JPH09234477A - エジェクタ型オゾン接触反応方法及び反応装置 - Google Patents
エジェクタ型オゾン接触反応方法及び反応装置Info
- Publication number
- JPH09234477A JPH09234477A JP6913396A JP6913396A JPH09234477A JP H09234477 A JPH09234477 A JP H09234477A JP 6913396 A JP6913396 A JP 6913396A JP 6913396 A JP6913396 A JP 6913396A JP H09234477 A JPH09234477 A JP H09234477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- liquid
- reaction tank
- ozone
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オゾン接触反応槽における残留オゾンの分解
処理に係る設備費及び運転費を低減し、且つオゾンを有
効に再利用する。 【解決手段】 反応性物質含有被処理液とオゾンとを接
触させるオゾン接触反応方法であって、該被処理液が駆
動流体としてエジェクタに供給されると同時にオゾンを
吸入して密閉反応槽内に導入され、該密閉反応槽内で上
部に空間を形成してオゾン接触反応処理されると同時
に、該上部空間内のガスが該エジェクタの吸入室に吸入
されることを特徴とするエジェクタ型オゾン接触反応方
法。
処理に係る設備費及び運転費を低減し、且つオゾンを有
効に再利用する。 【解決手段】 反応性物質含有被処理液とオゾンとを接
触させるオゾン接触反応方法であって、該被処理液が駆
動流体としてエジェクタに供給されると同時にオゾンを
吸入して密閉反応槽内に導入され、該密閉反応槽内で上
部に空間を形成してオゾン接触反応処理されると同時
に、該上部空間内のガスが該エジェクタの吸入室に吸入
されることを特徴とするエジェクタ型オゾン接触反応方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエジェクタ型オゾン
接触反応方法及び反応装置に関し、詳しくは、上下水道
の水質等を所定基準に安定化させるためのオゾン接触処
理におけるオゾンの効果的な利用を図ると同時に、毒性
のオゾンの排出を抑制し、且つ、従来の残留オゾンの分
解に要したエネルギー等を低減できるエジェクタ型オゾ
ン接触反応方法及び反応装置に関する。
接触反応方法及び反応装置に関し、詳しくは、上下水道
の水質等を所定基準に安定化させるためのオゾン接触処
理におけるオゾンの効果的な利用を図ると同時に、毒性
のオゾンの排出を抑制し、且つ、従来の残留オゾンの分
解に要したエネルギー等を低減できるエジェクタ型オゾ
ン接触反応方法及び反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オゾンは、飲料水の殺菌、上水道の第二
次処理、工業施設や市営の排水処理場での臭気処理、工
業用高純度水の処理等水中の有機物や無機物の酸化、脱
色、脱臭、殺菌または漂白に用いられ、また、化学品製
造時の酸化反応にも用いられている。これらオゾンによ
る処理は、通常、オゾン反応槽において、液流体の被処
理物がオゾンと接触するような形態で行われる。オゾン
接触を効率的に行わせるため、従来から、エジェクタを
装備して被処理物の液体の導入と同時に気体のオゾンガ
スを吸入して接触処理するオゾン反応処理槽が知られて
いる。例えば、図７は従来のエジェクタを配備したオゾ
ン反応槽の断面説明図であり、図７において、密閉型オ
ゾン反応槽２１の上部にエジェクタ２０が配備される。
被処理液供給ライン３は、エジェクタ２０の駆動流体入
口２４に連絡され、オゾン発生器からのオゾン供給ライ
ン５は、エジェクタ２０の吸入室２６に連絡される。被
処理液供給ライン３から被処理液を所定の圧力で導入し
吸入室２６内にノズル（図示せず）を介して噴出してエ
ジェクタ２０を駆動させる。一方、オゾン供給ライン５
にはオゾンを流通させ、吸入室２６への被処理液の噴出
と同時にオゾンが吸入室２６に吸入され、被処理液とオ
ゾンとが混合接触しながらディフーザ２７を経てエジェ
クタ下端よりオゾン反応槽２１内に流出して処理され
る。接触処理された処理液は、反応槽２１の所定深さに
配置された排出ライン２８により反応槽２１外に抜き出
される。一方、反応槽２１の上部空間２９には未反応オ
ゾンが残留する。
次処理、工業施設や市営の排水処理場での臭気処理、工
業用高純度水の処理等水中の有機物や無機物の酸化、脱
色、脱臭、殺菌または漂白に用いられ、また、化学品製
造時の酸化反応にも用いられている。これらオゾンによ
る処理は、通常、オゾン反応槽において、液流体の被処
理物がオゾンと接触するような形態で行われる。オゾン
接触を効率的に行わせるため、従来から、エジェクタを
装備して被処理物の液体の導入と同時に気体のオゾンガ
スを吸入して接触処理するオゾン反応処理槽が知られて
いる。例えば、図７は従来のエジェクタを配備したオゾ
ン反応槽の断面説明図であり、図７において、密閉型オ
ゾン反応槽２１の上部にエジェクタ２０が配備される。
被処理液供給ライン３は、エジェクタ２０の駆動流体入
口２４に連絡され、オゾン発生器からのオゾン供給ライ
ン５は、エジェクタ２０の吸入室２６に連絡される。被
処理液供給ライン３から被処理液を所定の圧力で導入し
吸入室２６内にノズル（図示せず）を介して噴出してエ
ジェクタ２０を駆動させる。一方、オゾン供給ライン５
にはオゾンを流通させ、吸入室２６への被処理液の噴出
と同時にオゾンが吸入室２６に吸入され、被処理液とオ
ゾンとが混合接触しながらディフーザ２７を経てエジェ
クタ下端よりオゾン反応槽２１内に流出して処理され
る。接触処理された処理液は、反応槽２１の所定深さに
配置された排出ライン２８により反応槽２１外に抜き出
される。一方、反応槽２１の上部空間２９には未反応オ
ゾンが残留する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のエジェクタ型オ
ゾン反応槽２１の上部空間２９に残留するオゾンは、酸
化性が強く動植物に対する毒性が高いため、そのまま反
応槽外に排出することができない。そのため、従来は反
応槽２１の上部空間２９のガスを排気ライン３０から抜
出し、オゾン分解装置３１に送入しオゾンを分解した
後、外部に排出している。この残留オゾンの分解に関し
ては、運転コストの面から各種の改良がなされたが、現
在では熱触媒方式が一般的である。この熱触媒方式では
約６０℃までに昇温する必要があり、熱交換器を装備し
て熱回収を図る等の試みもなされている。しかしなが
ら、工業的にはこれらの熱消費や設備等の経費が低減さ
れることが望まれる。発明者は、オゾン接触反応槽に係
る上記の工業的要望及びオゾンが無駄に廃棄されている
現状を鑑み、オゾンを有効に再利用し分解オゾン量を低
減してオゾンとの接触反応を実施するべく鋭意検討し
た。その結果、エジェクタを用いて行うエジェクタ型オ
ゾン接触反応槽における上部空間に残留するオゾンを有
効に再利用できるようにすることを知見し、本発明を完
成した。
ゾン反応槽２１の上部空間２９に残留するオゾンは、酸
化性が強く動植物に対する毒性が高いため、そのまま反
応槽外に排出することができない。そのため、従来は反
応槽２１の上部空間２９のガスを排気ライン３０から抜
出し、オゾン分解装置３１に送入しオゾンを分解した
後、外部に排出している。この残留オゾンの分解に関し
ては、運転コストの面から各種の改良がなされたが、現
在では熱触媒方式が一般的である。この熱触媒方式では
約６０℃までに昇温する必要があり、熱交換器を装備し
て熱回収を図る等の試みもなされている。しかしなが
ら、工業的にはこれらの熱消費や設備等の経費が低減さ
れることが望まれる。発明者は、オゾン接触反応槽に係
る上記の工業的要望及びオゾンが無駄に廃棄されている
現状を鑑み、オゾンを有効に再利用し分解オゾン量を低
減してオゾンとの接触反応を実施するべく鋭意検討し
た。その結果、エジェクタを用いて行うエジェクタ型オ
ゾン接触反応槽における上部空間に残留するオゾンを有
効に再利用できるようにすることを知見し、本発明を完
成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、反応性
物質含有被処理液とオゾンとを接触させるオゾン接触反
応方法であって、該被処理液が駆動流体としてエジェク
タに供給されると同時にオゾンを吸入して密閉反応槽内
に導入され、該密閉反応槽内で上部に空間を形成してオ
ゾン接触反応処理されると同時に、該上部空間内のガス
が該エジェクタの吸入室に吸入されることを特徴とする
エジェクタ型オゾン接触反応方法が提供される。本発明
のエジェクタ型オゾン接触反応方法において、被処理液
の一部が、前記反応槽の上部空間に噴霧され供給される
ことができる。また、反応槽に貯留される貯留液の一部
を抜き出し、昇圧して前記被処理液に合流させて、また
は合流することなく、反応槽に循環することができる。
更に、反応槽に貯留される貯留液の一部を抜き出し昇圧
して、前記被処理液に合流することなくエジェクタの駆
動流体として反応槽に循環すると共に、前記被処理液の
全部が前記反応槽の上部空間に噴霧され供給されるこ
と、または、反応槽に貯留される貯留液の一部を抜き出
し昇圧して、前記被処理液に合流することなく前記反応
槽の上部空間に噴霧され循環することができる。
物質含有被処理液とオゾンとを接触させるオゾン接触反
応方法であって、該被処理液が駆動流体としてエジェク
タに供給されると同時にオゾンを吸入して密閉反応槽内
に導入され、該密閉反応槽内で上部に空間を形成してオ
ゾン接触反応処理されると同時に、該上部空間内のガス
が該エジェクタの吸入室に吸入されることを特徴とする
エジェクタ型オゾン接触反応方法が提供される。本発明
のエジェクタ型オゾン接触反応方法において、被処理液
の一部が、前記反応槽の上部空間に噴霧され供給される
ことができる。また、反応槽に貯留される貯留液の一部
を抜き出し、昇圧して前記被処理液に合流させて、また
は合流することなく、反応槽に循環することができる。
更に、反応槽に貯留される貯留液の一部を抜き出し昇圧
して、前記被処理液に合流することなくエジェクタの駆
動流体として反応槽に循環すると共に、前記被処理液の
全部が前記反応槽の上部空間に噴霧され供給されるこ
と、または、反応槽に貯留される貯留液の一部を抜き出
し昇圧して、前記被処理液に合流することなく前記反応
槽の上部空間に噴霧され循環することができる。
【０００５】本発明によれば、処理液排出口を有し、所
定の上部空間を有して貯留液を保持する密閉型オゾン接
