JPH09250684A - 金属反射型保温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作加工性に優れ、断熱性能を最大限に発揮
させることができる金属反射型保温装置を提供する。 【解決手段】 配管Ｐを囲む半円筒形金属製ケース１の
内部に多数の金属薄板２を積層状に充填配置して構成す
る金属反射型保温装置において、前記金属薄板２に、格
子状に型押しされたＶ字形リブ２ａ，２ｂと、その両リ
ブで区画された格子面部分にあって、前記リブより高く
型押しされた円錐形突起２ｃとを設ける。 【効果】 格子状に設けたリブ２ａ，２ｂにより、金属
薄板自体の強度を向上させることができ、金属薄板を規
則正しく円筒形ケースに対して同心とする多角形状に屈
曲させる格子状のリブと突起の作用により、金属薄板間
の間隔は全体として一定に保持され、断熱効果に有効な
空気層（一定間隔）が保持できる。加えて突起を円錐形
突起としたものにあっては、金属薄板同士の接触による
熱伝導を無視し得るほど小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として原子力発
電プラントの機器、配管等の断熱施工に使用される金属
反射型保温装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の金属反射型保温装置とし
て、ステンレス等の金属製ケースの内部に積層状態に充
填配置されるアルミ箔、ステンレス箔等の金属薄板に、
しわ状の凹凸加工を施し、その凹凸部によって薄板間に
所要の間隔を保持するようにした「しわ付き型」と、何
等加工することなく、そのまま平行に充填配置される
「平行型」とが提案され、実用化されている。

【０００３】図５に、「しわ付き型」の配管用金属反射
型保温装置の一例を示す。同図において、１０は半円筒
形金属ケース、１０ａはケースのエンドクロージャー、
１０ｂはケースのサイドクロージャー、１０ｃは伝熱面
積をできるだけ小さくする目的で、強度不足にならない
程度に前記両クロージャー部分にあけられた穴部、１１
は波形の凹凸加工を施した金属薄板、１２は連結用バッ
クル、１３はスペーサである。

【０００４】上記構成の金属反射型保温装置にあって
は、金属薄板による輻射伝導熱の反射効果および金属薄
板間にある空気層の断熱効果により、被断熱体の放熱を
防止し、断熱材としての機能を果たしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記「しわ付
き型」および「平行型」の金属反射型保温装置には、次
のような問題がある。 （１）「しわ付き型」の問題点 金属薄板に加工された凹凸部により、一定間隔を保持す
る構造とされているため、金属薄板同士の接触による熱
伝導が影響し、断熱性能を低下させるという問題があ
る。この接触による熱伝導を小さくするためには、凹凸
加工のピッチを粗くする必要があるが、粗くすると熱の
影響により金属薄板に反り返り等の変形が生じ、金属薄
板間の間隔が一定に保てなくなり、空気の対流による熱
伝導の増加をきたし、最悪の場合には、金属薄板同士が
大きく又は広い面積で接触してしまい、結果的には断熱
性能の低下を招くという問題がある。

【０００６】（２）「平行型」の問題点 金属薄板を平行に配置する「平行型」による金属反射型
保温装置は、理想状態においては、金属薄板同士の接触
による熱伝導がないため、優れた断熱性能が期待でき
る。しかしながら、実際の保温構造においては、金属薄
板を平行に保持するために、金属製ケースの内部端面に
各金属薄板を溶接等により固定する必要がある。したが
って、複雑な形状の保温装置では、加工が非常に繁雑と
なり、コスト高となる問題がある。また、寸法の大きな
保温装置では、金属薄板の平行（一定間隔）が保てない
おそれが生じるため、中間部分にスペーサー等を設ける
ことになり、このスペーサーの接触による熱伝導が断熱
性能を低下させることになる。

【０００７】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであって、製作加工性に優れ、かつ断熱性能を最大限
に発揮させることができる金属反射型保温装置を提供す
ることを主たる目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製ケース
の内部に多数の金属薄板が積層状に充填配置される金属
反射型保温装置において、前記金属薄板に、格子状に型
押しされたリブと、前記格子状リブで区画される面部分
にあって、前記リブより高く型押しされた突起とが設け
られ、前記金属薄板は前記突起高さで規制される間隔を
とって積層されていることを要旨としている。

【０００９】前記金属薄板に型押しされる格子状リブは
Ｖ形とし、突起は円錐形とするのが好ましい。しかし、
前記リブならびに突起の形状は、それらに限定されるも
のではない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、図１〜図３に示すように、被施工体となる配管Ｐ
を取り囲むように半円筒形に形成された金属ケース１内
に積層状に充填配置される金属薄板２を、所要の間隔で
格子状に型押しされたＶ字形リブ２ａ，２ｂと、そのリ
ブ２ａ，２ｂで区画された格子面部分の中央部にあっ
て、前記リブより高く型押しされた円錐形突起２ｃとを
設けて構成する。

【００１１】上記構成によれば、金属薄板２に型押しに
よる格子状リブ２ａ，２ｂを設けたことにより、金属薄
板自体の強度を向上し、熱の影響による反り返り等の変
形を防止することができる。とくに前記格子状リブ２
ａ，２ｂを有する金属薄板２は、これを半円形金属ケー
ス内に充填配置する場合、ケースの軸方向のリブ２ａの
ところで折れ曲がり易く、円周方向のリブ２ｂは折れ曲
がりに対して抵抗となり、軸方向リブ２ａの中間では折
れ曲がり難くなるので、金属薄板を半円筒形金属ケース
と同心とする多角形状に屈曲保持させることが可能とな
る。

【００１２】一方、金属薄板２に型押しによる突起２ｃ
を設けたことにより、接触による熱伝導を極力小さく抑
えた状態で金属薄板同士をケース内部に充填配置するこ
とができる。とくに前記突起２ｃを円錐形とした場合、
点接触状態で金属薄板を一定間隔に保持させることが可
能となる。

【００１３】

【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。同
図において、Ｐは被施工体となる配管、１は配管を取り
囲むように形成された半円筒形の金属製ケース、２は金
属ケース内部に積層状に充填配置された金属薄板であ
る。

【００１４】前記金属薄板２は、その表面で輻射熱を反
射し、かつ金属薄板間に形成される空気層が断熱効果を
発揮し、保温層となるもので、これには厚さ０．０５〜
０．１mm程度のステンレス板あるいはアルミニウム板の
使用が適当である。

【００１５】前記金属薄板２には、所要の間隔で格子状
に型押しされたＶ字形リブ２ａ，２ｂと、そのリブ２
ａ，２ｂで区画された格子面部分の中央部にあって、前
記リブより高く型押しされた円錐形突起２ｃとが設けら
れている。前記金属薄板２に格子状に型押しされたＶ字
形リブ２ａ，２ｂは金属薄板２を円筒形ケースと同心に
多角形状に屈曲保持する重要な因子となっている。即
ち、金属薄板を円筒形ケース内に充填配置する場合、ケ
ースの軸方向のリブ２ａのところで折れ曲がり易く、円
周方向のリブ２ｂは折れ曲がりに対し抵抗となり、軸方
向リブの中間では、折れ曲がり難くなるので、金属薄板
をケースと同心とする多角形状に屈曲保持させることが
できる。

【００１６】前記金属薄板２に格子状に設けたＶ字形リ
ブ２ａ，２ｂの間隔は１０〜７０mmとし、Ｖ字形リブの
高さは１mm程度が配管用として適当である。また、金属
薄板の間隔を規制する円錐形突起２ｃは、円錐底面の直
径を１０〜１５mm、高さを３〜８mm程度とするのが断熱
性能上好ましい。この円錐形突起２ｃの数は断熱性能上
から、可能な限り少なくするのが望ましいが、あまり少
なくすると金属薄板同士が接触し、逆効果となることが
考えられる。そのため円錐形突起の間隔は５０〜７０mm
が適当である。

