JPH09252184A - 筐体とその製造方法 - Google Patents
筐体とその製造方法Info
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- JPH09252184A JPH09252184A JP6039096A JP6039096A JPH09252184A JP H09252184 A JPH09252184 A JP H09252184A JP 6039096 A JP6039096 A JP 6039096A JP 6039096 A JP6039096 A JP 6039096A JP H09252184 A JPH09252184 A JP H09252184A
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- elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子機器等の筐体に関し、小型軽量化された
筐体とその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱可塑性エラストマからなるエラストマ
部３と、熱可塑性樹脂からなる樹脂部２と、前記エラス
トマ部３及び前記樹脂部２を接着するトリアジンチオー
ル接着膜10が形成されてなる金属部１と、を具備してな
る。
筐体とその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱可塑性エラストマからなるエラストマ
部３と、熱可塑性樹脂からなる樹脂部２と、前記エラス
トマ部３及び前記樹脂部２を接着するトリアジンチオー
ル接着膜10が形成されてなる金属部１と、を具備してな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等の筐体
とその製造方法に関する。ノートパソコン，電子手帳，
携帯電話機等に代表される携帯用電子機器の筐体は、軽
量化，生産性，外観等の観点から筐体に樹脂を使用した
ものが多い。これらの製品の重量の中で筐体の重量は３
０％以上を占めており、この筐体をさらに軽量化できれ
ば製品全体の軽量化に大きく貢献する。軽量化の一つに
筐体の薄肉化があるが、筐体に使用されているＡＢＳ樹
脂，ポリカーボネート樹脂等は肉厚が薄いと強度が不足
するために薄肉化が困難である。そこで本発明者らはポ
リアミド，ＰＰＳなどの高強度なエンプラ（エンジニア
リング・プラスチック）による薄肉成形を検討した。し
かしながら、これらエンプラにおいても肉厚が１ｍｍ以
下になると耐衝撃性や剛性等の機械的強度は保証できな
い。また、エンプラは成形性や塗装性及びメッキ性等に
難点がある。
とその製造方法に関する。ノートパソコン，電子手帳，
携帯電話機等に代表される携帯用電子機器の筐体は、軽
量化，生産性，外観等の観点から筐体に樹脂を使用した
ものが多い。これらの製品の重量の中で筐体の重量は３
０％以上を占めており、この筐体をさらに軽量化できれ
ば製品全体の軽量化に大きく貢献する。軽量化の一つに
筐体の薄肉化があるが、筐体に使用されているＡＢＳ樹
脂，ポリカーボネート樹脂等は肉厚が薄いと強度が不足
するために薄肉化が困難である。そこで本発明者らはポ
リアミド，ＰＰＳなどの高強度なエンプラ（エンジニア
リング・プラスチック）による薄肉成形を検討した。し
かしながら、これらエンプラにおいても肉厚が１ｍｍ以
下になると耐衝撃性や剛性等の機械的強度は保証できな
い。また、エンプラは成形性や塗装性及びメッキ性等に
難点がある。
【０００２】一方、前記要求性能（特に機械的強度）を
満たすためにＡｌ合金ダイキャスト等で筐体を製作する
方法もあるが、ダイキャストでは薄肉化が困難であるこ
とから軽量化と小型化を実現することはできない。な
お、筐体全体を金属で構成すると筐体自体の耐衝撃性は
高くなるが、それ故に衝撃力が直接内部に伝搬し、筐体
の内部に配置されているプリント板や電子部品等が破損
する危険性がある。
満たすためにＡｌ合金ダイキャスト等で筐体を製作する
方法もあるが、ダイキャストでは薄肉化が困難であるこ
とから軽量化と小型化を実現することはできない。な
お、筐体全体を金属で構成すると筐体自体の耐衝撃性は
高くなるが、それ故に衝撃力が直接内部に伝搬し、筐体
の内部に配置されているプリント板や電子部品等が破損
する危険性がある。
【０００３】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものである。
されたものである。
【０００４】
【従来の技術】図８(a) と(b) は、従来の筐体の一構造
例を示す図であって、この筐体は、軽合金（例えばジュ
ラルミン等）からなる金属部１、熱可塑性樹脂からなる
樹脂部２，２Ａ、熱可塑性エラストマからなるエラスト
マ部３，３Ａ、を有してなる。図中、13と13' は樹脂部
２Ａ側とエラストマ部３，３Ａ側に設けられたアンカー
部、1aはアンカー部13が係入する孔、3aはアンカー部1
3’が係入するアンカー係入部、をそれぞれ示す。
