JPH09235132A - 光減衰器用ファイバロッドの製造方法 - Google Patents
光減衰器用ファイバロッドの製造方法Info
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- JPH09235132A JPH09235132A JP8071052A JP7105296A JPH09235132A JP H09235132 A JPH09235132 A JP H09235132A JP 8071052 A JP8071052 A JP 8071052A JP 7105296 A JP7105296 A JP 7105296A JP H09235132 A JPH09235132 A JP H09235132A
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Landscapes
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファイバ中のＣｏドープ領域外径の最適化を
図った光減衰器用ファイバロッドの製造方法を提供す
る。 【構成】 従来方法で破線のような分布を持ったガラス
ロッドを製造した後、その外周面を弗酸等でエッチング
すると、中心から外周までＣｏが均一に分布したＣｏド
ープガラスロッド４が得られる。これと同じ屈折率を持
つ透明石英管５にＣｏドープガラスロッド４を挿入しジ
ャケット化すれば、半径ａのコア中に正確に半径がｃの
Ｃｏドープ領域が設定される。
図った光減衰器用ファイバロッドの製造方法を提供す
る。 【構成】 従来方法で破線のような分布を持ったガラス
ロッドを製造した後、その外周面を弗酸等でエッチング
すると、中心から外周までＣｏが均一に分布したＣｏド
ープガラスロッド４が得られる。これと同じ屈折率を持
つ透明石英管５にＣｏドープガラスロッド４を挿入しジ
ャケット化すれば、半径ａのコア中に正確に半径がｃの
Ｃｏドープ領域が設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石英系のファイバにＣ
ｏ（コバルト）等のドーパントをドープすることによっ
て光を吸収させ、任意の減衰特性を持つ光減衰器を得る
ための光減衰器用ファイバロッドの製造方法に関する。
ｏ（コバルト）等のドーパントをドープすることによっ
て光を吸収させ、任意の減衰特性を持つ光減衰器を得る
ための光減衰器用ファイバロッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバのコア部分にＣｏ（コバル
ト）等の遷移金属をドープした遷移金属ドープファイバ
は、光を吸収することによって伝送光を減衰する。従っ
て、このような光ファイバを適当な長さに切断してモジ
ュール化することによって、光減衰器としての応用が期
待されている。図２には、このような石英ガラス中の遷
移金属元素による光吸収特性を示すグラフを図示した。
このグラフの横軸は光ファイバ中を伝搬される光の波
長、縦軸は損失を表している。この図に示すように、石
英ガラス中の遷移金属元素Ｃｏの光吸収は波長依存性を
持つ。即ち波長が１．３μｍ（１３００ｎｍ）よりも
１．５５μｍ（１５５０ｎｍ）における光のエネルギー
吸収が大きいため、そのままではＣｏドープファイバを
用いた光減衰器が波長依存性を持つことになり、広い帯
域での使用は伝送信号に悪影響を及ぼす。そこで、次の
ような構造が考えられている。
ト）等の遷移金属をドープした遷移金属ドープファイバ
は、光を吸収することによって伝送光を減衰する。従っ
て、このような光ファイバを適当な長さに切断してモジ
ュール化することによって、光減衰器としての応用が期
待されている。図２には、このような石英ガラス中の遷
移金属元素による光吸収特性を示すグラフを図示した。
このグラフの横軸は光ファイバ中を伝搬される光の波
長、縦軸は損失を表している。この図に示すように、石
英ガラス中の遷移金属元素Ｃｏの光吸収は波長依存性を
持つ。即ち波長が１．３μｍ（１３００ｎｍ）よりも
１．５５μｍ（１５５０ｎｍ）における光のエネルギー
吸収が大きいため、そのままではＣｏドープファイバを
用いた光減衰器が波長依存性を持つことになり、広い帯
域での使用は伝送信号に悪影響を及ぼす。そこで、次の
ような構造が考えられている。
【０００３】図３には、波長依存性をなくすようにした
光減衰器の縦断面図を示す。この例では光減衰器をシン
グルモードファイバにより構成する。そして、そのコア
