JPS58151004A - 樹脂モ−ルドコイル - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルInfo
- Publication number
- JPS58151004A JPS58151004A JP3174482A JP3174482A JPS58151004A JP S58151004 A JPS58151004 A JP S58151004A JP 3174482 A JP3174482 A JP 3174482A JP 3174482 A JP3174482 A JP 3174482A JP S58151004 A JPS58151004 A JP S58151004A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- resin
- conductor
- layer
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発−の技術分野〕
本弛鳴はモールド形の計福用変成器、変圧器及びリアク
トルなどに用いる合成樹脂によってモールドされたコイ
ルの樹脂含浸性を改良した樹脂モールドコイルに関する
。
トルなどに用いる合成樹脂によってモールドされたコイ
ルの樹脂含浸性を改良した樹脂モールドコイルに関する
。
一般に樹脂モールドコイルは、コイルを金型内部に所定
の絶縁距離を保って収納し、合成樹脂からなるモールド
樹脂を注入した後、硬化処理して形成する。このように
して形成された樹脂モールドコイルに鉄心を組込んでモ
ールド形の計器用変成器、変圧器及びリアクトル等を形
成する。
の絶縁距離を保って収納し、合成樹脂からなるモールド
樹脂を注入した後、硬化処理して形成する。このように
して形成された樹脂モールドコイルに鉄心を組込んでモ
ールド形の計器用変成器、変圧器及びリアクトル等を形
成する。
従来の１１＆モールドコイルの高圧コイルは１１１図に
示すように構成される。この高圧コイルは、主絶縁層（
１）の上に導体（２）を巻回して形成したコイル層（３
）を眉間絶縁層り、ないしり、を介して複数層巻回して
多重円筒巻コイルを形成し、これをモールド樹脂（３）
によってモールドして構成される。
示すように構成される。この高圧コイルは、主絶縁層（
１）の上に導体（２）を巻回して形成したコイル層（３
）を眉間絶縁層り、ないしり、を介して複数層巻回して
多重円筒巻コイルを形成し、これをモールド樹脂（３）
によってモールドして構成される。
ところで、４１Ｉｌｉｆｒモールド針器用変成器０よう
に小容量の機器に用いられる高圧コイルは、導体の線径
が小さく、ｌ謔以下のものが多く、またモールド１１脂
（４）は比較的粘度が高く、４１脂層（３）及び層間絶
縁層、へないしり、に十分に含浸することが間層であっ
た。こ０＊＆性を故実するために、初めに粘度の低いモ
ールド樹脂を含浸させ、次に粘度の高いモールド樹脂で
モールドする手段がとられているが使用する樹脂が２種
類で、含浸工程も２工揚となるので、コスト高となり、
また省資源という観点からも問題点があった。
に小容量の機器に用いられる高圧コイルは、導体の線径
が小さく、ｌ謔以下のものが多く、またモールド１１脂
（４）は比較的粘度が高く、４１脂層（３）及び層間絶
縁層、へないしり、に十分に含浸することが間層であっ
た。こ０＊＆性を故実するために、初めに粘度の低いモ
ールド樹脂を含浸させ、次に粘度の高いモールド樹脂で
モールドする手段がとられているが使用する樹脂が２種
類で、含浸工程も２工揚となるので、コスト高となり、
また省資源という観点からも問題点があった。
さらに多重円Ｉ１１巻コイルにおいては各の層間絶縁層
へないしＤｓＫｓ一方０端部から他方０喝ｓＫかけて傾
斜して電圧が分布するので、最も電圧が＾くなる＾圧コ
イル端蕩を基準にして、層間絶縁層を設計する必要があ
り、このため高圧コイルのスペースファクターが暴くな
る間層点があった。
へないしＤｓＫｓ一方０端部から他方０喝ｓＫかけて傾
斜して電圧が分布するので、最も電圧が＾くなる＾圧コ
イル端蕩を基準にして、層間絶縁層を設計する必要があ
り、このため高圧コイルのスペースファクターが暴くな
る間層点があった。
〔発明の目的〕
本ｉ＆鴫は上記Ｏ点を考慮してなされたもので、その目
的とするところは、比較的粘度の高いモールド樹ＭＫよ
っても含浸を伴なうモールドができ、鋒電時のコロナ発
生を抑制できる低コストの樹脂モールドコイルを提供す
ることにある。
的とするところは、比較的粘度の高いモールド樹ＭＫよ
っても含浸を伴なうモールドができ、鋒電時のコロナ発
生を抑制できる低コストの樹脂モールドコイルを提供す
ることにある。
本発明は、絶縁層上に、少なくとも４ｓから導体巻回数
のｌ／８の範囲にわたり、導体とこの導体と１ｉｉｉが
ほぼ等しい絶縁繊維部材をコイル軸方向に並設して巻回
して夫々のコイル層を形成した多重円筒巻コイルにモー
ルド樹脂をモールドすることによって、各コイル層端部
に十分にモールド樹脂を含浸することができるため、鋒
電時のコロナ発生を抑制し、また低コストとなることを
その特徴とする。
のｌ／８の範囲にわたり、導体とこの導体と１ｉｉｉが
ほぼ等しい絶縁繊維部材をコイル軸方向に並設して巻回
して夫々のコイル層を形成した多重円筒巻コイルにモー
ルド樹脂をモールドすることによって、各コイル層端部
に十分にモールド樹脂を含浸することができるため、鋒
電時のコロナ発生を抑制し、また低コストとなることを
その特徴とする。
以下本発明ｏｍｍモールドコイルの一実施例を図面を参
蝋して説明する。［１３図において、クラフト紙Ｏよう
な絶縁紙またはポリエステルフィルムのような合成フィ
ルムなどを所定枚数重ね合せるか、あるいは連続巻きし
て形成される主絶縁層α珍重に導体Ｉを巻回したターン
Ｌ、からり、まで巻回して１層目のレヤーａ３を形成す
る。続いて層間絶縁層り、を配設し、そＯ上からターン
Ｌ、からζまで連続して巻Ｉして２層目のレヤーＱ、１
を形成する。
蝋して説明する。［１３図において、クラフト紙Ｏよう
な絶縁紙またはポリエステルフィルムのような合成フィ
ルムなどを所定枚数重ね合せるか、あるいは連続巻きし
て形成される主絶縁層α珍重に導体Ｉを巻回したターン
Ｌ、からり、まで巻回して１層目のレヤーａ３を形成す
る。続いて層間絶縁層り、を配設し、そＯ上からターン
Ｌ、からζまで連続して巻Ｉして２層目のレヤーＱ、１
を形成する。
以下同様にターンＬ、。まで４１−シて多重円筒巻コイ
ルからなる高圧コイルを形成する。
ルからなる高圧コイルを形成する。
このように高圧コイルを巻回するＩＩＫ、コイルの端部
を形成する部分の導体（Ｉ３には、ポリエステル繊維束
のような絶縁部材繊維束（１！９を並設して巻回する。
を形成する部分の導体（Ｉ３には、ポリエステル繊維束
のような絶縁部材繊維束（１！９を並設して巻回する。
この結縁部材繊維束ａ最の径は導体０３０線径とほぼＩ
ｊｌａ度とし、また個々の繊維の径は一般に数μないし
数十μである。また高圧コイルの端部に４１回する絶縁
部材繊維束ａ啼の巻回数は、その機器の最高回踏電圧、
高圧コイルの段数及び全巻回数によって決定する。しか
し後述する実験結果から両端よりレヤーａｌＯ巻回数の
少なくともほば１ ／ ８４度の範囲にわたり絶縁繊維
部材束霞を導体＠と並設して巻回すればよい。
ｊｌａ度とし、また個々の繊維の径は一般に数μないし
数十μである。また高圧コイルの端部に４１回する絶縁
部材繊維束ａ啼の巻回数は、その機器の最高回踏電圧、
高圧コイルの段数及び全巻回数によって決定する。しか
し後述する実験結果から両端よりレヤーａｌＯ巻回数の
少なくともほば１ ／ ８４度の範囲にわたり絶縁繊維
部材束霞を導体＠と並設して巻回すればよい。
上述のように形成した高圧コイルを、図示しない金層内
部に所定の絶縁寸法を確保して収納し、真空タンク内部
で、比較的粘度の高いモールド樹ｍａ１９奢真空注形し
た後、硬化処理して樹脂モールドコイルを形成する。な
お、モールド樹脂ａ呻はＣＴ−２００（ＣＩ ＢＡ社）
のようなビスフェノール系エポキシ樹ｌｉｌを主剤とし
、）ｉＴ−９０３（ＣＩＢＡ社）のような酸無水物硬化
剤を硬化剤とし、またシリカ粉末を主剤に対して２００
重量ｍ−を充てん剤として混合したものである。
部に所定の絶縁寸法を確保して収納し、真空タンク内部
で、比較的粘度の高いモールド樹ｍａ１９奢真空注形し
た後、硬化処理して樹脂モールドコイルを形成する。な
お、モールド樹脂ａ呻はＣＴ−２００（ＣＩ ＢＡ社）
のようなビスフェノール系エポキシ樹ｌｉｌを主剤とし
、）ｉＴ−９０３（ＣＩＢＡ社）のような酸無水物硬化
剤を硬化剤とし、またシリカ粉末を主剤に対して２００
重量ｍ−を充てん剤として混合したものである。
なお、例えばｌｌ１ｌｒｉＩモールド針器用変成器は１
１３図に示すものである。樹脂モールドコイルは主絶縁
層αυを介して形成される低圧コイルＱηと高圧コイル
Ｕ樟とからなるコイルをモールド樹１ｉ１（ＬＩによっ
てモールドして、樹脂モールドコイルＩを形成し、鉄心
四を履込んで形成される。（１ｇＪｌ） ４１高圧コイ
ルから導出された＾圧端子であり％ （１７１）は低圧
コイルから導出される低圧端子である。
１３図に示すものである。樹脂モールドコイルは主絶縁
層αυを介して形成される低圧コイルＱηと高圧コイル
Ｕ樟とからなるコイルをモールド樹１ｉ１（ＬＩによっ
てモールドして、樹脂モールドコイルＩを形成し、鉄心
四を履込んで形成される。（１ｇＪｌ） ４１高圧コイ
ルから導出された＾圧端子であり％ （１７１）は低圧
コイルから導出される低圧端子である。
次に本発明の樹脂モールドコイルの作用効果について述
べる。菖２図において、層間絶縁層へないし病には、ワ
ーキング時には夫々均等に電圧がかかつていない。すな
わち、ターンＬ、とＬ４．ターンＬ、とり、、ターンＬ
、とＬｌ ｅターン瑞とり、０．ターンＬ、とＬｉ！、
ターンＬ１ｍとＬｌ４ 及びターンＩＪｔｓとＬｌ、夫
々の閾には （ｌターン当りの鱒起電圧）×（各段の一歇）×２の電
圧がか＼る。
べる。菖２図において、層間絶縁層へないし病には、ワ
ーキング時には夫々均等に電圧がかかつていない。すな
わち、ターンＬ、とＬ４．ターンＬ、とり、、ターンＬ
、とＬｌ ｅターン瑞とり、０．ターンＬ、とＬｉ！、
ターンＬ１ｍとＬｌ４ 及びターンＩＪｔｓとＬｌ、夫
々の閾には （ｌターン当りの鱒起電圧）×（各段の一歇）×２の電
圧がか＼る。
又、ターン−とＬｍ ｅターンこと一、ターンＬ、とＬ
ｒｅターンＬ、と−、ターンｌ１ｓｅとＬｌｍ、ターン
Ｌ１ｄＬ１．及び−一ンＬ１４とＬＩ１１夫々の間には
電圧はか＼らない。したがって例えば最高回踏電圧６．
４ｉＫＶ 、レヤーの段数が３０ＩＲ，各レヤーのＩＩ
ｋ回数が４００−の計器用変成コイルにおいては、層間
絶縁層Ｄ１ないしり、Ｏ夫夫にか＼る電圧Ｏ最大直ｉｔ
６６０Ｇ ＋３０ｘ ２ ＝ ４４０ （Ｖｌ トな
る。
ｒｅターンＬ、と−、ターンｌ１ｓｅとＬｌｍ、ターン
Ｌ１ｄＬ１．及び−一ンＬ１４とＬＩ１１夫々の間には
電圧はか＼らない。したがって例えば最高回踏電圧６．
４ｉＫＶ 、レヤーの段数が３０ＩＲ，各レヤーのＩＩ
ｋ回数が４００−の計器用変成コイルにおいては、層間
絶縁層Ｄ１ないしり、Ｏ夫夫にか＼る電圧Ｏ最大直ｉｔ
６６０Ｇ ＋３０ｘ ２ ＝ ４４０ （Ｖｌ トな
る。
そして、導体ＫＯ，１＠φ０２種ホルマール鋼線を使用
し、層間絶縁層に７５声のポリエステルフィルムを使用
し、導体とポリエステル繊維束を並設した実験によれば
、レヤー関すなわちコイル層間のコロナ開始電圧Ｏ最小
値は３８０ Ｖであった。したがってこの実験と同じ条
件の下で製造された計器用変成器は、ワーキング時にコ
ロナが発生し、層間絶縁部材が劣化するおそれがある。
し、層間絶縁層に７５声のポリエステルフィルムを使用
し、導体とポリエステル繊維束を並設した実験によれば
、レヤー関すなわちコイル層間のコロナ開始電圧Ｏ最小
値は３８０ Ｖであった。したがってこの実験と同じ条
件の下で製造された計器用変成器は、ワーキング時にコ
ロナが発生し、層間絶縁部材が劣化するおそれがある。
このようなコロナ発生を抑えるために、コイル層間にか
＼る電圧の最大値が３８０ Ｖ以下になる位置、例えば
４００ （１−３１１０／４４０）＄５５（ＩＩ） ０
１１ＬＷＩＡ、すなわちｌて導体とポリエステル繊維束
を並設する。このように導体とポリエステル繊維束と並
行して巻−することＫより、導体とポリエステル繊維束
が交互に配置されるので、モールド樹脂が高粘度であっ
ても、毛細管現象によってコイル内部にモールド樹脂が
含浸し、ポリエステル繊維束が巻ａされた部分には空隙
、いわゆるボイドは形成されない。
＼る電圧の最大値が３８０ Ｖ以下になる位置、例えば
４００ （１−３１１０／４４０）＄５５（ＩＩ） ０
１１ＬＷＩＡ、すなわちｌて導体とポリエステル繊維束
を並設する。このように導体とポリエステル繊維束と並
行して巻−することＫより、導体とポリエステル繊維束
が交互に配置されるので、モールド樹脂が高粘度であっ
ても、毛細管現象によってコイル内部にモールド樹脂が
含浸し、ポリエステル繊維束が巻ａされた部分には空隙
、いわゆるボイドは形成されない。
嬉４図は各レヤーすなわち各層の巻回数と層間電圧及び
コロナ開始電圧との関係を示した。導体と絶縁繊ａｍ材
東とが並設された部分人すなわちｌレヤーＯ巻回数のほ
ぼｌ／８０１ｉ囲はコロナ−給電圧が＠３０ＶＫ上昇し
ている。したがって金層のコロナ発生は防止でき、優れ
た絶縁特性が得られる。またコイル端ｌｉＫモールド樹
脂が十分含浸しているので、機械的強度が向上する。
コロナ開始電圧との関係を示した。導体と絶縁繊ａｍ材
東とが並設された部分人すなわちｌレヤーＯ巻回数のほ
ぼｌ／８０１ｉ囲はコロナ−給電圧が＠３０ＶＫ上昇し
ている。したがって金層のコロナ発生は防止でき、優れ
た絶縁特性が得られる。またコイル端ｌｉＫモールド樹
脂が十分含浸しているので、機械的強度が向上する。
上記したようにコイル端部よりほばｌ ／ ８の範囲に
ポリエステル繊維束を並設してＩＩｋ回したが、実Ｉｉ
Ｏ機器が１転されているｌｉＫは、層間にか−る電圧が
３８０ Ｖないし４４Ｖの部分は、モールド樹脂が含浸
しているので、コロナは発生しない。したがって絶縁劣
化は生じない。又、残りのモールドｌ１１ｊ［ｒが未含
浸の層間絶縁層の部分では、実際にか＼る電圧は全て３
１１０ Ｖ以下であって、コロナは発生しないため絶縁
劣化を防止できる。
ポリエステル繊維束を並設してＩＩｋ回したが、実Ｉｉ
Ｏ機器が１転されているｌｉＫは、層間にか−る電圧が
３８０ Ｖないし４４Ｖの部分は、モールド樹脂が含浸
しているので、コロナは発生しない。したがって絶縁劣
化は生じない。又、残りのモールドｌ１１ｊ［ｒが未含
浸の層間絶縁層の部分では、実際にか＼る電圧は全て３
１１０ Ｖ以下であって、コロナは発生しないため絶縁
劣化を防止できる。
また、コイル端部における絶縁繊維部材東を並設して巻
Ｉする回数は、層間絶縁部材の絶縁特性及び厚さにもよ
るが、１層の巻数のほば１ ／ ８でよいことは上述の
通りである０しかし、モールド樹１１０含浸性Ｏ点を考
慮して１／８から１／４の範囲に配設することが望まし
い。さらに全層に絶縁繊維束を巻回してもよいが、この
絶縁繊維束から含浸するモールド樹ｍｕ供給能力には限
度があり、またコイル舎回時の作業性及びスペースファ
クター等の点から好ましくない。
Ｉする回数は、層間絶縁部材の絶縁特性及び厚さにもよ
るが、１層の巻数のほば１ ／ ８でよいことは上述の
通りである０しかし、モールド樹１１０含浸性Ｏ点を考
慮して１／８から１／４の範囲に配設することが望まし
い。さらに全層に絶縁繊維束を巻回してもよいが、この
絶縁繊維束から含浸するモールド樹ｍｕ供給能力には限
度があり、またコイル舎回時の作業性及びスペースファ
クター等の点から好ましくない。
なお、コイルｔｖｌａｌｌｋに導体とともに並設して巻
回する絶縁繊維部材東はモールド樹ｒｉｔｔｏ含浸性の
よい、例えばガラス繊維、あるいはコーネツクス（ティ
ジンＩＩ）のような芳香族ポリアミド繊維、及びこれら
の繊維を編組したスリーブ等でも本−尭明の実施例と同
様な効果が得られる。
回する絶縁繊維部材東はモールド樹ｒｉｔｔｏ含浸性の
よい、例えばガラス繊維、あるいはコーネツクス（ティ
ジンＩＩ）のような芳香族ポリアミド繊維、及びこれら
の繊維を編組したスリーブ等でも本−尭明の実施例と同
様な効果が得られる。
次に本尭ｉＭの他の実施例を１１５図に示す。躯２図と
間一部分は同符号を付しである。層間杷縁層Ｄｔ−へＫ
例えばクラフト紙あるいは芳香族ポリアミド紙などのよ
うなモールド樹脂の含浸性の＆孔な絶縁部材を配設する
。例えばポリエステル繊維束のような絶縁繊ａＳ材東な
導体と並設して巻回した部分には、絶縁繊維部材東から
も層間絶縁層Ｄ８゜Ｄ、ヘモールド樹脂を供給すること
ができる。したがって層間絶縁層Ｄｓ −Ｄ＊には十分
くモールド樹脂が含浸するため、絶縁耐力は著しく向上
し、さらにまた層間絶縁層と導体との間にボイドが形成
されないので、実験結果によれば、本発明の実施例と比
較して、コロナ開始電圧は１．５ないし２倍に、破壊電
圧も３０ｉＩＩ程度に上昇した結果が得られた。
間一部分は同符号を付しである。層間杷縁層Ｄｔ−へＫ
例えばクラフト紙あるいは芳香族ポリアミド紙などのよ
うなモールド樹脂の含浸性の＆孔な絶縁部材を配設する
。例えばポリエステル繊維束のような絶縁繊ａＳ材東な
導体と並設して巻回した部分には、絶縁繊維部材東から
も層間絶縁層Ｄ８゜Ｄ、ヘモールド樹脂を供給すること
ができる。したがって層間絶縁層Ｄｓ −Ｄ＊には十分
くモールド樹脂が含浸するため、絶縁耐力は著しく向上
し、さらにまた層間絶縁層と導体との間にボイドが形成
されないので、実験結果によれば、本発明の実施例と比
較して、コロナ開始電圧は１．５ないし２倍に、破壊電
圧も３０ｉＩＩ程度に上昇した結果が得られた。
〔発１ｊ１Ｏ効果〕
以上ｌＫ嘴したように本発Ｉ１４ｏｉｗ脂モールドコイ
ルによれば、層間絶縁層端部と導体と０＃ａＫボイドを
生じることなく、シたがってコロナ放電による劣化を防
止し、また機械的強度に優れ、さらにモールド鵡塩工椙
を短縮した安価な樹脂モールドコイルを提供することか
で＊１０
ルによれば、層間絶縁層端部と導体と０＃ａＫボイドを
生じることなく、シたがってコロナ放電による劣化を防
止し、また機械的強度に優れ、さらにモールド鵡塩工椙
を短縮した安価な樹脂モールドコイルを提供することか
で＊１０
Ｊｌｔｌｉｌは従来０ＩＩｌＩＩＩモールドコイ）Ｌ’
０１！部断面図、 ｔａ２Ｅは零発−の樹脂モールドコイルの要部断面図、 １１３１１は第２ｗＡの樹脂モールドコイルを適用した
モールド形針Ｓ層変成器を示す断面図、第４図は本発＠
ｏ＊ｙｉｔｔモールドコイルのコロナ特性及び電電分布
を示す慢性線図、 縞ｓ＃Ａは本発明の傭の実施例の要部断面図である。 Ｑｌ）・・・主絶縁層、 輪・・・導体、ｌ・・・
レヤー、ａ諭・・・絶縁繊維部材束、−・・・モールド
樹脂、 代理人 ｅｍ士 井 上 −男 第１ＩＩ 第２図 ？ ・ １１ 第３− 一 第４１１
０１！部断面図、 ｔａ２Ｅは零発−の樹脂モールドコイルの要部断面図、 １１３１１は第２ｗＡの樹脂モールドコイルを適用した
モールド形針Ｓ層変成器を示す断面図、第４図は本発＠
ｏ＊ｙｉｔｔモールドコイルのコロナ特性及び電電分布
を示す慢性線図、 縞ｓ＃Ａは本発明の傭の実施例の要部断面図である。 Ｑｌ）・・・主絶縁層、 輪・・・導体、ｌ・・・
レヤー、ａ諭・・・絶縁繊維部材束、−・・・モールド
樹脂、 代理人 ｅｍ士 井 上 −男 第１ＩＩ 第２図 ？ ・ １１ 第３− 一 第４１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 導体を絶縁層上に１層間絶縁部材を介して連
続して巻回してなる多重円筒巻コイルを樹脂モールドし
てなる樹脂モールドコイルにおいて、前記導体とばばｉ
ｉ径が等しい絶縁線ａｍ材束を、前記多重円筒巻コイル
を形成する各層の両端部から、この各層の夫々の巻回数
の少なくともほぼ８分の１の範吐にわたり、前記導体と
並設して巻回したことを特徴とする＊ｉｉモールドコイ
ル。 （２） 絶縁Ｊｌ１ｍｓ材東は１μｌいしｌＯＯ声の
径のポリエステル繊織又はｊラス繊−もしくは芳香族ポ
リアミド繊Ｉａを束状にして形成され、あるいはスリー
ブ状に編層して形成された譬許饋求の範囲Ｊ１１３１紀
棋のｍｍモールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174482A JPS58151004A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 樹脂モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174482A JPS58151004A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 樹脂モ−ルドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151004A true JPS58151004A (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=12339530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174482A Pending JPS58151004A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 樹脂モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187504A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Kobe Steel Ltd | 電磁拡管成形用インダクタ及びその製造方法 |
