JPH09254357A

JPH09254357A - スクリーン印刷機

Info

Publication number: JPH09254357A
Application number: JP8089995A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Takeshima; 重明竹島
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】長尺のフィルム（ウェブ）へ高精度で印刷で
き、また、印刷スクリーンの耐久性に優れたスクリーン
印刷機を提供する。【解決手段】印刷スクリーン２７を等速駆動機構であ
る送りねじ機構によりサーボモータと連結して等速で往
復動するように駆動するとともに走行機構３０を等速駆
動機構である送りねじ機構３３により往復駆動されるベ
ース部材３１に挟着部材３２をシリンダ３５により昇降
駆動可能に設けて構成し、ベース部材３１と挟着部材３
２を離間させた状態でフィルム走行方向Ｔ上流側に移動
させた後にベース部材３１と挟着部材３２との間にフィ
ルムＬを挟着してフィルム走行方向Ｔに移動させ、これ
らベース部材３１と挟着部材３２の往復動でフィルムＬ
を走行させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダ型のス
クリーン印刷機、特に、ロール等に巻き取られた長尺の
ウェブ、例えば、厚さの薄いフィルムに印刷を施すスク
リーン印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシリンダ型のスクリーン印刷機と
しては、図９に示すように、印刷スクリーン１と円筒状
のシリンダ２とを上下に配置し、シリンダ２周面に枚葉
シート等のワークＷを密着させて巻き掛け、印刷スクリ
ーン１を上面にスキージ３が摺接した状態で往復動させ
るとともに、この印刷スクリーン１の往復動に同期させ
てシリンダ２を回転駆動し、ワークＷに印刷を施すもの
が知られる。

【０００３】そして、上述した従来のスクリーン印刷機
にあっては、印刷スクリーン１とシリンダ２とを単一の
モータにより駆動する。すなわち、図１０に示すよう
に、印刷スクリーン１の枠部材等にラック１ａを形成す
るとともに、シリンダ２と同軸上に中間ギア４を取り付
けてシリンダ２と連結し、中間ギア４をセクタギア５と
噛合させ、このセクタギア５をリンク６によりクランク
７と連結し、このクランク７と一体のギア７ａにモータ
により駆動される駆動ギア８を噛合させて印刷スクリー
ン１とシリンダ２を同時に駆動している。

【０００４】また、前述した図９に示すように、シリン
ダ２には、周面にチャック９を収容した凹部２ａが、さ
らに、真空ポンプ等の負圧源に連絡した複数の吸着孔
（図示せず）が周面に開口する。シートチャック９は、
ソレノイド等により作動するクランプ片を有する機械的
なチャックが用いられ、ワークＷの端部を止着する。こ
のシリンダ２は、印刷スクリーン１の手前の回動位置で
供給されるワークＷをチャック９により把持して周面に
吸着孔の負圧で吸着保持し、印刷後にワークＷを周面か
ら離して次工程に受け渡す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスクリーン印刷機にあっては、印刷スクリーン
１をクランク機構、すなわちリンク６とクランク７を介
し駆動モータに連結して駆動モータにより往復駆動する
ため、印刷開始時、中間時および印刷終了時それぞれの
印刷スクリーン１の移動速度が異なり、高い印刷精度を
得ることが困難であるという問題があった。すなわち、
この従来のスクリーン印刷機を用いてワークＷに印刷ス
クリーン１の移動方向に延在する所定幅の絵柄（パター
ン）Ｐを印刷した場合、図１１に示すように、この印刷
されたパターンＰは終端側の幅寸法（スクリーン１の移
動方向と直角な方向の寸法）が始端側と比較して大きく
（あるいは、小さく）なってしまい、印刷絵柄の歪み等
を引き起こす。

