JPH09244628A - ピアノハンマの製造方法 - Google Patents
ピアノハンマの製造方法Info
- Publication number
- JPH09244628A JPH09244628A JP8054940A JP5494096A JPH09244628A JP H09244628 A JPH09244628 A JP H09244628A JP 8054940 A JP8054940 A JP 8054940A JP 5494096 A JP5494096 A JP 5494096A JP H09244628 A JPH09244628 A JP H09244628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- felt material
- piano
- reducing agent
- felt
- hammer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェルト本来の性質を維持しつつ高湿度環境
下でも硬度が低下しにくいピアノハンマの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 スプレー工程では、板状のフェルト材１
０の両面に、還元剤としてモノエタノールアミンバイサ
ルファイトの５％ｖ／ｖ水溶液が均一に塗布されるよう
にスプレーし、その後、調湿ボックスにて平衡含水率に
達するまで放置した。続いて、仮締め工程により断面略
Ｖ字状のフェルト材１１とし、本締め工程によりハンマ
ウッド原料３０に断面略Ｖ字状のフェルト材１１を取り
巻くように締め付けて固着した。続いて、挽き割工程に
よりピアノの第１鍵〜第８８鍵のピアノハンマ４０を得
た。ピアノハンマ４０は、高湿度環境下でも硬度が低下
しにくいという効果が得られた。
下でも硬度が低下しにくいピアノハンマの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 スプレー工程では、板状のフェルト材１
０の両面に、還元剤としてモノエタノールアミンバイサ
ルファイトの５％ｖ／ｖ水溶液が均一に塗布されるよう
にスプレーし、その後、調湿ボックスにて平衡含水率に
達するまで放置した。続いて、仮締め工程により断面略
Ｖ字状のフェルト材１１とし、本締め工程によりハンマ
ウッド原料３０に断面略Ｖ字状のフェルト材１１を取り
巻くように締め付けて固着した。続いて、挽き割工程に
よりピアノの第１鍵〜第８８鍵のピアノハンマ４０を得
た。ピアノハンマ４０は、高湿度環境下でも硬度が低下
しにくいという効果が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェルト材を所定
形状となるようにスチーム加熱する工程を含むピアノハ
ンマの製造方法に関する。
形状となるようにスチーム加熱する工程を含むピアノハ
ンマの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ピアノ
ハンマのハンマフェルトは、ピアノの音にきわめて大き
く影響する部品であり、何万回叩いても変形せず弾力性
を保っていることが要求される。かかるピアノハンマの
製造方法としては、通常、板状のフェルト材を断面略Ｖ
字となるように成形する仮締め工程、ハンマウッド原料
に締め付けて接着させる本締め工程、本締め後にハンマ
ウッド原料の長手方向と直交する方向に所定の横幅（低
音用は幅広、高音用は幅狭）で切断する挽き割工程など
を含むものが知られていた。
ハンマのハンマフェルトは、ピアノの音にきわめて大き
く影響する部品であり、何万回叩いても変形せず弾力性
を保っていることが要求される。かかるピアノハンマの
製造方法としては、通常、板状のフェルト材を断面略Ｖ
字となるように成形する仮締め工程、ハンマウッド原料
に締め付けて接着させる本締め工程、本締め後にハンマ
ウッド原料の長手方向と直交する方向に所定の横幅（低
音用は幅広、高音用は幅狭）で切断する挽き割工程など
を含むものが知られていた。
【０００３】ところで、フェルト材に何らの加工も施さ
ず、仮締め工程、本締め工程、挽き割工程を経てピアノ
ハンマを製造した場合、かかるピアノハンマは経時的に
吸湿して膨潤してしまうため、当初のピアノの音を保つ
ことができないという問題があった。
ず、仮締め工程、本締め工程、挽き割工程を経てピアノ
ハンマを製造した場合、かかるピアノハンマは経時的に
吸湿して膨潤してしまうため、当初のピアノの音を保つ
ことができないという問題があった。
【０００４】この点に鑑み、従来、挽き割工程が終わっ
た段階でハンマフェルトの側面にコーティング剤を塗布
することにより、吸湿を防ぎ、側面を固めて膨れにくく
する方法が知られていた。しかしながら、かかる方法で
は、ピアノハンマを１つずつ処理する必要があるため、
