JPH09254232A - 引取装置 - Google Patents
引取装置Info
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- JPH09254232A JPH09254232A JP8068096A JP6809696A JPH09254232A JP H09254232 A JPH09254232 A JP H09254232A JP 8068096 A JP8068096 A JP 8068096A JP 6809696 A JP6809696 A JP 6809696A JP H09254232 A JPH09254232 A JP H09254232A
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- Japan
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- take
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】長尺製品の押出成形において、異なる断面形状
または断面寸法の製品の押出成形に切り換える場合、切
り換え後の製品の引取りを製品の変形なく安全に行い
得、押出中断時間も充分に短時間にとどめ得る引取装置
を提供する。 【解決手段】長尺体を一対のエンドレスメンバ−Ｅで挾
持して引取る装置であり、一対のエンドレスメンバ−Ｅ
に異なる断面形状または断面寸法の個々の長尺体に対す
る専用挾持部ａ，ｂが並設され、引取られる長尺体の断
面形状または断面寸法に対する専用挾持部を引取りのセ
ンタ−ラインｃ−ｃに位置合わせさせ得ように移動手段
１３が設けられている。
または断面寸法の製品の押出成形に切り換える場合、切
り換え後の製品の引取りを製品の変形なく安全に行い
得、押出中断時間も充分に短時間にとどめ得る引取装置
を提供する。 【解決手段】長尺体を一対のエンドレスメンバ−Ｅで挾
持して引取る装置であり、一対のエンドレスメンバ−Ｅ
に異なる断面形状または断面寸法の個々の長尺体に対す
る専用挾持部ａ，ｂが並設され、引取られる長尺体の断
面形状または断面寸法に対する専用挾持部を引取りのセ
ンタ−ラインｃ−ｃに位置合わせさせ得ように移動手段
１３が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は引取装置に関し、共
通の押出成形ラインで異なる断面形状または断面寸法の
長尺体を製造する場合の長尺体の引取りに使用されるも
のである。
通の押出成形ラインで異なる断面形状または断面寸法の
長尺体を製造する場合の長尺体の引取りに使用されるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂長尺体を押出成形する場合、例
えば、合成樹脂パイプを押出成形する場合、押出機に所
定の金型、例えば、パイプ成形用金型を取付け、この金
型から押出した合成樹脂成形体を冷却水槽に通過させ、
引取装置で引取っている。この引取装置には、通常、一
対のエンドレスメンバ−で被引取り体を挾持し、エンド
レスメンバ−の回動走行で被引取り体を引取っていく、
所謂、キャタピラ式引取装置が使用されている。
えば、合成樹脂パイプを押出成形する場合、押出機に所
定の金型、例えば、パイプ成形用金型を取付け、この金
型から押出した合成樹脂成形体を冷却水槽に通過させ、
引取装置で引取っている。この引取装置には、通常、一
対のエンドレスメンバ−で被引取り体を挾持し、エンド
レスメンバ−の回動走行で被引取り体を引取っていく、
所謂、キャタピラ式引取装置が使用されている。
【０００３】このキャタピラ式引取装置においては、上
下に一対のエンドレスチェ−ンベルトを所定の横方向間
隔で並設し、その並設チェ−ン間に挾持用片をすの子状
に跨設してあり、上下に対面する挾持用片間に被引取り
体が挾まれ、エンドレスチェ−ンベルトの回動走行で被
引取り体が引取られていく。この引取装置における挾持
用片の縦巾（引取り方向の巾）は、エンドレスチェ−ン
ベルトのタ−ン走行を挾持用片をうねらせることなく円
滑に行わせるために相当に狭くされている。
下に一対のエンドレスチェ−ンベルトを所定の横方向間
隔で並設し、その並設チェ−ン間に挾持用片をすの子状
に跨設してあり、上下に対面する挾持用片間に被引取り
体が挾まれ、エンドレスチェ−ンベルトの回動走行で被
引取り体が引取られていく。この引取装置における挾持
用片の縦巾（引取り方向の巾）は、エンドレスチェ−ン
ベルトのタ−ン走行を挾持用片をうねらせることなく円
滑に行わせるために相当に狭くされている。
【０００４】ところで、すべりのない円滑な引取りを保
証するには、挾持用片による挾持拘束力を引取り力、す
なわち、被引取り体に作用する引張り力よりも充分に大
きくすることが必要であり、この挾持拘束力は、（挾持
面積）×（挾持圧力）×（摩擦係数）で与えられる。而
るに、挾持圧力を大きくすると製品が変形するので、挾
持面積を大きくすることが安全である。而して、引取装
置全体の挾持面積を充分に大きくするために、上記エン
ドレスメンバ−の長さがかなり長くされており、かかる
長いエンドレスメンバ−に上記縦巾の狭い挾持用片がす
の子状に配設されているために、キャタピラ式引取装置
における挾持用片の箇数は著しく多く、通常１５０〜２
００箇にも達する。
証するには、挾持用片による挾持拘束力を引取り力、す
なわち、被引取り体に作用する引張り力よりも充分に大
きくすることが必要であり、この挾持拘束力は、（挾持
面積）×（挾持圧力）×（摩擦係数）で与えられる。而
るに、挾持圧力を大きくすると製品が変形するので、挾
持面積を大きくすることが安全である。而して、引取装
置全体の挾持面積を充分に大きくするために、上記エン
ドレスメンバ−の長さがかなり長くされており、かかる
長いエンドレスメンバ−に上記縦巾の狭い挾持用片がす
の子状に配設されているために、キャタピラ式引取装置
における挾持用片の箇数は著しく多く、通常１５０〜２
００箇にも達する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】被引取り体の断面がパ
イプのように円形の場合、図３の（イ）に示すように、
挾持用片にＶ溝を設ければ、接触巾を増加でき、それだ
け引取装置の長さを短くできる。他方、被引取り体がフ
ラットである場合、図４の（イ）に示すように、挾持用
片をフラットのままにしておけば、接触巾を最大にで
き、引取装置の長さを短くできる。
イプのように円形の場合、図３の（イ）に示すように、
挾持用片にＶ溝を設ければ、接触巾を増加でき、それだ
け引取装置の長さを短くできる。他方、被引取り体がフ
ラットである場合、図４の（イ）に示すように、挾持用
片をフラットのままにしておけば、接触巾を最大にで
き、引取装置の長さを短くできる。
【０００６】しかしながら、成形金型を交換して、パイ
プ製品の押出成形からフラット製品の押出成形に切り換
える場合、Ｖ型挾持用片を引続き使用したのでは、図４
の（ロ）に示すように、切り換え後の製品（フラット製
品）と挾持用片との接触面積が少なくなって円滑な引取
りは困難である。また、フラット製品の押出成形からパ
イプ製品の押出成形に切り換える場合、フラット型挾持
用片を引続き使用したのでは、図３の（ロ）に示すよう
に、切り換え後の製品（パイプ製品）と挾持用片との接
触面積が少なくなって円滑な引取りを期待し難い。
プ製品の押出成形からフラット製品の押出成形に切り換
える場合、Ｖ型挾持用片を引続き使用したのでは、図４
の（ロ）に示すように、切り換え後の製品（フラット製
品）と挾持用片との接触面積が少なくなって円滑な引取
りは困難である。また、フラット製品の押出成形からパ
イプ製品の押出成形に切り換える場合、フラット型挾持
用片を引続き使用したのでは、図３の（ロ）に示すよう
に、切り換え後の製品（パイプ製品）と挾持用片との接
触面積が少なくなって円滑な引取りを期待し難い。
【０００７】そこで、両製品に対しフラット挾持用片を
使用し、パイプ製品の引取り対しては、挾持圧力を高く
することや、製品の切り換えに応じてキャタピラの取付
け交換を行うことが考えられるが、前者ではパイプの変
形が問題になり、後者では前記した通り箇数が著しく多
い挾持用片の取換えに長時間を要し、押出中断時間が長
くなり稼動率が問題となる。
使用し、パイプ製品の引取り対しては、挾持圧力を高く
することや、製品の切り換えに応じてキャタピラの取付
け交換を行うことが考えられるが、前者ではパイプの変
形が問題になり、後者では前記した通り箇数が著しく多
い挾持用片の取換えに長時間を要し、押出中断時間が長
くなり稼動率が問題となる。
【０００８】本発明の目的は、長尺製品の押出成形にお
いて、異なる断面形状または断面寸法の製品の押出成形
に切り換える場合、切り換え後の製品の引取りを製品の
変形なく安全に行い得、押出中断時間も充分に短時間に
とどめ得る引取装置を提供することにある。
いて、異なる断面形状または断面寸法の製品の押出成形
に切り換える場合、切り換え後の製品の引取りを製品の
変形なく安全に行い得、押出中断時間も充分に短時間に
とどめ得る引取装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る引取装置
は、長尺体を一対のエンドレスメンバ−で挾持して引取
る装置であり、一対のエンドレスメンバ−に異なる断面
形状または断面寸法の個々の長尺体に対する専用挾持部
が並設され、引取られる長尺体の断面形状または断面寸
法に対する専用挾持部を引取りのセンタ−ラインに位置
合わせさせ得ように移動手段が設けられていることを特
徴とする構成である。
は、長尺体を一対のエンドレスメンバ−で挾持して引取
る装置であり、一対のエンドレスメンバ−に異なる断面
形状または断面寸法の個々の長尺体に対する専用挾持部
が並設され、引取られる長尺体の断面形状または断面寸
法に対する専用挾持部を引取りのセンタ−ラインに位置
合わせさせ得ように移動手段が設けられていることを特
徴とする構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る引取装置の一例を示す平面図、図１の（ロ）は図１
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図１の（イ）及
び図１の（ロ）において、１１はスライドベ−スであ
る。１２はスライドベ−ス１１上において横方向（引取
り方向に直角な方向）に往復移動可能なように載置され
た架台である。１１１はスライドベ−スに設けられたレ
−ルを、１２１は架台裏面に取り付けられたシュ−を、
１３は架台１２の底部空間内に横方向に取付けられた螺
子式送棒を、１３１はスライドベ−ス１１に固設された
送棒螺挿アンカ−をそれぞれ示し、螺子式送棒１３のハ
ンドル１３２の正逆回転により架台１２がシュ−１２１
によりスライドベ−ス１１のレ−ル１１１に沿って横方
向に正逆移動される。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る引取装置の一例を示す平面図、図１の（ロ）は図１
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図１の（イ）及
び図１の（ロ）において、１１はスライドベ−スであ
る。１２はスライドベ−ス１１上において横方向（引取
り方向に直角な方向）に往復移動可能なように載置され
た架台である。１１１はスライドベ−スに設けられたレ
−ルを、１２１は架台裏面に取り付けられたシュ−を、
１３は架台１２の底部空間内に横方向に取付けられた螺
子式送棒を、１３１はスライドベ−ス１１に固設された
送棒螺挿アンカ−をそれぞれ示し、螺子式送棒１３のハ
ンドル１３２の正逆回転により架台１２がシュ−１２１
によりスライドベ−ス１１のレ−ル１１１に沿って横方
向に正逆移動される。
【００１１】１４，１４は架台内底面の両サイドに立設
された支柱を、１４１，１４１は支柱１４に上下位置調
整自在に装着された上下の各クランプを、１５，１５は
各クランプに結着された上下の梁部材を、１６，１６は
両側梁部材１５，１５間に跨設された上下の回転軸をそ
れぞれ示している。１６１，…は上下の各回転軸に取り
付けられたスプロケットを、１６２，…はスプロケット
に掛架された上下一対のエンドレスチェ−ンベルトをそ
れぞれ示している。
された支柱を、１４１，１４１は支柱１４に上下位置調
整自在に装着された上下の各クランプを、１５，１５は
各クランプに結着された上下の梁部材を、１６，１６は
両側梁部材１５，１５間に跨設された上下の回転軸をそ
れぞれ示している。１６１，…は上下の各回転軸に取り
付けられたスプロケットを、１６２，…はスプロケット
に掛架された上下一対のエンドレスチェ−ンベルトをそ
れぞれ示している。
【００１２】ａ，ｂはエンドレスチェ−ンベルトに支着
されたところの両サイド間に跨る異なる断面形状の挾持
用片であり、片側の挾持用片ａはパイプ製品挾持専用の
Ｖ型とされ、他方側の挾持用片ｂはフラット製品挾持専
用のフラット型とされている。Ｅ，Ｅはこれら挾持用片
ａ…，ｂ…のエンドレスチェ−ンベルト対への支着によ
り構成された一対のエンドレスメンバ−を示している。
されたところの両サイド間に跨る異なる断面形状の挾持
用片であり、片側の挾持用片ａはパイプ製品挾持専用の
Ｖ型とされ、他方側の挾持用片ｂはフラット製品挾持専
用のフラット型とされている。Ｅ，Ｅはこれら挾持用片
ａ…，ｂ…のエンドレスチェ−ンベルト対への支着によ
り構成された一対のエンドレスメンバ−を示している。
【００１３】１７は何れかの回転軸１６に連結された減
速機を、１８は電動機を、１９は減速機１７と電動機１
８間の動力伝達ベルトをそれぞれ示している。本発明に
係る引取装置は、図２に示すように合成樹脂長尺製品の
押出ラインでの押出成形体の引取りに使用される。図２
において、Ｃは押出機を、Ｄは成形金型を、Ｆは冷却水
槽を、Ｈは本発明に係る引取装置をそれぞれ示してい
る。
速機を、１８は電動機を、１９は減速機１７と電動機１
８間の動力伝達ベルトをそれぞれ示している。本発明に
係る引取装置は、図２に示すように合成樹脂長尺製品の
押出ラインでの押出成形体の引取りに使用される。図２
において、Ｃは押出機を、Ｄは成形金型を、Ｆは冷却水
槽を、Ｈは本発明に係る引取装置をそれぞれ示してい
る。
【００１４】図２において、押出機Ｃの駆動により成形
金型Ｄから押出された合成樹脂長尺成形体が冷却水槽Ｆ
を通り本発明に係る引取装置Ｈで引き取られていく。図
２において、ｃ−ｃは引取りのセンタ−ラインを示して
いる。図２において、ａは引取装置Ｈのパイプ製品専用
挾持部を、ｂはフラット製品専用挾持部を示しており、
フラット製品専用挾持部ｂが引取りのセンタ−ラインｃ
−ｃに位置合わせされ、フラット製品の押出成形が行わ
れている。
金型Ｄから押出された合成樹脂長尺成形体が冷却水槽Ｆ
を通り本発明に係る引取装置Ｈで引き取られていく。図
２において、ｃ−ｃは引取りのセンタ−ラインを示して
いる。図２において、ａは引取装置Ｈのパイプ製品専用
挾持部を、ｂはフラット製品専用挾持部を示しており、
フラット製品専用挾持部ｂが引取りのセンタ−ラインｃ
−ｃに位置合わせされ、フラット製品の押出成形が行わ
れている。
【００１５】このフラット製品の押出成形をパイプ製品
の押出成形に切り換えるには、一旦、押出を停止し、成
形金型Ｄをフラット製品成形金型からパイプ製品成形金
型に取換え、冷却水槽Ｆの製品通過口やその他の冷却条
件を変更し、引取装置Ｈについては、ハンドル（図１の
１３２）の回転による横方向移動でパイプ製品専用挾持
部ａを引取りセンタ−ラインｃ−ｃに位置合わせし、こ
れにて、パイプ製品の押出成形の準備作業を終了する。
の押出成形に切り換えるには、一旦、押出を停止し、成
形金型Ｄをフラット製品成形金型からパイプ製品成形金
型に取換え、冷却水槽Ｆの製品通過口やその他の冷却条
件を変更し、引取装置Ｈについては、ハンドル（図１の
１３２）の回転による横方向移動でパイプ製品専用挾持
部ａを引取りセンタ−ラインｃ−ｃに位置合わせし、こ
れにて、パイプ製品の押出成形の準備作業を終了する。
【００１６】この引取装置の引取り態勢の切り換えは、
多数箇の全挾持用片を交換する場合に較べ、極く短時間
で行い得、引取装置の切り換えによる製造中断時間の長
期化を回避でき、その切り換え作業も頗る簡単である。
また、切り換え後のパイプ製品の引取りが、図３の
（イ）に示すようにＶ型のパイプ製品専用挾持部ａの挾
持により行われるから、挾持用片とパイプ製品との接触
面積を充分に広くでき、充分に低い安全な挾持圧力で製
品を変形なく円滑に引取っていくことができる。すなわ
ち、パイプ製品を図３の（ロ）に示すように、フラット
な挾持用片ｂのままで引き取ると、製品と挾持用片との
接触面積が著しく少なくなり所望の挾持拘束力を得るこ
とができず、所望の挾持拘束力を得るために、挾持圧を
増加するとパイプ製品の変形が招来されるが、本発明に
係る引取装置によれば、かかる不具合無く、パイプ製品
を変形なく円滑に引取っていくことができる。
多数箇の全挾持用片を交換する場合に較べ、極く短時間
で行い得、引取装置の切り換えによる製造中断時間の長
期化を回避でき、その切り換え作業も頗る簡単である。
また、切り換え後のパイプ製品の引取りが、図３の
（イ）に示すようにＶ型のパイプ製品専用挾持部ａの挾
持により行われるから、挾持用片とパイプ製品との接触
面積を充分に広くでき、充分に低い安全な挾持圧力で製
品を変形なく円滑に引取っていくことができる。すなわ
ち、パイプ製品を図３の（ロ）に示すように、フラット
な挾持用片ｂのままで引き取ると、製品と挾持用片との
接触面積が著しく少なくなり所望の挾持拘束力を得るこ
とができず、所望の挾持拘束力を得るために、挾持圧を
