JPH09230706A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液溜りの発生を防止し、転写率が良く、像な
がれや像がつぶれない良質の画像が得られる画像形成装
置を提供する。 【解決手段】 像担持体４上に形成された静電潜像に現
像ローラ１８で現像液を供給してトナー像を形成し、ス
クイズローラ２０により像担持体４上の余剰の現像液を
除去し、転写材支持体２６に転写材Ｐを支持して搬送
し、転写材Ｐにトナー像を転写し、像担持体４上に残っ
た現像液Ｔをクリーニング部材１５で除去する画像形成
装置において、現像ローラ１８の軸方向の長さが像担持
体４のそれよりも短く、転写材支持体２６の移動方向に
直交する方向の長さが現像ローラ１８の軸方向の長さよ
りも短い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、特
に液体キャリアにトナーが分散されてなる現像液を用い
る湿式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体である感光体上に形成された
静電潜像に、現像ローラでキャリア液にトナーが分散さ
れてなる現像液を供給してトナー像を形成し、転写する
たに必要なキャリア液を残して感光体上から余剰のキャ
リア液を除去し、転写材にトナー像を転写して画像形成
を行う画像形成装置が一般に良く知られている。この装
置は、現像時に感光体の表面にトナーを付着させたり、
転写時に潜像担持体の表面からトナーを転写材に移動さ
せたりするために、キャリア液の中の静電泳動現象を用
いている。

【０００３】転写材をベルトやドラム等の支持体により
支持し、感光体に対向して搬送し、この搬送中に、支持
体の表面や背面からコロナチャージャや電圧を印加した
ローラで、トナー像を転写材に転写する方式がある。こ
の方式には、支持体に転写材を静電吸着して搬送するの
で、転写材の搬送の信頼性や多色複写の場合の位置合わ
せが容易になるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
技術において、感光体上に形成されたトナー像を支持体
に支持させた転写材に転写する際に、図６に示すよう
に、支持体５１と転写材Ｐと感光体５２との間に液溜り
５３が形成される。この液溜り５３は、液膜Ａが供給源
であり、液膜Ａは感光体５２及び支持体５１の回転によ
り支持体５１に接触し、液膜Ｂとして支持体５１へ、液
膜Ｃとして、感光体５２上に残留する。液膜Ａが一定量
ならば液溜り５３はある量で飽和し、定常状態となる。

【０００５】このとき、感光体に必要以上にキャリア液
が付着していると、液溜りが必要以上に多くなり、この
支持体に搬送されてくる転写材に不必要にキャリア液が
供給され、転写材を濡らすことになる。キャリア液が多
すぎると、転写率が悪く、像が流れたり、定着すると像
がつぶれたり、定着の熱量が多く必要になるなどの問題
がある。

【０００６】本発明は、液溜りの発生を防止し、転写率
が良く、像ながれや像がつぶれない良質の画像が得られ
る画像形成装置を提供することをその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
像担持体上に形成された静電潜像に現像ローラで現像液
を供給してトナー像を形成し、スクイズローラにより上
記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転写材支持体に
転写材を支持して搬送し、上記転写材に上記トナー像を
転写し、上記像担持体上に残った現像液をクリーニング
部材で除去する画像形成装置において、上記現像ローラ
の軸方向の長さが上記像担持体のそれよりも短く、上記
転写材支持体の移動方向に直交する方向の長さが上記現
像ローラの軸方向の長さよりも短いことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、転写材支持体に転写材を支持して
搬送し、上記転写材に上記トナー像を転写し、上記像担
持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去する画
像形成装置において、上記スクイズローラの軸方向の長
さが上記像担持体のそれよりも短く、上記転写材支持体
の移動方向に直交する方向の長さが上記スクイズローラ
の軸方向の長さよりも短いことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、転写材支持体に転写材を支持して
搬送し、上記転写材に上記トナー像を転写し、上記像担
持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去する画
像形成装置において、 上記クリーニング部材の上記像
担持体の軸方向における長さが上記像担持体の軸方向の
長さよりも短く、上記転写材支持体の移動方向に直交す
る方向の長さが上記クリーニング部材の長さよりも短い
ことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、転写材支持体に転写材を支持して
搬送し、上記転写材に上記トナー像を転写し、上記像担
持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去する画
像形成装置において、上記像担持体の軸方向の長さを、
上記現像ローラ、上記スクイズローラ、上記クリーニン
グ部材の上記像担持体の軸方向における長さよりも短く
したことを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、転写材支持体に転写材を支持して
搬送し、上記転写材に上記トナー像を転写し、上記像担
持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去する画
像形成装置において、上記転写材支持体の移動方向に直
交する方向の長さを、使用される最大サイズの転写材の
幅よりも長くしたことを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、余剰の現像剤が除去されたトナー
像を結着ローラで結着し、転写材支持体に転写材を支持
して搬送して上記転写材に上記トナー像を転写し、上記
像担持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去す
る画像形成装置において、上記結着ローラの軸方向の長
さを上記現像ローラのそれよりも短くしたことを特徴と
する。

