JPH03133646A - Recording paper feed processor in ink jet printer - Google Patents
Recording paper feed processor in ink jet printerInfo
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- JPH03133646A JPH03133646A JP27327389A JP27327389A JPH03133646A JP H03133646 A JPH03133646 A JP H03133646A JP 27327389 A JP27327389 A JP 27327389A JP 27327389 A JP27327389 A JP 27327389A JP H03133646 A JPH03133646 A JP H03133646A
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Recording Measured Values (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はインクジエ・ントブリンタに用いられる記録紙
の搬送処理装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a recording paper conveyance processing device used in an inkjet printer.
(従来技術)
多数のノズルからインクを選択的に吐出させて印字を行
うインウジエツトプリンタは、騒音を発生することなく
、低いランニングコストで普通紙上に記録書込みができ
る点で他の方式のものに比べで優れている。(Prior art) In-jet printers, which print by selectively discharging ink from multiple nozzles, are superior to other printers in that they can record and write on plain paper without generating noise and at low running costs. It's better than that.
ところが、反面においてこの種のプリンタは、書込み上
の安定性を図る上から通常水溶゛iのインクか用いられ
るため、記録書込みによって記録紙は水分を含んで大き
く波打ったりあるいは破れ易くなったりして、以降の搬
送を困難にするといった不都合を有しでいる。However, on the other hand, this type of printer usually uses water-soluble ink in order to ensure stability in writing, so the recording paper contains moisture and becomes easily rippled or easily torn. This has the disadvantage of making subsequent transportation difficult.
もとよりこのような問題に対しでは、プリンタに装着し
た熱風発生装置によりプラテン上の記録紙に熱風を吹付
けで、記録紙に悪杉響を与えることなくインクを乾燥さ
せるようにしたつ、あるいはキャリッジから直接記録紙
面に熱風を吹付けて書込みと同時にインクを乾燥させる
ようにしたものが、それぞれ特開昭54−156536
号公報や米国特許第4340893号明細書においで提
案されている。しかしながら、記録紙上に書込まれる文
字図形等は部分的に濃淡があるのが普通で、ときには黒
ベタ画像が書込まれる場合もあるため、単にドツト像書
込み部の下手側に熱風乾燥器を配設しただけでは、画素
と度の大なる部分を十分に乾燥させることができず、特
にページプリンタのように高速で印字するよう構成した
ものにあっては、部分的に記録紙の撓み等が生じで搬送
する上で種々の不具合いが生しる。Of course, to solve this problem, a hot air generator installed in the printer can be used to blow hot air onto the recording paper on the platen to dry the ink without giving the recording paper any bad effects. JP-A-54-156536, which blows hot air directly onto the recording paper surface to dry the ink at the same time as writing.
This method has been proposed in US Pat. No. 4,340,893. However, characters and figures written on recording paper usually have partial shading, and sometimes a solid black image is written, so a hot air dryer is simply installed on the lower side of the dot image writing area. However, it is not possible to dry the large areas of pixels and density sufficiently, especially in page printers that are configured to print at high speed. Various problems occur during transportation.
(発明が解決しようとする課題)
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、記録すべき画素密度の如何にかか
わりなく記録紙の確実な乾燥処理と正確な搬送を可能と
する新たなインクジェットプリンタの紙送り装置を提供
することにある。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to ensure reliable drying and accurate drying of recording paper regardless of the pixel density to be recorded. An object of the present invention is to provide a new paper feeding device for an inkjet printer that enables paper feeding.
(課題を解決するための手段)
すなわち、本発明はかかる課題を達成するためのインク
ジェットブリシタの記録紙搬送処理装置として、インク
滴を吐出して記録媒体上に入力情報に応じたドット像を
形成する記録書込み手段と、記録書込み手段の下手側に
配設された記録紙乾燥手段と、記録書込手段の上手側か
ら乾燥手段を経てその下手側へ記録紙を移送する搬送手
段と、1込むべきドツト像の画素密度を判定して記録書
込み手段から乾燥手段に至る時間経過後に搬送手段の送
り速度を画素密度に応じて制御する制御手段を設けるこ
とによって、書込むべきドツト像の一部に画素密度の大
なる部分があって記録紙が大きく湿潤したとしでも、こ
の部分を含めて記録媒体全体を均一に乾燥処理して搬送
するようにたものである。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention is a recording paper conveyance processing device for an inkjet printer to achieve the above-mentioned problems. a recording paper drying means disposed on the downstream side of the recording writing means; and a conveying means for transporting the recording paper from the upper side of the recording writing means to the downstream side of the recording writing means via the drying means; By providing a control means that determines the pixel density of the dot image to be written and controls the feeding speed of the conveyance means according to the pixel density after the time elapses from the recording/writing means to the drying means, a part of the dot image to be written can be Even if there is a portion with a high pixel density in the recording paper and the recording paper is greatly wetted, the entire recording medium including this portion is uniformly dried and transported.
(実施例) そこで以下に図示した実施例について説明する。(Example) Therefore, the illustrated embodiment will be explained below.
第1図は本発明の一実施例をなすインクジェットプリン
タの記録紙搬送処理袋=の全容を示したものであり、第
2図、第3図はその要部の詳細を示したものである。FIG. 1 shows the entire structure of a recording paper transport bag for an inkjet printer according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 show details of the main parts thereof.