作業が煩雑になるという問題があった。また、ハンマフ
ェルトを固めるため、フェルト材本来の性質が発揮され
ず、従来のピアノの音色を出すことが難しいという問題
もあった。
た段階でハンマフェルトの側面にコーティング剤を塗布
することにより、吸湿を防ぎ、側面を固めて膨れにくく
する方法が知られていた。しかしながら、かかる方法で
は、ピアノハンマを１つずつ処理する必要があるため、
作業が煩雑になるという問題があった。また、ハンマフ
ェルトを固めるため、フェルト材本来の性質が発揮され
ず、従来のピアノの音色を出すことが難しいという問題
もあった。
【０００５】一方、仮締め工程を行う前にフェルト材に
樹脂液又は接着液を染み込ませた後、仮締め、本締め、
挽き割を行う方法も知られていた。しかしながら、かか
る方法では、樹脂液や接着液を用いるため、不自然に硬
くなり、上記と同様、フェルト本来の性質が発揮され
ず、従来のピアノの音色を出すことが難しいという問題
があった。
樹脂液又は接着液を染み込ませた後、仮締め、本締め、
挽き割を行う方法も知られていた。しかしながら、かか
る方法では、樹脂液や接着液を用いるため、不自然に硬
くなり、上記と同様、フェルト本来の性質が発揮され
ず、従来のピアノの音色を出すことが難しいという問題
があった。
【０００６】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、フェルト本来の性質を維持しつつ高湿度環境下でも
硬度が低下しにくいピアノハンマの製造方法を提供する
ことを目的とする。
り、フェルト本来の性質を維持しつつ高湿度環境下でも
硬度が低下しにくいピアノハンマの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、ピアノハンマの製造方法で
あって、シスチン結合を切断可能な還元剤をフェルト材
に含ませた後、該フェルト材を所定形状となるようにス
チーム加熱する工程を含むことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、ピアノハンマの製造方法で
あって、シスチン結合を切断可能な還元剤をフェルト材
に含ませた後、該フェルト材を所定形状となるようにス
チーム加熱する工程を含むことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、板状のフェルト材
を断面略Ｖ字状となるようにスチーム加熱する仮締め工
程と、該仮締めされたフェルト材をハンマウッド原料に
締め付ける本締め工程とを含むピアノハンマの製造方法
において、前記仮締め工程を行う前に、シスチン結合を
切断可能な還元剤を前記フェルト材に含ませることを特
徴とする。
を断面略Ｖ字状となるようにスチーム加熱する仮締め工
程と、該仮締めされたフェルト材をハンマウッド原料に
締め付ける本締め工程とを含むピアノハンマの製造方法
において、前記仮締め工程を行う前に、シスチン結合を
切断可能な還元剤を前記フェルト材に含ませることを特
徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のピアノハンマの製造方法であって、前記フェルト材
に前記還元剤を含ませる際、前記フェルト材に前記還元
剤の水溶液をスプレー又は含浸させることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに
記載のピアノハンマの製造方法であって、前記還元剤
は、前記フェルト材のうちハンマウッド原料と接触する
側に多く含ませることを特徴とする。
載のピアノハンマの製造方法であって、前記フェルト材
に前記還元剤を含ませる際、前記フェルト材に前記還元
剤の水溶液をスプレー又は含浸させることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに
記載のピアノハンマの製造方法であって、前記還元剤
は、前記フェルト材のうちハンマウッド原料と接触する
側に多く含ませることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載のピアノハンマの製造方法であって、前記
還元剤は、チオグリコール酸及びその塩、並びに、モノ
アルカノールアミン及びその塩から選ばれた１種以上の
化合物であることを特徴とする。
ずれかに記載のピアノハンマの製造方法であって、前記
還元剤は、チオグリコール酸及びその塩、並びに、モノ
アルカノールアミン及びその塩から選ばれた１種以上の
化合物であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態及び発明の効果】フェルト材は、ア
ミノ酸が各種の組合せで結合し、ポリペプタイド主鎖を
形成しているが、これらは相互にシスチン結合、塩結
合、水素結合等の側鎖結合によってネットワークを作っ