【００１３】請求項７記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、転写材支持体に転写材を支持して
搬送し、上記転写材に上記トナー像を転写し、上記像担
持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去する画
像形成装置において、上記像担持体、上記現像ローラ、
上記スクイズローラ、上記クリーニング部材の上記像担
持体の軸方向における長さが、使用される最大サイズの
転写材の幅よりも長いことを特徴とする。

【００１４】請求項８記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、転写材支持体に転写材を支持して
搬送し、上記転写材に上記トナー像を転写し、上記像担
持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去する画
像形成装置において、上記現像ローラの軸方向の長さ
を、上記スクイズローラのそれよりも短くしたことを特
徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、像担持体上に形成
された静電潜像に現像ローラで現像液を供給してトナー
像を形成し、スクイズローラにより上記像担持体上の余
剰の現像液を除去し、余剰の現像液が除去されたトナー
像を結着ローラで結着し、転写材支持体に転写材を支持
して搬送して上記転写材に上記トナー像を転写し、上記
像担持体上に残った現像液をクリーニング部材で除去す
る画像形成装置において、上記転写材支持体の上記像担
持体の軸方向における長さを、上記像担持体、上記現像
ローラ、上記スクイズローラ、上記結着ローラ、上記ク
リーニング部材のそれよりも長くしたことを特徴とす
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機に適用した実施例を図１に基づいて説明する。画
像形成装置２には、図１に示すように、転写材としての
転写紙Ｐを給紙する給紙装置２４と、給紙装置により給
紙された転写紙Ｐを支持して搬送する転写材支持体とし
ての転写ベルト２６と、転写ベルト２６が搬送する転写
紙Ｐに順次トナー像を形成する、イエロートナー像形成
ユニットＹと、マゼンタトナー像形成ユニットＭと、シ
アントナー像形成ユニットＣと、ブラックトナー像形成
ユニットＢと、記録紙Ｐに形成されたトナー像を定着す
る定着装置２８などを備えている。

【００１７】転写ベルト２６は、図示しない駆動装置に
より回転駆動される駆動ローラ３０と、従動ローラ３２
とに巻き掛けられていて、駆動ローラ３０から伝達され
る回転力により各トナー像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
にそれぞれ設けられた像担持体としての円筒状の感光体
ドラム４と同速度で回転する。

【００１８】定着装置２８は、転写紙Ｐと転写紙Ｐの表
面に分さする現像液とを加熱して、現像液中のトナーを
溶融し、トナーを転写紙Ｐに定着させる。よって、定着
時に現像液中の液体キャリア蒸気が発生するので、この
蒸気を回収すべく、定着装置２８は密閉された筐体の内
部に収納されている。なお、この蒸気は図示しない液化
装置で液化されるようになっている 次にトナー像形成ユニットについて説明する。なお、各
トナー像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成は同一なの
で、イエロートナー像形成ユニットＹについてのみ説明
し、他のトナー像形成ユニットＭ、Ｃ、Ｂについては、
イエロートナー像形成ユニットＹと同一の符号を附すに
止めて、その説明は省略する。

【００１９】イエロートナー像形成ユニットＹは、図２
に示すように、感光体ドラム４を有していて、感光体ド
ラム４の周囲には、帯電チャージャ８、露光装置９、イ
レーサ１１、現像装置６、転写装置１２、クリーニング
装置１４、除電器１６がそれぞれ備えられている。

【００２０】現像装置６には、感光体ドラム４に、キャ
リア液にトナーが分散されてなる現像液を供給してトナ
ー像を形成する現像ローラ１８と、この現像スリーブ１
８と共に水平に配置され、転写するたに必要なキャリア
液を残して感光体ドラム４上から余剰のキャリア液を除
去するスクイズローラ２０と、結着ローラ１０と、これ
ら各部材を収容する容器７とを有している。

【００２１】現像ローラ１８は、不図示の駆動手段によ
り矢印ａ方向に回転する感光体ドラム４と逆方向である
矢印ｂ方向に回転されるものである。現像ローラ１８の
上方には、現像ローラ１８に現像剤を供給する現像液供
給手段１９が配置されている。現像ローラ１８の図中右
側には、スクレーパ１８ａがその端部を現像ローラ１８
の外周面に当接して配置されている。現像剤供給手段１
９より供給された現像剤は現像ローラ１８とスクレーパ
１８ａとによって形成される楔状空間１３に溜り、現像
ローラ１８の回転により感光体ドラム４と現像ローラ１
８とが対向する現像部に供給される。スクレーパ１８ａ
は楔状空間１３を形成するだけでなく、その圧接力によ
り現像ローラ１８の表面から現像液を除去する機能をも
有する。

【００２２】スクイズローラ２０は、不図示の駆動手段
により、感光体ドラム４と同一方向である矢印ｃ方向に
回転されるものであり、現像後の感光体ドラム４上の余
剰のキャリア液を除去する。スクイズローラ２０の図中
右側には、スクレーパ２０ａがその端部をスクイズロー
ラ２０の外周面に当接して配置されている。スクレーパ
２０ａはその圧接力によりスクイズローラ２０の表面か
ら現像液を除去する。

【００２３】結着ローラ１０は導電体から成り、感光体
ドラム４と５０μｍの間隔をおいて設けられている。結
着ローラ１０としては、その表面を絶縁体でコーティン
グしたものを用いても良い。結着ローラ１０には、感光
体ドラム４に供給されているトナーと同極性の高い電圧
を印加してトナーを感光体ドラム４に押しつける方向の
電界を発生させる高圧電源２２が接続されている。印加
する電圧としては、直流電圧でも良いし、直流電圧に交
流電圧を重畳させても良い。交流電圧を重畳すると、周
波数の条件や直流分の電圧設定によって、トナーを押圧
する条件を広範囲に設定することが可能となる。結着ロ
ーラ１０は任意の方向に回転され、その表面には、スク
レーパ１０ａがその端部を当接して配置されている。ス
クレーパ１０ａはその圧接力により結着ローラ１０の表
面に付着した現像液を除去する。

【００２４】現像装置６は、現像液が現像装置６から漏
れだすことにより感光体ドラム４の表面のトナー像が乱
されるのを防止するために、感光体ドラム４の下方に設
けられている。また転写装置１２は感光体ドラム４の側
方に、クリーニング装置１４は感光体ドラムの上方に配
置され、装置全体として各トナー像形成ユニットＹ、
Ｍ、Ｃ、Ｂを縦に配列し転写ベルト２６で転写紙Ｐを下
から上へ縦方向に搬送する構成を採用している。

【００２５】クリーニング装置１４は、図１に示すよう
に、感光体ドラム４に当接して配置され、感光体ドラム
４上の現像剤を除去するクリーニング部材としてのブレ
ード１５を有している。

【００２６】画像形成装置２における作像工程の概略を
説明する。先ず、各トナー像形成ユニットＹ、Ｍ、Ｃ、
Ｂにおいてそれぞれ、感光体ドラム４は除電器１６によ
り除電され、基準電位に平均化され、帯電チャージャ８
により均一に帯電される。次に露光装置９で露光され静
電潜像が形成され、不要な部分の電荷がイレーサ１１で
消去される。静電潜像に現像ローラ１８により現像液が
供給され、トナー像が形成され、その後、感光体ドラム
４上の余剰のキャリア液が除去され、結着ローラ１０で
トナーが感光体ドラム４に押しつけられる。

