、あらゆるサイズの用紙に対して、上記用紙分離
爪と排紙ガイドを適切な箇所（用紙の両端部に設けられ
た非印刷部）に位置させるようにする。そして、あらゆ
る用紙サイズの場合において、用紙の左右両端の非印刷
部の所定箇所を介して、用紙分離爪により分離され、且
つ、排紙ガイドによってガイドさせる状態を得るもので
ある。それによって、用紙は中央部が自重によって下方
に垂れ下がり、略Ｕ字状になった状態で排紙されること
になり、用紙の排紙方向に対するみかけの剛性が高くな
り腰が強い状態を実現することができ、勢い良く飛翔・
排紙されて、既に排紙されている用紙との関係による擦
れ汚れの発生をなくすことができ、印刷品質の向上を図
ることが可能となる。尚、ここで印刷胴とは、製版され
た版を巻回・保持する「版胴」はもとより、インクが版
胴から転写される「転写胴」を用いた方式等をも含む趣
旨で使用してる用語である。その際、用紙のサイズによ
って、用紙を最後に排紙駆動する位置から排紙時に用紙
が全く変形しないと仮定した場合において該用紙の左右
両端が排紙ガイドより離間する点までの距離を、１００
〜３５０mmの範囲で調整することが考えられる。又、排
紙ガイドを用紙幅方向に移動させることにより上記距離
を設定するための手段として、例えば、用紙の幅方向両
端に設けられた排紙ガイドの間隔を、排紙方向に向けて
徐々に大きくすることが考えられ、そのように構成する
ことにより、用紙のサイズによって、排紙ガイドの間隔
を設定すれば、自動的に、用紙を最後に排紙駆動する位
置から排紙時に用紙が全く変形しないと仮定した場合に
おいて該用紙の左右両端が排紙ガイドより離間する点ま
での距離も調整されることになる。According to the first aspect of the present invention, the paper discharge device of the printing device is such that the paper discharge guides are located at the non-printing portions provided at both ends in the width direction of the paper. Further, by configuring as described in claim 2, the discharge guides are set to be located at appropriate positions, that is, non-printing portions provided at both ends in the width direction of the paper, for the paper of all sizes. It is a thing. In the third aspect, the paper separating claws for separating the printed paper from the plate cylinder are provided at both ends in the width direction of the paper, and the papers separated by the paper separating pawls are guided in the paper discharge direction. By providing the paper ejection guides at both ends in the width direction of the paper, and setting the distance between the paper separation claw and the paper ejection guide in the paper width direction according to the size of the paper, the paper separation claws are Make sure that the paper ejection guides are positioned at appropriate locations (non-printing areas on both edges of the paper). Then, in the case of any paper size, a state is obtained in which the paper is separated by the paper separation claws and guided by the paper discharge guide through the predetermined portions of the non-printing portions at the left and right ends of the paper. As a result, the central portion of the sheet hangs downward due to its own weight, and the sheet is ejected in a substantially U-shaped state, and the apparent rigidity of the sheet with respect to the sheet ejection direction is increased and a stiff state is realized. Can fly and fly vigorously
It is possible to eliminate the occurrence of rubbing stains due to the relationship between the discharged sheets and the already discharged sheets, and it is possible to improve the print quality. The term "printing cylinder" as used herein includes not only a "plate cylinder" that winds and holds a plate that has been made, but also a method that uses a "transfer cylinder" that transfers ink from the plate cylinder. It is a term. At that time, depending on the size of the sheet, assuming that the sheet is not deformed at the time of discharging from the position where the sheet is finally discharged, the distance from the left and right ends of the sheet to the point separated from the sheet discharge guide is 100.
It is conceivable to adjust in the range of up to 350 mm. Further, as means for setting the distance by moving the paper ejection guides in the paper width direction, for example, the intervals of the paper ejection guides provided at both ends of the paper in the paper width direction are gradually increased in the paper ejection direction. It is conceivable to increase the size.By configuring in this way, if the interval of the paper ejection guides is set according to the size of the paper, the paper will automatically be completely ejected from the position where the last paper ejection drive is performed. If it is assumed that the sheet is not deformed, the distance between the left and right ends of the sheet separated from the sheet ejection guide is also adjusted.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５を参照して、
本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、両面印
刷を行なうことができる孔版印刷装置の全体の構成を示
す図で、本実施の形態による孔版印刷装置は、大きく区
分けして、原稿読取部１、製版部３、５、印刷部７、排
紙部８とから構成されている。上記原稿読取部１には、
ブックタイプのイメージスキャナーユニット９が設けら
れていて、印刷するための原稿（図示せず）を原稿セッ
ト面１１上の所定位置にセットする。そして、カバー１
３によって原稿を固定した後、図示しないイメージスキ
ャナを動作させて、上記原稿の印刷データの読み込みを
行なう。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS.
A first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a stencil printing apparatus capable of performing double-sided printing. The stencil printing apparatus according to the present embodiment is roughly divided into a document reading section 1, plate making sections 3, 5, and printing. It is composed of a unit 7 and a paper discharge unit 8. The original reading unit 1 has
A book type image scanner unit 9 is provided to set a document (not shown) for printing at a predetermined position on the document setting surface 11. And cover 1
After fixing the original by 3, the image scanner (not shown) is operated to read the print data of the original.
【０００９】又、製版部３は次のような構成になってい
る。まず、図１中右側より、原紙ロール１５があり、該
原紙ロール１５より図１中左側に向かって、ラインサー
マルヘッド１７、プラテンローラ１９、原紙カッタ２
１、原紙送りローラ２３、２５、排版ボックス２７、排
版送りローラ２９、３１が順次配置されている。そし
て、既に説明した原稿読取部１において読み取られた印
刷データに基づいて、上記ラインサーマルヘッド１７を
構成する複数個の点状発熱体が個別に選択的に発熱し、
それによって、上記原紙ローラ１５より供給される感熱
孔版原紙（以下、原紙という）３３に穿孔・製版を施
す。尚、上記原紙３３は、例えば、不織布の一面側にＰ
ＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、該ＰＥＴフ
ィルムの部分に上記穿孔・製版を施すものである。The plate making section 3 has the following structure. First, there is the base paper roll 15 from the right side in FIG. 1, and the line thermal head 17, the platen roller 19, and the base paper cutter 2 from the base paper roll 15 toward the left side in FIG.
1, the base paper feed rollers 23 and 25, the plate discharge box 27, and the plate discharge feed rollers 29 and 31 are sequentially arranged. Then, based on the print data read by the document reading unit 1 which has already been described, the plurality of dot-shaped heating elements forming the line thermal head 17 individually and selectively generate heat,
As a result, the heat-sensitive stencil sheet (hereinafter referred to as the stencil sheet) 33 supplied from the stencil roller 15 is perforated and plate-formed. The base paper 33 is, for example, P
It has a structure in which an ET film is attached, and the above-mentioned perforation / platemaking is performed on the portion of the PET film.
【００１０】又 版胴３５が配置されていて、この版胴
３５の外周部所定位置には、感熱孔版原紙３３の先端を
掴む原紙クランプ部３７が設置されている。そして、プ
ラテンローラ１９及び原紙送りローラ２３、２５が、図
示しない駆動モータによって回転駆動されることによ
り、製版された原紙３３の先端が原紙クランプ部３７に
送り込まれクランプされる。又、版胴４が図示しない駆
動モータによって反時計方向に回転することにより、上
記原紙クランプ３７によってその先端をクランプされた
原紙３３が版胴３５の外周面に巻回されることになる。
又、原紙３３の後端は原紙カッタ２１によって切断され
ることになる。A plate cylinder 35 is arranged, and a base paper clamp portion 37 for gripping the leading end of the heat-sensitive stencil base paper 33 is installed at a predetermined position on the outer peripheral portion of the plate cylinder 35. Then, the platen roller 19 and the base paper feed rollers 23 and 25 are rotationally driven by a drive motor (not shown), so that the leading end of the plate-made base paper 33 is fed to the base paper clamp portion 37 and clamped. When the plate cylinder 4 is rotated counterclockwise by a drive motor (not shown), the base paper 33 whose front end is clamped by the base paper clamp 37 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 35.
