JPH09241053A - 焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製造設備 - Google Patents
焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製造設備Info
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- JPH09241053A JPH09241053A JP5322396A JP5322396A JPH09241053A JP H09241053 A JPH09241053 A JP H09241053A JP 5322396 A JP5322396 A JP 5322396A JP 5322396 A JP5322396 A JP 5322396A JP H09241053 A JPH09241053 A JP H09241053A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物等の焼却灰を原料として、コンクリー
ト構築物の素材として使用し得るＪＩＳ規格を満たし、
かつ有害物質の溶出量の少ない砂を製造する。 【解決手段】 焼却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰
ａと、ジョークラッシャ６により破砕され、２床式振動
ふるい８を通過した焼却灰ａよりも比重の大きな砕石ｂ
の破砕物とを適量ずつ混合機９によって混合し、この混
合物をロッドミル１１により粉砕すると共に、このロッ
ドミル１１により粉砕された粉砕物を洗浄水Ｗが供給さ
れる湿式分級機１２によって分級する。
ト構築物の素材として使用し得るＪＩＳ規格を満たし、
かつ有害物質の溶出量の少ない砂を製造する。 【解決手段】 焼却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰
ａと、ジョークラッシャ６により破砕され、２床式振動
ふるい８を通過した焼却灰ａよりも比重の大きな砕石ｂ
の破砕物とを適量ずつ混合機９によって混合し、この混
合物をロッドミル１１により粉砕すると共に、このロッ
ドミル１１により粉砕された粉砕物を洗浄水Ｗが供給さ
れる湿式分級機１２によって分級する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に産業廃棄物等
を焼却して得られる焼却灰の有効利用を可能ならしめる
ようにした焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製
造設備の技術分野に属するものである。
を焼却して得られる焼却灰の有効利用を可能ならしめる
ようにした焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製
造設備の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年では、産業廃棄物等の処理が社会問
題化している。即ち、従来、産業廃棄物等は埋め立て処
分されていたが、大都市域における処分地の確保が困難
になり、また処分地の遠距離化に伴う処分コストの上昇
というような問題や、埋め立て処分後における有害な重
金属類の溶出による地下水汚染等の二次公害の発生とい
う問題があった。そこで、産業廃棄物等は焼却・溶融化
で減容化と有害物質の溶出防止とが図られるようになっ
てきている。
題化している。即ち、従来、産業廃棄物等は埋め立て処
分されていたが、大都市域における処分地の確保が困難
になり、また処分地の遠距離化に伴う処分コストの上昇
というような問題や、埋め立て処分後における有害な重
金属類の溶出による地下水汚染等の二次公害の発生とい
う問題があった。そこで、産業廃棄物等は焼却・溶融化
で減容化と有害物質の溶出防止とが図られるようになっ
てきている。
【０００３】しかしながら、例え産業廃棄物等の焼却・
溶融化で減容化と有害物質の溶出防止とが図られている
としても、長期的な観点からすると、処分地確保のさら
なる困難化や処分地の遠距離化に伴うさらなる処分コス
トの上昇という問題をきたすので、可能な限り有効利用
するのが好ましい。産業廃棄物等の焼却灰の有効利用を
可能ならしめるようにしたものとしては、例えば本願出
願人の出願になる特開平４−１９２０１号公報において
開示されてなる「焼却灰を原料とする路盤材の製造方
法」が公知である。以下、この「焼却灰を原料とする路
盤材の製造方法」の概要を説明すると、これは、焼却物
を溶融して得られる溶融スラグを、その結晶析出温度を
挟む温度領域において、上記原料灰の塩基度に応じた冷
却速度で冷却して、結晶質のスラグを１３〜５４％含む
固化スラグを得、これを破砕するものである。このよう
にして得られた破砕された固化スラグを路盤材として用
いると、結晶質分と結晶質分との間の空間がガラス質分
によって締固められるので、８０％以上の路床材や路盤
材等の強度を相対的に表す指数である修正ＣＢＲ値が得
られる。
溶融化で減容化と有害物質の溶出防止とが図られている
としても、長期的な観点からすると、処分地確保のさら
なる困難化や処分地の遠距離化に伴うさらなる処分コス
トの上昇という問題をきたすので、可能な限り有効利用
するのが好ましい。産業廃棄物等の焼却灰の有効利用を
可能ならしめるようにしたものとしては、例えば本願出
願人の出願になる特開平４−１９２０１号公報において
開示されてなる「焼却灰を原料とする路盤材の製造方
法」が公知である。以下、この「焼却灰を原料とする路
盤材の製造方法」の概要を説明すると、これは、焼却物
を溶融して得られる溶融スラグを、その結晶析出温度を
挟む温度領域において、上記原料灰の塩基度に応じた冷
却速度で冷却して、結晶質のスラグを１３〜５４％含む
固化スラグを得、これを破砕するものである。このよう
にして得られた破砕された固化スラグを路盤材として用
いると、結晶質分と結晶質分との間の空間がガラス質分
によって締固められるので、８０％以上の路床材や路盤
材等の強度を相対的に表す指数である修正ＣＢＲ値が得
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法で得られ
た固化スラグを製砂機により粉砕し、粉砕物を分級した
後にＪＩＳ規格に規定されている砕砂の粒度構成、乾燥
比重、吸水率を満足する様に、破砕機で破砕した砕石を
