JPH09244390A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH09244390A JPH09244390A JP8056453A JP5645396A JPH09244390A JP H09244390 A JPH09244390 A JP H09244390A JP 8056453 A JP8056453 A JP 8056453A JP 5645396 A JP5645396 A JP 5645396A JP H09244390 A JPH09244390 A JP H09244390A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基準画像の濃度を精度良く検出し、これに基
づいて安定した画像を出力する画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 本発明の画像形成装置では、回転駆動さ
れる感光体と、感光体表面にトナーを付着させる現像ス
リーブを有する現像手段とを有し、画像形成動作前に、
基準画像を感光体上に形成し、形成した基準画像の濃度
に応じて画像形成条件を制御する画像形成装置におい
て、基準画像を形成する前に、感光体上に高濃度トナー
像を形成するために、感光体と現像スリーブの相対速度
を変更する速度制御手段と、感光体上に形成された高濃
度トナー像の濃度を検出する濃度検出手段と、高濃度ト
ナー像に基づいて、濃度検出手段の精度を調整する調整
手段とを備える。
づいて安定した画像を出力する画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 本発明の画像形成装置では、回転駆動さ
れる感光体と、感光体表面にトナーを付着させる現像ス
リーブを有する現像手段とを有し、画像形成動作前に、
基準画像を感光体上に形成し、形成した基準画像の濃度
に応じて画像形成条件を制御する画像形成装置におい
て、基準画像を形成する前に、感光体上に高濃度トナー
像を形成するために、感光体と現像スリーブの相対速度
を変更する速度制御手段と、感光体上に形成された高濃
度トナー像の濃度を検出する濃度検出手段と、高濃度ト
ナー像に基づいて、濃度検出手段の精度を調整する調整
手段とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する画像形成装置における画像濃度制御に関する。
用する画像形成装置における画像濃度制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真方式を採用する複写
機などの画像形成装置が知られている。これらの画像形
成装置では、用紙上に画像形成を行う前に、感光体上に
基準画像を形成し、形成した基準画像の濃度に基づいて
感光体の帯電量や、現像バイアス電位等を制御して画像
出力を安定させる。基準画像の濃度を検出する手段とし
ては、ＬＥＤとフォトセンサからなり、ＬＥＤによって
基準画像を照射し、照射によって生じる反射光量をフォ
トダイオードにより検出する濃度検出センサが知られて
いる。
機などの画像形成装置が知られている。これらの画像形
成装置では、用紙上に画像形成を行う前に、感光体上に
基準画像を形成し、形成した基準画像の濃度に基づいて
感光体の帯電量や、現像バイアス電位等を制御して画像
出力を安定させる。基準画像の濃度を検出する手段とし
ては、ＬＥＤとフォトセンサからなり、ＬＥＤによって
基準画像を照射し、照射によって生じる反射光量をフォ
トダイオードにより検出する濃度検出センサが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記濃度検出センサ
は、同じ画像濃度であっても温度・湿度等の影響で検出
値にばらつきが生じる。濃度検出センサの出力にばらつ
きが生じると、精度よく画像出力を安定させることがで
きない。このため、濃度検出センサの精度を調整する必
要がある。
は、同じ画像濃度であっても温度・湿度等の影響で検出
値にばらつきが生じる。濃度検出センサの出力にばらつ
きが生じると、精度よく画像出力を安定させることがで
きない。このため、濃度検出センサの精度を調整する必
要がある。
【０００４】本発明の目的は、基準画像の濃度を精度良
く検出し、これに基づいて安定した画像を出力する画像
形成装置を提供することである。