この記録紙搬送処理装置は、大別してファンフォールド
紙の送り経路と単票紙の送り経路を備えた給紙部10と
、記録書込み部に配設された紙搬送部20と、記録紙S
を乾燥させつつ排出する排紙部60とによって構成され
でいる。This recording paper conveyance processing device is roughly divided into a paper feeding section 10 having a fanfold paper feeding path and a cut paper feeding path, a paper feeding section 20 disposed in a recording writing section, and a recording paper S
and a paper discharge section 60 that discharges the paper while drying it.
給紙部10には、ホッパばね1]により上向きに付勢さ
れた給紙台12が昇降自在に配設され、積層載置した記
録紙Sのうちの最上位の記録紙Sを常時給紙ローラ13
に当接位百させるようにしており、またこの給紙ローラ
13から後述するゲートローラ21へ至る紙送りガイド
板14上には、図示しない千171操作レバーによって
操作される分層爪開閉レバー17と、このレバー171
こより起伏操作される分離爪16が設られ、ざらにこの
給紙台]2の上方には、ブリシタ本体1(第9図)の前
板2に設けたケーシング給紙口3に臨むファンフォール
ド紙挿入用のガイド板19が設けられていで、トラクタ
15により直接ゲートローラ21へ紙を送り込めるよう
に構成されている。In the paper feed section 10, a paper feed table 12 is provided which is biased upward by a hopper spring 1 and is movable up and down, and constantly feeds the topmost recording paper S among the stacked recording papers S. roller 13
Also, on the paper feed guide plate 14 extending from the paper feed roller 13 to the gate roller 21, which will be described later, there is a separation claw opening/closing lever 17 operated by a control lever (not shown). And this lever 171
A separating claw 16 that can be raised and lowered from this is provided, and a fanfold paper sheet facing the casing paper feed port 3 provided on the front plate 2 of the printer main body 1 (FIG. 9) is provided above the paper feed table 2. A guide plate 19 for insertion is provided, and the paper is configured to be directly fed to the gate roller 21 by the tractor 15.
一方、これに続く紙搬送部20には、後述するキャリッ
ジ80の走行経路を挟むようにしてその上手側に、図示
しない駆動力伝達機構に結合したゲートローラ21が配
設され、また、下手側のプラテン46直後の位盲には従
動ローラ22が配設されていて、ゲートローラ21との
間に懸渡した紙送用ベルト23を介して同し周速度で回
転するように構成され、ざらにこの紙送りベルト23に
は、アイドラレバー26の一端に支承されたアイドラ2
5がプラテン46の直下で接触しでいで、アイドラレバ
ー26に作用する引張りバネ27により常時一定の張力
が付与されるように構成されている。On the other hand, in the paper conveyance section 20 following this, a gate roller 21 connected to a driving force transmission mechanism (not shown) is disposed on the upper side of the paper conveyance section 20 so as to sandwich the travel path of a carriage 80, which will be described later. A driven roller 22 is disposed immediately after the gate roller 21, and is configured to rotate at the same circumferential speed via a paper feeding belt 23 suspended between it and the gate roller 21. The paper feed belt 23 has an idler 2 supported on one end of an idler lever 26.
5 comes into contact with the platen 46 immediately below, and a tension spring 27 acting on the idler lever 26 applies constant tension at all times.
29は、上記したゲートローラ2]の上方に支点9を支
点とじで揺動自在に枢支された紙押えローラレバーで、
この紙押えローラレバー29は、ここに送り込まれてき
た記録媒体が、ゲートローラ21の外周ヲなす紙送りベ
ルト23と紙押えローラ32との間の摩擦力で紙送りが
なされる単票紙もしくは封筒の場合と、トラクタ15に
よって紙送りがなされるファン2オールド紙であるかに
よって、紙送りベルト23と紙押えローラ32との接触
圧を変え得るように構成されでいる。すなわち、この紙
押えローラレバー29には、その上部アーム29aの端
部にレバー29を図中反時計方向に回動付勢する強い押
えばね33が取付けられ、またこの上部アーム29aの
上縁には、この押えばね33に抗してレバー29を図中
時計方向に回動させるカム34が当接していて、第3図
に実線で示したように、カム34の回動により強い押え
はね33を直接レバー29に作用させた場合には、下部
アーム29b下端の弧状凹溝30内に支持した紙押えロ
ーラ32を紙送りベルト23に強く圧接する一方、2点
鎖線で示したように、カム34により図中時計方向に回
動しで強い押えばね33の付勢力を解いた場合には、一
端を紙押えローラレバー29に固定した弱いねしりコイ
ルバネ31の他端35によって紙押えローラ32を弱い
力で紙送りベルト23上に圧接するように構成されてい
る。Reference numeral 29 denotes a paper presser roller lever which is swingably supported on a fulcrum 9 above the above-mentioned gate roller 2;
This paper presser roller lever 29 is used to transfer the recording medium fed thereto by the frictional force between the paper feed belt 23 formed around the outer periphery of the gate roller 21 and the paper presser roller 32, such as a cut sheet or an envelope. The contact pressure between the paper feed belt 23 and the paper pressing roller 32 can be changed depending on whether the paper is old paper or the fan 2 paper is fed by the tractor 15. That is, a strong pressing spring 33 is attached to the end of the upper arm 29a of the paper presser roller lever 29, and is attached to the upper edge of the upper arm 29a. In this case, a cam 34 that rotates the lever 29 clockwise in the drawing is in contact with the pressing spring 33, and as shown by the solid line in FIG. 33 directly acts on the lever 29, the paper pressing roller 32 supported in the arcuate groove 30 at the lower end of the lower arm 29b is strongly pressed against the paper feed belt 23, and as shown by the two-dot chain line, When the cam 34 rotates clockwise in the figure to release the biasing force of the strong presser spring 33, the paper presser roller 32 is moved by the other end 35 of the weak torsion coil spring 31 whose one end is fixed to the paper presser roller lever 29. is configured to be pressed onto the paper feed belt 23 with a weak force.