触反応槽であって、駆動流体入口に被処理液供給ライン
が接続されると共に吸入口にオゾン供給ラインが接続さ
れてエジェクタが配設されており、該エジェクタの吸入
室壁に穿孔を有して該上部空間内のガスが吸入可能に形
成されてなることを特徴とするエジェクタ型オゾン接触
反応装置が提供される。本発明のエジェクタ型オゾン接
触反応装置において、被処理液供給ラインから分岐され
た被処理液分岐管が、前記反応槽上部空間に連続すると
共に、分岐管の先端に噴霧器を有することが好ましい。
また、前記穿孔が、上部空間内に位置するようにエジェ
クタが配設されて上部空間内のガスを吸入するように、
または、前記穿孔が、前記反応槽の外部に位置するよう
にエジェクタが配設されて上部空間と穿孔とが連絡され
て上部空間内のガスを吸入するように形成されることが
好ましい。
定の上部空間を有して貯留液を保持する密閉型オゾン接
触反応槽であって、駆動流体入口に被処理液供給ライン
が接続されると共に吸入口にオゾン供給ラインが接続さ
れてエジェクタが配設されており、該エジェクタの吸入
室壁に穿孔を有して該上部空間内のガスが吸入可能に形
成されてなることを特徴とするエジェクタ型オゾン接触
反応装置が提供される。本発明のエジェクタ型オゾン接
触反応装置において、被処理液供給ラインから分岐され
た被処理液分岐管が、前記反応槽上部空間に連続すると
共に、分岐管の先端に噴霧器を有することが好ましい。
また、前記穿孔が、上部空間内に位置するようにエジェ
クタが配設されて上部空間内のガスを吸入するように、
または、前記穿孔が、前記反応槽の外部に位置するよう
にエジェクタが配設されて上部空間と穿孔とが連絡され
て上部空間内のガスを吸入するように形成されることが
好ましい。
【０００６】更に、本発明のエジェクタ型オゾン接触反
応装置において、前記反応槽に、前記処理液排出口とは
別個に貯留液抜出口を配設し、該抜出口とポンプとが連
絡し、且つ、該ポンプの吐出口と前記反応槽とが連絡ラ
インにより接続して貯留液循環系を形成することができ
る。また、前記貯留液循環系が、前記連絡ラインを被処
理液供給ラインに接続して形成されることが好ましい。
また、前記連絡ラインをエジェクタ駆動流体入口に接続
して形成されると共に、前記被処理液供給ラインが反応
槽上部空間にのみ接続することが好ましく、または、前
記連絡ラインを反応槽上部空間内に連絡する噴霧器にの
み接続して形成されると共に、前記被処理液供給ライン
がエジェクタ駆動流体入口に接続することが好ましい。
応装置において、前記反応槽に、前記処理液排出口とは
別個に貯留液抜出口を配設し、該抜出口とポンプとが連
絡し、且つ、該ポンプの吐出口と前記反応槽とが連絡ラ
インにより接続して貯留液循環系を形成することができ
る。また、前記貯留液循環系が、前記連絡ラインを被処
理液供給ラインに接続して形成されることが好ましい。
また、前記連絡ラインをエジェクタ駆動流体入口に接続
して形成されると共に、前記被処理液供給ラインが反応
槽上部空間にのみ接続することが好ましく、または、前
記連絡ラインを反応槽上部空間内に連絡する噴霧器にの
み接続して形成されると共に、前記被処理液供給ライン
がエジェクタ駆動流体入口に接続することが好ましい。
【０００７】本発明は上記のように構成され、オゾン接
触反応槽に配設されたエジェクタが、吸入口とは別に吸
入室の周壁に穿孔を有し、その穿孔からオゾン接触反応
槽の上部空間に滞留する未反応の残存オゾンをエジェク
タの吸入室に吸入可能にすることから、オゾンの吸収効
率が向上し、排出オゾン量が減少するため、オゾン分解
処理装置の負荷が軽減され、設備費及びランニングコス
トを削減することができる。
触反応槽に配設されたエジェクタが、吸入口とは別に吸
入室の周壁に穿孔を有し、その穿孔からオゾン接触反応
槽の上部空間に滞留する未反応の残存オゾンをエジェク
タの吸入室に吸入可能にすることから、オゾンの吸収効
率が向上し、排出オゾン量が減少するため、オゾン分解
処理装置の負荷が軽減され、設備費及びランニングコス
トを削減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面に基づき説明する。但し、本発明は、下記図面に示さ
れる形態に制限されるものでない。図１は、本発明のエ
ジェクタ型オゾン接触反応装置の一実施例の説明図であ
り、図２は、本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置
に用いるエジェクタの一実施態様の模式断面説明図であ
る。図１及び図２において、前記図７と同様に密閉型オ
ゾン反応槽１の上部にエジェクタ２が配備される。被処
理液供給ライン３は、エジェクタ２の駆動流体入口４に
連絡され、オゾン発生器からのオゾン供給ライン５は、
エジェクタ２の吸入室６に連絡される。被処理液供給ラ
イン３から被処理液を所定の圧力で導入し吸入室６内に
ノズル１０を介して噴出してエジェクタ２を駆動させ
る。一方、オゾン供給ライン５にはオゾンを流通させ、
吸入室６への被処理液の噴出と同時にオゾンが吸入室６
に吸入口１１から吸入され、被処理液とオゾンとが混合
接触しながらディフーザ７を経てエジェクタ下端よりオ
ゾン反応槽１内に流出して処理される。接触処理された
処理液は、反応槽１内に貯留されて所定深さに配置され
た処理液排出口Ｅから排出ライン８により反応槽１外に
