JP2006069163A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は画像形成装置に関し、詳しくは孔版印刷方式による画像形成とインクジェット記録方式による画像形成との双方を行うことが可能な画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus capable of performing both image formation by a stencil printing method and image formation by an ink jet recording method.
多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段により版胴内周面に適量のインキを供給し、プレスローラあるいは圧胴等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部より滲出したインキを用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置は、主に同一の画像を数十枚以上の多枚数必要とする際に用いられている。これは、印刷物1枚当たりのコストが低く、かつ高速印刷が可能であるために短時間で多数の印刷物を得ることができるためである。 After a plate cylinder composed of a porous support cylinder and a master having a laminate structure in which a porous support is bonded to a thermoplastic resin film, the surface of the thermoplastic resin film of the master is heated and perforated by a thermal head. Wrapped around the plate cylinder, an appropriate amount of ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder by ink supply means provided inside the plate cylinder, and the paper is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder by pressing means such as a press roller or an impression cylinder. Thus, there is known a digital thermal stencil printing apparatus that performs printing by transferring ink oozed from a plate cylinder opening part and a master punching part onto a sheet. Such a stencil printing apparatus is mainly used when a large number of tens or more of the same image is required. This is because the cost per printed material is low and high-speed printing is possible, so that a large number of printed materials can be obtained in a short time.
しかし、孔版印刷では印刷に際して必ず版(マスタ)を必要とするため、1枚ないし数枚程度の少量印刷を行いたい場合、あるいは数十枚の同一画像に一部だけ1枚毎に異なる画像を印刷したい場合等には対応できない。また、複数の原稿に対応した印刷を行い、これを冊子にしたい場合には印刷動作後に丁合作業が必要となり、異なる原稿画像をページ順に繰り返して出力することが可能な複写装置のような画像形成には対応できないという問題点を有している。 However, stencil printing always requires a plate (master) for printing, so if you want to print a small amount of one or several sheets, or if you want to print only a few different images for each of several tens of identical images. Cannot handle when you want to print. In addition, when printing corresponding to a plurality of originals and making them into a booklet, a collation operation is required after the printing operation, and an image like a copying apparatus capable of repeatedly outputting different original images in page order. There is a problem that it cannot respond to formation.
従って、多種少量の画像形成を行う場合には電子写真方式あるいはインクジェット方式のような無版画像形成方法を用いた画像形成装置の方が適しているが、同種多量の画像形成を行う場合には孔版印刷方式を用いた画像形成装置の方が適している。このように、必要とする画像に応じて画像形成装置が一長一短を有しているため、画像形成を行うユーザはこれらを使い分ける必要があるが、各方式の画像形成装置をそれぞれ保持するとコスト及び設置スペースがそれぞれ2倍増となってしまうため、通常は使用頻度の多い画像形成に応じた画像形成装置のみを使用せざるを得ない。そこで、孔版印刷部とインクジェット印刷部とを備えた画像形成装置が、例えば「特許文献1」、「特許文献2」に記載されている。
Therefore, an image forming apparatus using a plateless image forming method such as an electrophotographic method or an ink jet method is more suitable for forming a small amount of various images. An image forming apparatus using a stencil printing method is more suitable. As described above, since the image forming apparatus has advantages and disadvantages according to the required image, it is necessary for the user who performs image formation to use them separately. However, if each type of image forming apparatus is held, the cost and installation are different. Since each space is doubled, it is usually necessary to use only an image forming apparatus corresponding to image formation that is frequently used. Therefore, an image forming apparatus including a stencil printing unit and an ink jet printing unit is described in, for example, “
上述のインクジェット印刷部を備えた画像形成装置では、所定時間記録ヘッドが使用されずに放置されることに伴うインクの乾燥によるノズルの目詰まりを防止するための回復動作を画像形成動作に先立って行う必要がある。この回復動作は、記録ヘッドのインク吐出面を拭き取るワイピング、画像形成動作とは別にインクをノズルより吐出させる空吐出、インク吐出面をキャップで覆うと共にポンプでキャップ内を減圧してノズルより貯留インクを吸引する吸引動作等があり、通常はこれらを適宜組み合わせて行っている。この回復動作は、通常は用紙に対する画像形成位置では行われず、画像形成位置から外れた回復動作専用の位置において行われており、空吐出及び吸引動作によってノズルより吐出及び吸引された貯留インクは、廃インクとして専用の廃インクタンクに貯容される。 In the image forming apparatus provided with the above-described ink jet printing unit, the recovery operation for preventing clogging of the nozzles due to the drying of the ink caused by leaving the recording head unused for a predetermined time is preceded by the image forming operation. There is a need to do. This recovery operation includes wiping to wipe off the ink discharge surface of the recording head, empty discharge for discharging ink from the nozzles separately from the image forming operation, covering the ink discharge surface with a cap and reducing the pressure inside the cap with a pump, and storing ink from the nozzle. There is a suction operation for sucking, and the like is usually performed by appropriately combining them. This recovery operation is not normally performed at the image forming position on the paper, but is performed at a position dedicated to the recovery operation that is out of the image forming position.The stored ink discharged and sucked from the nozzles by the idle discharge and suction operations is The waste ink is stored in a dedicated waste ink tank.