ている。特にシスチン結合はフェルト材の機械的、化学
的性質に重要な役割を果たしている。前述の側鎖結合の
うち、水素結合及び塩結合は比較的簡単に高圧水蒸気に
よって切断し、再結合する（アイロンによるセット効
果）が、シスチン結合は高圧水蒸気によって一部しか切
断しないため、セット効果が十分でない。そこで、今
回、シスチン結合を切断可能な還元剤をフェルト材に含
ませた後、該フェルト材を所定形状となるようにスチー
ム加熱して成形するようにしたのである。即ち、シスチ
ン結合を切断した状態で所定形状となるようにフェルト
材を変形させ、スチーム加熱によりシスチン結合を再結
合させることにより、セット効果は強力なものとなり、
所定形状が維持されるのである。
ミノ酸が各種の組合せで結合し、ポリペプタイド主鎖を
形成しているが、これらは相互にシスチン結合、塩結
合、水素結合等の側鎖結合によってネットワークを作っ
ている。特にシスチン結合はフェルト材の機械的、化学
的性質に重要な役割を果たしている。前述の側鎖結合の
うち、水素結合及び塩結合は比較的簡単に高圧水蒸気に
よって切断し、再結合する（アイロンによるセット効
果）が、シスチン結合は高圧水蒸気によって一部しか切
断しないため、セット効果が十分でない。そこで、今
回、シスチン結合を切断可能な還元剤をフェルト材に含
ませた後、該フェルト材を所定形状となるようにスチー
ム加熱して成形するようにしたのである。即ち、シスチ
ン結合を切断した状態で所定形状となるようにフェルト
材を変形させ、スチーム加熱によりシスチン結合を再結
合させることにより、セット効果は強力なものとなり、
所定形状が維持されるのである。
【００１２】この結果、本発明によれば、高湿度環境下
でも硬度が低下しにくいという効果が得られ、当初のピ
アノの音色を長期にわたって維持することができる。ま
た、フェルト材のネットワークの結合を切断・再結合し
て硬度低下を防止するため、フェルト材本来の性質を維
持することができ、従来と変わらないピアノの音色を出
すことができる。
でも硬度が低下しにくいという効果が得られ、当初のピ
アノの音色を長期にわたって維持することができる。ま
た、フェルト材のネットワークの結合を切断・再結合し
て硬度低下を防止するため、フェルト材本来の性質を維
持することができ、従来と変わらないピアノの音色を出
すことができる。
【００１３】板状のフェルト材を断面略Ｖ字状となるよ
うにスチーム加熱する仮締め工程と、該仮締めされたフ
ェルト材をハンマウッド原料に締め付ける本締め工程と
を含むピアノハンマの製造方法においては、還元剤をフ
ェルト材に含ませる工程は、仮締め工程の前に行うこと
が好ましい。
うにスチーム加熱する仮締め工程と、該仮締めされたフ
ェルト材をハンマウッド原料に締め付ける本締め工程と
を含むピアノハンマの製造方法においては、還元剤をフ
ェルト材に含ませる工程は、仮締め工程の前に行うこと
が好ましい。
【００１４】また、フェルト材に還元剤を含有させる
際、フェルト材に還元剤の水溶液をスプレーするか又は
含浸させることが好ましく、更に、フェルト材に還元剤
の水溶液の水分が含まれている状態で仮締め工程を行う
ことが好ましい。このようにフェルト材に水分が残存し
ていれば、加熱するだけでスチーム加熱と同じ作用を奏
する。
際、フェルト材に還元剤の水溶液をスプレーするか又は
含浸させることが好ましく、更に、フェルト材に還元剤
の水溶液の水分が含まれている状態で仮締め工程を行う
ことが好ましい。このようにフェルト材に水分が残存し
ていれば、加熱するだけでスチーム加熱と同じ作用を奏
する。
【００１５】還元剤を水溶液として用いる場合には、濃
度は１％ｖ／ｖ以上であることが好ましい。これは、濃
度が１％ｖ／ｖ未満では十分な効果が得られないことが
あるからである。また、使用量はフェルト材の長さ１ｍ
に対して１０〜５００ｃｃの範囲であることが好まし
い。これは、１０ｃｃ未満では十分な効果が得られない
ことがあり、５００ｃｃを超えるとフェルト自体が膨潤
して大きくなり仮締め工程で型に入りずらくなることが
あるからである。
度は１％ｖ／ｖ以上であることが好ましい。これは、濃
度が１％ｖ／ｖ未満では十分な効果が得られないことが
あるからである。また、使用量はフェルト材の長さ１ｍ
に対して１０〜５００ｃｃの範囲であることが好まし
い。これは、１０ｃｃ未満では十分な効果が得られない
ことがあり、５００ｃｃを超えるとフェルト自体が膨潤
して大きくなり仮締め工程で型に入りずらくなることが
あるからである。
【００１６】また、還元剤は、フェルト材のうちハンマ
ウッド原料と接触する側に多く含有させることが好まし
い。これは、良いピアノハンマの条件として、弱い打鍵
では表面の柔らかい部分でソフトな音を、強い打鍵では
中の硬い部分がきいて迫力ある豊かな音を出すため「内
硬外柔」であることが要求されるが、内側のセット効果
