JP4170485B2

JP4170485B2 - Paper discharge device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4170485B2
Application number: JP35118498A
Authority: JP
Inventors: 正裕高野
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP2000177914A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排紙装置および画像形成装置に関し、詳しくは、積載するシートの揃えを良くするための構成を有する排紙装置および画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、孔版印刷装置、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成装置本体から排出されるシートを積載する排紙台とを有しており、このような画像形成装置において、画像形成部から排紙台へ向けてシートを搬送する搬送手段を有する画像形成装置が知られている。排紙台においては、積載するシートの揃えを良くする必要があり、そのためには搬送手段によって搬送され排紙台に落下してくるシートを、排出方向からみて下に凸のＵ字状にすることが効果的であることが知られている。画像形成装置本体から排出され排紙台に落下してくるシートを、排出方向からみて下に凸のＵ字状にするため、落下しているシートの側縁に当接する部材をサイドフェンスに設けた構成が、特開平６−３２９３２７号公報において開示されている。同公報において開示された、サイドフェンスに設けられた部材は、シートの重さにより回動しシートの搬送路から退避する機能を有する可動部材である。
【０００３】
また画像形成装置本体から排出されるシートがすでに積載されている排紙台上のシートを擦ることにより、排紙台上のシートの形成画像を乱したり排出されるシートの先端が汚れたりシートの揃えを乱したりすることを防止するため、特開平５−１２４７６５号公報において、排紙台上のシートと排出されるシートとの間に空気を送り込む構成が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし特開平６−３２９３２７号公報において開示されている可動部材を有していると、少数枚の薄いシートに画像を形成した場合、シートを排紙台から取り出す際に、シートが同部材に当たって傷ついてしまったり、シートはその大きさ、厚さによって重さが異なるにもかかわらず同部材の回転モーメントが一定であるために、同部材が回動せずシートが落下不良となり不揃えになってしまったり、同部材を上下方向に複数設けた場合には各部材間を落下している途中でシートが上に凸のＵ字状になったりする等の不具合がある。また特開平５−１２４７６５号公報において開示されている空気を送り込む構成は、落下中のシートを下に凸のＵ字状とするものではない。
【０００５】
また、孔版印刷装置等、シートにインクを転移して画像を形成する画像形成装置においては、インクを転移されたシートにはインクの影響で上に凸のＵ字状にカールしようとする力が働く。よって、排紙装置が空気の負圧によりあるいは電気的に、排紙装置にシートを吸着して搬送するもの、シートを下に凸のＵ字状とする作用を有する形状であるものであっても、またサイドフェンスに上述の可動部材のようなシートを下に凸のＵ字状となるように落下させる部材を形成したものであっても、シートが排紙装置から離れ、排紙台へ向かう際にカールが始まると、かかる排紙装置又は排紙台の、落下するシートを下に凸のＵ字状にしようとする作用は功を奏さず、シートの落下は不安定となって、排紙台上において揃えが乱れてしまう。
【０００６】
本発明は、排紙台に向けて排出されるシートを下に凸のＵ字状にすることで、上述の不具合を解決し、シートの揃えを向上させる排紙装置およびこれを有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、画像形成装置本体から排紙台へシートを排出する排紙装置であって、シートの排出方向において、排紙台より上流側の位置であって、シートに画像を形成する画像形成部から排紙台へ向けてシートを搬送する搬送手段より下流側の位置に設けられ、排紙台に排出されるシートのそれぞれの側縁に向けて上方に空気を吹き出してシートを上記排出方向から見て下に凸のＵ字状とする空気吹き出し手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙装置において、上記空気吹き出し手段において吹き出す空気流を発生させる空気流発生手段と、上記搬送手段においてシートを吸着して搬送するために空気を吸引する空気吸引手段を有し、上記空気流発生手段が、上記空気吸引手段であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の排紙装置において、上記空気吹き出し手段が、排出するシートのサイズに応じて空気の吹き出し位置を変化する吹き出し位置調節手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の排紙装置において、上記吹き出し位置調節手段は、空気を吹き出すための、シートの幅方向に並んだ複数の孔と、これら孔を選択的に塞ぐ閉塞手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の排紙装置において、上記吹き出し位置調節手段は、空気を吹き出すための孔を有する、シートの幅方向に可動の有孔部材と、上記孔と連通可能なシートの幅方向に長い長孔とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の排紙装置において、上記空気吹き出し手段が、排出するシートの厚さに応じて空気の吹き出し量を変化することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１又は２記載の排紙装置を有する画像形成装置にある。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項３記載の排紙装置を有する画像形成装置にある。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項４記載の排紙装置を有する画像形成装置にある。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項５記載の排紙装置を有する画像形成装置にある。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項９記載の画像形成装置において、画像形成装置の内外を隔離する隔離部材を有し、上記複数の孔を上記隔離部材に設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、請求項１０記載の画像形成装置において、画像形成装置内外を隔離する隔離部材を有し、上記長孔を上記隔離部材に設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１３記載の発明は、請求項８ないし１２の何れか１つに記載の画像形成装置において、操作パネルを有し、この操作パネルで上記吹き出し位置調節手段による空気吹き出し位置を設定することを特徴とする。
【００２２】
請求項１４記載の発明は、請求項８ないし１３の何れか１つに記載の画像形成装置において、排出されるシートを積載する排紙台と、この排紙台に備えられ、シートの端縁を規制する、シートのサイズに応じて駆動され変位するサイドフェンスとを有し、上記吹き出し位置調節手段による空気吹き出し位置と上記サイドフェンスの位置とが連動することを特徴とする。
【００２３】
請求項１５記載の発明は、請求項６記載の排紙装置を有することを特徴とする画像形成装置にある。
【００２４】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の画像形成装置において、操作パネルを有し、この操作パネルでシートの厚さを選択することにより上記空気吹き出し手段による空気の吹き出し量を設定することを特徴とする。
【００２５】
【実施例】
図１に本発明を適用した排紙台を有する画像形成装置としての孔版印刷装置の全体構成を示す。孔版印刷装置１は、周知の感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置の構造であり、製版済みのマスタ２を外周面に巻き付ける版胴３と、版胴３の右方上側に配置されマスタ２を製版する製版装置４と、版胴３の左方上側に配置され使用済みのマスタ２を版胴３から剥ぎ取り排版する排版装置５と、製版装置４の下方に配置され給紙トレイ６上に積載されたシートとしての印刷用紙７を給送する給紙装置８と、給紙装置８側から給送されてきた印刷用紙７を所定のタイミングで版胴３に搬送するレジストローラ９と、版胴３の下方に配置され給送されてくる印刷用紙７を版胴３上の製版済みのマスタ２に押し付けることにより印刷を行う印圧装置１０と、版胴３、製版装置４、排版装置５の上方に位置し原稿１１の画像を読み取るための原稿読取装置１２と、孔版印刷装置１の左方に配置され印圧装置１０で印刷された印刷済みの印刷用紙７を版胴３から剥ぎ取るためのエアナイフ１３及び排紙爪１４と、剥ぎ取られた印刷用紙７を画像形成装置１本体外に搬送する排紙装置１５と、排紙装置１５によって搬送され孔版印刷装置１本体から排出される印刷用紙７を積載する排紙台１６と、孔版印刷装置１の内外を隔離する隔離部材としての面板５７と、孔版印刷装置１を操作し印刷を行うための図７に示す操作パネル４１とから主に構成されている。
【００２６】
版胴３は、周知の多孔性円筒状をなし、ドラム軸１７の周りに回動自在に支持されている。版胴３は、図示しないメインモータにより回転される。版胴３外周部の一母線上には、マスタ２の先端部をクランプする開閉自在なクランパ１８が設けられている。版胴３の内部には、版胴３の内周面から外周面に向けてインクを供給するためのインク供給手段１９が配設されている。マスタ２としては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質の支持体として和紙等を貼り合わせたものが用いられているが、これに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものを用いることも可能である。
【００２７】
先ず、オペレータが、原稿読取装置１２の図示しない原稿受け台に印刷すべき原稿１１をセットし、製版を起動させるための操作パネル４１上のスタートキー４３を押下すると、排版工程が版胴５において実行される。版胴３が図中時計回り方向を示す矢印ａ方向と反対の反時計回り方向に回転し、版胴３の外周面に巻装されていた使用済みのマスタ２が版胴３の外周面から漸次剥され搬送されつつ排版装置５の排版ボックス２０内へ排出されることにより排版工程が終了する。
【００２８】
排版工程と並行して、原稿読取部１２が作動して原稿読み取りが行われる。この原稿読み取りに係る詳細な構成及び動作は、例えば公知の「縮小式の原稿読取方式」で行われるようになっており、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画像センサにより光電変換された電気信号は、図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。
【００２９】
原稿読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像信号に基づき、製版装置４において製版・給版工程が行われる。サーマルヘッド２１に押し付けられているプラテンローラ２２の回転により、マスタ２がマスタロール２３から引き出され、マスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ２に対して、サーマルヘッド２１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、上記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の製版制御基板（図示せず）で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタ２の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ２の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００３０】
画像情報が書き込まれて製版された製版済みのマスタ２の先端は、送り出しローラ対２４の回転により版胴３の外周部側へ向かって送り出され、図示の給版位置状態にある版胴３の拡開したクランパ１８へ向かって移動する。このとき版胴３は、排版工程により使用済みのマスタ２を既に除去されている。製版済みのマスタ２の先端部が、一定のタイミングでクランパ１８によりクランプされると、版胴３は図中矢印ａ方向に回転しつつ外周面に製版済みのマスタ２を徐々に巻き付けていく。製版済みのマスタ２の後端部は、製版完了後に製版装置４に配設されている切断手段２５の作動により一定の長さに切断されて、マスタ２が版胴３の外周面に完全に巻装されると、いわゆる給版工程が終了する。
【００３１】
このようにして製版済みのマスタ２が版胴３の外周面にそれぞれ巻装されると製版・給版工程が終了し、印刷工程が開始される。給紙トレイ６上に積載された最上位の印刷用紙７を呼び出しコロ２６に接触するまで給紙トレイ６を図示しない周知の手段により上昇させておく。呼び出しコロ２６に接触している最上位の印刷用紙７が、呼び出しコロ２６の回転動作により搬送されると共に、分離コロ対２７により１枚に分離され、レジストローラ９に向けて給送される。このとき、搬送された印刷用紙７の先端は、レジストローラ９のニップ部直前部位に当接し、撓んだ状態で停止している。
【００３２】
版胴３は、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。版胴３の内周側では、インク供給ディストリビュータ（図示せず）からインク供給手段としてのインクローラ２８とドクタローラ２９との間に形成されたインク溜り３０にインクが供給され、そのインクはインクローラ２８とドクタローラ２９とが回転することによって混練され伸ばされると共に、インクローラ２８の外周面に均一に付着するようになる。インクの残量は、インク検知手段（例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２参照）によって検知され、インクが少なくなったときには上記インク供給ディストリビュータから補給される。こうして版胴３の回転方向と同一方向に、かつ、版胴３の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインクローラ２８により、インクが版胴３の内周側に供給される。
【００３３】
印圧装置１０は、インクローラ２８、プレスローラ３１、図示しないプレスローラブラケット、図示しないバネからなるプレスローラテンションおよび図示しないプレスローラカムによって主に構成されている。プレスローラ３１は、レジストローラ９によって所定のタイミングで給送されてきた印刷用紙７を版胴３に押し付けて印刷画像を印刷用紙７上に形成する押圧手段としての機能を有する。プレスローラ３１は、プレスローラブラケットの一方の揺動端において回転自在に支持されていて、プレスローラテンションおよびプレスローラカムを含む周知の機構により版胴３の外周面に接離自在に設けられている。
【００３４】
印刷用紙７が、レジストローラ９により版胴３の回転と同期した所定のタイミングで版胴３と、プレスローラ３１との間すなわち印刷用紙７に画像を形成する画像形成部としての印刷部３２に給送されてくると、これに同期して版胴３の外周面側方に離間していたプレスローラ３１が揺動されることにより、版胴３の外周面に巻装されている製版済みのマスタ２に押し付けられる。これにより、版胴３の多孔部から滲み出たインクの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ２が版胴３の外周面上に密着すると同時に、さらに製版済みのマスタ２の穿孔パターン部からインクが滲み出し、この滲み出たインクが印刷用紙７の表面に転移されて、所望の印刷画像が形成される。
【００３５】
印刷画像が形成された印刷用紙７は、その先端が、排紙装置１５の一部をなし駆動ローラ５１と従動ローラ５２とこれらローラに掛け渡されたベルト５３と、空気を吸引して印刷用紙７をベルト５３に密着するためのファン５５とを有する搬送手段５４近傍の所までくると、エアナイフ１３及び排紙爪１４によって版胴３から分離・剥離される。分離・剥離された印刷済みの印刷用紙７は、ベルト５３の下方に設けられたファン５５によってベルト５３に密着して搬送されることにより、排紙装置１５によって排紙台１６へ向けて搬送され、排紙台１６に向けて飛翔する。このようにしていわゆる「版付け工程」、あるいは「試し刷り」が終了する。次に、操作パネル４１上のテンキー４２で印刷枚数を設定し、再度スタートキー４３を押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００３６】
排紙台１６は、印刷用紙７を積載する底板３３と、底板３３に対し印刷用紙７の幅方向に摺動可能に取り付けられた印刷用紙７の端縁を規制する一対のサイドフェンス３４と、印刷用紙７の前端を規制するエンドプレート３５とを有している。サイドフェンス３４はそれぞれ、図示しない駆動手段によって印刷用紙７の幅に応じて変位されるものであり、また、落下してくる印刷用紙７と、すでに積載されている印刷用紙７もしくは底板３３との間の空気を排出して落下してくる印刷用紙７を良好に積載するための孔３６を有している。孔３６はそれぞれのサイドフェンス３６に、矢印ｂで示す印刷用紙７の排出方向に複数、具体的には３つ設けられている。排紙装置１５は、孔版印刷装置１本体から排紙台１６へ印刷用紙７を排出するものであり、搬送手段５４と、ファン５５と、排紙台１６に排出される印刷用紙７の側縁に向けて上方に空気を吹き出す空気吹き出し手段５６とを有している。
【００３７】
搬送手段５４は、駆動ローラ５１と、従動ローラ５２と、両ローラ５１、５２に掛け渡されたベルト５３と、両ローラ５１、５２を回転自在に支持する図２に示す搬送台５０とを有している。ベルト５３は印刷用紙７の幅方向に複数本、具体的には２本並設されている。搬送台５０は、ベルト５３の上面とほぼ面一の平面部５８と、平面部５８の、方向ｂの下流部分両側に設けられ高さが漸増する傾斜部５９、５９とを有している。平面部５８には、ファン５５（図１）による空気の吸引のための多数の孔６０が形成されている。
【００３８】
空気吹き出し手段５６は、印刷用紙７に吹き付ける空気流を発生させるための空気流発生手段としてのファン６１（図１）と、ファン６１を格納する筐体６２と、筐体６２の上面に設けられファン６１により生じた空気流を印刷用紙７の両側縁の所定位置に吹き付けるための吹き付け手段６３とを有している。吹き付け手段６３は、筐体６２直上のダクト６４と、ダクト６４に回動可能に突設され、印刷用紙７のそれぞれの側縁の下方に伸びるパイプ６５、６５とを有している。パイプ６５は外部から力を作用させれば自由に屈曲できる周知の素材からなり、印刷用紙７の側縁からの距離をｄとするとｄ＝１５ｍｍの位置に空気を吹き付けるように調節されている。ｄは、ｄ＝１５ｍｍ±１０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００３９】
空気吹き出し手段５６は、搬送手段５４と排紙台１６との間、さらに詳しくは、面板５７に関し孔版印刷装置１内側の近傍に設けられている。図１、３に示すように、面板５７は上縁が孔版印刷装置１の内側に向けて折曲されているため、空気吹き出し手段５６を面板５７に沿って設ける場合には、図３に示すように、面板５７が印刷用紙７に吹き付ける空気の妨げとならないよう、パイプ６５、６５の位置が調節される。
【００４０】
空気の吹き付け位置の調整の点においてはパイプ６５を用いることが好ましいが、図４に示すように、パイプ６５の代わりに、ダクト６４に印刷用紙７の幅方向に並んだ孔６６、６６を形成し、吹き付け手段６３をダクト６４と孔６６とで構成してもよい。孔６６、６６は空気の吹き付け位置を考慮して形成されるものであり、ダクト６４を面板５７に沿って設ける場合には、孔６６、６６にそれぞれ連通する孔６７、６７を設ける。ダクト６４を面板５７に沿って設ける場合、面板５７は空気吹き出し手段５６の一部であり、排紙装置１５の一部をなしている（以下、他の実施例において同じ）。
【００４１】
本実施例における排紙装置１５は以上のような構成であるから、版胴３より分離・剥離された印刷済みの印刷用紙７は、ファン５５によって孔６０に発生する負圧により平面部５８に密着するとともにベルト５３により方向ｂに搬送される。印刷用紙７は、その厚さが薄いほど、また転移されたインク量、画像面積が大きいほど、カールしやすい傾向がある。カールはインクを転移された印刷用紙７の表面が伸びることによって生じるため、カールする方向は、方向ｂから見て上に凸になる方向である。しかし印刷用紙７は平面部５８に密着しカールを防止されている。そして排紙台５０から飛翔して搬送手段５４から離れるときには、傾斜部５９により方向ｂから見て下に凸のＵ字状とされる。排紙手段５４から離れるに連れて印刷用紙７の形状はカールしようとするが、ファン６１により発生した空気流により、空気が筐体６２、ダクト６４、パイプ６５を経て印刷用紙７の両側縁に吹き付けられるため、印刷用紙７は下に凸の形状を保ったまま排紙台１６まで飛翔する。
【００４２】
下に凸の形状を保たれる印刷用紙７は安定して飛翔、落下し、サイドフェンス３４、エンドフェンス３５の働きにより底板３３上に整然と積載される。積載の際、落下する印刷用紙７と、すでに積載されている印刷用紙７もしくは底板３３との間に存する空気は孔３６から排出されるため、積載がさらに良好となっている。ファン６１は、スタートキー４３の押下により回転し、版付け工程の場合は版付けに使用した印刷用紙７が、通常の印刷工程の場合はテンキー４２で指定した枚数の印刷用紙７が、排紙台１６上に積載されるために必要な時間が経過すると停止するようになっている。
【００４３】
図５に本発明を適用した排紙装置の他の実施例を示す。本実施例の排紙装置は、図４に示した、ダクト６４に孔６７を設けたタイプの排紙装置である。本実施例においては、上述の実施例と構成が異なる空気吹き出し手段について説明し、上述の実施例と同様の構成についての説明は省略する。本実施例の排紙装置は、空気吹き出し手段５６（図１）が、排出する印刷用紙７のサイズに応じて空気の吹き出し位置を変化する吹き出し位置調節手段６８を有している。吹き出し位置調節手段６８は、ダクト６４の上面に設けられ印刷用紙７の幅方向に並んだ複数、本実施例においては４つの孔６７ａ、６７ａ、６７ｂ、６７ｂと、孔６７ａ、６７ｂを選択的に塞ぐ閉塞手段としての閉塞部材６９と、閉塞部材６９を変位するための、ステッピングモータ７１（図９）を有する図示しない変位手段とを有している。
【００４４】
孔６７ａはダクト６４上面の両端部に、ダクト６４の幅方向における中心から所定距離の位置にそれぞれ設けられており、孔６７ｂは孔６７ａからそれぞれ所定間隔をおいてダクト６４上面の孔６７ａの中心側に設けられている。閉塞部材６９はそれぞれ、孔６７ａと、孔６７ａから上記所定間隔をおいて形成された孔６７ｂとの少なくとも一方をダクト６４の内側から塞ぐものである。閉塞部材６９はダクト６４の外壁を貫いてダクト６４の外部に露出する係合突起７０を有している。閉塞部材６９は、係合突起７０が変位手段に係合し、駆動されることで、ダクト６４の幅方向における中心に対し互いに対称位置を占めるように変位され、閉塞部材６９、６９はそれぞれ同じ態様で、孔６７ａ、６７ｂを塞ぐ。変位手段は、ステッピングモータ７１と、ステッピングモータ７１より回転され係合突起７０に係合する偏心カム等からなる。