排出される。この場合、エジェクタ２の駆動流体入口４
に導入される被処理液の圧力が、エジェクタ２の駆動に
十分でないときには、被処理液供給ライン３の上流側に
ポンプＰ1 を配備して昇圧し被処理液を供給することも
できる。また、反応性物質含有被処理液は、例えば、被
処理液供給ライン３から分岐された分岐ライン３’を、
オゾン接触反応槽１の上部空間９に接続し、直接、オゾ
ン接触反応槽１の供給することもできる。この場合、オ
ゾン接触反応槽１内に連続する分岐ライン３’の先端部
に噴霧器Ｆを装備させ、被処理液を上部空間９内に噴霧
して残留オゾンガスと気液接触させるようにすることも
できる。
面に基づき説明する。但し、本発明は、下記図面に示さ
れる形態に制限されるものでない。図１は、本発明のエ
ジェクタ型オゾン接触反応装置の一実施例の説明図であ
り、図２は、本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置
に用いるエジェクタの一実施態様の模式断面説明図であ
る。図１及び図２において、前記図７と同様に密閉型オ
ゾン反応槽１の上部にエジェクタ２が配備される。被処
理液供給ライン３は、エジェクタ２の駆動流体入口４に
連絡され、オゾン発生器からのオゾン供給ライン５は、
エジェクタ２の吸入室６に連絡される。被処理液供給ラ
イン３から被処理液を所定の圧力で導入し吸入室６内に
ノズル１０を介して噴出してエジェクタ２を駆動させ
る。一方、オゾン供給ライン５にはオゾンを流通させ、
吸入室６への被処理液の噴出と同時にオゾンが吸入室６
に吸入口１１から吸入され、被処理液とオゾンとが混合
接触しながらディフーザ７を経てエジェクタ下端よりオ
ゾン反応槽１内に流出して処理される。接触処理された
処理液は、反応槽１内に貯留されて所定深さに配置され
た処理液排出口Ｅから排出ライン８により反応槽１外に
排出される。この場合、エジェクタ２の駆動流体入口４
に導入される被処理液の圧力が、エジェクタ２の駆動に
十分でないときには、被処理液供給ライン３の上流側に
ポンプＰ1 を配備して昇圧し被処理液を供給することも
できる。また、反応性物質含有被処理液は、例えば、被
処理液供給ライン３から分岐された分岐ライン３’を、
オゾン接触反応槽１の上部空間９に接続し、直接、オゾ
ン接触反応槽１の供給することもできる。この場合、オ
ゾン接触反応槽１内に連続する分岐ライン３’の先端部
に噴霧器Ｆを装備させ、被処理液を上部空間９内に噴霧
して残留オゾンガスと気液接触させるようにすることも
できる。
【０００９】本発明において、エジェクタ２は、吸入室
６の外周壁に吸入口１１の外に穿孔１２が設けられる。
穿孔１２の大きさ及び数は、通常、直径約０．２〜５ｍ
ｍφであり、その数は、通常、１〜４であるが、特に制
限されるものでなくエジェクタ２の容量及びオゾン反応
槽１の容積により適宜選択することができる。一方、エ
ジェクタ２は、その吸入室６の外周壁に設けられた穿孔
１２が上部空間９に位置するようにオゾン接触反応槽１
に配設されるため、反応槽１の上部空間９に残留する未
反応オゾンは、被処理液のノズル１０からの噴出により
オゾン供給ライン５から吸入口１１を介して吸入される
オゾンと同時に吸入室６に吸引され循環して、供給され
るオゾンと共に再び反応性物質含有被処理液との接触反
応に使用される。また、要すれば、反応槽１の上部空間
９内のガスをガス排出ライン１３からオゾン分解処理工
程に送入し、最終的残存オゾンを分解して外部に排出す
ることができる。上記上部空間に残留するオゾンを循環
再使用する場合、オゾン供給ラインからの新しいオゾン
ガスの供給量を被処理液中の反応性物質量により消費さ
れるオゾン量を予め算定し、未反応オゾンの循環使用量
との兼ね合いにおいて適宜選択することにより、分解装
置を極めて小型化することができる等、設備経費及び運
転経費を著しく削減することができる。
６の外周壁に吸入口１１の外に穿孔１２が設けられる。
穿孔１２の大きさ及び数は、通常、直径約０．２〜５ｍ
ｍφであり、その数は、通常、１〜４であるが、特に制
限されるものでなくエジェクタ２の容量及びオゾン反応
槽１の容積により適宜選択することができる。一方、エ
ジェクタ２は、その吸入室６の外周壁に設けられた穿孔
１２が上部空間９に位置するようにオゾン接触反応槽１
に配設されるため、反応槽１の上部空間９に残留する未
反応オゾンは、被処理液のノズル１０からの噴出により
オゾン供給ライン５から吸入口１１を介して吸入される
オゾンと同時に吸入室６に吸引され循環して、供給され
るオゾンと共に再び反応性物質含有被処理液との接触反
応に使用される。また、要すれば、反応槽１の上部空間
９内のガスをガス排出ライン１３からオゾン分解処理工
程に送入し、最終的残存オゾンを分解して外部に排出す
ることができる。上記上部空間に残留するオゾンを循環
再使用する場合、オゾン供給ラインからの新しいオゾン
ガスの供給量を被処理液中の反応性物質量により消費さ
れるオゾン量を予め算定し、未反応オゾンの循環使用量
との兼ね合いにおいて適宜選択することにより、分解装
置を極めて小型化することができる等、設備経費及び運
転経費を著しく削減することができる。
【００１０】図３は、本発明ののエジェクタ型オゾン接
触反応装置の他の実施例の説明図である。図３におい
て、エジェクタ２の吸入室６が密閉オゾン接触反応槽１
の外部に配設され、吸入室６の外周壁に設けられた穿孔
１２と上部空間９とが残留ガス供給ライン１４により連
絡される以外は、図１と同様である。この場合、上部空
間９内の残留オゾンガスが残留ガス供給ライン１４を経
て穿孔１２を介してエジェクタ２の吸入室内に吸引さ
れ、循環再使用される点において異なることがない。
触反応装置の他の実施例の説明図である。図３におい
て、エジェクタ２の吸入室６が密閉オゾン接触反応槽１
の外部に配設され、吸入室６の外周壁に設けられた穿孔
１２と上部空間９とが残留ガス供給ライン１４により連
絡される以外は、図１と同様である。この場合、上部空
間９内の残留オゾンガスが残留ガス供給ライン１４を経
て穿孔１２を介してエジェクタ２の吸入室内に吸引さ
れ、循環再使用される点において異なることがない。
【００１１】図４は、本発明のエジェクタ型オゾン接触
反応装置の他の実施例の説明図であり、オゾン反応槽１
の下部に設けられた貯留液抜出口Ｅ2 から反応槽１内に
貯留されるオゾン接触処理液を貯留液抜出ライン１５で
抜き出し、ポンプＰ2 により昇圧した後、被処理液供給
ライン３と合流させ、あるいは合流することなく、反応
槽１に循環する循環系を形成している以外は図１の実施
例とほぼ同様である。この場合、被処理液供給ライン３
及び貯留液抜出ライン１５をバイパスするラインとバル
ブを装設してバルブ操作により、貯留液抜出ライン１５
を被処理液供給ライン３に合流させずに、エジェクタ２
の駆動流体入口４に導入し、反応性物質含有被処理液
は、被処理液供給ライン３により反応槽１の上部空間９
に直接噴霧供給することができる。また、逆に、通常の
ように被処理液をエジェクタ２の駆動流体入口４に導入
し、貯留液抜出ライン１５を反応槽１に直接連絡させて
循環する貯留液を上部空間９に噴霧供給してもよい。
反応装置の他の実施例の説明図であり、オゾン反応槽１
の下部に設けられた貯留液抜出口Ｅ2 から反応槽１内に
貯留されるオゾン接触処理液を貯留液抜出ライン１５で
抜き出し、ポンプＰ2 により昇圧した後、被処理液供給
ライン３と合流させ、あるいは合流することなく、反応
槽１に循環する循環系を形成している以外は図１の実施
例とほぼ同様である。この場合、被処理液供給ライン３
及び貯留液抜出ライン１５をバイパスするラインとバル
ブを装設してバルブ操作により、貯留液抜出ライン１５
を被処理液供給ライン３に合流させずに、エジェクタ２
の駆動流体入口４に導入し、反応性物質含有被処理液
は、被処理液供給ライン３により反応槽１の上部空間９
に直接噴霧供給することができる。また、逆に、通常の
ように被処理液をエジェクタ２の駆動流体入口４に導入
し、貯留液抜出ライン１５を反応槽１に直接連絡させて
循環する貯留液を上部空間９に噴霧供給してもよい。
【００１２】図５は、本発明のエジェクタ型オゾン接触
反応装置の他の実施例の説明図であり、オゾン反応槽１
にエジェクタ２を３列に並列に配設した以外は図２と同
様である。オゾン反応槽に配設するエジェクタの数は、
反応性物質含有被処理液の処理量及びエジェクタの処理
能力により適宜選択することができる。例えば、従来か
らよく用いられる市販の１〜１０ｍ3 ／ｈの処理量のエ
ジェクタを適用して、３０ｍ3 ／ｈ以上の被処理液を処
理する場合には、約３台を用いることにより高効率で処
理ができ好ましい。
反応装置の他の実施例の説明図であり、オゾン反応槽１
にエジェクタ２を３列に並列に配設した以外は図２と同
様である。オゾン反応槽に配設するエジェクタの数は、
反応性物質含有被処理液の処理量及びエジェクタの処理
能力により適宜選択することができる。例えば、従来か
らよく用いられる市販の１〜１０ｍ3 ／ｈの処理量のエ
ジェクタを適用して、３０ｍ3 ／ｈ以上の被処理液を処
理する場合には、約３台を用いることにより高効率で処
理ができ好ましい。
【００１３】図６は、本発明のエジェクタ型オゾン接触
反応装置の他の実施例の説明図であり、オゾン反応槽１
に吸入室６に穿孔を有さない通常のエジェクタ２０と、
穿孔１２を有するエジェクタ２とを配設する。エジェク
タ２及び２０のいずれの駆動流体入口４、２４に被処理
液供給ライン３を接続し、エジェクタ２０の吸入口２１
にはオゾン供給ライン５を接続して、通常の方法でエジ
ェクタを作動させる。一方、エジェクタ２は、吸入口１
１及び吸入室６の外周壁に設けた穿孔１２の双方に、そ
れぞれオゾン反応槽１の上部空間９とライン１４、１
４’により連絡され、上部空間９内の残留オゾンを吸引
する。この場合、通常のエジェクタの吸入口１１からの
上部空間９内のガス吸入量が多過ぎてエジェクタ作動及
びオゾン接触反応処理を安定して保持できないおそれが
ある場合は、通常の吸入口１１を閉鎖し、吸入室の外周
壁に設ける穿孔１２のみを用いて上部空間のガスを循環
処理することができる。
反応装置の他の実施例の説明図であり、オゾン反応槽１
に吸入室６に穿孔を有さない通常のエジェクタ２０と、
穿孔１２を有するエジェクタ２とを配設する。エジェク
タ２及び２０のいずれの駆動流体入口４、２４に被処理
液供給ライン３を接続し、エジェクタ２０の吸入口２１
にはオゾン供給ライン５を接続して、通常の方法でエジ
ェクタを作動させる。一方、エジェクタ２は、吸入口１
１及び吸入室６の外周壁に設けた穿孔１２の双方に、そ
れぞれオゾン反応槽１の上部空間９とライン１４、１
４’により連絡され、上部空間９内の残留オゾンを吸引
する。この場合、通常のエジェクタの吸入口１１からの
上部空間９内のガス吸入量が多過ぎてエジェクタ作動及
びオゾン接触反応処理を安定して保持できないおそれが
ある場合は、通常の吸入口１１を閉鎖し、吸入室の外周
壁に設ける穿孔１２のみを用いて上部空間のガスを循環
処理することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。 （実施例）図１及び図２に示した装置と同様の装置（但
し、噴霧器Ｆは設置していない。）を用いてオゾン処理
を行った。装置中、オゾン接触反応槽１は内径４００ｍ
ｍφ、高さ３０００ｍｍの塩化ビニル製の容器であっ
て、深さ２０００ｍｍの位置に排出ライン８を設けたも
のを使用した。また、エジェクタ２は、吸入室６の外周
壁に直径５ｍｍφの穿孔１２を４つ配設したものを使用
した。上記構造の装置に供給ライン３から３ｍ3 ／ｈの
処理水（河川水の砂ろ過水：水温１５℃）を、３ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇで供給すると同時に、オゾン発生器（クロリン
エンジニアズ（株）社製：商品名「三井オゾン発生装
置」・型式ＬＮ１０３）で発生したオゾンガスをライン
５から、吸入口１１を経て、０．７ｋｇ／ｃｍ2Ｇで導
入した。流通ガス量を変えることにより、反応槽入口１
１のオゾンガスのオゾン濃度を１３、２６、３９．１、
４５．７ｇ／Ｎｍ3 と変化させ、各濃度で、処理水に対
しオゾン濃度が２ｐｐｍとなるようにオゾンガスを注入
し、反応槽出口１３での排出ガス中のオゾン濃度を測定
した。この測定値を基に以下の方法で吸収効率を計算し
た。その結果を表１に示す。 （比較例）図７に示した従来のエジェクタ方式の装置を
用いた他は、実施例と同様の条件でオゾン処理を行い排
気ライン３０での排出ガス中のオゾン濃度を測定した。
この測定値を基に実施例と同様の方法で吸収効率を計算
した。その結果を表１に示す。
明する。 （実施例）図１及び図２に示した装置と同様の装置（但
し、噴霧器Ｆは設置していない。）を用いてオゾン処理
を行った。装置中、オゾン接触反応槽１は内径４００ｍ
ｍφ、高さ３０００ｍｍの塩化ビニル製の容器であっ
て、深さ２０００ｍｍの位置に排出ライン８を設けたも
のを使用した。また、エジェクタ２は、吸入室６の外周
壁に直径５ｍｍφの穿孔１２を４つ配設したものを使用
した。上記構造の装置に供給ライン３から３ｍ3 ／ｈの
処理水（河川水の砂ろ過水：水温１５℃）を、３ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇで供給すると同時に、オゾン発生器（クロリン
エンジニアズ（株）社製：商品名「三井オゾン発生装
置」・型式ＬＮ１０３）で発生したオゾンガスをライン
５から、吸入口１１を経て、０．７ｋｇ／ｃｍ2Ｇで導
入した。流通ガス量を変えることにより、反応槽入口１
１のオゾンガスのオゾン濃度を１３、２６、３９．１、
４５．７ｇ／Ｎｍ3 と変化させ、各濃度で、処理水に対
しオゾン濃度が２ｐｐｍとなるようにオゾンガスを注入
し、反応槽出口１３での排出ガス中のオゾン濃度を測定
した。この測定値を基に以下の方法で吸収効率を計算し
た。その結果を表１に示す。 （比較例）図７に示した従来のエジェクタ方式の装置を
用いた他は、実施例と同様の条件でオゾン処理を行い排
気ライン３０での排出ガス中のオゾン濃度を測定した。
この測定値を基に実施例と同様の方法で吸収効率を計算
した。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記実施例及び比較例から明らかなよう
に、本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置を用いた
場合には、排出される未反応のオゾンガスが減少し、処
理水への吸収効率が高くなっていることが分かる。ま
た、この傾向は、導入するオゾンガスのオゾン濃度が高
くなる程、顕著であることが分かる。
に、本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置を用いた
場合には、排出される未反応のオゾンガスが減少し、処
理水への吸収効率が高くなっていることが分かる。ま
た、この傾向は、導入するオゾンガスのオゾン濃度が高
くなる程、顕著であることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上水道の殺菌等の水質保安維
持のためのエジェクタを用いたオゾン接触反応におい
て、エジェクタの吸入室の外周壁に穿孔を設け所定に装
置を形成することにより残存するオゾンを有効に再使用
することができる。このため、従来のオゾン分解処理の
ための設備費及び運転コストを著しく低減することがで
きる上、オゾンの吸収効率も高めることができ、工業的
に有用である。
持のためのエジェクタを用いたオゾン接触反応におい
て、エジェクタの吸入室の外周壁に穿孔を設け所定に装
置を形成することにより残存するオゾンを有効に再使用
することができる。このため、従来のオゾン分解処理の
ための設備費及び運転コストを著しく低減することがで
きる上、オゾンの吸収効率も高めることができ、工業的
に有用である。
【図１】本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置の一
実施例の説明図
実施例の説明図
【図２】本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置に用
いるエジェクタの一実施態様の模式断面説明図
いるエジェクタの一実施態様の模式断面説明図
【図３】本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置の他
の実施例の説明図
の実施例の説明図
【図４】本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置の他
の実施例の説明図
の実施例の説明図
【図５】本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置の他
の実施例の説明図
の実施例の説明図
【図６】本発明のエジェクタ型オゾン接触反応装置の他
の実施例の説明図
の実施例の説明図
【図７】従来のエジェクタ型オゾン接触反応装置の説明
図
図
Ｅ 処理液排出口 Ｐ1 、Ｐ2 ポンプ Ｅ2 貯留液抜出口 Ｆ 噴霧器 １、２１ 反応槽 ２、２０ エジェクタ ３ 被処理液供給ライン ４、２４ 駆動流体入口 ５ オゾン供給ライン ６、２６ 吸入室 ７、２７ ディフーザ ８、２８ 排出ライン ９、２９ 上部空間 １０ ノズル １１ 吸入口 １２ 穿孔 １３ ガス排出ライン １４ 残留ガス供給ライン １５ 貯留液抜出ライン ３０ 排気ライン ３１ オゾン分解装置
Claims (13)
- 【請求項１】 反応性物質含有被処理液とオゾンとを接
触させるオゾン接触反応方法であって、該被処理液が駆
動流体としてエジェクタに供給されると同時にオゾンを
吸入して密閉反応槽内に導入され、該密閉反応槽内で上
部に空間を形成してオゾン接触反応処理されると同時
に、該上部空間内のガスが該エジェクタの吸入室に吸入
されることを特徴とするエジェクタ型オゾン接触反応方
法。 - 【請求項２】 前記被処理液の一部が、前記反応槽の上
部空間に噴霧され供給される請求項１記載のエジェクタ
型オゾン接触反応方法。 - 【請求項３】 前記反応槽に貯留される貯留液の一部を
抜き出し、昇圧して前記被処理液に合流させて、または
合流することなく、反応槽に循環する請求項１または２
記載のエジェクタ型オゾン接触反応方法。 - 【請求項４】 前記反応槽に貯留される貯留液の一部を
抜き出し、昇圧して前記被処理液に合流することなくエ
ジェクタの駆動流体として反応槽に循環すると共に、前
記被処理液の全部が前記反応槽の上部空間に噴霧され供
給される請求項３記載のエジェクタ型オゾン接触反応方
法。 - 【請求項５】 前記反応槽に貯留される貯留液の一部を
抜き出し、昇圧して前記被処理液に合流することなく前
記反応槽の上部空間に噴霧され循環する請求項３記載の
エジェクタ型オゾン接触反応方法。 - 【請求項６】 処理液排出口を有し、所定の上部空間を
有して貯留液を保持する密閉型オゾン接触反応槽であっ
て、駆動流体入口に被処理液供給ラインが接続されると
共に吸入口にオゾン供給ラインが接続されてエジェクタ
が配設されており、該エジェクタの吸入室壁に穿孔を有
して該上部空間内のガスが吸入可能に形成されてなるこ
とを特徴とするエジェクタ型オゾン接触反応装置。 - 【請求項７】 前記被処理液供給ラインから分岐された
被処理液分岐管が、前記反応槽上部空間に連続すると共
に、該分岐管の先端に噴霧器を有してなる請求項６記載
のエジェクタ型オゾン接触反応装置。 - 【請求項８】 前記穿孔が、前記上部空間内に位置する
ようにエジェクタが配設されており、該上部空間内のガ
スを吸入する請求項６または７記載のエジェクタ型オゾ
ン接触反応装置。 - 【請求項９】 前記穿孔が、前記反応槽の外部に位置す
るようにエジェクタが配設されており、該上部空間と該
穿孔とが連絡されて該上部空間内のガスを吸入する請求
項６または７記載のエジェクタ型オゾン接触反応装置。 - 【請求項１０】 前記反応槽に、前記処理液排出口とは
別個に貯留液抜出口を配設し、該抜出口とポンプとが連
絡し、且つ、該ポンプの吐出口と前記反応槽とが連絡ラ
インにより接続して貯留液循環系を形成する請求項６〜
９のいずれか記載のエジェクタ型オゾン接触反応装置。 - 【請求項１１】 前記貯留液循環系が、前記連絡ライン
を被処理液供給ラインに接続して形成される請求項１０
記載のエジェクタ型オゾン接触反応装置。 - 【請求項１２】 前記貯留液循環系が、前記連絡ライン
をエジェクタ駆動流体入口に接続して形成されると共
に、前記被処理液供給ラインが反応槽上部空間にのみ接
続する請求項１０記載のエジェクタ型オゾン接触反応装
置。 - 【請求項１３】 前記貯留液循環系が、前記連絡ライン
を反応槽上部空間内に連絡する噴霧器にのみ接続して形
成されると共に、前記被処理液供給ラインがエジェクタ
駆動流体入口に接続する請求項１０記載のエジェクタ型
オゾン接触反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6913396A JPH09234477A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | エジェクタ型オゾン接触反応方法及び反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6913396A JPH09234477A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | エジェクタ型オゾン接触反応方法及び反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234477A true JPH09234477A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13393852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6913396A Pending JPH09234477A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | エジェクタ型オゾン接触反応方法及び反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234477A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222816A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 水質改善装置 |
| JP2013063396A (ja) * | 2011-09-19 | 2013-04-11 | Hitachi Ltd | 液体処理装置 |
| JP2020011196A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | 株式会社タムラテコ | 気体溶解装置 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP6913396A patent/JPH09234477A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007222816A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 水質改善装置 |
| JP2013063396A (ja) * | 2011-09-19 | 2013-04-11 | Hitachi Ltd | 液体処理装置 |
| JP2020011196A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | 株式会社タムラテコ | 気体溶解装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5950790B2 (ja) | 廃水処理方法およびシステム | |
| JP3744428B2 (ja) | 汚泥の好気性消化処理装置および方法 | |
| JP2004267940A (ja) | 気液混合反応方法及び気液混合反応装置 | |
| JP3697729B2 (ja) | 生物汚泥のオゾン処理装置 | |
| JPH09234477A (ja) | エジェクタ型オゾン接触反応方法及び反応装置 | |
| JP4773211B2 (ja) | 廃液処理装置 | |
| KR100239917B1 (ko) | 미생물 반송 슬러지와 고순도 산소 혼합액의 순환 방식을 이용한 하수 및 오. 폐수의 질소, 인 동시 제거 처리 방법 및 그 장치 | |
| JP4287775B2 (ja) | 産業排水の処理方法及び装置 | |
| JP4172287B2 (ja) | 汚泥の好気性消化処理方法および装置 | |
| JP2009066467A (ja) | 溶存オゾンおよび飽和濃度の３倍以上過飽和溶存酸素の水溶液製造方法および利用方法 | |
| CN207210049U (zh) | 湿式催化氧化治理含盐酸有机废水的装置 | |
| KR101803041B1 (ko) | 가스 및 거품 제거식 액비화장치 | |
| JPH04135694A (ja) | 水処理装置 | |
| JP4710168B2 (ja) | 加圧流動床方式排水処理装置 | |
| CN111603908A (zh) | 基于碱液中和酸雾处理装置及处理方法 | |
| JP4025972B2 (ja) | 排水の高度処理方法及び高度処理装置 | |
| JP2002102649A (ja) | ガス処理方法及びガス処理装置 | |
| CN215249804U (zh) | 水汽循环臭氧反应系统 | |
| JPH0312283A (ja) | 溶存オゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置 | |
| JP2597422Y2 (ja) | オゾン水処理装置 | |
| JPH05261240A (ja) | 生物脱臭塔 | |
| CN216764433U (zh) | 一种臭氧微纳米气泡污水处理装置 | |
| CN212425738U (zh) | 废水多重内循环可控电解耦合氧化处理装置 | |
| CN209797692U (zh) | 一种用于生物制药的污水净化装置 | |
| JP2005211825A (ja) | 生物系廃液の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050812 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051202 |