さらに上述の画像形成装置では孔版印刷部も備えているため、マスタを版胴上から剥離する排版動作、マスタに孔版印刷画像を製版する製版動作を画像形成に先立って行う必要がある。従って、排版動作及び製版動作を行った後に上述の回復動作を行うと、1枚目の画像形成物が得られるまでの時間であるファーストプリントタイム(FPT)が長くなってしまうという問題点がある。 Further, since the above-described image forming apparatus also includes a stencil printing unit, it is necessary to perform a plate making operation for peeling the master from the plate cylinder and a plate making operation for making a stencil printing image on the master prior to image formation. Therefore, when the above recovery operation is performed after performing the plate discharging operation and the plate making operation, there is a problem that the first print time (FPT) that is the time until the first image formed product is obtained becomes long. .
またインクジェット印刷部では、記録ヘッドと用紙との間隔を通常は1mm以下程度に設定して画像形成を行っているため、インクジェット印刷部において用紙搬送ジャムが発生した場合には用紙と記録ヘッドとが接触し、用紙の紙粉、用紙に転写された孔版印刷インキあるいはインクジェットインク等が記録ヘッドに付着し、以降の画像形成時において悪影響を及ぼしてしまうという問題点がある。 In the ink jet printing unit, the interval between the recording head and the paper is normally set to about 1 mm or less to form an image. Therefore, when a paper transport jam occurs in the ink jet printing unit, the paper and the recording head There is a problem that paper dust on the paper, stencil printing ink or inkjet ink transferred to the paper adheres to the recording head, and adversely affects the subsequent image formation.
本発明は上述の問題点を解決し、ファーストプリントタイムを短くすることが可能な孔版印刷部とインクジェット印刷部とを備えた画像形成装置、及びジャム処理後にも良好な画像形成物を得ることが可能な孔版印刷部とインクジェット印刷部とを備えた画像形成装置の提供を目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and can provide an image forming apparatus including a stencil printing unit and an ink jet printing unit capable of shortening the first print time, and a good image formed product even after jam processing. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus including a stencil printing unit and an ink jet printing unit.
請求項1記載の発明は、記録ヘッドを有するインクジェット印刷部と孔版印刷部とを備え、用紙に対して孔版印刷画像及び/またはインクジェット印刷画像を形成する画像形成装置において、用紙に対して孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成する場合に、前記孔版印刷部は前記孔版印刷画像の形成前に排版動作及び製版動作を行い、前記インクジェット印刷部は前記排版動作及び/または前記製版動作中に前記記録ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus that includes an ink jet printing unit having a recording head and a stencil printing unit, and forms a stencil printing image and / or an ink jet printing image on a paper. When forming an image and an inkjet printing image, the stencil printing unit performs a plate discharging operation and a plate making operation before forming the stencil printing image, and the ink jet printing unit performs the plate discharging operation and / or the plate making operation during the plate making operation. A recovery operation of the recording head is performed.
請求項2記載の発明は、記録ヘッドを有するインクジェット印刷部と孔版印刷部とを備え、用紙に対して孔版印刷画像及び/またはインクジェット印刷画像を形成する画像形成装置において、用紙に対してインクジェット印刷画像を形成する場合であって前記インクジェット印刷部において用紙搬送ジャムが発生した場合には、ジャム処理後に前記記録ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in an image forming apparatus that includes an ink jet printing unit having a recording head and a stencil printing unit and forms a stencil print image and / or an ink jet print image on a paper, ink jet printing on the paper. In the case where an image is formed and a paper transport jam occurs in the ink jet printing unit, the recovery operation of the recording head is performed after the jam processing.