【００４５】
孔６７ａ、６７ｂの位置は、孔版印刷装置１に使用される印刷用紙７のサイズに応じて決定されるものであり、本実施例においては、サイズがＢ４以上であるか、それ未満であるかによって空気を吹き出す孔を選択できるように、孔６７ａ、６７ｂの位置が決められている。すなわち、図６（ａ）に示すように、印刷用紙７のサイズがＢ４以上のときは、孔６７ｂのみを塞ぎ、図６（ｃ）に示すように、サイズがＢ４未満のときは孔６７ａのみを塞ぎ、図６（ｂ）に示すように、サイズがハガキ大であるなど、規格外のサイズときはすべての孔を塞ぐ。
【００４６】
吹き出し位置調節手段６８による空気吹き出し位置の設定、具体的には、図６（ａ）〜（ｃ）に示した閉塞部材６９による孔６７ａ、６７ｂの閉塞態様の設定は操作パネル４１で行うようになっている。操作パネル４１上には、図７に示すように、空気吹き出しに関与する制御パネル４４が設けられており、図８に示すようにこのパネル４４において排紙エアサイズキー７２、７３、７４を選択的に押下することで排紙エアサイズを指定できるようになっている。印刷用紙７のサイズがＢ４以上のときはボタン７２を押下し、サイズがＢ４未満のときはボタン７３を押下し、サイズがハガキ大であるなど、規格外のサイズときはボタン７４を押下することで、図９に示すように、ＣＰＵ７５、ステッピングモータドライバ７６を介してステッピングモータ７１を駆動し、図６（ａ）〜（ｃ）に示した閉塞態様のうち、所望の閉塞態様を得る。
【００４７】
本実施例においては、所望の閉塞態様を得るのに排紙エアサイズを直接指定するようになっているが、操作パネル４１上で使用する印刷用紙７のサイズを指定することができる場合は、その指定により排紙エアサイズが制御されるようにしてもよい。ダクト６４を面板５７に沿って設ける場合（図４を参照）は、面板５７に少なくとも孔６７ａ、６７ｂに対応する孔もしくは切欠きを設けるとともに、係合突起７０が面板５７側にあるときは、係合突起７０の変位を妨げない大きさの切欠きを面板５７に設ける必要がある。ダクト６４を面板５７に沿って設ける場合は、面板５７に孔６７ａ、６７ｂを設けるとともに、ダクト６４に少なくとも孔６７ａ、６７ｂに対応する孔を設け、閉塞部材６９を面板５７とダクト６４との間で変位する構成とすることができる。閉塞部材６９は孔６７ａ、６７ｂを上側から閉塞するようにしてもよい。閉塞部材６９による閉塞態様を図６（ｂ）に示すようにして空気の吹き付けをオフにする代わりに、ファン６１を停止する構成とすれば、閉塞部材６９の制御を単純化したり、閉塞部材６９を小型化したりすることができる。
【００４８】
図１０に吹き出し位置調節手段の別の実施例を示す。吹き出し位置調節手段７７は、空気を吹き出すための孔７８を有する、印刷用紙７の幅方向に可動の２つの有孔部材７９と、孔７８と連通可能な、印刷用紙７の幅方向に長い長孔８０、８０と、有孔部材を変位するための、上述の変位手段と同様の構成からなる変位手段とを有している。長孔８０はそれぞれダクト６４の上面の両端部に、ダクト６４の幅方向における中心から対称な位置に形成されており、孔７８の移動範囲ほぼすべてにおいて連通できるように、その長さ、位置が決定されている。有孔部材７９はダクト６４の外壁に形成された図示しない切欠きからダクト６４内部に挿入され、印刷用紙７の幅方向に摺動自在であり、一端は常にダクト６４の外部に露出しており、この一端には、変位手段に係合する係合突起８１を有している。係合突起８１がダクト６４の側面に当接するまで有孔部材７９を挿入すると、長孔８０の全体が閉塞されるようになっている。長孔８０の全体を閉塞して空気の吹き付けをオフにする代わりに、ファン６１を停止する構成とすれば、閉塞部材６９の制御を単純化したり、有孔部材７９を小型化したりすることができる。
【００４９】
有孔部材７９は、係合突起８１が変位手段に係合し、駆動されることで、ダクト６４の幅方向における中心に対し互いに対称位置を占めるように変位され、これにより、孔７８も同様にダクト６４の幅方向における中心に対し互いに対称位置を占める。孔７８の位置は、孔版印刷装置１に使用される印刷用紙７のサイズに応じて、操作パネル４１で吹き出し位置調節手段６８と同様に決定され、調節されるものであるが、吹き出し位置の調節に関し、吹き出し位置調節手段６８よりも自由度が高く、より多くのサイズの印刷用紙７に対応することができる。
【００５０】
ダクト６４を面板５７に沿って設ける場合（図４を参照）は、面板５７に少なくとも長孔８０に対応する孔もしくは切欠きを設ける必要がある。ダクト６４を面板５７に沿って設ける場合は、面板５７に長孔８０を設けるとともに、ダクト６４に少なくとも長孔８０に対応する孔を設け、有孔部材７９を面板５７とダクト６４との間で変位する構成とすることができる。有孔部材７９は長孔８０上を摺動するようにしてもよい。これら空気吹き出し位置調節手段６８、７７によれば、印刷用紙７のサイズにかかわらず、印刷用紙７を方向ｂから見て下に凸の形状とするための、常に適切な位置に空気を吹き付けることができる。
【００５１】
サイドフェンス３４の駆動手段によるサイドフェンス３４の駆動は、空気吹き出し位置調節手段６８、７７がその空気吹き出し位置を決定するための条件と同一の条件によって行われる。すなわち、空気吹き出し位置調節手段６８、７７による空気吹き出し位置とサイドフェンス３４の位置とは連動する構成となっている。サイドフェンス３４の位置を手動で調節する構成の場合は、サイドフェンス３４の位置を検知する検知手段を設け、この検知手段によって検知されたサイドフェンス３４の位置に基いて空気吹き出し位置調節手段６８、７７による空気吹き出し位置を決定するようにして、空気吹き出し位置調節手段６８、７７による空気吹き出し位置とサイドフェンス３４の位置とが連動する構成としてもよい。
【００５２】
図１１は変位手段の一例を示している。変位手段８２は、ステッピングモータ７１（図９）と、ステッピングモータ７１の筐体８３と、ステッピングモータ７１の駆動軸８４の端部に固設された歯車８５と、歯車８５にかみ合う歯車８６と、歯車８６を一端に有する回転軸８７と、回転軸８７の他端に固設されたピニオン８８と、ピニオン８８に係合するラック８９を有する空気吹き出し位置決定部材９０、９０とを有している。空気吹き出し位置決定部材９０は、閉塞部材６９、有孔部材７９に対応する構成である。空気吹き出し位置決定部材９０、９０は互いに同一の形状であり、ピニオン８８に関し互いに対称の位置を占めるよう、ラック８９、８９が対向した状態で配設される。ピニオン８８はダクト６４の幅方向における中心に対応する位置に配設し、空気吹き出し位置決定部材９０はダクト６４の幅方向に延在するように配置する。したがってステッピングモータ７１を駆動すれば、空気吹き出し位置決定部材９０がダクト６４の幅方向における中心に対し互いに対称位置を占めるように変位される。
【００５３】
図１２に示すように、以上のすべての実施例においては、ファン６１による空気の吹き出し量が排出する印刷用紙７の厚さに応じて可変である。印刷用紙７の厚さが大きいほどファン６１の駆動力の強さを強くして空気流の強さを大きく、すなわち風速を大きくし、空気の吹き出し量を多くしている。但し、印刷用紙７の厚さが１００ｇ／ｍ²以上の厚紙である場合には、自重が大きくカールが生じず、良好に排出、積載されるため、印刷用紙７を下に凸のＵ字状にする必要がなく、ファン６１を停止する。印刷用紙７の厚さを空気の吹き出し量のパラメータとしているが、印刷用紙７のサイズをパラメータとしてもよいし、シートとしてＯＨＰシートを使用する場合など、その材質をパラメータとすることもできるし、これらを適宜組み合わせてパラメータとしてもよい。
【００５４】
空気吹き出し量を決定するパラメータとして印刷用紙７の厚さを用いる場合には、印刷用紙７の厚さに関する情報として、操作パネル４１（図７）上に設けられた図８に示すパネル４４において用紙選択キー９２、９３、９４による情報を用いることができる。用紙選択キー４４は給紙トレイ６に載置された最上位の印刷用紙７への呼出しコロ２６の当接圧いわゆる給紙圧を設定するものであるが、用紙選択キー９２、９３、９４による入力データを、空気吹き出し量を決定するパラメータとしても使用し、用紙選択キー７２、７３、７４を選択的に押下することで空気吹き出し量を指定できるようになっている。厚さが１００ｇ／ｍ²以上の厚紙を印刷用紙７として選択する際は、キー９２を２回連続して押下し、これによりファン６１を停止する。通常の厚さの厚紙の場合は、キー９２を１回だけ押下する。ファン６１を停止する厚さか否かは、インク量が多い場合にカールするか否かによって決定されるものであって１００ｇ／ｍ²以上であることは目安である。
【００５５】
用紙選択キー９２、９３、９４の押下によるファン６１の制御は、図１３に示すように、用紙選択キー９２、９３、９４からの入力を制御手段としてのＣＰＵ７５がパルス発生装置９５によるＤＣモータであるファンモータ９６の駆動を電気的に制御することで行う。ファン６１による空気流の強さを強くする場合には、パルスの発生時間ｔを長し、弱くする場合には、ｔを短くする。用紙選択キー９２、９３、９４による用紙選択は、スタートキー４３の押下に先立って行うものである。
【００５６】
図１４に示すように、空気流発生手段としてのファン６１と空気吸引手段としてのファン５５（図１）とを同一の構成とすることができる。図１４に示す例では、ファン６１を空気吸引手段としても用いているが、ファン５５を空気流発生手段として用いてもよいし、ファン６１、５５を排し、孔６０（図２）と筐体６２（図２）とを連結するためのパイプ９１中に新たにファンを設けてもよい。すなわち、このようにファンを共通化する場合、このファンは空気吹き出し手段５６の一部として具備されるものであっても、搬送手段５４の一部として具備されるものであっても、独立した構成として設けられるものであってもよい。搬送手段５４において吸引した空気を孔版印刷装置１内にそのまま排出すれば、レジストローラ９により版胴３の回転と同期したタイミングで送られた印刷用紙７の搬送の抵抗となり、画像が前後左右にずれて印刷されたり、給紙しわの原因になったりする不具合の虞れがあるが、ファンを共通化すれば、かかる不具合を回避しつつ、吸引した空気を排出される印刷用紙７に吹き付けるものとして利用することができるとともに、コストが低減される。
【００５７】
以上実施例を説明したが、孔版印刷装置１を構成する上記各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の周知の装置および種々の配置状態をもって構成してもよい。孔版印刷装置としては、上記したような感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置を構成するものに限らず、例えば装置本体と別体に配設された製版給版装置あるいは排版装置によってマスタを製版し給版したり、あるいは排版したりしてもよく、製版装置４および排版装置５を上記装置本体に必ずしも具備していなくてもよい。版胴の数が２つ以上の複胴式としてフルカラー印刷を含む多色印刷を行うこともできるし、押圧手段としては、本実施例ではプレスローラを用いたものを示したが、例えば特開平９−１０４１５８号号公報に記載の圧胴を用いても良い。排紙台を具備する画像形成装置としては、孔版印刷装置に限らず、周知のプリンター、複写機、ファクシミリ等が挙げられる。
【００５８】
空気の吹き付け位置、吹き付ける空気の量を決定、調整するための条件は、上述の条件のほか、転移されるインクの量を条件としてもよいし、シートのカールし易さが分かっていればこれを条件とすることができる。製版するためのデータ、空気吹き出し位置を決定するためのデータは、上記したように原稿読取装置で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成されたデータであってもよい。空気吹き出し手段は、排紙装置の一部としての配設スペースがない場合などは、排紙台、たとえばサイドフェンスに取り付けることもでき、排紙台を排紙装置の一部をなす構成として捉えることができる。排紙装置と排紙台は必ずしも区別される構成ではなく、排紙装置は排紙台を含む概念と定義することもできる。空気流発生手段と空気吸引手段とを共通化する場合を除き、空気吸引手段の代わりに電気的にシートを吸着して搬送するための電気吸着手段を用いてもよい。実施例においてはいわゆる中央揃えで画像形成、給紙、排紙等を行っているが、中央揃えでなく端面揃えをも行う画像形成装置にも、閉塞手段、有孔部材、ガイドフェンス等の変位、制御の態様を多様化すること等によって適宜適用できる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、画像形成装置本体から排紙台へシートを排出する排紙装置であって、シートの排出方向において、排紙台より上流側の位置であって、シートに画像を形成する画像形成部から排紙台へ向けてシートを搬送する搬送手段より下流側の位置に設けられ、排紙台に排出されるシートのそれぞれの側縁に向けて上方に空気を吹き出してシートを上記排出方向から見て下に凸のＵ字状とする空気吹き出し手段を有するので、搬送手段により搬送されてきたシートの両側縁に空気吹き出し手段により空気を吹き付けることにより、画像形成装置が孔版印刷装置である場合であってもインク転移によりシートが上に凸のＵ字状にカールすることを防止し、排紙台に向けて排出されるシートを下に凸のＵ字状にすることができ、排紙台へ向けて、シートの安定した搬送、排紙を行うことができ、排紙され排紙台上に積載されるシートの揃えを向上させた排紙装置を提供することができる。
【００６２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の排紙装置において、上記空気吹き出し手段において吹き出す空気流を発生させる空気流発生手段と、上記搬送手段においてシートを吸着して搬送するために空気を吸引する空気吸引手段を有し、上記空気流発生手段が、上記空気吸引手段であるので、吸引した空気を画像形成装置内にそのまま排出することに依る、空気流がシート搬送の抵抗となって画像が前後左右にずれて形成されたり給紙しわの原因になったりする不具合を回避しつつ、吸引した空気を排出されるシートに吹き付けるものとして利用することができるとともに、コストを低減することができる排紙装置を提供することができる。
【００６３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の排紙装置において、上記空気吹き出し手段が、排出するシートのサイズに応じて空気の吹き出し位置を変化する吹き出し位置調節手段を有するので、シートのサイズによらず、空気の吹き付け位置を、常に、シートを下に凸のＵ字状とするための適切な位置に調節でき、排紙され排紙台上に積載されるシートの揃えをさらに向上させた排紙装置を提供することができる。
【００６４】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の排紙装置において、上記吹き出し位置調節手段は、空気を吹き出すための、シートの幅方向に並んだ複数の孔と、これら孔を選択的に塞ぐ閉塞手段とを有するので、閉塞手段により孔を選択的に塞ぐことで、シートのサイズ等に応じ空気の吹き付け位置を、常に、シートを下に凸のＵ字状とするための適切な位置に調節でき、排紙され排紙台上に積載されるシートの揃えをさらに向上させた排紙装置を提供することができる。
【００６５】
請求項５記載の発明によれば、請求項３記載の排紙装置において、上記吹き出し位置調節手段は、空気を吹き出すための孔を有する、シートの幅方向に可動の有孔部材と、上記孔と連通可能なシートの幅方向に長い長孔とを有するので、有孔部材を駆動して孔を適当な位置に変位することで、シートのサイズ等に応じ空気の吹き付け位置を、常に、シートを下に凸のＵ字状とするための適切な位置に調節でき、排紙され排紙台上に積載されるシートの揃えをさらに向上させた排紙装置を提供することができる。
【００６６】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか１つに記載の排紙装置において、上記空気吹き出し手段が、排出するシートの厚さに応じて空気の吹き出し量を変化するので、シートの厚さに応じて空気の吹き出し量を設定でき、シートを確実に下に凸のＵ字状とすることができるとともに、下に凸の状態で落下させずとも良好に積載できる厚紙等のシートである場合には空気の吹き出し量をゼロにして空気流を発生させるためのエネルギーを節約でき空気の吹き出し音や空気送り手段の稼働音を低減できるとともに、過剰の空気によりシートの落下が不安定になることを防止できるから、最小の消費エネルギーでシートを安定して落下させることができ、さらに揃えを良くして整然と積載することができる、騒音を抑制した排紙装置を提供することができる。
【００６７】
請求項７記載の発明は、請求項１又は２記載の排紙装置を有する画像形成装置にあるので、請求項１又は２に関して上記した効果を奏する排紙装置を有する画像形成装置を提供することができる。
【００６８】
請求項８記載の発明は、請求項３記載の排紙装置を有する画像形成装置にあるので、請求項３に関して上記した効果を奏する排紙装置を有する画像形成装置を提供することができる。
【００６９】
請求項９記載の発明は、請求項４記載の排紙装置を有する画像形成装置にあるので、請求項４に関して上記した効果を奏する排紙装置を有する画像形成装置を提供することができる。
【００７０】
請求項１０記載の発明は、請求項５記載の排紙装置を有する画像形成装置にあるので、請求項５に関して上記した効果を奏する排紙装置を有する画像形成装置を提供することができる。
【００７１】
請求項１１記載の発明によれば、請求項９記載の画像形成装置において、画像形成装置の内外を隔離する隔離部材を有し、上記複数の孔を上記隔離部材に設けたので、隔離部材が空気吹き出し手段に一体化され、排紙装置の配置スペースを小さくすることができる画像形成装置を提供することができる。
【００７２】
請求項１２記載の発明によれば、請求項１０記載の画像形成装置において、画像形成装置内外を隔離する隔離部材を有し、上記長孔を上記隔離部材に設けたので、隔離部材が空気吹き出し手段に一体化され、排紙装置の配置スペースを小さくすることができる画像形成装置を提供することができる。
【００７３】
請求項１３記載の発明によれば、請求項８ないし１２の何れか１つに記載の画像形成装置において、操作パネルを有し、この操作パネルで上記吹き出し位置調節手段による空気吹き出し位置を設定するので、容易に空気吹き出し位置を設定、調節でき、使い勝手のよい画像形成装置を提供することができる。
【００７４】
請求項１４記載の発明によれば、請求項８ないし１３の何れか１つに記載の画像形成装置において、排出されるシートを積載する排紙台と、この排紙台に備えられ、シートの端縁を規制する、シートのサイズに応じて駆動され変位するサイドフェンスとを有し、上記吹き出し位置調節手段による空気吹き出し位置と上記サイドフェンスの位置とが連動するので、空気吹き出し位置を設定することでサイドフェンスの位置が設定されるから、使い勝手がよく、サイドフェンスの位置調整を忘れて排紙台上に積載されるシートの揃えが乱れることを防止できる画像形成装置を提供することができる。
【００７５】
請求項１５記載の発明は、請求項６記載の排紙装置を有する画像形成装置にあるので、請求項６に関して上記した効果を奏する排紙装置を有する画像形成装置を提供することができる。
【００７６】
請求項１６記載の発明によれば、請求項１５記載の画像形成装置において、操作パネルを有し、この操作パネルでシートの厚さを選択することにより上記空気吹き出し手段による空気の吹き出し量を設定するので、容易に空気吹き出し量を設定、調節でき、使い勝手のよい画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した排紙装置及びこれを有する画像形成装置としての孔版印刷装置の概要を示す図である。
【図２】図１に示した排紙装置の詳細を示す斜視図である。
【図３】空気吹き出し手段を隔離部材近傍に設けた場合を示す斜視図である。
【図４】空気吹き出し手段を隔離部材近傍に設けた別の場合を示す斜視図である。
【図５】空気吹き出し位置調節手段を示す斜視図である。
【図６】空気吹き出し位置調節手段による空気吹き出し位置調節態様を示す平面図である。
【図７】図１に示した孔版印刷装置の操作パネルを示す概略図である。
【図８】図７に示した制御パネル４の詳細を示す概略図である。
【図９】空気吹き出し位置調節手段による空気吹き出し位置の制御の態様を示す概念図である。
【図１０】別の空気吹き出し位置調節手段を示す斜視図である。
【図１１】空気吹き出し位置調節手段に具備され空気吹き出し位置を調節するための変位手段の一例を示す斜視図である。
【図１２】空気吹き出し手段による空気の送り量をシートの種類によって異ならせる態様を示す相関図である。
【図１３】空気吹き出し手段による空気の吹き出し量の制御の態様を示す概念図である。
【図１４】空気流発生手段と空気吸引手段とを共通化した排紙装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１画像形成装置
７シート
１５排紙装置
１６排紙台
３４サイドフェンス
４１操作パネル
５４搬送手段
５５空気吸引手段
５６空気吹き出し手段
５７隔離部材
６１空気流発生手段
６７、６７ａ、６７ｂ複数の孔
６８、７７吹き出し位置調節手段
６９閉塞手段
７８有孔部材の孔
７９有孔部材
８０長孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge device and an image forming apparatus, and more particularly to a paper discharge device and an image forming apparatus having a configuration for improving alignment of sheets to be stacked.
[0002]
[Prior art]