の中心部にＣｏドープ領域１を設け外周部は高純度石英
領域２とする。この例ではＣｏドープ領域１を半径ｂに
設定し、コア全体の半径をａに設定している。このａと
ｂとの比を適当に選定し、且つＣｏドープ領域１のＣｏ
の分布を適当に選定すれば、光ファイバ全体として波長
依存性を完全になくすことができる。上記のような光減
衰器を製造するための光ファイバは、次のように製造す
る。
光減衰器の縦断面図を示す。この例では光減衰器をシン
グルモードファイバにより構成する。そして、そのコア
の中心部にＣｏドープ領域１を設け外周部は高純度石英
領域２とする。この例ではＣｏドープ領域１を半径ｂに
設定し、コア全体の半径をａに設定している。このａと
ｂとの比を適当に選定し、且つＣｏドープ領域１のＣｏ
の分布を適当に選定すれば、光ファイバ全体として波長
依存性を完全になくすことができる。上記のような光減
衰器を製造するための光ファイバは、次のように製造す
る。
【０００４】まず、ＶＡＤ法（火炎加水分解法）等によ
り作製されたＳｉＯ2 （シリカ）を主成分とするステッ
プインデックス型多孔質母材を製造する。この多孔質母
材をその収縮率が６０％〜７５％（かさ密度０．５〜
０．３ｇ／cm3 ）ぐらいに一旦仮焼結する。次に遷移金
属Ｃｏの塩化物等を溶かしたメタノール溶液に多孔質母
材を浸漬させ、その後取り出した多孔質母材を乾燥す
る。これによって、溶液のメタノールを蒸発させ多孔質
母材中に遷移金属塩化物を沈着させる。次に、塩素（Ｃ
ｌ2 ）やヘリウム（Ｈｅ）を含むハロゲンガス雰囲気中
で乾燥母材を加熱処理した後に透明ガラス化する。これ
をコアロッドとすれば上記のような光減衰器の材料が完
成する。なお、この種の光ファイバ製造技術は例えば特
公昭５８−３９８０号公報、特開平５−３０１７３４号
公報、特開平３−５０１３０号公報に記載されている。
り作製されたＳｉＯ2 （シリカ）を主成分とするステッ
プインデックス型多孔質母材を製造する。この多孔質母
材をその収縮率が６０％〜７５％（かさ密度０．５〜
０．３ｇ／cm3 ）ぐらいに一旦仮焼結する。次に遷移金
属Ｃｏの塩化物等を溶かしたメタノール溶液に多孔質母
材を浸漬させ、その後取り出した多孔質母材を乾燥す
る。これによって、溶液のメタノールを蒸発させ多孔質
母材中に遷移金属塩化物を沈着させる。次に、塩素（Ｃ
ｌ2 ）やヘリウム（Ｈｅ）を含むハロゲンガス雰囲気中
で乾燥母材を加熱処理した後に透明ガラス化する。これ
をコアロッドとすれば上記のような光減衰器の材料が完
成する。なお、この種の光ファイバ製造技術は例えば特
公昭５８−３９８０号公報、特開平５−３０１７３４号
公報、特開平３−５０１３０号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の光減衰器用ファイバロッドの製造方法には次の
ような解決すべき課題があった。図４は、従来の光減衰
器用光ファイバのコバルト分布を示すグラフである。図
の横軸は光ファイバ断面から見た径方向の位置を示し、
縦軸はＣｏ含有率を％で表したものである。この図に示
すように、上記のような光ファイバは、Ｃｏドープ領域
３がコアのほぼ中心部に存在する。
な従来の光減衰器用ファイバロッドの製造方法には次の
ような解決すべき課題があった。図４は、従来の光減衰
器用光ファイバのコバルト分布を示すグラフである。図
の横軸は光ファイバ断面から見た径方向の位置を示し、
縦軸はＣｏ含有率を％で表したものである。この図に示
すように、上記のような光ファイバは、Ｃｏドープ領域
３がコアのほぼ中心部に存在する。
【０００６】標準的なシングルモードファイバの実効フ
ァイバ径即ちモードフィールド径（ＭＦＤ）はおよそ
９．５±０．６μｍである。また分散シフトファイバ
（ＤＳＦ）のモードフィールド径（ＭＦＤ）はおよそ
８．０±０．６μｍである。これらのケーブルと光減衰
器用ファイバを接続する際に、偏心による減衰量の変動
を最小限に抑えるため、シングルモードファイバ用に使
用する光減衰器用ファイバのモードフィールド径（ＭＦ
Ｄ）はおよそ９．５±０．６μｍ、分散シフトファイバ
（ＤＳＦ）に使用する光減衰器用光ファイバのモードフ
ィールド径（ＭＦＤ）は８．０±０．６μｍに設定する
ことが好ましい。しかしながら、従来技術では光ファイ
バのＣｏドープ領域の径をここまで正確に制御すること
は容易でなく、波長依存性を完全になくすための、図３
に示すａとｂの比を最適化することは極めて難しい。
ァイバ径即ちモードフィールド径（ＭＦＤ）はおよそ
９．５±０．６μｍである。また分散シフトファイバ
（ＤＳＦ）のモードフィールド径（ＭＦＤ）はおよそ
８．０±０．６μｍである。これらのケーブルと光減衰
器用ファイバを接続する際に、偏心による減衰量の変動
を最小限に抑えるため、シングルモードファイバ用に使
用する光減衰器用ファイバのモードフィールド径（ＭＦ
Ｄ）はおよそ９．５±０．６μｍ、分散シフトファイバ
（ＤＳＦ）に使用する光減衰器用光ファイバのモードフ
ィールド径（ＭＦＤ）は８．０±０．６μｍに設定する
ことが好ましい。しかしながら、従来技術では光ファイ
バのＣｏドープ領域の径をここまで正確に制御すること
は容易でなく、波長依存性を完全になくすための、図３
に示すａとｂの比を最適化することは極めて難しい。
【０００７】本発明は以上の点に着目してなされたもの
で、ファイバ中のＣｏドープ領域径の最適化を図った光
減衰器用ファイバロッドの製造方法を提供することを目
的とするものである。
で、ファイバ中のＣｏドープ領域径の最適化を図った光
減衰器用ファイバロッドの製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、ドーパ
ントを添加したガラスロッドを作製し、このガラスロッ
ドの外周面を、ドーパント濃度分布がほぼ平坦な部分を
残してエッチング処理し、このガラスロッドとほぼ等し
い屈折率を持つ石英管に挿入してジャケット処理するこ
とを特徴とするものである。
ントを添加したガラスロッドを作製し、このガラスロッ
ドの外周面を、ドーパント濃度分布がほぼ平坦な部分を
残してエッチング処理し、このガラスロッドとほぼ等し
い屈折率を持つ石英管に挿入してジャケット処理するこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の別の方法は、ドーパントを
添加したガラスロッドを作製し、このガラスロッドの外
周面を、ドーパント濃度分布がほぼ平坦な部分を残して
エッチング処理し、火炎加水分解法により、ガラスロッ
ドと同じ屈折率の層を外付けしてガラス化することを特
徴とするものである。
添加したガラスロッドを作製し、このガラスロッドの外
周面を、ドーパント濃度分布がほぼ平坦な部分を残して
エッチング処理し、火炎加水分解法により、ガラスロッ
ドと同じ屈折率の層を外付けしてガラス化することを特
徴とするものである。
【００１０】
【作用】作用は図１を用いて説明する。従来方法で破線
のようなＣｏドープ分布を持ったガラスロッドを製造し
た後、その外周面を弗酸等でエッチングすると、中心か
ら外周までＣｏが均一に分布したＣｏドープガラスロッ
ド４が得られる。これと同じ屈折率を持つ透明石英管５
にＣｏドープガラスロッド４を挿入しジャケット化すれ
ば、半径ａのコア中に正確に半径がｃのＣｏドープ領域
が設定される。なおＣｏドープガラスロッド４を得た
後、その外周に同一の屈折率の石英を火炎加水分解法に
より形成しても同様の構造のファイバロッドが製造でき
る。
のようなＣｏドープ分布を持ったガラスロッドを製造し
た後、その外周面を弗酸等でエッチングすると、中心か
ら外周までＣｏが均一に分布したＣｏドープガラスロッ
ド４が得られる。これと同じ屈折率を持つ透明石英管５
にＣｏドープガラスロッド４を挿入しジャケット化すれ
ば、半径ａのコア中に正確に半径がｃのＣｏドープ領域
が設定される。なおＣｏドープガラスロッド４を得た
後、その外周に同一の屈折率の石英を火炎加水分解法に
より形成しても同様の構造のファイバロッドが製造でき
る。
【００１１】
〈実施例１〉以下、本発明を図を用いて詳細に説明す
る。まず、ＶＡＤ法（火炎加水分解法）によりガラス微
粒子を堆積して外径４５mm、長さ２５０mm、外径誤差が
０．３％未満のステップインデックス型スート状母材を
得る。これをかさ密度０．４ｇ／cm3 になるように仮焼
結して石英多孔質ガラス製の母材を得る。次に、ＣｏＣ
ｌ2 ・６Ｈ2 Ｏを４．５ｗｔ％溶解したメタノール溶液
に浸漬する。こうして母材中にＣｏドーパントイオンを
含浸させる。次に、この母材をメタノール溶液から取り
出し自然乾燥する。これによって、メタノール溶液が蒸
発する。更にＣｌ2 流量２０ｃｃ／ｍｉｎでＨｅ流量１
６リッター／ｍｉｎの雰囲気内で、１２００℃の温度で
加熱処理をして透明ガラス化する。こうしてガラスロッ
ドを得てこのガラスロッドを外径１５mmになるように延
伸する。この状態で図４を用いて示したような従来のＣ
ｏドープ分布のコアが得られる。
る。まず、ＶＡＤ法（火炎加水分解法）によりガラス微
粒子を堆積して外径４５mm、長さ２５０mm、外径誤差が
０．３％未満のステップインデックス型スート状母材を
得る。これをかさ密度０．４ｇ／cm3 になるように仮焼
結して石英多孔質ガラス製の母材を得る。次に、ＣｏＣ
ｌ2 ・６Ｈ2 Ｏを４．５ｗｔ％溶解したメタノール溶液
に浸漬する。こうして母材中にＣｏドーパントイオンを
含浸させる。次に、この母材をメタノール溶液から取り
出し自然乾燥する。これによって、メタノール溶液が蒸
発する。更にＣｌ2 流量２０ｃｃ／ｍｉｎでＨｅ流量１
６リッター／ｍｉｎの雰囲気内で、１２００℃の温度で
加熱処理をして透明ガラス化する。こうしてガラスロッ
ドを得てこのガラスロッドを外径１５mmになるように延
伸する。この状態で図４を用いて示したような従来のＣ
ｏドープ分布のコアが得られる。
【００１２】ここで、本発明では、このガラスロッドの
外表面を３mm程エッチング処理する。図１の（ａ）に
は、このようなエッチング処理後のガラスロッドのＣｏ
ドープ分布状態図を示す。この図１（ａ）の横軸はガラ
スロッドの半径方向の位置を示し、縦軸はＣｏ含有率を
％で表したものである。この図の破線に示すＣｏドープ
分布は図４に示したものと全く同一のものである。ここ
で本発明の場合ガラスロッドの外表面をエッチングする
ことによってＣｏドープ分布が平坦な部分のみを残しそ
の半径をｃになるように設定している。この半径ｃはこ
の実施例では６mmとする。
外表面を３mm程エッチング処理する。図１の（ａ）に
は、このようなエッチング処理後のガラスロッドのＣｏ
ドープ分布状態図を示す。この図１（ａ）の横軸はガラ
スロッドの半径方向の位置を示し、縦軸はＣｏ含有率を
％で表したものである。この図の破線に示すＣｏドープ
分布は図４に示したものと全く同一のものである。ここ
で本発明の場合ガラスロッドの外表面をエッチングする
ことによってＣｏドープ分布が平坦な部分のみを残しそ
の半径をｃになるように設定している。この半径ｃはこ
の実施例では６mmとする。
【００１３】その後、このガラスロッドとほぼ同じ屈折
率を持つ外径２５mm長さ５００mmの石英管を作製する。
これはその中心部に直径２０mmの穴を開けたものであ
る。ここに上記Ｃｏドープガラスロッドを挿入し加熱し
て両者を密着させジャケッティングを行う。こうして、
本発明による光減衰器用ファイバコアロッドが完成す
る。
率を持つ外径２５mm長さ５００mmの石英管を作製する。
これはその中心部に直径２０mmの穴を開けたものであ
る。ここに上記Ｃｏドープガラスロッドを挿入し加熱し
て両者を密着させジャケッティングを行う。こうして、
本発明による光減衰器用ファイバコアロッドが完成す
る。
【００１４】図１（ｂ）は、そのファイバコアロッドの
縦断面図である。この図に示すように、このファイバコ
アロッドは外径が２ａ、Ｃｏドープガラスロッド４の部
分の外径は２ｃで、その外側に透明石英管５が被せられ
た構造となっている。このようなガラスロッドに別途用
意した図示しないクラッドを付けて、コア径９．５μ
ｍ、クラッド径１２５μｍのファイバに紡糸する。その
後このファイバ２２．４mmにフェルールを取り付けコネ
クタ化すると、減衰量１５ｄＢで波長依存性のない光減
衰器が得られた。
縦断面図である。この図に示すように、このファイバコ
アロッドは外径が２ａ、Ｃｏドープガラスロッド４の部
分の外径は２ｃで、その外側に透明石英管５が被せられ
た構造となっている。このようなガラスロッドに別途用
意した図示しないクラッドを付けて、コア径９．５μ
ｍ、クラッド径１２５μｍのファイバに紡糸する。その
後このファイバ２２．４mmにフェルールを取り付けコネ
クタ化すると、減衰量１５ｄＢで波長依存性のない光減
衰器が得られた。
【００１５】上記のように、予めその半径方向に見てＣ
ｏドープ分布が平坦なガラスロッドを得て、これに透明
石英管を被せるようにすれば、そのガラスロッドの半径
ｃと透明石英管の外半径ａとの比を適切に選定すること
により正確に波長依存性のない場合の特性を満たす光フ
ァイバを製造することができる。
ｏドープ分布が平坦なガラスロッドを得て、これに透明
石英管を被せるようにすれば、そのガラスロッドの半径
ｃと透明石英管の外半径ａとの比を適切に選定すること
により正確に波長依存性のない場合の特性を満たす光フ
ァイバを製造することができる。
【００１６】〈実施例２〉上記の実施例ではエッチング
処理をしたガラスロッドを透明石英管に挿入してファイ
バロッドを製造した。次の実施例では、エッチング処理
したガラスロッドの外周に火炎加水分解法によってガラ
ス微粒子を付着させ、透明石英管に相当する部分を製造
する。
処理をしたガラスロッドを透明石英管に挿入してファイ
バロッドを製造した。次の実施例では、エッチング処理
したガラスロッドの外周に火炎加水分解法によってガラ
ス微粒子を付着させ、透明石英管に相当する部分を製造
する。
【００１７】図５には、このような製造装置の正面図を
示した。この図に示すように、Ｃｏドープガラスロッド
４は、矢印Ａ１に示すようにその軸を中心に回転しなが
ら矢印Ａ２にに示すように長手方向に往復運動する。そ
して、その側方にバーナー６を配置し、ＳｉＣｌ4 、Ｇ
ｅＣｌ4 、Ｈ2 、Ｏ2 等を原料とし火炎加水分解を生じ
させる。このようにして、Ｃｏドープガラスロッド４の
外周面にこのガラスロッドと同じ屈折率を持つ多孔質ガ
ラスの層を形成する。そして、更にこれをガラス化す
る。こうして、図１（ｂ）に示すような断面構造のファ
イバコアロッドを得る。その後の光ファイバ製造のため
の処理は第１実施例と全く同様である。
示した。この図に示すように、Ｃｏドープガラスロッド
４は、矢印Ａ１に示すようにその軸を中心に回転しなが
ら矢印Ａ２にに示すように長手方向に往復運動する。そ
して、その側方にバーナー６を配置し、ＳｉＣｌ4 、Ｇ
ｅＣｌ4 、Ｈ2 、Ｏ2 等を原料とし火炎加水分解を生じ
させる。このようにして、Ｃｏドープガラスロッド４の
外周面にこのガラスロッドと同じ屈折率を持つ多孔質ガ
ラスの層を形成する。そして、更にこれをガラス化す
る。こうして、図１（ｂ）に示すような断面構造のファ
イバコアロッドを得る。その後の光ファイバ製造のため
の処理は第１実施例と全く同様である。
【００１８】本発明は以上の実施例に限定されない。光
吸収のためにドーパントとして使用される材料は上記の
コバルトの他各種の遷移金属が採用できる。また、その
溶液、エッチング処理を行う材料、透明ガラス化処理の
ための雰囲気等はそれぞれファイバの構造やドーパント
の種類に応じて自由に選定して差し支えない。また、コ
アの外周部分を形成する透明石英管に相当する部分は、
中心にあるガラスロッドとほぼ等しい屈折率を持つもの
であれば純粋な石英管でなく他の各種のドーパント等が
含まれていても差し支えない。
吸収のためにドーパントとして使用される材料は上記の
コバルトの他各種の遷移金属が採用できる。また、その
溶液、エッチング処理を行う材料、透明ガラス化処理の
ための雰囲気等はそれぞれファイバの構造やドーパント
の種類に応じて自由に選定して差し支えない。また、コ
アの外周部分を形成する透明石英管に相当する部分は、
中心にあるガラスロッドとほぼ等しい屈折率を持つもの
であれば純粋な石英管でなく他の各種のドーパント等が
含まれていても差し支えない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した本発明の光減衰器用ファイ
バロッドの製造方法によれば、ドーパントを添加したガ
ラスロッドの外周面をエッチング処理し、更にこのガラ
スロッドと等しい屈折率を持つ石英管等によってジャケ
ット処理するようにしたので、コア全体の半径とＣｏを
ドープした部分の半径との比を正確に選定して製造する
ことができ、容易に周波数依存性のない光減衰器等を製
造することができる。
バロッドの製造方法によれば、ドーパントを添加したガ
ラスロッドの外周面をエッチング処理し、更にこのガラ
スロッドと等しい屈折率を持つ石英管等によってジャケ
ット処理するようにしたので、コア全体の半径とＣｏを
ドープした部分の半径との比を正確に選定して製造する
ことができ、容易に周波数依存性のない光減衰器等を製
造することができる。
【図１】本発明の方法による光減衰器用ファイバロッド
の構成説明図で、（ａ）はエッチング処理後のＣｏドー
プ分布状態図、（ｂ）は本発明による光減衰器用ファイ
バロッドのコア縦断面図である。
の構成説明図で、（ａ）はエッチング処理後のＣｏドー
プ分布状態図、（ｂ）は本発明による光減衰器用ファイ
バロッドのコア縦断面図である。
【図２】石英ガラス中の遷移金属元素による光吸収特性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】波長依存性をなくすようにした光減衰器の縦断
面図である。
面図である。
【図４】従来の光減衰器用光ファイバの屈折率分布を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】ガラスロッド製造装置の正面図である。
３ Ｃｏドープ領域 ４ Ｃｏドープガラスロッド ５ 透明石英管
フロントページの続き (72)発明者 竹内 善明 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 長瀬 亮 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 熊谷 旭 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 森下 裕一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 有賀 由美 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 牟田 健一 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 松浦 宏司 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 深田 知周 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ドーパントを添加したガラスロッドの外
周面を、ドーパント濃度分布がほぼ平坦な部分を残して
エッチング処理し、 このガラスロッドとほぼ等しい屈折率を持つ石英管に挿
入してジャケット処理することを特徴とする光減衰器用
ファイバロッドの製造方法。 - 【請求項２】 ドーパントを添加したガラスロッドの外
周面を、ドーパント濃度分布がほぼ平坦な部分を残して
エッチング処理し、 火炎加水分解法により、前記ガラスロッドと同じ屈折率
の層を外付けしてガラス化することを特徴とする光減衰
器用ファイバロッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07105296A JP3668804B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 光減衰器用ファイバコアロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07105296A JP3668804B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 光減衰器用ファイバコアロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235132A true JPH09235132A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3668804B2 JP3668804B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=13449375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07105296A Expired - Fee Related JP3668804B2 (ja) | 1996-03-01 | 1996-03-01 | 光減衰器用ファイバコアロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668804B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326834A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバコア母材及び光ファイバ母材の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP07105296A patent/JP3668804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326834A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバコア母材及び光ファイバ母材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3668804B2 (ja) | 2005-07-06 |
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