例を示す図であって、この筐体は、軽合金（例えばジュ
ラルミン等）からなる金属部１、熱可塑性樹脂からなる
樹脂部２，２Ａ、熱可塑性エラストマからなるエラスト
マ部３，３Ａ、を有してなる。図中、13と13' は樹脂部
２Ａ側とエラストマ部３，３Ａ側に設けられたアンカー
部、1aはアンカー部13が係入する孔、3aはアンカー部1
3’が係入するアンカー係入部、をそれぞれ示す。
【０００５】図８(a) に開示した筐体は、接着剤４を用
いて樹脂部２を金属部１に固定し、エラストマ部３側に
設けられたアンカー部13を金属部１側に設けられた孔1a
に係入させることによって該エラストマ部３を金属部１
に固定する構造である。
いて樹脂部２を金属部１に固定し、エラストマ部３側に
設けられたアンカー部13を金属部１側に設けられた孔1a
に係入させることによって該エラストマ部３を金属部１
に固定する構造である。
【０００６】また、図８(b) に開示した筐体は、樹脂部
２Ａ側に設けられたアンカー部13’をエラストマ部３Ａ
側に設けられたアンカー係入部3a内に係入させることに
よって樹脂部２Ａをエラストマ部３Ａに固定し、エラス
トマ部３Ａ側に設けられたアンカー部13を金属部１側に
設けられた孔1a内に係入させることによってエラストマ
部３Ａを金属部１に固定している。この固定方法は、船
を停泊させるときに使用する碇（アンカー）に似ている
ことからアンカー方式と呼ばれる。
２Ａ側に設けられたアンカー部13’をエラストマ部３Ａ
側に設けられたアンカー係入部3a内に係入させることに
よって樹脂部２Ａをエラストマ部３Ａに固定し、エラス
トマ部３Ａ側に設けられたアンカー部13を金属部１側に
設けられた孔1a内に係入させることによってエラストマ
部３Ａを金属部１に固定している。この固定方法は、船
を停泊させるときに使用する碇（アンカー）に似ている
ことからアンカー方式と呼ばれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上の説明から明らか
なように、従来の筐体は、エラストマ部３，３Ａと樹脂
部２，２Ａを接合するときも、エラストマ部３，３Ａと
金属部１を接合するときもアンカー部13，13’を用いて
いる。これはエラストマ部３，３Ａと樹脂部２，２Ａ、
エラストマ部３，３Ａと金属部１、は接着剤４で接着す
ることができないからである。
なように、従来の筐体は、エラストマ部３，３Ａと樹脂
部２，２Ａを接合するときも、エラストマ部３，３Ａと
金属部１を接合するときもアンカー部13，13’を用いて
いる。これはエラストマ部３，３Ａと樹脂部２，２Ａ、
エラストマ部３，３Ａと金属部１、は接着剤４で接着す
ることができないからである。
【０００８】しかしながら、エラストマ部と樹脂部、エ
ラストマ部と金属部、を全てアンカー接合する従来の筐
体は、接合部分の構造が複雑であるために筐体の小型化
が不可能となる。特にアンカー構造の場合はアンカー部
13と孔1a間の隙間から水等が筐体内部に浸入してくるの
で防水性にも問題がある。
ラストマ部と金属部、を全てアンカー接合する従来の筐
体は、接合部分の構造が複雑であるために筐体の小型化
が不可能となる。特にアンカー構造の場合はアンカー部
13と孔1a間の隙間から水等が筐体内部に浸入してくるの
で防水性にも問題がある。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決して筐
体の小型軽量化を実現させるために提案された発明であ
る。
体の小型軽量化を実現させるために提案された発明であ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による筐体は、図
１(a) に示されているように、熱可塑性エラストマから
なるエラストマ部３と、熱可塑性樹脂からなる樹脂部２
と、前記エラストマ部３と前記樹脂部２を接着する位置
にトリアジンチオール接着膜10が形成されてなる金属部
１と、を具備してなるものである。
１(a) に示されているように、熱可塑性エラストマから
なるエラストマ部３と、熱可塑性樹脂からなる樹脂部２
と、前記エラストマ部３と前記樹脂部２を接着する位置
にトリアジンチオール接着膜10が形成されてなる金属部
１と、を具備してなるものである。
【００１１】前記トリアジンチオール接着膜10は、合成
ゴム等の橋かけ剤として知られるトリアジンチオール
（英名Ｔｒｉａｚｉｎｅ・ｔｈｉｏｌ）からなるもので
あることから、以下このトリアジンチオール接着膜10を
ＴＺＴ接着膜10と呼ぶことにする。なお、本発明に開示
したこのＴＺＴ接着膜10の原材料は、三協化成株式会社
から発売されている多機能性高分子添加剤＝ジスネット
である。
ゴム等の橋かけ剤として知られるトリアジンチオール
（英名Ｔｒｉａｚｉｎｅ・ｔｈｉｏｌ）からなるもので
あることから、以下このトリアジンチオール接着膜10を
ＴＺＴ接着膜10と呼ぶことにする。なお、本発明に開示
したこのＴＺＴ接着膜10の原材料は、三協化成株式会社
から発売されている多機能性高分子添加剤＝ジスネット
である。
【００１２】前記ＴＺＴ接着膜10は、トリアジンチオー
ル化合物の水溶液を金属部１の表面に塗布する，或いは
金属部１をＴＺＴ化合物の水溶液に浸漬する等によって
金属部１の表面に形成される。エラストマ部３と樹脂部
２はこのＴＺＴ接着膜10の接着力によって金属部１に接
着される。
ル化合物の水溶液を金属部１の表面に塗布する，或いは
金属部１をＴＺＴ化合物の水溶液に浸漬する等によって
金属部１の表面に形成される。エラストマ部３と樹脂部
２はこのＴＺＴ接着膜10の接着力によって金属部１に接
着される。
【００１３】前記金属部１は、銅を含む合金（例えばジ
ュラルミン，洋白等）或いは表面に銅めっきを施した金
属によって構成されているが、これは、前記トリアジン
チオールは銅に対する反応性が高いため、界面が銅であ
ると接着力が向上するからである。
ュラルミン，洋白等）或いは表面に銅めっきを施した金
属によって構成されているが、これは、前記トリアジン
チオールは銅に対する反応性が高いため、界面が銅であ
ると接着力が向上するからである。
【００１４】前記樹脂部２は、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂，ポリアミド樹脂，またはこれらのポリマー
アロイを用いて形成するのが好ましい。これは、これら
ポリマーアロイは機械的強度が強いので薄板化が可能な
からである。
ネート樹脂，ポリアミド樹脂，またはこれらのポリマー
アロイを用いて形成するのが好ましい。これは、これら
ポリマーアロイは機械的強度が強いので薄板化が可能な
からである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１(a) と(b) と(c) と(d) は本
発明による筐体の基本構造を説明するための模式的要部
側断面図である。
発明による筐体の基本構造を説明するための模式的要部
側断面図である。
【００１６】先ず図１(a) の筐体について説明する。こ
の図１(a) に開示した筐体80Ａは、金属部１上に形成さ
れたＴＺＴ接着膜10を介して樹脂部２とエラストマ部３
がそれぞれ金属部１上の所定位置に接着された形になっ
ている。なお、ＴＺＴ接着膜10は銅との反応性が高いた
めに、この金属部１には洋白やジュラルミン等の銅を含
む合金，或いは表面に銅めっきを施した鋼板等が用いら
れる。
の図１(a) に開示した筐体80Ａは、金属部１上に形成さ
れたＴＺＴ接着膜10を介して樹脂部２とエラストマ部３
がそれぞれ金属部１上の所定位置に接着された形になっ
ている。なお、ＴＺＴ接着膜10は銅との反応性が高いた
めに、この金属部１には洋白やジュラルミン等の銅を含
む合金，或いは表面に銅めっきを施した鋼板等が用いら
れる。
【００１７】この図１(a) に示す筐体構造は、金属部１
上に樹脂部２とエラストマ部３が分散的に配置された構
造である場合に適用される。この筐体80Ａは、樹脂部２
とエラストマ部３と金属部１の結合が、金属部１側に形
成されたＴＺＴ接着膜10を介して行われることから、ア
ンカー構造を利用する従来の筐体（図８参照）のように
接合部分が大型化する恐れがない。
上に樹脂部２とエラストマ部３が分散的に配置された構
造である場合に適用される。この筐体80Ａは、樹脂部２
とエラストマ部３と金属部１の結合が、金属部１側に形
成されたＴＺＴ接着膜10を介して行われることから、ア
ンカー構造を利用する従来の筐体（図８参照）のように
接合部分が大型化する恐れがない。
【００１８】次の図１(b) に開示した筐体80Ｂは、金属
部１の上に樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａが互いに密接
する形で配置された場合を示している。このように樹脂
部２Ａとエラストマ部３Ａが密接状態で配置されるとき
は、樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａの両方にトリアジン
チオール化合物を粉末化したＴＺＴ粉末10’を混入させ
ておく。
部１の上に樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａが互いに密接
する形で配置された場合を示している。このように樹脂
部２Ａとエラストマ部３Ａが密接状態で配置されるとき
は、樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａの両方にトリアジン
チオール化合物を粉末化したＴＺＴ粉末10’を混入させ
ておく。
【００１９】このような構造にすると、樹脂部２Ａとエ
ラストマ部３Ａの表面に滲み出したＴＺＴ粉末10’の接
着力によってエラストマ部３Ａと樹脂部２Ａが互いに接
着されるとともに、エラストマ部３Ａと金属部１，樹脂
部２Ａと金属部１も接着される。この図１(b) に開示し
た構造は、金属部１側にＴＺＴ膜10が形成されていない
ので製造工程が簡素化される。
ラストマ部３Ａの表面に滲み出したＴＺＴ粉末10’の接
着力によってエラストマ部３Ａと樹脂部２Ａが互いに接
着されるとともに、エラストマ部３Ａと金属部１，樹脂
部２Ａと金属部１も接着される。この図１(b) に開示し