In general, image forming apparatuses such as stencil printing apparatuses, printers, copiers, and facsimile machines have an image forming unit that forms an image on a sheet, and a paper discharge tray on which sheets discharged from the main body of the image forming apparatus are stacked. In such an image forming apparatus, an image forming apparatus having a conveying unit that conveys a sheet from an image forming unit to a sheet discharge table is known. In the paper discharge table, it is necessary to improve the alignment of the sheets to be stacked. For this purpose, the sheet conveyed by the conveying means and falling to the paper output table is formed in a U-shape that is convex downward as viewed from the discharge direction. Is known to be effective. In order to make the sheet ejected from the image forming apparatus main body and falling onto the paper ejection stand into a U-shape projecting downward as viewed from the ejection direction, a member that contacts the side edge of the falling sheet is provided on the side fence. Such a configuration is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-329327. The member provided in the side fence disclosed in the publication is a movable member having a function of rotating by the weight of the sheet and retracting from the sheet conveyance path.
[0003]
Also, rubbing the sheet on the paper discharge tray on which the sheets discharged from the image forming apparatus main body are already stacked may disturb the formation image of the sheet on the paper discharge tray, or the leading edge of the discharged sheet may become dirty. Japanese Patent Laid-Open No. 5-124765 proposes a configuration in which air is sent between a sheet on a sheet discharge table and a sheet to be discharged.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the movable member disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-329327 is provided, when an image is formed on a small number of thin sheets, the sheet hits the same member and is damaged when the sheet is taken out from the sheet discharge table. Even if the sheet varies in weight depending on its size and thickness, the rotation moment of the same member is constant, so the member does not rotate and the sheet falls and becomes uneven. If a plurality of the same members are provided in the vertical direction, there is a problem that the sheet becomes a U-shape that is convex upward while the members are falling. In addition, the configuration for feeding air disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-124765 does not have a U-shaped convex downward sheet.
[0005]
In addition, in an image forming apparatus that forms an image by transferring ink to a sheet, such as a stencil printing apparatus, the sheet to which the ink has been transferred has a force to curl into an upwardly convex U shape due to the influence of the ink. work. Therefore, the paper discharge device has a shape that acts to attract and convey the sheet to the paper discharge device by the negative pressure of the air or electrically, and has a function of making the sheet convex downward U-shaped. In addition, even if the side fence is formed with a member that drops the sheet such as the above-described movable member so as to form a convex U shape, the sheet is separated from the sheet discharge device and is moved to the sheet discharge stand. When curling starts when heading, the function of the paper discharge device or the paper discharge table to make the falling sheet into a convex U-shape does not work, the fall of the sheet becomes unstable, Alignment is disturbed on the paper delivery stand.
[0006]
The present invention solves the above-described problems and improves sheet alignment by forming a U-shaped sheet that is discharged downward toward a sheet discharge table, and an image forming apparatus having the sheet discharge apparatus. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a paper discharge device that discharges a sheet from the main body of the image forming apparatus to a paper discharge table,In the sheet discharge direction, it is provided at a position upstream from the sheet discharge table, and at a position downstream from the conveying means for conveying the sheet from the image forming unit that forms an image on the sheet toward the sheet discharge table,Sheets to be discharged to the output trayEachBlows air upward toward the side edgeThen, the sheet is formed in a U-shape that protrudes downward when viewed from the discharge directionIt has an air blowing means.
[0010]
  Claim2The described invention is claimed.1In the paper discharge device described above, the air blowing means includes an air flow generating means for generating an air flow blown out by the air blowing means, and an air suction means for sucking air to suck and convey the sheet in the conveying means. The flow generating means is the air suction means.
[0011]
  Claim3The described invention is claimed.1 or 2In the sheet discharge apparatus described above, the air blowing unit includes a blowing position adjusting unit that changes an air blowing position in accordance with a size of a sheet to be discharged.
[0012]
  Claim4The described invention is claimed.3In the paper discharge apparatus described above, the blowing position adjusting means includes a plurality of holes arranged in the width direction of the sheet for blowing out air, and a closing means for selectively closing the holes.
[0013]
  Claim5The described invention is claimed.3In the paper discharge device described above, the blowing position adjusting means includes a perforated member having a hole for blowing out air and movable in the width direction of the sheet, and a long hole long in the width direction of the sheet that can communicate with the hole. It is characterized by having.
[0014]
  Claim6The described invention is claimed.Any one of 1 to 5In the paper discharge apparatus described above, the air blowing means changes the amount of air blown according to the thickness of the sheet to be discharged.
[0015]
  Claim7The described invention is claimed.1 or 2The image forming apparatus includes the paper discharge device described.
[0016]
  Claim8The described invention is claimed.3The image forming apparatus includes the paper discharge device described.
[0017]
  Claim9The described invention is claimed.4The image forming apparatus includes the paper discharge device described.
[0018]
  Claim10The described invention is claimed.5The image forming apparatus includes the paper discharge device described.
[0019]
  Claim11The described invention is claimed.9The image forming apparatus described above includes an isolation member that isolates the inside and the outside of the image forming apparatus, and the plurality of holes are provided in the isolation member.
[0020]
  Claim12The described invention is claimed.10The image forming apparatus described above includes an isolation member that isolates the inside and outside of the image forming apparatus, and the elongated hole is provided in the isolation member.
[0021]
  Claim13The described invention is claimed.Any one of 8-12The image forming apparatus described above has an operation panel, and the operation panel sets an air blowing position by the blowing position adjusting means.
[0022]
  Claim14The described invention is claimed.Any one of 8 to 13The image forming apparatus described above includes a paper discharge tray on which the discharged sheets are stacked, and a side fence that is provided on the paper discharge tray and that regulates the edge of the sheet and is driven and displaced according to the sheet size. In addition, the air blowing position by the blowing position adjusting means and the position of the side fence are interlocked.
[0023]
  Claim15The described invention is claimed.6An image forming apparatus having the paper discharge device described above.
[0024]
  Claim16The described invention is claimed.15The image forming apparatus described above includes an operation panel, and the air blowing amount by the air blowing means is set by selecting a sheet thickness on the operation panel.
[0025]
【Example】
FIG. 1 shows the overall configuration of a stencil printing apparatus as an image forming apparatus having a paper discharge tray to which the present invention is applied. The stencil printing apparatus 1 has a structure of a well-known thermosensitive digital plate-making integrated stencil printing apparatus. The stencil printing machine 1 is a plate cylinder 3 that winds a master 2 that has been subjected to plate making around an outer peripheral surface; Plate making apparatus 4, plate removing apparatus 5 for removing the used master 2 disposed on the upper left side of the plate cylinder 3 from the plate cylinder 3, and plate stacking apparatus disposed below the plate making apparatus 4 on the paper feed tray 6. A sheet feeding device 8 that feeds the printed sheet 7 as a sheet, a registration roller 9 that conveys the printing sheet 7 fed from the sheet feeding device 8 side to the plate cylinder 3 at a predetermined timing, and a plate cylinder A printing pressure device 10 that performs printing by pressing a printing paper 7 that is disposed below and fed to the master 2 on the plate cylinder 3, a plate cylinder 3, a plate making device 4, and a plate discharging device 5. Document reading for reading the image of the document 11 positioned above And the air knife 13 and the paper discharge claw 14 for peeling off the printed printing paper 7 placed on the left side of the stencil printing apparatus 1 and printed by the printing pressure apparatus 10 from the plate cylinder 3. A paper discharge device 15 that conveys the printing paper 7 out of the main body of the image forming apparatus 1, a paper discharge tray 16 on which the printing paper 7 that is conveyed by the paper discharge device 15 and discharged from the main body of the stencil printing apparatus 1 is stacked, and a stencil printing device 1 is mainly composed of a face plate 57 as a separating member that separates the inside and outside of 1 and an operation panel 41 shown in FIG. 7 for operating the stencil printing apparatus 1 to perform printing.
[0026]
The plate cylinder 3 has a well-known porous cylindrical shape and is rotatably supported around the drum shaft 17. The plate cylinder 3 is rotated by a main motor (not shown). An openable / closable clamper 18 that clamps the leading end of the master 2 is provided on one bus bar of the outer periphery of the plate cylinder 3. Inside the plate cylinder 3, an ink supply means 19 for supplying ink from the inner peripheral surface of the plate cylinder 3 toward the outer peripheral surface is disposed. The master 2 is made of a thermoplastic resin film made of polyester or the like and bonded with Japanese paper or the like as a porous support, but is not limited to this, and only a very thin substantially thermoplastic resin film is used. It is also possible to use
[0027]
