JPH09237536A - ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 - Google Patents
ポリマー碍管用ｆｒｐ筒Info
- Publication number
- JPH09237536A JPH09237536A JP4313796A JP4313796A JPH09237536A JP H09237536 A JPH09237536 A JP H09237536A JP 4313796 A JP4313796 A JP 4313796A JP 4313796 A JP4313796 A JP 4313796A JP H09237536 A JPH09237536 A JP H09237536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass roving
- wound
- layer
- central axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】緻密なガラスロービング層を得ることができ透
湿性が良好なポリマー碍管用ＦＲＰ筒を提供する。 【解決手段】マンドレル２上にガラスロービングを巻き
付けるフィラメントワインディング法により作製したポ
リマー碍管用ＦＲＰ筒１において、中心軸に対してある
角度を与えて巻いた第１のガラスロービング層４と、中
心軸に対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング
層５とからＦＲＰ筒１を作製する。
湿性が良好なポリマー碍管用ＦＲＰ筒を提供する。 【解決手段】マンドレル２上にガラスロービングを巻き
付けるフィラメントワインディング法により作製したポ
リマー碍管用ＦＲＰ筒１において、中心軸に対してある
角度を与えて巻いた第１のガラスロービング層４と、中
心軸に対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング
層５とからＦＲＰ筒１を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンドレル上にガ
ラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディン
グ法により作製したポリマー碍管用ＦＲＰ筒の透湿性の
改良に関するものである。
ラスロービングを巻き付けるフィラメントワインディン
グ法により作製したポリマー碍管用ＦＲＰ筒の透湿性の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス遮断機等の電力用機器を構成するポ
リマー碍管として、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面
に設けた外被部と、ＦＲＰ筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図５はこのようなポリマー碍管の一例の構成を示す
図である。図５に示す例において、ポリマー碍管５１
は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被部５３とから構成
されている。また、外被部５３は、ＦＲＰ筒５２の外周
面全体に設けられた外被胴５４と、この外被胴５４から
突出する笠部５５とから構成されている。そして、ＦＲ
Ｐ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
リマー碍管として、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面
に設けた外被部と、ＦＲＰ筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図５はこのようなポリマー碍管の一例の構成を示す
図である。図５に示す例において、ポリマー碍管５１
は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被部５３とから構成
されている。また、外被部５３は、ＦＲＰ筒５２の外周
面全体に設けられた外被胴５４と、この外被胴５４から
突出する笠部５５とから構成されている。そして、ＦＲ
Ｐ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
【０００３】上述したポリマー碍管５１に使用されるＦ
ＲＰ筒５２は、コスト、生産性、電気的・機械的性能を
総合的に評価して、図６に示すように、マンドレル５７
上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミンも
しくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を含浸させた
ガラスロービング５８を清浄な室内でボイドの発生を抑
制しながら複数本同時に巻き付けるフィラメントワイン
ディング法により作製されている。
ＲＰ筒５２は、コスト、生産性、電気的・機械的性能を
総合的に評価して、図６に示すように、マンドレル５７
上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂とアミンも
しくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を含浸させた
ガラスロービング５８を清浄な室内でボイドの発生を抑
制しながら複数本同時に巻き付けるフィラメントワイン
ディング法により作製されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このとき、従来のフィ
ラメントワインディング法では、複数のガラスロービン
グ５８をＦＲＰ筒５２の中心軸Ｏに対する角度θがおよ
そ２０度から６０度の範囲のある角度をもって交互にマ
ンドレル５７上に積層していく。その角度θとしては、
予め求めた内圧、曲げ荷重に耐える最適値を使用してい
る。複数のガラスロービング５８を中心軸に対して角度
θで巻いていく場合、各ガラスロービング５８間にはロ
ービングを取出すガイド部分の機構上からある間隔が必
要であり、ガラスロービング５８の間に間隙が生じた状
態で巻かれて積層されていた。このため、半径方向の断
面で見ると樹脂部分とガラスロービング部分が交互に配
列され、より密に積層する上で限界があった。
ラメントワインディング法では、複数のガラスロービン
グ５８をＦＲＰ筒５２の中心軸Ｏに対する角度θがおよ
そ２０度から６０度の範囲のある角度をもって交互にマ
ンドレル５７上に積層していく。その角度θとしては、
予め求めた内圧、曲げ荷重に耐える最適値を使用してい
る。複数のガラスロービング５８を中心軸に対して角度
θで巻いていく場合、各ガラスロービング５８間にはロ
ービングを取出すガイド部分の機構上からある間隔が必
要であり、ガラスロービング５８の間に間隙が生じた状
態で巻かれて積層されていた。このため、半径方向の断
面で見ると樹脂部分とガラスロービング部分が交互に配
列され、より密に積層する上で限界があった。
【０００５】一方、ＦＲＰ筒５２の透湿性すなわち、Ｆ
ＲＰ筒５２の内外空間に水蒸気圧差がある場合、水分が
ＦＲＰ筒５２の肉厚部を透過する度合は樹脂、硬化剤の
種類に大きく支配されるが、ガラスロービング５８の巻
き方によっても変化し、ガラスロービング５８の間隔が
大になればなる程水分が透過する抵抗が小さくなり透湿
性は低下していた。
ＲＰ筒５２の内外空間に水蒸気圧差がある場合、水分が
ＦＲＰ筒５２の肉厚部を透過する度合は樹脂、硬化剤の
種類に大きく支配されるが、ガラスロービング５８の巻
き方によっても変化し、ガラスロービング５８の間隔が
大になればなる程水分が透過する抵抗が小さくなり透湿
性は低下していた。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
緻密なガラスロービング層を得ることができ透湿性が良
好なポリマー碍管用ＦＲＰ筒を提供しようとするもので
ある。
緻密なガラスロービング層を得ることができ透湿性が良
好なポリマー碍管用ＦＲＰ筒を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管用
ＦＲＰ筒は、マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用ＦＲＰ筒において、中心軸に対してある角度
を与えて巻いた第１のガラスロービング層と、中心軸に
対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング層とか
らなることを特徴とするものである。
ＦＲＰ筒は、マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用ＦＲＰ筒において、中心軸に対してある角度
を与えて巻いた第１のガラスロービング層と、中心軸に
対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング層とか
らなることを特徴とするものである。
【０００８】本発明では、中心軸に対してある角度を与
えて巻いた第１のガラスロービング層と、中心軸に対し
てほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング層とを組み
合わせることで、従来の第１のガラスロービング層のみ
からなるＦＲＰ筒と比較して、ガラスロービングを緻密
に巻くことができ、その結果より優れた透湿性を得るこ
とがきる。
えて巻いた第１のガラスロービング層と、中心軸に対し
てほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング層とを組み
合わせることで、従来の第１のガラスロービング層のみ
からなるＦＲＰ筒と比較して、ガラスロービングを緻密
に巻くことができ、その結果より優れた透湿性を得るこ
とがきる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマー碍管用Ｆ
ＲＰ筒１を作製する際のフィラメントワインディング法
の様子を示す図である。本発明でも従来例と同様に、マ
ンドレル２上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂
とアミンもしくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を
含浸させたガラスロービング３を清浄な室内でボイドの
発生を抑制しながら複数本同時に巻き付けて実施してい
る。
ＲＰ筒１を作製する際のフィラメントワインディング法
の様子を示す図である。本発明でも従来例と同様に、マ
ンドレル２上に図示しない離型剤を介してエポキシ樹脂
とアミンもしくは酸無水物系の硬化剤を配合した樹脂を
含浸させたガラスロービング３を清浄な室内でボイドの
発生を抑制しながら複数本同時に巻き付けて実施してい
る。
【００１０】本発明で重要なのは、ＦＲＰ筒１を、図２
（ａ）に示す中心軸Ｏに対してある角度θを与えて巻い
た第１のガラスロービング層４と、図２（ｂ）に示す中
心軸Ｏに対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービン
グ層５とから構成する点である。ＦＲＰ筒１の縦断面を
図３（ａ）に横断面を図３（ｂ）にそれぞれ示す。な
お、図３では各層の厚みを強調して記載している。本発
明では、１本のガラスロービングを連続して長手方向に
巻き上げる。この時少なくともガラスロービング相互が
接するよう送りを細かくする。これによりロービングに
含浸された樹脂層をより薄くすることができるため、水
分等がＦＲＰ筒１の内部へ浸入する通路を長くできる。
その結果、従来方式で巻いた層に比べて透湿性が向上し
透湿量を低減させることができる。なお、複数のガラス
ロービングの巻き始めを若干異ならせ、１回の送りで何
層かを同時に巻き上げてもよい。
（ａ）に示す中心軸Ｏに対してある角度θを与えて巻い
た第１のガラスロービング層４と、図２（ｂ）に示す中
心軸Ｏに対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービン
グ層５とから構成する点である。ＦＲＰ筒１の縦断面を
図３（ａ）に横断面を図３（ｂ）にそれぞれ示す。な
お、図３では各層の厚みを強調して記載している。本発
明では、１本のガラスロービングを連続して長手方向に
巻き上げる。この時少なくともガラスロービング相互が
接するよう送りを細かくする。これによりロービングに
含浸された樹脂層をより薄くすることができるため、水
分等がＦＲＰ筒１の内部へ浸入する通路を長くできる。
その結果、従来方式で巻いた層に比べて透湿性が向上し
透湿量を低減させることができる。なお、複数のガラス
ロービングの巻き始めを若干異ならせ、１回の送りで何
層かを同時に巻き上げてもよい。
【００１１】第１のガラスロービング層４と第２のガラ
スロービング層５とが組み合わさっていれば本発明を達
成することができるが、実際は製法上の制限からある厚
さまでは単一層とする方が良いため、機械強度を主とし
て発現させるための第１のガラスロービング層４を主体
とし透湿性を向上させるための第２のガラスロービング
層５を１層以上巻き上げるようにすることが好ましい。
また、第２のガラスロービング層５を形成する際には、
図４に示すように、各ガラスロービング３がオーバーラ
ップするよう密に連続して巻き上がていくことが好まし
い。これは、複数のガラスロービング３を順次重ねて巻
くことでも良い。
スロービング層５とが組み合わさっていれば本発明を達
成することができるが、実際は製法上の制限からある厚
さまでは単一層とする方が良いため、機械強度を主とし
て発現させるための第１のガラスロービング層４を主体
とし透湿性を向上させるための第２のガラスロービング
層５を１層以上巻き上げるようにすることが好ましい。
また、第２のガラスロービング層５を形成する際には、
図４に示すように、各ガラスロービング３がオーバーラ
ップするよう密に連続して巻き上がていくことが好まし
い。これは、複数のガラスロービング３を順次重ねて巻
くことでも良い。
【００１２】ポリマー碍管用のＦＲＰ筒１では、外周を
切削加工するような場合が多く、このようなケースでは
第２のガラスロービング層５の位置をＦＲＰ筒１の内径
側にすることが好ましい。これは第２のガラスロービン
グ層５の巻き方は内圧に対して効果は大であるが、曲げ
に対してはその効果が大幅に低下するためである。さら
にまた、外周を切削加工する必要がない場合は、第２の
ガラスロービング層５の位置をＦＲＰ筒１の最外周とす
ることが好ましい。これは、第２のガラスロービング層
５を最外周に設けることで、第１のガラスロービング層
４を締付けることにより、内部に巻き込んだボイドを外
に出す効果があり、さらに表面の凹凸を低減することが
できることから、外被胴の肉厚をより大きい凹凸のもの
と比較して小さ目に設定できるためである。
切削加工するような場合が多く、このようなケースでは
第２のガラスロービング層５の位置をＦＲＰ筒１の内径
側にすることが好ましい。これは第２のガラスロービン
グ層５の巻き方は内圧に対して効果は大であるが、曲げ
に対してはその効果が大幅に低下するためである。さら
にまた、外周を切削加工する必要がない場合は、第２の
ガラスロービング層５の位置をＦＲＰ筒１の最外周とす
ることが好ましい。これは、第２のガラスロービング層
５を最外周に設けることで、第１のガラスロービング層
４を締付けることにより、内部に巻き込んだボイドを外
に出す効果があり、さらに表面の凹凸を低減することが
できることから、外被胴の肉厚をより大きい凹凸のもの
と比較して小さ目に設定できるためである。
【００１３】また、第１のガラスロービング層４と第２
のガラスロービング層５とを組み合わせると、ＦＲＰ筒
１が全長のある部分にテーパ部を有するような場合、直
角に巻く第２のガラスロービング層５がある角度をもっ
て巻く第１のガラスロービング層４をマンドレル２に締
め付けるような作用をするため、第１のガラスロービン
グ層４の角度θを安定させると共により緻密な巻きが可
能となり、第１のガラスロービングの長手方向の移動に
より生じるロービング間の欠陥を低減させることができ
る
のガラスロービング層５とを組み合わせると、ＦＲＰ筒
１が全長のある部分にテーパ部を有するような場合、直
角に巻く第２のガラスロービング層５がある角度をもっ
て巻く第１のガラスロービング層４をマンドレル２に締
め付けるような作用をするため、第１のガラスロービン
グ層４の角度θを安定させると共により緻密な巻きが可
能となり、第１のガラスロービングの長手方向の移動に
より生じるロービング間の欠陥を低減させることができ
る
【００１４】
【実施例】実際に、エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤とを
配合した樹脂を含浸させたガラスロービングを巻き上げ
ていくフィラメントワインディング製法により、図１に
示す同一形状で厚さ３ｍｍのＦＲＰ筒を、一方はθを５
５度とした厚さ２ｍｍの第１のガラスロービング層と内
径側のθを９０度にした厚さ１ｍｍの第２のガラスロー
ビング層とから構成し、他方はθを５５度とした単一の
厚さ３ｍｍのガラスロービング層から構成し、本発明例
および従来例のＦＲＰ筒を準備した。なお、いずれも内
径が２５０ｍｍで長さ１０００ｍｍであった。
配合した樹脂を含浸させたガラスロービングを巻き上げ
ていくフィラメントワインディング製法により、図１に
示す同一形状で厚さ３ｍｍのＦＲＰ筒を、一方はθを５
５度とした厚さ２ｍｍの第１のガラスロービング層と内
径側のθを９０度にした厚さ１ｍｍの第２のガラスロー
ビング層とから構成し、他方はθを５５度とした単一の
厚さ３ｍｍのガラスロービング層から構成し、本発明例
および従来例のＦＲＰ筒を準備した。なお、いずれも内
径が２５０ｍｍで長さ１０００ｍｍであった。
【００１５】準備したＦＲＰ筒に対して、気温４０℃、
外周部相対湿度９０％、内周部ほぼ０％（吸湿材により
吸着）の条件で時間経過に伴い吸湿で増した重量により
透湿性の度合いを評価する重量法により、１年後のそれ
ぞれの吸着材重量増加を測定したところ、本発明例は
４．５ｇであったのに対し従来例は１６．０ｇであっ
た。この結果から、本発明例は従来例に比べて透湿量が
少なく透湿性が高いことがわかった。
外周部相対湿度９０％、内周部ほぼ０％（吸湿材により
吸着）の条件で時間経過に伴い吸湿で増した重量により
透湿性の度合いを評価する重量法により、１年後のそれ
ぞれの吸着材重量増加を測定したところ、本発明例は
４．５ｇであったのに対し従来例は１６．０ｇであっ
た。この結果から、本発明例は従来例に比べて透湿量が
少なく透湿性が高いことがわかった。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中心軸に対してある角度を与えて巻いた第１
のガラスロービング層と、中心軸に対してほぼ直角に巻
いた第２のガラスロービング層とを組み合わせているた
め、従来の第１のガラスロービング層のみからなるＦＲ
Ｐ筒と比較して、ガラスロービングを緻密に巻くことが
でき、その結果高い透湿性を得ることがきる。
によれば、中心軸に対してある角度を与えて巻いた第１
のガラスロービング層と、中心軸に対してほぼ直角に巻
いた第２のガラスロービング層とを組み合わせているた
め、従来の第１のガラスロービング層のみからなるＦＲ
Ｐ筒と比較して、ガラスロービングを緻密に巻くことが
でき、その結果高い透湿性を得ることがきる。
【図１】本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ筒を作製する際
のフィラメントワインディング法の様子を示す図であ
る。
のフィラメントワインディング法の様子を示す図であ
る。
【図２】本発明における第１のガラスロービングと第２
のガラスロービングを説明するための図である。
のガラスロービングを説明するための図である。
【図３】本発明のポリマー碍管用ＦＲＰ筒の縦断面およ
び横断面を示す図である。
び横断面を示す図である。
【図４】本発明におけるガラスロービングの好適例を示
す図である。
す図である。
【図５】従来のポリマー碍管の一例の構成を示す図であ
る。
る。
【図６】従来のフィラメントワインディング法の様子を
示す図である。
示す図である。
１ ＦＲＰ筒、２ マンドレル、３ ガラスロービン
グ、４ 第１のガラスロービング層、５ 第２のガラス
ロービング層
グ、４ 第１のガラスロービング層、５ 第２のガラス
ロービング層
Claims (5)
- 【請求項１】マンドレル上にガラスロービングを巻き付
けるフィラメントワインディング法により作製したポリ
マー碍管用ＦＲＰ筒において、中心軸に対してある角度
を与えて巻いた第１のガラスロービング層と、中心軸に
対してほぼ直角に巻いた第２のガラスロービング層とか
らなることを特徴とするポリマー碍管用ＦＲＰ筒。 - 【請求項２】前記第２のガラスロービング層が、各ガラ
スロービングがオーバーラップするよう密に連続して巻
き上げた構造を有する請求項１記載のポリマー碍管用Ｆ
ＲＰ筒。 - 【請求項３】前記第１のガラスロービング層を主体と
し、前記第２のガラスロービング層を少なくとも１層設
ける請求項１または２記載のポリマー碍管用ＲＰ筒。 - 【請求項４】前記第２のガラスロービング層が内径側に
設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リマー碍管用ＦＲＰ筒。 - 【請求項５】前記第２のガラスロービング層が最外周に
設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のポ
リマー碍管用ＦＲＰ筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313796A JPH09237536A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313796A JPH09237536A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237536A true JPH09237536A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12655459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313796A Pending JPH09237536A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマー碍管用ｆｒｐ筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09237536A (ja) |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP4313796A patent/JPH09237536A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20040107 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |