JPH09231941A - メタルハライドランプおよびその製造方法 - Google Patents
メタルハライドランプおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09231941A JPH09231941A JP3945696A JP3945696A JPH09231941A JP H09231941 A JPH09231941 A JP H09231941A JP 3945696 A JP3945696 A JP 3945696A JP 3945696 A JP3945696 A JP 3945696A JP H09231941 A JPH09231941 A JP H09231941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- outer tube
- metal halide
- groove
- shielding film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外管に、端面が明瞭でかつ位置精度良く遮光
膜が塗布されたメタルハライドランプと、その製造方法
を提供するものである。 【解決手段】 内部に一対の電極を有し、水銀と金属ハ
ロゲン化物が封入された発光部２とこの発光部２の両端
にそれぞれ連設された封止部３とを有する発光管１、紫
外線カット効果を有する石英ガラスからなる外管４、お
よび、耐熱性樹脂からなる口金５を備えている。発光管
１の両端部の封止部３は外管４の両端部に固着されてい
る。外管４の表面には遮光膜６が塗布されている。外管
４の表面には、塗布される遮光膜６の端面の位置を規制
するための溝７が設けられている。
膜が塗布されたメタルハライドランプと、その製造方法
を提供するものである。 【解決手段】 内部に一対の電極を有し、水銀と金属ハ
ロゲン化物が封入された発光部２とこの発光部２の両端
にそれぞれ連設された封止部３とを有する発光管１、紫
外線カット効果を有する石英ガラスからなる外管４、お
よび、耐熱性樹脂からなる口金５を備えている。発光管
１の両端部の封止部３は外管４の両端部に固着されてい
る。外管４の表面には遮光膜６が塗布されている。外管
４の表面には、塗布される遮光膜６の端面の位置を規制
するための溝７が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はメタルハライドラン
プおよびその製造方法に関するものである。
プおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メタルハライドランプはランプ電力３５
Ｗ程度の低ワットのものまで実用化が進み、小型で高効
率であることから自動車の前照灯や液晶プロジェクタの
バックライト用光源等の用途向けに開発が進められてい
る。
Ｗ程度の低ワットのものまで実用化が進み、小型で高効
率であることから自動車の前照灯や液晶プロジェクタの
バックライト用光源等の用途向けに開発が進められてい
る。
【０００３】自動車の前照灯や液晶プロジェクタのバッ
クライト用光源としてメタルハライドランプを用いる場
合、反射鏡と組み合わせて使用される。近年では、メタ
ルハライドランプから放射される紫外線によって反射鏡
が劣化するのを防止するために、紫外線をカットする石
英を外管に用いたものが知られている。一般に、反射鏡
とメタルハライドランプとを組み合わせて適正な配光を
実現するためには、発光部分、すなわちアークの位置が
反射鏡に対して極めて高い精度で規制されることが求め
られるが、メタルハライドランプの発光部分であるアー
クは、発光管の形状、圧力、および、管電圧・管電流等
の要因の影響を受けるため、電球等のフィラメントのよ
うに機械的に規制することが難しい。
クライト用光源としてメタルハライドランプを用いる場
合、反射鏡と組み合わせて使用される。近年では、メタ
ルハライドランプから放射される紫外線によって反射鏡
が劣化するのを防止するために、紫外線をカットする石
英を外管に用いたものが知られている。一般に、反射鏡
とメタルハライドランプとを組み合わせて適正な配光を
実現するためには、発光部分、すなわちアークの位置が
反射鏡に対して極めて高い精度で規制されることが求め
られるが、メタルハライドランプの発光部分であるアー
クは、発光管の形状、圧力、および、管電圧・管電流等
の要因の影響を受けるため、電球等のフィラメントのよ
うに機械的に規制することが難しい。
【０００４】このため、外管に遮光膜を形成して、位置
規制の困難なアークの一部を光学的にカットすることに
より、正確な配光を得る方法が提案されている。この方
法では、配光はアークの位置でなく遮光膜の位置の正確
さに依存することになるため、遮光膜を位置精度よく塗
布することが求められる。米国特許第４７９４２９７号
では、ディッピングにより遮光膜を外管表面に塗布する
ことが記載されている。
規制の困難なアークの一部を光学的にカットすることに
より、正確な配光を得る方法が提案されている。この方
法では、配光はアークの位置でなく遮光膜の位置の正確
さに依存することになるため、遮光膜を位置精度よく塗
布することが求められる。米国特許第４７９４２９７号
では、ディッピングにより遮光膜を外管表面に塗布する
ことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなディッピングでは、遮光膜の端面の位置を正確に制
御することが難しい。また、遮光性の塗料が、不必要な
部分に付着してしまうため、この不必要な部分に付着し
形成された遮光膜を、後工程で溶剤等を使って剥離しな
ければならないので、工程が複雑となる。
うなディッピングでは、遮光膜の端面の位置を正確に制
御することが難しい。また、遮光性の塗料が、不必要な
部分に付着してしまうため、この不必要な部分に付着し
形成された遮光膜を、後工程で溶剤等を使って剥離しな
ければならないので、工程が複雑となる。
【０００６】遮光膜で配光を制御するランプでは、外管
に塗布された遮光膜の端面の位置精度・直線性が配光に
著しく影響を与える。そのため、遮光膜、特に遮光膜の
端面を位置精度よく制御する必要がある。
に塗布された遮光膜の端面の位置精度・直線性が配光に
著しく影響を与える。そのため、遮光膜、特に遮光膜の
端面を位置精度よく制御する必要がある。
【０００７】前記したディッピング以外に、刷毛等で遮
光膜となる塗料を塗布する方法や、マスキングを施した
後スプレーで塗布する方法がある。しかしながら、刷毛
等で塗料を塗布する場合、刷毛の先を位置精度良く制御
することは難しく、また塗料が乾燥するまでの間に塗料
が不必要な部分に流れてしまうことがある。またスプレ
ーで塗布した場合、遮光膜の端面、すなわち遮光膜と遮
光膜を塗布していない外管表面との境界線がはっきりと
しないため、このようなメタルハライドランプと反射鏡
とを組み合わせた場合にシャープな配光が得られないと
いう問題がある。
光膜となる塗料を塗布する方法や、マスキングを施した
後スプレーで塗布する方法がある。しかしながら、刷毛
等で塗料を塗布する場合、刷毛の先を位置精度良く制御
することは難しく、また塗料が乾燥するまでの間に塗料
が不必要な部分に流れてしまうことがある。またスプレ
ーで塗布した場合、遮光膜の端面、すなわち遮光膜と遮
光膜を塗布していない外管表面との境界線がはっきりと
しないため、このようなメタルハライドランプと反射鏡
とを組み合わせた場合にシャープな配光が得られないと
いう問題がある。
【０００８】本発明は、外管に、端面が明瞭でかつ位置
精度良く遮光膜が塗布されたメタルハライドランプを提
供することができ、また、本発明は、外管に、端面が明
瞭でかつ位置精度良く遮光膜を塗布することのできるメ
タルハライドランプの製造方法を提供するものである。
精度良く遮光膜が塗布されたメタルハライドランプを提
供することができ、また、本発明は、外管に、端面が明
瞭でかつ位置精度良く遮光膜を塗布することのできるメ
タルハライドランプの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のメタルハライド
ランプは、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水
銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えた
メタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光
膜および溝を有し、前記遮光膜の端面が前記溝によって
位置規制されたものであり、これによって、外管に、端
面が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜が塗布されているの
で、より高い精度で配光規準を満たすことができる。
ランプは、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水
銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えた
メタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光
膜および溝を有し、前記遮光膜の端面が前記溝によって
位置規制されたものであり、これによって、外管に、端
面が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜が塗布されているの
で、より高い精度で配光規準を満たすことができる。
【００１０】また、本発明のメタルハライドランプの製
造方法は、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水
銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えた
メタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光
膜の端面を位置規制するための溝を設けた後、前記外管
の表面に遮光性の塗料を塗布し、前記外管の表面に遮光
膜を形成したものであり、これによって、外管に、端面