これに対して37は、従動ローラ22上の紙送りベルト
23に接離するベーパーペイルで、このペーパーペイル
37は、周縁にギザギザを設けた板状ギザローラを軸3
6に間隔をおいて複数個固定したものとして構成されで
いる。このベーパーペイル37を一端に支持するベーパ
ーペイルレバー38は、第4図に示したように従動ロー
ラ22の下手側に支承された支軸39に基端が固定され
ていて、支軸に固定したセクタ40と噛合うビニオン4
1を介しで、記録紙Sの後端かゲートロー521上を通
過する直前に、ベーパーペイル37を紙送りベルト23
上に圧接して記録紙Sの送り出しを行うように構成され
ている。On the other hand, 37 is a vapor pail that comes into contact with and separates from the paper feed belt 23 on the driven roller 22, and this paper pail 37 has a plate-shaped jagged roller with jagged edges on the shaft 3.
The structure is such that a plurality of them are fixed at intervals of 6. The vapor pail lever 38 that supports the vapor pail 37 at one end has its base end fixed to a support shaft 39 supported on the lower side of the driven roller 22, as shown in FIG. Binion 4 meshing with sector 40
1, the vapor pail 37 is transferred to the paper feed belt 23 immediately before it passes over the rear end of the recording paper S or over the gate row 521.
It is configured so that the recording paper S is fed out by being pressed against the top.
ところで、上記したゲートローラ21、従動ローラ22
及びこれらに懸渡された紙送りベルト23を主とする紙
送り機構は、記録紙S上に書込まれる文字、図形等の画
素密度に応じた速度で間欠送り動作をするように構成さ
れている。By the way, the above-mentioned gate roller 21 and driven roller 22
The paper feeding mechanism, which mainly includes a paper feeding belt 23 suspended over these, is configured to perform an intermittent feeding operation at a speed corresponding to the pixel density of characters, figures, etc. written on the recording paper S. There is.
すなわち、このインクジェットプリンタは第10図に示
したように、ホストコンピュータ50から送られてきた
例えば1ペ一ジ分の書込むべき記録情報がインターフェ
ース51を介してバッファ52に蓄積されるようになっ
ていで、制御回路53は、ここからの入力信号と予め設
定されたプログラムに応じて、紙送り駆動回路55、ヘ
ッド駆動回路56及びヒーター駆動回路57に制御信号
を出力し、駆動モータ58、印字ヘッド81、ヒーター
93及びファンモータ95に所定の紙送り、記録書込み
及び記録紙の乾燥の各動作を行わせるように構成されて
いるが、ざらにこのプリンタにおいてはバッファ52が
ら印字パターン解析回路54に蓄積された情報が出力す
るように構成されでいて、ここで記録書込み情報を解析
させ、部分的に画素密度の大なる部分が存在したら、主
走査方向及び副走査方向に亘って画素密度の大なる部分
の度合いと領域を数値データとして制御回路53に出力
させ、印字ヘッドから熱風乾燥ユニットに至るまでの記
録紙搬送時M丁の経過後に、上記領域に相当する長さに
亘って、予め設定された画素密度の度合いに応したイン
ターバルをもって記録紙Sを間欠的に搬送するよう駆動
モタ58を制御するように構成されている。That is, in this inkjet printer, as shown in FIG. 10, recording information to be written for one page, for example, sent from a host computer 50 is stored in a buffer 52 via an interface 51. Then, the control circuit 53 outputs control signals to the paper feed drive circuit 55, head drive circuit 56, and heater drive circuit 57 according to the input signal from here and a preset program, and controls the drive motor 58 and printing. The head 81, heater 93, and fan motor 95 are configured to perform predetermined paper feeding, recording writing, and recording paper drying operations, but in general, this printer has a buffer 52 and a print pattern analysis circuit 54. The recording write information is analyzed here, and if there is a part with a large pixel density, the pixel density is determined in both the main scanning direction and the sub-scanning direction. The degree and area of the large portion are outputted as numerical data to the control circuit 53, and after M pages have elapsed while the recording paper is being conveyed from the print head to the hot air drying unit, the length corresponding to the above area is preliminarily set. The driving motor 58 is controlled to transport the recording paper S intermittently at intervals corresponding to the set pixel density.
