JPH09245766A - バッテリターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用プレス加工素材 - Google Patents
バッテリターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用プレス加工素材Info
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- JPH09245766A JPH09245766A JP8051923A JP5192396A JPH09245766A JP H09245766 A JPH09245766 A JP H09245766A JP 8051923 A JP8051923 A JP 8051923A JP 5192396 A JP5192396 A JP 5192396A JP H09245766 A JPH09245766 A JP H09245766A
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- blank
- battery
- fitting portion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料歩留まりが高く、かつ容易にプレス成形
することができるバッテリターミナルを提供する。 【解決手段】 バッテリターミナル２０の嵌合部２３を
形成する部分４３が、素材４０の状態において矩形状と
されているので、素材４０の全幅Ｌ２を狭めることがで
きて材料歩留りが向上するとともに、ブランク金型の形
状を単純なものとすることができ、ブランク金型の製造
コストを低減させることができる。また、素材４０の状
態において、嵌合部２３を形成する部分４３が、バッテ
リ電極２の円錐状取付面３のテーパ角度θ°に等しい角
度だけ他の部分に対して傾斜しているので、この中間素
材４０をその長手方向に沿った平面内で湾曲させること
により嵌合部２３を成形することができ、プレス成形を
容易に行うことができる。
することができるバッテリターミナルを提供する。 【解決手段】 バッテリターミナル２０の嵌合部２３を
形成する部分４３が、素材４０の状態において矩形状と
されているので、素材４０の全幅Ｌ２を狭めることがで
きて材料歩留りが向上するとともに、ブランク金型の形
状を単純なものとすることができ、ブランク金型の製造
コストを低減させることができる。また、素材４０の状
態において、嵌合部２３を形成する部分４３が、バッテ
リ電極２の円錐状取付面３のテーパ角度θ°に等しい角
度だけ他の部分に対して傾斜しているので、この中間素
材４０をその長手方向に沿った平面内で湾曲させること
により嵌合部２３を成形することができ、プレス成形を
容易に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気配線をバッテ
リ電極に接続するバッテリターミナルに関し、より詳し
くは、バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を
有する導電性金属板からプレス成形されたバッテリター
ミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用
プレス加工素材に関する。
リ電極に接続するバッテリターミナルに関し、より詳し
くは、バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を
有する導電性金属板からプレス成形されたバッテリター
ミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用
プレス加工素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気配線をバッテリ電極に接続す
るためにバッテリターミナルが用いられているが、鉛系
素材を鋳造成形したバッテリターミナルに換わって、製
造コストを低減することができる黄銅板等の導電性金属
板からプレス成形したバッテリターミナルが広く用いら
れている。
るためにバッテリターミナルが用いられているが、鉛系
素材を鋳造成形したバッテリターミナルに換わって、製
造コストを低減することができる黄銅板等の導電性金属
板からプレス成形したバッテリターミナルが広く用いら
れている。
【０００３】このようなバッテリターミナルの一例を図
７を参照して説明すると、バッテリ１の電極２は先端が
略平坦な円錐状とされ、そのテーパ状のバッテリターミ
ナル取付面３に電気配線４の端末に取り付けたバッテリ
ターミナル５の嵌合部６を嵌合させるようになってい
る。そして、バッテリターミナル５のボルト挿通孔７に
ボルト８を挿通し、ワッシャ９とともにボルト８の先端
に取り付けたナット１０を締め付けると、バッテリター
ミナル５の嵌合部６がバッテリ電極２の取付面３に密着