【０００６】また、上述した従来のスクリーン印刷機に
あっては、シリンダ２の凹部２ａ内に収容したシートチ
ャック９によりワークＷの先端を把持するため、シート
チャック９がシリンダ２周面から突出することが避けら
れない。したがって、図９に示すように、シリンダ２の
周面と印刷スクリーン１の紗との間には相当の隙間δを
確保しなければならず、スキージ３がスクリーン１上を
摺動する印刷時においてスクリーン１が傾斜して伸ばさ
れ、スクリーン１の寿命の低下をもたらす原因になると
いう問題もあった。

【０００７】さらに、上述した従来のスクリーン印刷機
にあっては、ワークＷの先端をチャック９により把持す
ることが不可欠であるため、枚葉状のワークに適用する
ことができるもののロール等に巻回保持された長尺のフ
ィルムに用いることができないという問題もあった。こ
の発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、長尺のフ
ィルムへ高精度で印刷でき、また、印刷スクリーンの耐
久性に優れたスクリーン印刷機を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、所定範囲を往復駆動される印刷スクリ
ーンの上方にスキージを配置し、下方にシリンダを回転
自在に配置するとともに、巻取ロールに巻取保持された
ウェブを前記シリンダに巻き掛けて走行機構に連結し、
該走行機構を前記印刷スクリーンの往復動に同期して間
欠的に走行駆動して前記ウェブを走行させ、該ウェブに
印刷を施すスクリーン印刷機であって、前記印刷スクリ
ーンを等速駆動機構に連結して該等速駆動機構により往
復駆動するとともに、前記走行機構が、前記ウェブの走
行方向に沿って延設されたガイド部材と、該ガイド部材
に摺動自在に支持されたベース部材と、該ベース部材と
等速伝動機構を介して連結し、前記ベース部材を前記印
刷スクリーンの往復動に同期して往復駆動する等速駆動
機構と、前記ベース部材上に該ベース部材との間で前記
ウェブを挟着可能に設けられた挟着部材と、前記ベース
部材に設けられ、前記ベース部材が前記ウェブの走行方
向前方に向かって移動する所定の範囲で前記挟着部材を
前記ベース部材と密着する方向に駆動して該ベース部材
と前記挟着部材との間に前記ウェブを挟着する挟着用ア
クチュエータとを備える。

【０００９】そして、この発明にかかるスクリーン印刷
機は、前記巻取ロールと前記シリンダとの間に貼合機構
を設け、保護用ウェブ供給ロールに巻取保持された保護
用ウェブを前記貼合機構により前記ウェブに積層し、前
記走行機構よりウェブ走行方向前方に前記保護用ウェブ
を前記ウェブから剥離して巻取ロールに巻き取る離型ウ
ェブ巻取ロールを設ける態様（請求項２）に構成でき、
特に、この態様では、前記ウェブおよび前記保護用ウェ
ブが樹脂フィルムであって、その積層厚さが７５μｍ以
上となる態様（請求項３）に構成することができる。

【００１０】また、この発明にかかるスクリーン印刷機
は、前記挟着部材または前記ベース部材の少なくとも一
方のウェブ挟着面にゴムシートを貼合する態様（請求項
４）に、またさらに、前記印刷スクリーンにナット部材
を設け、該ナット部材にモータと連結したボールねじ軸
を螺合させ、前記モータにより前記印刷スクリーンを往
復駆動する態様（請求項５）に構成することができる。

【００１１】印刷スクリーンは、枠に紗等を張設してな
る周知のものであって、紗の上面にスキージが摺接自在
に係合する。そして、この印刷スクリーンは紗とシリン
ダ周面との間の間隙が０となるように配置することが望
ましい。この印刷スクリーンを駆動する等速駆動機構
は、周知のモータと歯車機構との組み合わせ等を用いる
ことができるが、望ましくは、請求項５で特定される態
様、すなわち、ナットとねじ軸からなる送りねじ機構に
サーボモータ等を組み合わせたものを用いる。

【００１２】シリンダは、回転自在に設け、一定の所定
の回転制動力を生じるブレーキ機構、回転速度に対応し
た制動力（減衰力）を生じる減衰機構あるいは駆動力を
生じるモータ等のアクチュエータに連結される。望まし
い態様としては、このシリンダには真空ポンプ等の負圧
源と連絡して周面に開口する複数の吸着孔を形成し、こ
れら吸着孔により印刷するウェブをシリンダ周面に吸着
保持するように構成する。