| CN110323050A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 台达电子工业股份有限公司 | 高压线圈、高压线圈制作方法与变压器 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3174482A patent/JPS58151004A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011187504A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Kobe Steel Ltd | 電磁拡管成形用インダクタ及びその製造方法 |
| CN110323050A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-10-11 | 台达电子工业股份有限公司 | 高压线圈、高压线圈制作方法与变压器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2008015183A (es) | Transformador de disco devanado con conductor de chapa y metodo de manufactura del mismo. | |
| EP2992538B1 (en) | Hv instrument transformer | |
| KR850007525A (ko) | 변압기의 제조방법 | |
| JPS58151004A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル | |
| US8410888B2 (en) | Method for producing a disk winding and disk winding | |
| US3657808A (en) | Methods of constructing electrical coils | |
| US3548357A (en) | Encapsulated electrical inductive apparatus | |
| US3601735A (en) | Embedment-type coil assembly | |
| JPS62137814A (ja) | 樹脂モ−ルド形変成器 | |
| KR860002121A (ko) | 주조 레진에 내포된 코일을 제조하는 방법 | |
| JPH0118562B2 (ja) | ||
| JPS605206B2 (ja) | 電気機器コイルおよびその製造方法 | |
| US2900611A (en) | A method of restraining forces of noncircular cylindrical coils | |
| JPS6331379Y2 (ja) | ||
| JPS60213237A (ja) | 回転電機のコイル | |
| JPS5792821A (en) | Manufacture of winding for stationary induction apparatus | |
| JP2023539304A (ja) | 変圧器コア用コイル | |
| KR920000917Y1 (ko) | 적층형 fbt용 고압보빈의 절연재 함침구조 | |
| JPS61160920A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPH03267581A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH0442883Y2 (ja) | ||
| JPH03129807A (ja) | ノイズカットトランス | |
| JPH06284620A (ja) | 回転電機の絶縁コイル | |
| JPH0348411A (ja) | モールド変成器の製造方法 | |
| JPH08130126A (ja) | 電子機器用コイルボビン |