JPH09248840A - ポリアミド系樹脂射出成形体の製造方法 - Google Patents
ポリアミド系樹脂射出成形体の製造方法Info
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- JPH09248840A JPH09248840A JP5912396A JP5912396A JPH09248840A JP H09248840 A JPH09248840 A JP H09248840A JP 5912396 A JP5912396 A JP 5912396A JP 5912396 A JP5912396 A JP 5912396A JP H09248840 A JPH09248840 A JP H09248840A
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- polyamide
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- molded
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、予め成形した成形体
と後から射出した射出成形体の両者にポリアミド系樹脂
を用いて接合するポリアミド系樹脂射出成形体の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】 接合面の表面層を吸湿または吸水させ
てガラス転移温度を２０〜１１０℃降下させた、該表面
層がポリアミド系樹脂からなる成形体を該成形体より大
なるキャビティを有する金型キャビティ内に保持した
後、他の溶融状態のポリアミド系樹脂を残余の金型キャ
ビティ内に射出することにより、該接合面で成形体と融
着した射出成形体が得られる、ポリアミド系樹脂射出成
形体の製造方法を提供する。
と後から射出した射出成形体の両者にポリアミド系樹脂
を用いて接合するポリアミド系樹脂射出成形体の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】 接合面の表面層を吸湿または吸水させ
てガラス転移温度を２０〜１１０℃降下させた、該表面
層がポリアミド系樹脂からなる成形体を該成形体より大
なるキャビティを有する金型キャビティ内に保持した
後、他の溶融状態のポリアミド系樹脂を残余の金型キャ
ビティ内に射出することにより、該接合面で成形体と融
着した射出成形体が得られる、ポリアミド系樹脂射出成
形体の製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め成形した成形
体と後から射出した射出成形体の両者にポリアミド系樹
脂を用いて接合するポリアミド系樹脂射出成形体の製造
方法に関するものである。
体と後から射出した射出成形体の両者にポリアミド系樹
脂を用いて接合するポリアミド系樹脂射出成形体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂同士を強固に融着させる射出成形方
法に、二色成形方法、ダイスライド成形方法、中子成形
方法等がある。二色成形方法は、成形体の内層と外層に
異種の材料あるいは色相の異なる材料を組み合わせて、
製品を作る方法である。工程は第１段の射出工程で第１
層を成形し、冷却固化した後に金型を交換し、第２段の
射出工程で、第２層を注入融着させる方法である。ダイ
スライド成形方法は、中空形状を精度良く、射出成形で
得る方法である。工程は、金型を２組セットし、中空形
状を２分割した形状の成形体を同時に成形した後、金型
を移動させて得られた２つの成形体の開口部を合わせた
箇所に溶融樹脂を注入し、接合して製品とする方法であ
る。中子成形方法は、中空部になる部分を予め作成した
中空樹脂成形体を中子とする、あるいは、強度補強のた
めに中空樹脂成形体の中に水を封入し凍らせた材料を冷
凍中子として金型の中にセットした後、その上層に第２
層として溶融樹脂を注入して、製品とする方法である。
法に、二色成形方法、ダイスライド成形方法、中子成形
方法等がある。二色成形方法は、成形体の内層と外層に
異種の材料あるいは色相の異なる材料を組み合わせて、
製品を作る方法である。工程は第１段の射出工程で第１
層を成形し、冷却固化した後に金型を交換し、第２段の
射出工程で、第２層を注入融着させる方法である。ダイ
スライド成形方法は、中空形状を精度良く、射出成形で
得る方法である。工程は、金型を２組セットし、中空形
状を２分割した形状の成形体を同時に成形した後、金型
を移動させて得られた２つの成形体の開口部を合わせた