【００１３】走行機構は、印刷スクリーンの往復動と同
期して印刷スクリーンの往動（復動）距離に対応した長
さずつウェブを間欠的に走行、すなわち、１回の印刷毎
にウェブを所定距離だけ走行させる。そして、この走行
機構を構成するベース部材としては平板を、同様に、挟
着部材も平板を用いることができ、これらベース部材と
挟着部材を平板から構成した場合は上下に対面配置し、
また、これらベース部材の挟着部材と対向する面あるい
は挟着部材のベース部材と対向する面の少なくとも一方
にはゴム弾性を有する弾性材料、例えば、ＮＢＲのゴム
シートを設けることが好ましい。

【００１４】この走行機構における等速伝動機構は印刷
スクリーンを往復駆動する等速駆動機構と同一の形式の
ものを用いることが好ましく、より望ましくは、アクチ
ュエータとしてサーボモータを、また、等速伝動機構と
して送りねじ機構を選択する。挟着用アクチュエータ
は、エアシリンダ、また、モータと周知の伝動機構の組
み合わせ等が用いられる。

【００１５】請求項２で特定される態様は、ウェブとし
て厚みの薄い樹脂フィルム、例えば、厚みが１５μｍ〜
１ｍｍ程度のフィルムを用いる場合等に採用される。こ
の態様の一例を挙げれば、貼合機構は、ワークであるウ
ェブと剥離用ウェブとを密着重合するローラと、双方の
ウェブに静電気を帯びさせる帯電器とから構成でき、ま
た、剥離用ウェブを走行機構の下流側で剥離して巻取ロ
ール等に巻き取るように構成される。

【００１６】

【作用】この発明にかかるスクリーン印刷機は、印刷ス
クリーンが等速で往復動し、また、走行機構もベース部
材が等速で移動してウェブを等速走行させる。このた
め、速度変化に起因した印刷絵柄の歪み等を防止でき
る。そして、ウェブ走行方向下流側に走行機構を設ける
ため、この走行機構によりウェブを走行させて印刷を行
え、シリンダにチャック等を設ける必要がない。したが
って、シリンダと印刷スクリーンとの間の間隙を０にで
き、印刷スクリーンの寿命を改善できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１から図８はこの発明の一の
実施の形態にかかるスクリーン印刷機を示し、図１が全
体正面図、図２が同印刷機の一部を拡大した正面図、図
３が同一部の側断面図、図４が他の一部を拡大した正面
図、図５が同一部を拡大した側断面図、図６がまた他の
一部を拡大した側面図、図７ａ，ｂ，ｃおよび図８ａ，
ｂ，ｃが作動をアルファベット順に説明する要部の正面
図である。

【００１８】図１において、１０は装置フレームであ
り、装置フレーム１０は、キャスター１１ａ付きの基板
１１に複数のメンバ１２を直方体状に組み付けて構成さ
れる。この装置フレーム１０には、基板１１上の一側
（図１中の右側、以下、右側と称する）にワーク巻出し
器２１、クリーニング器２２、貼合器２３および帯電器
２４が、基板１１上の左側に離型シート巻出し器２５と
離型シート巻取り器２６が、メンバ１２の上部中央に印
刷スクリーン２７、シリンダ２８およびスキージ２９
が、メンバ１２の左側に走行機構３０、固定機構５０お
よび分離・送出機構７０が設けられる。なお、９０は操
作盤である。