請求項3記載の発明は、請求項2記載の画像形成装置において、さらに前記インクジェット印字部のジャム処理時に開閉されるカバーを有し、ジャム処理後であってかつ前記カバーが閉じられた後に前記記録ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect of the present invention, the image forming apparatus further includes a cover that is opened and closed during the jam processing of the inkjet printing unit, and after the jam processing and after the cover is closed A recovery operation of the recording head is performed.
請求項4記載の発明は、請求項2または3記載の画像形成装置において、さらに前記インクジェット印刷部において用紙搬送ジャムが発生したか否かを検知するジャム検知手段を有することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second or third aspect of the present invention, the image forming apparatus further includes a jam detecting unit that detects whether or not a paper transport jam has occurred in the ink jet printing unit.
本発明によれば、画像形成が行われていない孔版印刷部の排版動作中及び/または製版動作中にインクジェット印刷部に設けられた記録ヘッドの回復動作を行うことにより、1枚目の画像形成物が得られるまでの時間であるファーストプリントタイムを短くでき、作業効率を向上することができる。また、インクジェット印刷部において用紙搬送ジャムが発生し、用紙と記録ヘッドとが接触することにより記録ヘッドが汚損しても直後に回復動作が行われることで以降の画像形成時において画像品質に悪影響を及ぼすことが防止され、良好な品質の画像形成物を得ることができる。さらに、インクジェット印刷部にカバーを設け、ジャム処理直後に記録ヘッドの回復動作を行わず、その後にカバーが閉じられてから記録ヘッドの回復動作を行うことにより、オペレータの手や指等が回復動作によって移動する記録ヘッドにより損傷することを防止でき、安全性を向上することができる。 According to the present invention, the first image is formed by performing the recovery operation of the recording head provided in the ink jet printing unit during the stencil printing operation and / or the plate making operation of the stencil printing unit where image formation is not performed. It is possible to shorten the first print time, which is the time until a product is obtained, and to improve work efficiency. In addition, a paper transport jam occurs in the ink jet printing unit, and even if the recording head is soiled due to contact between the paper and the recording head, a recovery operation is performed immediately, thereby adversely affecting image quality during subsequent image formation. Therefore, it is possible to obtain an image-formed product having a good quality. In addition, a cover is provided in the inkjet printing section, and the recovery operation of the recording head is not performed immediately after the jam processing, and the recovery operation of the recording head is performed after the cover is closed. Therefore, it is possible to prevent damage by the recording head that moves, and to improve safety.
図1は、本発明の第1の実施形態を採用した画像形成装置を示している。同図において画像形成装置1は、用紙2を給送する給紙部3、給紙部3より給送された用紙2に対して孔版印刷を行う孔版印刷部4、用紙2に対してインクジェット画像を形成するインクジェット印刷部5、画像形成済みの用紙2を機外へ排出する排紙部6等を有している。
FIG. 1 shows an image forming apparatus employing the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, an
給紙部3は、多数の用紙2が積載される給紙トレイ10、給紙トレイ10上の用紙2をその最上位のものから1枚ずつ給送する給紙ローラ11、給紙ローラ11によって給送された用紙2を一時停止させた後に孔版印刷部4に向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対12等を有している。
The