箇所に溶融樹脂を注入し、接合して製品とする方法であ
る。中子成形方法は、中空部になる部分を予め作成した
中空樹脂成形体を中子とする、あるいは、強度補強のた
めに中空樹脂成形体の中に水を封入し凍らせた材料を冷
凍中子として金型の中にセットした後、その上層に第２
層として溶融樹脂を注入して、製品とする方法である。
【０００３】いずれも、工業製品を得る成形方法であ
る。しかしながら、ポリアミド系樹脂を用いた場合、ど
の方法も予め成形した成形体と後から射出した溶融樹脂
からなる成形体との接合面の融着が十分ではなく、満足
する製品が得られない。即ち、予め成形したポリアミド
系樹脂成形体の上に、溶融したポリアミド系樹脂を射出
しても接合面の強度は非常に低い。これは、ポリアミド
系樹脂成形体の接合面の表面層の温度が低いため、射出
した溶融樹脂がポリアミド系樹脂成形体の接合面の表面
層を十分に溶融しないうちに固化するためである。
る。しかしながら、ポリアミド系樹脂を用いた場合、ど
の方法も予め成形した成形体と後から射出した溶融樹脂
からなる成形体との接合面の融着が十分ではなく、満足
する製品が得られない。即ち、予め成形したポリアミド
系樹脂成形体の上に、溶融したポリアミド系樹脂を射出
しても接合面の強度は非常に低い。これは、ポリアミド
系樹脂成形体の接合面の表面層の温度が低いため、射出
した溶融樹脂がポリアミド系樹脂成形体の接合面の表面
層を十分に溶融しないうちに固化するためである。
【０００４】その対策として、成形体や金型の温度を上
げた後、溶融樹脂を射出する方法が考えられるが、工業
生産を考えるとサイクルタイムの遅延等の問題があり、
一般的でない。
げた後、溶融樹脂を射出する方法が考えられるが、工業
生産を考えるとサイクルタイムの遅延等の問題があり、
一般的でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、予め
成形した成形体と後から射出した射出成形体の両者にポ
リアミド系樹脂を用いて接合するポリアミド系樹脂射出
成形体の製造方法に関するものである。詳しくは、予め
成形したポリアミド系樹脂成形体と後から射出するポリ
アミド系樹脂とを強固に融着させるポリアミド系樹脂射
出成形体の製造方法に関するものである。
成形した成形体と後から射出した射出成形体の両者にポ
リアミド系樹脂を用いて接合するポリアミド系樹脂射出
成形体の製造方法に関するものである。詳しくは、予め
成形したポリアミド系樹脂成形体と後から射出するポリ
アミド系樹脂とを強固に融着させるポリアミド系樹脂射
出成形体の製造方法に関するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】接合面の表面層を吸湿ま
たは吸水させてガラス転移温度を降下させた、該表面層
がポリアミド系樹脂からなる樹脂の成形体を該成形体よ
り大なるキャビティを有する金型キャビティ内に保持し
た後、他の溶融状態のポリアミド系樹脂を残余の金型キ
ャビティ内に射出することにより、該接合面で成形体と
融着した射出成形体が得られる、ポリアミド系樹脂射出
成形体の製造方法を提供する。
たは吸水させてガラス転移温度を降下させた、該表面層
がポリアミド系樹脂からなる樹脂の成形体を該成形体よ
り大なるキャビティを有する金型キャビティ内に保持し
た後、他の溶融状態のポリアミド系樹脂を残余の金型キ
ャビティ内に射出することにより、該接合面で成形体と
融着した射出成形体が得られる、ポリアミド系樹脂射出
成形体の製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 （１）ポリアミド系樹脂 本発明に用いるポリアミド系樹脂としては、ポリマー主
鎖にアミド結合を含有し、加熱溶融するものであればそ
の樹脂骨格は限定されない。具体的には例えば、ポリア
ミド６、ポリアミド６,６、ポリアミド６,１０、ポリア
ミド６,１２、ポリアミド４、ポリアミド１１、ポリア
ミド１２およびポリアミド４,６等が挙げられ、その他
公知の芳香族ジアミン、芳香族ジカルボン酸等のモノマ
ー成分を含む低結晶性のポリアミド等を用いても良い。
前記のポリアミドを１種類以上含み、ポリアミドがマト
リックスとなる混合体であれば、ポリプロピレン、ポリ
フェニレンエーテル等のポリアミド以外の任意の樹脂を
含んでいても良い。 （２）成形体 本発明に用いる成形体は、一般的には前記のポリアミド
系樹脂からなる。しかし、後から射出する溶融樹脂との
接合面となる成形体の表面層が前記のポリアミド系樹脂
であれば、成形体の他の部分は任意の樹脂でも構わな