た構造は、金属部１側にＴＺＴ膜10が形成されていない
ので製造工程が簡素化される。
【００２０】次の図１(c) に開示した筐体80Ｃは、金属
部１側にもＴＺＴ膜10を形成している点が前記図１(b)
の構造と異なる。なお、樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａ
と金属部１にＴＺＴ処理を施しておくと接着性がより向
上するので樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａと金属部１間
の接合力がより強くなる。
部１側にもＴＺＴ膜10を形成している点が前記図１(b)
の構造と異なる。なお、樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａ
と金属部１にＴＺＴ処理を施しておくと接着性がより向
上するので樹脂部２Ａとエラストマ部３Ａと金属部１間
の接合力がより強くなる。
【００２１】次の図１(d) に開示した筐体80Ｄは、前記
図１(c) の応用例で、この筐体80Ｄは上面部分にＴＺＴ
膜10が形成された金属部１の上にＴＺＴ粉末10’が混入
されたエラストマ部３Ａ’を配置し、さらにこのエラス
トマ部３Ａ’の上にＴＺＴ粉末10’が混入された樹脂部
２Ａ’を配置した場合である。この場合のエラストマ部
３Ａ’と樹脂部２Ａ’は、これらの内部に混入されてい
るＴＺＴ粉末10’の接着作用によって接合され、エラス
トマ部３Ａ’と金属部１はエラストマ部３Ａ’の内部に
混入されているＴＺＴ粉末10’と金属部１の上面に形成
されているＴＺＴ膜10の相乗作用によって接着される。
図１(c) の応用例で、この筐体80Ｄは上面部分にＴＺＴ
膜10が形成された金属部１の上にＴＺＴ粉末10’が混入
されたエラストマ部３Ａ’を配置し、さらにこのエラス
トマ部３Ａ’の上にＴＺＴ粉末10’が混入された樹脂部
２Ａ’を配置した場合である。この場合のエラストマ部
３Ａ’と樹脂部２Ａ’は、これらの内部に混入されてい
るＴＺＴ粉末10’の接着作用によって接合され、エラス
トマ部３Ａ’と金属部１はエラストマ部３Ａ’の内部に
混入されているＴＺＴ粉末10’と金属部１の上面に形成
されているＴＺＴ膜10の相乗作用によって接着される。
【００２２】図２(a) と(b) と(c) は本発明の一実施例
を示す図であって、(a) は模式的要部側断面図、(b) は
“α”部分の拡大図、(c) は“β”部分の拡大図であ
る。図中、12は樹脂製のキートップ、15は熱可塑性エラ
ストマからなるキーベース部、11はジュラルミンからな
る補強フレーム、20は樹脂からなる上部筐体、40は樹脂
からなる下部筐体、21は上部筐体20側に設けられた爪
部、41は下部筐体40側に設けられた爪係止部、10はトリ
アジンチオールからなるＴＺＴ接着膜、25はエラストマ
からなるガスケット、30はキープリント板、をそれぞれ
示す。
を示す図であって、(a) は模式的要部側断面図、(b) は
“α”部分の拡大図、(c) は“β”部分の拡大図であ
る。図中、12は樹脂製のキートップ、15は熱可塑性エラ
ストマからなるキーベース部、11はジュラルミンからな
る補強フレーム、20は樹脂からなる上部筐体、40は樹脂
からなる下部筐体、21は上部筐体20側に設けられた爪
部、41は下部筐体40側に設けられた爪係止部、10はトリ
アジンチオールからなるＴＺＴ接着膜、25はエラストマ
からなるガスケット、30はキープリント板、をそれぞれ
示す。
【００２３】この筐体80は、エラストマ製のキーベース
部15と接着される部分にＴＺＴ接着膜10が形成されたキ
ートップ12と、前記キーベース部15に接着される部分と
樹脂製の上部筐体20に接着される部分にＴＺＴ接着膜10
が形成されたジュラルミン製の補強フレーム11と、前記
上部筐体20側の爪部21に対して着脱可能に形成された爪
係止部41を備えた樹脂製の下部筐体40とによって構成さ
れている。
部15と接着される部分にＴＺＴ接着膜10が形成されたキ
ートップ12と、前記キーベース部15に接着される部分と
樹脂製の上部筐体20に接着される部分にＴＺＴ接着膜10
が形成されたジュラルミン製の補強フレーム11と、前記
上部筐体20側の爪部21に対して着脱可能に形成された爪
係止部41を備えた樹脂製の下部筐体40とによって構成さ
れている。
【００２４】前記上部筐体20は、キーベース部15と接合
される領域対応にＴＺＴ接着膜10を形成しておくことに
よってキートップ12とキーベース部15を接着し、キーベ
ース部15に接着される領域と上部筐体20に接着される領
域にＴＺＴ接着膜10が形成された補強フレーム11にこれ
ら上部筐体20とキーベース部15を接着させることによっ
て製作される。
される領域対応にＴＺＴ接着膜10を形成しておくことに
よってキートップ12とキーベース部15を接着し、キーベ
ース部15に接着される領域と上部筐体20に接着される領
域にＴＺＴ接着膜10が形成された補強フレーム11にこれ
ら上部筐体20とキーベース部15を接着させることによっ
て製作される。