Further, the rear end of the base paper 33 is cut by the base paper cutter 21.
【００１１】一方、製版部５も上記製版部３と同様の構
成になっていて、図中同一部分には同一符号を付して示
しその説明は省略する。尚、製版部５側の版胴を符号３
９で示すとともに原紙クランプを符号４１で示す。又、
製版部５側の版胴３９は時計方向に回転駆動されること
になる。On the other hand, the plate making section 5 has the same structure as that of the plate making section 3 described above, and the same parts are designated by the same reference numerals in the drawings and their description is omitted. In addition, the plate cylinder on the plate making section 5 side is designated by reference numeral 3.
9 and the base paper clamp is indicated by reference numeral 41. or,
The plate cylinder 39 on the plate making section 5 side is rotationally driven in the clockwise direction.
【００１２】又、印刷済みの原紙３３を排紙する場合で
あるが、この場合には、原紙クランプ３７、４１を開放
した状態として版胴３５、３９を回転させる。そして、
図示しない分離爪によって、版胴３５、３９に巻回され
ている原紙３３、３３の先端を、版胴３５、３９より剥
がし、夫々、製版ボックス２７、２７内に導入する。導
入された原紙３３、３３は、図示しない駆動モータによ
って回転駆動される排版送りローラ２９、３１によっ
て、排版ボックス２７、２７内に排紙されることにな
る。Further, in the case of ejecting the printed base paper 33, in this case, the plate cylinders 35 and 39 are rotated with the base paper clamps 37 and 41 opened. And
The tip ends of the base papers 33, 33 wound around the plate cylinders 35, 39 are peeled off from the plate cylinders 35, 39 by a separation claw (not shown) and introduced into the plate making boxes 27, 27, respectively. The introduced base papers 33, 33 are discharged into the plate discharge boxes 27, 27 by the plate discharge feed rollers 29, 31 which are rotationally driven by a drive motor (not shown).
【００１３】次に、印刷部７の構成について説明する。
まず、給紙台４３があり、この給紙台４３には複数枚の
用紙４５が積層された状態で収容されている。上記用紙
４５の上にはピックアップローラ４７とサバキローラ４
９が配置されている。又、上記サバキローラ４９にはサ
バキ用パッド５１が対向配置されている。上記サバキロ
ーラ４９の図１中右側には、レジストローラ５３、５５
が対向配置されている。そして、上記給紙台４３は、図
示しない駆動モータとセンサとによって上下動できるよ
うになっていて、常時最上位の用紙４５がピックアップ
ローラ４７に当接するように制御されている。又、前述
した版胴３５、３９内には、インク供給ローラ５７、５
９が設置されている。Next, the structure of the printing unit 7 will be described.
First, there is a paper feed table 43, and a plurality of sheets of paper 45 are accommodated in the paper feed table 43 in a stacked state. A pickup roller 47 and a separation roller 4 are provided on the paper 45.
9 are arranged. Further, a separation pad 51 is arranged opposite to the separation roller 49. The registration rollers 53, 55 are provided on the right side of the separation roller 49 in FIG.
Are arranged facing each other. The paper feed table 43 can be moved up and down by a drive motor and a sensor (not shown), and is controlled so that the uppermost sheet 45 always contacts the pickup roller 47. In addition, in the plate cylinders 35 and 39 described above, ink supply rollers 57 and 5 are provided.
9 are installed.
【００１４】印刷を行なう場合には、まず、ピックアッ
プローラ４７及びサバキローラ４９が図示しない駆動モ
ータによって反時計方向に回転駆動される。それによっ
て、最上位の用紙４５が版胴３５、３９方向に送り出さ
れる。その際、２枚以上の用紙４５が重送されるような
ことがあれば、サバキローラ４９とサバキ用パッド５１
とによって用紙４５の分離が行なわれ、結局、一枚の用
紙４５のみがそれ以降に送り出されることになる。送り
出された一枚の用紙４５の先端が、レジストローラ５
３、５５との接点位置まで達したら、上記ピックアップ
ローラ４７及びサバキローラ４９の回転が停止される。When printing is performed, first, the pickup roller 47 and the separation roller 49 are rotationally driven counterclockwise by a drive motor (not shown). As a result, the uppermost sheet 45 is sent out in the direction of the plate cylinders 35 and 39. At this time, if two or more sheets of paper 45 are fed in a double feed, the separation roller 49 and the separation pad 51
The sheets 45 are separated by and, and eventually only one sheet 45 is sent out thereafter. The leading end of the one sheet of paper 45 sent out is set to the registration roller 5
When reaching the contact position with 3, 55, the rotation of the pickup roller 47 and the separation roller 49 is stopped.
【００１５】一方、版胴３５、３９は回転していて、用
紙４５をこれら版胴３５、３９側に送り出す所定のタイ
ミングになったところで、上記レジストローラ５３、５
５を回転させ、用紙４５を版胴３５、３９方向に送り出
す。そして、インク供給ローラ５７、５９が、図示しな
いクラッチとカムの動作によって、用紙４５に圧力を加
える位置まで移動する。それによって、版胴３５、３９
の夫々に巻回されている原紙３３と用紙４５とを圧接さ
せるとともにインクを供給し所望の印刷を施すものであ
る。又、表面のみの片面印刷を行なう場合には、製版部
５において、供給される原紙３３に穿孔・製版を施さ
ず、そのままの状態で版胴３９に巻回しておく。それに
よって、版胴３９側での印刷は行なわれないことにな
り、結局、版胴３５側のみによる片面印刷が実施される
ことになる。裏面のみの片面印刷を行なう場合には、製
版部３において、供給される原紙３３に穿孔・製版を施
さず、版胴３９側のみによる片面印刷が実施されること
になる。尚、図１は製版時の状態を示しているととも
に、図２は印刷時の状態を示している。On the other hand, the plate cylinders 35 and 39 are rotating, and at a predetermined timing for sending the paper 45 to the plate cylinders 35 and 39, the registration rollers 53 and 5 are set.
5 is rotated and the paper 45 is sent out in the direction of the plate cylinders 35 and 39. Then, the ink supply rollers 57 and 59 move to a position where pressure is applied to the paper 45 by the operation of a clutch and a cam (not shown). Thereby, the plate cylinders 35, 39
The base paper 33 and the paper 45, which are respectively wound around, are pressed against each other, and ink is supplied to perform desired printing. Further, when performing single-sided printing only on the front surface, the base paper 33 supplied in the plate making unit 5 is wound around the plate cylinder 39 as it is without perforation and plate making. As a result, printing is not performed on the plate cylinder 39 side, and eventually, single-sided printing is performed only on the plate cylinder 35 side. When performing single-sided printing only on the back side, in the plate-making unit 3, the supplied base paper 33 is not perforated and plate-made, and single-sided printing is performed only on the plate cylinder 39 side. Incidentally, FIG. 1 shows a state during plate making, and FIG. 2 shows a state during printing.