が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜を塗布することができ
る。
造方法は、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水
銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えた
メタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光
膜の端面を位置規制するための溝を設けた後、前記外管
の表面に遮光性の塗料を塗布し、前記外管の表面に遮光
膜を形成したものであり、これによって、外管に、端面
が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜を塗布することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のメタルハライドランプ
は、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水銀およ
び金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えたメタル
ハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光膜およ
び溝を有し、前記遮光膜の端面が前記溝によって位置規
制されていることによって、溝の近傍に塗布された塗料
の一部は溝に流れ込み、溝に流れ込んだ塗料は溝の側面
の壁で規制されるので溝からはみ出ることがなく、した
がって、遮光膜は外管に設けられた溝で位置規制される
ため、端面が明瞭でかつ位置精度の良い遮光膜となる。
は、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水銀およ
び金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えたメタル
ハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光膜およ
び溝を有し、前記遮光膜の端面が前記溝によって位置規
制されていることによって、溝の近傍に塗布された塗料
の一部は溝に流れ込み、溝に流れ込んだ塗料は溝の側面
の壁で規制されるので溝からはみ出ることがなく、した
がって、遮光膜は外管に設けられた溝で位置規制される
ため、端面が明瞭でかつ位置精度の良い遮光膜となる。
【００１２】また、本発明のメタルハライドランプは、
溝の深さをｄ（ｍｍ）とした時、０．１≦ｄ≦０．５を
満足することによって、遮光膜の位置規制を精度良く行
うことができる。
溝の深さをｄ（ｍｍ）とした時、０．１≦ｄ≦０．５を
満足することによって、遮光膜の位置規制を精度良く行
うことができる。
【００１３】また、本発明のメタルハライドランプの製
造方法は、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水
銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えた
メタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光
膜の端面を位置規制するための溝を設けた後、前記外管
の表面に遮光性の塗料を塗布し、前記外管の表面に遮光
膜を形成したものであり、これによって、外管に、端面
が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜を塗布することがで
き、また、遮光膜の位置精度は外管の溝の位置に依存す
ることになるため、溝を形成せずに塗布する製造方法に
比べ、塗布工程での能率・歩留まりが向上する。
造方法は、外管内に、一対の電極を有し、かつ内部に水
銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備えた
メタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に遮光
膜の端面を位置規制するための溝を設けた後、前記外管
の表面に遮光性の塗料を塗布し、前記外管の表面に遮光
膜を形成したものであり、これによって、外管に、端面
が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜を塗布することがで
き、また、遮光膜の位置精度は外管の溝の位置に依存す
ることになるため、溝を形成せずに塗布する製造方法に
比べ、塗布工程での能率・歩留まりが向上する。
【００１４】また、本発明のメタルハライドランプの製
造方法は、溝を炭酸レーザによって加工するので、位置
精度よく溝を形成できる。また、複雑な形状の溝を容易
に形成することができる。
造方法は、溝を炭酸レーザによって加工するので、位置
精度よく溝を形成できる。また、複雑な形状の溝を容易
に形成することができる。
【００１５】図１および図２に、本発明の一実施例であ
る３５Ｗ自動車前照灯用メタルハライドランプを示す。
図１に示すように、本実施例のメタルハライドランプ