First, when an operator sets a document 11 to be printed on a document tray (not shown) of the document reading device 12 and presses a start key 43 on an operation panel 41 for starting plate making, a plate discharging process is performed in the plate cylinder 5. Executed. The plate cylinder 3 rotates in the counterclockwise direction opposite to the arrow a direction indicating the clockwise direction in the figure, and the used master 2 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 is removed from the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. The plate discharging process is completed by being discharged into the plate discharging box 20 of the plate discharging device 5 while being gradually peeled and conveyed.
[0028]
In parallel with the plate removal process, the document reading unit 12 operates to read the document. The detailed configuration and operation relating to this document reading is performed by, for example, a known “reduction type document reading method”, and the image read from the document is finally a photoelectrical device such as a CCD (charge coupled device). Photoelectric conversion is performed by an image sensor including a conversion element. The electrical signal photoelectrically converted by the image sensor is converted to a digital image signal by being transmitted to an analog / digital (A / D) conversion board (not shown).
[0029]
In parallel with the document reading operation, a plate making / plate feeding process is performed in the plate making apparatus 4 based on the digital image signal. Due to the rotation of the platen roller 22 pressed against the thermal head 21, the master 2 is pulled out from the master roll 23 and conveyed downstream of the master conveyance path. A large number of minute heating elements arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head 21 with respect to the master 2 transported in this way include the A / D conversion board and the subsequent plate-making control board (not shown). The thermoplastic resin film of the master 2 that is selectively heated in accordance with the digital image signal sent after being subjected to various processes and is in contact with the generated heating element is melt-pierced. In this way, image information is written as a drilling pattern by position-selective melt drilling of the master 2 according to the image information.
[0030]
The front end of the master 2 that has been subjected to image making and has been made is sent toward the outer peripheral side of the plate cylinder 3 by the rotation of the feed roller pair 24, and the plate cylinder 3 in the plate feeding position state shown in the drawing is sent. Move toward the expanded clamper 18. At this time, the used master 2 has already been removed from the plate cylinder 3 by the plate discharging process. When the tip of the master 2 that has been subjected to plate making is clamped by the clamper 18 at a fixed timing, the plate cylinder 3 is gradually wound around the outer peripheral surface while rotating in the direction of arrow a in the drawing. The rear end portion of the master 2 that has been subjected to the plate making is cut into a predetermined length by the operation of the cutting means 25 provided in the plate making apparatus 4 after the plate making is completed, so that the master 2 is completely formed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. Once wound, the so-called plate feeding process is completed.
[0031]
When the master 2 that has been subjected to plate making is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 in this way, the plate making / plate feeding process is completed and the printing process is started. The uppermost printing paper 7 loaded on the paper feed tray 6 is raised by a well-known means (not shown) until the uppermost printing paper 7 comes into contact with the calling roller 26. The uppermost printing paper 7 in contact with the calling roller 26 is conveyed by the rotation operation of the calling roller 26, separated into one sheet by the separation roller pair 27, and fed toward the registration roller 9. At this time, the leading edge of the conveyed printing paper 7 comes into contact with the portion immediately before the nip portion of the registration roller 9 and stops in a bent state.
[0032]
When the printing operation starts, the plate cylinder 3 starts to rotate at the printing rotation speed. On the inner peripheral side of the plate cylinder 3, ink is supplied from an ink supply distributor (not shown) to an ink reservoir 30 formed between an ink roller 28 and a doctor roller 29 as ink supply means. 28 and the doctor roller 29 are kneaded and extended by rotating, and are uniformly attached to the outer peripheral surface of the ink roller 28. The remaining amount of ink is detected by ink detection means (see, for example, FIG. 2 of JP-A-5-229243), and is supplied from the ink supply distributor when the amount of ink is low. Thus, ink is supplied to the inner peripheral side of the plate cylinder 3 by the ink roller 28 that is in contact with the inner peripheral surface while rotating in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 3 and in synchronization with the rotation speed of the plate cylinder 3. The
[0033]
The printing pressure device 10 is mainly configured by an ink roller 28, a press roller 31, a press roller bracket (not shown), a press roller tension including a spring (not shown), and a press roller cam (not shown). The press roller 31 has a function as a pressing unit that presses the printing paper 7 fed by the registration roller 9 at a predetermined timing against the plate cylinder 3 to form a printed image on the printing paper 7. The press roller 31 is rotatably supported at one oscillating end of the press roller bracket, and is provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 by a known mechanism including a press roller tension and a press roller cam. Yes.
[0034]
The printing paper 7 is placed between the printing cylinder 3 and the press roller 31 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the printing drum 3 by the registration roller 9, that is, in a printing unit 32 as an image forming unit that forms an image on the printing paper 7. When the sheet is fed, the press roller 31 that has been spaced apart to the side of the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 is swung in synchronism with this, so that the plate making is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. The master 2 is pressed. As a result, the master 2 that has been subjected to the plate making comes into close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 due to the adhesive force due to the viscosity of the ink that has oozed out from the porous portion of the plate cylinder 3, and at the same time, from the perforation pattern portion of the master 2 that has already been made Ink oozes out, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 7 to form a desired print image.
[0035]
The printing paper 7 on which the printing image is formed has a leading end that forms part of the paper discharge device 15, a driving roller 51, a driven roller 52, a belt 53 stretched between these rollers, and air to suck the printing paper. 7 is separated from the plate cylinder 3 by the air knife 13 and the paper discharge claw 14 when it reaches the vicinity of the conveying means 54 having a fan 55 for closely contacting the belt 7 with the belt 53. The separated and peeled printed printing paper 7 is conveyed in close contact with the belt 53 by a fan 55 provided below the belt 53, and is conveyed by the paper discharge device 15 toward the paper discharge tray 16. Then, it flies toward the paper discharge tray 16. In this way, the so-called “printing process” or “trial printing” is completed. Next, when the number of prints is set with the numeric keypad 42 on the operation panel 41 and the start key 43 is pressed again, the steps of paper feeding, printing, and paper discharge are repeated for the set number of prints in the same process as the trial printing. This is the end of the entire stencil printing process.
[0036]
The paper discharge table 16 includes a bottom plate 33 on which the printing paper 7 is stacked, a pair of side fences 34 that regulate the edges of the printing paper 7 attached to the bottom plate 33 so as to be slidable in the width direction of the printing paper 7, And an end plate 35 that regulates the front end of the printing paper 7. Each of the side fences 34 is displaced according to the width of the printing paper 7 by a driving means (not shown). Further, the falling side of the printing paper 7 and the printing paper 7 or the bottom plate 33 already loaded are dropped. There is a hole 36 for satisfactorily stacking the printing paper 7 that is discharged by discharging the air therebetween. A plurality of, specifically three, holes 36 are provided in each side fence 36 in the discharge direction of the printing paper 7 indicated by the arrow b. The paper discharge device 15 discharges the printing paper 7 from the main body of the stencil printing apparatus 1 to the paper discharge tray 16, and includes a conveying means 54, a fan 55, and a side edge of the printing paper 7 discharged to the paper discharge tray 16. And air blowing means 56 for blowing air upward.
[0037]
  Conveying means 54The drive roller51And the driven roller52And both rollers51, 52Belt 53 and both rollers51, 522 to support the roller rotatably.50 andhave. A plurality of belts 53, specifically two are arranged in parallel in the width direction of the printing paper 7. Transfer table50Has a flat surface portion 58 that is substantially flush with the upper surface of the belt 53, and inclined portions 59, 59 that are provided on both sides of the flat surface portion 58 in the downstream portion in the direction b and gradually increase in height. A large number of holes 60 for air suction by the fan 55 (FIG. 1) are formed in the flat portion 58.
[0038]
The air blowing means 56 is provided on a fan 61 (FIG. 1) as an air flow generating means for generating an air flow to be blown onto the printing paper 7, a housing 62 for storing the fan 61, and an upper surface of the housing 62. A blowing means 63 for blowing an air flow generated by the fan 61 to a predetermined position on both side edges of the printing paper 7 is provided. The spraying means 63 includes a duct 64 directly above the housing 62 and pipes 65, 65 that project from the duct 64 so as to be rotatable and extend below the respective side edges of the printing paper 7. The pipe 65 is made of a known material that can be bent freely by applying a force from the outside, and is adjusted so as to blow air at a position of d = 15 mm, where d is the distance from the side edge of the printing paper 7. d is preferably in the range of d = 15 mm ± 10 mm.
[0039]
The air blowing means 56 is provided between the conveying means 54 and the paper discharge table 16, more specifically, near the inside of the stencil printing apparatus 1 with respect to the face plate 57. As shown in FIGS. 1 and 3, since the upper edge of the face plate 57 is bent toward the inside of the stencil printing apparatus 1, when the air blowing means 56 is provided along the face plate 57, it is shown in FIG. 3. As described above, the positions of the pipes 65 and 65 are adjusted so that the face plate 57 does not interfere with the air blown onto the printing paper 7.
[0040]
  Although it is preferable to use the pipe 65 in terms of adjusting the air blowing position, as shown in FIG. 4, holes 66, 66 aligned in the width direction of the printing paper 7 are formed in the duct 64 instead of the pipe 65. However, the spraying means 63 may be constituted by the duct 64 and the hole 66. The holes 66 and 66 are formed in consideration of the blowing position of air. When the duct 64 is provided along the face plate 57, holes 67 and 67 communicating with the holes 66 and 66, respectively, are provided. When the duct 64 is provided along the face plate 57, the face plate 57 is a part of the air blowing means 56 and a part of the paper discharge device 15 (hereinafter, in other embodiments).the same).
[0041]
  Since the paper discharge device 15 in the present embodiment is configured as described above, the printed printing paper 7 separated and peeled from the plate cylinder 3 is applied to the flat surface portion 58 by the negative pressure generated in the hole 60 by the fan 55. It adheres and is conveyed in the direction b by the belt 53. The printing paper 7 tends to curl more easily as its thickness is thinner, and as the amount of transferred ink and the image area are larger. Since the curling is caused by the expansion of the surface of the printing paper 7 to which the ink has been transferred, the curling direction is a direction in which the curling direction is upward as viewed from the direction b. However, the printing paper 7 is in close contact with the flat portion 58 to prevent curling. And the paper tray50When flying away from the conveying means 54, the inclined portion 59 forms a U-shape that is convex downward as viewed from the direction b. Although the shape of the printing paper 7 tends to curl as it moves away from the paper discharge means 54, the air flow generated by the fan 61 causes the air to pass through the casing 62, the duct 64, and the pipe 65 to both sides of the printing paper 7. Since it is sprayed, the printing paper 7 flies to the paper discharge tray 16 while maintaining a downwardly convex shape.
[0042]
  The printing paper 7 that maintains the downward convex shape stably flies and falls, and is stacked on the bottom plate 33 in an orderly manner by the functions of the side fence 34 and the end fence 35. When stacking, the air existing between the falling print sheet 7 and the already stacked print sheet 7 or the bottom plate 33 is discharged from the hole 36, so that the stack is further improved. The fan 61 rotates when the start key 43 is pressed. In the printing process, the printing paper 7 used for printing is printed. In the normal printing process, the number of printing papers specified by the numeric keypad 42 is used.7However, when the time required for loading on the paper discharge tray 16 elapses, it stops.
[0043]
FIG. 5 shows another embodiment of the paper discharge device to which the present invention is applied. The paper discharge device of this embodiment is a type of paper discharge device in which a hole 67 is provided in a duct 64 shown in FIG. In the present embodiment, air blowing means having a configuration different from that of the above-described embodiment will be described, and description of the same configuration as that of the above-described embodiment will be omitted. In the paper discharge device of this embodiment, the air blowing means 56 (FIG. 1) has a blowing position adjusting means 68 that changes the air blowing position according to the size of the printing paper 7 to be discharged. The blow-out position adjusting means 68 is provided on the upper surface of the duct 64, and in the present embodiment, a plurality of holes 67a, 67a, 67b, 67b and holes 67a, 67b are selectively arranged in the width direction of the printing paper 7. It has a closing member 69 as a closing means for closing, and a displacement means (not shown) having a stepping motor 71 (FIG. 9) for displacing the closing member 69.
[0044]
  The holes 67a are provided at both ends of the upper surface of the duct 64 at a predetermined distance from the center in the width direction of the duct 64, and the holes 67b are respectively spaced from the hole 67a by a predetermined distance from the center of the hole 67a on the upper surface of the duct 64. On the side. Each of the blocking members 69 has a hole 67a.WhenThe hole 67b formed at the predetermined interval from the hole 67a.WhenIs closed from the inside of the duct 64. The closing member 69 has an engaging protrusion 70 that passes through the outer wall of the duct 64 and is exposed to the outside of the duct 64. The closing member 69 is displaced so as to occupy symmetrical positions with respect to the center in the width direction of the duct 64 by the engagement protrusion 70 engaging with the displacement means and being driven, and the closing members 69 and 69 are the same. In this manner, the holes 67a and 67b are closed. The displacement means includes a stepping motor 71 and an eccentric cam that is rotated by the stepping motor 71 and engages with the engaging protrusion 70.
[0045]
The positions of the holes 67a and 67b are determined according to the size of the printing paper 7 used in the stencil printing apparatus 1, and in this embodiment, the size is B4 or larger or smaller than that. The positions of the holes 67a and 67b are determined so that the holes through which air is blown out can be selected. That is, as shown in FIG. 6 (a), when the size of the printing paper 7 is B4 or larger, only the hole 67b is blocked, and as shown in FIG. 6 (c), only the hole 67a is filled when the size is less than B4. As shown in FIG. 6B, all the holes are closed when the size is out of the standard, such as a postcard size.
[0046]
  The setting of the air blowing position by the blowing position adjusting means 68, specifically, FIG.cThe closing mode of the holes 67a and 67b by the closing member 69 shown in FIG. As shown in FIG. 7, a control panel 44 involved in air blowing is provided on the operation panel 41. As shown in FIG. 8, the discharge air size keys 72, 73, 74 are selected on this panel 44. The paper discharge air size can be specified by pressing it down. Press the button 72 when the size of the printing paper 7 is B4 or larger, press the button 73 when the size is smaller than B4, and press the button 74 when the size is out of the standard, such as a postcard size. 9, the stepping motor 71 is driven via the CPU 75 and the stepping motor driver 76, as shown in FIG.cAmong the occlusion modes shown in (1), a desired occlusion mode is obtained.
[0047]
In the present embodiment, the paper discharge air size is directly designated to obtain a desired closing mode, but when the size of the printing paper 7 used on the operation panel 41 can be designated, The discharge air size may be controlled by the designation. When the duct 64 is provided along the face plate 57 (see FIG. 4), the face plate 57 is provided with holes or notches corresponding to at least the holes 67a and 67b, and when the engaging protrusion 70 is on the face plate 57 side, It is necessary to provide the face plate 57 with a notch having a size that does not hinder the displacement of the engaging protrusion 70. When the duct 64 is provided along the face plate 57, holes 67 a and 67 b are provided in the face plate 57 and at least holes corresponding to the holes 67 a and 67 b are provided in the duct 64, and the closing member 69 is provided between the face plate 57 and the duct 64. It can be set as the structure displaced by. The blocking member 69 may block the holes 67a and 67b from above. If the fan 61 is stopped instead of turning off the air blowing as shown in FIG. 6B in the closing mode by the closing member 69, the control of the closing member 69 can be simplified or the closing member 69 can be controlled. Can be miniaturized.
[0048]
FIG. 10 shows another embodiment of the blowing position adjusting means. The blowing position adjusting means 77 has a hole 78 for blowing out air, two perforated members 79 movable in the width direction of the printing paper 7, and a long length in the width direction of the printing paper 7 that can communicate with the hole 78. It has the holes 80 and 80, and the displacement means which has the structure similar to the above-mentioned displacement means for displacing a perforated member. The long holes 80 are formed at both ends of the upper surface of the duct 64 at symmetrical positions from the center in the width direction of the duct 64. The lengths and positions of the long holes 80 are such that they can communicate in almost all the movement range of the holes 78. It has been decided. The perforated member 79 is inserted into the duct 64 through a notch (not shown) formed in the outer wall of the duct 64, and is slidable in the width direction of the printing paper 7. One end is always exposed to the outside of the duct 64. The one end has an engaging projection 81 that engages with the displacing means. When the perforated member 79 is inserted until the engaging projection 81 comes into contact with the side surface of the duct 64, the entire long hole 80 is closed. If the fan 61 is stopped instead of closing the entire long hole 80 and turning off the air blowing, the control of the closing member 69 can be simplified or the perforated member 79 can be downsized. it can.
[0049]