孔版印刷部4の右上方には製版部7が配設されている。製版部7は、ロール状に巻装されたマスタ13を収容するマスタ収容部14、マスタ収容部14よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド15及びプラテンローラ16、マスタ13を切断するマスタ切断手段17、マスタを挟持搬送するマスタ搬送ローラ対18等を有している。製版部7は、マスタ13に穿孔製版画像を形成した後、製版済みマスタ19を孔版印刷部4に向けて搬送する。
A
孔版印刷部4は、製版部7において製版された製版済みマスタ19を外周面上に巻装する多孔性円筒体からなる版胴20、版胴20の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ22、用紙2を版胴20の外周面上から剥離する剥離爪23、剥離された用紙2を吸引ファン24でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部25等を有している。版胴20の内部には、インキローラ21及びドクターローラ8を有するインキ供給手段9が配設されている。孔版印刷部4は、給紙部3より給送された用紙2をプレスローラ22によって版胴20の外周面上に巻装された製版済みマスタ19に押圧することにより、インキ供給手段9から供給されたインキを用紙2に転写させ、用紙2上に孔版印刷画像を形成する。版胴20の左上方には、版胴20の外周面上から使用済みの製版済みマスタ19を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。
The
インクジェット印刷部5は、用紙2の搬送径路上方に配置されたインクジェット記録ヘッド26、インクジェット記録ヘッド26の用紙搬送方向上流側及び下流側に配置された用紙搬送ローラ対27,29、搬送される用紙2を案内する下ガイド板31、用紙2の搬送方向先端を検出して用紙2に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための反射型センサである用紙検出センサ32等を有している。各用紙搬送ローラ対27,29は、用紙2を所定のインクジェット印刷スピードで搬送する。このときの搬送速度は、孔版印刷部4の排紙搬送速度と同等もしくはそれ以上となるように設定されている。
The ink
各用紙搬送ローラ対27,29において、用紙搬送径路の上方に位置するローラは用紙2上に形成された孔版印刷画像に直接接触するため、未乾燥インキによる汚損防止のためにその周面に微細な凹凸を有するものを用いることが望ましい。具体的には、ローラ周面に微細なセラミック砥粒あるいは微細なガラスビーズを散りばめたフィルム等を貼り付けることが効果的である。
In each pair of
インクジェット記録ヘッド26は、移動機構36によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に構成されている。図2に示すように、インクジェット記録ヘッド26の上部には、フレーム75に設けられた案内レール70に案内されて図の左右方向である用紙幅方向に移動可能な保持部71が一体的に設けられている。また、インクジェット記録ヘッド26にはリードねじ73が螺合しており、フレーム75に設けられたステッピングモータ72によってリードねじ73が回転駆動されると、インクジェット記録ヘッド26が用紙幅方向に移動される。インクジェット記録ヘッド26の位置は、案内レール70に設けられインクジェット記録ヘッド26の初期位置を検出するホームポジションセンサ74とステッピングモータ72のステップ数とによって検出される。同図において、符号76は着脱可能なインク容器を、符号77はインク送出用のポンプを、符号78はインク搬送用のパイプをそれぞれ示しており、符号Hはインクジェット記録ヘッド26の用紙幅方向における画像形成可能長さを示している。
The ink
上述した移動機構36により、用紙2に形成されるインクジェット印刷画像の用紙幅方向における位置が移動調整される。また、用紙2に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向における位置は、インクジェット記録ヘッド26の作動タイミングによって調整移動される。インクジェット記録ヘッド26は、画像形成装置1に接続されたパーソナルコンピュータ45(図5参照)あるいは画像形成装置1の内部に設けられた可変データ記録メモリ48(図5参照)から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。また、孔版印刷部4には、用紙2に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴20の外周面上に巻装された製版済みマスタ19の製版画像に対する用紙2の位置を移動調整させる図示しない移動機構が設けられている。この図示しない移動機構としては、例えば特開平9−104159号公報に開示された移動機構80,280と同様のものを用いることができる。
The moving
図3において、インクジェット記録ヘッド26の用紙幅方向における画像形成可能長さはHであり、孔版印刷部4の用紙幅方向における製版可能長さはKである。通常、製版可能長さKはA3サイズの孔版印刷を可能とするために290mm前後に設定されている。しかし画像形成可能長さHをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド26が非常に高価なものとなってしまう。そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド26を安価なものとするため、その画像形成可能長さHを60〜100mm程度としている。この画像形成装置1において、インクジェット記録ヘッド26により画像形成を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の全体画像における一部分であるので、この程度の画像形成可能長さHで十分に対応が可能である。なお、図3中における符号28は用紙2に形成される孔版印刷画像を、符号30は用紙2に形成されるインクジェット印刷画像をそれぞれ示している。
In FIG. 3, the image formable length in the paper width direction of the