再び第3図に戻って、43はプラテン46の上手側に配
設された記録紙搬入側のガイド板で、この搬入側ガイド
板43の始端は、給紙ローラ13から延びる紙送りガイ
ド板14とファンフォールド紙挿入用のガイド板19の
合流部に位ゴし、また終端は、プラテン46と接続する
印字部の直前に位ゴしていて、この印字部直前の位百に
は、紙押え板45がそれ自体の弾性により当接しでいる
。Returning again to FIG. 3, reference numeral 43 denotes a guide plate on the recording paper carry-in side disposed on the upper side of the platen 46, and the starting end of this carry-in guide plate 43 is connected to the paper feed guide plate 14 extending from the paper feed roller 13 The end is located at the confluence of the guide plate 19 for inserting fanfold paper, and the end is located just before the printing section that connects to the platen 46. The plate 45 remains in contact due to its own elasticity.
これに対して、キヤ「ノッジの走行径路直下に配設され
たプラテン46は、下手側に設けた支点軸47に基端が
固定され、分離爪開閉レバー17を操作する上記した手
動操作レバーとリンクを介して結合した図示しないレバ
ーにより図中2点鎖線位置へ下降退避して、分厚い封筒
類の通過を可能とするように構成されている。On the other hand, the platen 46 disposed directly below the travel path of the gear nodge has its base end fixed to a fulcrum shaft 47 provided on the lower side, and serves as the above-mentioned manual operation lever for operating the separation claw opening/closing lever 17. A lever (not shown) connected via a link is configured to lower and retract to a position indicated by a two-dot chain line in the figure, thereby allowing thick envelopes to pass through.
他方排紙部60には、従動ローラ22に隣接するように
してその下手側に一対の中間排紙ローラ軸62.65が
配設されでいる。排紙ガイド板61の下方に配設された
一方の中間排紙ローラ軸62には、弾性材よりなる複数
の短い排紙中間ローラ63が間隔をおいて固定され、こ
れらの各ローラ63には、第5図に示したように、その
両端に若干小径の薄肉筒状部64.64が一体的に形成
されていて、他方の中間排紙ローラ軸65に固定した薄
い板状のギザローラ66.66をこれらの薄肉筒状部6
4.64に接触転勤させることによって、湿った記録紙
Sに無理な力を加えることなく排出し得るように構成さ
れている。On the other hand, in the sheet discharge section 60, a pair of intermediate sheet discharge roller shafts 62, 65 are arranged on the downstream side adjacent to the driven roller 22. A plurality of short intermediate paper ejection rollers 63 made of an elastic material are fixed at intervals to one of the intermediate paper ejection roller shafts 62 disposed below the paper ejection guide plate 61, and each of these rollers 63 has a As shown in FIG. 5, thin-walled cylindrical portions 64, 64 with a slightly smaller diameter are integrally formed at both ends thereof, and a thin plate-shaped jagged roller 66.64 is fixed to the other intermediate paper ejection roller shaft 65. 66 to these thin-walled cylindrical portions 6
4.64, so that the wet recording paper S can be ejected without applying excessive force.
これに対して68.71は、後述する熱風乾燥ユニット
90の下手側に配設された一対の排紙ローラ軸で、排紙
ガイド板61の下方に配設された一方の排紙ローラ軸6
8には、第6図に示したように、一端にのみ薄肉ラッパ
部7oを設けた弾性材よりなる複数の排紙ローラ69が
固定され、また他方の排紙ローラ軸71には、薄肉ラッ
パ部70に対して軸方向に若干位置をズラせ、かつ径方
向には若干型なり合うようにして薄い板状のギザローラ
72が固定されていて、乾燥処理した記録紙Sに搬送方
向に向く大きなウェーブを形成させ、それによって強め
られたコシにより平らにせり出させて排紙トレイ14へ
送り込むように構成されている。On the other hand, reference numerals 68 and 71 denote a pair of paper ejection roller shafts disposed on the downstream side of the hot air drying unit 90, which will be described later.
As shown in FIG. 6, a plurality of paper ejection rollers 69 made of an elastic material are fixed to the other paper ejection roller shaft 71, and a thin wall wrapper 7o is provided at only one end. A thin plate-shaped jagged roller 72 is fixed in such a manner that the position is slightly shifted in the axial direction with respect to the part 70, and the shape is slightly matched in the radial direction. The sheet is configured to form a wave, and the resulting stiffness causes the sheet to protrude flatly and to be sent to the sheet discharge tray 14.
図中符号80は、記録紙搬送方向と直交するよう印字部
上力に懸渡された2本のガイドレール81.81に沿っ
て走行するキャリッジで、ここには、記録書込み信号に
よって選択した少なくとも1つのノズルからインクを記
録紙S上に吐出させるインクジェットヘッド82のほか
に、記録紙S上に付着した紙粉あるいはゴミ等を吹払う
ダクト一体型のファン83と、ヘッド82の走行方向前
方の記録紙S部分を押える紙押えレバー86が配設され
でいる。Reference numeral 80 in the drawing denotes a carriage that runs along two guide rails 81 and 81 suspended by the upper force of the printing section so as to be perpendicular to the recording paper conveyance direction. In addition to the inkjet head 82 that ejects ink onto the recording paper S from a single nozzle, there is also a duct-integrated fan 83 that blows away paper powder or dust adhering to the recording paper S, and an inkjet head 82 located in front of the head 82 in the running direction. A paper presser lever 86 is provided to press the recording paper S portion.