【００１９】ワーク巻出し器２１は、ロール２１ａおよ
び該ロール２１ａの回転に制動力を付与するブレーキ２
１ｂを備え、ロール２１ａに印刷用フィルム（ワーク）
Ｆを巻回保持する。このワーク巻出し器２１のロール２
１ａからは印刷用フィルムＦがシリンダ２８、走行機構
３０、固定機構５０および分離・送出機構７０を経由し
て走行可能に引き出され、この印刷用フィルムＦの走行
経路にワーク巻出し器２１とシリンダ２８との間でクリ
ーニング器２２、貼合器２３および帯電器２４がフィル
ム走行方向Ｔ下流側に向かって順次配置される。印刷用
フィルムＦは、厚みが２５μｍ程度のＰＥＴフィルム等
からなり、後述するように、走行機構３０により駆動さ
れて所定距離ずつ断続的に走行する。

【００２０】詳細な説明は割愛するが、クリーニング器
２２はワーク巻出し器２１から引き出された印刷用フィ
ルムＦを粘着ローラ等により清掃（クリーニング）す
る。貼合器２３は、２つのウレタンローラ２３ａ，２３
ａと、これらウレタンローラ２３ａ，２３ａを接近・離
間するシリンダ等を有する。この貼合器２３は、ウレタ
ンローラ２３ａ，２３ａ間に印刷用フィルムＦと離型シ
ート巻出し器２５から引き出された離型シートＳを挟着
し、これらフィルムＦとシートＳを張り合わせる。帯電
器２４は、貼合器２３により張り合わせられた印刷用フ
ィルムＦと離型シートＳ（以下、積層フィルムＬと称す
る）に静電気を帯電させ、これらフィルムＦとシートＳ
を密着させる。

【００２１】離型シート巻出し器２５は、ロール２５ａ
と該ロール２５ａの回転に制動力を付与するブレーキ２
５ｂを有し、ロール２５ａに離型シートＳを巻回保持す
る。この離型シート２５は、貼合器２５に向かって引き
出されて印刷用フィルムＦと積層されて貼合器２５から
分離・送出機構７０までの区間を一体に走行し、この分
離・送出機構７０で印刷用フィルムＦと剥離される。離
型シート巻取り器２６は、ロール２６ａと、このロール
２６ａを駆動するモータ２６ｂを有し、分離・送出機構
７０により分離された離型シートＳを巻き取る。

【００２２】なお、離型シートＳは、合成紙等からなる
シート、いわゆる保護フィルムであり、前述した印刷用
フィルムＦと張り合わせた積層フィルムＬの状態で７５
μｍ以上の厚みになるものが用いられる。また、上述し
た離型シートＳはロール状のものを用いるが、この離型
シートＳはエンドレスのベルト状のものを用いることも
できる。

【００２３】図中明示しないが、印刷スクリーン２７は
昇降フレームに、また、スキージ２８も別個の昇降フレ
ームに取り付けられ、これら昇降フレームがそれぞれガ
イドロッドとシリンダ等のアクチュエータからなる昇降
機構を介して装置フレーム１０に取り付けられる。これ
ら印刷スクリーン２７用の昇降フレームとスキージ２８
用の昇降フレームは昇降機構により印刷スクリーン２７
の往復動に同期して昇降される。そして、印刷スクリー
ン２７用の昇降フレームは印刷スクリーン２７がフィル
ム走行方向Ｔ上流側に移動する場合（印刷時）は下降し
て印刷スクリーン２７をシリンダ２９と摺接させ、ま
た、印刷スクリーン２７がフィルム走行方向Ｔ下流側に
移動する場合は上昇して印刷スクリーン２７とシリンダ
２９を離間させる。また、スキージ２８用の昇降フレー
ムは、印刷時においてスキージ２８と印刷スクリーン２
７を摺接させ、その他の場合はスキージ２８を印刷スク
リーン２７から離間させる。

【００２４】印刷スクリーン２７は、周知のように、ス
テンシルや紗等を枠に張設して構成され、上記昇降フレ
ームに取り付けられた等速駆動機構（往復機構）により
駆動されてフィルム走行方向Ｔ前後に所定範囲を移動す
る。図中明示しないが、等速駆動機構は、印刷スクリー
ン２７の移動方向と直行する両側（あるいは片側）の枠
にナット部材を固設し、このナット部材にサーボモータ
等のアクチュエータと連結したねじ軸を移動方向に螺合
させて構成される。この等速移動機構は、印刷スクリー
ン２７を一定速度で往復駆動する。なお、この等速移動
機構および後述する走行機構３０の機構は周知のボール
ねじ機構等の他の等速機構に代替することも可能であ
る。