【００２７】転写ベルト２６により下方から搬送されて
きた転写紙Ｐ上に、順次、イエロートナー像形成ユニッ
トＹにてイエロートナー像を、マゼンタトナー像形成ユ
ニットＭにてマゼンタトナー像を、シアントナー像形成
ユニットＣにてシアントナー像を、ブラックトナー像形
成ユニットＢにてブラックトナー像を転写装置１２で転
写し、重ね合わせられる。次に、色重ねの完了した転写
紙Ｐは、従動ローラ３２の近傍に設けられた分離チャー
ジャ３４により転写ベルト２６から分離され、定着装置
２８でトナー像が形成されて、排紙トレイ３６に排出さ
れる。

【００２８】一方、感光体ドラム４上に残った残留トナ
ーは、クリーニングブレード１５により掻き落とされ
る。その後除電光により感光体ドラム４の残留電荷の除
電がなされ、トナーの無い初期状態となり、再び次の作
像工程へ移る。

【００２９】図３ａに示すように、感光体ドラム４と現
像ローラと１８とのギャップは例えば１００〜２００μ
ｍに設定されていて、現像ローラ１８の軸方向の長さ
は、感光体ドラム４の軸方向の長さよりも短くなってい
る。この場合、図３ｂに示すように、現像ローラ１８と
感光体ドラム４とが対向している対向部Ｔ１８におい
て、現像液Ｔは、感光体ドラム４に、キャリア液膜を例
えば３０〜２００μｍに均一に供給される。その後感光
体ドラム４に供給された現像液Ｔが、現像ローラ１８と
感光体ドラム４に対向していない非対向部Ｈ１８に流れ
出し、この部分のキャリア液膜が１０〜３０μｍとな
る。

【００３０】ここで、対向部Ｔ１８のキャリア液膜がス
クイズローラ２０と感光体ドラム４とのギャップよりも
厚いので、対向部Ｔ１８の現像液Ｔは、スクイズローラ
２０を通過することにより正常にスクイズされ、図３ｃ
に示すように、スクイズローラ２０と感光体ドラム４と
のギャップよりも薄い、約１μｍのキャリア液膜とな
る。一方、非対向部Ｈ１８のキャリア液膜がスクイズロ
ーラ２０と感光体ドラム４とのギャップよりも薄いの
で、非対向部Ｈ１８の現像液Ｔは、スクイズローラ２０
と感光体ドラム４とのギャップをすり抜けてスクイズさ
れずに通過し、適正なキャリア液膜よりも厚いキャリア
液膜となる。そこで、本例では非対向部Ｈ１８の現像液
Ｔに転写紙Ｐが接触しないように、転写ベルト２６の移
動方向に直行する方向の長さを現像ローラ１８の軸方向
の長さよりも短く設定している。

【００３１】スクイズローラ２０は、現像後の感光体ド
ラム４上の３０μｍ以上のキャリア液膜を１μｍ以下に
する。本例において、転写に必要な量のキャリア液膜と
は、転写紙Ｐのキャリア液の吸収性にも支配されるが、
約１μｍをいう。スクイズローラ２０と感光体ドラム４
との線速比を変化することや、スクイズローラ２０と感
光体ドラム４とのギャップを変化することにより、感光
体ドラム４上のキャリア液膜を制御できる。

【００３２】スクイズローラ２０の軸方向の長さが、図
４ａに示すように、感光体ドラム４の軸方向の長さより
も短い場合、スクイズローラ２０が対向する対向部Ｔ２
０において、図４ｂに示すように、現像液Ｔは、そのキ
ャリア液膜を１μｍ以下にスクイズされるが、一方、ス
クイズローラ２０に対向しない非対向部Ｈ２０において
は、現像液Ｔはそのまま残る。非対向部Ｈ２０の現像液
Ｔは、感光体ドラム４が転写部まで回転されると、図４
ｃに示すように、キャリア液膜の薄い対向部Ｔ２０へ流
れ出す。そこで、本例では非対向部Ｈ２０から流れ出し
た現像液Ｔに転写紙Ｐが接触しないように、転写ベルト
２６の移動方向に直行する方向の長さをスクイズローラ
２０の軸方向の長さよりも短く設定している。