するようになっている。
７を参照して説明すると、バッテリ１の電極２は先端が
略平坦な円錐状とされ、そのテーパ状のバッテリターミ
ナル取付面３に電気配線４の端末に取り付けたバッテリ
ターミナル５の嵌合部６を嵌合させるようになってい
る。そして、バッテリターミナル５のボルト挿通孔７に
ボルト８を挿通し、ワッシャ９とともにボルト８の先端
に取り付けたナット１０を締め付けると、バッテリター
ミナル５の嵌合部６がバッテリ電極２の取付面３に密着
するようになっている。
【０００４】前記バッテリターミナル５をプレス成形す
る際には、最初のプレス工程において導電性金属板をブ
ランク加工し、図７の上部に示した形状のブランク素材
１１を作る。このブランク素材１１は、電気配線４の芯
線が圧着される電線圧着部１２と、前記ボルト８によっ
て締め付けられる締付部１３，１４、およびバッテリ電
極２の取付面３に嵌合する嵌合部１５を備えている。
る際には、最初のプレス工程において導電性金属板をブ
ランク加工し、図７の上部に示した形状のブランク素材
１１を作る。このブランク素材１１は、電気配線４の芯
線が圧着される電線圧着部１２と、前記ボルト８によっ
て締め付けられる締付部１３，１４、およびバッテリ電
極２の取付面３に嵌合する嵌合部１５を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、バッ
テリ電極２の取付面３はテーパ状であり、ブランク素材
１１の嵌合部１５は、取付面３に密着させるために所定
の曲率半径Ｒに沿って円周方向に延びるように湾曲して
いる。したがって、ブランク素材１１の全幅Ｌ１の値
は、嵌合部１５をブランク素材１１の長手方向に延びる
矩形状に形成した場合より大きくなり、材料歩留りが大
幅に低下してしまうという問題がある。
テリ電極２の取付面３はテーパ状であり、ブランク素材
１１の嵌合部１５は、取付面３に密着させるために所定
の曲率半径Ｒに沿って円周方向に延びるように湾曲して
いる。したがって、ブランク素材１１の全幅Ｌ１の値
は、嵌合部１５をブランク素材１１の長手方向に延びる
矩形状に形成した場合より大きくなり、材料歩留りが大
幅に低下してしまうという問題がある。
【０００６】また、ブランク素材１５をプレス成形する
ブランク金型の嵌合部１５を成形する部分の形状も湾曲
形状となるので、ブランク金型の加工や合わせ調整が困
難となり、ブランク金型の製造コストが上昇してしまう
という問題がある。さらに、バッテリターミナル５の嵌
合部６をプレス成形するためには、ブランク素材１１の
嵌合部１５をその円周方向に沿って湾曲させなければな
らず、プレス工程が複雑となってしまうという問題があ
る。
ブランク金型の嵌合部１５を成形する部分の形状も湾曲
形状となるので、ブランク金型の加工や合わせ調整が困
難となり、ブランク金型の製造コストが上昇してしまう
という問題がある。さらに、バッテリターミナル５の嵌
合部６をプレス成形するためには、ブランク素材１１の
嵌合部１５をその円周方向に沿って湾曲させなければな
らず、プレス工程が複雑となってしまうという問題があ
る。
【０００７】本発明の目的は、上述した問題点を解消す
ることにあり、材料歩留まりを向上させることができる
とともに、ブランク金型の製造コストを低減させること
ができ、かつ容易にプレス成形することができるバッテ
リターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル
製造用プレス加工素材を提供することにある。
ることにあり、材料歩留まりを向上させることができる
とともに、ブランク金型の製造コストを低減させること
ができ、かつ容易にプレス成形することができるバッテ
リターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル
製造用プレス加工素材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバッテリターミナルは、電気配線をバッテ
リ電極に接続する導電性金属板からプレス成形されるバ
ッテリターミナルであって、前記バッテリ電極の円錐状
取付面に外嵌する嵌合部が、ブランク素材の長手方向に
延びる矩形状であり、前記円錐状取付面のテーパ角度に
等しい角度だけ中間素材の他の部分に対して傾斜してお
り、前記中間素材の長手方向に沿った平面内で湾曲させ
たものである。前記構成のバッテリターミナルにおいて
は、バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形
成する部分が、ブランク素材の状態においてその長手方
向に延びる矩形状とされるので、ブランク素材の全幅を
狭めることができ、材料歩留りを向上させることができ
る。
に、本発明のバッテリターミナルは、電気配線をバッテ
リ電極に接続する導電性金属板からプレス成形されるバ
ッテリターミナルであって、前記バッテリ電極の円錐状