【００２５】シリンダ２８は、フレーム１０に回転自在
に支持された円筒状の部材からなり、端部にプーリ２８
ａが固設される。このプーリ２８ａにはブレーキの制動
軸に設けられたプーリ２８ｂとの間でタイミングベルト
が巻き掛けられ、シリンダ２８とブレーキとが連結す
る。ブレーキ２８ｂは、流体式の減衰力発生器や摩擦式
の制動力発生器等から構成され、シリンダ２８に一定あ
るいはシリンダ２８の回転速度に応じた制動力を付与す
る。

【００２６】また、図中明示しないが、シリンダ２８に
は周面に開口する多数の吸着孔が形成され、これら吸着
孔がロータリ弁等を介して真空ポンプ等の負圧源に連絡
される。このシリンダ２８は、印刷スクリーン２７側の
所定角度範囲に位置する吸着孔が負圧源と連通し、当該
範囲で印刷フィルムＦを吸着する。なお、この実施の形
態は長尺のフィルムＦをワークとするため上述したシリ
ンダ２８には吸着孔を必ずしも形成する必要はなく、シ
リンダ２８をより単純な円柱あるいは円筒形状に構成す
ることも可能である。

【００２７】スキージ２９は、昇降フレームにシリンダ
２９の略直上位置で昇降可能にホルダ（前述した図９参
照）によって取り付けられ、図示しない昇降駆動機構に
より昇降駆動される。このスキージ２９は、印刷スクリ
ーン２７がフィルムＦの走行方向Ｔと同一方向に移動す
る印刷時には下降して紗等と摺接し、また、印刷スクリ
ーン２７がフィルムＦの走行方向Ｔと逆方向に走行する
場合は上昇して紗等から離間した位置で待機する。

【００２８】走行機構３０は、図２および図３に示すよ
うに、装置フレーム１０上に取付台１３によってガイド
レール１４をフィルム走行方向Ｔに延設し、このガイド
レール１４に略矩形板状のベース部材３１を移動自在に
取り付けるとともに、ベース部材３１に略矩形板状の挟
着部材３２を上下動可能かつベース部材３１と一体移動
可能に取り付けて構成される。ベース部材３１は、送り
ねじ機構３３と連結して走行駆動され、また、裏面（下
面）にスライダ３１ａが固定され、このスライダ３１ａ
がガイドレール１４と摺動自在に蟻溝嵌合する。

【００２９】図中明示しないが、送りねじ機構３３は、
ボールねじ機構等で周知のものであって、ベース部材３
１の裏面にナット部材を固定し、このナット部材にねじ
軸を螺合して構成され、このねじ軸がサーボモータ等の
アクチュエータと連結して回転駆動される。サーボモー
タはコントローラに接続され、これらサーボモータと送
りねじ機構３３が等速駆動機構を構成する。この等速駆
動機構は、ベース部材３１を印刷スクリーン２７の往復
動に同期してフィルム走行方向Ｔに等速で往復駆動す
る。

【００３０】また、ベース部材３１には、裏面にガイド
ブッシュ３４と挟着シリンダ３５が固設される。ガイド
ブッシュ３４にはガイドロッド３２ａがベース部材３１
を貫通して摺動自在に挿通し、このガイドロッド３２ａ
の端部が挟着部材３２の裏面に連結する。挟着部材３２
は、裏面の中央にシリコンゴム等からなるゴムシート３
６が貼合される。

【００３１】挟着シリンダ３５は、ロッドの先端が挟着
部材３２の裏面に連結し、挟着部材３２をベース部材３
１に接近、離間する方向に駆動する。この挟着シリンダ
３５は、コントローラにより制御され、ベース部材３１
がフィルム走行方向Ｔ下流側に移動するフィルム走行時
（印刷時）には挟着部材３２をベース部材３１と密着さ
せてベース部材３１との間に積層フィルムＬを挟着し、
また、ベース部材３１がフィルム走行方向Ｔ上流側に移
動する際には挟着部材３２を上昇させてベース部材３１
から離間させる。