は、内部に一対の電極（図示せず）を有し、水銀と金属
ハロゲン化物としてＳｃＩ3,ＮａＩ，さらに始動用ガス
としてキセノンが封入された発光部２とこの発光部２の
両端にそれぞれ連設された封止部３とを有する発光管
１、例えば、酸化チタン、酸化セリウムがドープされた
紫外線カット効果を有する石英ガラスからなる外管４、
および、耐熱性樹脂からなる口金５を備えている。発光
管１の両端部の封止部３は外管４の両端部に固着されて
いる。外管４の外径は９ｍｍ、肉厚は１ｍｍであり、外
管４の表面にはシリカ、酸化鉄を主成分とする遮光膜６
が塗布されている（図１中ハッチングで示す）。なお、
口金５は発光管１を支持している。
る３５Ｗ自動車前照灯用メタルハライドランプを示す。
図１に示すように、本実施例のメタルハライドランプ
は、内部に一対の電極（図示せず）を有し、水銀と金属
ハロゲン化物としてＳｃＩ3,ＮａＩ，さらに始動用ガス
としてキセノンが封入された発光部２とこの発光部２の
両端にそれぞれ連設された封止部３とを有する発光管
１、例えば、酸化チタン、酸化セリウムがドープされた
紫外線カット効果を有する石英ガラスからなる外管４、
および、耐熱性樹脂からなる口金５を備えている。発光
管１の両端部の封止部３は外管４の両端部に固着されて
いる。外管４の外径は９ｍｍ、肉厚は１ｍｍであり、外
管４の表面にはシリカ、酸化鉄を主成分とする遮光膜６
が塗布されている（図１中ハッチングで示す）。なお、
口金５は発光管１を支持している。
【００１６】図２に示すように、外管４の表面には、塗
布される遮光膜６の端面の位置を規制するための溝７
（図２中ハッチングで示す）が設けられている。溝７
は、幅０．５ｍｍ深さ０．２ｍｍであり、炭酸レーザに
より加工されている（以下、本発明品という）。
布される遮光膜６の端面の位置を規制するための溝７
（図２中ハッチングで示す）が設けられている。溝７
は、幅０．５ｍｍ深さ０．２ｍｍであり、炭酸レーザに
より加工されている（以下、本発明品という）。
【００１７】これによって、本実施例のメタルハライド
ランプは、遮光膜６となる遮光性の塗料が溝７によって
位置規制されるので、端面が明瞭でかつ位置精度の良い
遮光膜の形成が容易になる。したがって、より正確な配
光特性を有するメタルハライドランプを得ることができ
る。
ランプは、遮光膜６となる遮光性の塗料が溝７によって
位置規制されるので、端面が明瞭でかつ位置精度の良い
遮光膜の形成が容易になる。したがって、より正確な配
光特性を有するメタルハライドランプを得ることができ
る。
【００１８】次に、本発明の一実施例であるメタルハラ
イドランプの製造方法について説明する。
イドランプの製造方法について説明する。
【００１９】まず、外管４内に、一対の電極を有し、内
部に水銀、金属ハロゲン化物および緩衝ガスが封入され
た発光管１を備えたメタルハライドランプに、図２に示
すように外管４の表面に炭酸レーザによって溝７を設け
た後、外管４の表面に遮光性の塗料を塗布し、乾燥さ
せ、遮光膜６を形成することによって得られる。
部に水銀、金属ハロゲン化物および緩衝ガスが封入され
た発光管１を備えたメタルハライドランプに、図２に示
すように外管４の表面に炭酸レーザによって溝７を設け
た後、外管４の表面に遮光性の塗料を塗布し、乾燥さ
せ、遮光膜６を形成することによって得られる。
【００２０】外管４の表面に形成される溝７は、塗布さ
れる遮光性の塗料の周囲を囲うように形成される。これ
によって、遮光性の塗料は溝７に囲まれた範囲内に塗布
され、乾燥後、遮光膜６の端面は溝７に位置することと
なり、外管４に、端面が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜
６を形成することができる。また、塗布の精度は、溝７
の位置精度に依存する。溝７の形成は炭酸レーザによっ
て行われているので、外管４表面の所定の位置に正確に
再現性よく溝７を形成できる。
れる遮光性の塗料の周囲を囲うように形成される。これ
によって、遮光性の塗料は溝７に囲まれた範囲内に塗布
され、乾燥後、遮光膜６の端面は溝７に位置することと
なり、外管４に、端面が明瞭でかつ位置精度良く遮光膜
６を形成することができる。また、塗布の精度は、溝７
の位置精度に依存する。溝７の形成は炭酸レーザによっ
て行われているので、外管４表面の所定の位置に正確に
再現性よく溝７を形成できる。
【００２１】自動車前照灯のすれ違いビームの配光で
は、図７（左側通行用に直したものを示す）に示される
ように照射エリア１２とグレアエリア１３との間にシャ
ープな明暗の境界いわゆるカットラインが必要とされる
（ＥＣＥ規格（ＲＥＧＵＬＡＴＩＯＮ Ｒ６６９））。
左側通行の場合カットラインは、水平ライン１４と左上
り１５度のライン１５とからなり、これより上の部分、
すなわちグレアエリア１３の光を規制値以下にカットす
ることが求められている。この配光を実現するには光源
の発光部分の真横および下１５度の部分に遮光手段を設
ける必要がある。例えば、現在自動車前照灯用光源とし
て主流になっているハロゲンランプＨ４のすれ違いビー
ム用コイルは、コイルの下に金属カップを持ち、この金