すなわち、このキャリッジ80の紙搬送方向下手側には
、第7.8図に示したように、逆V字型の吹出し口を持
つダクト一体型のファン83が設けられでいで、−側下
方に設けた垂直な導風板84に沿ってヘッド82を避け
るように左右に分流しつつ吹き降りたエアを、記録紙S
面に沿わせて他側へ導きながら記録紙S面に付着した紙
粉等を吹払うように構成されでいる。That is, as shown in FIG. 7.8, a duct-integrated fan 83 having an inverted V-shaped outlet is provided on the lower side of the carriage 80 in the paper conveyance direction, and the The air blown down is distributed to the left and right to avoid the head 82 along the vertical baffle plate 84 provided, and the air is directed toward the recording paper S.
It is configured to blow away paper powder etc. adhering to the surface of the recording paper S while guiding it along the surface to the other side.
一方、このキャリッジ80の両側には、第7図に示した
ように一対のソレノイド87.87が設けられ、またキ
ャリッジ80の下面両側には、へ・ンド82の先端部8
2a7j挟むようにしてこれらの各ソレノイド87.8
7により揺動駆動される一対の紙押えレバー86.86
が枢支されていで、キャリッジ80の走行方向前方に位
置する紙押えレバー86の先端部86aを下降させる一
方、走行方向後方に位置する紙押えレバー86の先端を
上昇させるよう交互にシーソー状に揺動させることによ
って、走行方向前方の記録紙S部分を紙押えレバー86
の先端部86aによってプラテン46面に押え付けなが
ら印字するように構成されている。On the other hand, a pair of solenoids 87 and 87 are provided on both sides of the carriage 80, as shown in FIG.
2a7j sandwich each of these solenoids 87.8
A pair of paper presser levers 86 and 86 are swing-driven by 7.
is pivotably supported, and alternately moves in a seesaw manner so that the tip 86a of the paper presser lever 86 located at the front in the traveling direction of the carriage 80 is lowered, while the tip of the paper presser lever 86 located at the rear in the travel direction is raised. By swinging, the paper presser lever 86 holds the recording paper S portion in front in the running direction.
It is configured to print while being pressed against the surface of the platen 46 by the tip portion 86a of the platen 46.
また、ざらにこのキャリ・ンジ80の上手側下面には、
押え板45先端との間に若干の間隙を存するようにして
浮き上がり規制片88が設けられ、封筒のような厚手の
記録媒体が印字部に送り込まれた際の押え板45の浮き
上がつを抑えるように構成されている。In addition, on the lower surface of the upper side of the carriage 80,
A lifting regulating piece 88 is provided with a slight gap between it and the tip of the holding plate 45, and prevents lifting of the holding plate 45 when a thick recording medium such as an envelope is fed into the printing section. It is designed to suppress.
一方図中符号90は、記録書込み処理を終えた記録紙S
に熱風を吹き当でて乾燥させる熱風乾燥ユニットで、こ
のユニット90は、第9図に示したように、プリンタ本
体]の両側板4.4に支持されで排紙ガイド板61上に
対向位置するダクト91と、このダクト91の内部に配
設されたヒタ93と、プリンタ本体1内の適所に配設さ
れたファン94とによって構成され、ファン94から送
風バイブ96を介してダクト91内に導いた工アをヒー
タ93により加熱するとともに、加熱されたエアをダク
ト91の下面に設けた紙搬送方向下手側に向く多数の吹
出し小孔92・・・・より記録紙S面上に吹付けるよう
に構成されている。On the other hand, the reference numeral 90 in the figure indicates the recording paper S after the record writing process has been completed.
As shown in FIG. 9, this unit 90 is supported by the side plates 4.4 of the printer body and is positioned opposite to the paper ejection guide plate 61. It is composed of a duct 91 that moves, a lid 93 disposed inside the duct 91, and a fan 94 disposed at a suitable position within the printer body 1. The guided air is heated by a heater 93, and the heated air is blown onto the surface of the recording paper S through a large number of small blow-off holes 92 provided on the lower surface of the duct 91 and facing downward in the paper transport direction. It is configured as follows.
つぎに上述した装百の記録紙搬送処理動作について説明
する。Next, the recording paper conveyance processing operation of the above-mentioned mounting will be explained.
単票紙を対象とする紙送りモードの場合、給紙部]0に
位置する分離爪開閉しバー17を図示しない手動操作レ
バーにより倒伏して、分離爪16を第2図の実線で示し
たように積層した記録紙Sの前端に位置させ、またプラ
テン46を、リンク機構を介して手動操作レバーに結合
したレバーにより紙搬入ガイド板43と同一面となるよ
うに引上げ、ざらに、カム34による押圧を解いて紙押
えローラレバー29に強い押えばね33を作用させ、レ
バー29下端の紙押えローラ32を紙送りベルト23に
強く圧接させる。In the case of the paper feed mode for paper sheets, the separation claw located at paper feed section]0 is opened and closed, and the bar 17 is lowered by a manual operation lever (not shown), and the separation claw 16 is shown by the solid line in FIG. The platen 46 is positioned at the front end of the stacked recording sheets S, and the platen 46 is pulled up by a lever connected to a manual operation lever via a link mechanism so as to be flush with the paper carrying guide plate 43. The pressing force is released, a strong pressing spring 33 is applied to the paper pressing roller lever 29, and the paper pressing roller 32 at the lower end of the lever 29 is strongly pressed against the paper feeding belt 23.