【００２５】また、前記下部筐体40は、前記爪部21と対
向する部分に設けられた爪係止部41に前記ガスケット25
を配置した構成になっている。なお、このガスケット25
は前記爪係止部41にトリアジンチオール化合物を混入し
た塗料を塗布しておくことによって下部筐体40に接着さ
れる。
向する部分に設けられた爪係止部41に前記ガスケット25
を配置した構成になっている。なお、このガスケット25
は前記爪係止部41にトリアジンチオール化合物を混入し
た塗料を塗布しておくことによって下部筐体40に接着さ
れる。
【００２６】この筐体80は、図２(a) と(b) と(c) に示
すように、キーベース部15と補強フレーム11間の隙間
と、補強フレーム11と上部筐体20間の隙間と、がＴＺＴ
接着膜10によって埋められ、上部筐体20と下部筐体40間
の隙間がガスケット25によって埋められているので防水
性が良い。また、この筐体80は、エラストマ部からなる
部分と樹脂部からなる部分と金属部からなる部分を接着
によって組み立てる構造であることから、接合部分の構
造が簡素化される。
すように、キーベース部15と補強フレーム11間の隙間
と、補強フレーム11と上部筐体20間の隙間と、がＴＺＴ
接着膜10によって埋められ、上部筐体20と下部筐体40間
の隙間がガスケット25によって埋められているので防水
性が良い。また、この筐体80は、エラストマ部からなる
部分と樹脂部からなる部分と金属部からなる部分を接着
によって組み立てる構造であることから、接合部分の構
造が簡素化される。
【００２７】なお、この筐体80は、下部筐体40の爪係止
部41を矢印Ａ方向に押圧して爪係止部41を爪部21の拘束
から解放してやれば下部筐体40と上部筐体20を分離する
ことができる。また、上部筐体20と下部筐体40を組み合
わせる際は、図２(a) と(c)に示すように、例えば上部
筐体20を矢印Ｂ方向に押圧して爪部21と爪係止部41を係
合状態にしてやれば良い。
部41を矢印Ａ方向に押圧して爪係止部41を爪部21の拘束
から解放してやれば下部筐体40と上部筐体20を分離する
ことができる。また、上部筐体20と下部筐体40を組み合
わせる際は、図２(a) と(c)に示すように、例えば上部
筐体20を矢印Ｂ方向に押圧して爪部21と爪係止部41を係
合状態にしてやれば良い。
【００２８】図３(a) と(b) は本発明の一応用例を示す
図であって、これは本発明を携帯電話機の筐体に応用し
た例である。図中、95はキーボード部、96はキーボード
カバー、12はキートップ、91はＬＣＤ部、20は上部筐
体、40は下部筐体、をそれぞれ示す。
図であって、これは本発明を携帯電話機の筐体に応用し
た例である。図中、95はキーボード部、96はキーボード
カバー、12はキートップ、91はＬＣＤ部、20は上部筐
体、40は下部筐体、をそれぞれ示す。
【００２９】この携帯電話機の筐体80Ｐは、キートップ
12を例えば熱可塑性樹脂で構成し、ＬＣＤ部91の周辺部
分，キーボードカバー96，上部筐体20，下部筐体40等の
ように機械的強度が要求される部分を金属板で構成し、
手触り，外観等の観点から樹脂部で覆うことが好ましい
部分（例えば前記上部筐体20，下部筐体40の外周面部分
等）には樹脂或いはエラストマを適宜配置するようにし
ている。なお、この筐体80Ｐの場合も、樹脂部分とエラ
ストマ部分と金属部分の接合は前記ＴＺＴ接着膜10を介
して行う。この筐体80ＰのＡ−Ａ’線断面部分の構造
は、前記図２(a)に示す構造と同じである。
12を例えば熱可塑性樹脂で構成し、ＬＣＤ部91の周辺部
分，キーボードカバー96，上部筐体20，下部筐体40等の
ように機械的強度が要求される部分を金属板で構成し、
手触り，外観等の観点から樹脂部で覆うことが好ましい
部分（例えば前記上部筐体20，下部筐体40の外周面部分
等）には樹脂或いはエラストマを適宜配置するようにし
ている。なお、この筐体80Ｐの場合も、樹脂部分とエラ
ストマ部分と金属部分の接合は前記ＴＺＴ接着膜10を介
して行う。この筐体80ＰのＡ−Ａ’線断面部分の構造
は、前記図２(a)に示す構造と同じである。
【００３０】次は図４(a) と(b) と(c) に基づいて本発
明によるこの筐体の製造方法を説明する。 １．第１工程〔図４(a) 参照〕 この工程は金属部１上の所定箇所にＴＺＴ接着膜10を形
成する工程である。本例では金属部１の外周縁部分を全
体的に覆う形でＴＺＴ接着膜10が形成されているが、こ
れは該金属部１の外周縁部分を取り囲む形で樹脂部２
（後述）を設けるという構造上の理由によるものであ
る。なお、このような形でＴＺＴ接着膜10を形成するた
めには、例えばＴＺＴ接着膜10が形成されない部分をマ
スクした金属部１をトリアジンチオールの水溶液に浸漬
する方法がとられる。この場合、前記金属部１の板厚
は、所定の部位に予想される荷重が加わったときに該金
属部１の最大撓み量が規定範囲内となるように設定され
る。
明によるこの筐体の製造方法を説明する。 １．第１工程〔図４(a) 参照〕 この工程は金属部１上の所定箇所にＴＺＴ接着膜10を形