【００３３】また、感光体ドラム４よりもスクイズロー
ラ２０が長いかあるいは同じ長さの場合も、感光体ドラ
ム４の端部を中央部と同程度の表面性に保つことは困難
であり、スクイズローラ２０とのギャップを保つ手段等
の問題で感光体ドラム４の端部のキャリア液膜が多くな
ることが多い。よって、この場合でも転写ベルト２６の
移動方向に直行する方向の長さをスクイズローラ２０の
軸方向の長さよりも短くする。

【００３４】ブレード１５の感光体ドラム４の軸方向に
おける長さは、図５ａに示すように、感光体ドラム４の
軸方向の長さよりも短くなっている場合に、ブレード１
５が対向する対向部Ｔ１５の現像液Ｔは、図５ｂに示す
ように、ブレード１５を通過後に除去されるが、一方、
ブレード１５に対向しない非対向部Ｈ１５においては、
現像液Ｔはそのまま残る。非対向部Ｈ１５の現像液Ｔ
は、その後、図５ｃに示すように、対向部Ｔ１５へ流れ
出す。トナーが無く液体キャリアのみでも、濡れが多い
部分が感光体ドラム４に残り、転写ベルト２６に接触す
ると、濡れた部分がまわりに広がり、画像をつぶした
り、転写紙Ｐを不要に濡らす原因となる。そこで、本例
では非対向部Ｈ１５から流れ出した現像液Ｔに転写紙Ｐ
が接触しないように、転写ベルト２６の移動方向に直行
する方向の長さをブレード１５の軸方向の長さよりも短
く設定している。

【００３５】なお、現像液Ｔの性質上、キャリア液の多
い部分は、現像ローラ１８、スクイズローラ２０、ブレ
ード１５の端部の内側に流れ込もうとするので、転写ベ
ルト２６の移動方向に直行する方向の長さは、現像ロー
ラ１８、スクイズローラ２０、ブレード１５の感光体ド
ラム４の軸方向における長さに比べてやや余裕を持っ
て、短く設定されている。

【００３６】また、現像液Ｔが異常に多くなる部分が感
光体ドラム４上にできないように、感光体ドラム４の軸
方向の長さを、現像ローラ１８、スクイズローラ２０、
ブレード１５の感光体ドラム４の軸方向における長さよ
りも短くしてもよい。さらに、転写ベルト２６の感光体
４の軸方向における長さを、現像ローラ１８、スクイズ
ローラ２０、結着ローラ１０、ブレード１５の感光体４
の軸方向における長さよりも長くすると、感光体ドラム
４に導電性の部分がある場合や、装置のレイアウト上、
結着ローラ１０が転写装置１２に近接したりしている場
合に、これら導電性の部分及び結着ローラ１０を転写装
置１２から隔離できる。

【００３７】結着ローラ１０は、通常スクイズローラ２
０でスクイズされた感光体ドラム４の現像液Ｔに対向し
ているので、現像液Ｔと接触しない。ところが、結着ロ
ーラ１０には高電界が印加されるので、誘電体である液
体キャリアが結着ローラ１０に引き付けられることがあ
る。感光体ドラム４上の液体キャリアが結着ローラ１０
の高電界に引き付けられ、感光体ドラム４と結着ローラ
１０との間に液ニップが形成されると、画像を乱す原因
となる。スクイズローラ２０を通過した感光体ドラム４
の上のキャリア液膜が均一の厚さであればこのような状
態が発生しにくいが、現像ローラ１８が結着ローラ１０
よりも短いと、図３ｃに示したように、現像ローラ１８
の端部に対応するキャリア液膜が異常になり、感光体ド
ラム４と結着ローラ１０との間に液ニップの原因とな
る。そこで、結着ローラ１０の軸方向の長さは現像ロー
ラ１８の軸方向の長さよりも短く設定されている。