い。本発明における成形体は、該成形体より大なるキャ
ビティを有する金型キャビティ内に保持するもので、予
めまたは直前に成形したものを用いても良い。本発明に
おける成形体の接合面とは、成形体の外表面のうち後か
ら射出する溶融樹脂と直接接触する面であり、該接合面
で成形体と射出成形体とが融着する。従って、最終の射
出成形体の形状や用途に応じて、成形体の接合面を設計
しなければならない。 （３）ガラス転移温度の降下方法 本発明に用いる、成形体の接合面の表面層を吸湿または
吸水させる、該表面層のガラス転移温度の降下方法は、
成形体の接合面の表面層の水中浸漬、温水浸漬、水分塗
布、水分霧吹きあるいは成形体の温度を露点以下とする
ことによる水分結露等で、成形体の接合面の表面層に吸
湿または吸水させてガラス転移温度を降下させる方法で
ある。ガラス転移温度の降下の幅としては２０〜１１０
℃で、水分０．０５重量％以下まで乾燥したペレットで
測定したガラス転移温度を基準として、吸湿または吸水
させた成形体の接合面の表面層のうち厚み方向に３０μ
ｍの範囲の平均のガラス転移温度の方が２０〜１１０℃
降下している。また、成形体の形状、射出成形方法に応
じて、ポリアミド系樹脂の特性を害しない範囲で吸湿ま
たは吸水させるが、一般的には表面層のうち厚み方向に
３０μｍの範囲の平均の水分約８重量％以内にするのが
好ましい。 （４）射出成形方法 本発明の射出成形体を形成する樹脂としては、前記ポリ
アミド系樹脂である。また、成形体を形成する樹脂と射
出成形体を形成する樹脂との組み合わせは、同じ種類で
も異なる種類でも構わない。
鎖にアミド結合を含有し、加熱溶融するものであればそ
の樹脂骨格は限定されない。具体的には例えば、ポリア
ミド６、ポリアミド６,６、ポリアミド６,１０、ポリア
ミド６,１２、ポリアミド４、ポリアミド１１、ポリア
ミド１２およびポリアミド４,６等が挙げられ、その他
公知の芳香族ジアミン、芳香族ジカルボン酸等のモノマ
ー成分を含む低結晶性のポリアミド等を用いても良い。
前記のポリアミドを１種類以上含み、ポリアミドがマト
リックスとなる混合体であれば、ポリプロピレン、ポリ
フェニレンエーテル等のポリアミド以外の任意の樹脂を
含んでいても良い。 （２）成形体 本発明に用いる成形体は、一般的には前記のポリアミド
系樹脂からなる。しかし、後から射出する溶融樹脂との
接合面となる成形体の表面層が前記のポリアミド系樹脂
であれば、成形体の他の部分は任意の樹脂でも構わな
い。本発明における成形体は、該成形体より大なるキャ
ビティを有する金型キャビティ内に保持するもので、予
めまたは直前に成形したものを用いても良い。本発明に
おける成形体の接合面とは、成形体の外表面のうち後か
ら射出する溶融樹脂と直接接触する面であり、該接合面
で成形体と射出成形体とが融着する。従って、最終の射
出成形体の形状や用途に応じて、成形体の接合面を設計
しなければならない。 （３）ガラス転移温度の降下方法 本発明に用いる、成形体の接合面の表面層を吸湿または
吸水させる、該表面層のガラス転移温度の降下方法は、
成形体の接合面の表面層の水中浸漬、温水浸漬、水分塗
布、水分霧吹きあるいは成形体の温度を露点以下とする
ことによる水分結露等で、成形体の接合面の表面層に吸
湿または吸水させてガラス転移温度を降下させる方法で
ある。ガラス転移温度の降下の幅としては２０〜１１０
℃で、水分０．０５重量％以下まで乾燥したペレットで
測定したガラス転移温度を基準として、吸湿または吸水
させた成形体の接合面の表面層のうち厚み方向に３０μ
ｍの範囲の平均のガラス転移温度の方が２０〜１１０℃
降下している。また、成形体の形状、射出成形方法に応
じて、ポリアミド系樹脂の特性を害しない範囲で吸湿ま
たは吸水させるが、一般的には表面層のうち厚み方向に
３０μｍの範囲の平均の水分約８重量％以内にするのが
好ましい。 （４）射出成形方法 本発明の射出成形体を形成する樹脂としては、前記ポリ
アミド系樹脂である。また、成形体を形成する樹脂と射
出成形体を形成する樹脂との組み合わせは、同じ種類で
も異なる種類でも構わない。
【０００８】本発明の射出成形方法として、例えば予
め成形した成形体を金型から取り出し、より大きいキャ
ビティを有する金型キャビティ内に固定してセットし射
出成形する方法、予め成形した成形体の一方の金型を
はずし、より大きいキャビティを有する金型と取り替え
て続けて射出成形する方法等を用いる。その際の金型キ
ャビティ内での成形体の保持手段は、予め成形した成形
体を挿入して固定できるようにキャビティ形状を工夫す
る等一般的方法を適宜に用いる。
め成形した成形体を金型から取り出し、より大きいキャ
ビティを有する金型キャビティ内に固定してセットし射
出成形する方法、予め成形した成形体の一方の金型を
はずし、より大きいキャビティを有する金型と取り替え
て続けて射出成形する方法等を用いる。その際の金型キ
ャビティ内での成形体の保持手段は、予め成形した成形
体を挿入して固定できるようにキャビティ形状を工夫す
る等一般的方法を適宜に用いる。
【０００９】ポリアミド系樹脂の射出条件は、シリンダ
ー温度約２７０〜３００℃、金型温度約２０〜１００
℃、射出圧力約５００〜１２００kg/cm2が適当である
が、射出成形体の形状や大きさ、用いるポリアミド系樹
脂の粘度により適宜選定する。射出成形体の形状は任意
であるが、例えば板状の成形体の広い面を接合面とす
るように板状の金型キャビティ内に保持し、射出成形し
て２重に張り合わされた板状射出成形体を得る、中子
形状を２分割した開口部を有する成形体２個を予め成形
し、次に開口部端面を接合面として帯状に射出成形して
中子形状射出成形体を得る等、最終の射出成形体の形状
に合わせて、成形体の形状や固定方法、射出成形用金型
キャビティの設計等を適宜に選定する必要がある。
ー温度約２７０〜３００℃、金型温度約２０〜１００
℃、射出圧力約５００〜１２００kg/cm2が適当である
が、射出成形体の形状や大きさ、用いるポリアミド系樹
脂の粘度により適宜選定する。射出成形体の形状は任意
であるが、例えば板状の成形体の広い面を接合面とす
るように板状の金型キャビティ内に保持し、射出成形し
て２重に張り合わされた板状射出成形体を得る、中子
形状を２分割した開口部を有する成形体２個を予め成形
し、次に開口部端面を接合面として帯状に射出成形して
中子形状射出成形体を得る等、最終の射出成形体の形状
に合わせて、成形体の形状や固定方法、射出成形用金型
キャビティの設計等を適宜に選定する必要がある。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、実施例により制限されるものではない。実施例
に用いたポリアミド系樹脂はＰＡ６６（ＢＡＳＦ社製Ａ
３ＨＧ７）、ＰＡ６（ＢＡＳＦ社製Ｂ３ＷＧ６）、ＰＰ
Ｅ（ポリフェニレンエーテル）／ＰＡ６系アロイ材料
（三菱化学社製レマロイＢＸ５１８Ｌ）であり、水分
０．０５重量％以下まで乾燥したペレットでガラス転移
温度を測定したところ、それぞれＰＡ６６が６５℃、Ｐ
Ａ６が６０℃、レマロイＢＸ５１８ＬにおいてはＰＰＥ
が２１０℃およびＰＡ６が６０℃であった。また、ガラ
ス転移温度および融着強度は、下記の方法で測定した。
するが、実施例により制限されるものではない。実施例
に用いたポリアミド系樹脂はＰＡ６６（ＢＡＳＦ社製Ａ
３ＨＧ７）、ＰＡ６（ＢＡＳＦ社製Ｂ３ＷＧ６）、ＰＰ
Ｅ（ポリフェニレンエーテル）／ＰＡ６系アロイ材料
（三菱化学社製レマロイＢＸ５１８Ｌ）であり、水分
０．０５重量％以下まで乾燥したペレットでガラス転移
温度を測定したところ、それぞれＰＡ６６が６５℃、Ｐ
Ａ６が６０℃、レマロイＢＸ５１８ＬにおいてはＰＰＥ
が２１０℃およびＰＡ６が６０℃であった。また、ガラ
ス転移温度および融着強度は、下記の方法で測定した。
【００１１】〔ガラス転移温度の測定方法〕成形体の接
合面の表面層３０μmをミクロトーム（ERMA INC 社製、
LARGESLEDGE MICROTOME）を用いて切削しサンプリング
して、示差走査熱量計（SEIKO社製、SSC-5020）を用い
て昇温速度１０℃／分で測定した。
合面の表面層３０μmをミクロトーム（ERMA INC 社製、
LARGESLEDGE MICROTOME）を用いて切削しサンプリング
して、示差走査熱量計（SEIKO社製、SSC-5020）を用い
て昇温速度１０℃／分で測定した。
【００１２】〔融着強度の評価方法〕成形体（５０mm×
２０mm×２mm）と射出成形体（５０mm×２０mm×２mm）
とが接合面（２０mm×２０mm）で融着した試験片を長手
方向の両端でオートグラフ（島津製作所社製、DCS200
0）に取り付け、引張速度５mm/minで接合面の剪断剥離
強度を測定して、融着強度とした。
２０mm×２mm）と射出成形体（５０mm×２０mm×２mm）
とが接合面（２０mm×２０mm）で融着した試験片を長手
方向の両端でオートグラフ（島津製作所社製、DCS200
0）に取り付け、引張速度５mm/minで接合面の剪断剥離
強度を測定して、融着強度とした。
【００１３】＜実施例１＞予め成形したＰＡ６６の成形
体（５０mm×２０mm×２mm）を用い、接合面とする該成
形体の広い面の片面の一部（２０mm×２０mm）に水分霧