この状態で、紙送り信号により回転を始めた給紙ローラ
13が給紙台12上の記録紙Sを送り出すと、最上位の
記録紙Sは分離爪]6により分離され、紙送りガイド板
14と搬入側ガイド板43に導かれてゲートローラ21
上に達し、ここで紙送りベルト23とこれに強く圧接し
でいる紙押えローラ32の開ヲ通って印字部へと送られ
る。In this state, when the paper feed roller 13, which has started rotating in response to a paper feed signal, feeds out the recording paper S on the paper feed table 12, the uppermost recording paper S is separated by the separation claw ]6, and the paper feed guide plate 14 and the gate roller 21 guided by the loading side guide plate 43.
The paper reaches the top, where it passes through the opening of the paper feed belt 23 and the paper presser roller 32 that is in strong pressure contact with it, and is sent to the printing section.
そして、押え板45に軽く押えられた状態で印字部に送
り込まれた記録紙Sは、主ャリッジ80の走行方向前方
に位置する紙押えレバー86によりプラテン46面上に
押えられながら記録すべき情報に応じた文字、図形等が
書込まれる。また、この書込みの際に、キャリッジ8o
上のダクト−体型ファシ83は、逆V字型をなす吹出し
口より吹出したエアを記録紙Sの両側に吹き分jすつつ
他側に向けて流し、記録紙S上に付着した紙粉やゴミ等
を吹払って紙粉等がノズルに付着するのを抑える。The recording paper S fed into the printing section while being lightly pressed by the presser plate 45 is pressed onto the surface of the platen 46 by a paper presser lever 86 located at the front of the main carriage 80 in the running direction, and the information to be recorded is Characters, figures, etc. corresponding to the information are written. Also, during this writing, the carriage 8o
The upper duct-shaped fan 83 blows air from an inverted V-shaped outlet to both sides of the recording paper S and directs it to the other side to remove paper dust and dirt attached to the recording paper S. Blow away dust, etc. to prevent paper powder, etc. from adhering to the nozzle.
一方、紙送りの当初においでペーパーペイルレバー38
はセクタ40と噛合うビニオン4]に駆I71されで上
向きに回動し、その先端に支承したペーパーペイル37
を紙送りベルト23がらMMさせているから、記録書込
み処理を経た記録紙Sは、引上げられているペーパーペ
イル37の下を通ってドツト像を乱されることなく排紙
部60へ送り出される。On the other hand, at the beginning of paper feeding, the paper pail lever 38
is driven by the pinion 4 which engages with the sector 40 and rotates upward, and the paper pail 37 supported at its tip
Since the paper feed belt 23 moves MM, the recording paper S that has undergone the recording/writing process passes under the paper pail 37 that is being pulled up and is sent to the paper discharge section 60 without disturbing the dot image.
ところで、上述したように従動ローラ22の直後に配設
された中間排紙ローラは、両端に薄肉筒状部64.64
を備えた中間ローラ63と、これらの薄肉筒状部64.
64に接触する薄いギザローラ66とからなっているた
め、インクによる書込み処理を受けで湿った記録紙Sは
、これらの間に緩く挟まれた状態で、しがも薄いギザロ
ーラ66により表面に書込まれたドツト像を乱されるこ
となく排紙ガイド板61に案内されて熱風乾燥ユニット
90内に送り込まれ、ここで熱風による所要の乾燥処理
を受けで排紙ローラ69.72によつ排紙トレイ74へ
と排出される。By the way, as described above, the intermediate paper ejection roller disposed immediately after the driven roller 22 has thin cylindrical portions 64 and 64 at both ends.
an intermediate roller 63 with a thin-walled cylindrical portion 64 .
64, the recording paper S, which has been dampened due to the ink writing process, is loosely sandwiched between these rollers and written on the surface by the thin jagged roller 66. The dot image is guided without being disturbed by the sheet discharge guide plate 61 and sent into the hot air drying unit 90, where it undergoes the necessary drying process with hot air and is discharged by the sheet discharge rollers 69, 72. It is discharged onto the tray 74.
このような動作が続き、やがて記録紙Sの後端がゲート
ローラ21の上を通過する直前に、ここに配設された図
示しない紙端検出センサはこの状態を検出し、その検出
出力によりビニオン41、セクタ40を介してペーパー
へイルレバー38を下降させ、その先端のベーパーペイ
ル37を紙送りヘルド23に接触させて、ゲートローラ
21による搬送を断たれた記録紙Sを、従動ローラ22
とペーパーペイル37の薄いギザローラとにより記録書
込み像に悪影響を与えることなく熱風乾燥ユニット90
に向けて送り出す。This operation continues, and just before the trailing edge of the recording paper S passes over the gate roller 21, a paper edge detection sensor (not shown) disposed here detects this state, and the detection output detects this state. 41, lower the paper hail lever 38 via the sector 40, bring the vapor pale 37 at the tip into contact with the paper feed heald 23, and move the recording paper S, which has been cut off from being conveyed by the gate roller 21, to the driven roller 22.
and the thin jagged rollers of the paper pail 37, the hot air drying unit 90 can be used without adversely affecting the recorded and written image.
send it towards.