属カップは前述したように発光部分であるコイルに対し
真横および下１５度の位置で遮光効果を持つように位置
規制されている。つまり灯具から見ると金属カップの端
面が発光部分の境界となり、この境界が前述した配光で
水平ラインと左上がり１５度ラインを造り出すことにな
る。したがって、自動車前照灯のメタルハライドランプ
も同様なことが要求される。すなわち発光部分に対し、
ハロゲンランプＨ４の金属カップと同じ位置に遮光手段
を必要とし、また極めて高い精度で位置規制されること
が必要とされる。
は、図７（左側通行用に直したものを示す）に示される
ように照射エリア１２とグレアエリア１３との間にシャ
ープな明暗の境界いわゆるカットラインが必要とされる
（ＥＣＥ規格（ＲＥＧＵＬＡＴＩＯＮ Ｒ６６９））。
左側通行の場合カットラインは、水平ライン１４と左上
り１５度のライン１５とからなり、これより上の部分、
すなわちグレアエリア１３の光を規制値以下にカットす
ることが求められている。この配光を実現するには光源
の発光部分の真横および下１５度の部分に遮光手段を設
ける必要がある。例えば、現在自動車前照灯用光源とし
て主流になっているハロゲンランプＨ４のすれ違いビー
ム用コイルは、コイルの下に金属カップを持ち、この金
属カップは前述したように発光部分であるコイルに対し
真横および下１５度の位置で遮光効果を持つように位置
規制されている。つまり灯具から見ると金属カップの端
面が発光部分の境界となり、この境界が前述した配光で
水平ラインと左上がり１５度ラインを造り出すことにな
る。したがって、自動車前照灯のメタルハライドランプ
も同様なことが要求される。すなわち発光部分に対し、
ハロゲンランプＨ４の金属カップと同じ位置に遮光手段
を必要とし、また極めて高い精度で位置規制されること
が必要とされる。
【００２２】図３および図４を用いて、遮光膜６に必要
とされる要求を説明する。図３はランプ全体を示し、図
４は、図３におけるランプ規準面８から２４ｍｍの距離
の面１０、または３０ｍｍの距離の面１１におけるａ方
向から見た概略断面図を示している。前述したように遮
光膜の端面、すなわち図４におけるｆ１、ｆ２は極めて
高い精度が要求される。なお、図３中、９はランプの規
準軸を示す。
とされる要求を説明する。図３はランプ全体を示し、図
４は、図３におけるランプ規準面８から２４ｍｍの距離
の面１０、または３０ｍｍの距離の面１１におけるａ方
向から見た概略断面図を示している。前述したように遮
光膜の端面、すなわち図４におけるｆ１、ｆ２は極めて
高い精度が要求される。なお、図３中、９はランプの規
準軸を示す。
【００２３】ここで、面１０における測定項目を規準面
から２４ｍｍの面における測定項目という意味で「／２
４」を付加して表す。例として面１０における測定項目
のｆ１は「ｆ１／２４」と表す。同様に、面１１におけ
る測定項目は、規準面から３０ｍｍの面における測定項
目という意味で「／３０」を付加して表す。さらに２４
ｍｍの距離におけるｆ１の測定値を、ｆ１／２４ｍｖと
する。
から２４ｍｍの面における測定項目という意味で「／２
４」を付加して表す。例として面１０における測定項目
のｆ１は「ｆ１／２４」と表す。同様に、面１１におけ
る測定項目は、規準面から３０ｍｍの面における測定項
目という意味で「／３０」を付加して表す。さらに２４
ｍｍの距離におけるｆ１の測定値を、ｆ１／２４ｍｖと
する。
【００２４】発光部分全体にわたって正確に遮光するた
めには、図３において発光部分を内部に含む面１０、面
１１の間では、遮光膜の端面は直線状でかつ水平である
ことが望ましい。つまり、ｆ１／３０はｆ１／２４ｍｖ
に極力近い値であることが求められる。
めには、図３において発光部分を内部に含む面１０、面
１１の間では、遮光膜の端面は直線状でかつ水平である
ことが望ましい。つまり、ｆ１／３０はｆ１／２４ｍｖ
に極力近い値であることが求められる。
【００２５】前述のハロゲンランプＨ４と同等の配光を
実現するためには、ｆ１、ｆ２の位置精度は、ハロゲン
ランプＨ４のそれと同等の精度が必要である。ＥＣＥ規
格（ＲＥＧＵＬＡＴＩＯＮ Ｎｏ．３７）に記載されて
いるＨ４の金属カップの公差と同じ値をあてはめると、
図５に示すようにｆ１／２４，ｆ２／２４（図示せず）
は、±０．５ｍｍ、ｆ１／３０，ｆ２／３０（図示せ
ず）はそれぞれｆ１／２４ｍｖ，ｆ２／２４ｍｖに対
し、±０．３５ｍｍであることが求められる。
実現するためには、ｆ１、ｆ２の位置精度は、ハロゲン
ランプＨ４のそれと同等の精度が必要である。ＥＣＥ規
格（ＲＥＧＵＬＡＴＩＯＮ Ｎｏ．３７）に記載されて
いるＨ４の金属カップの公差と同じ値をあてはめると、
図５に示すようにｆ１／２４，ｆ２／２４（図示せず）
は、±０．５ｍｍ、ｆ１／３０，ｆ２／３０（図示せ
ず）はそれぞれｆ１／２４ｍｖ，ｆ２／２４ｍｖに対
し、±０．３５ｍｍであることが求められる。
【００２６】次に上記した本発明品と、外管表面に溝を
形成せずに刷毛、および、スプレーを用いて塗布した従
来品との高い位置精度が要求されるｆ１の比較を行っ
た。また、本発明品および従来品ともそれぞれ２０本試
作した。なお、ディッピングでは、本検討の配光を満た
す遮光膜形状を形成することが極めて困難であるので、
検討対象外とした。本発明品としては、遮光膜６を外管
４表面に溝７を形成した後、遮光性の塗料を刷毛によっ
て塗布し形成した。本発明品および従来品のｆ１／２
４，ｆ１／３０を測定し、良品率を評価した。結果を表
１に示す。
形成せずに刷毛、および、スプレーを用いて塗布した従
来品との高い位置精度が要求されるｆ１の比較を行っ
た。また、本発明品および従来品ともそれぞれ２０本試
作した。なお、ディッピングでは、本検討の配光を満た
す遮光膜形状を形成することが極めて困難であるので、
検討対象外とした。本発明品としては、遮光膜６を外管
４表面に溝７を形成した後、遮光性の塗料を刷毛によっ
て塗布し形成した。本発明品および従来品のｆ１／２
４，ｆ１／３０を測定し、良品率を評価した。結果を表
１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、表面に溝を形成
せずに、遮光膜を形成した従来品では、刷毛塗り・スプ
レー塗布のいずれの方法によっても良品率が悪いことが
確認された。刷毛塗りは、決まった位置に精度よく塗る
ことが難しく良品率が悪いことが確認された。スプレー
による塗布では遮光膜の位置を規制するため、マスキン
グをした後、スプレー塗布を行ったが、マスクと外管と
の間に塗料が入り込み、境界部分がぼけてしまうため良
品率は０％であった。一方、本発明品では、試作された
本発明品すべてにおいて、不具合は確認されず良品率も
優れていた。
せずに、遮光膜を形成した従来品では、刷毛塗り・スプ
レー塗布のいずれの方法によっても良品率が悪いことが
確認された。刷毛塗りは、決まった位置に精度よく塗る
ことが難しく良品率が悪いことが確認された。スプレー
による塗布では遮光膜の位置を規制するため、マスキン
グをした後、スプレー塗布を行ったが、マスクと外管と
の間に塗料が入り込み、境界部分がぼけてしまうため良
品率は０％であった。一方、本発明品では、試作された
本発明品すべてにおいて、不具合は確認されず良品率も
優れていた。
【００２９】外管４表面に溝７を設けてその溝７で遮光
膜６の形成位置を規制することは容易である。刷毛塗り
の場合、刷毛の先を位置精度良く制御することは難しい
が、塗料の端面は溝７で規制されるため形成された遮光
膜６の位置がばらつくことはない。溝７の近傍に塗布さ
れた塗料の一部は溝７に流れ込むが、この溝７に流れ込
んだ塗料は図６に示すように溝７の側面の壁で規制され
て溝７からはみ出ることはない。従って遮光膜６の端面
は、溝７の側面の壁の位置と一致することができ遮光膜
６の端面を明瞭かつ位置精度良く形成できる。
膜６の形成位置を規制することは容易である。刷毛塗り
の場合、刷毛の先を位置精度良く制御することは難しい
が、塗料の端面は溝７で規制されるため形成された遮光
膜６の位置がばらつくことはない。溝７の近傍に塗布さ
れた塗料の一部は溝７に流れ込むが、この溝７に流れ込
んだ塗料は図６に示すように溝７の側面の壁で規制され
て溝７からはみ出ることはない。従って遮光膜６の端面
は、溝７の側面の壁の位置と一致することができ遮光膜
６の端面を明瞭かつ位置精度良く形成できる。
【００３０】また、結果として遮光膜６の位置精度は溝
７の位置精度に依存することになるが、溝７の形成を炭
酸レーザにより行うことにより、位置精度よくさらに複
雑な形状も容易に実現できる。
７の位置精度に依存することになるが、溝７の形成を炭
酸レーザにより行うことにより、位置精度よくさらに複
雑な形状も容易に実現できる。
【００３１】また、溝７の深さｄに関しても検討を行っ
た。表２に示すように、溝７の深さｄを種々有するラン
プをそれぞれ２０本を試作し、目視で遮光膜６の端面が
溝７で規制されているかどうかを調べた。
た。表２に示すように、溝７の深さｄを種々有するラン
プをそれぞれ２０本を試作し、目視で遮光膜６の端面が
溝７で規制されているかどうかを調べた。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２から明らかなように、溝７の深さｄが
０．１ｍｍより浅くなると塗布不良が生じる。これは、
溝７の深さｄが０．１ｍｍより浅くなると塗料を溝７で
完全に規制することができなくなるためで、この場合、
塗料が溝７からはみ出てしまい余分な部分に塗料が付着
することとなる。また溝７の深さｄが０．５ｍｍを超え
ると溝７の形成時において、外管４にクラックが生じて
しまうため適当ではない。外管４の肉厚を増してみても
溝７の深さｄが０．５ｍｍを超えると溝７の形成時にお
いてクラックが生じてしまう。以上の結果から、溝７の
深さｄ（ｍｍ）は、０．１≦ｄ≦０．５の範囲が好まし
い。
０．１ｍｍより浅くなると塗布不良が生じる。これは、
溝７の深さｄが０．１ｍｍより浅くなると塗料を溝７で
完全に規制することができなくなるためで、この場合、
塗料が溝７からはみ出てしまい余分な部分に塗料が付着
することとなる。また溝７の深さｄが０．５ｍｍを超え
ると溝７の形成時において、外管４にクラックが生じて
しまうため適当ではない。外管４の肉厚を増してみても