成する工程である。本例では金属部１の外周縁部分を全
体的に覆う形でＴＺＴ接着膜10が形成されているが、こ
れは該金属部１の外周縁部分を取り囲む形で樹脂部２
（後述）を設けるという構造上の理由によるものであ
る。なお、このような形でＴＺＴ接着膜10を形成するた
めには、例えばＴＺＴ接着膜10が形成されない部分をマ
スクした金属部１をトリアジンチオールの水溶液に浸漬
する方法がとられる。この場合、前記金属部１の板厚
は、所定の部位に予想される荷重が加わったときに該金
属部１の最大撓み量が規定範囲内となるように設定され
る。
【００３１】注：(1) 本実施例では、金属部１をジュラ
ルミン（ＪＩＳ Ａ２０１７）で構成したが銅を含む合
金であればＴＺＴ接着膜10と反応する。従ってこの金属
部１は洋白（ＪＩＳ Ｃ７５４１）或いは金属に銅めっ
きを施したものでもかまわない。なお、本実施例では軽
量化の観点からジュラルミンを用いた。
ルミン（ＪＩＳ Ａ２０１７）で構成したが銅を含む合
金であればＴＺＴ接着膜10と反応する。従ってこの金属
部１は洋白（ＪＩＳ Ｃ７５４１）或いは金属に銅めっ
きを施したものでもかまわない。なお、本実施例では軽
量化の観点からジュラルミンを用いた。
【００３２】注：(2) 樹脂部２は市販のＡＢＳ樹脂（Ｃ
Ｆ＝カーボンファイバ７％）を用いた。なお、この樹脂
部２にはＴＺＴ化合物（トリアジンチオール化合物）を
３重量部添加した。
Ｆ＝カーボンファイバ７％）を用いた。なお、この樹脂
部２にはＴＺＴ化合物（トリアジンチオール化合物）を
３重量部添加した。
【００３３】注：(3) エラストマは市販のスチレン系の
エラストマを用いた。 ２．第２工程〔図４(b) 参照〕 この工程は、金属部１の外周部分を取り囲む形で樹脂部
２〔図４(c) 参照〕を形成する工程である。この工程を
実行するときは、上部金型50ａと下部金型50ｂによって
金属部１を挟み込んだ後、これら上部金型50ａと下部金
型50ｂ間に形成される空洞部分に注入口52から熱可塑性
樹脂を注入する。この工程を実行することによって金属
部１の外周部分に樹脂部２が接着状態で形成される。な
お、金属部１と樹脂部２が接着されるのは金属部１側に
形成されたＴＺＴ接着膜10の接着作用によるものであ
る。
エラストマを用いた。 ２．第２工程〔図４(b) 参照〕 この工程は、金属部１の外周部分を取り囲む形で樹脂部
２〔図４(c) 参照〕を形成する工程である。この工程を
実行するときは、上部金型50ａと下部金型50ｂによって
金属部１を挟み込んだ後、これら上部金型50ａと下部金
型50ｂ間に形成される空洞部分に注入口52から熱可塑性
樹脂を注入する。この工程を実行することによって金属
部１の外周部分に樹脂部２が接着状態で形成される。な
お、金属部１と樹脂部２が接着されるのは金属部１側に
形成されたＴＺＴ接着膜10の接着作用によるものであ
る。
【００３４】注：(4) このときの成形条件は、成形圧力
＝800 Kgf ／cm2 、シリンダ温度＝230°Ｃ、金型温度
＝80°Ｃである。 ３．第３工程〔図４(c) 参照〕 第２工程が終了すると上部金型50ａと下部金型50ｂを上
下に開いて成形品を金型50から取り出す。取り出された
成形品は図示のように金属部１と樹脂部２がＴＺＴ接着
膜10を介して強固に接着されている。
＝800 Kgf ／cm2 、シリンダ温度＝230°Ｃ、金型温度
＝80°Ｃである。 ３．第３工程〔図４(c) 参照〕 第２工程が終了すると上部金型50ａと下部金型50ｂを上
下に開いて成形品を金型50から取り出す。取り出された
成形品は図示のように金属部１と樹脂部２がＴＺＴ接着
膜10を介して強固に接着されている。
【００３５】以上の説明から明らかなように、この筐体
の製造方法は、金属部１側に形成されたＴＺＴ接着膜10
を介して金属部１と樹脂部２を接着することによって筐
体を製造するというものである。この方法で筐体を製造
すると、接合部分に例えばアンカー部13，13’（図８参
照）を形成する必要が無いので筐体の小型化を進める上
で極めて有利である。また、ＴＺＴ接着膜10は気密性が
高いのでこの方法を用いて組み立てられた筐体は水密性
が極めて高い。なお、図４に開示した方法は、金属部１
と樹脂部２を接着する場合であるが、金属部１とエラス
トマ部３を接合する場合も原理的には同じである。
の製造方法は、金属部１側に形成されたＴＺＴ接着膜10
を介して金属部１と樹脂部２を接着することによって筐
体を製造するというものである。この方法で筐体を製造
すると、接合部分に例えばアンカー部13，13’（図８参
照）を形成する必要が無いので筐体の小型化を進める上
で極めて有利である。また、ＴＺＴ接着膜10は気密性が
高いのでこの方法を用いて組み立てられた筐体は水密性
が極めて高い。なお、図４に開示した方法は、金属部１
と樹脂部２を接着する場合であるが、金属部１とエラス
トマ部３を接合する場合も原理的には同じである。
【００３６】図５は金属部１を構成する金属板の種類と
接着層の種類を変化させて荷重耐久性と防水性を試験し
た結果を示す図であって、荷重を加える位置は図３の