【００３８】上述したように、キャリア液膜に異常な部
分（液溜り）が感光体ドラム４の上に形成されたとして
も、転写紙Ｐに液溜りが接触しなければ、異常画像が発
生しないので、この液溜りが感光体ドラム４や他のロー
ラなどの回転により移動しても、転写紙Ｐに接触しない
程度の位置に液溜りができるように、即ち、感光体ドラ
ム４、現像ローラ１８、スクイズローラ２０、ブレード
１５の感光体ドラム４の軸方向における長さを、使用さ
れる最大サイズの転写紙Ｐの幅よりも長くしてもよい。

【００３９】現像ローラ１８及びスクイズローラ２０の
軸方向の長さが、感光体ドラム４の軸方向の長さよりも
短く、現像ローラ１８の軸方向の長さがスクイズローラ
２０の軸方向の長さよりも長いと、図４に示したよう
に、感光体ドラム４にスクイズローラ２０が対向しない
非対向部Ｈ２０の現像液Ｔはスクイズされず、余剰の液
体キャリアが溜り液溜りが形成される。そこで、本例で
は液溜りに転写紙Ｐが接触しないように、現像ローラ１
８の軸方向の長さを、スクイズローラ２０の軸方向の長
さよりも短く設定している。

【００４０】転写紙Ｐの幅は転写材支持体の移動方向に
直交する方向の長さが、画像形成装置で使用される最大
サイズの転写紙Ｐの幅よりも転写ベルト２６の移動方向
に直交する方向の長さが短いと、転写紙Ｐが転写ベルト
２６からはみ出し、転写紙Ｐが一様に転写装置１２での
転写条件が得られなくなるので、本例では転写ベルト２
６の移動方向に直交する方向の長さを、使用される最大
サイズの転写紙Ｐの幅よりも長く設定している。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、現像ローラの軸
方向の長さが像担持体のそれよりも短いとき、転写材支
持体の移動方向に直交する方向の長さを現像ローラの軸
方向の長さよりも短くしたので、転写材が液溜りに接触
しなくなり、像のながれやつぶれのない良質の画像が得
られる。

【００４２】請求項２記載の発明は、スクイズローラの
軸方向の長さが像担持体のそれよりも短いとき、転写材
支持体の移動方向に直交する方向の長さをスクイズロー
ラの軸方向の長さよりも短くしたので、転写材が液溜り
に接触しなくなり、像のながれやつぶれのない良質の画
像が得られる。

【００４３】請求項３記載の発明は、クリーニング部材
の像担持体の軸方向における長さが像担持体の軸方向の
長さよりも短いとき、転写材支持体の移動方向に直交す
る方向の長さをクリーニング部材の長さよりも短くした
ので、転写材が液溜りに接触しなくなり、転写材を不要
に濡らしたり汚したりしなくなり、像のながれやつぶれ
のない良質の画像が得られる。

【００４４】請求項４記載の発明は、像担持体の軸方向
の長さを、現像ローラ、スクイズローラ、クリーニング
部材の像担持体の軸方向における長さよりも短くしたの
で、像担持体上に液溜りができなくなり、像のながれや
つぶれのない良質の画像が得られる。

【００４５】請求項５記載の発明は、転写材支持体の移
動方向に直交する方向の長さを、使用される最大サイズ
の転写材の幅よりも長くしたので、転写材一面に一様な
転写条件が得られ、良好な画像が得られる。

【００４６】請求項６記載の発明は、結着ローラの軸方
向の長さを現像ローラのそれよりも短くしたので、現像
ローラの端部が対向する像担持体上に液溜りができて
も、液溜りが結着ローラに対向することがなく、像のな
がれやつぶれのない良質の画像が得られる。

【００４７】請求項７記載の発明は、像担持体、現像ロ
ーラ、スクイズローラ、クリーニング部材の像担持体の
軸方向における長さを使用される最大サイズの転写材の
幅よりも長くしたので、転写材が液溜りに接触しなくな
り、像のながれやつぶれのない良質の画像が得られる。