溝７の深さｄが０．５ｍｍを超えると溝７の形成時にお
いてクラックが生じてしまう。以上の結果から、溝７の
深さｄ（ｍｍ）は、０．１≦ｄ≦０．５の範囲が好まし
い。
【００３４】なお、上記実施例では遮光膜６を囲うよう
に溝７を形成したが、配光に必要な高い位置精度を要求
される部分である遮光膜の端面が溝によって位置規制さ
れていればよい。
に溝７を形成したが、配光に必要な高い位置精度を要求
される部分である遮光膜の端面が溝によって位置規制さ
れていればよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、遮光膜
の端面が明瞭でかつ位置精度良く形成されているので、
より高い精度で配光規格を満たすことのできるメタルハ
ライドランプを提供することができる。
の端面が明瞭でかつ位置精度良く形成されているので、
より高い精度で配光規格を満たすことのできるメタルハ
ライドランプを提供することができる。
【００３６】また、本発明は、端面を明瞭にかつ位置精
度良く溝を形成できるとともに、遮光膜を形成すること
ができ、また、複雑な形状の溝を容易に形成することが
でき、塗布工程での能率・歩留まりを向上させることの
できるメタルハライドランプの製造方法を提供すること
ができる。
度良く溝を形成できるとともに、遮光膜を形成すること
ができ、また、複雑な形状の溝を容易に形成することが
でき、塗布工程での能率・歩留まりを向上させることの
できるメタルハライドランプの製造方法を提供すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例である３５Ｗ自動車前照灯用
メタルハライドランプを示す図
メタルハライドランプを示す図
【図２】同じく外管の表面に設けられた溝を示す図
【図３】同じく遮光膜の位置の概略を示す図
【図４】同じく遮光膜の位置の概略を示す図
【図５】同じくｆ１／２４およびｆ１／３０の関係を示
す図
す図
【図６】同じく外管の表面に設けられた溝と遮光膜を示
す図
す図
【図７】ＥＣＥ規格（ＲＥＧＵＬＡＴＩＯＮ Ｒ６６
９）に規定されるすれ違いビームの配光規格を示す図
９）に規定されるすれ違いビームの配光規格を示す図
１ 発光管 ２ 発光部 ３ 封止部 ４ 外管 ６ 遮光膜 ７ 溝
Claims (4)
- 【請求項１】 外管内に、一対の電極を有し、かつ内部
に水銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備
えたメタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に
遮光膜および溝を有し、前記遮光膜の端面が前記溝によ
って位置規制されていることを特徴とするメタルハライ
ドランプ。 - 【請求項２】 前記溝の深さをｄ（ｍｍ）とした時、
０．１≦ｄ≦０．５を満足することを特徴とする請求項
１記載のメタルハライドランプ。 - 【請求項３】 外管内に、一対の電極を有し、かつ内部
に水銀および金属ハロゲン化物が封入された発光管を備
えたメタルハライドランプにおいて、前記外管の表面に
遮光膜の端面を位置規制するための溝を設けた後、前記
外管の表面に遮光性の塗料を塗布し、前記外管の表面に
遮光膜を形成することを特徴とするメタルハライドラン
プの製造方法。 - 【請求項４】 前記溝を炭酸レーザによって加工するこ
とを特徴とする請求項３記載のメタルハライドランプの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3945696A JPH09231941A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | メタルハライドランプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3945696A JPH09231941A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | メタルハライドランプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231941A true JPH09231941A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12553556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3945696A Pending JPH09231941A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | メタルハライドランプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09231941A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006108075A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-04-20 | Ushio Inc | 希ガス蛍光ランプ |