“イ”点と“ロ”点と“ハ”点で、これらの位置は資料
番号１，２，３，４共に共通である。また、荷重の大き
さは全て10Kgf/cm2 とした。
接着層の種類を変化させて荷重耐久性と防水性を試験し
た結果を示す図であって、荷重を加える位置は図３の
“イ”点と“ロ”点と“ハ”点で、これらの位置は資料
番号１，２，３，４共に共通である。また、荷重の大き
さは全て10Kgf/cm2 とした。
【００３７】図５から明らかなように、Ａｌ−Ｃｕ合金
（ジュラルミン）からなる金属部にＴＺＴ接着膜処理を
施した試料番号１のものと、洋白からなる金属板部にＴ
ＺＴ接着膜処理を施した試料番号２のものは、荷重耐久
性，防水性ともにＯＫであった。しかし、金属部を使用
せずに樹脂成形品のみを接着剤で結合した試料番号３の
ものは、防水性はＯＫであるがＬＣＤ部91（図３参照）
及びキープリント板30図２参照）が破損し、金属部と樹
脂部を接着剤で固定した試料番号４のものは防水性がＮ
Ｇ（浸水により動作不良）となった。
（ジュラルミン）からなる金属部にＴＺＴ接着膜処理を
施した試料番号１のものと、洋白からなる金属板部にＴ
ＺＴ接着膜処理を施した試料番号２のものは、荷重耐久
性，防水性ともにＯＫであった。しかし、金属部を使用
せずに樹脂成形品のみを接着剤で結合した試料番号３の
ものは、防水性はＯＫであるがＬＣＤ部91（図３参照）
及びキープリント板30図２参照）が破損し、金属部と樹
脂部を接着剤で固定した試料番号４のものは防水性がＮ
Ｇ（浸水により動作不良）となった。
【００３８】図６は金属部上にＴＺＴ接着膜10を形成す
るときの処理条件の一例を示す図である。本発明による
筐体は、図６に示す処理工程と処理条件によって金属部
上にＴＺＴ接着膜10を形成している。
るときの処理条件の一例を示す図である。本発明による
筐体は、図６に示す処理工程と処理条件によって金属部
上にＴＺＴ接着膜10を形成している。
【００３９】図７(a) と(b) と(c) はエラストマの種類
と接着膜の種類を変化させて接着部分の接着強さを試験
した結果を示す図であって、(a) は試験片の模式的平面
図、(b) は試験片の側面図、(c) は試験結果を示す。
と接着膜の種類を変化させて接着部分の接着強さを試験
した結果を示す図であって、(a) は試験片の模式的平面
図、(b) は試験片の側面図、(c) は試験結果を示す。
【００４０】図７(a) と(b) に示すように、この試験片
は、エラストマ片と樹脂片を接着領域Ｚで接合したもの
で、試料番号１と２と３と４はエラストマと接着膜の種
類がそれぞれ異なっているが形状とサイズは同じであ
る。図７(c) はこれら試料番号１，２，３，４のそれぞ
れについて接着強さを試験した結果である。図７(c) か
ら明らかなように、接着層をＴＺＴ接着膜で構成したも
のは矢印方向の荷重を加えたときに接着層が破壊せずに
エラストマそのもの或いは界面部分が破壊している。こ
れはＴＺＴ接着膜10の接着強度が接着剤の接着強度より
も大きいことを実証している。
は、エラストマ片と樹脂片を接着領域Ｚで接合したもの
で、試料番号１と２と３と４はエラストマと接着膜の種
類がそれぞれ異なっているが形状とサイズは同じであ
る。図７(c) はこれら試料番号１，２，３，４のそれぞ
れについて接着強さを試験した結果である。図７(c) か
ら明らかなように、接着層をＴＺＴ接着膜で構成したも
のは矢印方向の荷重を加えたときに接着層が破壊せずに
エラストマそのもの或いは界面部分が破壊している。こ
れはＴＺＴ接着膜10の接着強度が接着剤の接着強度より
も大きいことを実証している。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による筐体は、ＴＺＴ接着膜処理を施すことによって金
属部と樹脂部とエラストマ部とからなる筐体を接着のみ
によって組み立てることを可能にしたもので、電子機器
筐体の小型軽量化を実現した工業的効果は極めて大き
い。
による筐体は、ＴＺＴ接着膜処理を施すことによって金
属部と樹脂部とエラストマ部とからなる筐体を接着のみ
によって組み立てることを可能にしたもので、電子機器
筐体の小型軽量化を実現した工業的効果は極めて大き
い。
【図１】 本発明による筐体の基本構造を説明するため
の図
の図
【図２】 本発明の一実施例を示す図
【図３】 本発明の一応用例を示す図
【図４】 本発明による筐体の製造方法を説明するため
の図
の図
【図５】 荷重耐久性と防水性の試験結果を示す図
【図６】 ＴＺＴ接着膜を形成するときの処理条件を示
す図
す図
【図７】 エラストマと接着膜の種類を変化させて接着
強さを試験した結果を示す図
強さを試験した結果を示す図
【図８】 従来の筐体の一構造例を示す図
１ 金属部、 1a 孔、 ２，２Ａ，２Ａ’ 樹脂部、 ３，３Ａ，３Ａ’ エラストマ部、 ４ 接着剤、 10 ＴＺＴ接着膜、 10’ＴＺＴ粉末、 11 補強フレーム、 12 キートップ、 13，13’アンカー部、 15 キーベース部、 20 上部筐体、 30 キープリント板、 40 下部筐体、 50 金型、 50ａ 上部金型、 50ｂ 下部金型、 52 注入口、 80，80Ａ，80Ｂ，80Ｃ，80Ｄ，80Ｐ，80Ｘ，80Ｙ 筐