The perforated member 79 is displaced so as to occupy symmetrical positions with respect to the center in the width direction of the duct 64 when the engaging protrusion 81 is engaged with and driven by the displacing means. Occupy symmetrical positions with respect to the center of the duct 64 in the width direction. The position of the hole 78 is determined and adjusted by the operation panel 41 in the same manner as the blowing position adjusting means 68 according to the size of the printing paper 7 used in the stencil printing apparatus 1. In this regard, the degree of freedom is higher than that of the blowing position adjusting means 68, and it is possible to deal with printing paper 7 of a larger size.
[0050]
When the duct 64 is provided along the face plate 57 (see FIG. 4), it is necessary to provide the face plate 57 with a hole or notch corresponding to at least the long hole 80. When the duct 64 is provided along the face plate 57, a long hole 80 is provided in the face plate 57, and a hole corresponding to at least the long hole 80 is provided in the duct 64, and the perforated member 79 is provided between the face plate 57 and the duct 64. It can be set as the structure which displaces. The perforated member 79 may slide on the long hole 80. According to these air blowing position adjusting means 68 and 77, air is always blown to an appropriate position for making the printing paper 7 convex downward as seen from the direction b, regardless of the size of the printing paper 7. Can do.
[0051]
The driving of the side fence 34 by the driving means of the side fence 34 is performed under the same conditions as the conditions for the air blowing position adjusting means 68 and 77 to determine the air blowing position. That is, the air blowing position by the air blowing position adjusting means 68 and 77 and the position of the side fence 34 are interlocked. In the case of a configuration in which the position of the side fence 34 is manually adjusted, a detection unit that detects the position of the side fence 34 is provided, and an air blowing position adjustment unit 68 based on the position of the side fence 34 detected by the detection unit, The air blowing position by the air blowing position adjusting means 68, 77 and the position of the side fence 34 may be linked so that the air blowing position by 77 is determined.
[0052]
  FIG. 11 shows an example of the displacement means. The displacement means 82 includes a stepping motor 71 (FIG. 9), a casing 83 of the stepping motor 71, a gear 85 fixed to the end of the drive shaft 84 of the stepping motor 71, a gear 86 that meshes with the gear 85, A rotary shaft 87 having a gear 86 at one end, a pinion 88 fixed to the other end of the rotary shaft 87, and air blowing position determining members 90 and 90 having a rack 89 engaged with the pinion 88. . The air blowing position determining member 90 has a configuration corresponding to the closing member 69 and the perforated member 79. The air blowing position determining members 90, 90 areEach otherThe racks 89 and 89 are arranged facing each other so as to have the same shape and occupy symmetrical positions with respect to the pinion 88. The pinion 88 is disposed at a position corresponding to the center of the duct 64 in the width direction, and the air blowing position determining member 90 is disposed so as to extend in the width direction of the duct 64. Therefore, when the stepping motor 71 is driven, the air blowing position determining member 90 is displaced so as to occupy symmetrical positions with respect to the center in the width direction of the duct 64.
[0053]
As shown in FIG. 12, in all the embodiments described above, the amount of air blown by the fan 61 is variable according to the thickness of the printing paper 7 to be discharged. As the thickness of the printing paper 7 is increased, the driving force of the fan 61 is increased to increase the strength of the air flow, that is, the wind speed is increased and the amount of air blown is increased. However, the thickness of the printing paper 7 is 100 g / m²In the case of the above thick paper, since its own weight is large and curling does not occur and it is discharged and stacked satisfactorily, it is not necessary to make the printing paper 7 convex U-shaped downward, and the fan 61 is stopped. Although the thickness of the printing paper 7 is used as a parameter for the amount of air blown, the size of the printing paper 7 may be used as a parameter, and the material of the printing paper 7 may be used as a parameter when an OHP sheet is used as a sheet. These may be appropriately combined and used as parameters.
[0054]
When the thickness of the printing paper 7 is used as a parameter for determining the air blowing amount, information on the thickness of the printing paper 7 is displayed on the panel 44 shown in FIG. 8 provided on the operation panel 41 (FIG. 7). Information by the selection keys 92, 93, and 94 can be used. The paper selection key 44 sets the contact pressure of the calling roller 26 to the uppermost printing paper 7 placed on the paper feed tray 6, so-called paper feed pressure. The input data is also used as a parameter for determining the air blowing amount, and the air blowing amount can be designated by selectively pressing the paper selection keys 72, 73, 74. Thickness is 100g / m²When the above thick paper is selected as the printing paper 7, the key 92 is continuously pressed twice, thereby stopping the fan 61. In the case of thick paper of normal thickness, the key 92 is pressed only once. Whether or not the thickness is sufficient to stop the fan 61 is determined by whether or not curling occurs when the amount of ink is large, and is 100 g / m.²That's a guide.
[0055]
The fan 61 is controlled by pressing the paper selection keys 92, 93, and 94, as shown in FIG. 13, as shown in FIG. The driving of a certain fan motor 96 is electrically controlled. When the strength of the air flow by the fan 61 is increased, the pulse generation time t is increased, and when it is decreased, t is decreased. Paper selection by the paper selection keys 92, 93, 94 is performed prior to pressing the start key 43.
[0056]
As shown in FIG. 14, the fan 61 as the air flow generating means and the fan 55 (FIG. 1) as the air suction means can have the same configuration. In the example shown in FIG. 14, the fan 61 is also used as the air suction means. However, the fan 55 may be used as the air flow generating means, or the fans 61 and 55 are removed and the hole 60 (FIG. 2) and the housing are removed. A new fan may be provided in the pipe 91 for connecting the body 62 (FIG. 2). That is, in the case where the fan is shared in this way, this fan is independent of whether it is provided as part of the air blowing means 56 or as part of the conveying means 54. It may be provided as a configuration. If the air sucked in the conveying means 54 is discharged into the stencil printing apparatus 1 as it is, it becomes resistance of conveyance of the printing paper 7 sent at a timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 3 by the registration roller 9, and the image becomes front, rear, left and right. There is a risk of problems such as misprinting or paper wrinkling, but if a common fan is used, the sucked air can be blown onto the printed paper 7 while being avoided. As well as the cost can be reduced.
[0057]
Although the embodiments have been described above, the configuration of each of the above-described devices constituting the stencil printing apparatus 1 and the arrangement state thereof are merely examples, and may be configured with other well-known devices and various arrangement states. May be. The stencil printing apparatus is not limited to the one constituting the above-described thermosensitive digital plate-making integrated stencil printing apparatus, and for example, the master is made by a plate making apparatus or a plate discharging apparatus disposed separately from the main body of the apparatus. Plate making or discharging may be performed, and the plate making apparatus 4 and the plate removing apparatus 5 may not necessarily be provided in the apparatus main body. Multi-color printing including full-color printing can be performed as a multi-cylinder type having two or more plate cylinders. As the pressing means, a press roller is used in this embodiment. You may use the impression cylinder of 9-104158 gazette. The image forming apparatus provided with the paper discharge table is not limited to the stencil printing apparatus, but may be a known printer, copier, facsimile, or the like.
[0058]
The conditions for determining and adjusting the air blowing position and the amount of air to be blown may be based on the amount of ink transferred in addition to the above conditions, or if the ease of curling of the sheet is known. As a condition. The data for making the plate and the data for determining the air blowing position may be data read by the document reading apparatus as described above, or data created by a computer or the like. The air blowing means can be attached to a paper discharge table, for example, a side fence, when there is no space as a part of the paper discharge device, and the paper discharge table is regarded as a part of the paper discharge device. be able to. The paper discharge device and the paper discharge stand are not necessarily distinguished from each other, and the paper discharge device can be defined as a concept including a paper discharge stand. Except for the case where the air flow generating means and the air suction means are used in common, an electric adsorption means for electrically adsorbing and conveying the sheet may be used instead of the air suction means. In the embodiment, image formation, paper feeding, paper discharge, etc. are performed by so-called center alignment, but the image forming apparatus that performs not only center alignment but also end surface alignment also includes displacement of a closing means, a perforated member, a guide fence, etc. The present invention can be applied as appropriate by diversifying the control mode.
[0059]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, there is provided a paper discharge device for discharging a sheet from the image forming apparatus main body to a paper discharge stand,In the sheet discharge direction, it is provided at a position upstream from the sheet discharge table, and at a position downstream from the conveying means for conveying the sheet from the image forming unit that forms an image on the sheet toward the sheet discharge table,Sheets to be discharged to the output trayEachBlows air upward toward the side edgeThen, the sheet is formed in a U-shape that protrudes downward when viewed from the discharge directionBecause it has air blowing meansBy blowing air by air blowing means to both side edges of the sheet conveyed by the conveying means,Even when the image forming apparatus is a stencil printing apparatus, the sheet is prevented from curling upwardly into a U shape due to ink transfer, and the sheet discharged toward the sheet discharge table Can be shaped,The sheet can be stably conveyed and discharged toward the output tray.It is possible to provide a paper discharge device that improves the alignment of the sheets that are discharged and stacked on the paper discharge tray.
[0062]
  Claim2According to the described invention, the claims1In the paper discharge device described above, the air blowing means includes an air flow generating means for generating an air flow blown out by the air blowing means, and an air suction means for sucking air to suck and convey the sheet in the conveying means. Since the flow generation means is the air suction means described above, the air flow becomes resistance of sheet conveyance and the image is formed or shifted in the front / rear and left / right directions by discharging the sucked air into the image forming apparatus as it is. It is possible to provide a paper discharge device that can be used as a device that blows sucked air onto a discharged sheet while avoiding problems that cause paper wrinkles, and can reduce costs.
[0063]
  Claim3According to the described invention, the claims1 or 2In the sheet discharge device described above, the air blowing unit includes a blowing position adjusting unit that changes the blowing position of the air in accordance with the size of the discharged sheet. Therefore, the air blowing position is always set regardless of the sheet size. Therefore, it is possible to provide a paper discharge device that can be adjusted to an appropriate position for making the sheet convex U-shaped and further improve the alignment of the sheets discharged and stacked on the paper discharge table.
[0064]
  Claim4According to the described invention, the claims3In the paper discharge device described above, the blowing position adjusting means has a plurality of holes arranged in the width direction of the sheet for blowing out air and a closing means for selectively closing the holes. By selectively closing, the air blowing position can always be adjusted to an appropriate position to make the sheet convex U-shaped according to the sheet size, etc. It is possible to provide a paper discharge device that further improves the alignment of the stacked sheets.
[0065]
  Claim5According to the described invention, the claims3In the paper discharge device described above, the blowing position adjusting means includes a perforated member having a hole for blowing out air and movable in the width direction of the sheet, and a long hole long in the width direction of the sheet that can communicate with the hole. Therefore, by driving the perforated member and displacing the hole to an appropriate position, the air blowing position according to the size of the sheet, etc., is always suitable for making the sheet convex U-shaped downward It is possible to provide a paper discharge device that can be adjusted to a proper position and that further improves the alignment of the sheets that are discharged and stacked on the paper discharge tray.
[0066]
  Claim6According to the described invention, the claimsAny one of 1 to 5In the paper discharge device described above, since the air blowing means changes the amount of air blown according to the thickness of the discharged sheet, the amount of air blown can be set according to the thickness of the sheet, and the sheet can be reliably In the case of a sheet of cardboard or the like that can be formed into a U-shape that is convex downward and can be stacked satisfactorily without dropping in a convex state, an air flow is generated with zero air blowing amount Energy can be saved, air blowing sound and air feeding operation noise can be reduced, and the falling of the sheet can be prevented from becoming unstable due to excessive air, so the seat can be stabilized with minimum energy consumption. It is possible to provide a paper discharge device that can be dropped and can be stacked in an orderly manner and with reduced noise.
[0067]
  Claim7The described invention is claimed.1 or 2Since it exists in the image forming apparatus which has the paper discharge apparatus as described in Claim1 or 2An image forming apparatus having a paper discharge device that exhibits the effects described above can be provided.
[0068]
  Claim8The described invention is claimed.3Since it exists in the image forming apparatus which has the paper discharge apparatus as described in Claim3An image forming apparatus having a paper discharge device that exhibits the effects described above can be provided.
[0069]
  Claim9The described invention is claimed.4Since it exists in the image forming apparatus which has the paper discharge apparatus as described in Claim4An image forming apparatus having a paper discharge device that exhibits the effects described above can be provided.
[0070]
  Claim10The described invention is claimed.5Since it exists in the image forming apparatus which has the paper discharge apparatus as described in Claim5An image forming apparatus having a paper discharge device that exhibits the effects described above can be provided.
[0071]
  Claim11According to the described invention, the claims9In the image forming apparatus described above, since the separating member for separating the inside and the outside of the image forming apparatus is provided, and the plurality of holes are provided in the separating member, the separating member is integrated with the air blowing unit, and the arrangement of the paper discharge device An image forming apparatus capable of reducing the space can be provided.
[0072]
  Claim12According to the described invention, the claims10In the image forming apparatus described above, since the separating member for separating the inside and the outside of the image forming apparatus is provided, and the long hole is provided in the separating member, the separating member is integrated with the air blowing means, and the arrangement space of the paper discharge device is reduced. An image forming apparatus that can be reduced in size can be provided.
[0073]
  Claim13According to the described invention, the claimsAny one of 8-12The described image forming apparatus has an operation panel, and the air blowing position is set by the blowing position adjusting means on the operation panel, so that the air blowing position can be easily set and adjusted, and an easy-to-use image forming apparatus is provided. can do.
[0074]
  Claim14According to the described invention, the claimsAny one of 8 to 13The image forming apparatus described above includes a paper discharge tray on which the discharged sheets are stacked, and a side fence that is provided on the paper discharge tray and that regulates the edge of the sheet and is driven and displaced according to the sheet size. In addition, since the air blowing position by the blowing position adjusting means and the position of the side fence are linked, the position of the side fence is set by setting the air blowing position. Thus, it is possible to provide an image forming apparatus that can prevent the alignment of sheets stacked on the sheet discharge table from being disturbed.
[0075]
  Claim15The described invention is claimed.6Since it exists in the image forming apparatus which has the paper discharge apparatus as described in Claim6An image forming apparatus having a paper discharge device that exhibits the effects described above can be provided.
[0076]
  Claim16According to the described invention, the claims15In the image forming apparatus described above, an operation panel is provided, and a sheetthicknessSince the amount of air blown by the air blowing means is set by selecting, it is possible to easily set and adjust the amount of air blown, and provide an easy-to-use image forming apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a paper discharge apparatus to which the present invention is applied and a stencil printing apparatus as an image forming apparatus having the paper discharge apparatus.
FIG. 2 is a perspective view showing details of the paper discharge device shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a case where air blowing means is provided in the vicinity of the separating member.
FIG. 4 is a perspective view showing another case in which air blowing means is provided in the vicinity of the separating member.
FIG. 5 is a perspective view showing air blowing position adjusting means.
FIG. 6 is a plan view showing an air blowing position adjustment mode by an air blowing position adjusting means.
7 is a schematic view showing an operation panel of the stencil printing apparatus shown in FIG.
FIG. 8 is a schematic diagram showing details of the control panel 4 shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a conceptual diagram showing an aspect of controlling the air blowing position by the air blowing position adjusting means.
FIG. 10 is a perspective view showing another air blowing position adjusting means.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a displacement means provided in the air blowing position adjusting means for adjusting the air blowing position.
FIG. 12 is a correlation diagram showing an aspect in which the amount of air fed by the air blowing means varies depending on the type of sheet.
FIG. 13 is a conceptual diagram showing an aspect of controlling the amount of air blown by the air blowing means.
FIG. 14 is a side view showing a paper discharge device in which an air flow generation unit and an air suction unit are used in common.
[Explanation of symbols]
1 Image forming device
7 sheets
15 Paper discharge device
16 Output tray
34 Side fence
41 Operation panel
54 Conveying means
55 Air suction means
56 Air blowing means
57 Isolation member
61 Air flow generating means
67, 67a, 67b Multiple holes
68, 77 Blowout position adjustment means
69 Blocking means
78 Holes in perforated members
79 Perforated material
80 long hole

Claims

A sheet discharge device that discharges a sheet from an image forming apparatus main body to a sheet discharge table, and is discharged from an image forming unit that forms an image on the sheet at a position upstream of the sheet discharge table in the sheet discharge direction. provided from the downstream position conveying means for conveying the sheet toward the platform, watching the sheet from the discharge direction by blown air upwardly toward the respective side edges of the sheet discharged to the discharge tray A paper discharge device comprising air blowing means having a convex U-shape .

2. The paper discharge apparatus according to claim 1, further comprising: an air flow generating unit that generates an air flow that is blown out by the air blowing unit; and an air suction unit that sucks air to adsorb and convey the sheet in the conveying unit. The paper discharge device is characterized in that the air flow generating means is the air suction means .

3. The paper discharge apparatus according to claim 1, wherein the air blowing means includes a blowing position adjusting means for changing an air blowing position in accordance with a size of a sheet to be discharged.

4. The sheet discharge apparatus according to claim 3, wherein the blowing position adjusting means includes a plurality of holes arranged in the width direction of the sheet for blowing out air, and a closing means for selectively closing the holes. The paper discharge device.

4. The sheet discharge device according to claim 3, wherein the blowing position adjusting means has a hole for blowing air, a perforated member movable in the sheet width direction, and long in the sheet width direction capable of communicating with the hole. A paper discharge device having a long hole .

6. The paper discharge apparatus according to claim 1, wherein the air blowing unit changes an air blowing amount in accordance with a thickness of a sheet to be discharged.

An image forming apparatus comprising the paper discharge device according to claim 1 .

An image forming apparatus comprising the paper discharge device according to claim 3 .

An image forming apparatus comprising the paper discharge device according to claim 4 .

An image forming apparatus comprising the paper discharge device according to claim 5 .

The image forming apparatus according to claim 9, further comprising an isolation member that isolates the inside and the outside of the image forming apparatus, wherein the plurality of holes are provided in the isolation member .

11. The image forming apparatus according to claim 10, further comprising an isolation member for isolating the inside and outside of the image forming apparatus, wherein the elongated hole is provided in the isolation member .

13. The image forming apparatus according to claim 8 , further comprising an operation panel, wherein an air blowing position by the blowing position adjusting means is set on the operation panel .

14. The image forming apparatus according to claim 8, wherein a sheet discharge tray on which discharged sheets are stacked, and a sheet size that is provided in the sheet discharge tray and regulates an edge of the sheet. An image forming apparatus comprising: a side fence that is driven and displaced in response to the air blowing position by the blowing position adjusting means and the position of the side fence .

An image forming apparatus comprising the paper discharge device according to claim 6 .

16. The image forming apparatus according to claim 15 , further comprising an operation panel, wherein the amount of air blown by the air blowing means is set by selecting a sheet thickness on the operation panel .