製砂機で粉砕物して分級した粉砕物と適量ずつ混合する
ことにより、例えばコンクリート構築物等に使用し得る
砂を得ることができると考えられる。しかしながら、上
記のような砂製造方法では固化スラグの粉砕工程、分級
工程の他に、焼却灰の溶融工程、冷却工程が必要であっ
て、余分の熱エネルギーを要するのみならず、砂製造設
備が大がかりにならざるを得ず、経済的に不利になると
いう解決すべき課題がある。つまり、経済上の観点から
すると、焼却灰をそのまま活用するのが好ましい。
た固化スラグを製砂機により粉砕し、粉砕物を分級した
後にＪＩＳ規格に規定されている砕砂の粒度構成、乾燥
比重、吸水率を満足する様に、破砕機で破砕した砕石を
製砂機で粉砕物して分級した粉砕物と適量ずつ混合する
ことにより、例えばコンクリート構築物等に使用し得る
砂を得ることができると考えられる。しかしながら、上
記のような砂製造方法では固化スラグの粉砕工程、分級
工程の他に、焼却灰の溶融工程、冷却工程が必要であっ
て、余分の熱エネルギーを要するのみならず、砂製造設
備が大がかりにならざるを得ず、経済的に不利になると
いう解決すべき課題がある。つまり、経済上の観点から
すると、焼却灰をそのまま活用するのが好ましい。
【０００５】従って、本発明の目的とするところは、産
業廃棄物等を焼却して得られる焼却灰の有効利用を可能
ならしめる経済性に優れた焼却灰を原料とする砂製造方
法およびその製造設備を提供するにある。
業廃棄物等を焼却して得られる焼却灰の有効利用を可能
ならしめる経済性に優れた焼却灰を原料とする砂製造方
法およびその製造設備を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る焼却灰を原料とする砂
製造方法が採用した手段は、焼却灰と、破砕機で破砕し
た砕石の破砕物とを適量ずつ混合し、焼却灰と砕石の破
砕物とからなる混合物を製砂機で粉砕し、この製砂機で
粉砕した粉砕物を湿式分級機で分級して、ＪＩＳ規格に
規定されている砕砂の粒度構成、乾燥比重、吸水率を満
足し、かつ有害物質の溶出量の少ない砂を製造すること
を特徴とする。
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る焼却灰を原料とする砂
製造方法が採用した手段は、焼却灰と、破砕機で破砕し
た砕石の破砕物とを適量ずつ混合し、焼却灰と砕石の破
砕物とからなる混合物を製砂機で粉砕し、この製砂機で
粉砕した粉砕物を湿式分級機で分級して、ＪＩＳ規格に
規定されている砕砂の粒度構成、乾燥比重、吸水率を満
足し、かつ有害物質の溶出量の少ない砂を製造すること
を特徴とする。
【０００７】上記課題を解決するために、本発明の請求
項２に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、焼却灰を製砂機で粉砕し、破砕機で破砕した砕石
を製砂機で粉砕し、これら焼却灰の粉砕物と砕石の粉砕
物とを適量ずつ混合し、粉砕物の混合物を湿式分級機で
分級して、ＪＩＳ規格に規定されている砕砂の粒度構
成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有害物質の溶出量
の少ない砂を製造することを特徴とする。
項２に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、焼却灰を製砂機で粉砕し、破砕機で破砕した砕石
を製砂機で粉砕し、これら焼却灰の粉砕物と砕石の粉砕
物とを適量ずつ混合し、粉砕物の混合物を湿式分級機で
分級して、ＪＩＳ規格に規定されている砕砂の粒度構
成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有害物質の溶出量
の少ない砂を製造することを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決するために、本発明の請求
項３に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、焼却灰を製砂機で粉砕して湿式分級機で分級し、
破砕機で破砕した砕石を製砂機で粉砕して湿式分級機で
分級し、分級後の焼却灰の粉砕物と砕石の粉砕物とを適
量ずつ混合して、ＪＩＳ規格に規定されている砕砂の粒
度構成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有害物質の溶
出量の少ない砂を製造することを特徴とする。
項３に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、焼却灰を製砂機で粉砕して湿式分級機で分級し、
破砕機で破砕した砕石を製砂機で粉砕して湿式分級機で
分級し、分級後の焼却灰の粉砕物と砕石の粉砕物とを適
量ずつ混合して、ＪＩＳ規格に規定されている砕砂の粒
度構成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有害物質の溶
出量の少ない砂を製造することを特徴とする。
【０００９】上記課題を解決するために、本発明の請求
項４に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、請求項１，２または３に記載の焼却灰を原料とす
る砂製造方法において、前記砕石の破砕物中の磁性物質
を磁選機により除去することを特徴とする。
項４に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、請求項１，２または３に記載の焼却灰を原料とす
る砂製造方法において、前記砕石の破砕物中の磁性物質
を磁選機により除去することを特徴とする。
【００１０】上記課題を解決するために、本発明の請求
項５に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、請求項１，２，３または４に記載の焼却灰を原料
とする砂製造方法において、前記湿式分級機に有害物質
の溶出防止機能を有する薬剤を注入することを特徴とす
る。
項５に係る焼却灰を原料とする砂製造方法が採用した手
段は、請求項１，２，３または４に記載の焼却灰を原料
とする砂製造方法において、前記湿式分級機に有害物質
の溶出防止機能を有する薬剤を注入することを特徴とす
る。
【００１１】上記課題を解決するために、本発明の請求
項６に係る焼却灰を原料とする砂製造設備が採用した手
段は、焼却灰ホッパ１から排出される焼却灰ａをふるい
分ける焼却灰用振動ふるい３を備え、砕石ホッパ４から
排出される砕石ｂを破砕する破砕機６およびこの破砕機
６で破砕された破砕物をふるい分ける破砕物用振動ふる
い８とを備え、これら焼却灰用振動ふるい３と破砕物用
振動ふるい８とから排出された焼却灰と砕石の破砕物と
からなる混合物を粉砕する製砂機１１を備えると共に、
この製砂機１１から排出された混合粉砕物を分級し、必
要に応じて有害物質の溶出防止機能とを有する薬剤が注
入される湿式分級機１２を備えてなることを特徴とす
る。
項６に係る焼却灰を原料とする砂製造設備が採用した手
段は、焼却灰ホッパ１から排出される焼却灰ａをふるい
分ける焼却灰用振動ふるい３を備え、砕石ホッパ４から
排出される砕石ｂを破砕する破砕機６およびこの破砕機
６で破砕された破砕物をふるい分ける破砕物用振動ふる
い８とを備え、これら焼却灰用振動ふるい３と破砕物用
振動ふるい８とから排出された焼却灰と砕石の破砕物と
からなる混合物を粉砕する製砂機１１を備えると共に、
この製砂機１１から排出された混合粉砕物を分級し、必
要に応じて有害物質の溶出防止機能とを有する薬剤が注
入される湿式分級機１２を備えてなることを特徴とす
る。
【００１２】上記課題を解決するために、本発明の請求
項７に係る焼却灰を原料とする砂製造設備が採用した手
段は、請求項６に記載の焼却灰を原料とする砂製造設備
において、前記破砕機６と破砕物用振動ふるい８との間
に、破砕機６で破砕された砕石の破砕物中の磁性物質を
除去する磁選機Ｍ1 を設けたことを特徴とする。
項７に係る焼却灰を原料とする砂製造設備が採用した手
段は、請求項６に記載の焼却灰を原料とする砂製造設備
において、前記破砕機６と破砕物用振動ふるい８との間
に、破砕機６で破砕された砕石の破砕物中の磁性物質を
除去する磁選機Ｍ1 を設けたことを特徴とする。
【００１３】上記課題を解決するために、本発明の請求
項８に係る焼却灰を原料とする砂製造設備が採用した手
段は、請求項６または７に記載の焼却灰を原料とする砂
製造設備において、前記破砕機６と破砕物用振動ふるい
８との間に、破砕物用振動ふるい８のふるい目を通過し
ないふるい上破砕物を破砕する第２破砕機１３ａを備
え、この第２破砕機１３ａで破砕された第２破砕物中の
磁性物質を除去する磁選機Ｍ2 を備え、磁性物質除去後
の第２破砕物を前記破砕物用振動ふるい８の入側に循環
させるサブ破砕系１３を設けたことを特徴とする。
項８に係る焼却灰を原料とする砂製造設備が採用した手
段は、請求項６または７に記載の焼却灰を原料とする砂
製造設備において、前記破砕機６と破砕物用振動ふるい
８との間に、破砕物用振動ふるい８のふるい目を通過し
ないふるい上破砕物を破砕する第２破砕機１３ａを備
え、この第２破砕機１３ａで破砕された第２破砕物中の
磁性物質を除去する磁選機Ｍ2 を備え、磁性物質除去後
の第２破砕物を前記破砕物用振動ふるい８の入側に循環
させるサブ破砕系１３を設けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の焼却灰を原料とす
る砂製造方法を実施するのに用いた本発明の実施の形態
１に係る焼却灰を原料とする砂製造設備を、その系統図
の図１を参照しながら説明する。
る砂製造方法を実施するのに用いた本発明の実施の形態
１に係る焼却灰を原料とする砂製造設備を、その系統図
の図１を参照しながら説明する。
【００１５】即ち、図１に示す符号１は、ストーカ炉か
ら排出され、水中に投入された後に水中から掻き上げら
れた焼却灰ａが投入される焼却灰ホッパ１で、この焼却
灰ホッパ１から排出された焼却灰ａはゴムスプリングフ
ィーダ２を介してごみをふるい分ける焼却灰用振動ふる
い３に供給されるようになっている。これと平行して、
砕石ｂが投入される砕石ホッパ４から排出された砕石ｂ
はプレートフィーダ５を介して破砕機であるジョークラ
ッシャ６に供給されると共に、このジョークラッシャ６
から排出された砕石の破砕物は磁選機Ｍ1 を通り、ふる
い７でふるい分けられ、ふるい目を通過したふるい下の
破砕物は２床式振動ふるい８に供給されてふるい分けら
れる一方、ふるい７と２床式振動ふるい８とのふるい目
を通過しないふるい上の破砕物は、第２破砕機であるイ
ンパクトクラッシャ１３ａと、このインパクトクラッシ
ャ１３ａの破砕物の出側の磁選機Ｍ2 とを備えたサブ破
砕系１３を経て、前記ふるい７の入側に循環されるよう
になっている。なお、磁選機Ｍ1 ，Ｍ2 は、破砕物中の
磁性物質を除去する働きをするものであるから、砕石の
種類によっては必ずしも設ける必要のないものであり、
またサブ破砕系１３が設けられていなくともそれなりの
機能を果たすことができる。
ら排出され、水中に投入された後に水中から掻き上げら
れた焼却灰ａが投入される焼却灰ホッパ１で、この焼却
灰ホッパ１から排出された焼却灰ａはゴムスプリングフ
ィーダ２を介してごみをふるい分ける焼却灰用振動ふる
い３に供給されるようになっている。これと平行して、
砕石ｂが投入される砕石ホッパ４から排出された砕石ｂ
はプレートフィーダ５を介して破砕機であるジョークラ
ッシャ６に供給されると共に、このジョークラッシャ６
から排出された砕石の破砕物は磁選機Ｍ1 を通り、ふる
い７でふるい分けられ、ふるい目を通過したふるい下の
破砕物は２床式振動ふるい８に供給されてふるい分けら
れる一方、ふるい７と２床式振動ふるい８とのふるい目
を通過しないふるい上の破砕物は、第２破砕機であるイ
ンパクトクラッシャ１３ａと、このインパクトクラッシ
ャ１３ａの破砕物の出側の磁選機Ｍ2 とを備えたサブ破
砕系１３を経て、前記ふるい７の入側に循環されるよう
になっている。なお、磁選機Ｍ1 ，Ｍ2 は、破砕物中の
磁性物質を除去する働きをするものであるから、砕石の
種類によっては必ずしも設ける必要のないものであり、
またサブ破砕系１３が設けられていなくともそれなりの
機能を果たすことができる。
【００１６】前記焼却灰用振動ふるい３から排出された
焼却灰と、２床式振動ふるい８から排出された砕石の破
砕物とは混合機９に供給され、この混合機９で混合され
た焼却灰と砕石の破砕物とからなる混合物は振動フィー
ダ１０を介して製砂機であるロッドミル１１に供給さ
れ、このロッドミル１１で粉砕されるように構成されて
いる。このロッドミル１１には洗浄水Ｗが供給されるよ
うになっている。そして、ロッドミル１１から排出され
た焼却灰と砕石の破砕物とからなる混合物の粉砕物は洗
浄水Ｗの供給を受ける湿式分級機１２により、ＪＩＳ規
格に規定されている砕砂の粒度構成、絶乾比重、吸水率
を満足する様に分級されることにより製品となる砂が製
造されるように構成されている。ところで、ロッドミル
以外の製砂機としては、例えばボールミル、ローラミ
ル、インパクトクラッシャ、製砂用コーンクラッシャ等
があり、何れも用いることができる。なお、符号Ｐは、
湿式分級機１２から排出される廃水を貯水する廃水プー
ルである。
焼却灰と、２床式振動ふるい８から排出された砕石の破
砕物とは混合機９に供給され、この混合機９で混合され
た焼却灰と砕石の破砕物とからなる混合物は振動フィー
ダ１０を介して製砂機であるロッドミル１１に供給さ
れ、このロッドミル１１で粉砕されるように構成されて
いる。このロッドミル１１には洗浄水Ｗが供給されるよ
うになっている。そして、ロッドミル１１から排出され
た焼却灰と砕石の破砕物とからなる混合物の粉砕物は洗
浄水Ｗの供給を受ける湿式分級機１２により、ＪＩＳ規
格に規定されている砕砂の粒度構成、絶乾比重、吸水率
を満足する様に分級されることにより製品となる砂が製
造されるように構成されている。ところで、ロッドミル
以外の製砂機としては、例えばボールミル、ローラミ
ル、インパクトクラッシャ、製砂用コーンクラッシャ等
があり、何れも用いることができる。なお、符号Ｐは、
湿式分級機１２から排出される廃水を貯水する廃水プー
ルである。
【００１７】以下、本発明の実施の形態１に係る砂製造
設備の作用態様を説明すると、焼却灰ホッパ１に投入さ
れ、焼却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰ａと、砕石
ホッパ４に投入され、ジョークラッシャ６で破砕される
と共に、ふるい７と２床式振動ふるい８とを通過した前
記焼却灰ａに比較して比重の大きな砕石ｂの破砕物とが
混合機９により混合され、ここにおいてＪＩＳ規格に規
定されている２．５以上という砕砂に要求される絶乾比
重が確保される。次いで、焼却灰ａと砕石ｂの破砕物と
の混合物がロッドミル１１に供給されて粉砕される。そ
して、粉砕物は湿式分級機１２に供給され、ここにおい
て洗浄水Ｗにより微細な粉砕物、不純物および有害物質
等が洗い流されると共に、砕砂に要求される粒度分布の
規格を満足するように分級される。
設備の作用態様を説明すると、焼却灰ホッパ１に投入さ
れ、焼却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰ａと、砕石
ホッパ４に投入され、ジョークラッシャ６で破砕される
と共に、ふるい７と２床式振動ふるい８とを通過した前
記焼却灰ａに比較して比重の大きな砕石ｂの破砕物とが
混合機９により混合され、ここにおいてＪＩＳ規格に規
定されている２．５以上という砕砂に要求される絶乾比
重が確保される。次いで、焼却灰ａと砕石ｂの破砕物と
の混合物がロッドミル１１に供給されて粉砕される。そ
して、粉砕物は湿式分級機１２に供給され、ここにおい
て洗浄水Ｗにより微細な粉砕物、不純物および有害物質
等が洗い流されると共に、砕砂に要求される粒度分布の
規格を満足するように分級される。
【００１８】
【実施例】上記構成になる砂製造設備により焼却灰５０
Ｗ％、砕石５０Ｗ％の混合比になる製品の砂を製造し、
製造した砂についてＪＩＳＡ１１０９に基づく絶乾比重
試験および吸水率試験、ＪＩＳＡ１１２２に基づく安定
性試験、ＪＩＳＡ１１０３に基づく洗い試験を行い、さ
らに各種有害物質の溶出試験と粒度分布測定とを行っ
た。なお、各種有害物質の溶出試験においては、昭和４
８年２月１７日の環境庁告示第１３号に基づいて検液
（試料液はイの方法で調整）を作成したものである。以
下、製造した砂の各試験結果を順次示す。
Ｗ％、砕石５０Ｗ％の混合比になる製品の砂を製造し、
製造した砂についてＪＩＳＡ１１０９に基づく絶乾比重
試験および吸水率試験、ＪＩＳＡ１１２２に基づく安定
性試験、ＪＩＳＡ１１０３に基づく洗い試験を行い、さ
らに各種有害物質の溶出試験と粒度分布測定とを行っ
た。なお、各種有害物質の溶出試験においては、昭和４
８年２月１７日の環境庁告示第１３号に基づいて検液
（試料液はイの方法で調整）を作成したものである。以
下、製造した砂の各試験結果を順次示す。
【００１９】先ず、粒度５ｍｍ以下の砂のＪＩＳＡ１１
０９に基づく絶乾比重試験および吸水率試験結果につい
ては、下記の通りである。 (1) 絶乾比重 ２．５０ (2) 吸水率 ２．８３ ％ 上記結果によると、ＪＩＳＡ５００５に規定されている
絶乾比重２．５以上および吸水率３．０％以下という砕
砂の基準を満足していることが判る。
０９に基づく絶乾比重試験および吸水率試験結果につい
ては、下記の通りである。 (1) 絶乾比重 ２．５０ (2) 吸水率 ２．８３ ％ 上記結果によると、ＪＩＳＡ５００５に規定されている
絶乾比重２．５以上および吸水率３．０％以下という砕
砂の基準を満足していることが判る。
【００２０】安定性については、粒度１０〜５ｍｍの砂
３．３Ｗｔ％、粒度５〜２．５ｍｍの砂９．０Ｗｔ％、
粒度２．５〜１．２ｍｍの砂２３．６Ｗｔ％、粒度１．
２〜０．６ｍｍの砂２５．９Ｗｔ％、粒度０．６〜０．
３ｍｍの砂１９．７Ｗｔ％、粒度０．３〜０．１５ｍｍ
の砂１２．３Ｗｔ％および粒度０．１５ｍｍ以下の砂
６．２Ｗｔ％の組成になる砂について求めた砂の損失重
量の割合は２．８５Ｗｔ％であった。この結果によれ
ば、ＪＩＳＡ５００５に規定されている砕砂の安定性１
０Ｗｔ％以下を遙に凌駕していることが判る。
３．３Ｗｔ％、粒度５〜２．５ｍｍの砂９．０Ｗｔ％、
粒度２．５〜１．２ｍｍの砂２３．６Ｗｔ％、粒度１．
２〜０．６ｍｍの砂２５．９Ｗｔ％、粒度０．６〜０．
３ｍｍの砂１９．７Ｗｔ％、粒度０．３〜０．１５ｍｍ
の砂１２．３Ｗｔ％および粒度０．１５ｍｍ以下の砂
６．２Ｗｔ％の組成になる砂について求めた砂の損失重
量の割合は２．８５Ｗｔ％であった。この結果によれ
ば、ＪＩＳＡ５００５に規定されている砕砂の安定性１
０Ｗｔ％以下を遙に凌駕していることが判る。
【００２１】砂の洗い試験結果については、下記表１に
示す通りである。
示す通りである。
【表１】 上記表１によれば、洗い試験で失われた砂の量は２．５
０Ｗｔ％であるから、ＪＩＳＡ５００５に規定されてい
る砕砂の値７Ｗｔ％以下を十分満足している。
０Ｗｔ％であるから、ＪＩＳＡ５００５に規定されてい
る砕砂の値７Ｗｔ％以下を十分満足している。
【００２２】次に、砂についての各種有害物質の溶出試
験結果を示すと下記の通りである。 (1) アルキル水銀化合物（分析方法；環境庁告示第５９
号 付表４） 環水管１２７号に基づく含有量試験では０．０１ｍｇ／
Ｄｒｙ−ｋｇｆ以下含まれていたが、検出することがで
きなかった。 (2) 水銀またはその化合物（分析方法；環境庁告示第５
９号 付表３） 環水管１２７号に基づく含有量試験では０．０２４２ｍ
ｇ／Ｄｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．００
０５ｍｇ／ｌ以下で、０．０００５ｍｇ／ｌ以下という
兵庫県条例に規定されている判定基準を満足している。 (3) カドミウムまたはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ
０１０２ ５５．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では１ｍｇ／Ｄｒｙ
−ｋｇｆ以下含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌ以下で、０．０１ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規
定されている判定基準を満足している。 (4) 鉛またはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２
５４．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では３１０ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０５ｍｇ／
ｌで、０．１ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定され
ている判定基準を満足している。 (5) 六価クロム化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２
６５．２） 環水管１２７号に基づく総クロムの含有量試験では１２
０ｍｇ／Ｄｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、六価クロム化
合物の検出値は０．０２ｍｇ／ｌ以下で、０．０５ｍｇ
／ｌ以下という兵庫県条例に規定されている判定基準を
満足している。 (6) ひ素またはその化合物（分析方法；告示第５９号
付表２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では１．２ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌ以下で、０．０５ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規
定されている判定基準を満足している。 (7) マンガンまたはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０
１０２ ５６．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では２６６ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌ以下で、１０ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定さ
れている判定基準を満足している。 (8) 銅またはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２
５２．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では５９０ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌで、３ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定されてい
る判定基準を満足している。 (9) 亜鉛またはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０
２ ５３．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では７６５ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０４ｍｇ／
ｌで、５ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定されてい
る判定基準を満足している。 (10) セレン（分析方法；告示第５９号 付表２） ＪＩＳＫ０１０２ ６７．１に基づく含有量試験では
０．１ｍｇ／Ｄｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は
０．０１ｍｇ／ｌ以下であった。 (11) ＰＣＢ（分析方法；告示第５９号付表５） 環水管１２７号に基づく含有量試験では０．０１ｍｇ／
Ｄｒｙ−ｋｇｆ以下含まれていたが、検出値は０．００
０５ｍｇ／ｌ以下で、０．００５ｍｇ／ｌ以下という兵
庫県条例に規定されている判定基準を満足している。 (12) 有機りん化合物（分析方法；告示第６４号 付表
１） 検出値は０．０１ｍｇ／ｌで、０．１ｍｇ／ｌ以下とい
う兵庫県条例に規定されている判定基準を満足してい
る。 (13) シアン化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２ ３
８．３） 検出値は０．０１ｍｇ／ｌで、０．１ｍｇ／ｌ以下とい
う兵庫県条例に規定されている判定基準を満足してい
る。なお、兵庫県条例に規定されている判定基準は、周
知の通り、環境庁条例に規定されている判定基準に比較
してより厳しいものである。
験結果を示すと下記の通りである。 (1) アルキル水銀化合物（分析方法；環境庁告示第５９
号 付表４） 環水管１２７号に基づく含有量試験では０．０１ｍｇ／
Ｄｒｙ−ｋｇｆ以下含まれていたが、検出することがで
きなかった。 (2) 水銀またはその化合物（分析方法；環境庁告示第５
９号 付表３） 環水管１２７号に基づく含有量試験では０．０２４２ｍ
ｇ／Ｄｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．００
０５ｍｇ／ｌ以下で、０．０００５ｍｇ／ｌ以下という
兵庫県条例に規定されている判定基準を満足している。 (3) カドミウムまたはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ
０１０２ ５５．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では１ｍｇ／Ｄｒｙ
−ｋｇｆ以下含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌ以下で、０．０１ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規
定されている判定基準を満足している。 (4) 鉛またはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２
５４．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では３１０ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０５ｍｇ／
ｌで、０．１ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定され
ている判定基準を満足している。 (5) 六価クロム化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２
６５．２） 環水管１２７号に基づく総クロムの含有量試験では１２
０ｍｇ／Ｄｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、六価クロム化
合物の検出値は０．０２ｍｇ／ｌ以下で、０．０５ｍｇ
／ｌ以下という兵庫県条例に規定されている判定基準を
満足している。 (6) ひ素またはその化合物（分析方法；告示第５９号
付表２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では１．２ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌ以下で、０．０５ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規
定されている判定基準を満足している。 (7) マンガンまたはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０
１０２ ５６．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では２６６ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌ以下で、１０ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定さ
れている判定基準を満足している。 (8) 銅またはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２
５２．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では５９０ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０１ｍｇ／
ｌで、３ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定されてい
る判定基準を満足している。 (9) 亜鉛またはその化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０
２ ５３．２） 環水管１２７号に基づく含有量試験では７６５ｍｇ／Ｄ
ｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は０．０４ｍｇ／
ｌで、５ｍｇ／ｌ以下という兵庫県条例に規定されてい
る判定基準を満足している。 (10) セレン（分析方法；告示第５９号 付表２） ＪＩＳＫ０１０２ ６７．１に基づく含有量試験では
０．１ｍｇ／Ｄｒｙ−ｋｇｆ含まれていたが、検出値は
０．０１ｍｇ／ｌ以下であった。 (11) ＰＣＢ（分析方法；告示第５９号付表５） 環水管１２７号に基づく含有量試験では０．０１ｍｇ／
Ｄｒｙ−ｋｇｆ以下含まれていたが、検出値は０．００
０５ｍｇ／ｌ以下で、０．００５ｍｇ／ｌ以下という兵
庫県条例に規定されている判定基準を満足している。 (12) 有機りん化合物（分析方法；告示第６４号 付表
１） 検出値は０．０１ｍｇ／ｌで、０．１ｍｇ／ｌ以下とい
う兵庫県条例に規定されている判定基準を満足してい
る。 (13) シアン化合物（分析方法；ＪＩＳＫ０１０２ ３
８．３） 検出値は０．０１ｍｇ／ｌで、０．１ｍｇ／ｌ以下とい
う兵庫県条例に規定されている判定基準を満足してい
る。なお、兵庫県条例に規定されている判定基準は、周
知の通り、環境庁条例に規定されている判定基準に比較
してより厳しいものである。
【００２３】また、砂の粒度分布については、その粒度
分布状態説明図の図２（本図は、縦軸の左側に試験ふる
い通過重量百分率％を、縦軸の右側に試験ふるい累積残
留重量百分率％をとり、横軸に試験ふるいのメッシュと
ふるい寸法ｍｍをとって示したもの。）に示す通りであ
る。
分布状態説明図の図２（本図は、縦軸の左側に試験ふる
い通過重量百分率％を、縦軸の右側に試験ふるい累積残
留重量百分率％をとり、横軸に試験ふるいのメッシュと
ふるい寸法ｍｍをとって示したもの。）に示す通りであ
る。
【００２４】即ち、本図によると、ＪＩＳＡ５００５−
１９９３に規定されている砕砂の粒度分布範囲（図中破
線で示されている。）のほぼ中央値に相当する粒度分布
を示しており、十分実用に供することができる。従っ
て、焼却灰をそのまま活用するので、従来のように、焼
却灰の溶融工程、冷却工程が不要で余分の熱エネルギー
を消費することがなく砂製造設備をコンパクトにするこ
とができ経済的に極めて有利になり、そして産業廃棄物
等の処分地長期間使用を可能にするという極めて優れた
効果がある。なお、廃水プールＰに貯水されている廃水
中にはごみや有害物質が含まれているので、然るべき廃
水処理をした後に排水される。
１９９３に規定されている砕砂の粒度分布範囲（図中破
線で示されている。）のほぼ中央値に相当する粒度分布
を示しており、十分実用に供することができる。従っ
て、焼却灰をそのまま活用するので、従来のように、焼
却灰の溶融工程、冷却工程が不要で余分の熱エネルギー
を消費することがなく砂製造設備をコンパクトにするこ
とができ経済的に極めて有利になり、そして産業廃棄物
等の処分地長期間使用を可能にするという極めて優れた
効果がある。なお、廃水プールＰに貯水されている廃水
中にはごみや有害物質が含まれているので、然るべき廃
水処理をした後に排水される。
【００２５】次に、本発明の焼却灰を原料とする砂製造
方法を実施するのに用いた本発明の実施の形態２に係る
焼却灰を原料とする砂製造設備を、その系統図の図３を
参照しながら、上記実施の形態１と同一のものには同一
符号を付し、かつ同一名称を以て説明する。即ち、本実
施の形態２に係る焼却灰を原料とする砂製造設備は、図
１と図３との比較において良く理解されるように、湿式
分級機１２に洗浄水Ｗを供給すると共に、各種有害物質
等の溶出防止機能を有する薬剤を注入するように構成し
たものである。
方法を実施するのに用いた本発明の実施の形態２に係る
焼却灰を原料とする砂製造設備を、その系統図の図３を
参照しながら、上記実施の形態１と同一のものには同一
符号を付し、かつ同一名称を以て説明する。即ち、本実
施の形態２に係る焼却灰を原料とする砂製造設備は、図
１と図３との比較において良く理解されるように、湿式
分級機１２に洗浄水Ｗを供給すると共に、各種有害物質
等の溶出防止機能を有する薬剤を注入するように構成し
たものである。
【００２６】従って、混合機９で混合され、ロッドミル
１１で粉砕された粉砕物は湿式分級機１２で分級され、
不純物や有害物質等が洗い流される一方、注入される薬
剤により各種有害物質等の溶出防止処理が施され、有害
物質等の溶出量がより少量になるので、本実施の形態２
は上記実施の形態１よりも優れている。なお、薬剤とし
ては、例えば官能基が重金属類を強固に捕捉するキレー
ト剤、中和反応と酸化反応とにより重金属類の結晶を形
成する第一鉄イオン等がある。
１１で粉砕された粉砕物は湿式分級機１２で分級され、
不純物や有害物質等が洗い流される一方、注入される薬
剤により各種有害物質等の溶出防止処理が施され、有害
物質等の溶出量がより少量になるので、本実施の形態２
は上記実施の形態１よりも優れている。なお、薬剤とし
ては、例えば官能基が重金属類を強固に捕捉するキレー
ト剤、中和反応と酸化反応とにより重金属類の結晶を形
成する第一鉄イオン等がある。
【００２７】以上では、焼却灰用振動ふるい３を通過し
た焼却灰と、２床式振動ふるい８とを通過した砕石の破
砕物とを混合する場合を例として説明してが、例えば焼
却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰と、２床式振動ふ
るい８とを通過した砕石の破砕物とをそれぞれ個別のロ
ッドミルで粉砕し、個別のロッドミルで粉砕された粉砕
物を混合した後に湿式分級機に供給しても良く、また焼
却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰と、２床式振動ふ
るい８とを通過した砕石の破砕物とをそれぞれ個別のロ
ッドミルで粉砕すると共に、個別の湿式分級機で分級し
て得られた分級、不純物除去済みの粉砕物を混合しても
良い。但し、このような構成にすると、実施の形態１ま
たは２に比較して、並列部分が多くなるので砂製造設備
の設備費に関して若干不利になる。
た焼却灰と、２床式振動ふるい８とを通過した砕石の破
砕物とを混合する場合を例として説明してが、例えば焼
却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰と、２床式振動ふ
るい８とを通過した砕石の破砕物とをそれぞれ個別のロ
ッドミルで粉砕し、個別のロッドミルで粉砕された粉砕
物を混合した後に湿式分級機に供給しても良く、また焼
却灰用振動ふるい３を通過した焼却灰と、２床式振動ふ
るい８とを通過した砕石の破砕物とをそれぞれ個別のロ
ッドミルで粉砕すると共に、個別の湿式分級機で分級し
て得られた分級、不純物除去済みの粉砕物を混合しても
良い。但し、このような構成にすると、実施の形態１ま
たは２に比較して、並列部分が多くなるので砂製造設備
の設備費に関して若干不利になる。
【００２８】また、砕石として石英粗面岩を用いたが、
焼却残渣である瓦礫や廃コンクリート等も活用すること
ができる。もし、吸水率や絶乾比重等が砕砂のＪＩＳ規
を満足することができないときには、適量の砕石を混合
して砕砂に関するＪＩＳ規を満足するように吸水率や絶
乾比重等を調整すれば良い。
焼却残渣である瓦礫や廃コンクリート等も活用すること
ができる。もし、吸水率や絶乾比重等が砕砂のＪＩＳ規
を満足することができないときには、適量の砕石を混合
して砕砂に関するＪＩＳ規を満足するように吸水率や絶
乾比重等を調整すれば良い。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至８に係る焼却灰を原料とする砂製造方法およびその
製造設備によれば、焼却灰と砕石の破砕物とが適量ずつ
混合されて製砂機で粉砕されるので、ＪＩＳ規格に規定
されている砕砂としての吸水率、絶乾比重、粒度分布を
満足する砂が得られ、そして湿式分級機によって不純物
や有害物質が除去されながら分級されるので有害物質の
溶出問題が解決される。従って、従来のように、焼却灰
の溶融工程、冷却工程を経る必要がないので少ないネル
ギーで、しかもコンパクトな砂製造設備でコンクリート
構築物用として十分活用し得る砂を得ることができるの
で、焼却灰の有効利用の拡大と経済性の向上とに対して
大いに寄与することができる。
乃至８に係る焼却灰を原料とする砂製造方法およびその
製造設備によれば、焼却灰と砕石の破砕物とが適量ずつ
混合されて製砂機で粉砕されるので、ＪＩＳ規格に規定
されている砕砂としての吸水率、絶乾比重、粒度分布を
満足する砂が得られ、そして湿式分級機によって不純物
や有害物質が除去されながら分級されるので有害物質の
溶出問題が解決される。従って、従来のように、焼却灰
の溶融工程、冷却工程を経る必要がないので少ないネル
ギーで、しかもコンパクトな砂製造設備でコンクリート
構築物用として十分活用し得る砂を得ることができるの
で、焼却灰の有効利用の拡大と経済性の向上とに対して
大いに寄与することができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係る焼却灰を原料とす
る砂製造設備の系統図である。
る砂製造設備の系統図である。
【図２】砂の粒度分布状態説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る焼却灰を原料とす
る砂製造設備の系統図である。
る砂製造設備の系統図である。
１…焼却灰ホッパ，２…ゴムスプリングフィーダ，３…
焼却灰用振動ふるい，４…砕石ホッパ，５…プレートフ
ィーダ，６…ジョークラッシャ，７…ふるい，８…２床
式振動ふるい，９…混合機，１０…振動フィーダ，１１
…ロッドミル，１２…湿式分級機，１３…サブ破砕系，
１３ａ…インパクトクラッシャ，ａ…焼却灰，ｂ…砕
石，Ｍ1 ，Ｍ2 …磁選機，Ｐ…廃水プール，Ｗ…洗浄
水。
焼却灰用振動ふるい，４…砕石ホッパ，５…プレートフ
ィーダ，６…ジョークラッシャ，７…ふるい，８…２床
式振動ふるい，９…混合機，１０…振動フィーダ，１１
…ロッドミル，１２…湿式分級機，１３…サブ破砕系，
１３ａ…インパクトクラッシャ，ａ…焼却灰，ｂ…砕
石，Ｍ1 ，Ｍ2 …磁選機，Ｐ…廃水プール，Ｗ…洗浄
水。
Claims (8)
- 【請求項１】 焼却灰と、破砕機で破砕した砕石の破砕
物とを適量ずつ混合し、焼却灰と砕石の破砕物とからな
る混合物を製砂機で粉砕し、この製砂機で粉砕した粉砕
物を湿式分級機で分級して、ＪＩＳ規格に規定されてい
る砕砂の粒度構成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有
害物質の溶出量の少ない砂を製造することを特徴とする
焼却灰を原料とする砂製造方法。 - 【請求項２】 焼却灰を製砂機で粉砕し、破砕機で破砕
した砕石を製砂機で粉砕し、これら焼却灰の粉砕物と砕
石の粉砕物とを適量ずつ混合し、粉砕物の混合物を湿式
分級機で分級して、ＪＩＳ規格に規定されている砕砂の
粒度構成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有害物質の
溶出量の少ない砂を製造することを特徴とする焼却灰を
原料とする砂製造方法。 - 【請求項３】 焼却灰を製砂機で粉砕して湿式分級機で
分級し、破砕機で破砕した砕石を製砂機で粉砕して湿式
分級機で分級し、分級後の焼却灰の粉砕物と砕石の粉砕
物とを適量ずつ混合して、ＪＩＳ規格に規定されている
砕砂の粒度構成、乾燥比重、吸水率を満足し、かつ有害
物質の溶出量の少ない砂を製造することを特徴とする焼
却灰を原料とする砂製造方法。 - 【請求項４】 前記砕石の破砕物中の磁性物質を磁選機
により除去することを特徴とする請求項１，２または３
に記載の焼却灰を原料とする砂製造方法。 - 【請求項５】 前記湿式分級機に有害物質の溶出防止機
能を有する薬剤を注入することを特徴とする請求項１，
２，３または４に記載の焼却灰を原料とする砂製造方
法。 - 【請求項６】 焼却灰ホッパ１から排出される焼却灰ａ
をふるい分ける焼却灰用振動ふるい３を備え、砕石ホッ
パ４から排出される砕石ｂを破砕する破砕機６およびこ
の破砕機６で破砕された破砕物をふるい分ける破砕物用
振動ふるい８とを備え、これら焼却灰用振動ふるい３と
破砕物用振動ふるい８とから排出された焼却灰と砕石の
破砕物とからなる混合物を粉砕する製砂機１１を備える
と共に、この製砂機１１から排出された混合粉砕物を分
級し、必要に応じて有害物質の溶出防止機能を有する薬
剤が注入される湿式分級機１２を備えてなることを特徴
とする焼却灰を原料とする砂製造設備。 - 【請求項７】 前記破砕機６と破砕物用振動ふるい８と
の間に、破砕機６で破砕された砕石の破砕物中の磁性物
質を除去する磁選機Ｍ1 を設けたことを特徴とする請求
項６に記載の焼却灰を原料とする砂製造設備。 - 【請求項８】 前記破砕機６と破砕物用振動ふるい８と
の間に、破砕物用振動ふるい８のふるい目を通過しない
ふるい上破砕物を破砕する第２破砕機１３ａを備え、こ
の第２破砕機１３ａで破砕された第２破砕物中の磁性物
質を除去する磁選機Ｍ2 を備え、磁性物質除去後の第２
破砕物を前記破砕物用振動ふるい８の入側に循環させる
サブ破砕系１３を設けたことを特徴とする請求項６また
は７に記載の焼却灰を原料とする砂製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322396A JPH09241053A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322396A JPH09241053A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241053A true JPH09241053A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12936835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322396A Withdrawn JPH09241053A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 焼却灰を原料とする砂製造方法およびその製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190266A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | サンド工業株式会社 | 再生細骨材及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP5322396A patent/JPH09241053A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190266A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | サンド工業株式会社 | 再生細骨材及びその製造方法 |
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