をより高めればこの「内硬外柔」の条件を満たすからで
ある。これを実現するには、例えば、フェルト材のうち
ハンマウッド原料と接触する側にのみ水溶液状の還元剤
を含浸させればよく、この場合、還元剤はハンマウッド
原料と接触しない側に拡散していくため、濃度分布はハ
ンマウッド原料と接触する側の濃度が高くなる。
ウッド原料と接触する側に多く含有させることが好まし
い。これは、良いピアノハンマの条件として、弱い打鍵
では表面の柔らかい部分でソフトな音を、強い打鍵では
中の硬い部分がきいて迫力ある豊かな音を出すため「内
硬外柔」であることが要求されるが、内側のセット効果
をより高めればこの「内硬外柔」の条件を満たすからで
ある。これを実現するには、例えば、フェルト材のうち
ハンマウッド原料と接触する側にのみ水溶液状の還元剤
を含浸させればよく、この場合、還元剤はハンマウッド
原料と接触しない側に拡散していくため、濃度分布はハ
ンマウッド原料と接触する側の濃度が高くなる。
【００１７】本発明で用いる還元剤としては、シスチン
結合を切断可能なものであれば特に限定しないが、例え
ば、チオグリコール酸及びその塩、並びに、モノアルカ
ノールアミン及びその塩から選ばれた１種以上の化合物
であることが好ましい。チオグリコール酸の塩として
は、例えば、チオグリコール酸アンモニウムが挙げられ
る。また、モノアルカノールアミンとしては、例えば、
モノエタノールアミンが挙げられ、その塩としてはサル
ファイト塩、バイサルファイト塩などが挙げられる。
尚、取扱い易さを考慮すれば、モノアルカノールアミン
の塩を用いることが好ましい。
結合を切断可能なものであれば特に限定しないが、例え
ば、チオグリコール酸及びその塩、並びに、モノアルカ
ノールアミン及びその塩から選ばれた１種以上の化合物
であることが好ましい。チオグリコール酸の塩として
は、例えば、チオグリコール酸アンモニウムが挙げられ
る。また、モノアルカノールアミンとしては、例えば、
モノエタノールアミンが挙げられ、その塩としてはサル
ファイト塩、バイサルファイト塩などが挙げられる。
尚、取扱い易さを考慮すれば、モノアルカノールアミン
の塩を用いることが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実施
例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲
に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。
いて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実施
例に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲
に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。
【００１９】図１はピアノハンマの製造工程図であり、
（ａ）はスプレー工程図、（ｂ）は仮締め工程図、
（ｃ）は本締め工程図、（ｄ）は挽き割工程図である。
スプレー工程は、図１（ａ）に示した断面略台形状の板
状のフェルト材１０（長さ約１ｍ）の両面に、還元剤と
してモノエタノールアミンバイサルファイトの５％ｖ／
ｖ水溶液１００ｃｃずつが均一に塗布されるようにスプ
レーした。その後、調湿ボックスにて平衡含水率に達す
るまで放置した。尚、スプレー工程において、還元剤を
フェルト材に浸透し易くするために、浸透剤として界面
活性剤を併用してもよい。
（ａ）はスプレー工程図、（ｂ）は仮締め工程図、
（ｃ）は本締め工程図、（ｄ）は挽き割工程図である。
スプレー工程は、図１（ａ）に示した断面略台形状の板
状のフェルト材１０（長さ約１ｍ）の両面に、還元剤と
してモノエタノールアミンバイサルファイトの５％ｖ／
ｖ水溶液１００ｃｃずつが均一に塗布されるようにスプ
レーした。その後、調湿ボックスにて平衡含水率に達す
るまで放置した。尚、スプレー工程において、還元剤を
フェルト材に浸透し易くするために、浸透剤として界面
活性剤を併用してもよい。
【００２０】続いて、仮締め工程を行った。仮締め工程
は、図１（ｂ）に示すように、凹溝２１ａを有する下型
２１と、この凹溝２１ａに押し付ける上型２２とを備え
た仮締め装置２０を用意し、下型２１にスプレー工程後
のフェルト材１０を載置し、加熱条件下（例えば３０〜
１５０℃）、上型２２によりフェルト材１０を下型２１
の凹溝２１ａに押し付けた。この仮締め工程により、断
面略Ｖ字状のフェルト材１１を得た。尚、スプレー工程
で残存した水分は加熱下においてスチームとなって作用
するため、上記加熱はスチーム加熱を意味する。
は、図１（ｂ）に示すように、凹溝２１ａを有する下型
２１と、この凹溝２１ａに押し付ける上型２２とを備え
た仮締め装置２０を用意し、下型２１にスプレー工程後