【００３２】固定機構５０は、図４および図５に示すよ
うに、装置フレーム１０に矩形平板状の押さえ台５１を
固定するとともに、装置フレーム１０に押さえ台５１の
両側でポール５２を立設してポール５２間にクロスメン
バ５３を架設し、このクロスメンバ５３に止着部材５６
を上下動可能に懸架して構成される。クロスメンバ５３
にはガイドブッシュ５８とシリンダ５４が固設され、ガ
イドブッシュ５８に止着部材５６に立設されたガイドロ
ッド５５が摺動自在に挿通し、シリンダ５４はロッドが
フローティングジョイント５９を介して止着部材５６に
連結する。このシリンダ５４は、コントローラにより印
刷スクリーン２７の往復動等と同期するように制御され
る。

【００３３】止着部材５６は、略帯状の部材から構成さ
れ、押さえ台５１と対面する下面にゴムシート５７が貼
合される。この止着部材５６は、上記シリンダ５４によ
り駆動されて昇降し、前記走行機構３０による積層フィ
ルムＴの走行時、すなわち、ベース部材３１等がフィル
ム走行方向Ｔ下流側に移動する場合は上昇して押さえ台
５１から離間し、また、走行機構３０のベース部材３１
等がフィルム走行方向Ｔ上流側に移動するフィルム非走
行時には下降して押さえ台５１との間に積層フィルムＴ
を挟着する。

【００３４】分離・送出機構７０は、図６および前述し
た図４に示すように、剥離用ローラ７１と張力調節用ロ
ーラ７２をフィルム走行方向Ｔ前後に配置して装置フレ
ーム１０に回転自在に取り付けるとともに、張力調節用
ローラ７２に２つのピンチローラ７３を印刷用フィルム
Ｆを挟着可能に配置して構成される。剥離用ローラ７１
は、フィルム走行方向上流側から積層フィルムＬが巻き
掛けられ、この積層フィルムＬを印刷用フィルムＦと離
型シートＳに剥離して送り出す。この剥離用ローラ７１
から送り出された印刷用フィルムＦは張力調節用ローラ
７２に巻き掛けられ、また、離型シートＳは前述した離
型シート巻取り器２６に向かって走行して離型シート巻
取り器２６に巻回される。

【００３５】張力調節用ローラ７２は、両端の軸部７２
ａが軸受７４で回転自在に支持され、一方の軸部７２ａ
がカップリング７５を介して駆動モータ７６と連結す
る。この張力調節用ローラ７２は、駆動モータ７６によ
り回転駆動され、周面に印刷用フィルムＦが巻き掛けら
れ、また、ピンチローラ７３が当接して巻き掛けられた
印刷用フィルムＦを挟圧して走行駆動する。ピンチロー
ラ７３はロッド７７に軸方向に離間して回転自在に設け
られ、ロッド７７は両端がエアシリンダ７８により装置
フレーム１０に取り付けられる。エアシリンダ７８は、
装置フレーム１０にブラケット７９を介して取り付けら
れ、ロッド７７、すなわち、ピンチローラ７３を所定の
押圧力で張力調節用ローラ７２の周面に当接させる。

【００３６】この実施の形態にあっては、印刷用フィル
ムＦは貼合器２３により離型シートＳと積層され、積層
フィルムＬの状態でシリンダ２８、走行機構３０、固定
機構５０および分離・送出機構７０に順次巻装される。
そして、シリンダ２８上を印刷スクリーン２７が往復動
してシリンダ２８に巻装された印刷用フィルムＦに印刷
を行い、また、走行機構３０が印刷用フィルムＦを印刷
範囲と対応した所定長さずつ断続的に走行させる。

【００３７】すなわち、昇降フレームが下降して印刷ス
クリーン２７がシリンダ２８と当接し、また、スキージ
２９が印刷スクリーン２７の上面に当接した状態で、印
刷スクリーン２７がフィルム走行方向Ｔに移動（往動）
するとともにシリンダ２８が図１中反時計方向に回転
し、印刷用フィルムＦのシリンダ２８巻掛部分に印刷を
行う。そして、印刷スクリーン２７が往動限位置に到達
すると、昇降フレームが上昇して印刷スクリーン２７が
シリンダ２８から離間し、また、スキージ２９が印刷ス
クリーン２７に対し上動して印刷スクリーン２７から離
間し、この状態で印刷スクリーン２７がフィルム走行方
向Ｔと逆方向に移動（復動）し、次の印刷に備える。

【００３８】ここで、シリンダ２８は周面が完全な円筒
面をなすため、すなわち、周面から突出する前述したチ
ャック等が無いため、印刷スクリーン２７が往動する印
刷時におけるシリンダ２８の周面と印刷クリーン２７の
間の間隙を０または小さく、すなわち、印刷時にはシリ
ンダ２８の周面に印刷スクリーン２７を摺接させること
ができる。したがって、印刷に際して印刷スクリーン２
７が大きな伸びを生じることがなく、印刷スクリーン２
７の寿命を改善できる。

【００３９】特に、この実施の形態にあっては、印刷ス
クリーン２７の復動時において、印刷スクリーン２７が
上昇してシリンダ２８との間に間隙を形成し、また、印
刷スクリーン２７に対してスキージ２９が上昇する。こ
のため、復動する際に印刷クリーン２７はシリンダ２８
等と摺接することがなく、印刷スクリーン２７の寿命を
より改善することができる。そして、印刷用フィルムＦ
は離型シートＳと積層されて厚みが７５μｍ以上の積層
フィルムＬの状態で印刷されるため、印刷を確実かつ良
好に行える。

【００４０】次に走行機構３０の作動を図７および図８
を参照して説明すると、積層フィルムＬの走行駆動に際
しては、先ず、走行機構３０はベース部材３１をフィル
ム走行方向Ｔ上流端位置に位置させる（図７ａ参照）。
そして、この状態で、挟着部材３２が下降してベース部
材３１と挟着部材３２との間に積層フィルムＬを挟着し
（図７ｂ参照）、また、固定機構５０が押さえ部材５１
から止着部材５６を上昇させて上昇位置に保持する（図
７ｃ参照）。次いで、図８ａに示すように、上述した印
刷スクリーン２７の往動、すなわち、印刷と同期してベ
ース部材３１と挟着部材３２がフィルム走行方向Ｔ下流
端位置まで一体に移動し、積層フィルムＬを所定距離だ
け走行させる。この後、固定機構５０は止着部材５６を
下降させて押さえ台５１と止着部材５６との間に積層フ
ィルムＬを挟着し（図８ｂ参照）、また、図８ｃに示す
ように、走行機構３０は挟着部材３２をベース部材３１
から上昇させてフィルム走行方向Ｔ上流端位置まで移動
させ、次の走行駆動に備える。

【００４１】ここで、走行機構３０はベース部材３１と
挟着部材３２が送りねじ機構３３により駆動されて等速
で移動し、また、印刷スクリーン２７も等速駆動機構に
より駆動される。このため、印刷速度は全印刷範囲にお
いて一定であり、正確な印刷が行える。特に、走行機構
３０は挟着部材３２にゴムシート３６が貼合されるた
め、積層フィルムＬの滑りが防止され、印刷をより正確
に行える。また、走行機構３０が挟着部材３２をベース
部材３１から上昇させた状態、すなわち、積層シートＬ
を開放した状態では、固定機構５０が積層フィルムＬを
挟持して移動を防止するため、印刷位置のズレも防止で
きる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
スクリーン印刷機によれば、ウェブを等速駆動される走
行機構により間欠的に走行させるとともに、印刷スクリ
ーンを等速駆動機構により等速で往復駆動するため、ウ
ェブに高品質で正確な印刷を行うことができ、また、印
刷スクリーンの疲労を防止できその寿命を改善できると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態に係るスクリーン印
刷機の全体正面図である。

【図２】同スクリーン印刷機の一部を拡大した正面図で
ある。

【図３】同一部の側断面図である。

【図４】同スクリーン印刷機の他の一部を拡大した正面
図である。

【図５】同一部の側断面図である。

【図６】同スクリーン印刷機のまた他の一部を拡大した
側面図である。

【図７】同スクリーン印刷機の作動をアルファベットａ
〜ｃ順に示す要部の正面図である。

【図８】図７に続く作動をアルファベットａ〜ｃ順に示
す要部の正面図である。

【図９】従来のスクリーン印刷機の一部を拡大した模式
正面図である。

【図１０】同従来のスクリーン印刷機の他の一部を拡大
した模式正面図である。

【図１１】従来のスクリーン印刷機によって印刷された
印刷絵柄を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１０装置フレーム２１ワーク巻出し器２２クリーニング器２３貼合器２４帯電器２５離型シート巻出し器２６離型シート巻取り器２７印刷スクリーン２８シリンダ２９スキージ３０走行機構３１ベース部材３２挟着部材３３送りねじ機構（等速駆動機構）３６ゴムシート５０固定機構５１押さえ台５６止着部材５７ゴムシート７０分離・送出機構Ｆ印刷用フィルム（ウェブ）Ｌ積層フィルムＳ離型シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定範囲を往復機構で往復駆動される印
刷スクリーンの上方にスキージを配置し、下方にシリン
ダを回転自在に配置するとともに、巻取ロールに巻取保
持されたウェブを前記シリンダに巻き掛けて走行機構に
連結し、該走行機構を前記印刷スクリーンの往復動に同
期して間欠的に走行駆動して前記ウェブを走行させ、該
ウェブに印刷を施すスクリーン印刷機であって、前記印刷スクリーンの往復機構を等速駆動機構から構成
して等速で往復動させるとともに、前記走行機構が、前記ウェブの走行方向に沿って延設さ
れたガイド部材と、該ガイド部材に摺動自在に支持され
たベース部材と、該ベース部材と等速伝動機構を介して
連結し、前記ベース部材を前記印刷スクリーンの往復動
に同期して往復駆動する等速駆動機構と、前記ベース部
材上に該ベース部材との間で前記ウェブを挟着可能に設
けられた挟着部材と、前記ベース部材に設けられ、前記
ベース部材が前記ウェブの走行方向前方に向かって移動
する所定の範囲で前記挟着部材を前記ベース部材側へ駆
動して該ベース部材と前記挟着部材との間に前記ウェブ
を挟着する挟着用アクチュエータと、を備えることを特
徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】前記巻取ロールと前記シリンダとの間に
貼合機構を設け、離型用ウェブ供給ロールに巻取保持さ
れた保護用ウェブを前記貼合機構により前記ウェブに積
層し、前記走行機構よりウェブ走行方向前方に前記保護
用ウェブを前記ウェブから剥離して巻取ロールに巻き取
る離型ウェブ巻取ロールを設けた請求項１記載のスクリ
ーン印刷機。
【請求項３】前記貼合機構に帯電器を付加した請求項
２記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】前記挟着部材または前記ベース部材の少
なくとも一方のウェブ挟着面にゴムシートを貼合した請
求項１、請求項２または請求項３記載のスクリーン印刷
機。
【請求項５】前記印刷スクリーンの往復機構は、ナッ
ト部材とモータに連結したボールねじ軸とから構成し、
前記モータにより前記印刷スクリーンを往復駆動するよ
うにした請求項１、請求項２、請求項３または請求項４
記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】前記走行機構のウェブ走行方向下流側に
前記ウェブを挟着固定する固定機構を設け、該固定機構
により前記ベース部材が上流側へ移動する期間において
前記ウェブを挟着固定するようにした請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４または請求項５記載のスクリー
ン印刷機。