取付面に外嵌する嵌合部が、ブランク素材の長手方向に
延びる矩形状であり、前記円錐状取付面のテーパ角度に
等しい角度だけ中間素材の他の部分に対して傾斜してお
り、前記中間素材の長手方向に沿った平面内で湾曲させ
たものである。前記構成のバッテリターミナルにおいて
は、バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形
成する部分が、ブランク素材の状態においてその長手方
向に延びる矩形状とされるので、ブランク素材の全幅を
狭めることができ、材料歩留りを向上させることができ
る。
【０００９】また、上記目的を達成するために、本発明
のバッテリターミナルの製造方法は、前記バッテリ電極
の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形成する部分が、ブ
ランク素材の長手方向に延びる矩形状となるように導電
性金属板にブランク加工を施してブランク素材を形成し
た後、前記ブランク素材に絞り加工を施して、前記嵌合
部を形成する部分が前記円錐状取付面のテーパ角度に等
しい角度だけ他の部分に対して傾斜する中間素材を形成
してから、該中間素材をその長手方向に沿った平面内で
湾曲させることにより前記嵌合部を形成するものであ
る。前記構成のバッテリターミナルの製造方法において
は、嵌合部を形成する部分が矩形状にブランク加工され
るので、ブランク金型の形状を単純なものとすることが
でき、ブランク金型の製造コストを低減させることがで
きる。
のバッテリターミナルの製造方法は、前記バッテリ電極
の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形成する部分が、ブ
ランク素材の長手方向に延びる矩形状となるように導電
性金属板にブランク加工を施してブランク素材を形成し
た後、前記ブランク素材に絞り加工を施して、前記嵌合
部を形成する部分が前記円錐状取付面のテーパ角度に等
しい角度だけ他の部分に対して傾斜する中間素材を形成
してから、該中間素材をその長手方向に沿った平面内で
湾曲させることにより前記嵌合部を形成するものであ
る。前記構成のバッテリターミナルの製造方法において
は、嵌合部を形成する部分が矩形状にブランク加工され
るので、ブランク金型の形状を単純なものとすることが
でき、ブランク金型の製造コストを低減させることがで
きる。
【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
のバッテリターミナル製造用プレス加工素材は、前記バ
ッテリターミナルの前記バッテリ電極の円錐状取付面に
外嵌する嵌合部を形成する部分が、その長手方向に延び
る矩形状となるように導電性金属板にブランク加工を施
してブランク素材を形成した後、該ブランク素材に絞り
加工を施して前記嵌合部を形成する部分を前記円錐状取
付面のテーパ角度に等しい角度だけ他の部分に対して傾
斜させたものである。前記構成のバッテリターミナル製
造用プレス加工素材においては、ブランク素材に絞り加
工を施すことによって、バッテリ電極の円錐状取付面の
テーパ角度に等しい角度だけ、嵌合部を形成する部分が
他の部分に対して傾斜する中間素材を形成するので、該
中間素材をその長手方向に沿った平面内で湾曲させるこ
とにより、バッテリ電極に外嵌する嵌合部を成形するこ
とができ、プレス成形を容易に行うことができる。
のバッテリターミナル製造用プレス加工素材は、前記バ
ッテリターミナルの前記バッテリ電極の円錐状取付面に
外嵌する嵌合部を形成する部分が、その長手方向に延び
る矩形状となるように導電性金属板にブランク加工を施
してブランク素材を形成した後、該ブランク素材に絞り
加工を施して前記嵌合部を形成する部分を前記円錐状取
付面のテーパ角度に等しい角度だけ他の部分に対して傾
斜させたものである。前記構成のバッテリターミナル製
造用プレス加工素材においては、ブランク素材に絞り加
工を施すことによって、バッテリ電極の円錐状取付面の
テーパ角度に等しい角度だけ、嵌合部を形成する部分が
他の部分に対して傾斜する中間素材を形成するので、該
中間素材をその長手方向に沿った平面内で湾曲させるこ
とにより、バッテリ電極に外嵌する嵌合部を成形するこ
とができ、プレス成形を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバッテリター
ミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用
プレス加工素材の実施の形態例を図１乃至図６を参照し
て詳細に説明する。ここで、図１は本発明に係るのバッ
テリターミナルおよびバッテリターミナル製造用プレス
加工素材の第１実施の形態例を示す斜視図、図２は図１
におけるバッテリターミナルのプレス工程を示した説明
図、図３は本発明に係るバッテリターミナル製造用プレ
ス加工素材の第２実施の形態例を示す平面図、図４は本
発明に係るバッテリターミナル製造用プレス加工素材の
第３実施の形態例を示す平面図、図５は図４に示したV
− V矢視線に沿った断面図、図６は図４に示したプレス
加工素材から製造されるバッテリターミナルの嵌合部の
縦断面図である。
ミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用
プレス加工素材の実施の形態例を図１乃至図６を参照し
て詳細に説明する。ここで、図１は本発明に係るのバッ
テリターミナルおよびバッテリターミナル製造用プレス
加工素材の第１実施の形態例を示す斜視図、図２は図１
におけるバッテリターミナルのプレス工程を示した説明
図、図３は本発明に係るバッテリターミナル製造用プレ
ス加工素材の第２実施の形態例を示す平面図、図４は本
発明に係るバッテリターミナル製造用プレス加工素材の
第３実施の形態例を示す平面図、図５は図４に示したV
− V矢視線に沿った断面図、図６は図４に示したプレス
加工素材から製造されるバッテリターミナルの嵌合部の
縦断面図である。
【００１２】第１実施形態 第１実施の形態のバッテリターミナルについて、図１を
参照して説明すると、電気配線４の端末に取り付けられ
たバッテリターミナル２０は、電気配線４の芯線を抱持
して圧着固定する圧着部２１と、ボルト８およびナット
１０により締め付けられる締付部２２，２４と、バッテ
リ電極２の円錐状取付面３に嵌合する嵌合部２３と、こ
の嵌合部２３の上端に形成されたフランジ２５とを備え
ている。そして、このバッテリターミナル２０は、図１
の上部に描かれた中間素材４０をその長手方向に沿った
平面内で湾曲させることにより成形されるようになって
いる。
参照して説明すると、電気配線４の端末に取り付けられ
たバッテリターミナル２０は、電気配線４の芯線を抱持
して圧着固定する圧着部２１と、ボルト８およびナット
１０により締め付けられる締付部２２，２４と、バッテ
リ電極２の円錐状取付面３に嵌合する嵌合部２３と、こ
の嵌合部２３の上端に形成されたフランジ２５とを備え
ている。そして、このバッテリターミナル２０は、図１
の上部に描かれた中間素材４０をその長手方向に沿った
平面内で湾曲させることにより成形されるようになって
いる。
【００１３】次に、前記バッテリターミナル２０をプレ
ス成形する手順について、図２を参照して説明すると、
先ず導電性の金属板をブランク加工して図２（ａ）に示
したブランク素材３０を形成した後、このブランク素材
３０に絞り加工を施して図２（ｂ）に示した中間素材４
０を形成する。次に、この中間素材４０をその長手方向
に沿わせて湾曲させ、図２（ｃ）に示した最終素材５０
を成形する。そして、この最終素材４０からバッテリタ
ーミナル２０を得ることができる。
ス成形する手順について、図２を参照して説明すると、
先ず導電性の金属板をブランク加工して図２（ａ）に示
したブランク素材３０を形成した後、このブランク素材
３０に絞り加工を施して図２（ｂ）に示した中間素材４
０を形成する。次に、この中間素材４０をその長手方向
に沿わせて湾曲させ、図２（ｃ）に示した最終素材５０
を成形する。そして、この最終素材４０からバッテリタ
ーミナル２０を得ることができる。
【００１４】前記ブランク素材３０は、図２（ａ）の右
端から左方向に、圧着部３１、締付部３２、嵌合部３３
と締付部３４が一体に連設されている。ここで注目すべ
きことは、嵌合部３３がブランク素材３０の長手方向に
延びる矩形状に形成されていることである。これによ
り、ブランク素材３０の全幅Ｌ２の値を図７に示した従
来のバッテリターミナル５のブランク素材１１の全幅Ｌ
１より小さくすることができるので、材料歩留りを向上
させることができる。また、このブランク素材３０を成
形するブランク金型の嵌合部３３を成形する部分を直線
状とすることができるから、ブランク金型の製造や合わ
せ調整を容易に行うことができ、ブランク金型の製造コ
ストを低減させることができる。
端から左方向に、圧着部３１、締付部３２、嵌合部３３
と締付部３４が一体に連設されている。ここで注目すべ
きことは、嵌合部３３がブランク素材３０の長手方向に
延びる矩形状に形成されていることである。これによ
り、ブランク素材３０の全幅Ｌ２の値を図７に示した従
来のバッテリターミナル５のブランク素材１１の全幅Ｌ
１より小さくすることができるので、材料歩留りを向上
させることができる。また、このブランク素材３０を成
形するブランク金型の嵌合部３３を成形する部分を直線
状とすることができるから、ブランク金型の製造や合わ
せ調整を容易に行うことができ、ブランク金型の製造コ
ストを低減させることができる。
【００１５】前記中間素材４０は、ブランク素材３０の
嵌合部３３に絞り加工を施したもので、図２（ｂ）の右
端から左方向に、圧着部４１、締付部４２、嵌合部４３
と締付部４４を一体に連設されている。そして、嵌合部
４３は、その断面形状から明らかなようにバッテリ電極
２の円錐状取付面３のテーパ角度に等しい角度θ°だけ
嵌合部４３以外の部分４１、４２、４４に対して傾斜し
ている。これにより、この中間素材４０を湾曲させて最
終素材５０を成形する際には、図７に示した従来のバッ
テリターミナル５をプレス成形する際のように、バッテ
リターミナル２０の嵌合部２３をバッテリ電極２の円錐
状取付面３に密着させるために、中間素材４０を特定曲
率の円弧に沿わせて湾曲させるような複雑な加工を不要
とすることができ、プレス成形を容易に行うことができ
る。
嵌合部３３に絞り加工を施したもので、図２（ｂ）の右
端から左方向に、圧着部４１、締付部４２、嵌合部４３
と締付部４４を一体に連設されている。そして、嵌合部
４３は、その断面形状から明らかなようにバッテリ電極
２の円錐状取付面３のテーパ角度に等しい角度θ°だけ
嵌合部４３以外の部分４１、４２、４４に対して傾斜し
ている。これにより、この中間素材４０を湾曲させて最
終素材５０を成形する際には、図７に示した従来のバッ
テリターミナル５をプレス成形する際のように、バッテ
リターミナル２０の嵌合部２３をバッテリ電極２の円錐
状取付面３に密着させるために、中間素材４０を特定曲
率の円弧に沿わせて湾曲させるような複雑な加工を不要
とすることができ、プレス成形を容易に行うことができ
る。
【００１６】また、嵌合部４３を成形するためにブラン
ク素材３０の嵌合部３３に絞り加工を施したことによ
り、嵌合部４３の上部にフランジ４５が一体に成形され
ている。これにより、この中間素材４０を湾曲させて最
終素材５０を成形する際に、最終素材５０の嵌合部５３
の形状を確実に確保することができるから、プレス成形
を容易に行うことができ、かつ形状精度を高めることが
できる。
ク素材３０の嵌合部３３に絞り加工を施したことによ
り、嵌合部４３の上部にフランジ４５が一体に成形され
ている。これにより、この中間素材４０を湾曲させて最
終素材５０を成形する際に、最終素材５０の嵌合部５３
の形状を確実に確保することができるから、プレス成形
を容易に行うことができ、かつ形状精度を高めることが
できる。
【００１７】前記最終素材５０は、中間素材４０をその
長手方向に沿った平面内で湾曲させることにより成形し
たもので、その嵌合部５３が、そのままバッテリターミ
ナル２０の嵌合部２３となる。そして、圧着部５１をＵ
字形に湾曲させることにより、電気配線４を圧着する前
の状態のバッテリターミナル２０を形成することができ
る。
長手方向に沿った平面内で湾曲させることにより成形し
たもので、その嵌合部５３が、そのままバッテリターミ
ナル２０の嵌合部２３となる。そして、圧着部５１をＵ
字形に湾曲させることにより、電気配線４を圧着する前
の状態のバッテリターミナル２０を形成することができ
る。
【００１８】すなわち、本実施の形態のバッテリターミ
ナルにおいては、中間素材４０の嵌合部４３を他の部分
４１、４２、４４に対してバッテリ電極２の円錐状取付
面３のテーパ角度に等しい角度θ°だけ傾斜させたの
で、中間素材４０をその長手方向に沿った平面内で湾曲
させることによりバッテリターミナル２０の嵌合部２３
を形成することができ、プレス成形を容易なものとする
ことができる。
ナルにおいては、中間素材４０の嵌合部４３を他の部分
４１、４２、４４に対してバッテリ電極２の円錐状取付
面３のテーパ角度に等しい角度θ°だけ傾斜させたの
で、中間素材４０をその長手方向に沿った平面内で湾曲
させることによりバッテリターミナル２０の嵌合部２３
を形成することができ、プレス成形を容易なものとする
ことができる。
【００１９】第２実施形態 次に、第２実施の形態の中間素材６０について図３を参
照して説明すると、この中間素材６０は、図３の右端か
ら左方向に、圧着部６１、締付部６２、嵌合部６３と締
付部６４を一体に連設されている。そして、嵌合部６３
は、他の部分６１、６２、６４に対してバッテリ電極２
の円錐状取付面３のテーパ角度に等しい角度θ°だけ傾
斜している。この中間素材６０は、第１実施の形態の中
間素材４０と異なり、嵌合部６３の上部にフランジが形
成されていない。これにより、この中間素材６０をその
長手方向に沿った平面内で湾曲させてバッテリターミナ
ルを成形する際に用いるプレス金型の形状を単純なもの
とすることができる。
照して説明すると、この中間素材６０は、図３の右端か
ら左方向に、圧着部６１、締付部６２、嵌合部６３と締
付部６４を一体に連設されている。そして、嵌合部６３
は、他の部分６１、６２、６４に対してバッテリ電極２
の円錐状取付面３のテーパ角度に等しい角度θ°だけ傾
斜している。この中間素材６０は、第１実施の形態の中
間素材４０と異なり、嵌合部６３の上部にフランジが形
成されていない。これにより、この中間素材６０をその
長手方向に沿った平面内で湾曲させてバッテリターミナ
ルを成形する際に用いるプレス金型の形状を単純なもの
とすることができる。
【００２０】第３実施形態 次に、第３実施の形態の中間素材７０について図４およ
び図５を参照して説明すると、この中間素材７０は、そ
の嵌合部７３に長手方向に対して直交して延びる波状の
凹凸７６が形成されている点が、第１実施の形態の中間
素材４０と異なっている。そして、この中間素材７０を
その長手方向に沿った平面内で湾曲させて、図６に示し
たバッテリターミナル８０を形成すると、その嵌合部８
３の内周面に凹凸８６が形成される。これにより、この
バッテリターミナル８０をバッテリ電極２の円錐状取付
面３に取り付けると、凹凸８６が円錐状取付面３に食い
付き、バッテリターミナル８０とバッテリ電極２との接
触圧が高まり、両者の電気的接触をより確実なものとす
ることができる。
び図５を参照して説明すると、この中間素材７０は、そ
の嵌合部７３に長手方向に対して直交して延びる波状の
凹凸７６が形成されている点が、第１実施の形態の中間
素材４０と異なっている。そして、この中間素材７０を
その長手方向に沿った平面内で湾曲させて、図６に示し
たバッテリターミナル８０を形成すると、その嵌合部８
３の内周面に凹凸８６が形成される。これにより、この
バッテリターミナル８０をバッテリ電極２の円錐状取付
面３に取り付けると、凹凸８６が円錐状取付面３に食い
付き、バッテリターミナル８０とバッテリ電極２との接
触圧が高まり、両者の電気的接触をより確実なものとす
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバッテリタ
ーミナルにおいては、バッテリ電極の円錐状取付面に外
嵌する嵌合部が、ブランク素材の長手方向に延びる矩形
状であり、円錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ
中間素材の他の部分に対して傾斜しており、中間素材の
長手方向に沿った平面内で湾曲させたものである。ま
た、本発明のバッテリターミナルの製造方法において
は、バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形
成する部分が、ブランク素材の長手方向に延びる矩形状
となるように導電性金属板にブランク加工を施してブラ
ンク素材を形成した後、ブランク素材に絞り加工を施し
て、嵌合部を形成する部分が円錐状取付面のテーパ角度
に等しい角度だけ他の部分に対して傾斜する中間素材を
形成してから、中間素材をその長手方向に沿った平面内
で湾曲させることにより嵌合部を形成するものである。
ーミナルにおいては、バッテリ電極の円錐状取付面に外
嵌する嵌合部が、ブランク素材の長手方向に延びる矩形
状であり、円錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ
中間素材の他の部分に対して傾斜しており、中間素材の
長手方向に沿った平面内で湾曲させたものである。ま
た、本発明のバッテリターミナルの製造方法において
は、バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形
成する部分が、ブランク素材の長手方向に延びる矩形状
となるように導電性金属板にブランク加工を施してブラ
ンク素材を形成した後、ブランク素材に絞り加工を施し
て、嵌合部を形成する部分が円錐状取付面のテーパ角度
に等しい角度だけ他の部分に対して傾斜する中間素材を
形成してから、中間素材をその長手方向に沿った平面内
で湾曲させることにより嵌合部を形成するものである。
【００２２】したがって、バッテリ電極の円錐状取付面
に外嵌する嵌合部を形成する部分が、ブランク素材の状
態においてその長手方向に延びる矩形状とされるので、
ブランク素材の全幅を狭めることができ、材料歩留りを
向上させることができる。また、嵌合部を形成する部分
が矩形状にブランク加工されるので、ブランク金型の形
状を単純なものとすることができ、ブランク金型の製造
および合わせ調整を容易に行うことができる。これによ
り、ブランク金型の製造コストを低減させることができ
る。
に外嵌する嵌合部を形成する部分が、ブランク素材の状
態においてその長手方向に延びる矩形状とされるので、
ブランク素材の全幅を狭めることができ、材料歩留りを
向上させることができる。また、嵌合部を形成する部分
が矩形状にブランク加工されるので、ブランク金型の形
状を単純なものとすることができ、ブランク金型の製造
および合わせ調整を容易に行うことができる。これによ
り、ブランク金型の製造コストを低減させることができ
る。
【００２３】また、本発明のバッテリターミナル製造用
プレス加工素材においては、バッテリターミナルのバッ
テリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形成する部
分が、その長手方向に延びる矩形状となるように導電性
金属板にブランク加工を施してブランク素材を形成した
後、ブランク素材に絞り加工を施して嵌合部を形成する
部分を円錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ他の
部分に対して傾斜させたものである。したがって、ブラ
ンク素材に絞り加工を施すことによって、バッテリ電極
の円錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ、嵌合部
を形成する部分が他の部分に対して傾斜する中間素材を
形成するので、この中間素材をその長手方向に沿った平
面内で湾曲させることにより、バッテリ電極に外嵌する
嵌合部を成形することができる。これにより、バッテリ
ターミナルのプレス成形を容易に行うことができる。
プレス加工素材においては、バッテリターミナルのバッ
テリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形成する部
分が、その長手方向に延びる矩形状となるように導電性
金属板にブランク加工を施してブランク素材を形成した
後、ブランク素材に絞り加工を施して嵌合部を形成する
部分を円錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ他の
部分に対して傾斜させたものである。したがって、ブラ
ンク素材に絞り加工を施すことによって、バッテリ電極
の円錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ、嵌合部
を形成する部分が他の部分に対して傾斜する中間素材を
形成するので、この中間素材をその長手方向に沿った平
面内で湾曲させることにより、バッテリ電極に外嵌する
嵌合部を成形することができる。これにより、バッテリ
ターミナルのプレス成形を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバッテリターミナルおよびバッテ
リターミナル製造用プレス加工素材の第１実施の形態例
を示した斜視図である。
リターミナル製造用プレス加工素材の第１実施の形態例
を示した斜視図である。
【図２】図１に示すバッテリターミナルのプレス工程を
示した説明図である。
示した説明図である。
【図３】本発明に係るバッテリターミナル製造用プレス
加工素材の第２実施の形態例を示した平面図である。
加工素材の第２実施の形態例を示した平面図である。
【図４】本発明に係るバッテリターミナル製造用プレス
加工素材の第３実施の形態例を示した平面図である。
加工素材の第３実施の形態例を示した平面図である。
【図５】図４に示したV −V 矢視線に沿った断面図であ
る。
る。
【図６】図４に示したプレス加工素材から製造されるバ
ッテリターミナルの嵌合部の縦断面図である。
ッテリターミナルの嵌合部の縦断面図である。
【図７】従来のバッテリターミナルおよびバッテリター
ミナル製造用プレス加工素材を示した斜視図である。
ミナル製造用プレス加工素材を示した斜視図である。
２０, ８０ バッテリターミナル ２３, ３３, ４３, ６３, ７３, ８３ 嵌合部 ２５, ４５, ７５, ８５ フランジ ３０ ブランク素材 ４０, ６０, ７０ 中間素材 ５０ 最終素材 ８６ 凹凸部
Claims (4)
- 【請求項１】 電気配線４をバッテリ電極２に接続する
導電性金属板からプレス成形されるバッテリターミナル
であって、 前記バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部が、
ブランク素材の長手方向に延びる矩形状であり、前記円
錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ中間素材の他
の部分に対して傾斜しており、前記中間素材の長手方向
に沿った平面内で湾曲していることを特徴とするバッテ
リターミナル。 - 【請求項２】 電気配線４をバッテリ電極に接続する導
電性金属板からプレス成形されるバッテリターミナルの
製造方法であって、 前記バッテリ電極の円錐状取付面に外嵌する嵌合部を形
成する部分が、ブランク素材の長手方向に延びる矩形状
となるように前記導電性金属板にブランク加工を施して
ブランク素材を形成した後、前記ブランク素材に絞り加
工を施して前記嵌合部を形成する部分が、前記円錐状取
付面のテーパ角度に等しい角度だけ他の部分に対して傾
斜する中間素材を形成してから、該中間素材をその長手
方向に沿った平面内で湾曲させることにより前記嵌合部
を形成したことを特徴とするバッテリターミナルの製造
方法。 - 【請求項３】 電気配線をバッテリ電極に接続する導電
性金属板からプレス成形されるバッテリターミナルの製
造に用いるプレス加工素材であって、 前記バッテリターミナルの前記バッテリ電極の円錐状取
付面に外嵌する嵌合部を形成する部分が、その長手方向
に延びる矩形状となるように導電性金属板にブランク加
工されていることを特徴とするバッテリターミナル製造
用プレス加工用素材。 - 【請求項４】 電気配線をバッテリ電極に接続する導電
性金属板からプレス成形されるバッテリターミナルの製
造に用いるプレス加工素材であって、 前記バッテリターミナルの前記バッテリ電極の円錐状取
付面に外嵌する嵌合部を形成する部分が、その長手方向
に延びる矩形状となるように導電性金属板にブランク加
工を施してブランク素材を形成した後、該ブランク素材
に絞り加工を施して前記嵌合部を形成する部分を前記円
錐状取付面のテーパ角度に等しい角度だけ他の部分に対
して傾斜させたことを特徴とするバッテリターミナル製
造用プレス加工素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051923A JPH09245766A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | バッテリターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用プレス加工素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8051923A JPH09245766A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | バッテリターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用プレス加工素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09245766A true JPH09245766A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12900403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8051923A Pending JPH09245766A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | バッテリターミナルおよびその製造方法とバッテリターミナル製造用プレス加工素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09245766A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136163U (ja) * | 1979-03-20 | 1980-09-27 | ||
| JPS56106364U (ja) * | 1980-01-18 | 1981-08-19 | ||
| JPS59228358A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | 分岐用端子付バツテリーポスト用端子 |
| JPH065109U (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-21 | 住友電装株式会社 | バッテリー・ターミナル |
| JPH08195237A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バッテリターミナル |
| JPH08195236A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バッテリターミナル |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP8051923A patent/JPH09245766A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136163U (ja) * | 1979-03-20 | 1980-09-27 | ||
| JPS56106364U (ja) * | 1980-01-18 | 1981-08-19 | ||
| JPS59228358A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-21 | Nissan Motor Co Ltd | 分岐用端子付バツテリーポスト用端子 |
| JPH065109U (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-21 | 住友電装株式会社 | バッテリー・ターミナル |
| JPH08195237A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バッテリターミナル |
| JPH08195236A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-07-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バッテリターミナル |
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