| DE10038888B4 (de) * | 1999-08-09 | 2008-09-25 | Koito Mfg. Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines Kolbens für eine Lichtquelle |
| JP2011504644A (ja) * | 2007-11-22 | 2011-02-10 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 高輝度放電ランプ |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP3945696A patent/JPH09231941A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10038888B4 (de) * | 1999-08-09 | 2008-09-25 | Koito Mfg. Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines Kolbens für eine Lichtquelle |
| JP2006108075A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-04-20 | Ushio Inc | 希ガス蛍光ランプ |
| JP2011504644A (ja) * | 2007-11-22 | 2011-02-10 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 高輝度放電ランプ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2788533B2 (ja) | 自動車用ヘッドランプ | |
| JP3095416B2 (ja) | 光吸収被覆を備える口金付き高圧放電ランプ | |
| US5144190A (en) | Light source having desired color temperature and chromaticity | |
| US5598063A (en) | Means for supporting and sealing the lead structure of a lamp | |
| US3379868A (en) | Electric discharge projection lamp | |
| JP4094054B2 (ja) | 反射形ランプ | |
| JPH02148603A (ja) | 車両用ヘッドランプ | |
| KR920003400A (ko) | 고강도 금속 할로겐 화합물 방전 램프 및 그 제조방법 | |
| US6169367B1 (en) | Discharge lamp for automobile having a convex surface in the discharge chamber | |
| US6798138B2 (en) | Halogen incandescent lamp for motor vehicles | |
| US5059146A (en) | Method of adjusting a light source for color temperature and chromaticity | |
| US6287163B2 (en) | Method for applying shading coatings to lamps | |
| JPH09231941A (ja) | メタルハライドランプおよびその製造方法 | |
| JPH08148002A (ja) | 自動車用ヘッドランプ | |
| KR100503981B1 (ko) | 전기 백열 램프 | |
| US3636398A (en) | Subminiature electric lamp having a composite envelope | |
| US6611101B1 (en) | Electric light bulb and coating method of electric light bulb | |
| US4174487A (en) | Mirror condenser lamp | |
| JPH05205698A (ja) | 発光室にレンズを形成した電灯 | |
| JPS6050801A (ja) | 車輛用前照灯 | |
| US20110298368A1 (en) | Discharge chamber for high intensity discharge lamp | |
| JP3004783B2 (ja) | 自動車用ヘッドランプ | |
| CN100550279C (zh) | 受激准分子灯 | |
| JPH02168551A (ja) | ランプ | |
| US20110298366A1 (en) | High intensity discharge arc tube and associated lamp assembly |