ところでこのドツト像記録の書込みに当って、図形等を
構成している画素の密度が著しく大であるような場合に
は、多量のインク滴を受けた記録紙Sの該当部分が著し
く湿潤しで大きく波打ったりあるいは膨潤したつするが
、このような事態はバッファ52から記録情報を入力し
た印字パターン解体回路54がいち早く検出しその検出
内容を駆動回路55に出力する。このため駆動回路57
は、この画素密度の大きな領域及び画素密度に応じて駆
動モータ58を制御し、記録紙Sの該当する部分が熱風
乾燥ユニット90に達するまでの時間Tが経過した後に
、画素密度の大きな領域が熱風乾燥ユニット90内を通
過するまでの間、画素密度の程度に応して紙送りのイン
ターバルを延長させ、熱風乾燥に要する時間を大となし
て、この部分の乾燥を確実に行う。By the way, when writing this dot image record, if the density of pixels constituting a figure etc. is extremely high, the corresponding part of the recording paper S that has received a large amount of ink droplets may become extremely wet. Large undulations or swelling may occur, but such a situation is quickly detected by the print pattern disassembly circuit 54 which receives recorded information from the buffer 52 and outputs the detected contents to the drive circuit 55. For this reason, the drive circuit 57
controls the drive motor 58 according to the area with high pixel density and the pixel density, and after the time T has elapsed until the corresponding part of the recording paper S reaches the hot air drying unit 90, the area with high pixel density is Until the paper passes through the hot air drying unit 90, the paper feeding interval is extended depending on the level of pixel density to increase the time required for hot air drying to ensure that this portion is completely dry.
一方、給紙台12に積層した封筒類に対して印字を行な
う場合には、手動操作レバーにより分離爪開閉レバー1
7を立上げで封筒類の先端から分離爪16を除去し、ま
た図示しないリンク機構を介して手動操作レバーととも
に作動するレバーによりプラテン46を第3図の2点鎖
線で示した位置へと下降退避させる。On the other hand, when printing on envelopes stacked on the paper feed tray 12, the separation claw opening/closing lever 1 is operated by a manual operation lever.
7, the separating claw 16 is removed from the tip of the envelope, and the platen 46 is lowered to the position shown by the two-dot chain line in FIG. Evacuate.
これにより給紙ローラ13により引出された封筒類は、
紙送り板14の手前側に設けた斜面14aに案内されて
ゲートローラ21へと搬送され、紙押えローラ32と紙
送りヘルド23との間で強い摩擦を受けながら印字部へ
と送り込まれる。そして、上述したよう(こ封筒類への
印字に際しではプラテン46が下降しでいるから、封筒
類がここに送り込まれると、その封止ヘラ部はプラテン
46との門を楽に通過しながら上記した単票紙と同様に
この面に正確な印字がなされる。As a result, the envelopes pulled out by the paper feed roller 13 are
The paper is guided by the slope 14a provided on the front side of the paper feed plate 14 and conveyed to the gate roller 21, and is sent to the printing section while being subjected to strong friction between the paper presser roller 32 and the paper feed heald 23. As mentioned above (when printing on envelopes, the platen 46 has already descended, so when the envelopes are fed here, the sealing spatula easily passes through the gate between the platen 46 and the above). Accurate printing is done on this side, just like on cut paper.
なお、トラクタ15を用いたファンフォールド紙への印
字処理に当っては、カム34を第3図の2点鎖線位置へ
と回動し、紙押えローラレバー29を図中時計方向に回
動して強いばね33の付勢力を解き、紙押えローラ32
を弱いばね35によつ紙送りベルト23に圧接させた状
態となして、ファンフォールド紙を印字部へ送り込むよ
うにする。In addition, when printing on fanfold paper using the tractor 15, the cam 34 is rotated to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 3, and the paper presser roller lever 29 is rotated clockwise in the figure. to release the biasing force of the strong spring 33 and press the paper presser roller 32.
is brought into pressure contact with the paper feed belt 23 by a weak spring 35, and the fanfold paper is fed into the printing section.
(効果)
以上述べたように本発明によれば、乾燥手段を備えたイ
ンクジェットプリンタに、画素密度の程度に応して送り
速度を変えるようにした搬送手段を配設したので、書込
むべきドツト像の一部に画素密度の大なる部分があって
記録媒体が大きく湿潤したとしても、この部分を含めて
記録媒体全体を均一に乾燥処理することができる。しか
も、書込み手段と乾燥手段の間に、周面1こギザを有す
る板状のローラを配設して、これを記録媒体の後端が書
込み手段の上手側に位置する部分を通過した以後にのみ
記録媒体と接触させるようにしたので、書込まれたばか
りのドツト像に悪影響を与えることなく、かつ濡れでコ
シの弱くなった記録媒体をも確実に乾燥手段のもとべと
送り込むことができる。(Effects) As described above, according to the present invention, an inkjet printer equipped with a drying means is provided with a conveying means that changes the feeding speed according to the degree of pixel density, so that the dots to be written can be Even if there is a part of the image with a high pixel density and the recording medium is greatly wetted, the entire recording medium including this part can be uniformly dried. Moreover, a plate-shaped roller having a single notch on the circumference is disposed between the writing means and the drying means, and the roller is rolled after the trailing edge of the recording medium passes through the portion located on the upper side of the writing means. Since only the dots are brought into contact with the recording medium, the dot image which has just been written is not adversely affected, and even the recording medium which has become stiff due to wetness can be reliably fed to the drying means.