吹きで細かく水滴を塗布し、室温の状態で成形機の金型
キャビティ内に図１に示すようにセットした。ＰＡ６６
を溶融樹脂としてシリンダー温度２８０℃、金型温度４
０℃、射出圧力８００kg/cm2の成形条件で射出成形し
て、成形体と成形体に相似形状の射出成形体とが接合面
で融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着強
度を測定した結果、８０kg/cm2となった。この時射出成
形直前と同一条件で水分霧吹きした成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、４５℃であった。
体（５０mm×２０mm×２mm）を用い、接合面とする該成
形体の広い面の片面の一部（２０mm×２０mm）に水分霧
吹きで細かく水滴を塗布し、室温の状態で成形機の金型
キャビティ内に図１に示すようにセットした。ＰＡ６６
を溶融樹脂としてシリンダー温度２８０℃、金型温度４
０℃、射出圧力８００kg/cm2の成形条件で射出成形し
て、成形体と成形体に相似形状の射出成形体とが接合面
で融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着強
度を測定した結果、８０kg/cm2となった。この時射出成
形直前と同一条件で水分霧吹きした成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、４５℃であった。
【００１４】＜実施例２＞予め成形したＰＡ６６の成形
体を用い、−３０℃の冷蔵庫内に３０分間置いた後、気
温２５℃湿度６０％の大気中に放置して、成形体の接合
面の表面層に水分結露により水滴が細かく付着したこと
を確認した後、室温の状態で成形機の金型キャビティ内
に実施例１と同様にセットした。ＰＡ６６を溶融樹脂と
して射出成形して、融着した試験片を作成した。得られ
た試験片の融着強度を測定した結果、９０kg/cm2となっ
た。この時射出成形直前と同一条件で水分結露した成形
体の接合面の表面層から厚み３０μmを切削してガラス
転移温度を測定したところ、４０℃であった。
体を用い、−３０℃の冷蔵庫内に３０分間置いた後、気
温２５℃湿度６０％の大気中に放置して、成形体の接合
面の表面層に水分結露により水滴が細かく付着したこと
を確認した後、室温の状態で成形機の金型キャビティ内
に実施例１と同様にセットした。ＰＡ６６を溶融樹脂と
して射出成形して、融着した試験片を作成した。得られ
た試験片の融着強度を測定した結果、９０kg/cm2となっ
た。この時射出成形直前と同一条件で水分結露した成形
体の接合面の表面層から厚み３０μmを切削してガラス
転移温度を測定したところ、４０℃であった。
【００１５】＜実施例３＞予め成形したＰＡ６の成形体
を用い、−３０℃の冷蔵庫内に３０分間置いた後、気温
２５℃湿度６０％の大気中に放置して、成形体の接合面
の表面層に水分結露により水滴が細かく付着したことを
確認した後、成形機の金型キャビティ内に実施例１と同
様にセットした。ＰＡ６を溶融樹脂として射出成形し
て、融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着
強度を測定した結果、９０kg/cm2となった。この時射出
成形直前と同一条件で水分結露した成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、３０℃であった。
を用い、−３０℃の冷蔵庫内に３０分間置いた後、気温
２５℃湿度６０％の大気中に放置して、成形体の接合面
の表面層に水分結露により水滴が細かく付着したことを
確認した後、成形機の金型キャビティ内に実施例１と同
様にセットした。ＰＡ６を溶融樹脂として射出成形し
て、融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着
強度を測定した結果、９０kg/cm2となった。この時射出
成形直前と同一条件で水分結露した成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、３０℃であった。
【００１６】＜実施例４＞予め成形したＰＡ６の成形体
を用い、成形体の接合面を８０℃温水中に１時間浸漬さ
せてすぐに表面の水滴を拭き取った。その後、成形機の
金型キャビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰ
Ｅ／ＰＡ６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形し
て、融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着
強度を測定した結果、７０kg/cm2となった。この時射出
成形直前と同一条件で温水浸漬した成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、０℃であった。
を用い、成形体の接合面を８０℃温水中に１時間浸漬さ
せてすぐに表面の水滴を拭き取った。その後、成形機の
金型キャビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰ
Ｅ／ＰＡ６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形し
て、融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着
強度を測定した結果、７０kg/cm2となった。この時射出
成形直前と同一条件で温水浸漬した成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、０℃であった。
【００１７】＜実施例５＞予め成形したＰＡ６の成形体
を用い、成形体の接合面を８０℃温水中に１時間浸漬さ
せてすぐに表面の水滴を拭き取った。その後、成形機の
金型キャビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰ
Ｅ／ＰＡ６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形し
て、融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着
強度を測定した結果、７０kg/cm2となった。この時射出
成形直前と同一条件で温水浸漬した成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、−１０℃であった。
を用い、成形体の接合面を８０℃温水中に１時間浸漬さ
せてすぐに表面の水滴を拭き取った。その後、成形機の
金型キャビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰ
Ｅ／ＰＡ６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形し
て、融着した試験片を作成した。得られた試験片の融着
強度を測定した結果、７０kg/cm2となった。この時射出
成形直前と同一条件で温水浸漬した成形体の接合面の表
面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定
したところ、−１０℃であった。
【００１８】＜実施例６＞予め成形したＰＡ６の成形体
を用い、霧吹きノズルで水を塗布した後、成形機の金型
キャビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰＥ／
ＰＡ６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形して、融
着した試験片を作成した。得られた試験片の融着強度を
測定した結果、８５kg/cm2となった。この時射出成形直
前と同一条件で霧吹きノズルで水を塗布した成形体の接
合面の表面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温
度を測定したところ、２０℃であった。
を用い、霧吹きノズルで水を塗布した後、成形機の金型
キャビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰＥ／
ＰＡ６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形して、融
着した試験片を作成した。得られた試験片の融着強度を
測定した結果、８５kg/cm2となった。この時射出成形直
前と同一条件で霧吹きノズルで水を塗布した成形体の接
合面の表面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温
度を測定したところ、２０℃であった。
【００１９】＜実施例７＞予め成形したＰＰＥ／ＰＡ６
系アロイ材料の成形体を用い、−３０℃の冷蔵庫内に３
０分間置いた後、気温２５℃湿度６０％の大気中に放置
して、成形体の接合面の表面層に水分結露により水滴が
細かく付着したことを確認した後、成形機の金型キャビ
ティ内に実施例１と同様にセットした。その後、ＰＡ６
を溶融樹脂として射出成形して、融着した試験片を作成
した。得られた試験片の融着強度を測定した結果、８２
kg/cm2となった。この時射出成形直前と同一条件で水分
結露した成形体の接合面の表面層から厚み３０μmを切
削してガラス転移温度を測定したところ、ＰＰＥは変化
せず、ＰＡ６は１０℃であった。
系アロイ材料の成形体を用い、−３０℃の冷蔵庫内に３
０分間置いた後、気温２５℃湿度６０％の大気中に放置
して、成形体の接合面の表面層に水分結露により水滴が
細かく付着したことを確認した後、成形機の金型キャビ
ティ内に実施例１と同様にセットした。その後、ＰＡ６
を溶融樹脂として射出成形して、融着した試験片を作成
した。得られた試験片の融着強度を測定した結果、８２
kg/cm2となった。この時射出成形直前と同一条件で水分
結露した成形体の接合面の表面層から厚み３０μmを切
削してガラス転移温度を測定したところ、ＰＰＥは変化
せず、ＰＡ６は１０℃であった。
【００２０】＜比較例１＞予め成形した、吸湿しないよ
うに密封したＰＡ６６の成形体を用い、室温の状態で成
形機の金型キャビティ内に実施例１と同様にセットし
た。ＰＡ６６を溶融樹脂として射出成形して、融着した
試験片を作成した。得られた試験片の融着強度を測定し
た結果、３５kg/cm2となった。この時の成形体の接合面
の表面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を
測定したところ、６０℃であった。
うに密封したＰＡ６６の成形体を用い、室温の状態で成
形機の金型キャビティ内に実施例１と同様にセットし
た。ＰＡ６６を溶融樹脂として射出成形して、融着した
試験片を作成した。得られた試験片の融着強度を測定し
た結果、３５kg/cm2となった。この時の成形体の接合面
の表面層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を
測定したところ、６０℃であった。
【００２１】＜比較例２＞予め成形した、吸湿しないよ
うに密封したＰＡ６の成形体を用い、成形機の金型キャ
ビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰＥ／ＰＡ
６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形して、融着し
た試験片を作成した。得られた試験片の融着強度を測定
した結果、３０kg/cm2となった。この時の成形体の表面
層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定し
たところ、６０℃であった。
うに密封したＰＡ６の成形体を用い、成形機の金型キャ
ビティ内に実施例１と同様にセットした。ＰＰＥ／ＰＡ
６系アロイ材料を溶融樹脂として射出成形して、融着し
た試験片を作成した。得られた試験片の融着強度を測定
した結果、３０kg/cm2となった。この時の成形体の表面
層から厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定し
たところ、６０℃であった。
【００２２】＜比較例３＞予め成形した、吸湿しないよ
うに密封したＰＡ６の成形体を用い、室温の状態で成形
機の金型キャビティ内に実施例１と同様にセットした。
ＰＡ６を溶融樹脂として射出成形して、融着した試験片
を作成した。得られた試験片の融着強度を測定した結
果、４０kg/cm2となった。この時の成形体の表面層から
厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定したとこ
ろ、６０℃であった。
うに密封したＰＡ６の成形体を用い、室温の状態で成形
機の金型キャビティ内に実施例１と同様にセットした。
ＰＡ６を溶融樹脂として射出成形して、融着した試験片
を作成した。得られた試験片の融着強度を測定した結
果、４０kg/cm2となった。この時の成形体の表面層から
厚み３０μmを切削してガラス転移温度を測定したとこ
ろ、６０℃であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明のポリアミド系樹脂射出成形体の
製造方法は、ポリアミド系樹脂同士に強い融着強度が得
られるため、異種の樹脂を張り合わせたり、複雑な形状
を精度良く成形したりするのに好適である。
製造方法は、ポリアミド系樹脂同士に強い融着強度が得
られるため、異種の樹脂を張り合わせたり、複雑な形状
を精度良く成形したりするのに好適である。
【図１】 実施例１に用いた射出成形金型の縦断面図
である。
である。
１，２．金型 ３．キャビティ内にセットした成形体 ４．残余のキャビティ ５．圧入口