【００４８】請求項８記載の発明は、現像ローラの軸方
向の長さを、スクイズローラのそれよりも短くしたの
で、像担持体上の現像液がスクイズローラで全てスクイ
ズされ、液溜りがなくなり、転写材を不要に濡らしたり
汚したりしなくなり、像のながれやつぶれのない良質の
画像が得られる。

【００４９】請求項９記載の発明は、転写材支持体の像
担持体の軸方向における長さを像担持体、現像ローラ、
スクイズローラ、結着ローラ、クリーニング部材のそれ
よりも長くしたので、像担持体に導電性の部分及び結着
ローラを転写のための電界印加手段から隔離でき、安全
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の画像形成装置の概略構成を
示す正面図である。

【図２】図１のイエロートナー像形成ユニット概略構成
を示す正面図である。

【図３】図１の画像形成装置の像担持体上の現像液と現
像ローラとの関係を示す説明図である。

【図４】図１の画像形成装置の像担持体上の現像液とス
クイズローラとの関係を示す説明図である。

【図５】図１の画像形成装置の像担持体上の現像液とと
クリーニング部材との関係を示す説明図である。

【図６】従来の画像形成装置の問題を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

２ 画像形成装置 ４ 像担持体としての感光体ドラム ６ 現像装置 ８ 帯電チャージャ １０ 結着ローラ １２ 転写装置 １４ クリーニング装置 １６ 除電器 １８ 現像ローラ ２０ スクイズローラ ２６ 転写材支持体 Ｐ 転写材としての転写紙 Ｔ 現像液

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記現像ローラの軸方向の長さが上記像担持体のそれよ
   りも短く、上記転写材支持体の移動方向に直交する方向
   の長さが上記現像ローラの軸方向の長さよりも短いこと
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記スクイズローラの軸方向の長さが上記像担持体のそ
   れよりも短く、上記転写材支持体の移動方向に直交する
   方向の長さが上記スクイズローラの軸方向の長さよりも
   短いことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記クリーニング部材の上記像担持体の軸方向における
   長さが上記像担持体の軸方向の長さよりも短く、上記転
   写材支持体の移動方向に直交する方向の長さが上記クリ
   ーニング部材の長さよりも短いことを特徴とする画像形
   成装置。
4. 【請求項４】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記像担持体の軸方向の長さを、上記現像ローラ、上記
   スクイズローラ、上記クリーニング部材の上記像担持体
   の軸方向における長さよりも短くしたことを特徴とする
   画像形成装置。
5. 【請求項５】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記転写材支持体の移動方向に直交する方向の長さを、
   使用される最大サイズの転写材の幅よりも長くしたこと
   を特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、余
   剰の現像剤が除去されたトナー像を結着ローラで結着
   し、転写材支持体に転写材を支持して搬送して上記転写
   材に上記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現
   像液をクリーニング部材で除去する画像形成装置におい
   て、 上記結着ローラの軸方向の長さを上記現像ローラのそれ
   よりも短くしたことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記像担持体、上記現像ローラ、上記スクイズローラ、
   上記クリーニング部材の上記像担持体の軸方向における
   長さが、使用される最大サイズの転写材の幅よりも長い
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、転
   写材支持体に転写材を支持して搬送し、上記転写材に上
   記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現像液を
   クリーニング部材で除去する画像形成装置において、 上記現像ローラの軸方向の長さを、上記スクイズローラ
   のそれよりも短くしたことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】像担持体上に形成された静電潜像に現像ロ
   ーラで現像液を供給してトナー像を形成し、スクイズロ
   ーラにより上記像担持体上の余剰の現像液を除去し、余
   剰の現像液が除去されたトナー像を結着ローラで結着
   し、転写材支持体に転写材を支持して搬送して上記転写
   材に上記トナー像を転写し、上記像担持体上に残った現
   像液をクリーニング部材で除去する画像形成装置におい
   て、 上記転写材支持体の上記像担持体の軸方向における長さ
   を、上記像担持体、上記現像ローラ、上記スクイズロー
   ラ、上記結着ローラ、上記クリーニング部材のそれより
   も長くしたことを特徴とする画像形成装置。