第1図は本発明の一実施例をなす装置の全体図、第2図
、第3図は同上装置の要部を示した拡大図、第4図はペ
ーパーペイル機構を示した図、第5図、第6図はいずれ
も排紙側のローラを示した断面図、第7図はキャリッジ
の概要を示した斜視図、第8 (aXb)はダクト一体
型ファンによる紙粉等の除去処理状態を示した説明図、
第9図は熱風乾燥ユニットを主として示したインクジェ
ットプリンタの外観図、第10図はプリンタの制御回路
を示した図である。
13・・・・給紙ローラ 21・・・・ゲートローラ
22・・・・従動ローラ 23・・・・紙送りヘルド
29・・・・紙押えローラレバー
32・・・・紙押えローラ
37・・・・ペーパーペイル
38・・・・ペーパーペイルレバー
63・・・・中間排紙ローラ 64
66・・・・ギザローラ 69
70・・・・薄肉ラッパ状部 72
80・・・・キャリ・ンジ 82
83・・・−ダクト一体型ファン
86・・・・紙押えレバー
90・・・・熱風乾燥ユニット
・・・・薄肉筒状部
・・・・排紙ローラ
・・・・ギザローラ
・・・・ヘッドFig. 1 is an overall view of a device constituting an embodiment of the present invention, Figs. 2 and 3 are enlarged views showing the main parts of the same device, Fig. 4 is a view showing the paper pail mechanism, and Fig. 5 is a diagram showing the paper pail mechanism. Fig. 6 is a cross-sectional view showing the roller on the paper ejection side, Fig. 7 is a perspective view showing an outline of the carriage, and Fig. 8 (aXb) is a state in which paper dust, etc. is removed by the duct-integrated fan. An explanatory diagram showing
FIG. 9 is an external view of the inkjet printer mainly showing the hot air drying unit, and FIG. 10 is a diagram showing the control circuit of the printer. 13...Paper feed roller 21...Gate roller 22...Followed roller 23...Paper feed heald 29...Paper presser roller lever 32...Paper presser roller 37... ... Paper pail 38 ... Paper pail lever 63 ... Intermediate paper ejection roller 64 66 ... Giza roller 69 70 ... Thin trumpet-shaped portion 72 80 ... Carry ring 82 83. ...-Duct-integrated fan 86 ... Paper presser lever 90 ... Hot air drying unit ... Thin-walled cylindrical part ... Paper ejection roller ... Jagged roller ... Head
Claims (1)
ドット像を形成する記録書込み手段と、上記記録書込み
手段の下手側に配設された記録媒体乾燥手段と、上記記
録書込手段の上手側から上記乾燥手段を経てその下手側
へ上記記録媒体を移送する搬送手段と、書込むべきドッ
ト像の画素密度を判定して上記記録書込み手段から上記
乾燥手段に至る時間経過後に上記搬送手段の送り速度を
上記画素密度に応じて制御する制御手段を設けたインク
ジェットプリンタの記録紙搬送処理装置。 2、上記記録書込み手段と上記乾燥手段の間に、記録媒
体の後端が上記搬送手段の記録書込み手段の上手側部分
を通過した後に上記記録媒体のドット像形成面に接して
該記録媒体を移送するローラを配設した請求項1記載の
インクジェットプリンタの記録紙搬送処理装置。 3、上記記録書込み手段と上記乾燥手段の間に、記録媒
体の裏面に接する薄肉筒状体とドット像形成面に接する
周面にギザを有する板状のローラとを配設した請求項1
または2記載のインクジェットプリンタの記録紙搬送処
理装置。[Claims] 1. Recording and writing means for ejecting ink droplets to form a dot image on a recording medium according to input information, and a recording medium drying means disposed on the downstream side of the recording and writing means. , a conveying means for transporting the recording medium from the upper side of the recording/writing means to the lower side thereof via the drying means; and a conveying means for transporting the recording medium from the recording/writing means to the drying means by determining the pixel density of a dot image to be written. A recording paper conveyance processing device for an inkjet printer, comprising a control means for controlling a feed speed of the conveyance means in accordance with the pixel density after a period of time has elapsed. 2. Between the recording and writing means and the drying means, the trailing edge of the recording medium passes through the upper side of the recording and writing means of the conveyance means and then comes into contact with the dot image forming surface of the recording medium to dry the recording medium. 2. The recording paper conveyance processing device for an inkjet printer according to claim 1, further comprising a conveying roller. 3. Claim 1, wherein a thin cylindrical body in contact with the back surface of the recording medium and a plate-shaped roller having serrations on the circumferential surface in contact with the dot image forming surface are disposed between the recording/writing means and the drying means.
or 2. The recording paper conveyance processing device for an inkjet printer according to 2.
Priority Applications (8)
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---|---|---|---|
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EP90120108A EP0423820B1 (en) | 1989-10-19 | 1990-10-19 | Ink jet printer |
US07/908,737 US5373312A (en) | 1989-10-19 | 1992-07-06 | Ink jet printer |
US08/308,936 US5530466A (en) | 1989-10-19 | 1994-09-20 | Ink jet printer |
US08/456,320 US5646653A (en) | 1989-10-19 | 1995-06-01 | Ink jet printer |
US08/456,318 US5646668A (en) | 1989-10-19 | 1995-06-01 | Ink jet printer |
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JP27327389A JP2861124B2 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Recording paper transport processing device for inkjet printer |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2861124B2 (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1989
- 1989-10-19 JP JP27327389A patent/JP2861124B2/en not_active Expired - Lifetime
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