体、 91 ＬＣＤ部、 95 キーボード部、 96 キーボードカバー、 Ｅ エラストマ片、 Ｊ 樹脂片、 Ｚ 接着領域、
体、 91 ＬＣＤ部、 95 キーボード部、 96 キーボードカバー、 Ｅ エラストマ片、 Ｊ 樹脂片、 Ｚ 接着領域、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマからなるエラストマ
部と、 熱可塑性樹脂からなる樹脂部と、 前記エラストマ部と前記樹脂部を接着する位置にトリア
ジンチオール接着膜が形成されてなる金属部と、 を具備してなることを特徴とする筐体。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマからなるエラストマ
部と、 熱可塑性樹脂からなる樹脂部と、 銅を含む合金或いは表面に銅めっきを施した金属で構成
された金属部と、 を具備してなる筐体であって、 前記エラストマ部または前記樹脂部の少なくとも一方に
トリアジンチオール化合物が混入されていることを特徴
とする筐体。 - 【請求項３】 金属部の所定箇所に接着膜を形成する工
程、 接着膜が形成された前記金属部を金型内の所定位置に位
置決めする工程、 前記金型内に熱可塑性エラストマまたは熱可塑性樹脂を
射出する工程、 を含むことを特徴とする筐体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039096A JP3767005B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6039096A JP3767005B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 筐体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09252184A true JPH09252184A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3767005B2 JP3767005B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=13140785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6039096A Expired - Fee Related JP3767005B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767005B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6665192B2 (en) | 1997-02-18 | 2003-12-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Synthetic resin capping layer on a printed circuit |
| KR20160129068A (ko) * | 2014-04-04 | 2016-11-08 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 전자부품의 제조 방법 |
| JP2017019115A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 富士通株式会社 | 接合体、接合体の製造方法、冷却システム、及び情報処理装置 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6039096A patent/JP3767005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6665192B2 (en) | 1997-02-18 | 2003-12-16 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Synthetic resin capping layer on a printed circuit |
| KR20160129068A (ko) * | 2014-04-04 | 2016-11-08 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 전자부품의 제조 방법 |
| JP2017019115A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 富士通株式会社 | 接合体、接合体の製造方法、冷却システム、及び情報処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3767005B2 (ja) | 2006-04-19 |
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