【００１６】印刷を施された用紙４５は、図１中右側の
排紙部８側に排紙されることになる。排紙部８には、ま
ず、版胴３５側に対応した左右一対の用紙分離爪６１、
６１が配置されていて、又、版胴３９側に対応した左右
一対の用紙分離爪６３、６３が配置されている。すなわ
ち、印刷を施された用紙４５が、版胴３５側に付着した
状態で排出される場合には、上記用紙分離爪６１、６１
によって分離が行なわれ、又、印刷を施された用紙４５
が、版胴３９側に付着した状態で排出される場合には、
上記用紙分離爪６３、６３によって分離が行なわれるも
のである。又、左右一対の排紙ガイド６５、６５が配置
されているとともに、排紙される用紙４５を収容する排
紙トレイユニット６７が配置されている。上記排紙トレ
イユニット６７は、トレイベース板６９を備えていて、
該トレイベース板６９上には左右一対の幅規制トレイ板
７１、７１と前規制トレイ板７３が設けられている。そ
して、印刷を施された用紙４５は、上記用紙分離爪６
１、６１（又は、分離爪６３、６３）によって、版胴３
５（又は版胴３９）より剥がされ、排紙ガイド６５、６
５によってガイドされた状態で、上記排紙トレイユニッ
ト６７内に排紙される。その際、用紙４５は前規制トレ
イ板７３に衝突するまで飛翔し、且つ、左右一対の幅規
制トレイ板７１、７１によって左右方向からガイドされ
る。The printed paper 45 is discharged to the paper discharge unit 8 side on the right side in FIG. First, the pair of left and right sheet separating claws 61, which correspond to the plate cylinder 35 side,
61 is arranged, and a pair of left and right sheet separating claws 63, 63 corresponding to the plate cylinder 39 side are arranged. That is, when the printed paper 45 is ejected while being attached to the plate cylinder 35 side, the paper separating claws 61, 61 are used.
Paper 45 that has been separated and printed by
However, when it is discharged while being attached to the plate cylinder 39 side,
Separation is performed by the sheet separating claws 63, 63. A pair of left and right paper ejection guides 65, 65 are arranged, and a paper ejection tray unit 67 for accommodating the paper 45 to be ejected is also arranged. The paper discharge tray unit 67 includes a tray base plate 69,
A pair of left and right width regulation tray plates 71, 71 and a front regulation tray plate 73 are provided on the tray base plate 69. Then, the printed paper 45 has the above-mentioned paper separating claw 6
1, 61 (or separation claws 63, 63) allows the plate cylinder 3
5 (or plate cylinder 39) is peeled off, and the paper ejection guides 65, 6
In the state of being guided by 5, the paper is discharged into the paper discharge tray unit 67. At that time, the paper 45 flies until it collides with the front regulation tray plate 73, and is guided from the left-right direction by the pair of left and right width regulation tray plates 71, 71.
【００１７】次に、図３を参照して排紙部８の構成、す
なわち、用紙分離爪６３、６３、排紙ガイド６５、６５
の構成を、さらに詳細に説明する。尚、用紙分離爪６
１、６１についても同様に構成されているものとする。
図３は、用紙分離爪６３、６３と、排紙ガイド６５の構
成を示すものである。まず、既に説明したように、左右
一対の用紙分離爪６３、６３が配置されていて、これら
用紙分離爪６３、６３は、ガイドシャフト７５、７７に
沿って、用紙４５の幅方向（図３中上下方向）に移動可
能に取り付けられている。又、駆動モータ７９、８１が
配置されていて、これら駆動モータ７９、８１の出力軸
７９ａ、８１ａには、ギヤ８３、８５が夫々固着されて
いる。これらギヤ８３、８５には、別のギヤ８７、８９
が夫々噛合していて、上記ギヤ８７、８９には螺子部材
９１、９３が固着されている。Next, referring to FIG. 3, the structure of the paper discharge section 8, that is, the paper separating claws 63, 63 and the paper discharge guides 65, 65.
The configuration will be described in more detail. In addition, the paper separating claw 6
It is assumed that the configurations of 1 and 61 are similarly configured.
FIG. 3 shows the configuration of the sheet separating claws 63, 63 and the sheet discharge guide 65. First, as described above, the pair of left and right sheet separating claws 63, 63 are arranged, and these sheet separating claws 63, 63 are arranged along the guide shafts 75, 77 in the width direction of the sheet 45 (in FIG. 3). It is attached so that it can move vertically. Further, drive motors 79 and 81 are arranged, and gears 83 and 85 are fixed to output shafts 79a and 81a of the drive motors 79 and 81, respectively. These gears 83 and 85 have different gears 87 and 89.
Mesh with each other, and screw members 91, 93 are fixed to the gears 87, 89.
【００１８】又、上記螺子部材９１、９３には図示しな
いナット部材が螺合していて、これらナット部材が、既
に説明した用紙分離爪６３、６３に一体に取り付けられ
ている。よって、駆動モータ７９、８１を適宜の方向に
回転させることにより、螺子部材９１、９３、ナット部
材を介して、一対の用紙分離爪６３、６３が、ガイドシ
ャフト７５、７７に沿って、用紙４５の幅方向に移動す
ることができる。Further, nut members (not shown) are screwed into the screw members 91 and 93, and these nut members are integrally attached to the sheet separating claws 63 and 63 already described. Therefore, by rotating the drive motors 79 and 81 in the appropriate directions, the pair of sheet separation claws 63 and 63 are inserted through the screw members 91 and 93 and the nut member along the guide shafts 75 and 77, and the sheet 45 is conveyed. Can be moved in the width direction.
【００１９】次に、排紙ガイド６５、６５の構成につい
て説明する。これら一対の排紙ガイド６５、６５につい
ても、上記用紙分離爪６３、６３の場合と同様の駆動機
構によって、用紙４５の幅方向に移動可能に構成されて
いる。すなわち、これら排紙ガイド６５、６５は、ガイ
ドシャフト９５、９７に沿って、用紙４５の幅方向（図
３中上下方向）に移動可能に取り付けられている。又、
駆動モータ９９、１０１が配置されていて、これら駆動
モータ９９、１０１の出力軸９９ａ、１０１ａには、ギ
ヤ１０３、１０５が夫々固着されている。これらギヤ１
０３、１０５には、別のギヤ１０７、１０９が夫々噛合
していて、上記ギヤ１０７、１０９には螺子部材１１
１、１１３が固着されている。Next, the structure of the paper discharge guides 65, 65 will be described. The pair of paper ejection guides 65, 65 are also configured to be movable in the width direction of the paper 45 by the same drive mechanism as in the case of the paper separation claws 63, 63. That is, these paper discharge guides 65, 65 are attached so as to be movable along the guide shafts 95, 97 in the width direction of the paper 45 (vertical direction in FIG. 3). or,
Drive motors 99 and 101 are arranged, and gears 103 and 105 are fixed to output shafts 99a and 101a of the drive motors 99 and 101, respectively. These gears 1
Different gears 107 and 109 are meshed with 03 and 105, respectively, and the screw member 11 is attached to the gears 107 and 109.
1, 113 are fixed.
【００２０】又、上記螺子部材１１１、１１３には図示
しないナット部材が螺合していて、これらナット部材
が、既に説明した排紙ガイド６５、６５に一体に取り付
けられている。よって、駆動モータ９９、１０１を適宜
の方向に回転させることにより、螺子部材１１１、１１
３、ナット部材を介して、一対の排紙ガイド６５、６５
が、ガイドシャフト９５、９７に沿って、用紙４５の幅
方向に移動することができる。又、上記排紙ガイド６
５、６５の対向する側の面は、傾斜面１３３、１３５と
なっている。この傾斜面１３３、１３５に関しては、後
で詳細に説明する。Further, nut members (not shown) are screwed into the screw members 111 and 113, and these nut members are integrally attached to the paper discharge guides 65 and 65 already described. Therefore, by rotating the drive motors 99 and 101 in appropriate directions, the screw members 111 and 11 are rotated.
3, a pair of paper ejection guides 65, 65 via the nut member
Can be moved in the width direction of the paper 45 along the guide shafts 95 and 97. In addition, the discharge guide 6
The surfaces of the surfaces 5 and 65 facing each other are inclined surfaces 133 and 135. The inclined surfaces 133 and 135 will be described in detail later.
【００２１】又、一般的に、図３に示すように、印刷す
る用紙４５の幅寸法（Ｂ）に対して、用紙４５の両側端
部に、用紙サイズにかかわらず５〜１５mm程度の非印刷
部（ｂ1 ）を設けることが実施されている。その場合、
幅寸法（Ｂ）から両側の非印刷部（ｂ1 ）を除いた部分
が印刷領域幅（ｂ2 ）ということになる。そのような非
印刷部（ｂ1 ）を設けることにより、用紙４５からのイ
ンクのはみ出しによる装置内のインク汚れの発生を防止
できる。非印刷部（ｂ1 ）の幅は任意に設定できる。そ
こで、本実施の形態においては、上記非印刷部（ｂ1 ）
を１０mmに設定し、該１０mmの範囲内の所定位置に、既
に説明した用紙分離爪６３、６３、排紙ガイド６５、６
５が配置するように構成している。Further, generally, as shown in FIG. 3, with respect to the width dimension (B) of the paper 45 to be printed, non-printing of about 5 to 15 mm is performed at both side edges of the paper 45 regardless of the paper size. Provision of part (b 1 ) is implemented. In that case,
The portion excluding the non-printing portions (b 1 ) on both sides from the width dimension (B) is the printing area width (b 2 ). By providing such a non-printing portion (b 1 ), it is possible to prevent ink stains in the apparatus due to ink squeezing out from the paper 45. The width of the non-printing portion (b 1 ) can be set arbitrarily. Therefore, in the present embodiment, the non-printing portion (b 1 )
Is set to 10 mm, and at the predetermined position within the range of 10 mm, the paper separating claws 63, 63 and the paper ejection guides 65, 6 already described.
5 are arranged.
【００２２】次に、図４及び図５を参照して、既に説明
した給紙台４３の構成をさらに詳細に説明する。上記給
紙台４３の底面側には、センサー保持部材１１５を介し
て、用紙検出用センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、
Ｓ１２３が配置されている。これら用紙検出用センサＳ
１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は、図４に示す
ように、用紙４５のサイズに対応した位置に配置されて
いて、給紙台４３の対応箇所には、センサー用の穴１２
５、１２７、１２９、１３１が夫々形成されている。Next, with reference to FIGS. 4 and 5, the structure of the paper feed tray 43 described above will be described in more detail. On the bottom surface side of the paper feed table 43, through the sensor holding member 115, the paper detection sensors S117, S119, S121,
S123 is arranged. These paper detection sensors S
As shown in FIG. 4, 117, S119, S121, and S123 are arranged at positions corresponding to the size of the paper 45, and the holes 12 for the sensor 12 are provided at the corresponding positions of the paper feed table 43.
5, 127, 129 and 131 are formed respectively.
【００２３】上記各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１
９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は、反射型のフォトインタラプ
タを使用していて、用紙４５が無い場合には、各用紙検
出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３は
「ＯＦＦ」であり、逆に、用紙４５が有る場合には、各
用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２
３は「ＯＮ」となる。そして、上記各用紙検出センサＳ
１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３が、「ＯＮ」或
いは「ＯＦＦ」であるかを判別することにより、用紙台
４３上に積層されている用紙４５が、「Ｂ５サイズ」、
「Ａ４サイズ」、「Ｂ４サイズ」、「Ａ３サイズ」の何
れであるかを判別することになる。例えば、用紙検出セ
ンサＳ１１７のみが「ＯＮ」で、その他の用紙検出セン
サＳ１１９〜Ｓ１２３が「ＯＦＦ」の場合には、用紙４
５はＢ５サイズということになる。そして、上記各用紙
検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２１、Ｓ１２３
が、「ＯＮ」或いは「ＯＦＦ」であるかを判別すること
により、用紙台４３上に積層されている用紙４５が、
「Ｂ５サイズ」、「Ａ４サイズ」、「Ｂ４サイズ」、
「Ａ３サイズ」の何れであるかを判別し、それに基づい
て、前記用紙分離爪６３、６３の間隔、排紙ガイド６
５、６５の間隔を制御して、それら用紙分離爪６３、６
３の間隔、排紙ガイド６５、６５が、該サイズの用紙４
５の非印刷部（ｂ1 ）の所定箇所に位置するようにす
る。尚、用紙分離爪６１、６１に関しても同様である。The sheet detection sensors S117 and S11 described above.
9, S121, S123 use a reflection type photo interrupter, and when there is no paper 45, each paper detection sensor S117, S119, S121, S123 is “OFF”, and conversely, the paper 45 is If there is, each sheet detection sensor S117, S119, S121, S12
3 is "ON". Then, each of the paper detection sensors S
By determining whether 117, S119, S121, and S123 are “ON” or “OFF”, the paper 45 stacked on the paper tray 43 is “B5 size”,
It will be determined which of the “A4 size”, the “B4 size” and the “A3 size”. For example, when only the sheet detection sensor S117 is “ON” and the other sheet detection sensors S119 to S123 are “OFF”, the sheet 4
5 means B5 size. Then, the sheet detection sensors S117, S119, S121, and S123 described above.
Is determined to be “ON” or “OFF”, the paper 45 stacked on the paper table 43 is
"B5 size", "A4 size", "B4 size",
It is determined which one of the "A3 size" is selected, and based on that, the distance between the sheet separation claws 63, 63, the sheet ejection guide 6
By controlling the interval of 5, 65, these paper separation claws 63, 6
3 intervals, the paper ejection guides 65, 65 are used for the paper 4 of the size.
5 is located at a predetermined position of the non-printing part (b 1 ). The same applies to the sheet separating claws 61, 61.
【００２４】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、印刷する用紙４５のサイ
ズを、各用紙検出センサＳ１１７、Ｓ１１９、Ｓ１２
１、Ｓ１２３が、「ＯＮ」或いは「ＯＦＦ」であるかを
判別することにより検知し、それに基づいて、用紙分離
爪６１、６１、用紙分離爪６３、６３の間隔、排紙ガイ
ド６５、６５の間隔を制御して、それらを適切な位置
｛そのときの用紙４５の左右両側の非印刷部（ｂ1 ）の
所定箇所｝に位置させることができるので、用紙４５を
最適な状態で排紙させることができる。すなわち、図
６、図８に示すように、用紙４５の左右両端の非印刷部
（ｂ1 ）、（ｂ1 ）が排紙ガイド６５、６５によって支
持されていて、中央部が自重によって下方に垂れ下が
り、略Ｕ字状になった状態で排紙トレイユニット６７側
に排紙されるものである。それによって、用紙４５の排
紙方向に対する見掛けの剛性が高くなり、腰が強い状態
を実現することができ、排紙トレイユニット６７側に勢
い良く飛翔することになる。よって、既に排紙されてい
る用紙４５との間で、擦れ汚れが発生することもなく、
印刷品質の向上を図ることができる。尚、ここでいう擦
れ汚れとは、両面印刷の場合であれば、排紙される用紙
４５の下面側の印刷面と、既に排紙されている用紙４５
の上面側の印刷面が擦れる場合であり、又、表面のみの
片面印刷であれば、排紙される用紙４５の下面側の非印
刷面と、既に排紙されている用紙４５の上面側の印刷面
が擦れる場合である。According to the present embodiment, the following effects can be obtained. First, the size of the paper 45 to be printed is determined by the paper detection sensors S117, S119, S12.
1 and S123 are detected by determining whether they are “ON” or “OFF”, and based on that, the sheet separation claws 61, 61, the spacing between the sheet separation claws 63, 63, and the discharge guides 65, 65 are detected. Since the intervals can be controlled and they can be positioned at appropriate positions (predetermined positions on the left and right non-printing portions (b 1 ) of the paper 45 at that time), the paper 45 is discharged in an optimum state. be able to. That is, as shown in FIGS. 6 and 8, the non-printing portions (b 1 ) and (b 1 ) at the left and right ends of the paper 45 are supported by the paper ejection guides 65 and 65, and the central portion is downwardly moved by its own weight. The paper is ejected to the paper ejection tray unit 67 side in a state that it hangs down and has a substantially U shape. As a result, the apparent rigidity of the paper 45 in the paper discharge direction is increased, a strong state can be realized, and the paper 45 flies to the paper discharge tray unit 67 side with vigor. Therefore, rubbing and dirt does not occur between the sheet 45 and the sheet 45 already discharged,
The print quality can be improved. In the case of double-sided printing, the term "rubbing stain" here means the lower printing surface of the ejected paper 45 and the paper 45 already ejected.
When the printing surface on the upper surface side of the paper is rubbed, and if only the front surface is single-sided printing, the non-printing surface on the lower surface side of the discharged paper 45 and the upper surface side of the paper 45 already discharged. This is the case where the printed surface rubs.
【００２５】次に、本実施の形態の作用を確認するため
に、用紙の種類を複写機で一般的に使用されている６４
g/m2のものとした実験例に関して説明する。まず、排紙
ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバーラップ量
（Ｗ、図３に示す）と用紙４５のサイズとの関係につい
て説明する。結論的には、上記オーバーラップ量（Ｗ、
図３に示す）を用紙４５のサイズによって変化させるこ
とが望ましい。具体的には、用紙４５のサイズが大きく
なるにしたがって、上記オーバーラップ量（Ｗ、図３に
示す）を大きくすることが望ましい。具体的には、Ｂ
５、Ａ４サイズの用紙を長手方向に排紙する場合には２
〜６mm、Ｂ４サイズの用紙を長手方向に排紙する場合に
は４〜８mm、Ａ３サイズの用紙を長手方向に排紙する場
合には６〜１０mmに設定することが望ましい。このよう
に設定することにより、用紙４５の排紙方向に対する剛
性が高くなり、腰が強い状態を実現することができ、排
紙トレイユニット６７側に勢い良く飛翔させることがで
き、既に排紙されている用紙との関係で擦れ汚れを発生
させることなく、印刷品質の向上を図ることができる。
尚、上記ような数値の範囲を外れた場合には、用紙を飛
翔させるときうまくいかない場合が少なからず発生す
る。因に、Ａ３サイズの用紙４５を望ましい数値範囲か
ら大きく離れた４mmのオーバーラップ量（Ｗ）で飛翔さ
せようとすると、搬送後早い段階で図９に示すような状
態となって、用紙４５の両端が排紙ガイド６５、６５よ
り外れてしまうことなる。又、Ｂ５サイズの用紙４５を
望ましい数値範囲から大きく離れた８mmのオーバーラッ
プ量（Ｗ）で飛翔させようとすると、図７に示すような
状態となり、中央部における垂れ下がり量が少なくなっ
てしまい、剛性を高くすることができなくなってしまう
ものである。Next, in order to confirm the operation of the present embodiment, the type of paper is generally 64.
An example of experiment with g / m 2 will be described. First, the relationship between the overlap amount (W, shown in FIG. 3) of the paper discharge guides 65, 65 with respect to the paper 45 and the size of the paper 45 will be described. In conclusion, the overlap amount (W,
(Shown in FIG. 3) is preferably changed according to the size of the paper 45. Specifically, it is desirable to increase the overlap amount (W, shown in FIG. 3) as the size of the paper 45 increases. Specifically, B
5, 2 when ejecting A4 size paper in the longitudinal direction
It is desirable to set it to ˜6 mm, to set it to 4 to 8 mm when ejecting B4 size paper in the longitudinal direction, and to set it to 6 to 10 mm when ejecting A3 size paper in the longitudinal direction. By setting in this way, the rigidity of the paper 45 in the paper discharge direction is increased, a strong state can be realized, the paper 45 can be vigorously flown toward the paper discharge tray unit 67, and the paper has already been discharged. It is possible to improve the print quality without causing rubbing and smearing in relation to the existing paper.
If the value is out of the above range, the paper may not fly well in some cases. Incidentally, if an A3 size paper 45 is attempted to fly with an overlap amount (W) of 4 mm, which is far away from the desired numerical value range, a state as shown in FIG. Both ends will come out of the paper ejection guides 65, 65. If an attempt is made to fly the B5 size paper 45 with an overlap amount (W) of 8 mm, which is far from the desired numerical value range, the state shown in FIG. The rigidity cannot be increased.
【００２６】次に、用紙４５のサイズ、用紙４５の種
類、搬送速度、環境も様々に変化させることにより、種
々のケースについて実験を行なってその作用を確認し
た。 （１）実験に使用した用紙４５のサイズ （ａ）Ｂ４サイズ （ｂ）Ａ４サイズ （ｃ）Ｂ５サイズ （ｄ）Ａ３サイズ （２）実験に使用した用紙４５の種類 （ａ）ＰＰＣ用紙（５６ｇ／ｍ2 ） （ｂ）ＰＰＣ用紙（６４ｇ／ｍ2 ） （ｃ）ＰＰＣ用紙（１０５ｇ／ｍ2 ） （ｄ）コート紙（２０５ｇ／ｍ2 ） （ｅ）藁半紙（５０ｇ／ｍ2 ） （３）用紙４５の搬送速度 （ａ）７００mm／sec （ｂ）９４０mm／sec （ｃ）１，２５０mm／sec （４）試験環境 （ａ）常温・常湿（２５℃、６５％） （ｂ）低温・低湿（５℃、３０％） （ｃ）高温・高湿（３５℃、８０％）Next, by varying the size of the paper 45, the type of the paper 45, the conveying speed, and the environment, experiments were carried out in various cases to confirm the operation. (1) Size of paper 45 used in the experiment (a) B4 size (b) A4 size (c) B5 size (d) A3 size (2) Type of paper 45 used in the experiment (a) PPC paper (56 g / m 2 ) (b) PPC paper (64 g / m 2 ) (c) PPC paper (105 g / m 2 ) (d) Coated paper (205 g / m 2 ) (e) Straw paper (50 g / m 2 ) (3) Paper Transport speed of 45 (a) 700 mm / sec (b) 940 mm / sec (c) 1,250 mm / sec (4) Test environment (a) Room temperature / humidity (25 ° C, 65%) (b) Low temperature / low humidity ( 5 ° C, 30%) (c) High temperature and high humidity (35 ° C, 80%)
【００２７】上記各条件を組み合わせて各種の実験を行
なった結果次のような結果を得ることができた。 （１）用紙４５のサイズがＢ５、Ａ４の場合 （ａ）排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバ
ーラップ量（Ｗ）は２〜６mmが望ましい。 （ｂ）用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５
の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置
（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙
トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２にお
いて符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５
９との接点）との距離が、７５〜２２５mmの間になるよ
うに、排紙ガイド６５、６５の傾斜面１３３、１３５を
設定することが望ましい。 （２）用紙４５のサイズがＢ４の場合 （ａ）排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバ
ーラップ量（Ｗ）は４〜８mmが望ましい。 （ｂ）用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５
の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置
（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙
トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２にお
いて符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５
９との接点）との距離が、１４５〜２９５mmの間になる
ように、排紙ガイド６５、６５の傾斜面１３３、１３５
を設定することが望ましい。 （３）用紙４５のサイズがＡ３の場合 （ａ）排紙ガイド６５、６５の用紙４５に対するオーバ
ーラップ量（Ｗ）は６〜１０mmが望ましい。 （ｂ）用紙４５が全く変形しない場合における用紙４５
の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置
（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙
トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２にお
いて符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５
９との接点）との距離が、２２５〜３７５mmの間になる
ように、排紙ガイド６５、６５の傾斜面１３３、１３５
を設定することが望ましい。As a result of various experiments conducted by combining the above conditions, the following results were obtained. (1) When the size of the paper 45 is B5, A4 (a) The overlap amount (W) of the paper discharge guides 65, 65 with respect to the paper 45 is preferably 2 to 6 mm. (B) Paper 45 when paper 45 is not deformed at all
2 and the position where the discharge guides 65, 65 are separated from each other (indicated by Z in FIG. 3), and a drive source that sends the printed paper 45 toward the discharge tray unit 67 (Z 1 in FIG. 2). Ink supply rollers 57, 5 at the position shown by
It is desirable to set the inclined surfaces 133 and 135 of the paper discharge guides 65 and 65 so that the distance to the contact point 9) is between 75 and 225 mm. (2) When the size of the paper 45 is B4 (a) The overlap amount (W) of the paper discharge guides 65, 65 with respect to the paper 45 is preferably 4 to 8 mm. (B) Paper 45 when paper 45 is not deformed at all
2 and the position where the discharge guides 65, 65 are separated from each other (indicated by Z in FIG. 3), and a drive source that sends the printed paper 45 toward the discharge tray unit 67 (Z 1 in FIG. 2). Ink supply rollers 57, 5 at the position shown by
9), so that the distance to the contact point 9 is between 145 and 295 mm.