く検出し、これに基づいて安定した画像を出力する画像
形成装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、回転駆動される感光体と、感光体表面にトナーを付
着させる現像スリーブを有する現像手段とを有し、画像
形成動作前に、基準画像を感光体上に形成し、形成した
基準画像の濃度に応じて画像形成条件を制御する画像形
成装置において、基準画像を形成する前に、感光体上に
高濃度トナー像を形成するために、感光体と現像スリー
ブの相対速度を変更する速度制御手段と、感光体上に形
成された高濃度トナー像の濃度を検出する濃度検出手段
と、高濃度トナー像に基づいて、濃度検出手段の精度を
調整する調整手段とを備える。
は、回転駆動される感光体と、感光体表面にトナーを付
着させる現像スリーブを有する現像手段とを有し、画像
形成動作前に、基準画像を感光体上に形成し、形成した
基準画像の濃度に応じて画像形成条件を制御する画像形
成装置において、基準画像を形成する前に、感光体上に
高濃度トナー像を形成するために、感光体と現像スリー
ブの相対速度を変更する速度制御手段と、感光体上に形
成された高濃度トナー像の濃度を検出する濃度検出手段
と、高濃度トナー像に基づいて、濃度検出手段の精度を
調整する調整手段とを備える。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を用いて、本発
明の画像形成装置の実施形態について説明する。 （１）複写機の構成 図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態である複写
機の要部断面図である。本複写機は、電子写真方式を採
用し、画像の階調を網点やラインなどにより表現する、
いわゆる面積階調方式を採用する。有機光導電材料（Ｏ
ＰＣ）を表面に塗布した像担持体としての感光体１は、
プリンタ制御部１１の制御に基づく速度で、矢印Ａ方向
に回転する。また、感光体１の周囲には、その回転方向
に沿って順に帯電ブラシ２、レーザ露光装置３、現像装
置４、中間転写部材５、及び、クリーナーユニット６が
配設されている。レーザ露光装置３は、画像データに基
づいてオン／オフし、帯電ブラシ２により一様に帯電さ
れている感光体１の表面を２値露光する。現像装置４
は、一成分現像材を使用する、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックの４色分の４個の現像ユニットで構成さ
れる。現像装置４は、プリンタ制御部１１の制御によ
り、まず、シアンが選択され感光体１上に形成された静
電潜像を現像する。感光体１に形成されたシアントナー
像は転写部に搬送され、ここでトナーと逆極性の電圧が
印加されている中間転写部材５に転写される。なお、中
間転写部で転写されずに感光体１上に残留したトナーは
クリーナーユニット６に回収される。上記工程は、シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックの順に繰り返し実行
され、中間転写部材５に４色の像が重ね塗りされる。中
間転写部材５上において重ね塗りされたトナー像は最終
転写部材(図示せず)によって転写部材に静電的に転写さ
れ、定着装置（図示せず）に運ばれ、ここで前記多色ト
ナー像が転写部材に定着される。上記の構成により、画
像が形成されるのであるが、画像を形成する際に同一の
データに対して常に同じ画像濃度が得られるようにする
ため、画像形成条件を制御する必要がある。具体的に
は、画像形成動作前に感光体１の上に基準トナー像を形
成する。ＬＥＤ１３により基準トナー像を照射して、基
準トナー像からの反射光量をフォトセンサ１０により検
出する。フォトセンサ１０により検出値に基づいて、帯
電ブラシにより帯電される感光体１の表面電位Ｖ0や、
現像装置４の現像スリーブ１４の表面に印加される現像
バイアス電位ＶB等の画像形成条件を制御する。これに
より、出力画像を安定させる。ここで、フォトセンサ１
０による基準トナー像の検出値は、温度及び湿度により
ばらつきが生じるおそれがある。フォトセンサ１０によ
る検出値にばらつきが生じると、当該検出値に基づいて
行う画像形成条件の制御を適切に行うことができない。
そこで、プリンタ制御部１１は、基準トナー像の濃度を
検出して行う上記画像形成条件の制御を実行する前に、
感光体１上に高濃度ベタ画像を形成し、当該高濃度ベタ
画像に対するフォトセンサ１０の出力値（ｖ）が一定に
なるように、ＬＥＤ１３の発光量を制御する。プリンタ
制御部１１は、上記高濃度のベタ画像を形成するために
感光体１の回転速度を通常の１／３にする。
明の画像形成装置の実施形態について説明する。 （１）複写機の構成 図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態である複写
機の要部断面図である。本複写機は、電子写真方式を採
用し、画像の階調を網点やラインなどにより表現する、
いわゆる面積階調方式を採用する。有機光導電材料（Ｏ
ＰＣ）を表面に塗布した像担持体としての感光体１は、
プリンタ制御部１１の制御に基づく速度で、矢印Ａ方向
に回転する。また、感光体１の周囲には、その回転方向
に沿って順に帯電ブラシ２、レーザ露光装置３、現像装
置４、中間転写部材５、及び、クリーナーユニット６が
配設されている。レーザ露光装置３は、画像データに基
づいてオン／オフし、帯電ブラシ２により一様に帯電さ
れている感光体１の表面を２値露光する。現像装置４
は、一成分現像材を使用する、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラックの４色分の４個の現像ユニットで構成さ
れる。現像装置４は、プリンタ制御部１１の制御によ
り、まず、シアンが選択され感光体１上に形成された静
電潜像を現像する。感光体１に形成されたシアントナー
像は転写部に搬送され、ここでトナーと逆極性の電圧が
印加されている中間転写部材５に転写される。なお、中
間転写部で転写されずに感光体１上に残留したトナーは
クリーナーユニット６に回収される。上記工程は、シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラックの順に繰り返し実行
され、中間転写部材５に４色の像が重ね塗りされる。中
間転写部材５上において重ね塗りされたトナー像は最終
転写部材(図示せず)によって転写部材に静電的に転写さ
れ、定着装置（図示せず）に運ばれ、ここで前記多色ト
ナー像が転写部材に定着される。上記の構成により、画
像が形成されるのであるが、画像を形成する際に同一の
データに対して常に同じ画像濃度が得られるようにする
ため、画像形成条件を制御する必要がある。具体的に
は、画像形成動作前に感光体１の上に基準トナー像を形
成する。ＬＥＤ１３により基準トナー像を照射して、基
準トナー像からの反射光量をフォトセンサ１０により検
出する。フォトセンサ１０により検出値に基づいて、帯
電ブラシにより帯電される感光体１の表面電位Ｖ0や、
現像装置４の現像スリーブ１４の表面に印加される現像
バイアス電位ＶB等の画像形成条件を制御する。これに
より、出力画像を安定させる。ここで、フォトセンサ１
０による基準トナー像の検出値は、温度及び湿度により
ばらつきが生じるおそれがある。フォトセンサ１０によ
る検出値にばらつきが生じると、当該検出値に基づいて
行う画像形成条件の制御を適切に行うことができない。
そこで、プリンタ制御部１１は、基準トナー像の濃度を
検出して行う上記画像形成条件の制御を実行する前に、
感光体１上に高濃度ベタ画像を形成し、当該高濃度ベタ
画像に対するフォトセンサ１０の出力値（ｖ）が一定に
なるように、ＬＥＤ１３の発光量を制御する。プリンタ
制御部１１は、上記高濃度のベタ画像を形成するために
感光体１の回転速度を通常の１／３にする。
【０００７】（２）高濃度ベタ画像の形成 図２は、感光体１上に形成されるトナー像の濃度（ｍｇ
／ｃｍ2）に対するフォトセンサ１０の出力（ｖ）を示
すグラフである。○印のドットは、シアントナーについ
ての出力（ｖ）を示し、□印のドットは、イエロートナ
ーについての出力（ｖ）を示し、△印のドットは、マゼ
ンタトナーについての出力（ｖ）を示す。トナー濃度の
増加に伴い、ＬＥＤ１３による照射光の反射率は低下す
る。図示するように上記反射率は、トナー像の濃度が
２．０ｍｇ／ｃｍ2を越える辺りで飽和する。反射率の
飽和に伴い、フォトセンサ１０の出力（ｖ）は、ほぼ一
定値（２ｖ）となる。以下、この一定値を飽和値とい
う。上記画像濃度の制御を精度良く行うには、高濃度ベ
タ画像に対するフォトセンサ１０の出力値（飽和値）が
常にある特定の値（たとえば２ｖ）となるように、ＬＥ
Ｄ１３の発光量を調整することが必要である。そこで、
プリンタ制御部１１は、感光体１上に基準トナー像を形
成する前に、感光体１上に例えばトナー付着量が２ｍｇ
／ｃｍ2程度の高濃度ベタ画像を形成し、当該高濃度ベ
タ画像に対するフォトセンサ１０の出力（ｖ）が２ｖと
なるように、ＬＥＤ１３の発光量を制御する。
／ｃｍ2）に対するフォトセンサ１０の出力（ｖ）を示
すグラフである。○印のドットは、シアントナーについ
ての出力（ｖ）を示し、□印のドットは、イエロートナ
ーについての出力（ｖ）を示し、△印のドットは、マゼ
ンタトナーについての出力（ｖ）を示す。トナー濃度の
増加に伴い、ＬＥＤ１３による照射光の反射率は低下す
る。図示するように上記反射率は、トナー像の濃度が
２．０ｍｇ／ｃｍ2を越える辺りで飽和する。反射率の
飽和に伴い、フォトセンサ１０の出力（ｖ）は、ほぼ一
定値（２ｖ）となる。以下、この一定値を飽和値とい
う。上記画像濃度の制御を精度良く行うには、高濃度ベ
タ画像に対するフォトセンサ１０の出力値（飽和値）が
常にある特定の値（たとえば２ｖ）となるように、ＬＥ
Ｄ１３の発光量を調整することが必要である。そこで、
プリンタ制御部１１は、感光体１上に基準トナー像を形
成する前に、感光体１上に例えばトナー付着量が２ｍｇ
／ｃｍ2程度の高濃度ベタ画像を形成し、当該高濃度ベ
タ画像に対するフォトセンサ１０の出力（ｖ）が２ｖと
なるように、ＬＥＤ１３の発光量を制御する。
【０００８】図３は、現像バイアス電位ＶB（ｖ）と感
光体１上に形成されるトナー濃度（ｍｇ／ｃｍ2）との
関係を示すグラフである。実線で示すグラフは、それぞ
れ感光体１及び現像スリーブ１４を、通常の画像形成時
と同じ速度で回転させた場合における現像バイアス電位
ＶBに対するトナー濃度を示す。ここで、○印のドット
は、シアントナーについてのトナー濃度を示し、□印の
ドットは、イエロートナーについてのトナー濃度を示
し、△印のドットは、マゼンタトナーについてのトナー
濃度を示す。図示するように、実際には、現像バイアス
電位ＶBの増加に比例してトナー濃度は増加しない。こ
れは、現像スリーブ１４が単位時間当たりに運ぶことの
できるトナーの量に限界があるためである。例えば、現
像スリーブ１４の表面に付着させることのできるトナー
が最大０．５ｍｇ／ｃｍ2であり、感光体１が１回転す
る間に、現像スリーブ１４が２回転するように設定され
ている場合、感光体１上には最大で１．０ｍｇ／ｃｍ2
までしかトナーを付着させることができない。この現象
は、キャリアとトナーからなる二成分現像材よりも一成
分現像材に顕著に現れる。そこで、プリンタ制御部１１
は、高濃度ベタ画像を形成する際には、感光体１の回転
速度を通常の画像形成時に比べて１／３の速度にする。
これにより、感光体１上には最大で通常の３倍までのト
ナーを供給することができるようになる。感光体１を通
常の１／３の速度で回転した場合、現像バイアス電位Ｖ
Bに対するトナー濃度を、点線のグラフで示す。ここ
で、●印のドットは、シアントナーについてのトナー濃
度を示し、■印のドットは、イエロートナーについての
トナー濃度を示し、▲印のドットは、マゼンタトナーに
ついてのトナー濃度を示す。感光体１の回転速度を１／
３にすることで、現像スリーブ１４より感光体１に付着
させるトナーの最大量に余裕ができるため、図示するよ
うに、現像バイアス電位ＶBの値に比例してトナーを付
着させることができる。なお、本例においては、感光体
１の回転速度を遅くしたが、逆に現像スリーブ１４の回
転速度を通常の３倍に設定しても良い。本発明の画像形
成装置では、感光体１が１回転する間に、現像スリーブ
１４の回転する数を通常の画像形成時に比べて多くなる
ように感光体１及び現像スリーブ１４の少なくとも一方
の回転速度を変更することを特徴とするからである。
光体１上に形成されるトナー濃度（ｍｇ／ｃｍ2）との
関係を示すグラフである。実線で示すグラフは、それぞ
れ感光体１及び現像スリーブ１４を、通常の画像形成時
と同じ速度で回転させた場合における現像バイアス電位
ＶBに対するトナー濃度を示す。ここで、○印のドット
は、シアントナーについてのトナー濃度を示し、□印の
ドットは、イエロートナーについてのトナー濃度を示
し、△印のドットは、マゼンタトナーについてのトナー
濃度を示す。図示するように、実際には、現像バイアス
電位ＶBの増加に比例してトナー濃度は増加しない。こ
れは、現像スリーブ１４が単位時間当たりに運ぶことの
できるトナーの量に限界があるためである。例えば、現
像スリーブ１４の表面に付着させることのできるトナー
が最大０．５ｍｇ／ｃｍ2であり、感光体１が１回転す
る間に、現像スリーブ１４が２回転するように設定され
ている場合、感光体１上には最大で１．０ｍｇ／ｃｍ2
までしかトナーを付着させることができない。この現象
は、キャリアとトナーからなる二成分現像材よりも一成
分現像材に顕著に現れる。そこで、プリンタ制御部１１
は、高濃度ベタ画像を形成する際には、感光体１の回転
速度を通常の画像形成時に比べて１／３の速度にする。
これにより、感光体１上には最大で通常の３倍までのト
ナーを供給することができるようになる。感光体１を通
常の１／３の速度で回転した場合、現像バイアス電位Ｖ
Bに対するトナー濃度を、点線のグラフで示す。ここ
で、●印のドットは、シアントナーについてのトナー濃
度を示し、■印のドットは、イエロートナーについての
トナー濃度を示し、▲印のドットは、マゼンタトナーに
ついてのトナー濃度を示す。感光体１の回転速度を１／
３にすることで、現像スリーブ１４より感光体１に付着
させるトナーの最大量に余裕ができるため、図示するよ
うに、現像バイアス電位ＶBの値に比例してトナーを付
着させることができる。なお、本例においては、感光体
１の回転速度を遅くしたが、逆に現像スリーブ１４の回
転速度を通常の３倍に設定しても良い。本発明の画像形
成装置では、感光体１が１回転する間に、現像スリーブ
１４の回転する数を通常の画像形成時に比べて多くなる
ように感光体１及び現像スリーブ１４の少なくとも一方
の回転速度を変更することを特徴とするからである。
【０００９】図４は、プリンタ制御部１１が実際の画像
形成処理の実行前に実行する処理のフローチャートであ
る。まず、感光体１の回転速度を通常の画像形成処理実
行の場合に比べて１／３に設定する（ステップＳ１）。
現像バイアス電位ＶBを−３５０ｖに設定し、感光体１
の非現像領域にトナー濃度２ｍｇ／ｃｍ2の高濃度ベタ
画像を形成する（ステップＳ２）。ＬＥＤ１３をデフォ
ルトの値で発光させ、感光体１上に形成された高濃度ベ
タ画像を照射する。高濃度ベタ画像からの反射光量をフ
ォトセンサ１０で検出する（ステップＳ３）。フォトセ
ンサ１０による検出値が所定値（例えば、２．０ｖ）と
なるように、ＬＥＤ１３の発光量を調整する（ステップ
Ｓ４）。感光体１の回転速度を通常の回転速度に再設定
する（ステップＳ５）。以上の処理により、ＬＥＤ１３
の発光量が適正値に設定され、フォトセンサ１０の出力
に基づく画像形成条件の制御を精度良く実行することが
可能になる。そこで、感光体１の非現像領域に画像形成
条件の制御用の基準トナー像を形成し、基準トナー像に
おける反射光量をフォトセンサ１０により検出し、検出
値に基づいて感光体１の表面電位Ｖ0及び現像バイアス
電位ＶB等の画像形成条件を制御する（ステップＳ
６）。
形成処理の実行前に実行する処理のフローチャートであ
る。まず、感光体１の回転速度を通常の画像形成処理実
行の場合に比べて１／３に設定する（ステップＳ１）。
現像バイアス電位ＶBを−３５０ｖに設定し、感光体１
の非現像領域にトナー濃度２ｍｇ／ｃｍ2の高濃度ベタ
画像を形成する（ステップＳ２）。ＬＥＤ１３をデフォ
ルトの値で発光させ、感光体１上に形成された高濃度ベ
タ画像を照射する。高濃度ベタ画像からの反射光量をフ
ォトセンサ１０で検出する（ステップＳ３）。フォトセ
ンサ１０による検出値が所定値（例えば、２．０ｖ）と
なるように、ＬＥＤ１３の発光量を調整する（ステップ
Ｓ４）。感光体１の回転速度を通常の回転速度に再設定
する（ステップＳ５）。以上の処理により、ＬＥＤ１３
の発光量が適正値に設定され、フォトセンサ１０の出力
に基づく画像形成条件の制御を精度良く実行することが
可能になる。そこで、感光体１の非現像領域に画像形成
条件の制御用の基準トナー像を形成し、基準トナー像に
おける反射光量をフォトセンサ１０により検出し、検出
値に基づいて感光体１の表面電位Ｖ0及び現像バイアス
電位ＶB等の画像形成条件を制御する（ステップＳ
６）。
【００１０】
【発明の効果】本発明の画像形成装置では、感光体への
基準画像の形成前に、速度制御手段により感光体と現像
スリーブの相対速度を変更して高濃度トナー像を形成す
る。この高濃度トナー像に基づいて、濃度検出手段の精
度を調整する。これにより、濃度検出手段の精度を向上
することができ、制御手段は、より精度の良い画像形成
条件の制御を実行することができる。
基準画像の形成前に、速度制御手段により感光体と現像
スリーブの相対速度を変更して高濃度トナー像を形成す
る。この高濃度トナー像に基づいて、濃度検出手段の精
度を調整する。これにより、濃度検出手段の精度を向上
することができ、制御手段は、より精度の良い画像形成
条件の制御を実行することができる。
【図１】 本発明の画像形成装置の一実施形態である複
写機の要部断面図である。
写機の要部断面図である。
【図２】 感光体上に形成されるトナー像の濃度（ｍｇ
／ｃｍ2）に対するフォトセンサ１０の出力（ｖ）を示
すグラフである。
／ｃｍ2）に対するフォトセンサ１０の出力（ｖ）を示
すグラフである。
【図３】 現像バイアス電位ＶB（ｖ）と感光体１上に
形成されるトナー濃度（ｍｇ／ｃｍ2）との関係を示す
グラフである。
形成されるトナー濃度（ｍｇ／ｃｍ2）との関係を示す
グラフである。
【図４】 プリンタ制御部が実際の画像形成処理の実行
前に実行する処理のフローチャートである。
前に実行する処理のフローチャートである。
１…感光体 ２…帯電ブラシ ３…レーザ露光装置 ４…現像装置 ５…中間転写部材 １０…フォトセンサ １１…プリンタ制御部 １２…Ｖ0センサ １３…ＬＥＤ １４…現像スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転駆動される感光体と、感光体表面に
トナーを付着させる現像スリーブを有する現像手段とを
有し、画像形成動作前に、基準画像を感光体上に形成
し、形成した基準画像の濃度に応じて画像形成条件を制
御する画像形成装置において、 基準画像を形成する前に、感光体上に高濃度トナー像を
形成するために、感光体と現像スリーブの相対速度を変
更する速度制御手段と、 感光体上に形成された高濃度トナー像の濃度を検出する
濃度検出手段と、 高濃度トナー像に基づいて、濃度検出手段の精度を調整
する調整手段とを備える画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8056453A JPH09244390A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 画像形成装置 |
| US08/815,766 US5873011A (en) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8056453A JPH09244390A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09244390A true JPH09244390A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=13027534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8056453A Pending JPH09244390A (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09244390A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006251521A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Ricoh Printing Systems Ltd | 画像形成装置 |
| JP2007286263A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| EP3208660A1 (en) * | 2016-02-17 | 2017-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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1996
- 1996-03-13 JP JP8056453A patent/JPH09244390A/ja active Pending
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