のフェルト材１０を載置し、加熱条件下（例えば３０〜
１５０℃）、上型２２によりフェルト材１０を下型２１
の凹溝２１ａに押し付けた。この仮締め工程により、断
面略Ｖ字状のフェルト材１１を得た。尚、スプレー工程
で残存した水分は加熱下においてスチームとなって作用
するため、上記加熱はスチーム加熱を意味する。
【００２１】続いて、本締め工程を行った。本締め工程
は、図１（ｃ）に示すように、板材の長手方向に延びる
一方の縁の表裏両面を切削して厚みの薄い先端部３０ａ
を形成してハンマウッド原料３０とし、加熱条件下（但
し、仮締め工程よりも低温）、この先端部に断面略Ｖ字
状のフェルト材１１を取り巻くように締め付け、接着剤
によりフェルト材１１をハンマウッド原料３０に固着し
た。
は、図１（ｃ）に示すように、板材の長手方向に延びる
一方の縁の表裏両面を切削して厚みの薄い先端部３０ａ
を形成してハンマウッド原料３０とし、加熱条件下（但
し、仮締め工程よりも低温）、この先端部に断面略Ｖ字
状のフェルト材１１を取り巻くように締め付け、接着剤
によりフェルト材１１をハンマウッド原料３０に固着し
た。
【００２２】続いて、挽き割工程を行った。挽き割工程
は、図１（ｄ）に示すように、ハンマウッド原料３０の
長手方向と直交する方向に所定の横幅（低音用は幅広、
高音用は幅狭）となるように切断した。これにより、ピ
アノの第１鍵〜第８８鍵のピアノハンマ４０を得た。こ
のピアノハンマ４０は、ハンマフェルト１２、ハンマウ
ッド３２を備えている。
は、図１（ｄ）に示すように、ハンマウッド原料３０の
長手方向と直交する方向に所定の横幅（低音用は幅広、
高音用は幅狭）となるように切断した。これにより、ピ
アノの第１鍵〜第８８鍵のピアノハンマ４０を得た。こ
のピアノハンマ４０は、ハンマフェルト１２、ハンマウ
ッド３２を備えている。
【００２３】このようにして得られたピアノハンマ４０
は、高湿度環境下でも硬度が低下しにくいという効果が
得られた。また、フェルト材のネットワークの結合を切
断し再結合して硬度低下を防止するため、樹脂液や接着
液を用いる場合に比べて、フェルト本来の性質を維持す
ることができ、音色に悪影響を与えるおそれがない。更
に、ピアノハンマの側面にコーティングする場合と比べ
て、挽き割工程の前に硬度低下防止の処理（スプレー工
程）が行えるため、ピアノハンマ１つずつを処理する必
要がなく、手間がかからない。
は、高湿度環境下でも硬度が低下しにくいという効果が
得られた。また、フェルト材のネットワークの結合を切
断し再結合して硬度低下を防止するため、樹脂液や接着
液を用いる場合に比べて、フェルト本来の性質を維持す
ることができ、音色に悪影響を与えるおそれがない。更
に、ピアノハンマの側面にコーティングする場合と比べ
て、挽き割工程の前に硬度低下防止の処理（スプレー工
程）が行えるため、ピアノハンマ１つずつを処理する必
要がなく、手間がかからない。
【００２４】尚、モノエタノールアミンバイサルファイ
トに代えて、チオグリコール酸アンモニウムを用いた場
合も同様のピアノハンマが得られた。 ［試験例］試験例として、表１に示す試験条件下で各種
ピアノハンマを製造した。尚、各ピアノハンマを製造す
るに当り、例えば試験例２のピアノハンマについては図
２（ａ）に示すように一つのフェルト材のうち還元剤を
塗布した部分と塗布しない部分（無処理）とに分けて、
同じ製造工程を経ることにより試験例２のピアノハンマ
と共に試験例１のピアノハンマも製造した。これは、本
締め前に還元剤を塗布した試験例３についても同様であ
る（図２（ｂ）参照）。また、試験例４〜７の側面塗布
とは、挽き割工程後のピアノハンマのハンマフェルトの
側面を所定の薬剤で塗布することをいう（図２（ｃ）参
照）。
トに代えて、チオグリコール酸アンモニウムを用いた場
合も同様のピアノハンマが得られた。 ［試験例］試験例として、表１に示す試験条件下で各種
ピアノハンマを製造した。尚、各ピアノハンマを製造す
るに当り、例えば試験例２のピアノハンマについては図
２（ａ）に示すように一つのフェルト材のうち還元剤を
塗布した部分と塗布しない部分（無処理）とに分けて、
同じ製造工程を経ることにより試験例２のピアノハンマ
と共に試験例１のピアノハンマも製造した。これは、本
締め前に還元剤を塗布した試験例３についても同様であ
る（図２（ｂ）参照）。また、試験例４〜７の側面塗布
とは、挽き割工程後のピアノハンマのハンマフェルトの
側面を所定の薬剤で塗布することをいう（図２（ｃ）参
照）。
【００２５】各ピアノハンマにつき、加湿処理（２３
℃、９５％ＲＨで１７時間放置）を施す前後の硬度を測
定し、硬度（動的反発力）低下率を算出した。その結果
を表１に示す。
℃、９５％ＲＨで１７時間放置）を施す前後の硬度を測
定し、硬度（動的反発力）低下率を算出した。その結果