It is desirable to set (3) When the size of the paper 45 is A3 (a) The overlap amount (W) of the paper discharge guides 65, 65 with respect to the paper 45 is preferably 6 to 10 mm. (B) Paper 45 when paper 45 is not deformed at all
2 and the position where the discharge guides 65, 65 are separated from each other (indicated by Z in FIG. 3), and a drive source that sends the printed paper 45 toward the discharge tray unit 67 (Z 1 in FIG. 2). Ink supply rollers 57, 5 at the position shown by
9), so that the distance to the contact point 9 is between 225 and 375 mm.
It is desirable to set
【００２８】ここで、用紙４５が全く変形しない場合に
おける用紙４５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５と
が離れる位置（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用
紙４５を排紙トレイユニット６７に向けて送り出す駆動
源（図２において符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ロ
ーラ５７、５９との接点）との距離に関して、さらに説
明すると、既に説明したように、本実施の形態において
は、排紙ガイド６５、６５が傾斜面１３３、１３５を備
えている。そして、用紙４５のサイズに応じて、排紙ガ
イド６５、６５の間隔を調整・制御することにより、上
記傾斜面１３３、１３５の作用によって、上記距離、す
なわち、用紙４５が全く変形しない場合における用紙４
５の両サイドと、排紙ガイド６５、６５とが離れる位置
（図３中符号Ｚで示す）と、印刷済みの用紙４５を排紙
トレイユニット６７に向けて送り出す駆動源（図２にお
いて符号Ｚ1 で示す位置で、インク供給ローラ５７、５
９との接点）との距離が自動的に用紙４５のサイズに応
じた所望の距離に調整されるようになっている。又、上
記距離に関して、さらに説明すると、例えば、距離が大
きくなればそれだけ、見掛けの剛性を高めるための略Ｕ
字状の撓み状態を用紙４５の長手方向により広い範囲で
得易くなり、反面、排紙ガイド６５、６５と用紙４５の
接触抵抗は大きくなり、排紙ガイド６５、６５上に残り
易くなる。逆に、距離が小さくなればそれだけ、排紙ガ
イド６５、６５と用紙４５の接触抵抗は小さくなり、排
紙ガイド６５、６５上には残り難くなり、反面、見かけ
の剛性を高めるための略Ｕ字状の撓み状態を用紙４５の
長手方向により広い範囲で得難くなる。そこで、適切な
距離を実験により求めることにより、上記のような最適
な範囲を見出したものである。最適とした範囲を越える
にしたがって用紙４５の飛翔がうまくいかないことが発
生しその確率が増加していく。Here, when the paper 45 is not deformed at all, both sides of the paper 45 are separated from the paper discharge guides 65, 65 (indicated by Z in FIG. 3), and the printed paper 45 is discharged. The distance to the drive source (contact point with the ink supply rollers 57 and 59 at the position indicated by reference numeral Z 1 in FIG. 2) that is sent toward the tray unit 67 will be further described. In, the paper discharge guides 65, 65 are provided with inclined surfaces 133, 135. Then, by adjusting / controlling the interval between the paper discharge guides 65, 65 according to the size of the paper 45, the distance, that is, the paper when the paper 45 is not deformed at all, by the action of the inclined surfaces 133, 135. Four
Positions where both sides of 5 and the paper ejection guides 65, 65 are separated (indicated by Z in FIG. 3), and a drive source for sending the printed paper 45 toward the paper ejection tray unit 67 (Z in FIG. 2). At the position shown by 1 , the ink supply rollers 57, 5
The distance to the contact point 9) is automatically adjusted to a desired distance according to the size of the paper 45. Further, the above distance will be further explained. For example, if the distance is increased, the distance U is approximately U for increasing the apparent rigidity.
It becomes easier to obtain a character-shaped bent state in a wider range in the longitudinal direction of the paper 45, but on the other hand, the contact resistance between the paper ejection guides 65 and 65 and the paper 45 becomes large, and it tends to remain on the paper ejection guides 65 and 65. On the contrary, the smaller the distance, the smaller the contact resistance between the paper discharge guides 65 and 65 and the paper 45, and the harder it is to remain on the paper discharge guides 65 and 65. It becomes difficult to obtain a character-shaped bending state in a wider range in the longitudinal direction of the paper 45. Therefore, the optimum range as described above was found by experimentally finding an appropriate distance. As the optimum range is exceeded, the flight of the paper 45 may fail and the probability increases.
【００２９】次に、図１０を参照して、本発明の第２の
実施の形態について説明する。この実施の形態の場合に
は、前記第１の実施の形態では略台形であった排紙ガイ
ド６５、６５を、長方形としたものである。すなわち、
前記第１の実施の形態の場合には、排紙ガイド６５、６
５と用紙４５の見掛け上のオーバーラップする面積を大
きくすると、用紙４５の後端が版胴３５、３９より抜け
た後に、排紙ガイド６５、６７上にそのまま残ってしま
うということが予想され、そこで、予め排紙ガイド６
５、６５の形状を略台形とすることにより、上記オーバ
ーラップする面積を小さくするようにしたものであっ
た。ところが、用紙４５の種類として、前記実験で使用
した程度のものを使用する場合、例えば、複写機等で一
般的に使用されている６４g/m2程度のもの等を使用する
場合には、上記したような見掛け上のオーバーラップす
る面積の問題を考慮する必要がなく、本実施の形態で示
すような長方形の排紙ガイド６５、６５であってもよい
ものであった。尚、当然ながら、この排紙ガイド６５、
６５の間隔を調整しても、排紙ガイド６５、６５より離
間する位置は変わらないので、位置を変える場合には排
紙ガイド６５、６５の長さを変更する等の手段が必要と
なる。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this embodiment, the discharge guides 65, 65, which are substantially trapezoidal in the first embodiment, are rectangular. That is,
In the case of the first embodiment, the paper discharge guides 65, 6
If the apparent overlapping area of the sheet 5 and the sheet 45 is increased, it is expected that the trailing edge of the sheet 45 will remain on the sheet ejection guides 65 and 67 after it comes out of the plate cylinders 35 and 39. Therefore, the paper ejection guide 6 is prepared in advance.
By making the shapes of 5 and 65 substantially trapezoidal, the overlapping area was reduced. However, when the type of the paper 45 used is the same as that used in the above experiment, for example, when the type used is about 64 g / m 2 which is generally used in copying machines and the like, It is not necessary to consider the problem of the apparent overlapping area as described above, and rectangular discharge guides 65 and 65 as shown in the present embodiment may be used. Of course, this paper ejection guide 65,
Even if the interval of 65 is adjusted, the position apart from the paper ejection guides 65, 65 does not change. Therefore, when changing the position, means such as changing the length of the paper ejection guides 65, 65 is required.
【００３０】次に、図１１を参照して、本発明の第３の
実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前
記第１の実施の形態における用紙分離爪６３、６３、排
紙ガイド６５、６５を左右夫々において一体化させたも
のである。このように構成することにより、用紙分離爪
６３、６３、排紙ガイド６５、６５において別々に駆動
機構を設ける必要がなくなり、構成の簡略化、装置の小
型化を図ることができる。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this embodiment, the paper separating claws 63, 63 and the paper discharge guides 65, 65 in the first embodiment are integrated on the left and right respectively. With this configuration, it is not necessary to separately provide a drive mechanism for the paper separation claws 63, 63 and the paper discharge guides 65, 65, and the structure can be simplified and the device can be downsized.
【００３１】次に、図１２を参照して、本発明の第４の
実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前
記第１の実施の形態の場合において、用紙分離爪６３、
６３と排紙ガイド６５、６５との間に、排紙ローラ１４
１、１４３を対向・配置させたものである。これら排紙
ローラ１４１、１４３は、用紙分離爪６３、６３や排紙
ガイド６５、６５と同様に、用紙４５の幅方向に移動可
能に構成されていて、用紙４５のサイズの検出に基づい
て自動的にその位置を制御される構成になっている。例
えば、図１２に示す接点Ｅ（版胴３５、３９の接点）に
対して、排紙ガイド６５を大きく離間させて配置させる
必要がある場合が考えられ、その場合には、用紙４５の
後端が上記接点Ｅを抜けた後に排紙ガイド６５上に残っ
てしまうことが予想される。そのような場合には、上記
排紙ローラ１４１、１４３が効果的に機能して、これを
強制的に排紙させることができるものである。このよう
にした場合には、前記した印刷済みの用紙４５を送り出
す駆動源が上記排紙ローラ１４１と１４３の接点部とな
る。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the case of this embodiment, in the case of the first embodiment, the sheet separating claw 63,
63 and the paper ejection guides 65, 65 between the paper ejection roller 14
1, 143 are arranged to face each other. These paper discharge rollers 141 and 143 are configured to be movable in the width direction of the paper 45, similarly to the paper separation claws 63 and 63 and the paper discharge guides 65 and 65, and are automatically detected based on the size of the paper 45. The position is controlled to be controlled. For example, there may be a case where it is necessary to dispose the discharge guide 65 at a large distance from the contact E (contact of the plate cylinders 35, 39) shown in FIG. Is expected to remain on the paper ejection guide 65 after passing through the contact E. In such a case, the paper discharge rollers 141 and 143 can effectively function to forcibly discharge the paper. In this case, the drive source for feeding the printed paper 45 serves as the contact portion between the paper discharge rollers 141 and 143.
【００３２】尚、本発明は前記第１乃至第４の実施の形
態に限定されるものではない。まず、前記第１乃至第４
の実施の形態においては、両面印刷が可能な孔版印刷装
置を例にとって示したが、片面印刷のみ行なうことがで
きる孔版印刷装置の排紙装置としても適用可能である。
又、版胴３５或いは３９と用紙４５の間に転写胴を介し
て印刷を行なう孔版印刷装置でも適用可能である。分離
ローラや排紙ガイドを移動させる手段としては、螺子・
ナット方式以外にも、公知のあらゆる方法の適用が可能
である。又、用紙サイズの検出手段についても、他の公
知の方法が適用可能である。さらに、版胴３５を単に用
紙を押圧搬送する為のローラに置き換え、版胴３９に製
版部５で製版した原紙３３を巻付け、版胴３９側のみに
よる片面印刷を実施し、又、用紙サイズを一種類に限定
した印刷装置にも実施できる。印刷方式は孔版印刷に限
定されないものである。The present invention is not limited to the first to fourth embodiments. First, the first to fourth
In the embodiment, the stencil printing device capable of double-sided printing has been described as an example, but the present invention is also applicable as a sheet discharging device of a stencil printing device capable of only single-sided printing.
Further, it is also applicable to a stencil printing machine which performs printing between the plate cylinder 35 or 39 and the paper 45 via a transfer cylinder. As means for moving the separation roller and the paper ejection guide, screws,
Other than the nut method, any known method can be applied. Other known methods can be applied to the paper size detecting means. Further, the plate cylinder 35 is simply replaced with a roller for pressing and conveying the paper, the base paper 33 made by the plate making unit 5 is wound around the plate cylinder 39, single-sided printing is performed only by the plate cylinder 39 side, and the paper size is also changed. The present invention can also be applied to a printing device in which one type is limited. The printing method is not limited to stencil printing.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳述したように本発明による印刷装
置の排紙装置によると、排紙ガイドを用紙の幅方向両端
に設けられた非印刷部に位置させるようにしているの
で、印刷面を何ら汚すことなく排紙することができる。
又、排紙ガイドの位置を用紙サイズによって所定範囲で
設定するようにした場合には、あらゆるサイズの用紙に
対して適切な排紙状態を提供することができる。又、印
刷する用紙のサイズに応じて或いは用紙サイズ検出手段
により用紙サイズを検出して、それに基づいて、用紙分
離爪及び排紙ガイドの相互間の間隔を設定して、それら
を適切な位置、すなわち、そのときの用紙の左右両側の
非印刷部に配置させるようにした場合には、あらゆるサ
イズの用紙に対して印刷面側を排紙案内してもそれを最
適な状態で排紙させることができる。それによって、既
に排紙されている用紙との間で擦れ汚れが発生すること
もなく、印刷品質の向上を図ることができる。又、最後
に排紙駆動する位置から排紙時に用紙が全く変形しない
と仮定した場合において該用紙の左右両端が排紙ガイド
より離間する点までの距離を、１００〜３５０mmの範囲
で調整するようにした場合には、用紙サイズに応じたよ
り最適な排紙状態を得ることができる。又、用紙の幅方
向両端に設けられた排紙ガイドの間隔が、排紙方向に向
けて徐々に大きくなるように構成した場合には、それら
排紙ガイドの間隔を設定することにより、上記距離、す
なわち、最後に排紙駆動する位置から排紙時に用紙が全
く変形しないと仮定した場合において該用紙の左右両端
が排紙ガイドより離間する点までの距離を自動的に調整
することができるものである。As described in detail above, according to the paper discharge device of the printing device of the present invention, the paper discharge guides are positioned at the non-printing portions provided at both ends in the width direction of the paper, so that the printing surface The paper can be discharged without being soiled.
Further, when the position of the paper ejection guide is set within a predetermined range according to the paper size, it is possible to provide a proper paper ejection state for paper of any size. Further, the sheet size is detected according to the size of the sheet to be printed or by the sheet size detecting means, and based on the sheet size, the interval between the sheet separating claw and the sheet ejection guide is set, and they are set at appropriate positions, In other words, if it is arranged in the non-printing parts on both the left and right sides of the paper at that time, even if it guides the printing side of paper of all sizes, it will be discharged in the optimal state. You can As a result, it is possible to improve the print quality without rubbing and smearing with the already discharged paper. Further, assuming that the sheet does not deform at the time of discharging from the last sheet discharging driving position, the distance from the left and right ends of the sheet to the point separated from the sheet discharging guide is adjusted within the range of 100 to 350 mm. In the case of, it is possible to obtain a more optimal paper discharge state according to the paper size. Further, when the distance between the paper ejection guides provided at both ends of the paper in the width direction is gradually increased in the paper ejection direction, the distance between the paper ejection guides can be set by setting the distance between the paper ejection guides. That is, it is possible to automatically adjust the distance from the position where the paper is finally driven to the point where the left and right ends of the paper are separated from the paper ejection guide, assuming that the paper does not deform at the time of paper ejection. Is.
【図１】本発明の第１の実施の形態による孔版印刷装置
の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施の形態による孔版印刷装置
の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a stencil printing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で排紙部の
構成を示す平面図である。FIG. 3 is a diagram showing the first embodiment of the present invention and is a plan view showing a configuration of a paper discharge unit.
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で給紙台の
構成を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a configuration of a paper feed tray in the drawing showing the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で給紙台の
構成を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the configuration of the paper feed tray in the drawing showing the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で排紙ガイ
ドにガイドされて排紙される様子を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing the first embodiment of the present invention and showing how a paper is ejected while being guided by a paper ejection guide.
【図７】本発明の第１の実施の形態の効果を確認する為
の図で排紙ガイドにガイドされて排紙される様子を示す
正面図である。FIG. 7 is a front view showing the manner in which the effects of the first embodiment of the present invention are confirmed, and how the paper is ejected while being guided by a paper ejection guide.
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で排紙ガイ
ドにガイドされて排紙される様子を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing the first embodiment of the present invention and showing how a paper is ejected while being guided by a paper ejection guide.
【図９】本発明の第１の実施の形態の効果を確認する為
の図で排紙ガイドにガイドされて排紙される様子を示す
正面図である。FIG. 9 is a diagram for confirming the effect of the first embodiment of the present invention, and is a front view showing a state in which a sheet is guided and discharged by a sheet discharge guide.
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で排紙部
の構成を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a configuration of a paper discharge unit according to the second embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第３の実施の形態による孔版印刷装
置の構成を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a stencil printing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第４の実施の形態による孔版印刷装
置の構成を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a configuration of a stencil printing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
１ 原稿読取部 ３ 製版部 ５ 製版部 ７ 印刷部 ８ 排紙部 ３３ 感熱孔版原紙 ３５，３９ 版胴 ４５ 用紙 ６１，６３ 用紙分離爪 ６５ 排紙ガイド ６７ 排紙トレイユニット ７５，７７，９５，９７ ガイドシャフト ７９，８１，９９，１０１ 駆動モータ ８３，８５，８７，８９，１０３，１０５，１０７，１
０９ ギヤ ９１，９３，１１１，１１３螺子部材 Ｓ１１７，Ｓ１１９，Ｓ１２１，Ｓ１２３ 用紙検出セ
ンサ1 Document Reading Section 3 Plate Making Section 5 Plate Making Section 7 Printing Section 8 Paper Ejection Section 33 Heat Sensitive Stencil Paper 35, 39 Plate Cylinder 45 Paper 61, 63 Paper Separation Claw 65 Paper Ejection Guide 67 Ejection Tray Unit 75, 77, 95, 97 Guide shaft 79, 81, 99, 101 Drive motor 83, 85, 87, 89, 103, 105, 107, 1
09 Gear 91, 93, 111, 113 Screw member S117, S119, S121, S123 Paper detection sensor
Claims (5)
排紙方向にガイドする排紙ガイドを備えていて、上記排
紙ガイドによって印刷済み用紙をその印刷面が下面側と
なる状態で排紙する印刷装置の排紙装置において、 上記排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設けられた非印刷
部に位置させるようにしたことを特徴とする印刷装置の
排紙装置。1. A paper ejection guide for contacting only both ends of the lower surface of the paper to guide the paper in the paper ejection direction, wherein the printed paper is printed by the paper ejection guide on the lower surface side. A paper ejection device of a printing device for ejecting paper, characterized in that the paper ejection guides are positioned at non-printing portions provided at both ends in the width direction of the paper.
いて、用紙の種類を５０g/m2〜２５０g/m2のものとした
とき、排紙ガイドの用紙に対するオーバーラップ量と、
用紙を最後に排紙駆動する位置から用紙が全く変形しな
いと仮定した場合の該用紙の左右両端が排紙ガイドより
離間する位置までの距離に関して、用紙を長手方向に排
紙する場合に、用紙サイズによって次のような範囲で夫
々設定したことを特徴とする印刷装置の排紙装置。 Ｂ５、Ａ４サイズの用紙の場合 オーバーラップ量：２〜６mm 距離 ：７５〜２２５mm Ｂ４サイズの用紙の場合 オーバーラップ量：４〜８mm 距離 ：１４５〜２９５mm Ａ３サイズの用紙の場合 オーバーラップ量：６〜１０mm 距離 ：２２５〜３７５mmIn the paper discharge apparatus wherein the printing apparatus according to claim 1, wherein, when the type of paper were of 50g / m 2 ~250g / m 2 , and the overlap amount for the discharge guide of the paper,
Regarding the distance from the position where the paper is finally discharged to the position where the left and right ends of the paper are separated from the paper discharge guide, assuming that the paper is not deformed at all, when the paper is discharged in the longitudinal direction, A discharge device for a printing device, which is set in the following range according to size. For B5 and A4 size paper Overlap amount: 2 to 6 mm Distance: 75 to 225 mm For B4 size paper Overlap amount: 4 to 8 mm Distance: 145 to 295 mm For A3 size paper Overlap amount: 6 to 10mm distance: 225-375mm
両面に所定の印刷を施された該用紙を排紙する孔版印刷
装置の排紙装置において、 印刷を施された用紙を印刷胴より分離させる用紙分離爪
を用紙の幅方向両端に設け、 上記用紙分離爪によって分離された用紙を排紙方向にガ
イドする排紙ガイドを用紙の幅方向両端に設け、 用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出手段を設け、 上記用紙サイズ検出手段により検出された用紙サイズに
基づいて上記用紙分離爪及び排紙ガイドを用紙幅方向に
移動させてそれら用紙分離爪及び排紙ガイドを該サイズ
の用紙の両端部に設けられた非印刷部に位置させるよう
にしたことを特徴とする印刷装置の排紙装置。3. A paper ejecting device of a stencil printing apparatus which ejects a paper, which is supplied to a printing cylinder and has a predetermined printing on one side or both sides thereof, and prints the printed paper from the printing cylinder. A paper size that detects the size of the paper by providing paper separation claws for separation on both ends in the width direction of the paper, and paper ejection guides that guide the paper separated by the paper separation claws in the paper ejection direction at both ends in the width direction of the paper. Detecting means is provided, and based on the paper size detected by the paper size detecting means, the paper separating claw and the paper ejection guide are moved in the paper width direction so that the paper separating pawl and the paper ejection guide are at both ends of the paper of that size. A sheet discharging device of a printing device, characterized in that it is located in a non-printing part provided in the section.
いて、用紙を最後に排紙駆動する位置から排紙時に用紙
が全く変形しないと仮定した場合において該用紙の左右
両端が排紙ガイドより離間する位置までの距離を、１０
０〜３５０mmの範囲で調整するようにしたことを特徴と
する印刷装置の排紙装置。4. The paper ejecting device of the printing apparatus according to claim 3, wherein, assuming that the paper does not deform at the time of ejecting from the position where the paper is ejected last, the left and right ends of the paper are eject guides. The distance to the more distant position is 10
A paper discharge device of a printing device, which is adjusted in a range of 0 to 350 mm.
いて、用紙の幅方向両端に設けられた排紙ガイドの間隔
が、排紙方向に向けて徐々に大きくなるように構成した
ことを特徴とする印刷装置の排紙装置。5. The discharging device of the printing device according to claim 4, wherein the intervals of the discharging guides provided at both ends of the paper in the width direction gradually increase in the discharging direction. The paper ejecting device of the characteristic printing device.
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|---|---|---|---|
| JP09048896A JP3746562B2 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Paper discharge / conveyance device for stencil printing machine |
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| JPH09255203A true JPH09255203A (en) | 1997-09-30 |
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| JP2001246826A (en) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Tohoku Ricoh Co Ltd | Screen printing apparatus |
| CN106698051A (en) * | 2016-11-30 | 2017-05-24 | 苏州市宏业灯具设备有限公司 | Side gauge adjusting device for printing transmission |
| JP2020001917A (en) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | セイコーエプソン株式会社 | inkjet printer |
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1996
- 1996-03-19 JP JP09048896A patent/JP3746562B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3746562B2 (en) | 2006-02-15 |
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