また、図3中に二点鎖線で示すように、インクジェット記録ヘッド26は回復動作時において回復動作専用の位置である退避位置に移動される。インクジェット記録ヘッド26が退避位置を占める際には、その移動経路に対して出没自在に設けられた図示しないワイパ部材が突出し、退避位置へと移動するインクジェット記録ヘッド26のインク吐出面に接触してワイピングを行う。また、インクジェット記録ヘッド26が退避位置を占めると、図示しないキャップがインク吐出面を覆うと共に図示しないポンプがキャップ内を減圧してノズル内より貯留インクを吸引する吸引動作が行われ、吸引動作後に画像形成動作には関係なくノズルよりインクを吐出させる空吐出が行われる。本実施形態では、ワイピング、吸引動作、空吐出の順で回復動作を行う例を示したが、回復動作としてはこれらをこの順で全て行う必要はなく、順序及び動作内容は適宜変更可能である。
Further, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 3, the ink
インクジェット印刷部5の用紙搬送方向下流側には排紙部6が配設されている。排紙部6は、孔版印刷部4及び/またはインクジェット印刷部5において画像が形成された用紙2を吸引ファン33でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部34、ベルト搬送部34によって搬送された画像形成済みの用紙2を積載する排紙トレイ35等を有している。
A
孔版印刷部4の上方には画像読取部40が配設されている。画像読取部40は、原稿42上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット41、走査ユニット41によって走査された画像データが入力されるCCD等の画像センサ43等を有する周知の構成である。
An
図4は、画像形成装置1の操作パネルを示している。同図において操作パネル50は、画像形成装置1の装置本体の上部前面に配設されている。操作パネル50には、製版スタートキー51、プリントスタートキー52、試し刷りキー53、ストップキー54、テンキー55、クリアキー56、7セグメントLEDからなる表示装置57、LCDからなる表示装置58、4方向キー59、印刷切替キー60等が設けられている。表示装置57には各種の数値が置数され、表示装置58は階層構造となっていて各種情報を表示する。4方向キー59は、上キー59a、下キー59b、左キー59c、右キー59dを有していて各種設定時に使用される。印刷切替キー60はセレクトスイッチであり、画像形成装置1による画像形成を、孔版印刷部4のみによる画像形成、インクジェット印刷部5のみによる画像形成、孔版印刷部4及びインクジェット印刷部5による画像形成の何れかに選択的に切り替える。
FIG. 4 shows an operation panel of the
図5は、画像形成装置1の制御ブロック図を示している。本実施形態で示す画像形成装置1は装置本体の内部に画像処理装置37を備えており、画像読取部40で読み取られ孔版印刷部4において画像形成がなされる共通画像データは、画像処理装置37内の共通画像データ処理装置38で所定の画像処理が行われた後、同じく画像処理装置37内の画像形成部選択手段39を経由してサーマルヘッド駆動制御装置44に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド15の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ13に対する穿孔製版が行われる。
FIG. 5 is a control block diagram of the
一方、パーソナルコンピュータ45から送出されインクジェット印刷部5において画像形成がなされる可変画像データは、可変画像データ処理装置46で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段39を経由してインクジェットヘッド駆動装置47に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド26が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記録メモリ48から送られた可変画像データが画像形成部選択手段39を経由してインクジェットヘッド駆動装置47に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド26が選択的にインクを噴射して画像形成を行う。搬送される用紙2に対するインクジェット記録ヘッド26の作動は、記録ヘッド位置決め駆動制御装置49によって制御される。
On the other hand, the variable image data sent from the
上述の構成に基づき、以下に第1の実施形態における、画像形成装置1を用いて用紙2上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成する際の動作を説明する。オペレータは操作パネル50上の印刷切替キー60を「インクジェット+孔版」の位置に切り替えると共に、画像読取部40に原稿42をセットして製版スタートキー51を押下する。製版スタートキー51が押下されると、走査ユニット41が原稿42の画像を走査してこのデータを画像センサ43に送ると共に、図示しない排版装置が作動して版胴20の外周面上より使用済みの製版済みマスタ19が剥離される。排版動作完了後、版胴20は所定の給版待機位置まで回転して停止し、その外周面上に設けられた図示しないクランパを開放して給版待機状態となる。
Based on the above-described configuration, the operation of forming a stencil print image and an inkjet print image on the
版胴20が給版待機状態となると、プラテンローラ16及びマスタ搬送ローラ対18が作動してマスタ13が送り出される。送り出されたマスタ13はサーマルヘッド15を通過する際に画像センサ43に送られた画像データに基づいて穿孔製版される。製版され製版済みマスタ19となったマスタ13は版胴20のクランパにその先端を挟持された後、版胴20がマスタ13の搬送速度と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴20の外周面上に巻装される。そして、1版分のマスタ13が搬送されるとマスタ切断手段17が作動してマスタ13が切断され、巻装動作が完了する。