を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、試験例２（上記
実施例により製造したもの）、即ち試験条件として仮締
め前に還元剤で処理したものが、硬度低下率が−１６％
と極めて低く、加湿しても硬度が低下しにくかった。こ
のため、このピアノハンマによれば、高湿度環境下でも
当初のピアノの音を維持できるという効果が得られる。
これに対して、試験例１、３〜７では、いずれも硬度低
下率が−２６〜−３０％と高く、加湿した場合に硬度が
低下して当初のピアノの音を維持できないおそれがあ
る。
実施例により製造したもの）、即ち試験条件として仮締
め前に還元剤で処理したものが、硬度低下率が−１６％
と極めて低く、加湿しても硬度が低下しにくかった。こ
のため、このピアノハンマによれば、高湿度環境下でも
当初のピアノの音を維持できるという効果が得られる。
これに対して、試験例１、３〜７では、いずれも硬度低
下率が−２６〜−３０％と高く、加湿した場合に硬度が
低下して当初のピアノの音を維持できないおそれがあ
る。
【００２８】尚、試験例６は、加湿処理後の硬度が試験
例２と同等であるが、硬度低下率が大きい上、加湿処理
前の硬度即ち初期の硬度が無処理のもの（試験例１）と
比べて高いため、固めてしまう傾向があり、音色に影響
を及ぼすおそれがある。
例２と同等であるが、硬度低下率が大きい上、加湿処理
前の硬度即ち初期の硬度が無処理のもの（試験例１）と
比べて高いため、固めてしまう傾向があり、音色に影響
を及ぼすおそれがある。
【図１】 ピアノハンマの製造工程図であり、（ａ）は
スプレー工程図、（ｂ）は仮締め工程図、（ｃ）は本締
め工程図、（ｄ）は挽き割工程図である。
スプレー工程図、（ｂ）は仮締め工程図、（ｃ）は本締
め工程図、（ｄ）は挽き割工程図である。
【図２】 各試験例のピアノハンマの製造概略図であ
り、（ａ）は試験例２の製造概略図、（ｂ）は試験例３
の製造概略図、（ｃ）は試験例４〜７の製造概略図であ
る。
り、（ａ）は試験例２の製造概略図、（ｂ）は試験例３
の製造概略図、（ｃ）は試験例４〜７の製造概略図であ
る。
１０・・・板状のフェルト材、 １１・・・断面略Ｖ
字状のフェルト材、１２・・・ハンマフェルト、
２０・・・仮締め装置、２１・・・下型、
２２・・・上型、３０・・・ハンマウッド原料、
３２・・・ハンマウッド、４０・・・ピアノハンマ、
字状のフェルト材、１２・・・ハンマフェルト、
２０・・・仮締め装置、２１・・・下型、
２２・・・上型、３０・・・ハンマウッド原料、
３２・・・ハンマウッド、４０・・・ピアノハンマ、
Claims (5)
- 【請求項１】 シスチン結合を切断可能な還元剤をフェ
ルト材に含ませた後、該フェルト材を所定形状となるよ
うにスチーム加熱する工程を含むことを特徴とするピア
ノハンマの製造方法。 - 【請求項２】 板状のフェルト材を断面略Ｖ字状となる
ようにスチーム加熱する仮締め工程と、該仮締めされた
フェルト材をハンマウッド原料に締め付ける本締め工程
とを含むピアノハンマの製造方法において、 前記仮締め工程を行う前に、シスチン結合を切断可能な
還元剤を前記フェルト材に含ませることを特徴とするピ
アノハンマの製造方法。 - 【請求項３】 前記フェルト材に前記還元剤を含ませる
際、前記フェルト材に前記還元剤の水溶液をスプレー又
は含浸させることを特徴とする請求項１又は２記載のピ
アノハンマの製造方法。 - 【請求項４】 前記還元剤は、前記フェルト材のうちハ
ンマウッド原料と接触する側に多く含ませることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のピアノハンマの
製造方法。 - 【請求項５】 前記還元剤は、チオグリコール酸及びそ
の塩、並びに、モノアルカノールアミン及びその塩から
選ばれた１種以上の化合物であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載のピアノハンマの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05494096A JP3567044B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ピアノハンマの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05494096A JP3567044B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ピアノハンマの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09244628A true JPH09244628A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3567044B2 