Claims (5)
- 【請求項１】 接合面の表面層を吸湿または吸水させて
ガラス転移温度を降下させた、該表面層がポリアミド系
樹脂からなる成形体を該成形体より大なるキャビティを
有する金型キャビティ内に保持した後、他の溶融状態の
ポリアミド系樹脂を残余の金型キャビティ内に射出する
ことを特徴とする、該接合面で成形体と融着したポリア
ミド系樹脂射出成形体の製造方法。 - 【請求項２】 接合面の厚み方向に３０μｍの表面層を
吸湿または吸水させてガラス転移温度を２０〜１１０℃
降下させた、該表面層がポリアミド系樹脂からなる成形
体を該成形体より大なるキャビティを有する金型キャビ
ティ内に保持した後、他の溶融状態のポリアミド系樹脂
を残余の金型キャビティ内に射出することを特徴とす
る、該接合面で成形体と融着したポリアミド系樹脂射出
成形体の製造方法。 - 【請求項３】 成形体の接合面の表面層のガラス転移温
度の降下方法が、該表面層への水分霧吹きであることを
特徴とする請求項１ないし２に記載のポリアミド系樹脂
射出成形体の製造方法。 - 【請求項４】 成形体の接合面の表面層のガラス転移温
度の降下方法が、成形体の温度を露点以下とすることに
よる該表面層の水分結露であることを特徴とする請求項
１ないし２に記載のポリアミド系樹脂射出成形体の製造
方法。 - 【請求項５】 ポリアミド系樹脂がポリアミド６、ポリ
アミド６,６、ポリアミド６,１０、ポリアミド６,１
２、ポリアミド４、ポリアミド１１、ポリアミド１２お
よびポリアミド４,６から選ばれる請求項１ないし４記
載のポリアミド系樹脂射出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5912396A JPH09248840A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | ポリアミド系樹脂射出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5912396A JPH09248840A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | ポリアミド系樹脂射出成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248840A true JPH09248840A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13104226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5912396A Pending JPH09248840A (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | ポリアミド系樹脂射出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09248840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254919A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | Dsm N.V. | Process for the welding of two polyamide parts |
| JP2018136312A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 三井化学株式会社 | 有機高分子の熱的性質の特性温度の分析方法 |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP5912396A patent/JPH09248840A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254919A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-06 | Dsm N.V. | Process for the welding of two polyamide parts |
| JP2018136312A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 三井化学株式会社 | 有機高分子の熱的性質の特性温度の分析方法 |
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