When the
上述の排版動作及び/または製版動作時において、インクジェット印刷部5ではインクジェット記録ヘッド26の回復動作が行われる。排版動作が開始されると、ステッピングモータ72が作動されてインクジェット記録ヘッド26が退避位置に移動される。この移動時においてインクジェット記録ヘッド26の移動経路上に図示しないワイパ部材が突出し、インクジェット記録ヘッド26のインク吐出面がワイピングされて付着しているごみやインク、紙粉等が払拭される。そして、インクジェット記録ヘッド26が退避位置を占めると図示しないキャップがインク吐出面を覆うと共に図示しないポンプがキャップ内を減圧して吸引動作が行われ、吸引動作後に空吐出が行われる。この吸引動作及び空吐出によってインクジェット記録ヘッド26のノズル内に残留している残留インクが除去され、ノズル内でのインキの詰まりあるいはノズル内に残留した混色インクによる画像不良の発生等が防止される。上述の一連の動作により回復動作が完了し、その後、インクジェット記録ヘッド26はステッピングモータ72の作動によって設定された画像形成位置に移動される。この一連の回復動作は、孔版印刷部4の排版動作中あるいは製版動作中あるいは排版動作及び製版動作中に行われる。
In the above-described plate discharging operation and / or plate making operation, the
巻装動作完了後、給紙ローラ11が作動して給紙トレイ10上より1枚の用紙2が給送されると共に、版胴20が低速で回転駆動される。給送された用紙2はレジストローラ対12によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴20とプレスローラ22との間に向けて給送される。そして所定のタイミングでプレスローラ22が揺動し、用紙2を版胴20の外周面上に巻装された製版済みマスタ19に圧接させる。この圧接によりインキローラ21によって版胴20の内周面に供給されたインキが、版胴20の開孔部及び製版済みマスタ19の穿孔部を介して用紙2に転写され、いわゆる版付け動作が行われる。版付け動作により版付け画像である孔版印刷画像を転写された用紙2は、剥離爪23によって版胴20上の製版済みマスタ19より剥離された後、ベルト搬送部25に送られてさらに下流へと搬送される。
After the winding operation is completed, the
ベルト搬送部25によって送られた用紙2は用紙搬送ローラ対27によってインクジェット印刷部5に搬送される。この版付け動作時において、インクジェット印刷部5では画像形成が行われず、版付け画像が転写された用紙2は用紙搬送ローラ対29によってさらに下流側へと搬送され、ベルト搬送部34を介して排紙トレイ35上に排出される。
The
孔版印刷部4における版付け動作が完了した後、オペレータによって試し刷りキー53が押下されると、給紙ローラ11が作動して給紙トレイ10上より1枚の用紙2が給送されると共に、版胴20が設定されている印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動される。給送された用紙2はレジストローラ対12でタイミングを取られた後に版胴20とプレスローラ22との間に向けて送られ、プレスローラ22が揺動することにより孔版印刷画像を転写される。その後、用紙2はベルト搬送部25及び用紙搬送ローラ対27によって搬送され、その先端が用紙検出センサ32によって検出されるとパーソナルコンピュータ45あるいは可変データ記録メモリ48から送出された画像データに基づいてインクジェット記録ヘッド26が作動し、その上面にインクジェット印刷画像が形成される。孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成された用紙2は、用紙搬送ローラ対29及びベルト搬送部34によりさらに搬送されて排紙トレイ35上に排出される。
When the trial printing key 53 is pressed by the operator after the printing operation in the
上述の試し刷り動作によって各画像の位置あるいは濃度等が確認された後、オペレータによって画像形成枚数が表示装置57に置数された後にプリントスタートキー52が押下されると、給紙ローラ11が作動して給紙トレイ10上より用紙2が連続的に給送されると共に版胴20が設定されている印刷速度に応じた回転周速度で回転駆動され、試し刷り動作時と同様に画像形成動作が行われる。そして、設定された画像形成枚数が消化されると画像形成装置1の動作が停止され、画像形成装置1は再び画像形成待機状態となる。
After the position or density of each image is confirmed by the above-described test printing operation, when the print start key 52 is pressed after the number of images formed on the
上述の構成によれば、画像形成が行われていない孔版印刷部4の排版動作中及び/または製版動作中にインクジェット印刷部5に設けられたインクジェット記録ヘッド26の回復動作を行うことにより、1枚目の画像形成物が得られるまでの時間であるファーストプリントタイムを短くでき、作業効率を向上することができる。
According to the above-described configuration, the recovery operation of the ink
上述した第1の実施形態では、版付け動作時において、用紙2に対して孔版印刷部4においてのみ画像形成を行う例を示したが、孔版印刷部4及びインクジェット印刷部5の双方において画像形成を行う構成としてもよい。
In the first embodiment described above, an example is shown in which image formation is performed only on the
図6は、本発明の第2の実施形態を採用した画像形成装置61を示している。この画像形成装置61は、第1の実施形態で示した画像形成装置1と比較すると、版付け動作時に回復動作を行わない点、用紙搬送ジャムが発生したか否かを検知するジャム検知手段としての用紙検出センサ62を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
FIG. 6 shows an
用紙検出センサ32と同様の反射型センサからなる用紙検出センサ62は下ガイド板31の用紙搬送方向下流側に配設されている。用紙検出センサ62は用紙検出センサ32により用紙2が検出された直後に用紙2を検出し、図7に示すようにインクジェットヘッド駆動装置47に信号を出力する。各用紙検出センサ32,62は用紙2が通過すると信号の出力を停止する。
A
以下に第2の実施形態における、画像形成装置61を用いて用紙2上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成する際の動作を説明する。オペレータは操作パネル61上の印刷切替キー60を「インクジェット+孔版」の位置に切り替えると共に、画像読取部40に原稿42をセットして製版スタートキー51を押下する。製版スタートキー51が押下されると、第1の実施形態と同様に排版動作及び巻装動作が行われ、版胴20の外周面上に製版済みマスタ19が巻装される。このときにインクジェット印刷部5では、回復動作は行われない。
The operation when forming a stencil print image and an ink jet print image on the
巻装動作完了後、給紙ローラ11が作動すると共に版胴20が低速で回転駆動され、第1の実施形態と同様に版付け動作が行われる。インクジェット印刷部5では画像形成動作は行われず、用紙2上には孔版印刷部4において版付け画像のみが形成される。版付け画像が形成された用紙2は排紙トレイ35上に排出され、版付け動作が完了して画像形成装置1は画像形成待機状態となる。
After the winding operation is completed, the
画像形成装置1が画像形成待機状態となった後、オペレータによって試し刷りキー53が押下されると第1の実施形態と同様に試し刷り動作が行われ、孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とが形成された用紙2が排紙トレイ35上に排出される。上述の試し刷り動作によって各画像の位置あるいは濃度等が確認された後、オペレータによって画像形成枚数が表示装置57に置数された後にプリントスタートキー52が押下されると、給紙部3より用紙が連続的に給送され、試し刷り動作時と同様に画像形成動作が行われる。
After the
上述の版付け時、試し刷り時、印刷時において、各用紙検出センサ32,62が用紙2を検出してインクジェットヘッド駆動装置47に信号を出力した後に各用紙検出センサ32,62からの信号の出力が所定時間以内に停止されない場合には、インクジェット印刷部5において用紙搬送ジャムが発生したと判断されて画像形成装置1の動作が中断される。この場合、用紙検出センサ32もジャム検知手段として機能する。そして、オペレータによりインクジェット印刷部5にジャムした用紙2が除去されると、ステッピングモータ72が駆動してインクジェット記録ヘッド26が退避位置に移動し、第1の実施形態と同様に回復動作が行われる。その後、オペレータによってプリントスタートキー52が押下されると、中断された動作が再開される。
At the time of printing, trial printing, and printing, the
上述の構成によれば、インクジェット印刷部5において用紙搬送ジャムが発生し、用紙2とインクジェット記録ヘッド26とが接触することによりインクジェット記録ヘッド26が汚損しても、直後に回復動作が行われることで以降の画像形成時において画像品質に悪影響を及ぼすことが防止され、良好な品質の画像形成物を得ることができる。
According to the above-described configuration, even when a paper conveyance jam occurs in the ink
第2の実施形態では、印刷切替キー60を「インクジェット+孔版」の位置に切り替えて用紙2上に孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成する場合を示したが、印刷切替キー60を「インクジェット」の位置に切り替えて用紙2上にインクジェット印刷画像のみを形成する場合に本発明を適用してもよい。また、第2の実施形態では孔版印刷部4により版付けがなされた用紙2に対してインクジェット印刷部5において画像形成を行わない構成としたが、版付けがなされた用紙2に対してインクジェット印刷部5において画像形成を行うように構成してもよい。さらに、第2の実施形態においても第1の実施形態と同様に、排版動作時及び製版動作時に回復動作を行う構成としてもよい。
In the second embodiment, the case where the
図8は、本発明の第2の実施形態の変形例を示している。この変形例は上述した第2の実施形態と比較すると、インクジェット印刷部5の装置前面側に開閉自在なカバー63を有している点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。カバー63はその右側縁部を図示しない蝶番によって支持されていて左側縁部から装置手前側に開閉可能に設けられており、開閉される左側縁部に対応した装置本体側にはカバー63が閉じられているか否かを検知する図示しない開閉センサが設けられている。この図示しない開閉センサは例えばリミットスイッチからなり、カバー63が閉じられた際にオンされてインクジェットヘッド駆動装置47に信号を出力し、カバー63が開放された際にオフされてインクジェットヘッド駆動装置47への信号の出力を停止する。
FIG. 8 shows a modification of the second embodiment of the present invention. Compared with the second embodiment described above, this modification is different only in that it has a
この変形例によれば、インクジェット印刷部5における用紙搬送ジャムの発生時において、カバー63を開放してジャムした用紙2を除去し、その後カバー63を閉じることとなる。これにより、用紙2が除去されて各用紙検出センサ32,62の少なくとも一方からインクジェットヘッド駆動装置47への信号の出力が途絶え、用紙2の除去が完了したと判断されてもすぐにインクジェット記録ヘッド26の回復動作を行わず、その後にカバー63が閉じられて図示しない開閉センサからインクジェットヘッド駆動装置47に信号が出力された際にインクジェット記録ヘッド26の回復動作を行う構成とすることにより、オペレータの手や指等が回復動作によって移動するインクジェット記録ヘッド26により損傷することを防止でき、安全性を向上することができる。
According to this modification, when a paper transport jam occurs in the
上述の各実施形態及び変形例では、孔版印刷部4の排版動作中及び/または製版動作中、用紙搬送ジャム発生後におけるジャム処理後にインクジェット印刷部5においてインクジェット記録ヘッド26の回復動作を行う構成としたが、この他に例えば、給紙部3において用紙2がなくなった後、給紙トレイ10上への用紙の2の補充時において回復動作を行ってもよい。この構成によっても画像形成動作時以外に回復動作を行うことができ、作業効率を低下させることなく良好な画像を得ることができる。
In the above-described embodiments and modifications, the recovery operation of the ink
1,61 画像形成装置
2 用紙
4 孔版印刷部
5 インクジェット印刷部
26 記録ヘッド(インクジェット記録ヘッド)
28 孔版印刷画像
30 インクジェット印刷画像
32,62 ジャム検知手段(用紙検出センサ)
63 カバー
DESCRIPTION OF
28
63 Cover
Claims (4)
用紙に対して孔版印刷画像とインクジェット印刷画像とを形成する場合に、前記孔版印刷部は前記孔版印刷画像の形成前に排版動作及び製版動作を行い、前記インクジェット印刷部は前記排版動作及び/または前記製版動作中に前記記録ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that includes an inkjet printing unit having a recording head and a stencil printing unit, and forms a stencil printing image and / or an inkjet printing image on paper,
When forming a stencil printing image and an inkjet printing image on paper, the stencil printing unit performs a plate discharging operation and a plate making operation before forming the stencil printing image, and the ink jet printing unit performs the plate discharging operation and / or An image forming apparatus, wherein a recovery operation of the recording head is performed during the plate making operation.
用紙に対してインクジェット印刷画像を形成する場合であって前記インクジェット印刷部において用紙搬送ジャムが発生した場合には、ジャム処理後に前記記録ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that includes an inkjet printing unit having a recording head and a stencil printing unit, and forms a stencil printing image and / or an inkjet printing image on paper,
An image forming apparatus, wherein when an ink jet print image is formed on a paper sheet and a paper transport jam occurs in the ink jet printing unit, the recovery operation of the recording head is performed after the jam processing.
前記インクジェット印字部のジャム処理時に開閉されるカバーを有し、ジャム処理後であってかつ前記カバーが閉じられた後に前記記録ヘッドの回復動作を行うことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2.
An image forming apparatus comprising: a cover that is opened and closed during jam processing of the ink jet printing unit; and the recovery operation of the recording head is performed after the jam processing and after the cover is closed.
前記インクジェット印刷部において用紙搬送ジャムが発生したか否かを検知するジャム検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 2 or 3,
An image forming apparatus comprising jam detecting means for detecting whether or not a paper transport jam has occurred in the ink jet printing section.
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