増加するとパイプ製品の変形が招来されるが、本発明に
係る引取装置によれば、かかる不具合無く、パイプ製品
を変形なく円滑に引取っていくことができる。
【００１７】また、パイプ製品の押出成形をフラット製
品の押出成形に切り換える場合も、引取装置について
は、ハンドルの回転による横方向移動でフラット製品専
用挾持部を引取りセンタ−ラインに位置合わせしてパイ
プ製品専用挾持部からフラット製品専用挾持部に切り換
えるだけの作業で、フラット製品を最大の挾持面積で円
滑に引取っていくことができる。〔すなわち、図４の
（イ）に示すように、フラット製品の引取りがフラット
製品専用挾持部ｂの挾持により行われるから、挾持用片
とパイプ製品との接触面積を充分に広くでき、すべりの
畏れなく円滑に引取っていくことができる。フラット製
品を図４の（ロ）に示すように、パイプ製品専用挾持部
ａのままで引き取ると、製品と挾持用片との接触面積が
著しく少なくなり所望の挾持拘束力を得ることができ
ず、すべりが発生し易いが、引取装置の切り換え作業
で、かかる不具合無く、フラット製品をすべりなく円滑
に引取っていくことができる。〕本発明に係る引取装置
においては、異なる断面形状または断面寸法の個々の長
尺体に対する専用挾持部の並設数は、上記した２種に限
定されず、３〜５種とすることもできる。
品の押出成形に切り換える場合も、引取装置について
は、ハンドルの回転による横方向移動でフラット製品専
用挾持部を引取りセンタ−ラインに位置合わせしてパイ
プ製品専用挾持部からフラット製品専用挾持部に切り換
えるだけの作業で、フラット製品を最大の挾持面積で円
滑に引取っていくことができる。〔すなわち、図４の
（イ）に示すように、フラット製品の引取りがフラット
製品専用挾持部ｂの挾持により行われるから、挾持用片
とパイプ製品との接触面積を充分に広くでき、すべりの
畏れなく円滑に引取っていくことができる。フラット製
品を図４の（ロ）に示すように、パイプ製品専用挾持部
ａのままで引き取ると、製品と挾持用片との接触面積が
著しく少なくなり所望の挾持拘束力を得ることができ
ず、すべりが発生し易いが、引取装置の切り換え作業
で、かかる不具合無く、フラット製品をすべりなく円滑
に引取っていくことができる。〕本発明に係る引取装置
においては、異なる断面形状または断面寸法の個々の長
尺体に対する専用挾持部の並設数は、上記した２種に限
定されず、３〜５種とすることもできる。
【００１８】また、薄肉の合成樹脂パイプの場合、上記
のＶ溝ではパイプが扁平化し易いので半円形溝とするこ
とが安全である。図５は、異なる径の薄肉パイプの押出
成形に対して使用される、本発明の引取装置における挾
持用片を示し、多種サイズの半円形溝ｃ1，ｃ2，…をサ
イズ順で並設してある。
のＶ溝ではパイプが扁平化し易いので半円形溝とするこ
とが安全である。図５は、異なる径の薄肉パイプの押出
成形に対して使用される、本発明の引取装置における挾
持用片を示し、多種サイズの半円形溝ｃ1，ｃ2，…をサ
イズ順で並設してある。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る引取装置においては、エン
ドレスチェ−ンペルトに多数箇の挾持用片をすの子状に
取り付けてなるエンドレスメンバ−で長尺体を挾持して
引取る装置において、異なる断面形状または断面寸法の
個々の長尺体に対して充分な挾持面積を有する専用の挾
持部を並設し、かつ、その並設方向に装置本体を容易に
移動させ得る手段を設けてあるから、合成樹脂の押出成
形において、断面形状または断面寸法の異なる長尺体の
押出成形に切り換える際、その長尺体の断面形状または
断面寸法に対する専用の挾持部を引取りセンタ−ライン
に合わせるように引取装置を移動させるだけで、引取装
置の切り換えを終えて切り換え後の押出製品を円滑に引
取ることができる。
ドレスチェ−ンペルトに多数箇の挾持用片をすの子状に
取り付けてなるエンドレスメンバ−で長尺体を挾持して
引取る装置において、異なる断面形状または断面寸法の
個々の長尺体に対して充分な挾持面積を有する専用の挾
持部を並設し、かつ、その並設方向に装置本体を容易に
移動させ得る手段を設けてあるから、合成樹脂の押出成
形において、断面形状または断面寸法の異なる長尺体の
押出成形に切り換える際、その長尺体の断面形状または
断面寸法に対する専用の挾持部を引取りセンタ−ライン
に合わせるように引取装置を移動させるだけで、引取装
置の切り換えを終えて切り換え後の押出製品を円滑に引
取ることができる。
【００２０】そして、引取装置の切り換えに要する時間
は、多数箇の挾持用片を取り替える場合に較べて極めて
短く、押出作業の中断を短時間にとどめることができ
る。しかも、その引取装置の切り換え作業も至って簡単
である。
は、多数箇の挾持用片を取り替える場合に較べて極めて
短く、押出作業の中断を短時間にとどめることができ
る。しかも、その引取装置の切り換え作業も至って簡単
である。
【図１】図１の（イ）は本発明に係る引取装置を示す平
面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面
図である。
面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面
図である。
【図２】本発明に係る引取装置を使用した押出成形ライ
ンを示す説明図である。
ンを示す説明図である。
【図３】キャタピラ式引取装置によるパイプ製品の引取
りを示す説明図である。
りを示す説明図である。
【図４】キャタピラ式引取装置によるフラット製品の引
取りを示す説明図である。
取りを示す説明図である。
【図５】本発明に係る引取装置において使用する挾持用
片の別例を示す説明図である。
片の別例を示す説明図である。
１１ スライドベ−ス １１１ レ−ル １２ 架台 １２１ シュ− １３ 螺子式送棒 １３１ アンカ− １４ 支柱 １６ 梁部材 １６１ スプロケット １６２ エンドレスチェ−ンベルト ａ 挾持用片 ｂ 挾持用片 Ｅ エンドレスメンバ− １７ 減速機 １８ 電動機 ｃ−ｃ センタ−ライン
Claims (1)
- 【請求項１】長尺体を一対のエンドレスメンバ−で挾持
して引取る装置であり、一対のエンドレスメンバ−に異
なる断面形状または断面寸法の個々の長尺体に対する専
用挾持部が並設され、引取られる長尺体の断面形状また
は断面寸法に対する専用挾持部を引取りのセンタ−ライ
ンに位置合わせさせ得ように移動手段が設けられている
ことを特徴とする引取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068096A JPH09254232A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 引取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8068096A JPH09254232A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 引取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254232A true JPH09254232A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13363875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8068096A Pending JPH09254232A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 引取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218615A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Ykk Corp | 引取り機 |
| JP2012245709A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成形装置の引取機 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8068096A patent/JPH09254232A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218615A (ja) * | 2010-04-07 | 2011-11-04 | Ykk Corp | 引取り機 |
| JP2012245709A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成形装置の引取機 |
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