【００１７】また、前記円錐形突起２ｃは、積層される
金属薄板間で異なる位相部位に設けるのが好ましい。例
えば、図２に示すように、Ｖ字形リブ２ａ，２ｂにより
区画された格子面部分に設けられる突起２ｃのピッチ
を、直交方向で異なるようにした金属薄板を用いた場合
には、金属薄板を９０度回して順次に積層するか、ある
いはケースの軸方向に突起のピッチを１／２だけずらし
て順次に積層するだけで、隣り合う金属薄板相互の突起
を異なる位相に設定することが容易にできる。なお、図
１の実施例では、後者の手段で金属薄板を積層した状態
を示している。

【００１８】上記のような構成にすることにより、金属
薄板自体の強度は向上し、熱の影響による反り返り等の
変形はなくなり、かつ金属薄板同士の接触による熱伝導
を極力少なくすると共に金属薄板表面の輻射熱の反射効
果が有効に作用し、優れた断熱効果が発揮されることに
なる。

【００１９】なお、配管用金属製ケースとしては、前記
半円筒形ケースに限らず、３分割、あるいは４分割等の
多分割円筒形ケースであってもよい。また図５に示す
「しわ付き型」の配管用金属反射型保温装置と同様に伝
熱面積を小さくするために強度不足にならない程度にク
ロージャーと呼ばれる部分に穴をあけるのが望ましい。
また、立方形状の金属ケースの場合でも、前記と同様な
作用効果が得られることは言うまでもない。

【００２０】図４のグラフは、本発明による金属反射型
保温装置と従来品（しわ付き型）の熱貫流試験（ＪＩＳ
Ａ１４１２「熱絶縁材の熱伝導率および熱抵抗の測定
方法」の平板比較法による）を対比して示したものであ
る。なお、本試験は、下記表１に示した仕様材料を用
い、立方形状のケース内部に金属薄板を積層状に充填配
置したものを供試体としたものである。

【００２１】

【表１】

【００２２】前記グラフに示すように、本発明品は従来
品に比べ、熱貫流率が小さく、断熱効果に格段と優れて
いることが認められた。

【００２３】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の金属反
射型保温装置の構成によれば、次のような効果が得られ
る。 （１）金属薄板にリブを格子状に設けたことにより、金
属薄板自体の強度を向上し、熱の影響による反り返り等
の変形を防止することができる。 （２）金属薄板を規則正しく円筒形ケースに対して同心
とする多角形状に屈曲させる格子状のリブと突起の作用
により、金属薄板間の間隔は全体として一定に保持さ
れ、断熱効果に有効な空気層（一定間隔）が保持でき
る。加えて突起を円錐形突起としたものにあっては、金
属薄板同士の接触による熱伝導を無視し得るほど小さく
することができる。 （３）分岐管や曲り管や周辺干渉物のため保温装置の一
部に切欠を必要とするような複雑な形状の金属ケースに
おいても、予め型押しされた金属薄板を所定の形状に切
断するだけで、容易にケース内部に積層充填して製作す
ることができ、従来品（平行型）で得られない経済的効
果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す金属反射型保温装置の
構成図である。

【図２】金属薄板の正面図である。

【図３】金属薄板の平面図である。

【図４】本発明品と従来品の熱貫流試験結果を示すグラ
フである。

【図５】従来の「しわ付き型」の金属反射型保温装置の
斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ 配管 １ 半円筒形金属ケース ２ 金属薄板 ２ａ，２ｂ Ｖ字形リブ ２ｃ 円錐形突起 １０ 半円筒形金属ケース １０ａ ケースのエンドクロージャー １０ｂ ケースのサイドクロージャー １０ｃ 穴部 １１ しわ付き金属薄板 １２ 連結用バックル １３ スペーサー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製ケースの内部に多数の金属薄板が
   積層状に充填配置される金属反射型保温装置において、
   前記金属薄板に、格子状に型押しされたリブと、前記格
   子状リブで区画される面部分にあって、前記リブより高
   く型押しされた突起とが設けられ、金属薄板は前記突起
   高さで規制される間隔をとって積層されていることを特
   徴とする金属反射型保温装置。
2. 【請求項２】 多数の金属薄板の格子状リブをＶ形と
   し、突起を円錐形とした請求項１に記載の金属反射型保
   温装置。