JP3567044B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=12984648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05494096A Expired - Fee Related JP3567044B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | ピアノハンマの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3567044B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104091580A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-08 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴弦槌毡切削方法 |
| CN104608406A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-05-13 | 广州珠江钢琴集团股份有限公司 | 手动弦槌压榨机 |
| CN105185355A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-23 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴击弦机系统弦槌的制作方法 |
| CN105835097A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴弦槌槌脚的加工方法 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP05494096A patent/JP3567044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104091580A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-08 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴弦槌毡切削方法 |
| CN104608406A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-05-13 | 广州珠江钢琴集团股份有限公司 | 手动弦槌压榨机 |
| CN105185355A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-23 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴击弦机系统弦槌的制作方法 |
| CN105835097A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种钢琴弦槌槌脚的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3567044B2 (ja) | 2004-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2005003204A3 (en) | Process for the preparation of stable polycarbodiimide dispersions in water, which are free of organic solvents and may be used as crosslinking agent | |
| ATE274238T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines chip-moduls | |
| DE60239471D1 (de) | Verfahren zur reformierung von verbundfasern und verwendungen | |
| BR0100808A (pt) | Composição de revestimento, que se pode descascar, e, processo de preparação de um revestimento, que se pode descascar | |
| DE59500723D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension | |
| ATE359876T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kapazitiven ultraschallwandlers | |
| WO1999046285A3 (en) | Method of promoting production of living tissue equivalents | |
| JP3567044B2 (ja) | ピアノハンマの製造方法 | |
| BR9306650A (pt) | Processo para a polimerização e/ou modificação enzimática de lignina ou de material contendo lignina por meio do tratamento com uma peroxidase uso do processo e cola ou agente aglutinante ativo | |
| PT1027505E (pt) | Processo de producao de material de isolamento, material fibroso organico e processo de isolamento por projeccao para realizar um isolamento | |
| ATE222929T1 (de) | Verfahren zur herstellung von celluloselösungen in wasserhaltigem aminoxid | |
| ATE396853T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von holzwerkstoffplatten | |
| ATE254016T1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kantholz aus rundhölzern | |
| DE59208446D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines selbsttragenden Testfeldmaterials und solches Testfeldmaterial | |
| JP3864000B2 (ja) | 合板及びその水分調整方法 | |
| ATE406473T1 (de) | Verfahren zur imprägnierung von textilmaterialen | |
| DE69401755D1 (de) | Verfahren zur herstellung von 4-hydroxy-zimtalkoholen | |
| JPH035797A (ja) | 改善されたピアノ打弦ハンマー及びその製造方法 | |
| DE69509410T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer batterieelektrode | |
| DE69924510D1 (de) | Verfahren zur enzymatischen kinetischen trennung von 3-phenylglycidsäure durch umesterung mittels aminoalkoholen | |
| DE50103877D1 (de) | Nerfahren zur herstellung eines schalldämmelements | |
| DE59801340D1 (de) | Verfahren zur herstellung von flächengebilden und schaumfähiges material zur herstellung von flächengebilden | |
| JPH08194470A (ja) | ピアノ用ハンマー | |
| ATE375196T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer trägermembran eines biohybrid-organs ausgehend von einer asymmetrisch funktionalisierten porösen polyimid- membran sowie biohybrid-organ diese enthaltend | |
| ATE350023T1 (de) | Wirkstoffpflaster |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040518 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040614 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |